JP2000291864A - 管体構造 - Google Patents
管体構造Info
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- JP2000291864A JP2000291864A JP11097106A JP9710699A JP2000291864A JP 2000291864 A JP2000291864 A JP 2000291864A JP 11097106 A JP11097106 A JP 11097106A JP 9710699 A JP9710699 A JP 9710699A JP 2000291864 A JP2000291864 A JP 2000291864A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 一方の管部材と他方の管部材とが突き合わせ
接合されることによって形成された曲管などの管体にお
いて、その接合部が破壊にいたる危険性を低下できるよ
うにする。 【解決手段】 それぞれ端面が斜め向きに形成された一
方の管部材３と他方の管部材４との前記斜め向きの端面
どうしが突き合わせ接合されることで、所定の曲げ角度
に形成された管体５である。突き合わせ部における一方
の管部材３と他方の管部材４との間に、変形に対する追
従性を有した弾性体１１が介装されている。
接合されることによって形成された曲管などの管体にお
いて、その接合部が破壊にいたる危険性を低下できるよ
うにする。 【解決手段】 それぞれ端面が斜め向きに形成された一
方の管部材３と他方の管部材４との前記斜め向きの端面
どうしが突き合わせ接合されることで、所定の曲げ角度
に形成された管体５である。突き合わせ部における一方
の管部材３と他方の管部材４との間に、変形に対する追
従性を有した弾性体１１が介装されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は管体構造に関し、特
に一方の管部材と他方の管部材とが突き合わせ接合され
ることによって形成された管体構造に関する。
に一方の管部材と他方の管部材とが突き合わせ接合され
ることによって形成された管体構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】このような管体として、図３に示すよう
に直管として製造されたＦＲＰＭ製の原管１を切断線２
に沿って斜め切りすることにより、一対の直管状の管部
材３、４を形成し、この切断線２に沿って管部材３、４
どうしを互いに軸心まわりに１８０度回転させ、図４に
示すようにその状態で突き合わせ接続することによっ
て、所定の曲げ角度を有する曲管５としたものが知られ
ている。６はその接合部である。接合部６の内周および
外周には積層接着部７が形成されている。
に直管として製造されたＦＲＰＭ製の原管１を切断線２
に沿って斜め切りすることにより、一対の直管状の管部
材３、４を形成し、この切断線２に沿って管部材３、４
どうしを互いに軸心まわりに１８０度回転させ、図４に
示すようにその状態で突き合わせ接続することによっ
て、所定の曲げ角度を有する曲管５としたものが知られ
ている。６はその接合部である。接合部６の内周および
外周には積層接着部７が形成されている。
【０００３】このような曲管５において、突き合わせ接
続に際しては、管部材３、４どうしを突き合わせた後、
切断線２に沿った切断時の誤差等から生じる小さな間隙
に接着剤を充填して隙間をなくし、その後に積層接着を
行っている。
続に際しては、管部材３、４どうしを突き合わせた後、
切断線２に沿った切断時の誤差等から生じる小さな間隙
に接着剤を充填して隙間をなくし、その後に積層接着を
行っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような曲管５は、
その曲がり方向を水平方向として道路下などの地中に埋
設されることが多いが、図５に示すように上方から車両
などの荷重８が負荷された場合は、それぞれの管部材
３、４は鉛直方向にたわみ、曲がりの背側の部分９、腹
側の部分１０ともに水平方向に膨らむように変形する。
このとき、図６において仮想線で示すように、曲がりの
腹側の部分１０では管部材３と管部材４とが干渉するこ
とにより局所的な圧縮応力が発生し、背側の部分９では
管部材３と管部材４の端面どうしが互いに離れていくこ
とにより大きな引張応力が発生する。このため、比較的
小さい変形で曲管５が接合部６において破壊することが
あるという問題点を有する。
その曲がり方向を水平方向として道路下などの地中に埋
設されることが多いが、図５に示すように上方から車両
などの荷重８が負荷された場合は、それぞれの管部材
３、４は鉛直方向にたわみ、曲がりの背側の部分９、腹
側の部分１０ともに水平方向に膨らむように変形する。
このとき、図６において仮想線で示すように、曲がりの
腹側の部分１０では管部材３と管部材４とが干渉するこ
とにより局所的な圧縮応力が発生し、背側の部分９では
管部材３と管部材４の端面どうしが互いに離れていくこ
とにより大きな引張応力が発生する。このため、比較的
小さい変形で曲管５が接合部６において破壊することが
あるという問題点を有する。
【０００５】そこで本発明は、このような問題点を解決
して、一方の管部材と他方の管部材とが突き合わせ接合
されることによって形成された曲管などの管体におい
て、その接合部が破壊にいたる危険性を低下できるよう
にすることを目的とする。
して、一方の管部材と他方の管部材とが突き合わせ接合
されることによって形成された曲管などの管体におい
て、その接合部が破壊にいたる危険性を低下できるよう
にすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、それぞれ端面が斜め向きに形成された一方の
管部材と他方の管部材との前記斜め向きの端面どうしが
突き合わせ接合されることで、所定の曲げ角度に形成さ
れた管体において、突き合わせ部における前記一方の管
部材と他方の管部材との間に、変形に対する追従性を有
した弾性体を介装したものである。
本発明は、それぞれ端面が斜め向きに形成された一方の
管部材と他方の管部材との前記斜め向きの端面どうしが
突き合わせ接合されることで、所定の曲げ角度に形成さ
れた管体において、突き合わせ部における前記一方の管
部材と他方の管部材との間に、変形に対する追従性を有
した弾性体を介装したものである。
【０００７】このような構成であると、曲がり方向を水
平方向として配管された管体に上方から荷重が負荷され
て、この管体が変形した場合に、曲がりの腹側の部分で
は弾性体が圧縮変形することにより、管部材どうしが干
渉することが抑制される。一方、背側の部分では、管部
材どうしの変形に対して弾性体が引張変形して追従す
る。そのため、管部材どうしを直接突き合わせて接合し
たものよりもたわみ性が向上し、荷重が負荷された場合
に破壊に至る危険性が低下する。
平方向として配管された管体に上方から荷重が負荷され
て、この管体が変形した場合に、曲がりの腹側の部分で
は弾性体が圧縮変形することにより、管部材どうしが干
渉することが抑制される。一方、背側の部分では、管部
材どうしの変形に対して弾性体が引張変形して追従す
る。そのため、管部材どうしを直接突き合わせて接合し
たものよりもたわみ性が向上し、荷重が負荷された場合
に破壊に至る危険性が低下する。
【０００８】また本発明は、一方の管部材と他方の管部
材とが突き合わせ接合されることによって形成された管
体において、突き合わせ部における前記一方の管部材と
他方の管部材との間に、変形に対する追従性を有した弾
性体を介装した構成としたものである。このような構成
であると、突き合わせ接合によって形成された、曲管以
外の構成の管体であっても、同様にそのたわみ性が向上
し、荷重が負荷された場合に破壊に至る危険性が低下す
る。
材とが突き合わせ接合されることによって形成された管
体において、突き合わせ部における前記一方の管部材と
他方の管部材との間に、変形に対する追従性を有した弾
性体を介装した構成としたものである。このような構成
であると、突き合わせ接合によって形成された、曲管以
外の構成の管体であっても、同様にそのたわみ性が向上
し、荷重が負荷された場合に破壊に至る危険性が低下す
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１において、３、４は一対の管
部材で、これらは図３〜図６に示したものと同様の構成
であり、曲管を形成している。ここでは、管部材３、４
どうしの突き合わせ部において、これら管部材３、４ど
うしの間に全周にわたる隙間を設け、この隙間に、機械
的な変形に対して追従性の高い弾性体１１が充填されて
いる。この弾性体１１を形成する材料としては、たとえ
ばエポキシ径のパテなどが好適に用いられる。そして、
このように弾性体１１を充填した状態で、この弾性材１
１およびその近傍の管部材３、４の部分の内周および外
周に積層接着部７が形成されている。この積層接着部７
は、たとえば、樹脂含浸ガラス繊維を積層接着したりワ
インディング接着することによって形成される。
部材で、これらは図３〜図６に示したものと同様の構成
であり、曲管を形成している。ここでは、管部材３、４
どうしの突き合わせ部において、これら管部材３、４ど
うしの間に全周にわたる隙間を設け、この隙間に、機械
的な変形に対して追従性の高い弾性体１１が充填されて
いる。この弾性体１１を形成する材料としては、たとえ
ばエポキシ径のパテなどが好適に用いられる。そして、
このように弾性体１１を充填した状態で、この弾性材１
１およびその近傍の管部材３、４の部分の内周および外
周に積層接着部７が形成されている。この積層接着部７
は、たとえば、樹脂含浸ガラス繊維を積層接着したりワ
インディング接着することによって形成される。
【００１０】このような構成の曲管が、その曲がり方向
を水平方向として配管され、その上方から荷重が負荷さ
れた場合には、図５に示した場合と同様に、図１におい
て仮想線で示すような変形が生じる。このとき、曲がり
の腹側の部分１０では弾性体１１が圧縮変形することに
より、管部材３、４どうしが干渉することが抑制され
る。一方、背側の部分９では、管部材３、４どうしの変
形に対して弾性体１１が引張変形して追従する。そのた
め、管部材３、４どうしを直接突き合わせて接合したも
のよりもたわみ性が向上し、荷重が負荷された場合に破
壊の至る危険性を低下させることができる。
を水平方向として配管され、その上方から荷重が負荷さ
れた場合には、図５に示した場合と同様に、図１におい
て仮想線で示すような変形が生じる。このとき、曲がり
の腹側の部分１０では弾性体１１が圧縮変形することに
より、管部材３、４どうしが干渉することが抑制され
る。一方、背側の部分９では、管部材３、４どうしの変
形に対して弾性体１１が引張変形して追従する。そのた
め、管部材３、４どうしを直接突き合わせて接合したも
のよりもたわみ性が向上し、荷重が負荷された場合に破
壊の至る危険性を低下させることができる。
【００１１】図２は、本発明の他の実施の形態の管体構
造を示す。この管体はＴ字管２１で、一方の管部材とし
ての直管２２に穴２３を開け、この穴２３の三次元的な
形状に合わせて端部を切断した他の管部材としての直管
２４を、この穴２３の周囲において直管２２に突き合わ
せて接着している。これによって、本管としての直管２
２から分岐管としての直管２４が分岐したＴ字管２１が
形成される。
造を示す。この管体はＴ字管２１で、一方の管部材とし
ての直管２２に穴２３を開け、この穴２３の三次元的な
形状に合わせて端部を切断した他の管部材としての直管
２４を、この穴２３の周囲において直管２２に突き合わ
せて接着している。これによって、本管としての直管２
２から分岐管としての直管２４が分岐したＴ字管２１が
形成される。
【００１２】この場合も、図示のように直管２２、２４
どうしの突き合わせ部にあらかじめ所定の隙間を形成し
ておき、その隙間に、機械的な変形に対して追従性の高
い弾性体１１が充填されている。これによって、本管と
しての直管２２や分岐管としての直管２４に荷重が負荷
された場合でも、弾性体１１がこれらの管２２、２４の
変形に追従することにより、Ｔ字管２１のたわみ性が向
上し、荷重が負荷された場合に破壊に至る危険性を低下
させることができる。
どうしの突き合わせ部にあらかじめ所定の隙間を形成し
ておき、その隙間に、機械的な変形に対して追従性の高
い弾性体１１が充填されている。これによって、本管と
しての直管２２や分岐管としての直管２４に荷重が負荷
された場合でも、弾性体１１がこれらの管２２、２４の
変形に追従することにより、Ｔ字管２１のたわみ性が向
上し、荷重が負荷された場合に破壊に至る危険性を低下
させることができる。
【００１３】
【発明の効果】以上のように本発明によると、それぞれ
端面が斜め向きに形成された一方の管部材と他方の管部
材との前記斜め向きの端面どうしが突き合わせ接合され
ることで、所定の曲げ角度に形成された管体において、
突き合わせ部における前記一方の管部材と他方の管部材
との間に、変形に対する追従性を有した弾性体を介装し
たため、曲がり方向を水平方向として配管された管体に
上方から荷重が負荷されて、この管体が変形した場合
に、曲がりの腹側の部分では弾性体が圧縮変形すること
により、管部材どうしが干渉することを抑制でき、また
背側の部分では、管部材どうしの変形に対して弾性体が
引張変形して追従し、そのため管部材どうしを直接突き
合わせて接合したものよりもたわみ性を向上させること
ができ、荷重が負荷された場合に破壊に至る危険性を低
下させることができる。
端面が斜め向きに形成された一方の管部材と他方の管部
材との前記斜め向きの端面どうしが突き合わせ接合され
ることで、所定の曲げ角度に形成された管体において、
突き合わせ部における前記一方の管部材と他方の管部材
との間に、変形に対する追従性を有した弾性体を介装し
たため、曲がり方向を水平方向として配管された管体に
上方から荷重が負荷されて、この管体が変形した場合
に、曲がりの腹側の部分では弾性体が圧縮変形すること
により、管部材どうしが干渉することを抑制でき、また
背側の部分では、管部材どうしの変形に対して弾性体が
引張変形して追従し、そのため管部材どうしを直接突き
合わせて接合したものよりもたわみ性を向上させること
ができ、荷重が負荷された場合に破壊に至る危険性を低
下させることができる。
【００１４】また本発明によると、一方の管部材と他方
の管部材とが突き合わせ接合されることによって形成さ
れた管体において、突き合わせ部における前記一方の管
部材と他方の管部材との間に、変形に対する追従性を有
した弾性体を介装したため、突き合わせ接合によって形
成された、曲管以外の構成の管体であっても、同様にそ
のたわみ性を向上させることができ、荷重が負荷された
場合に破壊に至る危険性を低下させることができる。
の管部材とが突き合わせ接合されることによって形成さ
れた管体において、突き合わせ部における前記一方の管
部材と他方の管部材との間に、変形に対する追従性を有
した弾性体を介装したため、突き合わせ接合によって形
成された、曲管以外の構成の管体であっても、同様にそ
のたわみ性を向上させることができ、荷重が負荷された
場合に破壊に至る危険性を低下させることができる。
【図１】本発明の実施の形態の管体構造を示す断面図で
ある。
ある。
【図２】本発明の他の実施の形態の管体構造を示す断面
図である。
図である。
【図３】従来の構造の管体の製造方法を説明するための
図である。
図である。
【図４】図３の次の段階を示す図である。
【図５】図４の管体に荷重が負荷されたときの状態を示
す横断面図である。
す横断面図である。
【図６】図４の管体に荷重が負荷されたときの状態を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
３ 管部材 ４ 管部材 ５ 曲管 １１ 弾性体 ２２ 直管 ２４ 直管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井戸本 靖史 大阪府大阪市西淀川区西島２丁目１番地６ 号 株式会社クボタ新淀川工場内 Ｆターム(参考） 3H104 JA07 JB03 LB28 LB37
Claims (2)
- 【請求項１】 それぞれ端面が斜め向きに形成された一
方の管部材と他方の管部材との前記斜め向きの端面どう
しが突き合わせ接合されることで、所定の曲げ角度に形
成された管体において、突き合わせ部における前記一方
の管部材と他方の管部材との間に、変形に対する追従性
を有した弾性体を介装したことを特徴とする管体構造。 - 【請求項２】 一方の管部材と他方の管部材とが突き合
わせ接合されることによって形成された管体において、
突き合わせ部における前記一方の管部材と他方の管部材
との間に、変形に対する追従性を有した弾性体を介装し
たことを特徴とする管体構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09710699A JP3832999B2 (ja) | 1999-04-05 | 1999-04-05 | 管体構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09710699A JP3832999B2 (ja) | 1999-04-05 | 1999-04-05 | 管体構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000291864A true JP2000291864A (ja) | 2000-10-20 |
| JP3832999B2 JP3832999B2 (ja) | 2006-10-11 |
Family
ID=14183360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09710699A Expired - Fee Related JP3832999B2 (ja) | 1999-04-05 | 1999-04-05 | 管体構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3832999B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005121062A (ja) * | 2003-10-15 | 2005-05-12 | Kubota Corp | Ｆｒｐｍ管の接合構造 |
| JP2006283932A (ja) * | 2005-04-04 | 2006-10-19 | Kurimoto Kasei Kogyo Kk | 曲管 |
| JP2015140867A (ja) * | 2014-01-29 | 2015-08-03 | 株式会社栗本鐵工所 | 繊維強化プラスチック製曲管 |
| JP2017009066A (ja) * | 2015-06-24 | 2017-01-12 | 積水化学工業株式会社 | 異形管 |
-
1999
- 1999-04-05 JP JP09710699A patent/JP3832999B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005121062A (ja) * | 2003-10-15 | 2005-05-12 | Kubota Corp | Ｆｒｐｍ管の接合構造 |
| JP2006283932A (ja) * | 2005-04-04 | 2006-10-19 | Kurimoto Kasei Kogyo Kk | 曲管 |
| JP4536571B2 (ja) * | 2005-04-04 | 2010-09-01 | 株式会社栗本鐵工所 | 曲管 |
| JP2015140867A (ja) * | 2014-01-29 | 2015-08-03 | 株式会社栗本鐵工所 | 繊維強化プラスチック製曲管 |
| JP2017009066A (ja) * | 2015-06-24 | 2017-01-12 | 積水化学工業株式会社 | 異形管 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3832999B2 (ja) | 2006-10-11 |
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