JP2003103792A - インクジェットプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 駆動機構が複雑になることなく、吸引キャッ
プ、ブレード、インク受け部の各部を同一の駆動手段で
駆動させてコストの低減を可能にするとともに各部間の
間隔を狭めて効率的に吐出状態の復帰を行うインクジェ
ットプリンタを提供する。 【解決手段】 このインクジェットプリンタは、インク
の吐出口を有するヘッドと、吐出口からインクを吸引す
る際に吐出口を覆うキャップ部材と、吸引後に吐出口と
対向した状態で吐出口から吐出されたインクを受けるイ
ンク受け部と、吸引後に吐出口を有するノズル面を摺擦
するブレードと、ブレードをキャップ部材とインク受け
部との間で立設させた状態となるように、キャップ部材
とインク受け部とブレードとを一体的に備えるメンテナ
ンスユニットと、メンテナンスユニットをヘッドに対し
て相対的に移動させる駆動手段とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、記録ヘッドの吐出
口からインクを吸引し、その後吐出口からインクを空吐
出することにより、吐出状態の回復を行うインクジェッ
トプリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェットプリンタにおいては、イ
ンクを記録紙に吐出する吐出口が、記録ヘッドの一面
（ノズル面）に備えられている。この記録ヘッドには、
インクの粘度の増大、インクの固着によるインクノズル
の目詰まり、あるいは吐出口に通じる液路内に発生した
気泡やごみ等による目詰まりを回復するために、記録ヘ
ッドのノズル面をキャップ部材で密閉するように覆い、
該キャップ部材を介して吸引ポンプで吸引することによ
り、流路内に残留している気泡をインクとともに吐出口
から吸引除去したり、ノズル面に付着したごみ等を除去
したりするメンテナンスが行われている。

【０００３】通常、キャップ部材を記録ヘッドから取り
外した際には、ノズル面にインク滴が多数残留してしま
う。このインク滴がノズル面に残ったままであると、明
瞭な印刷が行えない。このため、キャップ部材離脱後に
おいては、弾性を有するブレードをノズル面に摺擦させ
ることで、ノズル面を拭き取り清掃している。そして、
吸引および摺擦後にも、吐出口内に気泡が入り込む場合
があるので、吸引および摺擦だけでは、吐出口の吐出状
態は、印刷を行うには不十分な状態である。このため、
摺擦後に、記録ヘッドをキャップ部材近傍に設けられた
インク受け部と対向するように移動させて、インク受け
部に向けて、吐出口からインクを空吐出することで、吐
出状態を印刷可能な状態に復帰させている。

【０００４】一般的に、吸引キャップ、ブレード、イン
ク受け部は、それぞれが独立に駆動する場合が多く、こ
のため、これら各部はある程度の間隔をあけて配置され
ており、また、駆動源となる駆動手段（例えば、モータ
等）は、各部に応じて設けられている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】近年、製造コストを低
減するためにも、吸引キャップ、ブレード、インク受け
部を同一の駆動手段で駆動させることが望まれている
が、上記のように各部が独立に駆動するものを同一の駆
動手段で駆動させようとしても、駆動機構が複雑となっ
てしまい、設置スペースやコスト上の問題で実現させる
のは困難である。

【０００６】また、吸引および摺擦後に吐出口に入り込
んだ気泡の泡拡散は、時間とともに大きくなるので、摺
擦から空吐出までの時間は短い方が好ましいのだが、上
記構成では、各部の位置にある程度の間隔があるため
に、吸引および摺擦から空吐出までの時間を短縮させる
ことは難しかった。

【０００７】本発明の課題は、駆動機構が複雑になるこ
となく、吸引キャップ、ブレード、インク受け部の各部
を同一の駆動手段で駆動させて、コストの低減を可能に
するとともに、各部間の間隔を狭めて、効率的に吐出状
態の復帰を行うインクジェットプリンタを提供すること
を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】インクの吐出口を有する
ヘッドと、前記吐出口からインクを吸引する際に前記吐
出口を覆うキャップ部材と、前記吸引後に前記吐出口と
対向した状態で前記吐出口から吐出されたインクを受け
るインク受け部と、前記吸引後に前記吐出口を有するノ
ズル面を摺擦するブレードと、該ブレードを前記キャッ
プ部材と前記インク受け部との間で立設させた状態とな
るように、前記キャップ部材と前記インク受け部と前記
ブレードとを一体的に備えるメンテナンスユニットと、
該メンテナンスユニットを前記ヘッドに対して相対的に
移動させる駆動手段とを有することを特徴としている。

【０００９】請求項１記載の発明によれば、メンテナン
スユニットが、キャップ部材とブレードとインク受け部
とを一体的に設けているので、キャップ部材とブレード
とインク受け部のそれぞれに駆動手段を設けなくとも、
これら各部を、同一の駆動手段によって、メンテナンス
に必要な動作を行うことができる。したがって、駆動手
段を、従来のものと比較して減らすことができ、コスト
を低減させることができる。また、ブレードが、キャッ
プ部材とインク受け部との間で立設しているので、メン
テナンスユニットが、キャップ部材が吐出口と対向した
状態から、インク受け部が吐出口と対向した状態にまで
移動する間に、ブレードは、その移動に関連してノズル
面を摺擦することができる。このように、メンテナンス
ユニットには、キャップ部材とブレードとインク受け部
とが一体的に設けられているので、各部が独立に駆動す
る場合と比較して、各部の間隔を狭めることが可能とな
る。そのため、吸引および摺擦後に、空吐出を開始する
までの時間を短縮することができ、吐出口の吐出状態を
効率的に復帰させることができる。

【００１０】請求項２記載の発明は、請求項１記載のイ
ンクジェットプリンタにおいて、前記ブレードをクリー
ニングするブレードクリーナーを備え、前記ブレードク
リーナーは、前記ブレードの経路上に配置されているこ
とを特徴としている。

【００１１】請求項２記載の発明によれば、ブレードク
リーナーが、ブレードの経路上に配置されているので、
メンテナンスユニットの移動に関連して、摺擦後にブレ
ードのクリーニングを行うことができる。したがって、
ヘッドのメンテナンス（吸引、摺擦、空吐出）が行われ
ることに関連して、ブレードのクリーニングも同一動作
で行うことができ、さらには、ヘッドのメンテナンス
と、ブレードのクリーニングを同一の駆動手段の動作に
基づいて行うことができる。

【００１２】請求項３記載の発明は、請求項２記載のイ
ンクジェットプリンタにおいて、前記キャップ部材が前
記吐出口と対向した状態から、前記インク受け部が前記
吐出口と対向した状態まで前記メンテナンスユニットが
移動させられる間に、前記ブレードは、前記ノズル面を
通過するとともに、その通過後に前記ブレードクリーナ
ーを通過することを特徴としている。

【００１３】請求項３記載の発明によれば、請求項２記
載の発明と同等の効果を得ることができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて、図１〜図３の図面を参照しながら説明する。

【００１５】本実施の形態で例示されるインクジェット
プリンタ１は、記録紙にインクを吐出し印刷を行うもの
であり、記録紙にインクを吐出する記録ヘッド（ヘッ
ド）２と、該記録ヘッド２のメンテナンスを行うメンテ
ナンスユニット３と、該メンテナンスユニット３を駆動
させる駆動部（駆動手段）４と、これら各部を制御する
制御部３０とを備えている。

【００１６】記録ヘッド２には、インクを吐出するイン
クノズルの吐出口が、記録紙に対向する面（ノズル面
５）に複数設けられている。

【００１７】メンテナンスユニット３は、記録ヘッド２
のノズル面５を密閉し、吐出口を覆った状態で、吐出口
からインクを吸引する吸引キャップ（キャップ部材）６
と、該吸引キャップ６によるインクの吸引が行われた後
に、ノズル面５を摺擦しノズル面に残るインクを拭き取
るブレード７と、記録ヘッド２の吐出部から空吐出され
たインクを受けるインク受け部８とを、上面（記録ヘッ
ド２の吐出口と対向する面）に、一体的に備えている。
そして、このメンテナンスユニット３には、駆動部４に
より水平方向に移動させられるためのラック１１が設け
られている。

【００１８】吸引キャップ６は、メンテナンスユニット
３の後部分（図では左側）に位置している。この吸引キ
ャップ６の背面には、吸引キャップ６とノズル面５によ
り形成された空間内部を吸引する吸引ポンプ１２、大気
連通弁１３がチューブ１４を介して、連結されている。
そして、この吸引ポンプ１２は、制御部３０によって吸
引を制御されている。つまり吸引ポンプ１２は、吸引キ
ャップ６により覆われた状態の吐出口を、吸引キャップ
６を介して吸引する。そして、吸引ポンプ１２によって
吐出口から吸引されたインクは、廃インクタンクに排出
される。

【００１９】インク受け部８は、メンテナンスユニット
３の前部分（図では右側）に位置している。このインク
受け部８には、貯まったインクを廃インクタンクまで流
す流路１５（図３）が設けられている。

【００２０】ブレード７は、弾性体で形成され、インク
吸引の終了後に、ノズル面５および吐出口に残留するイ
ンクを拭き取るものであり、吸引キャップ６とインク受
け部８の間で、メンテナンスユニット３が移動する際
に、記録ヘッド２のノズル面を摺擦できるように立設し
ている。このブレード７は、メンテナンスユニット３が
移動する際に、摺擦後のブレード７の経路に配置される
ブレードクリーナー２８によって、摺擦後にクリーニン
グされる。つまり、このブレードクリーナー２８は、摺
擦後のメンテナンスユニット３の移動に関連して、ブレ
ード７と接触し、ブレード７に付着するインクを除去す
る。

【００２１】駆動部４は、上にメンテナンスユニット３
を配置しており、このメンテナンスユニット３を記録ヘ
ッド２に対して相対的に移動させるものである。この駆
動部４には、メンテナンスユニット３を水平方向に移動
させる第一駆動機構１６と、上下方向に移動させる第二
駆動機構１７と、これらを収納するケーシング４Ａとが
備えられている。

【００２２】第一駆動機構１６は、メンテナンスユニッ
ト３のラック１１と噛み合って、該メンテナンスユニッ
ト３を水平方向に移動させる第一歯車１８と、該第一歯
車１８に噛み合って回転させる第二歯車１９と、該第二
歯車１９を回転させる歯車駆動部２０（例えばモータな
ど：図２）とから構成されている。

【００２３】第二駆動機構１７は、上下方向に伸縮しそ
の伸縮によりメンテナンスユニット３を上下方向に移動
させるリフト部２１と、該リフト部２１に連結され、リ
フト部２１を伸縮させる連結部２２と、該連結部２２を
駆動させる側面視略楕円形状のカム２３と、該カム２３
を回転させるカム駆動部２４（例えばモータなど：図
２）とから構成されている。

【００２４】リフト部２１は、上下動する際に、メンテ
ナンスユニット３を支持する二つの支持部材２１ａ、２
１ｂから構成されており、この二つの支持部材２１ａ、
２１ｂを、互いの中央で交わらせて、両者が回動できる
ように、その交わった部分を軸支している。

【００２５】連結部２２には、側面を湾曲するように突
出した湾曲部２２ａが設けられており、この湾曲部２２
ａの側面とカム２３とが接触するように配置されてい
る。そして、この連結部の一端側は、リフト部２１の支
持部材２１ａ、２１ｂが軸支された部分に固定されてい
る。

【００２６】ケーシング４Ａの上部には、上下方向に沿
って形成された溝状の案内部９が設けられるとともに、
該案内部９の前方（図では右側）には、前方に向かって
下に傾斜する溝状の案内部１０が、案内部９とほぼ同じ
高さに設けられている。ケーシング４Ａの下部には、孔
部２７と、該孔部２７の前方で該孔部２７とほぼ同じ高
さに水平方向に沿って形成された溝状の案内部２５とが
設けられている。また、ケーシング４Ａの中程には、前
方（図では右側）に向かって下に傾斜する溝状の案内部
２６が設けられている。そして、このケーシング４Ａの
案内部２６は、リフト部２１の支持部材２１ａ、２１ｂ
が軸支された部分を案内できるように保持している。そ
して、リフト部２１の支持部材２１ａは、その一端部を
孔部２７に軸支されているとともに、他端部をメンテナ
ンスユニット３の案内部１０に案内可能に保持されてい
る。一方、リフト部２１の支持部材２１ｂは、その一端
部をケーシング４Ａの案内部２５に案内可能に保持され
ているとともに、他端部をメンテナンスユニット３の案
内部９に案内可能に保持されている。

【００２７】以下に、メンテナンスユニット３の移動時
における駆動部４の各部の動作について説明する。

【００２８】メンテナンスユニット３が水平方向に沿っ
て移動する場合、この移動は第一駆動機構１６によって
行われている。

【００２９】第一駆動機構１６の歯車駆動部２０が、第
二歯車１９を時計回りで回転させると、第二歯車１９は
第一歯車１８を反時計まわりで回転させる。第一歯車１
８は、この回転運動を、メンテナンスユニット３のラッ
ク１１に水平運動として伝達し、メンテナンスユニット
３を後方（図では左側）に向けて移動させる。一方、歯
車駆動部２０が、第二歯車１９を反時計回りで回転させ
ると、第二歯車１９は、第一歯車１８を時計まわりで回
転させる。第一歯車１８は、この回転運動を、メンテナ
ンスユニット３のラック１１に水平運動として伝達し、
メンテナンスユニット３を前方（図では右側）に向けて
移動させる。

【００３０】メンテナンスユニット３が上下方向に沿っ
て移動する場合、この移動は第二駆動機構１７によって
行われている。

【００３１】メンテナンスユニット３が、低い位置にあ
る場合には、カム２３の短軸側と連結部２２の湾曲部２
２ａの側面とが接触した状態である。このとき、連結部
２２は、最も前方に位置しているので、リフト部２１の
支持部材２１ａ、２１ｂが軸支された部分を、案内部２
６の前端部で保持している。つまり、リフト部２１は、
最も上下方向に収縮した状態（支持部材２１ａの上端部
の位置が案内部１０の下端部、支持部材２１ｂの上端部
の位置が案内部９の下端部、支持部材２１ｂの下端部の
位置が案内部２５の前端部：図１では、実線で表示）と
なっている。

【００３２】この状態で、カム２３がカム駆動部２４に
よって回動させられて、湾曲部２２ａの側面と接触する
部分が徐々にカム２３の長軸側に向かっていくと、連結
部２２は、徐々に後方向かって押されることとなる。こ
の動作に基づいて、連結部２２は、リフト部２１の支持
部材２１ａ、２１ｂが軸支された部分を、案内部２６の
後端側に移動させることとなる。この移動の際に、リフ
ト部２１の支持部材２１ａは、下端部を中心に回動し、
上端部が案内部１０の上端側へ移動する。一方、支持部
材２１ｂは、下端部が案内部２５の後端側へと移動する
とともに、上端部が案内部９の上端側へと移動する。す
なわち、リフト部２１は、カム２３の回動に伴って徐々
に上下方向に伸長し、メンテナンスユニット３を上方へ
と移動させる。

【００３３】そして、カム２３の長軸側と連結部２２の
湾曲部２２ａの側面とが接触した状態となると、連結部
２２は、最も後方に位置し、リフト部２１の支持部材２
１ａ、２１ｂが軸支された部分を、案内部２６の後端部
で保持している。つまり、リフト部２１は、最も上下方
向に伸長した状態（支持部材２１ａの上端部の位置が案
内部１０の上端部、支持部材２１ｂの上端部の位置が案
内部９の上端部、支持部材２１ｂの下端部の位置が案内
部２５の後端部：図１では、波線で表示）となってお
り、メンテナンスユニット３を最も高い位置にまで移動
させている。

【００３４】この状態から、さらにカム２３がカム駆動
部２４によって回動させられると、湾曲部２２ａの側面
と接触する部分が徐々にカム２３の短軸側に向かってい
き、連結部２２は、徐々に前方に戻っていく。この動作
に基づいて、連結部２２は、リフト部２１の支持部材２
１ａ、２１ｂが軸支された部分を、案内部２６の前端側
に移動させることとなる。この移動の際に、リフト部２
１の支持部材２１ａは、下端部を中心に回動し、上端部
が案内部１０の下端側へ移動する。一方、支持部材２１
ｂは、下端部が案内部２５の前端側へと移動するととも
に、上端部が案内部９の下端側へと移動し、リフト部２
１は、伸縮する。そして、湾曲部２２ａの側面とカム２
３の短軸側とが接触した状態となると、メンテナンスユ
ニット３が最初の状態に戻ることとなる。

【００３５】制御部３０は、図２に示すように、インタ
ーフェイス３１、ＲＯＭ（Read Only Memory）３２、Ｒ
ＡＭ（Random Access Memory）３３、ＣＰＵ（Central
Processing Unit）３４等から構成され、ＲＯＭ３２中
に書き込まれている制御プログラムや制御データに従い
インターフェイス３１に接続された各種機器を制御する
ようになっている。

【００３６】インターフェイス３１には、記録ヘッド２
と、吸引ポンプ１２と、歯車駆動部２０と、カム駆動部
２４などが電気的に接続されている。

【００３７】ＲＯＭ３２には、インクジェットプリンタ
の各部の動作に関する各種制御プログラムや制御データ
などが書き込まれている。

【００３８】ＲＡＭ３３は、電力が供給されている間だ
け入力されたデータを複数記憶可能であり、各種データ
の記憶領域とＣＰＵ３４による作業領域などが備えられ
ている。

【００３９】ＣＰＵ３４は、ＲＯＭ３２に格納されてい
る各種プログラムの中から指定されたプログラムを、Ｒ
ＡＭ３３内の作業領域に展開し、各センサーからの入力
信号に応じて、プログラムに従った各種処理を実行す
る。

【００４０】この制御部３０は、インクジェットプリン
タ１の動作全体を制御するものであるが、ここでは、記
録ヘッド２のメンテナンスに際して行われる制御手順に
ついて、図１および図３を参照にして説明する。

【００４１】記録ヘッド２のメンテナンスを開始する際
には、図１に示すように、記録ヘッド２は、ノズル面５
と吸引キャップ６とが対向するように配置されている。
そして、制御部３０は、第一駆動機構１６を動作させ
て、図３（ａ）に示すように、メンテナンスユニット３
を上方（矢印Ａ）に移動させて、吸引キャップ６が、ノ
ズル面５を密閉して吐出口を覆わせて、吸引ポンプ１２
を動作させて、吸引キャップ６を介して、吐出口からイ
ンクの吸引を行う。

【００４２】吸引が終了すると、制御部３０は、第一駆
動機構１６を動作させて、図３（ｂ）に示すように、メ
ンテナンスユニット３を下方（矢印Ｂ）に移動させて、
吸引キャップ６をノズル面５から離間させる。

【００４３】吸引キャップ６の離間が完了すると、制御
部３０は、第二駆動機構１７を動作させてメンテナンス
ユニット３を後方（矢印Ｃ）に移動させる。この移動時
においては、ブレード７は、ノズル面５を通過し記録ヘ
ッド２のノズル面５を摺擦すし、ノズル面５に残るイン
クを拭き取る。そしてブレード７は、ノズル面５の通過
後にブレードクリーナー２８を通過する。この通過に際
して、ブレード７は、ブレードクリーナー２８と接触し
クリーニングされる。

【００４４】メンテナンスユニット３の移動が停止し、
記録ヘッド２のノズル面５とインク受け部８とが対向し
た状態となると、制御部３０は、記録ヘッド２の吐出口
からインク受け部８に向けてインクを空吐出させて、吐
出口の吐出状態を復帰させる。

【００４５】以上のように、本実施の形態のインクジェ
ットプリンタによれば、メンテナンスユニット３が、吸
引キャップ６とブレード７とインク受け部８とを一体的
に設けているので、吸引キャップ６とブレード７とイン
ク受け部８のメンテナンスに必要な動作を同一の駆動部
４によって駆動させることができる。したがって、駆動
手段を、従来のものと比較して減らすことができ、コス
トを低減させることができる。

【００４６】また、ブレード７が、メンテナンスユニッ
ト３の移動の途中に、該移動と関連してノズル面５を摺
擦するように、吸引キャップ６とインク受け部８との間
で立設しているので、メンテナンスユニット３が、吸引
キャップ６が吐出口と対向した状態から、インク受け部
８が吐出口と対向した状態にまで、記録ヘッド２に対し
て相対的に移動される間に、ブレード７はノズル面５を
摺擦することができる。このように、メンテナンスユニ
ット３には、吸引キャップ６とブレード７とインク受け
部８とが一体的に設けられているので、各部が独立に駆
動した場合と比較して、各部の間隔を狭めることが可能
となる。そのため、吸引および摺擦後に、空吐出を開始
するまでの時間を短縮することができ、吐出口の吐出状
態を効率的に復帰させることができる。

【００４７】さらに、ブレードクリーナー２８が、摺擦
後にメンテナンスユニット３の移動と関連してクリーニ
ングを行うことが可能な位置に設けられているので、記
録ヘッド２のメンテナンス（吸引、摺擦、空吐出）が行
われることに関連して、ブレード７のクリーニングも同
一動作で行うことができ、さらには、記録ヘッド２のメ
ンテナンスと、ブレード７のクリーニングを同一の駆動
部４の動作に基づいて行うことができる。

【００４８】なお、本実施の形態では、駆動部４に、二
つの機構（第一駆動機構１６、第二駆動機構１７）を設
け、メンテナンスユニット３の水平方向の移動と、上下
方向の移動を、それぞれ別個の機構により動作させる構
成を例示しているが、一つの機構により、水平方向と上
下方向の移動を動作させる構成であってもよいし、さら
に多くの機構によりメンテナンスユニット３の移動を動
作させる構成であってもよい。

【００４９】なお、今回開示された実施の形態は、すべ
ての点で例示であって制限的なものではないと考えられ
るべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて
特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等
の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが
意図される。

【００５０】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、キャップ
部材とブレードとインク受け部のそれぞれに駆動手段を
設けなくとも、これら各部を、同一の駆動手段によっ
て、メンテナンスに必要な動作を行うことができる。し
たがって、駆動手段を、従来のものと比較して減らすこ
とができ、コストを低減させることができる。また、メ
ンテナンスユニットが、キャップ部材が吐出口と対向し
た状態から、インク受け部が吐出口と対向した状態にま
で移動する間に、ブレードは、その移動に関連して吐出
口を摺擦することができる。キャップ部材とブレードと
インク受け部とが独立に駆動する場合と比較して、各部
の間隔を狭めることが可能となる。そのため、吸引およ
び摺擦後に、空吐出を開始するまでの時間を短縮するこ
とができ、吐出口の吐出状態を効率的に復帰させること
ができる。

【００５１】請求項２記載の発明によれば、摺擦後にメ
ンテナンスユニットの移動に関連して、ブレードのクリ
ーニングを行うことができる。したがって、ヘッドのメ
ンテナンス（吸引、摺擦、空吐出）が行われることに関
連して、ブレードのクリーニングも同一動作で行うこと
ができ、さらには、ヘッドのメンテナンスと、ブレード
のクリーニングを同一の駆動手段の動作に基づいて行う
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した実施の形態のインクジェット
プリンタの主要部を表す側面図である。

【図２】図１のインクジェットプリンタに備わる制御部
の主要制御ブロック図である。

【図３】図１の主要部の動作を表す説明図である。

【符号の説明】

１ インクジェットプリンタ ２ 記録ヘッド（ヘッド） ３ メンテナンスユニット ４ 駆動部（駆動手段） ５ ノズル面 ６ キャップ部材 ７ ブレード ２８ ブレードクリーナー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村田 修 東京都日野市さくら町１番地 コニカ株式 会社内 (72)発明者 堤 敬 東京都八王子市石川町2970番地 コニカ株 式会社内 (72)発明者 小林 敏行 東京都青梅市長渕２丁目538番地３号 Ｆターム(参考） 2C056 EA14 EA16 EA27 HA55 JA04 JA13 JB04 JB07 JB09 JC20

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】インクの吐出口を有するヘッドと、 前記吐出口からインクを吸引する際に前記吐出口を覆う
   キャップ部材と、 前記吸引後に前記吐出口と対向した状態で前記吐出口か
   ら吐出されたインクを受けるインク受け部と、 前記吸引後に前記吐出口を有するノズル面を摺擦するブ
   レードと、 該ブレードを前記キャップ部材と前記インク受け部との
   間で立設させた状態となるように、前記キャップ部材と
   前記インク受け部と前記ブレードとを一体的に備えるメ
   ンテナンスユニットと、 該メンテナンスユニットを前記ヘッドに対して相対的に
   移動させる駆動手段とを有することを特徴とするインク
   ジェットプリンタ。
2. 【請求項２】請求項１記載のインクジェットプリンタに
   おいて、 前記ブレードをクリーニングするブレードクリーナーを
   備え、 前記ブレードクリーナーは、前記ブレードの経路上に配
   置されていることを特徴とするインクジェットプリン
   タ。
3. 【請求項３】請求項２記載のインクジェットプリンタに
   おいて、 前記キャップ部材が前記吐出口と対向した状態から、前
   記インク受け部が前記吐出口と対向した状態まで前記メ
   ンテナンスユニットが移動させられる間に、 前記ブレードは、前記ノズル面を通過するとともに、そ
   の通過後に前記ブレードクリーナーを通過することを特
   徴とするインクジェットプリンタ。