JP2001050463A - 配管用継手 - Google Patents
配管用継手Info
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- JP2001050463A JP2001050463A JP11226185A JP22618599A JP2001050463A JP 2001050463 A JP2001050463 A JP 2001050463A JP 11226185 A JP11226185 A JP 11226185A JP 22618599 A JP22618599 A JP 22618599A JP 2001050463 A JP2001050463 A JP 2001050463A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、十分な接着強度を有し、ＪＩＳ
Ｋ ６７７５−３に規定されているピール試験にも十分
合格する配管用継手を開発することを課題とする。 【解決手段】 本発明の配管用継手は、ガス管との接合
部を非リブ構造とし、該接合部の勾配が１／３０以下の
範囲であるポリアミド樹脂製の配管用継手である。
Ｋ ６７７５−３に規定されているピール試験にも十分
合格する配管用継手を開発することを課題とする。 【解決手段】 本発明の配管用継手は、ガス管との接合
部を非リブ構造とし、該接合部の勾配が１／３０以下の
範囲であるポリアミド樹脂製の配管用継手である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、配管用継手に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】ガス管としてポリアミド樹脂製の配管用
継手が海外で使用されている。この配管用継手は、接着
剤を用いてガス管とガス管とをつなぐようになってい
る。
継手が海外で使用されている。この配管用継手は、接着
剤を用いてガス管とガス管とをつなぐようになってい
る。
【０００３】従来のポリアミド樹脂製の配管用継手とし
ては、例えばインダストリアル・パイプ・システムズ(I
ndustrial Pipe Systems)社の製品のように、継手の内
面がリブ構造になっている。この継手は、ガス管の外面
と継手の内面に接着剤を塗布し、接着剤中の溶媒によっ
て管及び継手が溶解膨潤して、また接着剤中のポリアミ
ド樹脂が管と継手内部に相互に進入して、その結果管と
継手とが接着一体化できるようになっている。
ては、例えばインダストリアル・パイプ・システムズ(I
ndustrial Pipe Systems)社の製品のように、継手の内
面がリブ構造になっている。この継手は、ガス管の外面
と継手の内面に接着剤を塗布し、接着剤中の溶媒によっ
て管及び継手が溶解膨潤して、また接着剤中のポリアミ
ド樹脂が管と継手内部に相互に進入して、その結果管と
継手とが接着一体化できるようになっている。
【０００４】このような接着メカニズムでは、膨潤した
管と継手とが相互にくさび効果をもたらすために、管の
引き抜きに対して強い抵抗を示す効果がある。
管と継手とが相互にくさび効果をもたらすために、管の
引き抜きに対して強い抵抗を示す効果がある。
【０００５】しかしながら、従来の継手構造では、リブ
により管と継手との接着面積が少なくならざるを得な
い。また、上記のような接着メカニズムでは、蒸発した
溶媒がリブ構造の内部に閉じこめられて空洞を形成する
ため、管と継手との接着強度が十分なものとは言えな
い。そのため、従来の継手では、ＪＩＳ Ｋ ６７７５
−３に規定されているピール試験に合格するような、十
分な接着強度を有する継手にはなり難いという欠点があ
る。
により管と継手との接着面積が少なくならざるを得な
い。また、上記のような接着メカニズムでは、蒸発した
溶媒がリブ構造の内部に閉じこめられて空洞を形成する
ため、管と継手との接着強度が十分なものとは言えな
い。そのため、従来の継手では、ＪＩＳ Ｋ ６７７５
−３に規定されているピール試験に合格するような、十
分な接着強度を有する継手にはなり難いという欠点があ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑みて、十分な接着強度を有し、ＪＩＳ Ｋ ６
７７５−３に規定されているピール試験にも十分合格す
る配管用継手を開発することを課題とする。
事情に鑑みて、十分な接着強度を有し、ＪＩＳ Ｋ ６
７７５−３に規定されているピール試験にも十分合格す
る配管用継手を開発することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するために種々の研究を重ねた結果、継手のガス管
との接合部の内周面を非リブ構造とし、該接合部の勾配
を１／３０以下にすることにより、所望の配管用継手に
なり得ることを見い出した。本発明は、斯かる知見に基
づき完成されたものである。
解決するために種々の研究を重ねた結果、継手のガス管
との接合部の内周面を非リブ構造とし、該接合部の勾配
を１／３０以下にすることにより、所望の配管用継手に
なり得ることを見い出した。本発明は、斯かる知見に基
づき完成されたものである。
【０００８】本発明によれば、接合部の内周面が非リブ
構造になっており、内周面の勾配が１／３０以下である
ポリアミド樹脂製の配管用継手が提供される。
構造になっており、内周面の勾配が１／３０以下である
ポリアミド樹脂製の配管用継手が提供される。
【０００９】また、本発明によれば、上記配管用継手及
び接着剤を用いてポリアミド樹脂製のガス管を結合させ
た配管システムが提供される。
び接着剤を用いてポリアミド樹脂製のガス管を結合させ
た配管システムが提供される。
【００１０】本発明の配管用継手は、十分な接着強度を
有し、ＪＩＳ Ｋ ６７７５−３に規定されているピー
ル試験にも十分合格するものである。従って、配管シス
テム全体としての信頼性を大きく向上させることができ
る。
有し、ＪＩＳ Ｋ ６７７５−３に規定されているピー
ル試験にも十分合格するものである。従って、配管シス
テム全体としての信頼性を大きく向上させることができ
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の配管用継手は、内部が非
リブ構造になっており、端部から中心部までの勾配が１
／３０以下の範囲である。
リブ構造になっており、端部から中心部までの勾配が１
／３０以下の範囲である。
【００１２】図１及び図２に本発明の一実施態様を示す
配管用継手の縦断面図を示す。
配管用継手の縦断面図を示す。
【００１３】本発明の配管用継手は、継手内表面の端部
から中心部までの勾配が１／３０以下である。勾配が０
である継手、即ちテーパーを有していない継手も本発明
の配管用継手に包含される。継手内表面の端部から中心
部までの勾配を有する継手の場合には、継手の端部から
中心部に行くほど、継手の肉厚は厚くなっている。
から中心部までの勾配が１／３０以下である。勾配が０
である継手、即ちテーパーを有していない継手も本発明
の配管用継手に包含される。継手内表面の端部から中心
部までの勾配を有する継手の場合には、継手の端部から
中心部に行くほど、継手の肉厚は厚くなっている。
【００１４】本発明では、端部から中心部までの勾配が
１／３０以下であることが必須であり、勾配が１／３０
を超えると所望の配管用継手にはならない。このこと
は、後記実施例及び比較例から明らかである。
１／３０以下であることが必須であり、勾配が１／３０
を超えると所望の配管用継手にはならない。このこと
は、後記実施例及び比較例から明らかである。
【００１５】本発明の配管用継手は、継手内表面の中央
部にストッパーと呼ばれる突起が設けられていても設け
られていなくてもよい。継手内表面の中央部にストッパ
ーが設けられていると、ガス管の中心合わせが容易にな
り、その結果ガス管との接合作業が簡易になるため、好
ましい。ストッパー形状は、特に限定されるものではな
い。
部にストッパーと呼ばれる突起が設けられていても設け
られていなくてもよい。継手内表面の中央部にストッパ
ーが設けられていると、ガス管の中心合わせが容易にな
り、その結果ガス管との接合作業が簡易になるため、好
ましい。ストッパー形状は、特に限定されるものではな
い。
【００１６】本発明の配管用継手は、ポリアミド樹脂製
のものである。また、継手内表面の中央部にストッパー
を設ける場合、このストッパーもポリアミド樹脂製であ
る。
のものである。また、継手内表面の中央部にストッパー
を設ける場合、このストッパーもポリアミド樹脂製であ
る。
【００１７】ポリアミド樹脂としては、ポリラクタム化
合物を原料とするものが好ましい。ポリラクタム化合物
としては、従来公知のものを広く使用でき、例えばポリ
アミド１１、ポリアミド１２等を挙げることができる。
合物を原料とするものが好ましい。ポリラクタム化合物
としては、従来公知のものを広く使用でき、例えばポリ
アミド１１、ポリアミド１２等を挙げることができる。
【００１８】本発明の配管用継手は、常法に従い製造さ
れる。
れる。
【００１９】また、本発明の配管用継手を使用するに当
たっては、従来の継手と同様の方法で使用することがで
きる。例えば、本発明の配管用継手の内表面及びガス管
の外面の一方又は双方に接着剤を塗布し、次に継手の中
にガス管を挿入して、継手とガス管とを接合すればよ
い。
たっては、従来の継手と同様の方法で使用することがで
きる。例えば、本発明の配管用継手の内表面及びガス管
の外面の一方又は双方に接着剤を塗布し、次に継手の中
にガス管を挿入して、継手とガス管とを接合すればよ
い。
【００２０】ここで使用される接着剤としては、特に制
限されるものではなく、従来公知の接着剤を広く使用す
ることができる。その代表例として、例えば特表平４−
５０６９７７公報に記載されている接着剤を挙げること
ができる。
限されるものではなく、従来公知の接着剤を広く使用す
ることができる。その代表例として、例えば特表平４−
５０６９７７公報に記載されている接着剤を挙げること
ができる。
【００２１】
【発明の効果】本発明の配管用継手は、十分な接着強度
を有し、ＪＩＳ Ｋ ６７７５−３に規定されているピ
ール試験にも十分合格するものである。従って、配管シ
ステム全体としての信頼性を大きく向上させることがで
きる。
を有し、ＪＩＳ Ｋ ６７７５−３に規定されているピ
ール試験にも十分合格するものである。従って、配管シ
ステム全体としての信頼性を大きく向上させることがで
きる。
【００２２】
【実施例】以下に実施例を掲げて、本発明をより一層明
らかにする。
らかにする。
【００２３】実施例１ 図１に示すような、外径３８．６ｍｍ、内径３２ｍｍ、
全長６６ｍｍ、厚さ３．３ｍｍの管内面にリブ構造を有
さず、管内面の中央部にストッパーを設けたポリアミド
１１製の継手を作製した。
全長６６ｍｍ、厚さ３．３ｍｍの管内面にリブ構造を有
さず、管内面の中央部にストッパーを設けたポリアミド
１１製の継手を作製した。
【００２４】実施例２ 図１に示すような、外径３８．６ｍｍ、内径３２ｍｍ、
全長６６ｍｍ、厚さ３．３ｍｍの管内面にリブ構造を有
さず、管内面の中央部にストッパーを設けたポリアミド
１２製の継手を作製した。
全長６６ｍｍ、厚さ３．３ｍｍの管内面にリブ構造を有
さず、管内面の中央部にストッパーを設けたポリアミド
１２製の継手を作製した。
【００２５】実施例３ 図２に示すような、外径３８．６ｍｍ、内径３２ｍｍ、
全長６６ｍｍの管内面にリブ構造を有さず、内表面の勾
配を１／７０とし、管内面の中央部にストッパーを設け
たポリアミド１１製の継手を作製した。この継手の端部
の厚さは３．３ｍｍ、中央部の厚さは約３．８ｍｍ（ス
トッパーの部分を除く）である。
全長６６ｍｍの管内面にリブ構造を有さず、内表面の勾
配を１／７０とし、管内面の中央部にストッパーを設け
たポリアミド１１製の継手を作製した。この継手の端部
の厚さは３．３ｍｍ、中央部の厚さは約３．８ｍｍ（ス
トッパーの部分を除く）である。
【００２６】実施例４ 図２に示すような、外径３８．６ｍｍ、内径３２ｍｍ、
全長６６ｍｍの管内面にリブ構造を有さず、内表面の勾
配を１／６０とし、管内面の中央部にストッパーを設け
たポリアミド１２製の継手を作製した。この継手の端部
の厚さは３．３ｍｍ、中央部の厚さは約３．９ｍｍであ
る。
全長６６ｍｍの管内面にリブ構造を有さず、内表面の勾
配を１／６０とし、管内面の中央部にストッパーを設け
たポリアミド１２製の継手を作製した。この継手の端部
の厚さは３．３ｍｍ、中央部の厚さは約３．９ｍｍであ
る。
【００２７】実施例５ 図２に示すような、外径３８．６ｍｍ、内径３２ｍｍ、
全長６６ｍｍの管内面にリブ構造を有さず、内表面の勾
配を１／５０とし、管内面の中央部にストッパーを設け
たポリアミド１１製の継手を作製した。この継手の端部
の厚さは３．３ｍｍ、中央部の厚さは約４．０ｍｍであ
る。
全長６６ｍｍの管内面にリブ構造を有さず、内表面の勾
配を１／５０とし、管内面の中央部にストッパーを設け
たポリアミド１１製の継手を作製した。この継手の端部
の厚さは３．３ｍｍ、中央部の厚さは約４．０ｍｍであ
る。
【００２８】実施例６ 図２に示すような、外径３８．６ｍｍ、内径３２ｍｍ、
全長６６ｍｍの管内面にリブ構造を有さず、内表面の勾
配を１／４０とし、管内面の中央部にストッパーを設け
たポリアミド１２製の継手を作製した。この継手の端部
の厚さは３．３ｍｍ、中央部の厚さは約４．１ｍｍであ
る。
全長６６ｍｍの管内面にリブ構造を有さず、内表面の勾
配を１／４０とし、管内面の中央部にストッパーを設け
たポリアミド１２製の継手を作製した。この継手の端部
の厚さは３．３ｍｍ、中央部の厚さは約４．１ｍｍであ
る。
【００２９】実施例７ 図２に示すような、外径３８．６ｍｍ、内径３２ｍｍ、
全長６６ｍｍの管内面にリブ構造を有さず、内表面の勾
配を１／３０とし、管内面の中央部にストッパーを設け
たポリアミド１１製の継手を作製した。この継手の端部
の厚さは３．３ｍｍ、中央部の厚さは約４．４ｍｍであ
る。
全長６６ｍｍの管内面にリブ構造を有さず、内表面の勾
配を１／３０とし、管内面の中央部にストッパーを設け
たポリアミド１１製の継手を作製した。この継手の端部
の厚さは３．３ｍｍ、中央部の厚さは約４．４ｍｍであ
る。
【００３０】比較例１ 図２に示すような、外径３８．６ｍｍ、内径３２ｍｍ、
全長６６ｍｍの管内面にリブ構造を有さず、内表面の勾
配を１／２５とし、管内面の中央部にストッパーを設け
たポリアミド１１製の継手を作製した。この継手の端部
の厚さは３．３ｍｍ、中央部の厚さは約４．６ｍｍであ
る。
全長６６ｍｍの管内面にリブ構造を有さず、内表面の勾
配を１／２５とし、管内面の中央部にストッパーを設け
たポリアミド１１製の継手を作製した。この継手の端部
の厚さは３．３ｍｍ、中央部の厚さは約４．６ｍｍであ
る。
【００３１】比較例２ 図２に示すような、外径３８．６ｍｍ、内径３２ｍｍ、
全長６６ｍｍの管内面にリブ構造を有さず、内表面の勾
配を１／２０とし、管内面の中央部にストッパーを設け
たポリアミド１２製の継手を作製した。この継手の端部
の厚さは３．３ｍｍ、中央部の厚さは約５．０ｍｍであ
る。
全長６６ｍｍの管内面にリブ構造を有さず、内表面の勾
配を１／２０とし、管内面の中央部にストッパーを設け
たポリアミド１２製の継手を作製した。この継手の端部
の厚さは３．３ｍｍ、中央部の厚さは約５．０ｍｍであ
る。
【００３２】比較例３ インダストリアル・パイプ・システムズ(Industrial Pi
pe Systems)社の製品（商品名：ＮＹＬＯＮ ＦＩＴＴ
ＩＮＧＳ Ｓｏｃｋｅｔｓ、リブ付き）の継手を比較例
３の継手とした。
pe Systems)社の製品（商品名：ＮＹＬＯＮ ＦＩＴＴ
ＩＮＧＳ Ｓｏｃｋｅｔｓ、リブ付き）の継手を比較例
３の継手とした。
【００３３】試験例 上記実施例及び比較例で作製した各継手を介して２本の
ナイロン製パイプ（外径３２ｍｍ）を、接着剤（商品
名：Ｎｙｌｉｎｋ Ａｄｈｅｓｉｖｅ、会社名：インダ
ストリアル・パイプ・システムズ製）を用いて接着し
た。次に得られる接着物の一部を切断して、図３に示す
寸法形状の試験片を作製した。
ナイロン製パイプ（外径３２ｍｍ）を、接着剤（商品
名：Ｎｙｌｉｎｋ Ａｄｈｅｓｉｖｅ、会社名：インダ
ストリアル・パイプ・システムズ製）を用いて接着し
た。次に得られる接着物の一部を切断して、図３に示す
寸法形状の試験片を作製した。
【００３４】上記で得られる各試験片を用いて、ＩＳＯ
／ＤＩＳ １３９５４に準じてピール試験を行った。即
ち、試験片の継手部分（図３のＡの部分）及び試験片の
パイプ部分（図３のＢの部分）をそれぞれつかみ治具で
固定し、試験片が破壊するまで引張りを続けた。引張り
速度は５０ｍｍ／分とし、試験温度は２３±２℃とし
た。
／ＤＩＳ １３９５４に準じてピール試験を行った。即
ち、試験片の継手部分（図３のＡの部分）及び試験片の
パイプ部分（図３のＢの部分）をそれぞれつかみ治具で
固定し、試験片が破壊するまで引張りを続けた。引張り
速度は５０ｍｍ／分とし、試験温度は２３±２℃とし
た。
【００３５】試験片の破壊状態を観察し、ナイロン製パ
イプと継手との接合面で破壊された場合を不合格、ナイ
ロン製パイプが切断された場合を合格として評価した。
イプと継手との接合面で破壊された場合を不合格、ナイ
ロン製パイプが切断された場合を合格として評価した。
【００３６】ピール試験の結果を表１に示す。
【００３７】
【表１】
【００３８】表１から次のことがわかる。継手の内表面
（ガス管との接合部）を非リブ構造とすることにより、
ピール試験に合格する所望の継手が得られた（実施例１
及び２）。また、継手の内表面を非リブ構造とし、該内
表面に勾配を設けた場合、その勾配が１／３０以下であ
るときに、ピール試験に合格する所望の継手が得られた
（実施例３〜７）。
（ガス管との接合部）を非リブ構造とすることにより、
ピール試験に合格する所望の継手が得られた（実施例１
及び２）。また、継手の内表面を非リブ構造とし、該内
表面に勾配を設けた場合、その勾配が１／３０以下であ
るときに、ピール試験に合格する所望の継手が得られた
（実施例３〜７）。
【図１】図１は、本発明の一実施態様を示す配管用継手
の縦断面図である。
の縦断面図である。
【図２】図２は、本発明の一実施態様を示す配管用継手
の縦断面図である。
の縦断面図である。
【図３】図３は、ピール試験に使用される試験片の斜視
図である。
図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井上 博道 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内 Ｆターム(参考） 3H019 GA08
Claims (3)
- 【請求項１】 ガス管との接合部を非リブ構造とし、該
接合部の勾配が１／３０以下であるポリアミド樹脂製の
配管用継手。 - 【請求項２】 ポリアミド樹脂がポリラクタム化合物を
原料とするものである請求項１記載の配管用継手。 - 【請求項３】 請求項１記載の配管用継手及び接着剤を
用いてポリアミド樹脂製のガス管を結合させたガス配管
システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11226185A JP2001050463A (ja) | 1999-08-10 | 1999-08-10 | 配管用継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11226185A JP2001050463A (ja) | 1999-08-10 | 1999-08-10 | 配管用継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001050463A true JP2001050463A (ja) | 2001-02-23 |
Family
ID=16841230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11226185A Pending JP2001050463A (ja) | 1999-08-10 | 1999-08-10 | 配管用継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001050463A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003089773A (ja) * | 2001-09-18 | 2003-03-28 | Ube Ind Ltd | ナイロン樹脂成形品の接着用継手及び接着方法 |
| JP2004125169A (ja) * | 2002-07-03 | 2004-04-22 | Ems Chem Ag | ２個の管端部を接続するスナップ接続具 |
| WO2020191824A1 (zh) * | 2019-03-27 | 2020-10-01 | 周洪 | 吸尘器配件转接口 |
-
1999
- 1999-08-10 JP JP11226185A patent/JP2001050463A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003089773A (ja) * | 2001-09-18 | 2003-03-28 | Ube Ind Ltd | ナイロン樹脂成形品の接着用継手及び接着方法 |
| JP4688373B2 (ja) * | 2001-09-18 | 2011-05-25 | 宇部興産株式会社 | ナイロン樹脂成形品の接着用継手及び接着方法 |
| JP2004125169A (ja) * | 2002-07-03 | 2004-04-22 | Ems Chem Ag | ２個の管端部を接続するスナップ接続具 |
| WO2020191824A1 (zh) * | 2019-03-27 | 2020-10-01 | 周洪 | 吸尘器配件转接口 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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