JPH11129330A - ポリエチレン管の突合わせ溶接方法 - Google Patents
ポリエチレン管の突合わせ溶接方法Info
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- JPH11129330A JPH11129330A JP30183497A JP30183497A JPH11129330A JP H11129330 A JPH11129330 A JP H11129330A JP 30183497 A JP30183497 A JP 30183497A JP 30183497 A JP30183497 A JP 30183497A JP H11129330 A JPH11129330 A JP H11129330A
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- Japan
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】肉厚が２０ｍｍ未満且つ口径が２５０ｍｍ未満
のポリエチレン管同士を接合したときの、接合部の長期
性能に優れるポリエチレン管の突合わせ溶接方法を提供
する。 【解決手段】肉厚が２０ｍｍ未満かつ口径が２５０ｍｍ
未満のポリエチレン管の突合わせ溶接方法であって、１
６０〜２４０℃に加熱したポリエチレン管の管端面同士
を、０．０６〜０．４Ｍｐａの圧力（Ｐ５）で１．５〜
８秒間（Ｔ５）突き合わせる第１工程、及び、第１工程
に引き続いて、前記第１工程の圧力（Ｐ５）の０．１〜
０．７５倍（Ｐ６／Ｐ５）の圧力（Ｐ６）となし、接合
部の表面温度が１００℃以下になるまで保持する第２工
程からなる。
のポリエチレン管同士を接合したときの、接合部の長期
性能に優れるポリエチレン管の突合わせ溶接方法を提供
する。 【解決手段】肉厚が２０ｍｍ未満かつ口径が２５０ｍｍ
未満のポリエチレン管の突合わせ溶接方法であって、１
６０〜２４０℃に加熱したポリエチレン管の管端面同士
を、０．０６〜０．４Ｍｐａの圧力（Ｐ５）で１．５〜
８秒間（Ｔ５）突き合わせる第１工程、及び、第１工程
に引き続いて、前記第１工程の圧力（Ｐ５）の０．１〜
０．７５倍（Ｐ６／Ｐ５）の圧力（Ｐ６）となし、接合
部の表面温度が１００℃以下になるまで保持する第２工
程からなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエチレン管の
突合わせ溶接方法に関するものである。
突合わせ溶接方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレン管は、軽量であり、かつ可
撓性や耐蝕性に優れ、又、地震時の地盤変化にも破壊せ
ずに追随する性質を有する等の理由で、水道用やガス用
管路等に多く使用されている。
撓性や耐蝕性に優れ、又、地震時の地盤変化にも破壊せ
ずに追随する性質を有する等の理由で、水道用やガス用
管路等に多く使用されている。
【０００３】ポリエチレン管は、一般に接着剤によって
接合することができないので、ポリエチレン管を配管材
として用いて配管施工する場合、接合すべきポリエチレ
ン管のそれぞれの管端面を板ヒーターで加熱し、その管
端面同士を突き合わせて溶接したり、電気融着継手を用
いて接合する必要がある。
接合することができないので、ポリエチレン管を配管材
として用いて配管施工する場合、接合すべきポリエチレ
ン管のそれぞれの管端面を板ヒーターで加熱し、その管
端面同士を突き合わせて溶接したり、電気融着継手を用
いて接合する必要がある。
【０００４】このうち、従来の突合わせ溶接方法では、
ポリエチレン管の管端面同士の突き合わせて溶接する際
の圧力は一定に保たれるのが一般的である。しかし、最
近の技術では、例えば、Ｒｅｖ Ｓｏｕｄｕｒｅ ｖｏ
ｌ．５２，Ｎｏ．２，Ｐ１８〜２０（１９９６）に記載
されているように、肉厚が２０ｍｍ以上や口径が２５０
ｍｍ以上のポリエチレン管の管端面同士を突合わせて溶
接するとき、圧力一定で溶接した接合部の接合性能が悪
いことが報告された。
ポリエチレン管の管端面同士の突き合わせて溶接する際
の圧力は一定に保たれるのが一般的である。しかし、最
近の技術では、例えば、Ｒｅｖ Ｓｏｕｄｕｒｅ ｖｏ
ｌ．５２，Ｎｏ．２，Ｐ１８〜２０（１９９６）に記載
されているように、肉厚が２０ｍｍ以上や口径が２５０
ｍｍ以上のポリエチレン管の管端面同士を突合わせて溶
接するとき、圧力一定で溶接した接合部の接合性能が悪
いことが報告された。
【０００５】その対策として、肉厚が２０ｍｍ以上や口
径が２５０ｍｍ以上のポリエチレン管の管端面同士の溶
接は、突合わせ圧力を２段階に管理し、突合わせ圧力を
接合開始１０秒後に約１／５に小さくする方法がとられ
ている。しかしながら、肉厚が２０ｍｍ未満且つ口径が
２５０ｍｍ未満のポリエチレン管の管端面同士の突合わ
せ溶接では、この方法による接合性能向上の効果は見ら
れないという理由から、圧力一定にて接合する方法がと
られている。
径が２５０ｍｍ以上のポリエチレン管の管端面同士の溶
接は、突合わせ圧力を２段階に管理し、突合わせ圧力を
接合開始１０秒後に約１／５に小さくする方法がとられ
ている。しかしながら、肉厚が２０ｍｍ未満且つ口径が
２５０ｍｍ未満のポリエチレン管の管端面同士の突合わ
せ溶接では、この方法による接合性能向上の効果は見ら
れないという理由から、圧力一定にて接合する方法がと
られている。
【０００６】このため、肉厚が２０ｍｍ未満且つ口径が
２５０ｍｍ未満のポリエチレン管の管端面同士を溶接し
た場合、接合部の長期性能が接合部以外の部分に比べて
悪くなるという問題点は依然未解決のままであった。
２５０ｍｍ未満のポリエチレン管の管端面同士を溶接し
た場合、接合部の長期性能が接合部以外の部分に比べて
悪くなるという問題点は依然未解決のままであった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来の問題点を解消し、肉厚が２０ｍｍ未満且つ口径
が２５０ｍｍ未満のポリエチレン管の管端面同士を溶接
したときの、接合部の長期性能に優れるポリエチレン管
の突合わせ溶接方法を提供することを目的としてなされ
たものである。
な従来の問題点を解消し、肉厚が２０ｍｍ未満且つ口径
が２５０ｍｍ未満のポリエチレン管の管端面同士を溶接
したときの、接合部の長期性能に優れるポリエチレン管
の突合わせ溶接方法を提供することを目的としてなされ
たものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、肉厚が２０ｍ
ｍ未満かつ口径が２５０ｍｍ未満のポリエチレン管の突
合わせ溶接方法であって、１６０〜２４０℃に加熱した
ポリエチレン管の管端面同士を、０．０６〜０．４Ｍｐ
ａの圧力で１．５〜８秒間突き合わせる第１工程、及
び、第１工程に引き続いて、前記第１工程の圧力の０．
１〜０．７５倍の圧力となし、接合部の表面温度が１０
０℃以下になるまで保持する第２工程からなるポリエチ
レン管の突合わせ溶接方法である。
ｍ未満かつ口径が２５０ｍｍ未満のポリエチレン管の突
合わせ溶接方法であって、１６０〜２４０℃に加熱した
ポリエチレン管の管端面同士を、０．０６〜０．４Ｍｐ
ａの圧力で１．５〜８秒間突き合わせる第１工程、及
び、第１工程に引き続いて、前記第１工程の圧力の０．
１〜０．７５倍の圧力となし、接合部の表面温度が１０
０℃以下になるまで保持する第２工程からなるポリエチ
レン管の突合わせ溶接方法である。
【０００９】本発明において対象となるポリエチレン管
は、肉厚が２０ｍｍ未満かつ口径が２５０ｍｍ未満のも
のであり、ポリエチレンの材料は、低密度ポリエチレ
ン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、
高密度ポリエチレンのいずれであってもよく、必要とす
る管材性能により適宜選択される。
は、肉厚が２０ｍｍ未満かつ口径が２５０ｍｍ未満のも
のであり、ポリエチレンの材料は、低密度ポリエチレ
ン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、
高密度ポリエチレンのいずれであってもよく、必要とす
る管材性能により適宜選択される。
【００１０】本発明の第１工程において、ポリエチレン
管は、その相互に突き合わせ溶接する管端部を、ヒータ
ーによりその管端面の表面温度が１６０〜２４０℃にな
るまで加熱した後、ヒーターを取り除き、素早く相互の
管端面同士を突き合わせる。このとき、ヒーターを取り
除いたときから相互の管端面同士を接触させる時間が短
ければ短い程よい。上記表面温度が１６０℃未満ではポ
リエチレン管の溶接が不充分なものとなり、２４０℃を
超えるとポリエチレン管が酸化してしまうおそれがあ
る。
管は、その相互に突き合わせ溶接する管端部を、ヒータ
ーによりその管端面の表面温度が１６０〜２４０℃にな
るまで加熱した後、ヒーターを取り除き、素早く相互の
管端面同士を突き合わせる。このとき、ヒーターを取り
除いたときから相互の管端面同士を接触させる時間が短
ければ短い程よい。上記表面温度が１６０℃未満ではポ
リエチレン管の溶接が不充分なものとなり、２４０℃を
超えるとポリエチレン管が酸化してしまうおそれがあ
る。
【００１１】第１工程において、接合すべき管端面の樹
脂粘度が低い間に圧力０．０６〜０．４Ｍｐａにて１．
５〜８秒間、好ましくは２．５〜６秒間突き合わせる。
圧力が０．０６Ｍｐａ未満では、界面にボイドが発生
し、ヒーターを管端面を離したときに生じるスキン層を
接合界面外に押し出すことができず、又、０．４Ｍｐａ
を超えると、接合部に歪みが強く発生し、接合部の長期
性能が劣る。
脂粘度が低い間に圧力０．０６〜０．４Ｍｐａにて１．
５〜８秒間、好ましくは２．５〜６秒間突き合わせる。
圧力が０．０６Ｍｐａ未満では、界面にボイドが発生
し、ヒーターを管端面を離したときに生じるスキン層を
接合界面外に押し出すことができず、又、０．４Ｍｐａ
を超えると、接合部に歪みが強く発生し、接合部の長期
性能が劣る。
【００１２】接合時間が１．５秒未満では、圧力が十分
であっても、スキン層等を押し出すことができず、又、
８秒を超えると、樹脂が冷却され、接合部に歪みが発生
し、接合部の長期性能が悪くなってしまう。
であっても、スキン層等を押し出すことができず、又、
８秒を超えると、樹脂が冷却され、接合部に歪みが発生
し、接合部の長期性能が悪くなってしまう。
【００１３】本発明の第２工程においては、接合する圧
力を、第１工程の０．１〜０．７５倍に減圧する。好ま
しくは０．２〜０．６倍に減圧する。接合する圧力が第
１工程の０．１未満では、界面にボイドが発生し、ヒー
ターを管端面を離したとき生じるスキン層を接合界面外
に押し出すことができず、又、第１工程の０．７５倍を
超えると、接合部の歪みが緩和できないため、接合部の
長期性能が悪くなってしまう。
力を、第１工程の０．１〜０．７５倍に減圧する。好ま
しくは０．２〜０．６倍に減圧する。接合する圧力が第
１工程の０．１未満では、界面にボイドが発生し、ヒー
ターを管端面を離したとき生じるスキン層を接合界面外
に押し出すことができず、又、第１工程の０．７５倍を
超えると、接合部の歪みが緩和できないため、接合部の
長期性能が悪くなってしまう。
【００１４】第２工程においては、接合部の表面温度が
１００℃以下となるまで冷却して、接合を完了する。
尚、冷却が完了するまで、クランプで固定したままま保
持するのが好ましい。１００℃になる以前に第２工程の
圧力を開放してしまうと、接合部の歪みが残留して接合
部の長期性能悪化につながる。
１００℃以下となるまで冷却して、接合を完了する。
尚、冷却が完了するまで、クランプで固定したままま保
持するのが好ましい。１００℃になる以前に第２工程の
圧力を開放してしまうと、接合部の歪みが残留して接合
部の長期性能悪化につながる。
【００１５】
【作用】本発明のポリエチレン管の突合わせ溶接方法
は、１６０〜２４０℃に加熱したポリエチレン管の管端
面同士を、０．０６〜０．４Ｍｐａの圧力で１．５〜８
秒間突き合わせる第１工程、及び、第１工程に引き続い
て、前記第１工程の圧力の０．１〜０．７５倍の圧力と
なし、接合部の表面温度が１００℃以下になるまで保持
する第２工程からなることにより、第１工程における強
い圧力によって、管端面同士の樹脂の混合に悪影響を与
えるスキン層や、ホコリ、ボイド等を接合面外に押し出
す。その圧力によって生ずる接合部の歪みは、第２工程
において圧力を弱めることによって、接合部に残留する
ことがなく、冷却過程で緩和される。そのため、管端面
同士の接合部の歪みの残留を防ぐことができ、信頼性の
高い長期性能に優れた接合が可能となる。
は、１６０〜２４０℃に加熱したポリエチレン管の管端
面同士を、０．０６〜０．４Ｍｐａの圧力で１．５〜８
秒間突き合わせる第１工程、及び、第１工程に引き続い
て、前記第１工程の圧力の０．１〜０．７５倍の圧力と
なし、接合部の表面温度が１００℃以下になるまで保持
する第２工程からなることにより、第１工程における強
い圧力によって、管端面同士の樹脂の混合に悪影響を与
えるスキン層や、ホコリ、ボイド等を接合面外に押し出
す。その圧力によって生ずる接合部の歪みは、第２工程
において圧力を弱めることによって、接合部に残留する
ことがなく、冷却過程で緩和される。そのため、管端面
同士の接合部の歪みの残留を防ぐことができ、信頼性の
高い長期性能に優れた接合が可能となる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。実施例１〜７、比較例３〜５ ポリエチレン管として、ポリエチレン（ＳＯＬＶＡＹ社
製、商品名「ＴＵＢ１２５」）からなる、肉厚が８．７
ｍｍで口径が７５ｍｍのものを準備した。突合わせ接合
機を用いて、それぞれ、表１又は表２に示す同肉厚、同
口径の一対のポリエチレン管をその管端面がそれぞれ平
行となるように面出しした後、ヒーター温度２３０℃に
て管端面が均等に加熱できるようにそれぞれヒーター板
に表１又は表２に示した圧力０．１５Ｍｐａ（Ｐ１）で
２０秒（Ｔ１）１次押し付けた後、圧力を０．０２Ｍｐ
ａ（Ｐ２）に落として６０秒（Ｔ２）２次押し付けた
（図１参照）。圧力はポリエチレン管にかかる力をロー
ドセルで測定し、これを管断面積で割ることにより算出
した。
製、商品名「ＴＵＢ１２５」）からなる、肉厚が８．７
ｍｍで口径が７５ｍｍのものを準備した。突合わせ接合
機を用いて、それぞれ、表１又は表２に示す同肉厚、同
口径の一対のポリエチレン管をその管端面がそれぞれ平
行となるように面出しした後、ヒーター温度２３０℃に
て管端面が均等に加熱できるようにそれぞれヒーター板
に表１又は表２に示した圧力０．１５Ｍｐａ（Ｐ１）で
２０秒（Ｔ１）１次押し付けた後、圧力を０．０２Ｍｐ
ａ（Ｐ２）に落として６０秒（Ｔ２）２次押し付けた
（図１参照）。圧力はポリエチレン管にかかる力をロー
ドセルで測定し、これを管断面積で割ることにより算出
した。
【００１７】その後、ヒーター板を離して、３秒（Ｔ
３）後、一対のポリエチレン管の管端面同士を、立ち時
間２秒（Ｔ４）にて表１の圧力Ｐ５（Ｍｐａ）に上げて
Ｔ５（秒）突合わせた。その後、圧力をＰ６（Ｍｐａ）
に落として、接合部の表面温度が６０℃になるまでＴ６
（秒）保持した後、圧力を開放し、接合を完了した（図
１参照）。
３）後、一対のポリエチレン管の管端面同士を、立ち時
間２秒（Ｔ４）にて表１の圧力Ｐ５（Ｍｐａ）に上げて
Ｔ５（秒）突合わせた。その後、圧力をＰ６（Ｍｐａ）
に落として、接合部の表面温度が６０℃になるまでＴ６
（秒）保持した後、圧力を開放し、接合を完了した（図
１参照）。
【００１８】実施例８〜１４、比較例６〜８ ポリエチレン管として、ポリエチレン（ＳＯＬＶＡＹ社
製、商品名「ＴＵＢ１２５」）からなる、肉厚が１７．
９ｍｍで口径が２２５ｍｍのものを準備した。突合わせ
接合機を用いて、それぞれ、表１又は表２に示す同肉
厚、同口径の一対のポリエチレン管をその管端面がそれ
ぞれ平行となるように面出しした後、ヒーター温度２３
０℃にて管端面が均等に加熱できるようにそれぞれヒー
ター板に表１又は表２に示した圧力０．３Ｍｐａ（Ｐ
１）で５０秒（Ｔ１）押し付けた後、圧力を０．０２Ｍ
ｐａ（Ｐ２）に落として１６０秒（Ｔ２）押し付けた
（図１参照）。
製、商品名「ＴＵＢ１２５」）からなる、肉厚が１７．
９ｍｍで口径が２２５ｍｍのものを準備した。突合わせ
接合機を用いて、それぞれ、表１又は表２に示す同肉
厚、同口径の一対のポリエチレン管をその管端面がそれ
ぞれ平行となるように面出しした後、ヒーター温度２３
０℃にて管端面が均等に加熱できるようにそれぞれヒー
ター板に表１又は表２に示した圧力０．３Ｍｐａ（Ｐ
１）で５０秒（Ｔ１）押し付けた後、圧力を０．０２Ｍ
ｐａ（Ｐ２）に落として１６０秒（Ｔ２）押し付けた
（図１参照）。
【００１９】その後、ヒーター板を離して、３秒（Ｔ
３）後、一対のポリエチレン管の管端面同士を、立ち上
がり時間２秒（Ｔ４）にて表１の圧力Ｐ５（Ｍｐａ）に
上げてＴ５（秒）突合わせた。その後、圧力をＰ６（Ｍ
ｐａ）に落として、接合部の表面温度が６０℃になるま
でＴ６（秒）保持した後、圧力を開放し、接合を完了し
た（図１参照）。
３）後、一対のポリエチレン管の管端面同士を、立ち上
がり時間２秒（Ｔ４）にて表１の圧力Ｐ５（Ｍｐａ）に
上げてＴ５（秒）突合わせた。その後、圧力をＰ６（Ｍ
ｐａ）に落として、接合部の表面温度が６０℃になるま
でＴ６（秒）保持した後、圧力を開放し、接合を完了し
た（図１参照）。
【００２０】比較例１ 接合圧力を図２に示すように一定圧力Ｔ５としたこと以
外は、実施例１〜７、比較例３〜５と同様にして、接合
を完了した。
外は、実施例１〜７、比較例３〜５と同様にして、接合
を完了した。
【００２１】比較例２ 接合圧力を図２に示すように一定圧力Ｔ５としたこと以
外は、実施例８〜１４、比較例６〜８と同様にして、接
合を完了した。
外は、実施例８〜１４、比較例６〜８と同様にして、接
合を完了した。
【００２２】長期性能評価 実施例１〜１４、比較例１〜８にて得られたポリエチレ
ン管の管端部同士を接合したものについて、幅１０ｍｍ
で接合面に垂直の試験片を切り出した。この試験片につ
いて、接合界面に、融着部の面積が３６ｍｍになるよう
に剃刀でノッチを全周に入れ、８０℃の界面活性剤１０
％溶液中で、荷重０．５Ｍｐａにて、ＪＩＳ Ｋ ７１
１５に準じて引張クリープ試験を行った。その結果（破
断時間）を表１及び表２に併せて示した。
ン管の管端部同士を接合したものについて、幅１０ｍｍ
で接合面に垂直の試験片を切り出した。この試験片につ
いて、接合界面に、融着部の面積が３６ｍｍになるよう
に剃刀でノッチを全周に入れ、８０℃の界面活性剤１０
％溶液中で、荷重０．５Ｍｐａにて、ＪＩＳ Ｋ ７１
１５に準じて引張クリープ試験を行った。その結果（破
断時間）を表１及び表２に併せて示した。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【表２】
【００２５】表１及び表１からも明らかなように、本発
明の実施例１〜１４の場合には、いずれも、接合部の長
期性能が優れているのに対して、比較例１，２のように
接合圧力を一定圧力とした場合、比較例３のようにＴ５
の接合時間が短かすぎる場合、逆に比較例８のようにＴ
５の接合時間が長すぎる場合、又、比較例４のようにＰ
５が接合圧力が低いすぎる場合、逆に比較例７のように
Ｐ５の接合圧力が高すぎる場合、又、比較例５のように
Ｐ６／Ｐ５の値が高すぎる場合、逆に比較例６のように
Ｐ６／Ｐ５の値が低すぎる場合のいずれも、長期性能が
悪い。
明の実施例１〜１４の場合には、いずれも、接合部の長
期性能が優れているのに対して、比較例１，２のように
接合圧力を一定圧力とした場合、比較例３のようにＴ５
の接合時間が短かすぎる場合、逆に比較例８のようにＴ
５の接合時間が長すぎる場合、又、比較例４のようにＰ
５が接合圧力が低いすぎる場合、逆に比較例７のように
Ｐ５の接合圧力が高すぎる場合、又、比較例５のように
Ｐ６／Ｐ５の値が高すぎる場合、逆に比較例６のように
Ｐ６／Ｐ５の値が低すぎる場合のいずれも、長期性能が
悪い。
【００２６】
【発明の効果】本発明のポリエチレン管の突合わせ溶接
方法は、上記のようにされていることにより、肉厚が２
０ｍｍ未満且つ口径が２５０ｍｍ未満のポリエチレン管
同士を接合したときの、接合部の寿命が長く、信頼性の
高い接合を可能にするものである。
方法は、上記のようにされていることにより、肉厚が２
０ｍｍ未満且つ口径が２５０ｍｍ未満のポリエチレン管
同士を接合したときの、接合部の寿命が長く、信頼性の
高い接合を可能にするものである。
【図１】本発明の実施例における圧力と時間との関係を
示すグラフである。
示すグラフである。
【図２】比較例における圧力と時間との関係を示すグラ
フである。
フである。
Ｔ１ 管端面へのヒーターの１次押し付け時間 Ｐ１ 管端面へのヒーターの１次押し付け圧力 Ｔ２ 管端面へのヒーターの２次押し付け時間 Ｐ２ 管端面へのヒーターの２次押し付け圧力 Ｔ３ ヒーターを離してから管端面を突き合わせるまで
の時間 Ｔ４ 立ち上がり時間 Ｔ５ 第１工程の接合時間 Ｐ５ 第１工程の接合圧力 Ｔ６ 第２工程の接合時間 Ｐ６ 第２工程の接合圧力
の時間 Ｔ４ 立ち上がり時間 Ｔ５ 第１工程の接合時間 Ｐ５ 第１工程の接合圧力 Ｔ６ 第２工程の接合時間 Ｐ６ 第２工程の接合圧力
Claims (1)
- 【請求項１】 肉厚が２０ｍｍ未満かつ口径が２５０ｍ
ｍ未満のポリエチレン管の突合わせ溶接方法であって、
１６０〜２４０℃に加熱したポリエチレン管の管端面同
士を、０．０６〜０．４Ｍｐａの圧力で１．５〜８秒間
突き合わせる第１工程、及び、第１工程に引き続いて、
前記第１工程の圧力の０．１〜０．７５倍の圧力とな
し、接合部の表面温度が１００℃以下になるまで保持す
る第２工程からなることを特徴とするポリエチレン管の
突合わせ溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30183497A JPH11129330A (ja) | 1997-11-04 | 1997-11-04 | ポリエチレン管の突合わせ溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30183497A JPH11129330A (ja) | 1997-11-04 | 1997-11-04 | ポリエチレン管の突合わせ溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11129330A true JPH11129330A (ja) | 1999-05-18 |
Family
ID=17901730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30183497A Pending JPH11129330A (ja) | 1997-11-04 | 1997-11-04 | ポリエチレン管の突合わせ溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11129330A (ja) |
-
1997
- 1997-11-04 JP JP30183497A patent/JPH11129330A/ja active Pending
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