JP2003127479A

JP2003127479A - 印刷装置の印刷方法

Info

Publication number: JP2003127479A
Application number: JP2001330795A
Authority: JP
Inventors: Minoru Sakaguchi; 実坂口; Yasushi Hori; 靖志堀
Original assignee: Japan Radio Co Ltd; Nagano Japan Radio Co Ltd
Current assignee: Japan Radio Co Ltd; Nagano Japan Radio Co Ltd
Priority date: 2001-10-29
Filing date: 2001-10-29
Publication date: 2003-05-08

Abstract

(57)【要約】【課題】単位時間当たりの印刷枚数を増やして印刷能力
を高めるとともに、ユーザにとっての面倒な設定作業を
排除して利便性を高め、また、ジャムの誤検出を確実に
回避して信頼性を高める。【解決手段】被印刷物Ｐを所定間隔おきに順次搬送して
印刷を行うに際し、被印刷物Ｐの搬送方向の全長Ｌｆを
計測する計測モードを設け、この計測モード時に、搬送
される被印刷物Ｐの搬送方向の全長Ｌｆを、被印刷物Ｐ
の搬送路Ｒに付設したセンサ２を利用して計測し、計測
した全長Ｌｆをサイズデータとして用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被印刷物を所定間
隔おきに順次搬送して印刷を行う印刷装置の印刷方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、名刺やはがき等の専用紙に印刷を
行う印刷装置は知られており、既に本出願人もこの種の
専用紙を印刷する際に用いて好適な印刷装置を、特開２
００１−８０８１０号公報等により提案した。

【０００３】この印刷装置は、装置本体の前面部に配設
して用紙を供給する給紙機構と、給紙機構から供給され
る用紙を装置本体の後面部側へ搬送する前段搬送機構
と、この前段搬送機構により搬送される用紙に対して熱
転写方式により印字を行う印字機構と、この印字機構に
より印字された用紙を横Ｕ形の搬送路によりＵターン搬
送する後段搬送機構と、装置本体の上面部であって後段
搬送機構に囲まれる位置に配設することにより後段搬送
機構から排出される用紙を受け取る排紙トレイ機構とを
具備し、前段搬送機構により搬送される用紙を、印字機
構に備える上方に配したプラテンローラと下方に配した
インクリボン及び印字ヘッド（サーマルヘッド）により
挟んで印字するものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した印
刷装置では、外部のコンピュータから印字データをはじ
めとした各種の印刷情報が転送され、この印刷情報に基
づいて印刷が行われる。この印刷情報には被印刷物のサ
イズデータも含まれ、このサイズデータは、印刷装置の
動作タイミングシーケンス、特に、被印刷物の紙詰まり
を検出してジャム処理を行う上で重要なデータとなる。
即ち、ジャム処理では、被印刷物の通過をセンサにより
監視し、予め設定したジャム監視時間が経過しても被印
刷物が通過し終わらない場合には、ジャム（紙詰まり）
が発生したものと判断して動作の中止を含むアラーム処
理を行うが、この際のジャム監視時間はサイズデータに
基づいて決定される。

【０００５】一方、図２に示すように、被印刷物Ｐがフ
ラップ部Ｆｅを有する封筒Ｐｅの場合には、このフラッ
プ部Ｆｅを開いた状態で印刷した方が段差による印字品
質の低下や皺の発生を回避する上で望ましいが、フラッ
プ部Ｆｅを開いた状態でのサイズは図２中Ｌｆとなるた
め、封筒規格に基づくサイズデータ（Ｌｓ）を適用する
ことができなくなる。したがって、サイズデータを予め
設定する際には、想定される最大長のフラップ部を考慮
するか或いはマニュアルにより設定せざるを得ない。

【０００６】しかし、サイズデータを最大長のフラップ
部を考慮して設定する前者の場合には、短いフラップ部
における上述したジャム監視時間に無駄な時間を含むこ
とになり、単位時間当たりの印刷枚数を増やすことがで
きないとともに、サイズデータをマニュアルにより設定
する後者の場合には、ユーザにとって面倒な設定作業が
強いられ、しかも、正確に設定されない場合には、ジャ
ムに対する誤検出を生ずる問題があった。

【０００７】本発明はこのような従来の技術に存在する
課題を解決したものであり、単位時間当たりの印刷枚数
を増やして印刷能力を高めるとともに、ユーザにとって
の面倒な設定作業を排除して利便性を高め、しかも、ジ
ャムの誤検出を確実に回避して信頼性を高めることがで
きる印刷装置の印刷方法の提供を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段及び実施の形態】本発明に
係る印刷装置Ｍの印刷方法は、被印刷物Ｐを所定間隔お
きに順次搬送して印刷を行うに際し、被印刷物Ｐの搬送
方向の全長Ｌｆを計測する計測モードを設け、この計測
モード時に、搬送される被印刷物Ｐの搬送方向の全長Ｌ
ｆを、被印刷物Ｐの搬送路Ｒに付設したセンサ２を利用
して計測し、計測した全長Ｌｆを被印刷物Ｐのサイズデ
ータとして用いるようにしたことを特徴とする。

【０００９】この場合、好適な実施の態様により、計測
モードは、試し印刷を行う試印刷モードに含ませること
ができる。また、正規の印刷を行う正印刷モード時に、
計測して得たサイズデータに基づくジャム処理を行うこ
とができる。なお、被印刷物Ｐとしては、特に、フラッ
プ部Ｆｅを開いた状態の封筒Ｐｅが好適である。

【００１０】

【実施例】次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図
面に基づき詳細に説明する。

【００１１】まず、本実施例に係る印刷方法を実施でき
る印刷装置Ｍを含む印刷システムＳの概要について、図
４及び図５を参照して説明する。

【００１２】図４は、印刷システムＳの全体構成であ
り、接続ケーブル５１を介して接続した印刷装置Ｍとコ
ンピュータＣを備える。コンピュータＣは、汎用パーソ
ナルコンピュータを使用でき、ＣＰＵ等を含む処理部５
２、ハードディスク，ＲＯＭ，ＲＡＭ等を含むメモリ５
３、双方向パラレルポート５４等を備え、各部はバスラ
イン５５により接続される。また、コンピュータＣに
は、アプリケーションソフトウェアによりインストール
したプリンタドライバ５６を備え、このプリンタドライ
バ５６により印刷装置Ｍを動作させる各種印刷条件を設
定できる。

【００１３】そして、プリンタドライバ５６には、正規
の印刷を行う正印刷モードに加えて、試し印刷を行う試
印刷モードを設ける。図３は、コンピュータＣのディス
プレイに表示されるプロパティ画面Ｖｐを示し、このプ
ロパティ画面Ｖｐにおける「試印刷＋長さ計測」を選択
することにより試印刷モードを実行させることができ
る。この試印刷モードの動作については後述する。

【００１４】一方、印刷装置Ｍは、図４に示すコントロ
ーラ５７を備える。コントローラ５７は、処理部５８、
メモリ５９、双方向パラレルポート６０等を備え、各部
はバスライン６１により接続される。この処理部５８に
は、後述するジャム処理を行う機能を備えている。な
お、接続ケーブル５１によりコンピュータＣ側の双方向
パラレルポート５４と印刷装置Ｍ側の双方向パラレルポ
ート６０が接続される。これにより、コンピュータＣか
ら印字データを印刷装置Ｍに転送するとともに、コンピ
ュータＣのプリンタドライバ５６により印刷装置Ｍを制
御して印刷を行う印刷システムＳが構成される。

【００１５】また、図５には、印刷装置Ｍにおける機械
系の概略構成を示す。印刷装置Ｍは、同図の右側が給紙
側，左側が排紙側となり、右側の側面部には給紙機構７
１を配設するとともに、左側の側面部にはスタッカ機構
７２を配設する。そして、給紙機構７１とスタッカ機構
７２間には、給紙機構７１側から、前段搬送機構７３，
印字機構７４，後段搬送機構７５を順次配設する。な
お、５７はコントローラであり、前述した処理部５８，
メモリ５９等を備える。

【００１６】給紙機構７１は、多数の被印刷物Ｐを装填
する給紙ガイド機構８１と、この給紙ガイド機構８１に
装填された多数の被印刷物Ｐから一枚ずつ被印刷物Ｐを
送り出す給紙ローラ機構８２を備える。給紙ガイド機構
８１は、給紙エレベータ機構８３により上昇する給紙ト
レイ８４を備え、この給紙トレイ８４上に多数の被印刷
物Ｐが積重ねられる。装填できる被印刷物Ｐには、名
刺，はがき，招待状等の単紙類をはじめ、社用封筒，和
封筒，洋封筒等の非単紙類が含まれる。一方、給紙ロー
ラ機構８２は、給紙トレイ８４上に装填された被印刷物
Ｐを搬送方向前方へ送り出すピックアップローラ８５，
このピックアップローラ８５の搬送方向前方に配したフ
ィードローラ８６，このフィードローラ８６の下方に配
したリタードローラ８７を備え、このフィードローラ８
６とリタードローラ８７により分離された被印刷物Ｐが
一枚ずつ前方に送り出される。なお、被印刷物Ｐの最上
面に当接するピックアップローラ８５の高さは不図示の
センサにより検出され、給紙エレベータ機構８３が駆動
制御されることにより、被印刷物Ｐの最上面位置が、常
に一定の高さに維持される。図５中、仮想線で示す給紙
トレイ８４が上昇途中の状態を示している。

【００１７】前段搬送機構７３は、テイクアウェイロー
ラ機構９１，プリレジストローラ機構９２及びレジスト
ローラ機構９３を順次水平方向に配設して構成し、給紙
ローラ機構８２から送り出された被印刷物Ｐを印字機構
７４まで搬送する機能を有する。また、２はレジストロ
ーラ機構９３の搬送方向前方に配し、かつ被印刷物Ｐを
搬送する搬送路Ｒに付設した頭出センサ（センサ）であ
る。頭出センサ２は光センサを利用し、光路が被印刷物
Ｐにより遮断されることにより被印刷物Ｐの有無を検出
する。なお、各ローラ機構９１〜９３の間隔は、搬送す
る被印刷物Ｐの最小サイズよりも短い間隔に設定され
る。特に、プリレジストローラ機構９２とレジストロー
ラ機構９３は、回転動作の制御により、搬送する被印刷
物Ｐの角度（向き）を一定に揃えるスキュー修正機能を
備えている。

【００１８】印字機構７４は、搬送される被印刷物Ｐの
下側にプラテンローラ９５を配するとともに、上側にイ
ンクリボン９６及びサーマルヘッドを用いた印字ヘッド
９７を配して構成し、熱転写方式により印字する機能を
備えている。なお、インクリボン９６はリボンカセット
により装填し、ロール状に巻かれたインクリボン９６は
供給リール９８から繰り出されるとともに、巻取リール
９９により巻き取られる。

【００１９】後段搬送機構７５は、順次配設した第一ト
ランスローラ機構１０１，第二トランスローラ機構１０
２及び排出ローラ機構１０３により構成し、印字機構７
４により印字された被印刷物Ｐをスタッカ機構７２まで
搬送する機能を有する。なお、各ローラ機構１０１〜１
０３の間隔は、搬送する被印刷物Ｐの最小サイズよりも
短い間隔に設定される。

【００２０】スタッカ機構７２は、スタッカ１０５を有
し、排出ローラ機構１０３から排出された被印刷物Ｐ
は、印刷面が上を向いた状態でスタッカ１０５上に順次
積重ねられる。また、スタッカ１０５は、不図示の弾性
支持機構により支持され、積重ねられる被印刷物Ｐの枚
数が多くなるに従って下降変位する。図５中、仮想線で
示すスタッカ１０５が下降した状態を示している。その
他、図５中、１１１はフィードアウトセンサ、１１２は
レジストセンサ、１１３は排紙センサをそれぞれ示す。

【００２１】次に、本実施例に係る印刷方法を含む印刷
装置Ｍの動作について、図２〜図５を参照しつつ図１に
示すフローチャートに従って説明する。

【００２２】まず、封筒Ｐｅ、具体的には、図２に示す
洋封筒を給紙トレイ８４上に装填する。この場合、封筒
Ｐｅは、フラップ部Ｆｅを開いた状態にしてフラップ部
Ｆｅの無い側から搬送されるように装填する。図２中Ｆ
ｃが搬送方向を示す。一方、コンピュータＣのプリンタ
ドライバ５６を起動させ、ディスプレイに図３に示すプ
ロパティ画面Ｖｐを表示する。このプロパティ画面Ｖｐ
は、詳細設定画面であり、「その他」における「試印刷
＋長さ計測」のチェックボックス３にチェックマークを
入れて試印刷モードを選択する（ステップＳ１）。ま
た、他の設定画面には、「用紙リスト」及び「用紙厚」
の設定があるため、「用紙リスト」から“洋封筒”を選
択するとともに、「用紙厚」から“フラップ開封筒”を
選択し、さらに、各種印刷条件の設定及び印字データの
選択等を行う。なお、電源投入時には、印字ヘッド９７
及びインクリボン９６は、プラテンローラ９５から離間
した状態にある。

【００２３】そして、開始キーをＯＮにすれば、コンピ
ュータＣから設定データ及び印字データが印刷装置Ｍの
コントローラ５７に転送される。この場合、試印刷モー
ドが選択されているため、印刷装置Ｍのファームウェア
はジャム処理シーケンスがマスクされて試印刷モードが
実行される。次いで、印刷装置Ｍの印刷準備が完了すれ
ば、給紙ローラ機構８２が作動し、給紙トレイ８４上に
装填された封筒Ｐｅは、ピックアップローラ８５により
前方へ送り出されるとともに、フィードローラ８６とリ
タードローラ８７により分離された封筒Ｐｅが一枚だけ
前方に送り出され、さらに、前段搬送機構７３により搬
送路Ｒ内を搬送される（ステップＳ２）。

【００２４】一方、封筒Ｐｅの先端が頭出センサ２によ
り検出されれば、予め設定された第一設定時間Ｔ１が経
過した後、コントローラ５７により不図示のリリース駆
動部が駆動制御され、印字ヘッド９７及びインクリボン
９６（リボンカセット）が下降し、インクリボン９６が
封筒Ｐｅの上面に圧接することにより所定の印字処理
（試し刷り）が行われる。

【００２５】また、試印刷モードでは、同時に計測モー
ドによる計測処理が行われる。即ち、封筒Ｐｅの先端が
頭出センサ２に到達し、頭出センサ２がＯＮすれば、コ
ントローラ５７の処理部５８に内蔵するタイマが計時を
開始する（ステップＳ３，Ｓ４）。そして、封筒Ｐｅが
頭出センサ２を通過し、頭出センサ２がＯＦＦすれば、
タイマはタイムアップして計測処理を終了する（ステッ
プＳ５，Ｓ６）。

【００２６】これにより、封筒Ｐｅの計測時間（通過時
間）が得られるため、処理部５８では、計測時間と搬送
速度に基づいて封筒Ｐｅの搬送方法の全長Ｌｆ（図２参
照）を演算処理により求める。そして、コンピュータＣ
から転送されたサイズデータをキャンセルし、求めた全
長Ｌｆを封筒Ｐｅのサイズデータとして用いる（ステッ
プＳ７）。具体的には、後述する正印刷モード時におけ
るジャムを検出する際のジャム監視時間Ｔ３の設定に用
いられる。なお、ジャム監視時間Ｔ３の設定には、計測
時間をそのまま用いることができる。ジャム処理では、
封筒Ｐｅの通過を頭出センサ２により監視し、ジャム設
定時間Ｔ３が経過しても封筒Ｐｅが通過し終わらない場
合には、ジャム（紙詰まり）が発生したものと判断し、
動作の中止を含むアラーム処理を行うため、この際のジ
ャム監視時間Ｔ３が、試印刷モードで得られた封筒Ｐｅ
のサイズデータ（計測時間）に基づいて決定される。

【００２７】一方、封筒Ｐｅがさらに搬送され、頭出セ
ンサ２のＯＮから第二設定時間Ｔ２が経過すれば、コン
トローラ５７により不図示のリリース駆動部が駆動制御
され、印字ヘッド９７及びインクリボン９６を上昇させ
ることにより、封筒Ｐｅの上面から離間させる。この
後、印刷された封筒Ｐｅは、後段搬送機構７５により搬
送され、排出ローラ機構２１、さらに排出口２から排出
される。

【００２８】以上により、試印刷モードが終了し、次い
で、正印刷モードに移行する（ステップＳ８）。正印刷
モードも基本的な動作は試印刷モードと同じである。即
ち、開始キーをＯＮにすることにより、給紙ローラ機構
８２が作動し、給紙トレイ８４上に装填された封筒Ｐｅ
は、ピックアップローラ８５により前方へ送り出される
とともに、フィードローラ８６とリタードローラ８７に
より分離された封筒Ｐｅが、一枚前方に送り出される。
そして、上述した試印刷モードと同様に印刷処理が行わ
れる。

【００２９】一方、封筒Ｐｅの搬送中はジャムの監視が
行われる。例えば、封筒Ｐｅがレジストセンサ１１２に
到達し、当該レジストセンサ１１２がＯＮした後、ジャ
ム監視時間Ｔ３が経過してもレジストセンサ１１２がＯ
ＦＦしないときは、レジストセンサ１１２の位置でジャ
ム（紙詰まり）が発生したものと判断し、これにより、
動作が中止してアラーム処理（ジャム処理）が行われ
る。他方、レジストセンサ１１２がＯＮした後、ジャム
監視時間Ｔ３が経過する前にレジストセンサ１１２がＯ
ＦＦすれば、正常に通過したものと判断し、これによ
り、例えば、給紙側に対して給紙許可指令が付与され
る。

【００３０】よって、このような本実施例に係る印刷方
法によれば、試印刷モード時に、搬送される封筒Ｐｅの
搬送方向の全長Ｌｆを、頭出センサ２を利用して計測
し、計測した全長Ｌｆをサイズデータとして用いたた
め、封筒Ｐｅにとって最適なジャム監視時間Ｔ３が設定
される。したがって、単位時間当たりの印刷枚数が増加
し、印刷能力が高められる。

【００３１】また、サイズデータ（ジャム監視時間Ｔ
３）は、試印刷モード時に自動で設定されるため、ユー
ザにとっての面倒な設定作業が排除され、利便性が高め
られるとともに、封筒Ｐｅに対する正確なジャム監視時
間Ｔ３が設定されるため、ジャムの誤検出が確実に回避
され、信頼性が高められる。特に、フラップ部Ｆｅを開
いた状態の封筒Ｐｅに用いて好適であるとともに、規格
外となるサイズデータの不明な様々な被印刷物Ｐに適用
できるため、汎用性も高められる。

【００３２】以上、実施例について詳細に説明したが、
本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、
細部の構成，手法等において、本発明の要旨を逸脱しな
い範囲で任意に変更，追加，削除することができる。例
えば、実施例は、サイズデータをジャム処理におけるジ
ャム監視時間Ｔ３の設定に用いる場合を例示したが、そ
の他、印字ヘッド９７とインクリボン９６をリリース処
理する際のリリースタイミングを設定する場合などにも
適用できる。また、ジャム処理は、レジストセンサ１１
２により監視する場合を示したが、他のセンサ、即ち、
フィードアウトセンサ１１１，頭出センサ２，排紙セン
サ１１３等により監視する場合にも同様に適用できる。

【００３３】

【発明の効果】このように、本発明に係る印刷装置の印
刷方法は、被印刷物の搬送方向の全長を計測する計測モ
ードを設け、この計測モード時に、搬送される被印刷物
の搬送方向の全長を、被印刷物の搬送路に付設したセン
サを利用して計測し、計測した全長をサイズデータとし
て用いるようにしたため、次のような顕著な効果を奏す
る。

【００３４】（１）サイズデータ（ジャム監視時間
等）が自動で設定されるため、ユーザにとっての面倒な
設定作業を排除できるなど、利便性を高めることができ
る。

【００３５】（２）被印刷物として、フラップ部を開
いた状態の封筒をはじめ、規格外となるサイズデータの
不明な様々な被印刷物に適用できるなど、汎用性を高め
ることができる。

【００３６】（３）好適な実施の態様により、計測モ
ードを試印刷モードに含ませれば、試し印刷と同時にサ
イズデータを得れるため、きわめて効率的となる。

【００３７】（４）好適な実施の態様により、計測に
より得られるサイズデータ（計測時間）に基づくジャム
処理を行えば、被印刷物にとって最適かつ正確なジャム
監視時間が設定されるため、単位時間当たりの印刷枚数
を増やして印刷能力を高めることができるとともに、ジ
ャムの誤検出を確実に回避して信頼性を高めることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好適な実施例に係る印刷方法の処理手
順を順を追って示すフローチャート、

【図２】同印刷方法により印刷するフラップ部を開いた
洋封筒の裏面図、

【図３】同印刷方法で利用するプリンタドライバのプロ
パティ画面の一部を示すレイアウト図、

【図４】同印刷装置を含む印刷システムの概要図、

【図５】同印刷装置の機械系の概略構成図、

【符号の説明】

２センサＭ印刷装置Ｐ被印刷物Ｐｅ封筒Ｆｅフラップ部Ｌｆ被印刷物の全長Ｒ搬送路

フロントページの続きＦターム(参考） 2C058 AB15 AB23 AC06 AE02 GB01 GB17 GB31 GB32 GB33 GB47 2C061 AQ04 AS04 HJ03 HK13 HK19 HM00 HM05 HN05 HN20 HQ21 HV09 KK04 KK12 2C065 AF01 DA24 DA33 DA36 3F343 FA02 FB04 KB06 LC04 MA03 MA15 MA26

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被印刷物を所定間隔おきに順次搬送して
印刷を行う印刷装置の印刷方法において、被印刷物の搬
送方向の全長を計測する計測モードを設け、この計測モ
ード時に、搬送される被印刷物の搬送方向の全長を、被
印刷物の搬送路に付設したセンサを利用して計測し、計
測した全長を被印刷物のサイズデータとして用いること
を特徴とする印刷装置の印刷方法。
【請求項２】前記計測モードは、試し印刷を行う試印
刷モードに含ませることを特徴とする請求項１記載の印
刷装置の印刷方法。
【請求項３】正規の印刷を行う正印刷モード時に、前
記サイズデータに基づくジャム処理を行うことを特徴と
する請求項１記載の印刷装置の印刷方法。
【請求項４】前記被印刷物として、フラップ部を開い
た状態の封筒に適用することを特徴とする請求項１記載
の印刷装置の印刷方法。