JPH04368294A - 異材継手構造 - Google Patents
異材継手構造Info
- Publication number
- JPH04368294A JPH04368294A JP3171646A JP17164691A JPH04368294A JP H04368294 A JPH04368294 A JP H04368294A JP 3171646 A JP3171646 A JP 3171646A JP 17164691 A JP17164691 A JP 17164691A JP H04368294 A JPH04368294 A JP H04368294A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylindrical body
- hole
- insert unit
- joint structure
- edge part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000004918 carbon fiber reinforced polymer Substances 0.000 claims abstract 4
- 102100040287 GTP cyclohydrolase 1 feedback regulatory protein Human genes 0.000 claims description 3
- 101710185324 GTP cyclohydrolase 1 feedback regulatory protein Proteins 0.000 claims description 3
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 claims description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract 1
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000002990 reinforced plastic Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば水中航走体や深
海探査船等の外殻や、宇宙ロケット等の構造体等に適用
される異材継手の構造に関する。
海探査船等の外殻や、宇宙ロケット等の構造体等に適用
される異材継手の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、図３に示すように、水中航走体
２０は、各コンポーネント１〜６により構成されており
、上記の各コンポーネントは通常メカニカル継手により
接合されていて容易に着脱できるようになっている。
２０は、各コンポーネント１〜６により構成されており
、上記の各コンポーネントは通常メカニカル継手により
接合されていて容易に着脱できるようになっている。
【０００３】上記のメカニカル継手の部分Ａは、コンポ
ーネント２とコンポーネント３との接合部分の詳細を示
した図４に示されるように、接合面７がＶ−クランプ８
により接合されている。
ーネント２とコンポーネント３との接合部分の詳細を示
した図４に示されるように、接合面７がＶ−クランプ８
により接合されている。
【０００４】上記の各コンポーネント１〜６の外殻は通
常アルミ合金でできているが、ＣＦＲＰ（Ｃａｒｂｏｎ
Ｆｉｌｍ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃ）
サンドイッチ構造を用いる場合もあり、後者の場合、メ
カニカル継手は形状が複雑で加工が難しく強度が不足す
るなどの理由により、金属材料が用いられるため、ＣＦ
ＲＰサンドイッチ構造と金属材料とを結合する異材継手
が必要となる。
常アルミ合金でできているが、ＣＦＲＰ（Ｃａｒｂｏｎ
Ｆｉｌｍ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃ）
サンドイッチ構造を用いる場合もあり、後者の場合、メ
カニカル継手は形状が複雑で加工が難しく強度が不足す
るなどの理由により、金属材料が用いられるため、ＣＦ
ＲＰサンドイッチ構造と金属材料とを結合する異材継手
が必要となる。
【０００５】従来の異材継手構造を図４の矢印Ｂに示す
。
。
【０００６】図４の矢印Ｂに示す従来の異材継手構造は
、コンポーネント２の外殻がＣＦＲＰ（Ｃａｒｂｏｎ
Ｆｉｌｍ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃ）サ
ンドイッチ構造であり、コア材９および同コア材９をは
さむＣＦＲＰよりなる内外円筒１０，１１により円筒体
に構成された上記外殻に、コンポーネント３の外殻にＶ
−クランプ８接合されたメカニカル金具１４の先端部に
一体的に構成されたアルミ合金製のインサート１３が、
上記円筒体の端部に装着されたＧＦＲＰ（Ｇｌａｓｓ
Ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃ）
よりなる中間材１２を介して接着されている。
、コンポーネント２の外殻がＣＦＲＰ（Ｃａｒｂｏｎ
Ｆｉｌｍ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃ）サ
ンドイッチ構造であり、コア材９および同コア材９をは
さむＣＦＲＰよりなる内外円筒１０，１１により円筒体
に構成された上記外殻に、コンポーネント３の外殻にＶ
−クランプ８接合されたメカニカル金具１４の先端部に
一体的に構成されたアルミ合金製のインサート１３が、
上記円筒体の端部に装着されたＧＦＲＰ（Ｇｌａｓｓ
Ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃ）
よりなる中間材１２を介して接着されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
な従来の異材継手構造では、引張力が加わった場合、中
間材１２とアルミ合金製のインサート１３とは互いに性
状の異なる材料のため接着力がややもすると不足し、ア
ルミ合金製のインサート１３が中間材１２より抜けるお
それがある。
な従来の異材継手構造では、引張力が加わった場合、中
間材１２とアルミ合金製のインサート１３とは互いに性
状の異なる材料のため接着力がややもすると不足し、ア
ルミ合金製のインサート１３が中間材１２より抜けるお
それがある。
【０００８】本発明はこのような問題点の解決をはかろ
うとするもので、より強い異材継手構造を提供しようと
するものである。
うとするもので、より強い異材継手構造を提供しようと
するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、本発明の異材継手構造は、異材継手構造において、
ＣＦＲＰ（Ｃａｒｂｏｎ Ｆｉｌｍ Ｒｅｉｎｆｏｒｃ
ｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃ）で形成された内筒および外筒と
同内筒および外筒の間にはさみ込まれたコア材とで形成
された円筒体と、同円筒体の端部に装着され、後記金属
製のインサート部を挿入可能な穴が形成されたＧＦＲＰ
（Ｇｌａｓｓ Ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐ
ｌａｓｔｉｃ）製の中間材と、先端部に上記インサート
部が一体的に形成されると共に上記円筒体に接続される
他の円筒体に取付けられたメカニカル金具とをそなえ、
上記穴が先き開きテーパー状に形成されると共に上記穴
の内部に厚さが端部にむかって薄くなるテーパー状に形
成されたテーパーリングが付設されていることを特徴と
している。
め、本発明の異材継手構造は、異材継手構造において、
ＣＦＲＰ（Ｃａｒｂｏｎ Ｆｉｌｍ Ｒｅｉｎｆｏｒｃ
ｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃ）で形成された内筒および外筒と
同内筒および外筒の間にはさみ込まれたコア材とで形成
された円筒体と、同円筒体の端部に装着され、後記金属
製のインサート部を挿入可能な穴が形成されたＧＦＲＰ
（Ｇｌａｓｓ Ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐ
ｌａｓｔｉｃ）製の中間材と、先端部に上記インサート
部が一体的に形成されると共に上記円筒体に接続される
他の円筒体に取付けられたメカニカル金具とをそなえ、
上記穴が先き開きテーパー状に形成されると共に上記穴
の内部に厚さが端部にむかって薄くなるテーパー状に形
成されたテーパーリングが付設されていることを特徴と
している。
【００１０】
【作用】上述の本発明の異材継手構造では、中間材に形
成された先き開き状のテーパー状の穴が、同穴に挿入さ
れるインサート部に楔係合を行なうように作用して、継
手部にクランプ力が発生し、引き抜けのトラブルを抑制
する。
成された先き開き状のテーパー状の穴が、同穴に挿入さ
れるインサート部に楔係合を行なうように作用して、継
手部にクランプ力が発生し、引き抜けのトラブルを抑制
する。
【００１１】
【実施例】以下、図面により本発明の実施例を説明する
と、図１（ａ）〜（ｃ）は第１実施例としての異材継手
構造を示し、図１（ａ）は要部の側断面図、図１（ｂ）
は円筒体の端部附近の側断面図、図１（ｃ）は他の円筒
体の取付けられるメカニカル金具の側断面図であり、図
２（ａ）〜（ｃ）は第２実施例としての異材継手構造を
示し、図２（ａ）は要部の側断面図、図２（ｂ）は円筒
体の端部附近の側断面図、図２（ｃ）は他の円筒体に取
付けられるメカニカル金具の側断面図である。
と、図１（ａ）〜（ｃ）は第１実施例としての異材継手
構造を示し、図１（ａ）は要部の側断面図、図１（ｂ）
は円筒体の端部附近の側断面図、図１（ｃ）は他の円筒
体の取付けられるメカニカル金具の側断面図であり、図
２（ａ）〜（ｃ）は第２実施例としての異材継手構造を
示し、図２（ａ）は要部の側断面図、図２（ｂ）は円筒
体の端部附近の側断面図、図２（ｃ）は他の円筒体に取
付けられるメカニカル金具の側断面図である。
【００１２】なお、図１（ａ）〜（ｃ）および図２（ａ
）〜（ｃ）において、図３，図４と同じ符号はほぼ同一
の部材を示している。
）〜（ｃ）において、図３，図４と同じ符号はほぼ同一
の部材を示している。
【００１３】第１実施例について説明すると、図１（ｂ
）に示すようにコンポーネント２を構成する円筒体２１
は、コア材９をはさむＦＲＰ積層材よりなる内外円筒１
０，１１で構成され、コア材９の端部がえぐり取られ、
その部分に中間材１２が挿入、接着されている。中間材
１２に、後述のアルミ合金製のインサート１３が挿入さ
れる穴１５が形成されている。この穴１５は、先き開き
テーパー状（逆テーパー状）にえぐり取られて形成され
、さらにその中央部に厚さが端部にむかって薄くなるテ
ーパー状に形成されたテーパーリング１６が植設されて
いる。
）に示すようにコンポーネント２を構成する円筒体２１
は、コア材９をはさむＦＲＰ積層材よりなる内外円筒１
０，１１で構成され、コア材９の端部がえぐり取られ、
その部分に中間材１２が挿入、接着されている。中間材
１２に、後述のアルミ合金製のインサート１３が挿入さ
れる穴１５が形成されている。この穴１５は、先き開き
テーパー状（逆テーパー状）にえぐり取られて形成され
、さらにその中央部に厚さが端部にむかって薄くなるテ
ーパー状に形成されたテーパーリング１６が植設されて
いる。
【００１４】一方、円筒体１２に接続される他の円筒体
に取付けられたメカニカル金具１４の先端部にアルミ合
金製インサート部１３が一体的に形成され、このインサ
ート部１３にスリット１７が形成されている。
に取付けられたメカニカル金具１４の先端部にアルミ合
金製インサート部１３が一体的に形成され、このインサ
ート部１３にスリット１７が形成されている。
【００１５】このスリット１７は、例えば２０°ピッチ
で形成されており、後述の結合時にテーパーリング１６
による押拡げを容易にしている（図１（ｃ））。
で形成されており、後述の結合時にテーパーリング１６
による押拡げを容易にしている（図１（ｃ））。
【００１６】上述の構成により、図１（ｂ）示した穴１
５に図１（ｃ）に示したインサート部１３を挿入すると
、この挿入につれてテーパーリング１６がインサート部
１３のスリット１７に侵入してインサート部を押拡げて
テーパーリング１６の楔作用によりインサート部１３が
押拡げられてしっかり結合される（図１（ａ））。
５に図１（ｃ）に示したインサート部１３を挿入すると
、この挿入につれてテーパーリング１６がインサート部
１３のスリット１７に侵入してインサート部を押拡げて
テーパーリング１６の楔作用によりインサート部１３が
押拡げられてしっかり結合される（図１（ａ））。
【００１７】次に、第２実施例について説明する。
【００１８】この実施例のものが上述の第１実施例のも
のと異なるのは、テーパーリング１８が穴１５の内径側
（或いは外径側でも同じ）に密着して設けられる点であ
る。
のと異なるのは、テーパーリング１８が穴１５の内径側
（或いは外径側でも同じ）に密着して設けられる点であ
る。
【００１９】なお、この実施例の場合、テーパーリング
１８は穴１５への挿入を容易にするため、２ッ割りもし
くは３ッ割りにする必要があり、また、インサート部１
３に、図１（ｃ）に示すスリット１７は不要であるが半
径方向のスリットは必要である。
１８は穴１５への挿入を容易にするため、２ッ割りもし
くは３ッ割りにする必要があり、また、インサート部１
３に、図１（ｃ）に示すスリット１７は不要であるが半
径方向のスリットは必要である。
【００２０】この構成により、第１実施例の場合とほぼ
同様の作用効果が表されることは云うまでもない。
同様の作用効果が表されることは云うまでもない。
【００２１】なお、上記の各実施例とも、インサート部
の挿入に際して接着剤を流し込むことにより、一層強固
な継手構造が得られる。
の挿入に際して接着剤を流し込むことにより、一層強固
な継手構造が得られる。
【００２２】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の異材継手
構造では、円筒体の端部に装着される中間材に形成され
た先き開き状のテーパー状の穴とテーパーリングとが、
この穴に挿入されるインサート部を上記穴の周壁に押圧
して楔係合を行なうように作用するので、円筒部とこれ
に接続される他の円筒部との結合強度が増大し、引張り
に対する強度の大きな異材継手構造が得られる。
構造では、円筒体の端部に装着される中間材に形成され
た先き開き状のテーパー状の穴とテーパーリングとが、
この穴に挿入されるインサート部を上記穴の周壁に押圧
して楔係合を行なうように作用するので、円筒部とこれ
に接続される他の円筒部との結合強度が増大し、引張り
に対する強度の大きな異材継手構造が得られる。
【図１】（ａ） 本発明の第１実施例としての異材継
手構造を示す要部側断面図である。（ｂ） 同円筒体
の端部附近の側断面図である。（ｃ） 同他の円筒体
に取付けられるメカニカル金具の側断面図である。
手構造を示す要部側断面図である。（ｂ） 同円筒体
の端部附近の側断面図である。（ｃ） 同他の円筒体
に取付けられるメカニカル金具の側断面図である。
【図２】（ａ） 本発明の第２実施例としての異材継
手構造を示す要部側断面図である。（ｂ） 同円筒体
の端部附近の側断面図である。（ｃ） 同他の円筒体
に取付けられるメカニカル金具の側断面図である。
手構造を示す要部側断面図である。（ｂ） 同円筒体
の端部附近の側断面図である。（ｃ） 同他の円筒体
に取付けられるメカニカル金具の側断面図である。
【図３】水中航走体の側面図である。
【図４】図３のＡ矢視部の側断面図である。
１〜６ コンポーネント
７ 接合面
８ Ｖ−クランプ
９ コア材
１０ 内筒
１１ 外筒
１２ 中間材
１３ インサート部
１４ メカニカル金具
１５ 穴
１６，１８ テーパーリング
１７ スリット
Claims (1)
- 【請求項１】 異材継手構造において、ＣＦＲＰ（Ｃ
ａｒｂｏｎ Ｆｉｌｍ ＲｅｉｎｆｏｒｃｅｄＰｌａｓ
ｔｉｃ）で形成された内筒および外筒と同内筒および外
筒の間にはさみ込まれたコア材とで形成された円筒体と
、同円筒体の端部に装着され、後記金属製のインサート
部を挿入可能な穴が形成されたＧＦＲＰ（Ｇｌａｓｓ
Ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃ）
製の中間材と、先端部に上記インサート部が一体的に形
成されると共に上記円筒体に接続される他の円筒体に取
付けられたメカニカル金具とをそなえ、上記穴が先き開
きテーパー状に形成されると共に上記穴の内部に厚さが
端部にむかって薄くなるテーパー状に形成されたテーパ
ーリングが付設されていることを特徴とする、異材継手
構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3171646A JPH04368294A (ja) | 1991-06-17 | 1991-06-17 | 異材継手構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3171646A JPH04368294A (ja) | 1991-06-17 | 1991-06-17 | 異材継手構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04368294A true JPH04368294A (ja) | 1992-12-21 |
Family
ID=15927075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3171646A Withdrawn JPH04368294A (ja) | 1991-06-17 | 1991-06-17 | 異材継手構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04368294A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06263029A (ja) * | 1993-03-11 | 1994-09-20 | Railway Technical Res Inst | 車両構体 |
| JP2018083472A (ja) * | 2016-11-22 | 2018-05-31 | 三菱重工業株式会社 | 水中航走体 |
-
1991
- 1991-06-17 JP JP3171646A patent/JPH04368294A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06263029A (ja) * | 1993-03-11 | 1994-09-20 | Railway Technical Res Inst | 車両構体 |
| JP2018083472A (ja) * | 2016-11-22 | 2018-05-31 | 三菱重工業株式会社 | 水中航走体 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI440791B (zh) | 複合管總成及其形成方法 | |
| CA1316020C (fr) | Rivet notamment pour materiaux composites | |
| US3388932A (en) | Joint for laminated articles | |
| JPS6219639B2 (ja) | ||
| US4135743A (en) | Heat recoverable coupling for tubing | |
| WO2006044781A2 (en) | Shaft coupler | |
| JPH04368294A (ja) | 異材継手構造 | |
| EP0521793B1 (fr) | Procédé d'assemblage de superstructures composites sur une coque métallique de navire | |
| EP0962742B1 (fr) | Dispositif de découpe de pièces non metalliques au moyen d'un tube à expansion pyrotechnique | |
| JPH01114421A (ja) | 異材継手の製造方法 | |
| JPWO2018229893A1 (ja) | ゴルフクラブ、及び、ゴルフクラブシャフトとゴルフクラブヘッドの結合部材 | |
| CN207195898U (zh) | 一种锥形管的连接结构及锥形管构件和无人机机架 | |
| JPS59219510A (ja) | 二部材の接着結合構造 | |
| JPS63214430A (ja) | 複合材料を用いた棒状体 | |
| JP2004305073A (ja) | 穂先竿 | |
| JPH0239117Y2 (ja) | ||
| JP2004076853A (ja) | アンカー金具 | |
| JP2002125527A (ja) | 継式釣竿 | |
| JPS62196492A (ja) | 複合管の接合方法 | |
| JPH116588A (ja) | 複合材製パイプ | |
| JPH0424277B2 (ja) | ||
| JPS5825883B2 (ja) | 連接棒 | |
| JPS63214429A (ja) | 複合材料を用いた筒状体 | |
| JPH07180786A (ja) | バルブ部材 | |
| JPH08284919A (ja) | 中空管の結合構造および結合方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980903 |