JPH06263029A - 車両構体 - Google Patents
車両構体Info
- Publication number
- JPH06263029A JPH06263029A JP5051033A JP5103393A JPH06263029A JP H06263029 A JPH06263029 A JP H06263029A JP 5051033 A JP5051033 A JP 5051033A JP 5103393 A JP5103393 A JP 5103393A JP H06263029 A JPH06263029 A JP H06263029A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vehicle
- carbon fiber
- reinforced resin
- joined
- fiber reinforced
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 軽量で強度が高くて高速走行により適した車
両構体を提供する。 【構成】 筒状の炭素繊維強化樹脂製の外板4の内面
に、炭素繊維強化樹脂製の横桟5、縦桟6を接合して輪
切り状の構体ブロック2を形成し、各構体ブロック2を
相互に接合する。
両構体を提供する。 【構成】 筒状の炭素繊維強化樹脂製の外板4の内面
に、炭素繊維強化樹脂製の横桟5、縦桟6を接合して輪
切り状の構体ブロック2を形成し、各構体ブロック2を
相互に接合する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、鉄道車両並びに磁気浮
上式車両等の特に軽量化を目指す高速車両の構体に関す
る。
上式車両等の特に軽量化を目指す高速車両の構体に関す
る。
【0002】
【従来の技術】近年、鉄道車両等の構体は、車両の高速
化、軽量化に対応するため、ステンレス鋼、アルミニウ
ム合金等を用いて軽量化が図られている。
化、軽量化に対応するため、ステンレス鋼、アルミニウ
ム合金等を用いて軽量化が図られている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの材料
を使用しても従来の鋼製車両の約1/2程度の軽減にと
どまり、軽量化はほとんど限界に近づいてきている。特
に磁気浮上式車両は、浮上力に限界があるため、軽量化
が最優先の課題となっている。
を使用しても従来の鋼製車両の約1/2程度の軽減にと
どまり、軽量化はほとんど限界に近づいてきている。特
に磁気浮上式車両は、浮上力に限界があるため、軽量化
が最優先の課題となっている。
【0004】そこで本発明は、軽量で強度が高くて高速
走行により適した車両構体を提供することを目的として
いる。
走行により適した車両構体を提供することを目的として
いる。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ため、本発明の車両構体は、筒状の炭素繊維強化樹脂製
の外板の内面に、炭素繊維強化樹脂製の補強部材を接合
して、車両長手方向と直角方向に切断した輪切り状の構
体ブロックを形成し、各構体ブロックを相互に接合した
ことを特徴としている。
ため、本発明の車両構体は、筒状の炭素繊維強化樹脂製
の外板の内面に、炭素繊維強化樹脂製の補強部材を接合
して、車両長手方向と直角方向に切断した輪切り状の構
体ブロックを形成し、各構体ブロックを相互に接合した
ことを特徴としている。
【0006】また、各構体ブロックを軽合金骨部材ある
いは炭素繊維強化樹脂製骨部材を介して接合したことを
特徴としている。
いは炭素繊維強化樹脂製骨部材を介して接合したことを
特徴としている。
【0007】
【作 用】上記構成によれば、炭素繊維強化樹脂は、軽
量構造用材料として優れた特性を有しており、弾性定数
及び強度の面で設計自由度が高く、また、成形性もよ
く、外板及び補強部材の肉厚、断面形状等が自由に選定
できるため、最適な強度や弾性率を持った軽量構造物を
一体的に成形することが可能であり、従来のアルミニウ
ム合金製の車両よりも軽量で強度の高い構体を得ること
ができる。
量構造用材料として優れた特性を有しており、弾性定数
及び強度の面で設計自由度が高く、また、成形性もよ
く、外板及び補強部材の肉厚、断面形状等が自由に選定
できるため、最適な強度や弾性率を持った軽量構造物を
一体的に成形することが可能であり、従来のアルミニウ
ム合金製の車両よりも軽量で強度の高い構体を得ること
ができる。
【0008】
【実施例】以下、本発明を、図面に示す実施例に基づい
て、さらに詳細に説明する。
て、さらに詳細に説明する。
【0009】車両構体1は、車両長手方向と直角方向に
切断した輪切り状の複数の構体ブロック2を相互に接合
し、両端に妻板3,3を接合して構成されている。
切断した輪切り状の複数の構体ブロック2を相互に接合
し、両端に妻板3,3を接合して構成されている。
【0010】構体ブロック2は、炭素繊維を強化繊維と
し、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂をマトリックスと
する筒状の外板パネル4の内面に、炭素繊維強化樹脂製
の断面ハット形の横桟5と縦桟6を補強部材として接合
している。
し、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂をマトリックスと
する筒状の外板パネル4の内面に、炭素繊維強化樹脂製
の断面ハット形の横桟5と縦桟6を補強部材として接合
している。
【0011】妻板3は、4枚の妻外板7をスミ柱8,
8、アーチケタ9、底ケタ10、縦桟11,11、横桟
12,12、端梁13,13等で接合し、連結通路の周
囲に妻柱14,14、鴨居15、端梁16を設けて構成
されている。
8、アーチケタ9、底ケタ10、縦桟11,11、横桟
12,12、端梁13,13等で接合し、連結通路の周
囲に妻柱14,14、鴨居15、端梁16を設けて構成
されている。
【0012】各構体ブロック2は、断面クランク形のア
ルミニウム合金製縦骨17にて相互に接合され、縦骨1
7の下部に車両長手方向に固設される横梁受18に横梁
19が結合される。
ルミニウム合金製縦骨17にて相互に接合され、縦骨1
7の下部に車両長手方向に固設される横梁受18に横梁
19が結合される。
【0013】また、各構体ブロック2の上部と下部に
は、車両長手方向に亘る断面クランク形のアルミニウム
合金製横骨20,21が設けられている。
は、車両長手方向に亘る断面クランク形のアルミニウム
合金製横骨20,21が設けられている。
【0014】このように構成することにより、大幅な軽
量化が可能になるとともに、構体の組立てが高能率で行
える。
量化が可能になるとともに、構体の組立てが高能率で行
える。
【0015】尚、各構体ブロック2を接合する縦骨1
7、横骨20,21を炭素繊維強化樹脂製のものとして
も同様の効果が得られる。
7、横骨20,21を炭素繊維強化樹脂製のものとして
も同様の効果が得られる。
【0016】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の車両構体
は、筒状の炭素繊維強化樹脂製の外板の内面に、炭素繊
維強化樹脂製の補強部材を接合して輪切り状の構体ブロ
ックを形成し、各構体ブロックを相互に接合したので、
大幅な軽量化が可能になるとともに、構体の組立てが高
能率で行える。
は、筒状の炭素繊維強化樹脂製の外板の内面に、炭素繊
維強化樹脂製の補強部材を接合して輪切り状の構体ブロ
ックを形成し、各構体ブロックを相互に接合したので、
大幅な軽量化が可能になるとともに、構体の組立てが高
能率で行える。
【図1】 本発明の一実施例を示す概略図である。
【図2】 図3のII-II矢視図である。
【図3】 構体ブロックの半分を示す断面図である。
【図4】 横桟の側面図である。
【図5】 横桟の断面図である。
【図6】 図2のVI-VI断面図である。
【図7】 妻板の正面図である。
【図8】 車両構体の断面図である。
【図9】 図8のIX-IX矢視図である。
【図10】 縦骨の取付け状態を示す断面図である。
【図11】 横梁の取付け状態を示す拡大正面図であ
る。
る。
【図12】 横梁の取付け状態を示す拡大平面図であ
る。
る。
【図13】 横骨の取付け状態を示す図である。
【図14】 横骨の取付け状態を示す図である。
【符号の説明】 1…車両構体、2…構体ブロック、3…妻板、4…外板
パネル、5…横桟、6…縦桟、17…縦骨、20,21
…横骨
パネル、5…横桟、6…縦桟、17…縦骨、20,21
…横骨
フロントページの続き (72)発明者 佐藤 潔 東京都国分寺市光町二丁目8番地38 財団 法人鉄道総合技術研究所内 (72)発明者 竹田 敏和 東京都千代田区大手町2丁目6番3号 新 日本製鐵株式会社内 (72)発明者 久保村 健二 神奈川県川崎市中原区井田1618番地 新日 本製鐵株式会社先端技術研究所内 (72)発明者 岡本 博明 愛知県名古屋市熱田区三本松町1番1号 日本車輌製造株式会社内 (72)発明者 種田 勝治 愛知県名古屋市熱田区三本松町1番1号 日本車輌製造株式会社内
Claims (3)
- 【請求項1】 筒状の炭素繊維強化樹脂製の外板の内面
に、炭素繊維強化樹脂製の補強部材を接合して、車両長
手方向と直角方向に切断した輪切り状の構体ブロックを
形成し、各構体ブロックを相互に接合したことを特徴と
する車両構体。 - 【請求項2】 前記各構体ブロックを軽合金骨部材を介
して接合したことを特徴とする請求項1記載の車両構
体。 - 【請求項3】 前記各構体ブロックを炭素繊維強化樹脂
製骨部材を介して接合したことを特徴とする請求項1記
載の車両構体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5051033A JPH06263029A (ja) | 1993-03-11 | 1993-03-11 | 車両構体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5051033A JPH06263029A (ja) | 1993-03-11 | 1993-03-11 | 車両構体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06263029A true JPH06263029A (ja) | 1994-09-20 |
Family
ID=12875501
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5051033A Pending JPH06263029A (ja) | 1993-03-11 | 1993-03-11 | 車両構体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH06263029A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009102017A (ja) * | 2009-02-13 | 2009-05-14 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 鉄道車両用構体 |
WO2010116677A1 (ja) | 2009-03-30 | 2010-10-14 | 川崎重工業株式会社 | 鉄道車両構体及びその製造方法 |
WO2010143365A1 (ja) | 2009-06-10 | 2010-12-16 | 川崎重工業株式会社 | 鉄道車両構体の補強方法及び鉄道車両構体 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS51151308U (ja) * | 1975-05-28 | 1976-12-03 | ||
JPS6478968A (en) * | 1987-09-21 | 1989-03-24 | Tokyu Car Corp | Framing construction of rolling stock |
JPH04368294A (ja) * | 1991-06-17 | 1992-12-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 異材継手構造 |
JPH05213189A (ja) * | 1992-02-04 | 1993-08-24 | Railway Technical Res Inst | 車両構体 |
-
1993
- 1993-03-11 JP JP5051033A patent/JPH06263029A/ja active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS51151308U (ja) * | 1975-05-28 | 1976-12-03 | ||
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JPH04368294A (ja) * | 1991-06-17 | 1992-12-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 異材継手構造 |
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US8424462B2 (en) | 2009-03-30 | 2013-04-23 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Railcar bodyshell and method for manufacturing the same |
WO2010143365A1 (ja) | 2009-06-10 | 2010-12-16 | 川崎重工業株式会社 | 鉄道車両構体の補強方法及び鉄道車両構体 |
US8464643B2 (en) | 2009-06-10 | 2013-06-18 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Railcar bodyshell reinforcing method and railcar bodyshell |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20011120 |