JP2003089773A - ナイロン樹脂成形品の接着用継手及び接着方法 - Google Patents
ナイロン樹脂成形品の接着用継手及び接着方法Info
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- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ナイロン樹脂成形品を溶剤接着剤を用いて接着
した場合に、十分な剥離強度が得られるナイロン樹脂成
形品の接着用継手及び接着方法を提供する。 【解決手段】溶剤接着剤を用いてナイロン樹脂成形品を
接着するための継手であって、継手材料が共重合ナイロ
ン又は共重合ナイロンブレンドと、結晶核剤及び／又は
滑剤を含む組成物からなることを特徴とするナイロン樹
脂成形品の接着用継手、及びナイロン樹脂成形品を溶剤
接着剤を用いて、共重合ナイロン又は共重合ナイロンブ
レンドと、結晶核剤及び／又は滑剤を含む組成物からな
る継手と接着することを特徴とするナイロン樹脂成形品
の接着方法。
した場合に、十分な剥離強度が得られるナイロン樹脂成
形品の接着用継手及び接着方法を提供する。 【解決手段】溶剤接着剤を用いてナイロン樹脂成形品を
接着するための継手であって、継手材料が共重合ナイロ
ン又は共重合ナイロンブレンドと、結晶核剤及び／又は
滑剤を含む組成物からなることを特徴とするナイロン樹
脂成形品の接着用継手、及びナイロン樹脂成形品を溶剤
接着剤を用いて、共重合ナイロン又は共重合ナイロンブ
レンドと、結晶核剤及び／又は滑剤を含む組成物からな
る継手と接着することを特徴とするナイロン樹脂成形品
の接着方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ナイロン樹脂成形
品を溶剤接着剤を用いて接着した場合に、十分な接着強
度を発揮するための継手及び接着方法に関する。
品を溶剤接着剤を用いて接着した場合に、十分な接着強
度を発揮するための継手及び接着方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ナイロン樹脂成形品同士の接着には溶剤
接着剤が用いられている。これら溶剤接着剤に用いられ
る溶剤は被着体であるナイロンを溶解する必要がある。
現在ナイロン用の溶剤接着剤の溶媒としては、フェノー
ル、クレゾール、クロロフェノールなどのフェノール系
化合物やフルオロアルコールが用いられるが、これらは
いずれも有毒性や刺激性を有しており、作業上好ましく
ない。そのため、毒性を低減させるために、フェノール
系化合物ではフェノール性水酸基とアルキル基を1種以
上有する化合物が用いられているが、これらのうちカル
バクロール（２−メチル−５−イソプロピルフェノー
ル）とチモール（５−メチル−２−イソプロピルフェノ
ール）の組み合わせは、比較的毒性が弱く、組成によっ
ては−２０℃以下まで液体状態を保ち使用温度範囲が広
い。カルバクロールとチモールの混合溶媒にナイロンを
溶解した溶剤接着剤は、ナイロンガスパイプとナイロン
継手との接着に用いられている。しかしながら、これら
のパイプと継手あるいは他の用途において接着部分の剥
離強度が要求される場合には、現在の接着強度では十分
とはいえず使用に制限があった。
接着剤が用いられている。これら溶剤接着剤に用いられ
る溶剤は被着体であるナイロンを溶解する必要がある。
現在ナイロン用の溶剤接着剤の溶媒としては、フェノー
ル、クレゾール、クロロフェノールなどのフェノール系
化合物やフルオロアルコールが用いられるが、これらは
いずれも有毒性や刺激性を有しており、作業上好ましく
ない。そのため、毒性を低減させるために、フェノール
系化合物ではフェノール性水酸基とアルキル基を1種以
上有する化合物が用いられているが、これらのうちカル
バクロール（２−メチル−５−イソプロピルフェノー
ル）とチモール（５−メチル−２−イソプロピルフェノ
ール）の組み合わせは、比較的毒性が弱く、組成によっ
ては−２０℃以下まで液体状態を保ち使用温度範囲が広
い。カルバクロールとチモールの混合溶媒にナイロンを
溶解した溶剤接着剤は、ナイロンガスパイプとナイロン
継手との接着に用いられている。しかしながら、これら
のパイプと継手あるいは他の用途において接着部分の剥
離強度が要求される場合には、現在の接着強度では十分
とはいえず使用に制限があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ナイロン樹
脂成形品を溶剤接着剤を用いて接着した場合に、十分な
剥離強度が得られるナイロン樹脂成形品の接着用継手及
び接着方法を提供することを目的とする。
脂成形品を溶剤接着剤を用いて接着した場合に、十分な
剥離強度が得られるナイロン樹脂成形品の接着用継手及
び接着方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【問題を解決するための手段】溶剤接着剤による接着の
メカニズムは、まず被着体が溶剤接着剤中に溶解し、つ
づいて溶解したポリマー分子鎖が、両方の被着体中に侵
入し、溶剤が蒸発または被着体に吸収されて乾燥固化し
て、接着界面において接着層が形成されるというもので
ある。したがって、溶剤接着剤に用いられる溶剤の必要
条件としては被着体を十分に溶解することが求められ
る。本発明は、ナイロン樹脂成形品を接着するための継
手に共重合ナイロン又は共重合ナイロンブレンドと、結
晶核剤及び／又は滑剤からなる組成物を使用することに
より、溶剤接着剤中の溶剤に対する溶解度を高め、接着
界面においてより効果的に接着層を形成させることによ
って、接着強度を改良することができるとともに、射出
成形時の冷却時間を短縮せしめ成形性を改良できること
を見出したものである。
メカニズムは、まず被着体が溶剤接着剤中に溶解し、つ
づいて溶解したポリマー分子鎖が、両方の被着体中に侵
入し、溶剤が蒸発または被着体に吸収されて乾燥固化し
て、接着界面において接着層が形成されるというもので
ある。したがって、溶剤接着剤に用いられる溶剤の必要
条件としては被着体を十分に溶解することが求められ
る。本発明は、ナイロン樹脂成形品を接着するための継
手に共重合ナイロン又は共重合ナイロンブレンドと、結
晶核剤及び／又は滑剤からなる組成物を使用することに
より、溶剤接着剤中の溶剤に対する溶解度を高め、接着
界面においてより効果的に接着層を形成させることによ
って、接着強度を改良することができるとともに、射出
成形時の冷却時間を短縮せしめ成形性を改良できること
を見出したものである。
【０００５】すなわち、本発明は、溶剤接着剤を用いて
ナイロン樹脂成形品を接着するための継手であって、継
手材料が共重合ナイロン又は共重合ナイロンブレンド
と、結晶核剤及び／又は滑剤を含む組成物からなること
を特徴とするナイロン樹脂成形品の接着用継手に関する
ものである。また、本発明は、ナイロン樹脂成形品を溶
剤接着剤を用いて共重合ナイロン又は共重合ナイロンブ
レンドと、結晶核剤及び／又は滑剤を含む組成物からな
る継手と接着することを特徴とするナイロン樹脂成形品
の接着方法に関するものである。さらに、本発明は、共
重合ナイロン又は共重合ナイロンブレンドと、結晶核剤
及び／又は滑剤からなる組成物からなる材料と他のナイ
ロン樹脂からなる材料が溶剤接着剤を用いて接着されて
なるナイロン樹脂の接着構造に関するものである。
ナイロン樹脂成形品を接着するための継手であって、継
手材料が共重合ナイロン又は共重合ナイロンブレンド
と、結晶核剤及び／又は滑剤を含む組成物からなること
を特徴とするナイロン樹脂成形品の接着用継手に関する
ものである。また、本発明は、ナイロン樹脂成形品を溶
剤接着剤を用いて共重合ナイロン又は共重合ナイロンブ
レンドと、結晶核剤及び／又は滑剤を含む組成物からな
る継手と接着することを特徴とするナイロン樹脂成形品
の接着方法に関するものである。さらに、本発明は、共
重合ナイロン又は共重合ナイロンブレンドと、結晶核剤
及び／又は滑剤からなる組成物からなる材料と他のナイ
ロン樹脂からなる材料が溶剤接着剤を用いて接着されて
なるナイロン樹脂の接着構造に関するものである。
【０００６】以下に本発明について詳細に説明する。本
発明の継手材料に使用される共重合ナイロンは、アミノ
カルボン酸、ラクタムあるいはジアミンとジカルボン酸
とから誘導される単位を２種類以上含む共重合ナイロン
である。具体的には、炭素数６〜１２のラクタム、炭素
数６〜１２のアミノカルボン酸、及び炭素数３〜２２の
ジカルボン酸と炭素数２〜２０のジアミンの組み合わせ
から誘導される単位を２種以上含むものが挙げられる。
発明の継手材料に使用される共重合ナイロンは、アミノ
カルボン酸、ラクタムあるいはジアミンとジカルボン酸
とから誘導される単位を２種類以上含む共重合ナイロン
である。具体的には、炭素数６〜１２のラクタム、炭素
数６〜１２のアミノカルボン酸、及び炭素数３〜２２の
ジカルボン酸と炭素数２〜２０のジアミンの組み合わせ
から誘導される単位を２種以上含むものが挙げられる。
【０００７】炭素数６〜１２のアミノカルボン酸として
は、６−アミノカプロン酸、７−アミノヘプタン酸、８
−アミノオクタン酸、９−アミノノナン酸、１０−アミ
ノカプリン酸、１１−アミノウンデカン酸、１２−アミ
ノドデカン酸などを用いることができる。
は、６−アミノカプロン酸、７−アミノヘプタン酸、８
−アミノオクタン酸、９−アミノノナン酸、１０−アミ
ノカプリン酸、１１−アミノウンデカン酸、１２−アミ
ノドデカン酸などを用いることができる。
【０００８】炭素数６〜１２のラクタムとしては、ε−
カプロラクタム、ω−エナントラクタム、ω−ウンデカ
ンラクタム、ω−ドデカラクタムなどを用いることがで
きる。
カプロラクタム、ω−エナントラクタム、ω−ウンデカ
ンラクタム、ω−ドデカラクタムなどを用いることがで
きる。
【０００９】ジアミン及びジカルボン酸としては、直鎖
状のジアミンと直鎖状のジカルボン酸が用いられるが、
結晶性を低下させる目的で、直鎖状のジアミンと直鎖状
のジカルボン酸から誘導されるナイロンの原料の一部を
分岐構造を有するジアミンおよび／またはジカルボン酸
に置換した共重合ナイロンも用いることができる。
状のジアミンと直鎖状のジカルボン酸が用いられるが、
結晶性を低下させる目的で、直鎖状のジアミンと直鎖状
のジカルボン酸から誘導されるナイロンの原料の一部を
分岐構造を有するジアミンおよび／またはジカルボン酸
に置換した共重合ナイロンも用いることができる。
【００１０】直鎖状脂肪族ジカルボン酸としては、マロ
ン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン
酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカ
ン二酸、ドデカン二酸、トリデカン二酸、テトラデカン
二酸、ペンタデカン二酸、ヘキサデカン二酸、ヘプタデ
カン二酸、オクタデカン二酸、ノナデカン二酸、エイコ
サン二酸などを用いることができる。
ン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン
酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカ
ン二酸、ドデカン二酸、トリデカン二酸、テトラデカン
二酸、ペンタデカン二酸、ヘキサデカン二酸、ヘプタデ
カン二酸、オクタデカン二酸、ノナデカン二酸、エイコ
サン二酸などを用いることができる。
【００１１】直鎖状脂肪族ジアミンとしては、エチレン
ジアミン、１，３−プロパンジアミン、1，4−ブタンジ
アミン、１，５−ペンタンジアミン、１，６−ヘキサン
ジアミン、１，７−ヘプタンジアミン、１，８−オクタ
ンジアミン、１，９−ノナンジアミン、１，１０−デカ
ンジアミン、１，１１−ウンデカンジアミン、１，１２
−ドデカンジアミン、１，１３−トリデカンジアミン、
１，１４−テトラデカンジアミン、１，１５−ペンタデ
カンジアミン、１，１６−ヘキサデカンジアミン、１，
１７−ヘプタデカンジアミン、１，１８−オクタデカン
ジアミン、１，１９−ノナデカンジアミン、１，２０−
エイコサンジアミンなどを用いることができる。
ジアミン、１，３−プロパンジアミン、1，4−ブタンジ
アミン、１，５−ペンタンジアミン、１，６−ヘキサン
ジアミン、１，７−ヘプタンジアミン、１，８−オクタ
ンジアミン、１，９−ノナンジアミン、１，１０−デカ
ンジアミン、１，１１−ウンデカンジアミン、１，１２
−ドデカンジアミン、１，１３−トリデカンジアミン、
１，１４−テトラデカンジアミン、１，１５−ペンタデ
カンジアミン、１，１６−ヘキサデカンジアミン、１，
１７−ヘプタデカンジアミン、１，１８−オクタデカン
ジアミン、１，１９−ノナデカンジアミン、１，２０−
エイコサンジアミンなどを用いることができる。
【００１２】分岐状脂肪族ジアミンとしては、1−ブチ
ル−１，２−エタンジアミン、１，１−ジメチル−１，
４−ブタンジアミン、１−エチル−１，４−ブタンジア
ミン、１，２−ジメチル−１，４−ブタンジアミン、
１，３−ジメチル−１，４−ブタンジアミン、１，４−
ジメチル−１，４−ブタンジアミン、２，３−ジメチル
−１，４−ブタンジアミン、２−メチル−１，５−ペン
タンジアミン、３−メチル−１，５−ペンタンジアミ
ン、２，２−ジメチル−１，６−ヘキサンジアミン、
２，５−ジメチル−１，６−ヘキサンジアミン、２，４
−ジメチル−１，６−ヘキサンジアミン、３，３−ジメ
チル−１，６−ヘキサンジアミン、２，２，４−トリメ
チル−１，６−ヘキサンジアミン、２，４，４−トリメ
チル−１，６−ヘキサンジアミン、２，４−ジエチル−
１，６−ヘキサンジアミン、２，２−ジメチル−１，７
−ヘプタンジアミン、２，３−ジメチル−１，７−ヘプ
タンジアミン、２，４−ジメチル−１，７−ヘプタンジ
アミン、２，５−ジメチル−１，７−ヘプタンジアミ
ン、２−メチル−１，８−オクタンジアミン、３−メチ
ル−１，８−オクタンジアミン、４−メチル−１，８−
オクタンジアミン、１，３−ジメチル−１，８−オクタ
ンジアミン、１，４−ジメチル−１，８−オクタンジア
ミン、２，４−ジメチル−１，８−オクタンジアミン、
３，４−ジメチル−１，８−オクタンジアミン、４，５
−ジメチル−１，８−オクタンジアミン、２，２−ジメ
チル−１，８−オクタンジアミン、３，３−ジメチル−
１，８−オクタンジアミン、４，４−ジメチル−１，８
−オクタンジアミン、５−メチル−１，９−ノナンジア
ミンなどを用いることができる。
ル−１，２−エタンジアミン、１，１−ジメチル−１，
４−ブタンジアミン、１−エチル−１，４−ブタンジア
ミン、１，２−ジメチル−１，４−ブタンジアミン、
１，３−ジメチル−１，４−ブタンジアミン、１，４−
ジメチル−１，４−ブタンジアミン、２，３−ジメチル
−１，４−ブタンジアミン、２−メチル−１，５−ペン
タンジアミン、３−メチル−１，５−ペンタンジアミ
ン、２，２−ジメチル−１，６−ヘキサンジアミン、
２，５−ジメチル−１，６−ヘキサンジアミン、２，４
−ジメチル−１，６−ヘキサンジアミン、３，３−ジメ
チル−１，６−ヘキサンジアミン、２，２，４−トリメ
チル−１，６−ヘキサンジアミン、２，４，４−トリメ
チル−１，６−ヘキサンジアミン、２，４−ジエチル−
１，６−ヘキサンジアミン、２，２−ジメチル−１，７
−ヘプタンジアミン、２，３−ジメチル−１，７−ヘプ
タンジアミン、２，４−ジメチル−１，７−ヘプタンジ
アミン、２，５−ジメチル−１，７−ヘプタンジアミ
ン、２−メチル−１，８−オクタンジアミン、３−メチ
ル−１，８−オクタンジアミン、４−メチル−１，８−
オクタンジアミン、１，３−ジメチル−１，８−オクタ
ンジアミン、１，４−ジメチル−１，８−オクタンジア
ミン、２，４−ジメチル−１，８−オクタンジアミン、
３，４−ジメチル−１，８−オクタンジアミン、４，５
−ジメチル−１，８−オクタンジアミン、２，２−ジメ
チル−１，８−オクタンジアミン、３，３−ジメチル−
１，８−オクタンジアミン、４，４−ジメチル−１，８
−オクタンジアミン、５−メチル−１，９−ノナンジア
ミンなどを用いることができる。
【００１３】分岐状脂肪族ジカルボン酸としては、ジメ
チルマロン酸、３，３−ジエチルコハク酸、２，２−ジ
メチルグルタル酸、２−メチルアジピン酸、３−メチル
アジピン酸、トリメチルアジピン酸、２−ブチルスベリ
ン酸（１，６デカンジカルボン酸ともいう）、２，３−
ジブチルブタンジオン酸、８−エチルオクタデカンジオ
ン酸、８，１３−ジメチルエイコサジオン酸、２−オク
チルウンデカンジオン酸、２−ノニルデカンジオン酸な
どを用いることができる。
チルマロン酸、３，３−ジエチルコハク酸、２，２−ジ
メチルグルタル酸、２−メチルアジピン酸、３−メチル
アジピン酸、トリメチルアジピン酸、２−ブチルスベリ
ン酸（１，６デカンジカルボン酸ともいう）、２，３−
ジブチルブタンジオン酸、８−エチルオクタデカンジオ
ン酸、８，１３−ジメチルエイコサジオン酸、２−オク
チルウンデカンジオン酸、２−ノニルデカンジオン酸な
どを用いることができる。
【００１４】本発明において、継手材料に使用できる共
重合ナイロンは上記の原料から誘導される２成分からな
る２元共重合ナイロンまたは、３成分以上からなる共重
合ナイロンを用いることができる。
重合ナイロンは上記の原料から誘導される２成分からな
る２元共重合ナイロンまたは、３成分以上からなる共重
合ナイロンを用いることができる。
【００１５】また、継手材料に使用されるナイロンは共
重合ナイロン単独であってもよいし、共重合ナイロンと
ホモナイロンとのブレンドまたは共重合ナイロンとその
他の共重合ナイロンとのブレンドも用いることができ
る。共重合ナイロンブレンドとしては、例えば、共重合
ナイロンとナイロン６、ナイロン１１、ナイロン１２、
ナイロン６・６、ナイロン６・１０、ナイロン６・１２
から選ばれたナイロンとのブレンドが挙げられる。ここ
で、ナイロン６・６とは、炭素数６のジアミンと炭素数
６のジカルボン酸を重合して得られるホモナイロンを意
味する。
重合ナイロン単独であってもよいし、共重合ナイロンと
ホモナイロンとのブレンドまたは共重合ナイロンとその
他の共重合ナイロンとのブレンドも用いることができ
る。共重合ナイロンブレンドとしては、例えば、共重合
ナイロンとナイロン６、ナイロン１１、ナイロン１２、
ナイロン６・６、ナイロン６・１０、ナイロン６・１２
から選ばれたナイロンとのブレンドが挙げられる。ここ
で、ナイロン６・６とは、炭素数６のジアミンと炭素数
６のジカルボン酸を重合して得られるホモナイロンを意
味する。
【００１６】本発明における継手材料と接着されるナイ
ロン樹脂の具体例としては、ナイロン６、ナイロン６
６、ナイロン１１、ナイロン１２のような脂肪族ポリア
ミドやポリヘキサメチレンテレフタラミド、ポリヘキサ
メチレンイソフタラミドのような半芳香族ポリアミド樹
脂が挙げられる。これらの樹脂は、単独あるいは２つ以
上の共重合から成り立っていても良い。
ロン樹脂の具体例としては、ナイロン６、ナイロン６
６、ナイロン１１、ナイロン１２のような脂肪族ポリア
ミドやポリヘキサメチレンテレフタラミド、ポリヘキサ
メチレンイソフタラミドのような半芳香族ポリアミド樹
脂が挙げられる。これらの樹脂は、単独あるいは２つ以
上の共重合から成り立っていても良い。
【００１７】本発明の継手材料に使用できる結晶核剤
は、タルク、ワラストナイト、炭酸カルシウム、カオリ
ン、焼成カオリン、シリカ、ゼオライト、ボロンナイト
ライド、アルミナ、マグネシア、グラファイト、マイカ
などの無機系結晶核剤、蓚酸塩、ステアリン酸塩、安息
香酸塩、サリチル酸塩、酒石酸塩、スルホン酸塩、モン
タンワックス塩、モンタンワックスエステル塩、テレフ
タル酸塩、安息香酸塩、カルボン酸塩等の有機系結晶核
剤挙げられる。この中でタルクが好適に用いられる。結
晶核剤の配合量は樹脂成分１００重量部に対して、０．
１〜５重量部の範囲とすることが好ましい。
は、タルク、ワラストナイト、炭酸カルシウム、カオリ
ン、焼成カオリン、シリカ、ゼオライト、ボロンナイト
ライド、アルミナ、マグネシア、グラファイト、マイカ
などの無機系結晶核剤、蓚酸塩、ステアリン酸塩、安息
香酸塩、サリチル酸塩、酒石酸塩、スルホン酸塩、モン
タンワックス塩、モンタンワックスエステル塩、テレフ
タル酸塩、安息香酸塩、カルボン酸塩等の有機系結晶核
剤挙げられる。この中でタルクが好適に用いられる。結
晶核剤の配合量は樹脂成分１００重量部に対して、０．
１〜５重量部の範囲とすることが好ましい。
【００１８】本発明の継手材料に使用できる滑剤は高級
脂肪酸、高級脂肪酸から誘導される金属石鹸、脂肪族ア
ルコール、ヒドロキシ脂肪酸、脂肪酸アミドなど通常ナ
イロンで用いられるものが挙げられる。滑剤の含量は樹
脂成分１００重量部に対して０．０５〜５重量部とする
ことが好ましい。
脂肪酸、高級脂肪酸から誘導される金属石鹸、脂肪族ア
ルコール、ヒドロキシ脂肪酸、脂肪酸アミドなど通常ナ
イロンで用いられるものが挙げられる。滑剤の含量は樹
脂成分１００重量部に対して０．０５〜５重量部とする
ことが好ましい。
【００１９】高級脂肪酸としてはカプリン酸、ｎ−ウン
デシレン酸、ラウリン酸、ｎ−トリデシレン酸、ミリス
チン酸、ｎ−ペンタデシレン酸、パルミチン酸、マーガ
リン酸、ステアリン酸、ｎ−ノナデシレン酸、アラキジ
ン酸、ｎ−ヘナイコン酸、ベヘニン酸、ｎ−トリコサン
酸、リグノセリン酸、ｎ−ペンタコサン酸、セロチン
酸、ｎ−ヘプタコサン酸、モンタン酸、ｎ−ノナコサン
酸、メリシン酸、ｎ−ヘントリアコンタン酸、ｎ−ドト
リアコンタン酸、ｎ−テトラトリアコンタン酸、セロプ
ラスチン酸、ｎ−ヘキサトリアコンタン酸、ｎ−オクタ
トリアコンタン酸、ｎ−ヘキサテトラコンタン酸、オレ
イン酸、エルカ酸、ヒドロキシステアリン酸、リシノー
ル酸などを用いることが出来る
デシレン酸、ラウリン酸、ｎ−トリデシレン酸、ミリス
チン酸、ｎ−ペンタデシレン酸、パルミチン酸、マーガ
リン酸、ステアリン酸、ｎ−ノナデシレン酸、アラキジ
ン酸、ｎ−ヘナイコン酸、ベヘニン酸、ｎ−トリコサン
酸、リグノセリン酸、ｎ−ペンタコサン酸、セロチン
酸、ｎ−ヘプタコサン酸、モンタン酸、ｎ−ノナコサン
酸、メリシン酸、ｎ−ヘントリアコンタン酸、ｎ−ドト
リアコンタン酸、ｎ−テトラトリアコンタン酸、セロプ
ラスチン酸、ｎ−ヘキサトリアコンタン酸、ｎ−オクタ
トリアコンタン酸、ｎ−ヘキサテトラコンタン酸、オレ
イン酸、エルカ酸、ヒドロキシステアリン酸、リシノー
ル酸などを用いることが出来る
【００２０】脂肪族アルコールとしては、オクタノー
ル、ノナノール、デカノール、ウンデカノール、ドデカ
ノール、トリデカノール、ミリスチルアルコール、ペン
タデカノール、セチルアルコール、ヘプタデカノール、
ステアリルアルコール、ノナデカノール、アラキルアル
コール、ベヘニルアルコール、カルナウビルアルコー
ル、セリルアルコール、オクタコサノール、メリシルア
ルコール、ドトリアコンタノール、ペンタエリスリトー
ルなどを用いることができる。
ル、ノナノール、デカノール、ウンデカノール、ドデカ
ノール、トリデカノール、ミリスチルアルコール、ペン
タデカノール、セチルアルコール、ヘプタデカノール、
ステアリルアルコール、ノナデカノール、アラキルアル
コール、ベヘニルアルコール、カルナウビルアルコー
ル、セリルアルコール、オクタコサノール、メリシルア
ルコール、ドトリアコンタノール、ペンタエリスリトー
ルなどを用いることができる。
【００２１】金属石鹸としてはカプリン酸、ｎ−ウンデ
シレン酸、ラウリン酸、ｎ−トリデシレン酸、ミリスチ
ン酸、ｎ−ペンタデシレン酸、パルミチン酸、ステアリ
ン酸、ベヘニン酸、モンタン酸、オレイン酸、エルカ
酸、ヒドロキシステアリン酸、リシノール酸から誘導さ
れるカルシウム、亜鉛、リチウム塩を使用することがで
きる。
シレン酸、ラウリン酸、ｎ−トリデシレン酸、ミリスチ
ン酸、ｎ−ペンタデシレン酸、パルミチン酸、ステアリ
ン酸、ベヘニン酸、モンタン酸、オレイン酸、エルカ
酸、ヒドロキシステアリン酸、リシノール酸から誘導さ
れるカルシウム、亜鉛、リチウム塩を使用することがで
きる。
【００２２】脂肪酸アミドとしてはカプロン酸アミド、
カプリル酸アミド、カプリン酸アミド、ラウリン酸アミ
ド、ミリスチン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステア
リン酸アミド、アラキジン酸アミド、ベヘン酸アミド、
パルミトレイン酸アミド、オレイン酸アミド、エイコセ
ン酸アミド、エルシン酸アミド、エライジン酸アミド、
トランス−１１−エイコセン酸アミド、トランス−１３
−ドコセン酸アミド、リノール酸アミド、リノレン酸ア
ミド、リジノール酸アミド、Ｎ，Ｎ‘−メチレンビスカ
プロン酸アミド、Ｎ，Ｎ‘−メチレンビスカプリル酸ア
ミド、Ｎ，Ｎ‘−メチレンビスカプリン酸アミド、Ｎ，
Ｎ‘−メチレンビスラウリン酸アミド、Ｎ，Ｎ‘−メチ
レンビスミリスチン酸アミド、Ｎ，Ｎ‘−メチレンビス
パルミチン酸アミド、Ｎ，Ｎ‘−メチレンビスステアリ
ン酸アミド、Ｎ，Ｎ‘−メチレンビスベヘン酸アミド、
Ｎ，Ｎ‘−メチレンビスオレイン酸アミド、Ｎ，Ｎ‘−
メチレンビスエイコセン酸アミド、Ｎ，Ｎ‘−メチレン
ビスエルシン酸アミド、Ｎ，Ｎ‘−メチレンビスエライ
ジン酸アミド、Ｎ，Ｎ‘−メチレンビスエルカ酸アミ
ド、Ｎ，Ｎ‘−エチレンビスカプロン酸アミド、Ｎ，Ｎ
‘−エチレンビスカプリル酸アミド、Ｎ，Ｎ‘−エチレ
ンビスカプリン酸アミド、Ｎ，Ｎ‘−エチレンビスラウ
リン酸アミド、Ｎ，Ｎ‘−エチレンビスミリスチン酸ア
ミド、Ｎ，Ｎ‘−エチレンビスパルミチン酸アミド、
Ｎ，Ｎ‘−エチレンビスステアリン酸アミド、Ｎ，Ｎ
‘−エチレンビスベヘン酸アミド、Ｎ，Ｎ‘−エチレン
ビスオレイン酸アミド、Ｎ，Ｎ‘−エチレンビスエイコ
セン酸アミド、Ｎ，Ｎ‘−エチレンビスエルシン酸アミ
ド、Ｎ，Ｎ‘−エチレンビスエライジン酸アミド、Ｎ，
Ｎ‘−エチレンビスエルカ酸アミドなどを用いることが
できる。
カプリル酸アミド、カプリン酸アミド、ラウリン酸アミ
ド、ミリスチン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステア
リン酸アミド、アラキジン酸アミド、ベヘン酸アミド、
パルミトレイン酸アミド、オレイン酸アミド、エイコセ
ン酸アミド、エルシン酸アミド、エライジン酸アミド、
トランス−１１−エイコセン酸アミド、トランス−１３
−ドコセン酸アミド、リノール酸アミド、リノレン酸ア
ミド、リジノール酸アミド、Ｎ，Ｎ‘−メチレンビスカ
プロン酸アミド、Ｎ，Ｎ‘−メチレンビスカプリル酸ア
ミド、Ｎ，Ｎ‘−メチレンビスカプリン酸アミド、Ｎ，
Ｎ‘−メチレンビスラウリン酸アミド、Ｎ，Ｎ‘−メチ
レンビスミリスチン酸アミド、Ｎ，Ｎ‘−メチレンビス
パルミチン酸アミド、Ｎ，Ｎ‘−メチレンビスステアリ
ン酸アミド、Ｎ，Ｎ‘−メチレンビスベヘン酸アミド、
Ｎ，Ｎ‘−メチレンビスオレイン酸アミド、Ｎ，Ｎ‘−
メチレンビスエイコセン酸アミド、Ｎ，Ｎ‘−メチレン
ビスエルシン酸アミド、Ｎ，Ｎ‘−メチレンビスエライ
ジン酸アミド、Ｎ，Ｎ‘−メチレンビスエルカ酸アミ
ド、Ｎ，Ｎ‘−エチレンビスカプロン酸アミド、Ｎ，Ｎ
‘−エチレンビスカプリル酸アミド、Ｎ，Ｎ‘−エチレ
ンビスカプリン酸アミド、Ｎ，Ｎ‘−エチレンビスラウ
リン酸アミド、Ｎ，Ｎ‘−エチレンビスミリスチン酸ア
ミド、Ｎ，Ｎ‘−エチレンビスパルミチン酸アミド、
Ｎ，Ｎ‘−エチレンビスステアリン酸アミド、Ｎ，Ｎ
‘−エチレンビスベヘン酸アミド、Ｎ，Ｎ‘−エチレン
ビスオレイン酸アミド、Ｎ，Ｎ‘−エチレンビスエイコ
セン酸アミド、Ｎ，Ｎ‘−エチレンビスエルシン酸アミ
ド、Ｎ，Ｎ‘−エチレンビスエライジン酸アミド、Ｎ，
Ｎ‘−エチレンビスエルカ酸アミドなどを用いることが
できる。
【００２３】本発明における継手は、継手全体を前記継
手材料で構成しても良いし、少なくとも被着体のナイロ
ン樹脂成形品と接する部分を前記継手材料で構成しても
良い。
手材料で構成しても良いし、少なくとも被着体のナイロ
ン樹脂成形品と接する部分を前記継手材料で構成しても
良い。
【００２４】少なくとも接着部分に前記継手材料を使用
する成形法としては、インサート成形やサンドイッチ成
形などの異材質複合成形が用いられる。例えば、一次材
樹脂をまず成形し、これを二次材樹脂用金型にインサー
トして二次材樹脂を必要部分に流し込み、一次材樹脂と
熱融着させるインサート成形や、金型内に一次材樹脂を
射出し、次いで二次材樹脂を射出して、表層(スキン層)
が一次材樹脂、内核層(コア層)が二次材樹脂となるサン
ドイッチ成形、その他の異材質複合成形を用いることが
できる。
する成形法としては、インサート成形やサンドイッチ成
形などの異材質複合成形が用いられる。例えば、一次材
樹脂をまず成形し、これを二次材樹脂用金型にインサー
トして二次材樹脂を必要部分に流し込み、一次材樹脂と
熱融着させるインサート成形や、金型内に一次材樹脂を
射出し、次いで二次材樹脂を射出して、表層(スキン層)
が一次材樹脂、内核層(コア層)が二次材樹脂となるサン
ドイッチ成形、その他の異材質複合成形を用いることが
できる。
【００２５】インサート成形で製造したパイプ用ソケッ
トの断面図を図１に示す。ナイロンパイプ１を接合する
ための継手は外層２と内層３からなり、内層３に前記継
手材料を使用することにより、ナイロンパイプとの接合
面の剥離強度を効果的に改善することができる。
トの断面図を図１に示す。ナイロンパイプ１を接合する
ための継手は外層２と内層３からなり、内層３に前記継
手材料を使用することにより、ナイロンパイプとの接合
面の剥離強度を効果的に改善することができる。
【００２６】サンドイッチ成形でパイプ用ソケットを成
形した場合の断面図を図２に示す。ナイロンパイプ４を
接合するための継手は、外層(スキン層)５と内核層(コ
ア層)６からなり、ナイロンパイプ４と接する継手の外
層(スキン層)に前記継手材料を使用することにより、ナ
イロンパイプとの接合面の剥離強度を効果的に改善する
ことができる。
形した場合の断面図を図２に示す。ナイロンパイプ４を
接合するための継手は、外層(スキン層)５と内核層(コ
ア層)６からなり、ナイロンパイプ４と接する継手の外
層(スキン層)に前記継手材料を使用することにより、ナ
イロンパイプとの接合面の剥離強度を効果的に改善する
ことができる。
【００２７】本発明の継手材料に使用される共重合ナイ
ロンは、必要に応じて耐熱剤、耐候剤、酸化防止剤、紫
外線吸収剤、難燃剤、耐衝撃剤、帯電防止剤、可塑剤等
の添加剤を加えて使用することができる。
ロンは、必要に応じて耐熱剤、耐候剤、酸化防止剤、紫
外線吸収剤、難燃剤、耐衝撃剤、帯電防止剤、可塑剤等
の添加剤を加えて使用することができる。
【００２８】また、本発明の継手材料に使用される共重
合ナイロンは、必要に応じてガラス繊維、無機繊維、有
機繊維、カーボンブラック等の強化材を加えて使用する
ことができる。
合ナイロンは、必要に応じてガラス繊維、無機繊維、有
機繊維、カーボンブラック等の強化材を加えて使用する
ことができる。
【００２９】本発明の継手材料に使用される共重合ナイ
ロンは、必要に応じて顔料や染料等の着色剤を加えて使
用することができる。
ロンは、必要に応じて顔料や染料等の着色剤を加えて使
用することができる。
【００３０】本発明の継手とナイロン樹脂製成形品の接
着には、溶剤接着剤が使用される。溶剤接着剤として
は、成分としてフェノール、アルキルフェノール等のフ
ェノール系化合物、フルオロアルコール系化合物等の継
手やナイロン樹脂成形品を溶解する溶剤を含む接着剤を
使用できる。
着には、溶剤接着剤が使用される。溶剤接着剤として
は、成分としてフェノール、アルキルフェノール等のフ
ェノール系化合物、フルオロアルコール系化合物等の継
手やナイロン樹脂成形品を溶解する溶剤を含む接着剤を
使用できる。
【００３１】フェノール系化合物としては、フェノー
ル、ｏ−クレゾール、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾー
ル、ｏ−エチルフェノール、ｍ−エチルフェノール、ｐ
−エチルフェノール、ｏ−プロピルフェノール、ｍ−プ
ロピルフェノール、ｏ−イソプロピルフェノール、ｍ−
イソプロピルフェノール、ｐ−イソプロピルフェノー
ル、ｏ−ｎ−ブチルフェノール、ｍ−ｎ−ブチルフェノ
ール、ｐ−ｎ−ブチルフェノール、ｏ−ｓｅｃ−ブチル
フェノール、ｍ−ｓｅｃ−ブチルフェノール、ｐ−ｓｅ
ｃ−ブチルフェノール、ｏ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノー
ル、ｍ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−
ブチルフェノール、４−アミルフェノール、４−オクチ
ルフェノール、４−ｔｅｒｔ−オクチルフェノール、４
−ノニルフェノール、４−ドデシルフェノール、２，３
−ジメチルフェノール、２，４−ジメチルフェノール、
２，５−ジメチルフェノール、２，６−ジメチルフェノ
ール、３，４−ジメチルフェノール、３，５−ジメチル
フェノール、４−イソプロピル−３−メチルフェノー
ル、５−イソプロピル−２−メチルフェノール（カルバ
クロールともいう）、６−イソプロピル−３−メチルフ
ェノール(チモールともいう)、２−ｔｅｒｔ−ブチル−
４−メチルフェノール、６−ｔｅｒｔ−ブチル−３−メ
チルフェノール、６−ｔｅｒｔ−ブチル−２−メチルフ
ェノール、６−ｔｅｒｔ−ブチル−２，４−ジメチルフ
ェノール、４，６−ｔｅｒｔ−ブチル−３−メチルフェ
ノール、レゾルシノール、２−メチルレゾルシノール、
４−メチルレゾルシノール、５−メチルレゾルシノー
ル、２−エチルレゾルシノール、４−エチルレゾルシノ
ール、５−エチルレゾルシノール、２−ブチルレゾルシ
ノール、４−ブチルレゾルシノール、５−ブチルレゾル
シノール、２−アミルレゾルシノール、４−アミルレゾ
ルシノール、５−アミルレゾルシノール、２−ヘキシル
レゾルシノール、４−ヘキシルレゾルシノール、５−ヘ
キシルレゾルシノール、２−ヘプチルレゾルシノール、
４−ヘプチルレゾルシノール、５−ヘプチルレゾルシノ
ール、２−オクチルレゾルシノール、４−オクチルレゾ
ルシノール、５−オクチルレゾルシノール、２−ノニル
レゾルシノール、４−ノニルレゾルシノール、５−ノニ
ルレゾルシノール、２−ドデシルレゾルシノール、４−
ドデシルレゾルシノール、５−ドデシルレゾルシノー
ル、カテコール、３−メチルカテコール、４−メチルカ
テコール、ハイドロキノン、１，２，３−トリヒドロキ
シベンゼン（ピロガロールともいう）、１，３，５−ト
リヒドロキシベンゼン（フロログルシノールともいう）
が挙げられる。
ル、ｏ−クレゾール、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾー
ル、ｏ−エチルフェノール、ｍ−エチルフェノール、ｐ
−エチルフェノール、ｏ−プロピルフェノール、ｍ−プ
ロピルフェノール、ｏ−イソプロピルフェノール、ｍ−
イソプロピルフェノール、ｐ−イソプロピルフェノー
ル、ｏ−ｎ−ブチルフェノール、ｍ−ｎ−ブチルフェノ
ール、ｐ−ｎ−ブチルフェノール、ｏ−ｓｅｃ−ブチル
フェノール、ｍ−ｓｅｃ−ブチルフェノール、ｐ−ｓｅ
ｃ−ブチルフェノール、ｏ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノー
ル、ｍ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−
ブチルフェノール、４−アミルフェノール、４−オクチ
ルフェノール、４−ｔｅｒｔ−オクチルフェノール、４
−ノニルフェノール、４−ドデシルフェノール、２，３
−ジメチルフェノール、２，４−ジメチルフェノール、
２，５−ジメチルフェノール、２，６−ジメチルフェノ
ール、３，４−ジメチルフェノール、３，５−ジメチル
フェノール、４−イソプロピル−３−メチルフェノー
ル、５−イソプロピル−２−メチルフェノール（カルバ
クロールともいう）、６−イソプロピル−３−メチルフ
ェノール(チモールともいう)、２−ｔｅｒｔ−ブチル−
４−メチルフェノール、６−ｔｅｒｔ−ブチル−３−メ
チルフェノール、６−ｔｅｒｔ−ブチル−２−メチルフ
ェノール、６−ｔｅｒｔ−ブチル−２，４−ジメチルフ
ェノール、４，６−ｔｅｒｔ−ブチル−３−メチルフェ
ノール、レゾルシノール、２−メチルレゾルシノール、
４−メチルレゾルシノール、５−メチルレゾルシノー
ル、２−エチルレゾルシノール、４−エチルレゾルシノ
ール、５−エチルレゾルシノール、２−ブチルレゾルシ
ノール、４−ブチルレゾルシノール、５−ブチルレゾル
シノール、２−アミルレゾルシノール、４−アミルレゾ
ルシノール、５−アミルレゾルシノール、２−ヘキシル
レゾルシノール、４−ヘキシルレゾルシノール、５−ヘ
キシルレゾルシノール、２−ヘプチルレゾルシノール、
４−ヘプチルレゾルシノール、５−ヘプチルレゾルシノ
ール、２−オクチルレゾルシノール、４−オクチルレゾ
ルシノール、５−オクチルレゾルシノール、２−ノニル
レゾルシノール、４−ノニルレゾルシノール、５−ノニ
ルレゾルシノール、２−ドデシルレゾルシノール、４−
ドデシルレゾルシノール、５−ドデシルレゾルシノー
ル、カテコール、３−メチルカテコール、４−メチルカ
テコール、ハイドロキノン、１，２，３−トリヒドロキ
シベンゼン（ピロガロールともいう）、１，３，５−ト
リヒドロキシベンゼン（フロログルシノールともいう）
が挙げられる。
【００３２】フルオロアルコール系化合物としては、
１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロイソプロパノ
ール、１，１，１−トリフルオロエタノールを挙げるこ
とができる。
１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロイソプロパノ
ール、１，１，１−トリフルオロエタノールを挙げるこ
とができる。
【００３３】これらのうちカルバクロール（２−メチル
−５−イソプロピルフェノール）とチモール（５−メチ
ル−２−イソプロピルフェノール）の組み合わせは、比
較的毒性が弱く、組成によっては−２０℃以下まで液体
状態を保ち使用温度範囲が広いので好ましい。
−５−イソプロピルフェノール）とチモール（５−メチ
ル−２−イソプロピルフェノール）の組み合わせは、比
較的毒性が弱く、組成によっては−２０℃以下まで液体
状態を保ち使用温度範囲が広いので好ましい。
【００３４】本発明においては、溶剤接着剤として、ナ
イロン樹脂、特に、共重合ナイロンを含むものが好まし
い。共重合ナイロンを含むことにより、接着界面におい
てより効果的に接着層を形成させることによって、接着
強度を改良することができる。
イロン樹脂、特に、共重合ナイロンを含むものが好まし
い。共重合ナイロンを含むことにより、接着界面におい
てより効果的に接着層を形成させることによって、接着
強度を改良することができる。
【００３５】共重合ナイロンとしては、炭素数６〜１２
のラクタム、炭素数６〜１２のアミノカルボン酸、及び
炭素数３〜２２のジカルボン酸と炭素数２〜２０のジア
ミンの組み合わせから誘導される単位を２種以上含む共
重合ナイロンが使用できる。
のラクタム、炭素数６〜１２のアミノカルボン酸、及び
炭素数３〜２２のジカルボン酸と炭素数２〜２０のジア
ミンの組み合わせから誘導される単位を２種以上含む共
重合ナイロンが使用できる。
【００３６】接着剤に含有される共重合ナイロンの濃度
は、好ましくは０．５〜２０重量％である。共重合ナイ
ロンの濃度が０．５重量％より少ない場合、接着剤の粘
度が低すぎて、施工時に液だれしやすく取り扱い難い。
一方共重合ナイロンの濃度が２０重量％よりも多いと、
粘度が高すぎて扱い難く固化するまでの時間が長くなる
という欠点がある。
は、好ましくは０．５〜２０重量％である。共重合ナイ
ロンの濃度が０．５重量％より少ない場合、接着剤の粘
度が低すぎて、施工時に液だれしやすく取り扱い難い。
一方共重合ナイロンの濃度が２０重量％よりも多いと、
粘度が高すぎて扱い難く固化するまでの時間が長くなる
という欠点がある。
【００３７】また、本発明においては、上記継手材料と
他のナイロン樹脂からなる材料が溶剤接着剤を用いて接
着されてなるナイロン樹脂の接着構造を、種々のナイロ
ン樹脂製品に適用することができる。例えば、中空成形
品の接合や多層フィルムの接着に用いることができる。
他のナイロン樹脂からなる材料が溶剤接着剤を用いて接
着されてなるナイロン樹脂の接着構造を、種々のナイロ
ン樹脂製品に適用することができる。例えば、中空成形
品の接合や多層フィルムの接着に用いることができる。
【００３８】
【実施例】本発明の継手を使用して接着する被着体の具
体例としてナイロン１２を選び、評価を行った。 実施例１〜１０及び比較例１〜２ 共重合ナイロン又は共重合ナイロンブレンドに結晶核
剤、滑剤を加えた組成物は表１に示す組成で混練機を使
用して製造した。ここで使用した共重合ナイロンの組成
はナイロン６／ナイロン１２＝４０／６０である。表１
に示した樹脂組成物を使用して、ASTM D638 1型引張試
験片を射出成形で作成し被着体Ａとした。次にナイロン
１２を使用して射出成形で１２．７ｍｍ×１２０ｍｍ×
１．５ｍｍｔのサイズの試験片を作成し、被着体Ｂとし
た。被着体Ａと被着体ＢをIndustrial Pipe System社製
のナイロン用溶剤接着剤NYLINK（カルバクロール／チモ
ール＝２／１にナイロン１１を１０重量％溶解）を使用
し接着した。接着代を５０ｍｍとし、６日間養生した
後、剥離試験を行った。チャック間距離は40ｍｍ、引張
速度は200mm/min.であった。射出成形時の冷却時間はＡ
ＳＴＭ１号片成形時の成形可能な最短の冷却時間であ
る。評価結果を表１に示す。
体例としてナイロン１２を選び、評価を行った。 実施例１〜１０及び比較例１〜２ 共重合ナイロン又は共重合ナイロンブレンドに結晶核
剤、滑剤を加えた組成物は表１に示す組成で混練機を使
用して製造した。ここで使用した共重合ナイロンの組成
はナイロン６／ナイロン１２＝４０／６０である。表１
に示した樹脂組成物を使用して、ASTM D638 1型引張試
験片を射出成形で作成し被着体Ａとした。次にナイロン
１２を使用して射出成形で１２．７ｍｍ×１２０ｍｍ×
１．５ｍｍｔのサイズの試験片を作成し、被着体Ｂとし
た。被着体Ａと被着体ＢをIndustrial Pipe System社製
のナイロン用溶剤接着剤NYLINK（カルバクロール／チモ
ール＝２／１にナイロン１１を１０重量％溶解）を使用
し接着した。接着代を５０ｍｍとし、６日間養生した
後、剥離試験を行った。チャック間距離は40ｍｍ、引張
速度は200mm/min.であった。射出成形時の冷却時間はＡ
ＳＴＭ１号片成形時の成形可能な最短の冷却時間であ
る。評価結果を表１に示す。
【表１】
【００３９】実施例１１〜１３
共重合ナイロンブレンドに結晶核剤、滑剤を加えた組成
物を表２に示す組成で混練機を使用して製造した。使用
した共重合ナイロンの組成はナイロン６／ナイロン１２
＝４０／６０である。表２に示した樹脂組成物を使用し
て、ASTM D638 1型引張試験片を射出成形で作成し被着
体Ａとした。次にナイロン１２を使用して射出成形で１
２．７ｍｍ×１２０ｍｍ×１．５ｍｍｔのサイズの試験
片を作成し、被着体Ｂとした。次いで、被着体Ａと被着
体Ｂを、溶剤（カルバクロール／チモール＝２／１）に
共重合ナイロン（ナイロン６／ナイロン１２＝２５／７
５）を１重量％溶解した溶剤接着剤を使用し接着した。
接着代を５０ｍｍとし、６日間養生した後、剥離試験を
行った。チャック間距離は40ｍｍ、引張速度は200mm/mi
n.であった。射出成形時の冷却時間はＡＳＴＭ１号片成
形時の成形可能な最短の冷却時間である。評価結果を表
２に示す。
物を表２に示す組成で混練機を使用して製造した。使用
した共重合ナイロンの組成はナイロン６／ナイロン１２
＝４０／６０である。表２に示した樹脂組成物を使用し
て、ASTM D638 1型引張試験片を射出成形で作成し被着
体Ａとした。次にナイロン１２を使用して射出成形で１
２．７ｍｍ×１２０ｍｍ×１．５ｍｍｔのサイズの試験
片を作成し、被着体Ｂとした。次いで、被着体Ａと被着
体Ｂを、溶剤（カルバクロール／チモール＝２／１）に
共重合ナイロン（ナイロン６／ナイロン１２＝２５／７
５）を１重量％溶解した溶剤接着剤を使用し接着した。
接着代を５０ｍｍとし、６日間養生した後、剥離試験を
行った。チャック間距離は40ｍｍ、引張速度は200mm/mi
n.であった。射出成形時の冷却時間はＡＳＴＭ１号片成
形時の成形可能な最短の冷却時間である。評価結果を表
２に示す。
【００４０】
【表２】
【発明の効果】本発明の共重合ナイロン又は共重合ナイ
ロンブレンド、結晶核剤、滑剤からなる組成物から作ら
れた継手を使用することにより、溶剤接着剤による接着
において効果的な接着層を形成させることができ、強い
剥離強度を発現する。また、共重合ナイロンのみの場合
と比べ射出成形時の冷却時間を短縮することができる。
ロンブレンド、結晶核剤、滑剤からなる組成物から作ら
れた継手を使用することにより、溶剤接着剤による接着
において効果的な接着層を形成させることができ、強い
剥離強度を発現する。また、共重合ナイロンのみの場合
と比べ射出成形時の冷却時間を短縮することができる。
【図１】図１は、インサート成形で製造したナイロンパ
イプ用継手の断面図である。
イプ用継手の断面図である。
【図２】図２は、サンドイッチ成形で製造したナイロン
パイプ用継手の断面図である。
パイプ用継手の断面図である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｆ１６Ｌ 13/10 Ｆ１６Ｌ 13/10
47/02 47/02
// Ｂ２９Ｋ 77:00 Ｂ２９Ｋ 77:00
Ｆターム(参考） 3H013 DA01
3H019 GA09
4F211 AA29E AB07 AB08 AD12
AG08 AH11 TA03 TC11 TD07
TD11 TN42 TN52 TN53
4J040 EG011 EG021 HA036 HA136
HA196 HA306 HA356 HB22
HB23 HB29 HC11 HD13 JA02
KA23 KA39 LA02 LA06 MA10
NA12
Claims (16)
- 【請求項１】溶剤接着剤を用いてナイロン樹脂成形品を
接着するための継手であって、継手材料が共重合ナイロ
ンと、結晶核剤及び／又は滑剤を含む組成物からなるこ
とを特徴とするナイロン樹脂成形品の接着用継手。 - 【請求項２】溶剤接着剤を用いてナイロン樹脂成形品を
接着するための継手であって、継手材料が共重合ナイロ
ンブレンドと、結晶核剤及び／又は滑剤を含む組成物か
らなることを特徴とするナイロン樹脂成形品の接着用継
手。 - 【請求項３】共重合ナイロンが、炭素数６〜１２のラク
タム、炭素数６〜１２のアミノカルボン酸、及び炭素数
３〜２２のジカルボン酸と炭素数２〜２０のジアミンの
組み合わせから誘導される単位を２種以上含むものであ
る請求項１又は２記載のナイロン樹脂成形品の接着用継
手。 - 【請求項４】共重合ナイロンブレンドが、共重合ナイロ
ンとナイロン６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロ
ン６・６、ナイロン６・１０、ナイロン６・１２から選
ばれたナイロンとのブレンドである請求項２記載のナイ
ロン樹脂成形品の接着用継手。 - 【請求項５】結晶核剤がタルクであり、その含量が樹脂
成分１００重量部に対して０．１〜５重量部である請求
項１〜２記載のナイロン樹脂成形品の接着用継手。 - 【請求項６】滑剤が金属石鹸であり、その含量が樹脂成
分１００重量部に対して０．０５〜５重量部である請求
項１〜２記載のナイロン樹脂成形品の接着用継手。 - 【請求項７】ナイロン１２成分を５〜９５重量％含む共
重合ナイロンを使用する請求項１〜６記載のナイロン樹
脂成形品の接着継手。 - 【請求項８】共重合ナイロンを５０〜９０重量％、ナイ
ロン１２を５０〜１０重量％を含む共重合ナイロンブレ
ンドを用いる請求項２記載のナイロン樹脂成形品の接着
用継手。 - 【請求項９】請求項１〜２記載の継手材料が、継手の少
なくともナイロン樹脂成形品との接着部分を構成するよ
うに異材質複合成形されてなる請求項１〜２記載のナイ
ロン樹脂成形品の接着用継手。 - 【請求項１０】ナイロン樹脂成形品を溶剤接着剤を用い
て、共重合ナイロン又は共重合ナイロンブレンドと、結
晶核剤及び／又は滑剤を含む組成物からなる継手と接着
することを特徴とするナイロン樹脂成形品の接着方法。 - 【請求項１１】溶剤接着剤がフェノール系化合物、フル
オロアルコール系化合物のうち少なくとも１種の成分を
含む請求項１０記載のナイロン樹脂成形品の接着方法。 - 【請求項１２】溶剤接着剤が共重合ナイロンを含む請求
項１０又は１１記載のナイロン樹脂成形品の接着方法。 - 【請求項１３】溶剤接着剤が炭素数６〜１２のラクタ
ム、炭素数６〜１２のアミノカルボン酸、及び炭素数３
〜２２のジカルボン酸と炭素数２〜２０のジアミンの組
み合わせから誘導される単位を２種以上含む共重合ナイ
ロンを０．５〜２０重量％含有してなる請求項１２記載
のナイロン樹脂成形品の接着方法。 - 【請求項１４】共重合ナイロンがナイロン１２成分を５
〜９５重量％含む請求項１３記載のナイロン樹脂成形品
の接着方法。 - 【請求項１５】共重合ナイロン又は共重合ナイロンブレ
ンドと、結晶核剤及び／又は滑剤を含む組成物からなる
材料と他のナイロン樹脂からなる材料が溶剤接着剤を用
いて接着されてなるナイロン樹脂の接着構造。 - 【請求項１６】溶剤接着剤が共重合ナイロンを含む請求
項１５記載のナイロン樹脂の接着構造。
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