JP2001349472A - 鋼製曲管 - Google Patents
鋼製曲管Info
- Publication number
- JP2001349472A JP2001349472A JP2000167006A JP2000167006A JP2001349472A JP 2001349472 A JP2001349472 A JP 2001349472A JP 2000167006 A JP2000167006 A JP 2000167006A JP 2000167006 A JP2000167006 A JP 2000167006A JP 2001349472 A JP2001349472 A JP 2001349472A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- straight
- steel
- straight pipes
- bent pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐震性に優れた鋼製曲管を得る。
【解決手段】 切断面が円周方向に対して傾斜している
複数個の直管を、曲率半径が所望の大きさとなるように
溶接接合して製造した鋼製曲管において、該鋼製曲管１
の長手方向中央部に最も近い溶接部２に隣接する直管３
および４の肉厚を、他の部分の直管５および６の肉厚よ
りも厚くした鋼製曲管１。
複数個の直管を、曲率半径が所望の大きさとなるように
溶接接合して製造した鋼製曲管において、該鋼製曲管１
の長手方向中央部に最も近い溶接部２に隣接する直管３
および４の肉厚を、他の部分の直管５および６の肉厚よ
りも厚くした鋼製曲管１。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、水輸送用配管等
に用いられる鋼製曲管に関する。
に用いられる鋼製曲管に関する。
【０００２】
【従来の技術】水輸送用配管等に用いられる従来の鋼製
曲管としては、直管を管の中心軸の軌跡が、一定の曲率
半径となるように曲げた管や、ＪＩＳ Ｇ ３４５１
「水輸送用塗覆装鋼管の異形管」に規定された曲管があ
る。ＪＩＳ Ｇ ３４５１に規定されている曲管の外径
の範囲は、８９．１〜３０４８．０ｍｍまでの広範囲に
およぶものであり、９０°曲管の場合は４個の切断面が
円周方向に対して傾いている直管（セグメントとい
う）、４５°曲管は３個のセグメント、２２．５°曲管
は２個のセグメントを溶接接合して製造するように規定
されている。しかしながら、使用セグメントの数は、水
輸送用塗覆装鋼管の異形管以外では必ずしもこれと同じ
ではなく、例えば電力用の取放水管では、９０°曲管で
４個以上のセグメントを使用しているものもある。
曲管としては、直管を管の中心軸の軌跡が、一定の曲率
半径となるように曲げた管や、ＪＩＳ Ｇ ３４５１
「水輸送用塗覆装鋼管の異形管」に規定された曲管があ
る。ＪＩＳ Ｇ ３４５１に規定されている曲管の外径
の範囲は、８９．１〜３０４８．０ｍｍまでの広範囲に
およぶものであり、９０°曲管の場合は４個の切断面が
円周方向に対して傾いている直管（セグメントとい
う）、４５°曲管は３個のセグメント、２２．５°曲管
は２個のセグメントを溶接接合して製造するように規定
されている。しかしながら、使用セグメントの数は、水
輸送用塗覆装鋼管の異形管以外では必ずしもこれと同じ
ではなく、例えば電力用の取放水管では、９０°曲管で
４個以上のセグメントを使用しているものもある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の鋼製曲管には、次のような問題点がある。直管
を直接曲げたものは、仕様によって耐震強度を持たせる
ことはできるが、曲げ加工は工場内で行わなければなら
ないため、製造できる曲管の外径の大きさが制約を受け
たり、大径の曲管が製造できたとしても、運搬するのが
困難である。
た従来の鋼製曲管には、次のような問題点がある。直管
を直接曲げたものは、仕様によって耐震強度を持たせる
ことはできるが、曲げ加工は工場内で行わなければなら
ないため、製造できる曲管の外径の大きさが制約を受け
たり、大径の曲管が製造できたとしても、運搬するのが
困難である。
【０００４】また、複数のセグメントを溶接接合して製
造する曲管は、工事現場で溶接できるので、比較的大径
の曲管も製造可能であるが、材質、肉厚が同じ複数個の
セグメントを溶接接合して製造されるため、変形が溶接
部に集中して強度面に不安があり、地震動による繰り返
し変位に対する安全性が低い。この発明は、従来技術の
上述のような問題点を解消するためになされたものであ
り、大径でかつ地震動による繰り返し変位に対する安全
性にも優れている鋼製曲管を提供することを目的として
いる。
造する曲管は、工事現場で溶接できるので、比較的大径
の曲管も製造可能であるが、材質、肉厚が同じ複数個の
セグメントを溶接接合して製造されるため、変形が溶接
部に集中して強度面に不安があり、地震動による繰り返
し変位に対する安全性が低い。この発明は、従来技術の
上述のような問題点を解消するためになされたものであ
り、大径でかつ地震動による繰り返し変位に対する安全
性にも優れている鋼製曲管を提供することを目的として
いる。
【０００５】
【課題を解決する手段】この発明に係る第一の鋼製曲管
は、切断面が円周方向に対して傾斜している複数個の直
管を、曲率半径が所望の大きさとなるように溶接接合し
て製造した鋼製曲管において、該鋼製曲管の長手方向中
央部に最も近い溶接部に隣接する直管の肉厚を、他の部
分の直管の肉厚よりも厚くしたものである。
は、切断面が円周方向に対して傾斜している複数個の直
管を、曲率半径が所望の大きさとなるように溶接接合し
て製造した鋼製曲管において、該鋼製曲管の長手方向中
央部に最も近い溶接部に隣接する直管の肉厚を、他の部
分の直管の肉厚よりも厚くしたものである。
【０００６】この発明に係る第一の鋼製曲管の長手方向
中央部分に最も近い溶接部に隣接する直管の肉厚を、他
の部分の直管の肉厚よりも厚くしたのは、次の理由によ
る。地震動により、曲管に交互に曲率半径が大きくなっ
たり、小さくなったりする繰り返し変位が発生すると、
ひずみが曲管の長手方向中央近傍の溶接部に集中し、こ
の部分が最も破損されやすい。そこで、この曲管におい
ては、曲管の長手方向中央近傍の溶接部に隣接する直管
の肉厚を、他の部分の直管の肉厚よりも厚くして剛性を
高め、地震により鋼製曲管が破損されるのを防止するよ
うにしたものである。
中央部分に最も近い溶接部に隣接する直管の肉厚を、他
の部分の直管の肉厚よりも厚くしたのは、次の理由によ
る。地震動により、曲管に交互に曲率半径が大きくなっ
たり、小さくなったりする繰り返し変位が発生すると、
ひずみが曲管の長手方向中央近傍の溶接部に集中し、こ
の部分が最も破損されやすい。そこで、この曲管におい
ては、曲管の長手方向中央近傍の溶接部に隣接する直管
の肉厚を、他の部分の直管の肉厚よりも厚くして剛性を
高め、地震により鋼製曲管が破損されるのを防止するよ
うにしたものである。
【０００７】また、この発明に係る第二の鋼製曲管は、
切断面が円周方向に対して傾斜している複数個の直管
を、曲率半径が所望の大きさとなるように溶接接合して
製造した鋼製曲管において、該鋼製曲管の長手方向中央
部に最も近い溶接部に隣接する直管の材質強度を、他の
部分の直管の材質強度よりも高強度にしたものである。
この発明に係る第二の鋼製曲管の長手方向中央部分に最
も近い溶接部に隣接する直管の材質強度を、他の部分の
直管の材質強度よりも高強度にしたのは、次の理由によ
る。
切断面が円周方向に対して傾斜している複数個の直管
を、曲率半径が所望の大きさとなるように溶接接合して
製造した鋼製曲管において、該鋼製曲管の長手方向中央
部に最も近い溶接部に隣接する直管の材質強度を、他の
部分の直管の材質強度よりも高強度にしたものである。
この発明に係る第二の鋼製曲管の長手方向中央部分に最
も近い溶接部に隣接する直管の材質強度を、他の部分の
直管の材質強度よりも高強度にしたのは、次の理由によ
る。
【０００８】地震動により、曲管に交互に曲率半径が大
きくなったり、小さくなったりする繰り返し変位が発生
すると、ひずみが曲管の長手方向中央近傍の溶接部に集
中し、この部分が最も破損されやすい。そこで、この曲
管においては、曲管の長手方向中央近傍の溶接部に隣接
する直管の材質強度を、他の部分の直管の材質強度より
も高強度とし、地震により鋼製曲管が破損されるのを防
止するようにしたものである。
きくなったり、小さくなったりする繰り返し変位が発生
すると、ひずみが曲管の長手方向中央近傍の溶接部に集
中し、この部分が最も破損されやすい。そこで、この曲
管においては、曲管の長手方向中央近傍の溶接部に隣接
する直管の材質強度を、他の部分の直管の材質強度より
も高強度とし、地震により鋼製曲管が破損されるのを防
止するようにしたものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
して説明する。図１は、本発明の鋼製曲管の第一の実施
の形態の説明図であり、（ａ）は鋼製曲管の平面図、
（ｂ）は鋼製曲管の厚肉部と薄肉部の接続の一例を示す
断面図である。この鋼製曲管１は、４つのセグメントか
ら構成されており、長手方向の中央に位置する溶接部２
で両側の肉厚の厚い直管３および４を接続し、直管３お
よび４の外側に肉厚の薄い直管５および６をそれぞれ溶
接部７および８を介して接続している。そして、肉厚の
薄い直管５および６の外側には通常の長尺直管９および
１０が接続されている。
して説明する。図１は、本発明の鋼製曲管の第一の実施
の形態の説明図であり、（ａ）は鋼製曲管の平面図、
（ｂ）は鋼製曲管の厚肉部と薄肉部の接続の一例を示す
断面図である。この鋼製曲管１は、４つのセグメントか
ら構成されており、長手方向の中央に位置する溶接部２
で両側の肉厚の厚い直管３および４を接続し、直管３お
よび４の外側に肉厚の薄い直管５および６をそれぞれ溶
接部７および８を介して接続している。そして、肉厚の
薄い直管５および６の外側には通常の長尺直管９および
１０が接続されている。
【００１０】肉厚の厚い直管３および４の内径は、肉厚
の薄い直管５および６の内径と同じになっており、肉厚
の厚い直管３および４の外径は、肉厚の薄い直管５およ
び６の外径よりも大きくなっている。したがって、肉厚
の厚い直管３と肉厚が薄い直管５との溶接部７、肉厚の
厚い直管４と肉厚の薄い直管６との溶接部８において
は、図１（ｂ）に示すように、肉厚の厚い直管３または
４の開先３ａまたは４ａの角度θ1と、肉厚の薄い直管
５または６の開先５ａまたは６ａの角度θ2とが同一と
なるように、肉厚の厚い直管３または４には、開先３ａ
または４ａの手前にテ−パ−部３ｂまたは４ｂを設け
る。
の薄い直管５および６の内径と同じになっており、肉厚
の厚い直管３および４の外径は、肉厚の薄い直管５およ
び６の外径よりも大きくなっている。したがって、肉厚
の厚い直管３と肉厚が薄い直管５との溶接部７、肉厚の
厚い直管４と肉厚の薄い直管６との溶接部８において
は、図１（ｂ）に示すように、肉厚の厚い直管３または
４の開先３ａまたは４ａの角度θ1と、肉厚の薄い直管
５または６の開先５ａまたは６ａの角度θ2とが同一と
なるように、肉厚の厚い直管３または４には、開先３ａ
または４ａの手前にテ−パ−部３ｂまたは４ｂを設け
る。
【００１１】図２は、本発明の鋼製曲管の第二の実施の
形態を示す鋼製曲管の平面図である。この鋼製曲管１１
の場合には、鋼製曲管１１の長手方向中央部には溶接部
は位置しておらず、溶接部１２および１３が中央部に最
も近い溶接部である。したがって、肉厚の厚い３つの直
管１４、１５および１６が、溶接部１２と溶接部１３の
間と溶接部１２および１３の外側に接続され、直管１５
および１６のそれぞれの外側に肉厚の薄い直管１７およ
び１８が、さらに肉厚の薄い直管１７および１８の外側
に肉厚の薄い直管１９および２０が接続された構造とな
っており、肉厚の薄い直管１９および２０の外側に通常
の長尺直管２１および２２が接続される。
形態を示す鋼製曲管の平面図である。この鋼製曲管１１
の場合には、鋼製曲管１１の長手方向中央部には溶接部
は位置しておらず、溶接部１２および１３が中央部に最
も近い溶接部である。したがって、肉厚の厚い３つの直
管１４、１５および１６が、溶接部１２と溶接部１３の
間と溶接部１２および１３の外側に接続され、直管１５
および１６のそれぞれの外側に肉厚の薄い直管１７およ
び１８が、さらに肉厚の薄い直管１７および１８の外側
に肉厚の薄い直管１９および２０が接続された構造とな
っており、肉厚の薄い直管１９および２０の外側に通常
の長尺直管２１および２２が接続される。
【００１２】また、本発明の鋼製曲管においては、肉厚
の厚い直管に代わって、肉厚の薄い直管と肉厚が同じ
で、材質強度の高い直管を使用してもよい。
の厚い直管に代わって、肉厚の薄い直管と肉厚が同じ
で、材質強度の高い直管を使用してもよい。
【００１３】
【発明の効果】本発明により、耐震性が高く比較的大径
の鋼製曲管を得ることができる。
の鋼製曲管を得ることができる。
【図１】本発明の鋼製曲管の第一に実施の形態の説明図
であり、（ａ）は鋼製曲管の平面図、（ｂ）は鋼製曲管
の厚肉部と薄肉部の接続の一例を示す断面図である。
であり、（ａ）は鋼製曲管の平面図、（ｂ）は鋼製曲管
の厚肉部と薄肉部の接続の一例を示す断面図である。
【図２】本発明の鋼製曲管の第二の実施の形態を示す鋼
製曲管の平面図である。
製曲管の平面図である。
１ 鋼製曲管 ２ 溶接部 ３、４ 肉厚の厚い直管３ ５、６ 肉厚の薄い直管 ７、８ 溶接部 ９、１０ 長尺直管 １１ 鋼製曲管 １２、１３ 溶接部 １４、１５、１６ 肉厚の厚い直管 １７、１８、１９、２０ 肉厚の薄い直管 ２１、２２ 長尺直管
フロントページの続き (72)発明者 小野 芳美 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 Ｆターム(参考） 3H019 EA08 EA11 3H111 AA01 BA03 CA57 CB14 CB21 DA26 DB03
Claims (2)
- 【請求項1】 切断面が円周方向に対して傾斜している
複数個の直管を、曲率半径が所望の大きさとなるように
溶接接合して製造した鋼製曲管において、該鋼製曲管の
長手方向中央部に最も近い溶接部に隣接する直管の肉厚
を、他の部分の直管の肉厚よりも厚くしたことを特徴と
する鋼製曲管。 - 【請求項２】 切断面が円周方向に対して傾斜している
複数個の直管を、曲率半径が所望の大きさとなるように
溶接接合して製造した鋼製曲管において、該鋼製曲管の
長手方向中央部に最も近い溶接部に隣接する直管の材質
強度を、他の部分の直管の材質強度よりも高強度にした
ことを特徴とする鋼製曲管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000167006A JP2001349472A (ja) | 2000-06-05 | 2000-06-05 | 鋼製曲管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000167006A JP2001349472A (ja) | 2000-06-05 | 2000-06-05 | 鋼製曲管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001349472A true JP2001349472A (ja) | 2001-12-21 |
Family
ID=18670226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000167006A Pending JP2001349472A (ja) | 2000-06-05 | 2000-06-05 | 鋼製曲管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001349472A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102900911A (zh) * | 2012-09-21 | 2013-01-30 | 三一重工股份有限公司 | 双层连接弯管、双料管及双料管的连接方法 |
| CN103925442A (zh) * | 2014-05-06 | 2014-07-16 | 苏州市诚品精密机械有限公司 | 一种连接管体 |
| CN104500899A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-04-08 | 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 | 小口径弯头及其内壁焊条电弧焊堆焊不锈钢的方法 |
-
2000
- 2000-06-05 JP JP2000167006A patent/JP2001349472A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102900911A (zh) * | 2012-09-21 | 2013-01-30 | 三一重工股份有限公司 | 双层连接弯管、双料管及双料管的连接方法 |
| CN103925442A (zh) * | 2014-05-06 | 2014-07-16 | 苏州市诚品精密机械有限公司 | 一种连接管体 |
| CN104500899A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-04-08 | 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 | 小口径弯头及其内壁焊条电弧焊堆焊不锈钢的方法 |
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