JP2002188786A - ナイロン樹脂成形品の接着用継手及び接着方法 - Google Patents
ナイロン樹脂成形品の接着用継手及び接着方法Info
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- JP2002188786A JP2002188786A JP2001282988A JP2001282988A JP2002188786A JP 2002188786 A JP2002188786 A JP 2002188786A JP 2001282988 A JP2001282988 A JP 2001282988A JP 2001282988 A JP2001282988 A JP 2001282988A JP 2002188786 A JP2002188786 A JP 2002188786A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ナイロン樹脂成形品を溶剤接着剤を用いて接着
した場合に、十分な剥離強度が得られるナイロン樹脂成
形品の接着用継手を提供する。 【解決手段】溶剤接着剤を用いてナイロン樹脂成形品を
接着するための継手であって、継手材料が共重合ナイロ
ンからなることを特徴とするナイロン樹脂成形品の接着
用継手、及びナイロン樹脂成形品を溶剤接着剤を用い
て、共重合ナイロンからなる継手と接着することを特徴
とするナイロン樹脂成形品の接着方法。
した場合に、十分な剥離強度が得られるナイロン樹脂成
形品の接着用継手を提供する。 【解決手段】溶剤接着剤を用いてナイロン樹脂成形品を
接着するための継手であって、継手材料が共重合ナイロ
ンからなることを特徴とするナイロン樹脂成形品の接着
用継手、及びナイロン樹脂成形品を溶剤接着剤を用い
て、共重合ナイロンからなる継手と接着することを特徴
とするナイロン樹脂成形品の接着方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ナイロン樹脂成形
品を溶剤接着剤を用いて接着した場合に、十分な接着強
度を発揮するための継手及び接着方法に関する。
品を溶剤接着剤を用いて接着した場合に、十分な接着強
度を発揮するための継手及び接着方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ナイロン樹脂成形品同士の接着には溶剤
接着剤が用いられている。これら溶剤接着剤に用いられ
る溶剤は被着体であるナイロンを溶解する必要がある。
現在ナイロン用の溶剤接着剤の溶媒としては、フェノー
ル、クレゾール、クロロフェノールなどのフェノール系
化合物やフルオロアルコールが用いられるが、これらは
いずれも有毒性や刺激性を有しており、作業上好ましく
ない。そのため、毒性を低減させるために、フェノール
系化合物ではフェノール性水酸基とアルキル基を1種以
上有する化合物が用いられているが、これらのうちカル
バクロール（２−メチル−５−イソプロピルフェノー
ル）とチモール（５−メチル−２−イソプロピルフェノ
ール）の組み合わせは、比較的毒性が弱く、組成によっ
ては−２０℃以下まで液体状態を保ち使用温度範囲が広
い。カルバクロールとチモールの混合溶媒にナイロンを
溶解した溶剤接着剤は、ナイロンガスパイプとナイロン
継手との接着に用いられている。しかしながら、これら
のパイプと継手あるいは他の用途において接着部分の剥
離強度が要求される場合には、現在の接着強度では十分
とはいえず使用に制限があった。
接着剤が用いられている。これら溶剤接着剤に用いられ
る溶剤は被着体であるナイロンを溶解する必要がある。
現在ナイロン用の溶剤接着剤の溶媒としては、フェノー
ル、クレゾール、クロロフェノールなどのフェノール系
化合物やフルオロアルコールが用いられるが、これらは
いずれも有毒性や刺激性を有しており、作業上好ましく
ない。そのため、毒性を低減させるために、フェノール
系化合物ではフェノール性水酸基とアルキル基を1種以
上有する化合物が用いられているが、これらのうちカル
バクロール（２−メチル−５−イソプロピルフェノー
ル）とチモール（５−メチル−２−イソプロピルフェノ
ール）の組み合わせは、比較的毒性が弱く、組成によっ
ては−２０℃以下まで液体状態を保ち使用温度範囲が広
い。カルバクロールとチモールの混合溶媒にナイロンを
溶解した溶剤接着剤は、ナイロンガスパイプとナイロン
継手との接着に用いられている。しかしながら、これら
のパイプと継手あるいは他の用途において接着部分の剥
離強度が要求される場合には、現在の接着強度では十分
とはいえず使用に制限があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ナイロン樹
脂成形品を溶剤接着剤を用いて接着した場合に、十分な
剥離強度が得られるナイロン樹脂成形品の接着用継手及
び接着方法を提供することを目的とする。
脂成形品を溶剤接着剤を用いて接着した場合に、十分な
剥離強度が得られるナイロン樹脂成形品の接着用継手及
び接着方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【問題を解決するための手段】溶剤接着剤による接着の
メカニズムは、まず被着体が溶剤接着剤中に溶解し、つ
づいて溶解したポリマー分子鎖が、両方の被着体中に侵
入し、溶剤が蒸発または被着体に吸収されて乾燥固化し
て、接着界面において接着層が形成されるというもので
ある。したがって、溶剤接着剤に用いられる溶剤の必要
条件としては被着体を十分に溶解することが求められ
る。本発明は、ナイロン樹脂成形品を接着するための継
手材料に共重合ナイロンを使用することにより、溶剤接
着剤中の溶剤に対する溶解度を高め、接着界面において
より効果的に接着層を形成させることによって、接着強
度を改良することができることを見出したものである。
メカニズムは、まず被着体が溶剤接着剤中に溶解し、つ
づいて溶解したポリマー分子鎖が、両方の被着体中に侵
入し、溶剤が蒸発または被着体に吸収されて乾燥固化し
て、接着界面において接着層が形成されるというもので
ある。したがって、溶剤接着剤に用いられる溶剤の必要
条件としては被着体を十分に溶解することが求められ
る。本発明は、ナイロン樹脂成形品を接着するための継
手材料に共重合ナイロンを使用することにより、溶剤接
着剤中の溶剤に対する溶解度を高め、接着界面において
より効果的に接着層を形成させることによって、接着強
度を改良することができることを見出したものである。
【０００５】すなわち、本発明は、溶剤接着剤を用いて
ナイロン樹脂成形品を接着するための継手であって、継
手材料が共重合ナイロンからなることを特徴とするナイ
ロン樹脂成形品の接着用継手に関するものである。ま
た、本発明は、ナイロン樹脂成形品を溶剤接着剤を用い
て共重合ナイロンからなる継手と接着することを特徴と
するナイロン樹脂成形品の接着方法に関するものであ
る。さらに、本発明は、共重合ナイロンからなる材料と
他のナイロン樹脂からなる材料が溶剤接着剤を用いて接
着されてなるナイロン樹脂の接着構造に関するものであ
る。
ナイロン樹脂成形品を接着するための継手であって、継
手材料が共重合ナイロンからなることを特徴とするナイ
ロン樹脂成形品の接着用継手に関するものである。ま
た、本発明は、ナイロン樹脂成形品を溶剤接着剤を用い
て共重合ナイロンからなる継手と接着することを特徴と
するナイロン樹脂成形品の接着方法に関するものであ
る。さらに、本発明は、共重合ナイロンからなる材料と
他のナイロン樹脂からなる材料が溶剤接着剤を用いて接
着されてなるナイロン樹脂の接着構造に関するものであ
る。
【０００６】以下に本発明について詳細に説明する。本
発明の継手材料に使用される共重合ナイロンは、アミノ
カルボン酸、ラクタムあるいはジアミンとジカルボン酸
とから誘導される単位を２種類以上含む共重合ナイロン
である。具体的には、炭素数６〜１２のラクタム、炭素
数６〜１２のアミノカルボン酸、及び炭素数３〜２２の
ジカルボン酸と炭素数２〜２０のジアミンの組み合わせ
から誘導される単位を２種以上含むものが挙げられる。
発明の継手材料に使用される共重合ナイロンは、アミノ
カルボン酸、ラクタムあるいはジアミンとジカルボン酸
とから誘導される単位を２種類以上含む共重合ナイロン
である。具体的には、炭素数６〜１２のラクタム、炭素
数６〜１２のアミノカルボン酸、及び炭素数３〜２２の
ジカルボン酸と炭素数２〜２０のジアミンの組み合わせ
から誘導される単位を２種以上含むものが挙げられる。
【０００７】炭素数６〜１２のアミノカルボン酸として
は、６−アミノカプロン酸、７−アミノヘプタン酸、８
−アミノオクタン酸、９−アミノノナン酸、１０−アミ
ノカプリン酸、１１−アミノウンデカン酸、１２−アミ
ノドデカン酸などを用いることができる。
は、６−アミノカプロン酸、７−アミノヘプタン酸、８
−アミノオクタン酸、９−アミノノナン酸、１０−アミ
ノカプリン酸、１１−アミノウンデカン酸、１２−アミ
ノドデカン酸などを用いることができる。
【０００８】炭素数６〜１２のラクタムとしては、ε−
カプロラクタム、ω−エナントラクタム、ω−ウンデカ
ンラクタム、ω−ドデカラクタムなどを用いることがで
きる。
カプロラクタム、ω−エナントラクタム、ω−ウンデカ
ンラクタム、ω−ドデカラクタムなどを用いることがで
きる。
【０００９】ジアミン及びジカルボン酸としては、直鎖
状のジアミンと直鎖状のジカルボン酸が用いられるが、
結晶性を低下させる目的で、直鎖状のジアミンと直鎖状
のジカルボン酸から誘導されるナイロンの原料の一部を
分岐構造を有するジアミンおよび／またはジカルボン酸
に置換した共重合ナイロンも用いることができる。
状のジアミンと直鎖状のジカルボン酸が用いられるが、
結晶性を低下させる目的で、直鎖状のジアミンと直鎖状
のジカルボン酸から誘導されるナイロンの原料の一部を
分岐構造を有するジアミンおよび／またはジカルボン酸
に置換した共重合ナイロンも用いることができる。
【００１０】直鎖状脂肪族ジカルボン酸としては、マロ
ン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン
酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカ
ン二酸、ドデカン二酸、トリデカン二酸、テトラデカン
二酸、ペンタデカン二酸、ヘキサデカン二酸、ヘプタデ
カン二酸、オクタデカン二酸、ノナデカン二酸、エイコ
サン二酸などを用いることができる。
ン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン
酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカ
ン二酸、ドデカン二酸、トリデカン二酸、テトラデカン
二酸、ペンタデカン二酸、ヘキサデカン二酸、ヘプタデ
カン二酸、オクタデカン二酸、ノナデカン二酸、エイコ
サン二酸などを用いることができる。
【００１１】直鎖状脂肪族ジアミンとしては、エチレン
ジアミン、１，３−プロパンジアミン、1，4−ブタンジ
アミン、１，５−ペンタンジアミン、１，６−ヘキサン
ジアミン、１，７−ヘプタンジアミン、１，８−オクタ
ンジアミン、１，９−ノナンジアミン、１，１０−デカ
ンジアミン、１，１１−ウンデカンジアミン、１，１２
−ドデカンジアミン、１，１３−トリデカンジアミン、
１，１４−テトラデカンジアミン、１，１５−ペンタデ
カンジアミン、１，１６−ヘキサデカンジアミン、１，
１７−ヘプタデカンジアミン、１，１８−オクタデカン
ジアミン、１，１９−ノナデカンジアミン、１，２０−
エイコサンジアミンなどを用いることができる。
ジアミン、１，３−プロパンジアミン、1，4−ブタンジ
アミン、１，５−ペンタンジアミン、１，６−ヘキサン
ジアミン、１，７−ヘプタンジアミン、１，８−オクタ
ンジアミン、１，９−ノナンジアミン、１，１０−デカ
ンジアミン、１，１１−ウンデカンジアミン、１，１２
−ドデカンジアミン、１，１３−トリデカンジアミン、
１，１４−テトラデカンジアミン、１，１５−ペンタデ
カンジアミン、１，１６−ヘキサデカンジアミン、１，
１７−ヘプタデカンジアミン、１，１８−オクタデカン
ジアミン、１，１９−ノナデカンジアミン、１，２０−
エイコサンジアミンなどを用いることができる。
【００１２】分岐状脂肪族ジアミンとしては、1−ブチ
ル−１，２−エタンジアミン、１，１−ジメチル−１，
４−ブタンジアミン、１−エチル−１，４−ブタンジア
ミン、１，２−ジメチル−１，４−ブタンジアミン、
１，３−ジメチル−１，４−ブタンジアミン、１，４−
ジメチル−１，４−ブタンジアミン、２，３−ジメチル
−１，４−ブタンジアミン、２−メチル−１，５−ペン
タンジアミン、３−メチル−１，５−ペンタンジアミ
ン、２，２−ジメチル−１，６−ヘキサンジアミン、
２，５−ジメチル−１，６−ヘキサンジアミン、２，４
−ジメチル−１，６−ヘキサンジアミン、３，３−ジメ
チル−１，６−ヘキサンジアミン、２，２，４−トリメ
チル−１，６−ヘキサンジアミン、２，４，４−トリメ
チル−１，６−ヘキサンジアミン、２，４−ジエチル−
１，６−ヘキサンジアミン、２，２−ジメチル−１，７
−ヘプタンジアミン、２，３−ジメチル−１，７−ヘプ
タンジアミン、２，４−ジメチル−１，７−ヘプタンジ
アミン、２，５−ジメチル−１，７−ヘプタンジアミ
ン、２−メチル−１，８−オクタンジアミン、３−メチ
ル−１，８−オクタンジアミン、４−メチル−１，８−
オクタンジアミン、１，３−ジメチル−１，８−オクタ
ンジアミン、１，４−ジメチル−１，８−オクタンジア
ミン、２，４−ジメチル−１，８−オクタンジアミン、
３，４−ジメチル−１，８−オクタンジアミン、４，５
−ジメチル−１，８−オクタンジアミン、２，２−ジメ
チル−１，８−オクタンジアミン、３，３−ジメチル−
１，８−オクタンジアミン、４，４−ジメチル−１，８
−オクタンジアミン、５−メチル−１，９−ノナンジア
ミンなどを用いることができる。
ル−１，２−エタンジアミン、１，１−ジメチル−１，
４−ブタンジアミン、１−エチル−１，４−ブタンジア
ミン、１，２−ジメチル−１，４−ブタンジアミン、
１，３−ジメチル−１，４−ブタンジアミン、１，４−
ジメチル−１，４−ブタンジアミン、２，３−ジメチル
−１，４−ブタンジアミン、２−メチル−１，５−ペン
タンジアミン、３−メチル−１，５−ペンタンジアミ
ン、２，２−ジメチル−１，６−ヘキサンジアミン、
２，５−ジメチル−１，６−ヘキサンジアミン、２，４
−ジメチル−１，６−ヘキサンジアミン、３，３−ジメ
チル−１，６−ヘキサンジアミン、２，２，４−トリメ
チル−１，６−ヘキサンジアミン、２，４，４−トリメ
チル−１，６−ヘキサンジアミン、２，４−ジエチル−
１，６−ヘキサンジアミン、２，２−ジメチル−１，７
−ヘプタンジアミン、２，３−ジメチル−１，７−ヘプ
タンジアミン、２，４−ジメチル−１，７−ヘプタンジ
アミン、２，５−ジメチル−１，７−ヘプタンジアミ
ン、２−メチル−１，８−オクタンジアミン、３−メチ
ル−１，８−オクタンジアミン、４−メチル−１，８−
オクタンジアミン、１，３−ジメチル−１，８−オクタ
ンジアミン、１，４−ジメチル−１，８−オクタンジア
ミン、２，４−ジメチル−１，８−オクタンジアミン、
３，４−ジメチル−１，８−オクタンジアミン、４，５
−ジメチル−１，８−オクタンジアミン、２，２−ジメ
チル−１，８−オクタンジアミン、３，３−ジメチル−
１，８−オクタンジアミン、４，４−ジメチル−１，８
−オクタンジアミン、５−メチル−１，９−ノナンジア
ミンなどを用いることができる。
【００１３】分岐状脂肪族ジカルボン酸としては、ジメ
チルマロン酸、３，３−ジエチルコハク酸、２，２−ジ
メチルグルタル酸、２−メチルアジピン酸、３−メチル
アジピン酸、トリメチルアジピン酸、２−ブチルスベリ
ン酸（１，６デカンジカルボン酸ともいう）、２，３−
ジブチルブタンジオン酸、８−エチルオクタデカンジオ
ン酸、８，１３−ジメチルエイコサジオン酸、２−オク
チルウンデカンジオン酸、２−ノニルデカンジオン酸な
どを用いることができる。
チルマロン酸、３，３−ジエチルコハク酸、２，２−ジ
メチルグルタル酸、２−メチルアジピン酸、３−メチル
アジピン酸、トリメチルアジピン酸、２−ブチルスベリ
ン酸（１，６デカンジカルボン酸ともいう）、２，３−
ジブチルブタンジオン酸、８−エチルオクタデカンジオ
ン酸、８，１３−ジメチルエイコサジオン酸、２−オク
チルウンデカンジオン酸、２−ノニルデカンジオン酸な
どを用いることができる。
【００１４】本発明において、継手材料に使用できる共
重合ナイロンは上記の原料から誘導される２成分からな
る２元共重合ナイロンまたは、３成分以上からなる共重
合ナイロンを用いることができる。
重合ナイロンは上記の原料から誘導される２成分からな
る２元共重合ナイロンまたは、３成分以上からなる共重
合ナイロンを用いることができる。
【００１５】また、継手材料に使用されるナイロンは共
重合ナイロン単独であってもよいし、共重合ナイロンと
ホモナイロンとのブレンドまたは共重合ナイロンとその
他の共重合ナイロンとのブレンドも用いることができ
る。共重合ナイロンブレンドとしては、例えば、共重合
ナイロンとナイロン６、ナイロン１１、ナイロン１２、
ナイロン６・６、ナイロン６・１０、ナイロン６・１２
から選ばれたナイロンとのブレンドが挙げられる。ここ
で、ナイロン６・６とは、炭素数６のジアミンと炭素数
６のジカルボン酸を重合して得られるホモナイロンを意
味する。
重合ナイロン単独であってもよいし、共重合ナイロンと
ホモナイロンとのブレンドまたは共重合ナイロンとその
他の共重合ナイロンとのブレンドも用いることができ
る。共重合ナイロンブレンドとしては、例えば、共重合
ナイロンとナイロン６、ナイロン１１、ナイロン１２、
ナイロン６・６、ナイロン６・１０、ナイロン６・１２
から選ばれたナイロンとのブレンドが挙げられる。ここ
で、ナイロン６・６とは、炭素数６のジアミンと炭素数
６のジカルボン酸を重合して得られるホモナイロンを意
味する。
【００１６】本発明における継手と接着されるナイロン
樹脂の具体例としては、ナイロン６、ナイロン６６、ナ
イロン１１、ナイロン１２のような脂肪族ポリアミドや
ポリヘキサメチレンテレフタラミド、ポリヘキサメチレ
ンイソフタラミドのような半芳香族ポリアミド樹脂が挙
げられる。これらの樹脂は、単独あるいは２つ以上の共
重合から成り立っていても良い。
樹脂の具体例としては、ナイロン６、ナイロン６６、ナ
イロン１１、ナイロン１２のような脂肪族ポリアミドや
ポリヘキサメチレンテレフタラミド、ポリヘキサメチレ
ンイソフタラミドのような半芳香族ポリアミド樹脂が挙
げられる。これらの樹脂は、単独あるいは２つ以上の共
重合から成り立っていても良い。
【００１７】本発明における継手は、継手全体を共重合
ナイロン又は共重合ナイロンのブレンドで成形しても良
いし、少なくとも被着体のナイロン樹脂成形品と接する
部分を共重合ナイロンまたは共重合ナイロンブレンドで
成形しても良い。
ナイロン又は共重合ナイロンのブレンドで成形しても良
いし、少なくとも被着体のナイロン樹脂成形品と接する
部分を共重合ナイロンまたは共重合ナイロンブレンドで
成形しても良い。
【００１８】少なくとも接着部分に共重合ナイロンまた
は共重合ナイロンのブレンドを使用する成形法として
は、インサート成形やサンドイッチ成形などの異材質複
合成形が用いられる。例えば、一次材樹脂をまず成形
し、これを二次材樹脂用金型にインサートして二次材樹
脂を必要部分に流し込み、一次材樹脂と熱融着させるイ
ンサート成形や、金型内に一次材樹脂を射出し、次いで
二次材樹脂を射出して、表層(スキン層)が一次材樹脂、
内核層(コア層)が二次材樹脂となるサンドイッチ成形、
その他の異材質複合成形を用いることができる。
は共重合ナイロンのブレンドを使用する成形法として
は、インサート成形やサンドイッチ成形などの異材質複
合成形が用いられる。例えば、一次材樹脂をまず成形
し、これを二次材樹脂用金型にインサートして二次材樹
脂を必要部分に流し込み、一次材樹脂と熱融着させるイ
ンサート成形や、金型内に一次材樹脂を射出し、次いで
二次材樹脂を射出して、表層(スキン層)が一次材樹脂、
内核層(コア層)が二次材樹脂となるサンドイッチ成形、
その他の異材質複合成形を用いることができる。
【００１９】インサート成形で製造したパイプ用ソケッ
トの断面図を図１に示す。ナイロンパイプ１を接合する
ための継手は外層２と内層３からなり、内層３に共重合
ナイロンまたは共重合ナイロンのブレンドを使用するこ
とにより、ナイロンパイプとの接合面の剥離強度を効果
的に改善することができる。
トの断面図を図１に示す。ナイロンパイプ１を接合する
ための継手は外層２と内層３からなり、内層３に共重合
ナイロンまたは共重合ナイロンのブレンドを使用するこ
とにより、ナイロンパイプとの接合面の剥離強度を効果
的に改善することができる。
【００２０】サンドイッチ成形でパイプ用ソケットを成
形した場合の断面図を図２に示す。ナイロンパイプ４を
接合するための継手は、外層(スキン層)５と内核層(コ
ア層)６からなり、ナイロンパイプ４と接する継手の外
層(スキン層)を共重合ナイロンまたは共重合ナイロンの
ブレンドを使用することにより、ナイロンパイプとの接
合面の剥離強度を効果的に改善することができる。
形した場合の断面図を図２に示す。ナイロンパイプ４を
接合するための継手は、外層(スキン層)５と内核層(コ
ア層)６からなり、ナイロンパイプ４と接する継手の外
層(スキン層)を共重合ナイロンまたは共重合ナイロンの
ブレンドを使用することにより、ナイロンパイプとの接
合面の剥離強度を効果的に改善することができる。
【００２１】本発明の継手に使用される共重合ナイロン
は、必要に応じて耐熱剤、耐候剤、酸化防止剤、紫外線
吸収剤、難燃剤、耐衝撃剤、帯電防止剤、可塑剤、滑剤
等の添加剤を加えて使用することができる。
は、必要に応じて耐熱剤、耐候剤、酸化防止剤、紫外線
吸収剤、難燃剤、耐衝撃剤、帯電防止剤、可塑剤、滑剤
等の添加剤を加えて使用することができる。
【００２２】また、本発明の継手に使用される共重合ナ
イロンは、必要に応じてガラス繊維、無機繊維、有機繊
維、カーボンブラック等の強化材を加えて使用すること
ができる。
イロンは、必要に応じてガラス繊維、無機繊維、有機繊
維、カーボンブラック等の強化材を加えて使用すること
ができる。
【００２３】本発明の継手に使用される共重合ナイロン
は、必要に応じて顔料や染料等の着色剤を加えて使用す
ることができる。
は、必要に応じて顔料や染料等の着色剤を加えて使用す
ることができる。
【００２４】本発明の継手とナイロン樹脂製成形品の接
着には、溶剤接着剤が使用される。溶剤接着剤として
は、成分としてフェノール、アルキルフェノール等のフ
ェノール系化合物、フルオロアルコール系化合物等の継
手やナイロン樹脂成形品を溶解する溶剤を含む接着剤を
使用できる。
着には、溶剤接着剤が使用される。溶剤接着剤として
は、成分としてフェノール、アルキルフェノール等のフ
ェノール系化合物、フルオロアルコール系化合物等の継
手やナイロン樹脂成形品を溶解する溶剤を含む接着剤を
使用できる。
【００２５】フェノール系化合物としては、フェノー
ル、ｏ−クレゾール、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾー
ル、ｏ−エチルフェノール、ｍ−エチルフェノール、ｐ
−エチルフェノール、ｏ−プロピルフェノール、ｍ−プ
ロピルフェノール、ｏ−イソプロピルフェノール、ｍ−
イソプロピルフェノール、ｐ−イソプロピルフェノー
ル、ｏ−ｎ−ブチルフェノール、ｍ−ｎ−ブチルフェノ
ール、ｐ−ｎ−ブチルフェノール、ｏ−ｓｅｃ−ブチル
フェノール、ｍ−ｓｅｃ−ブチルフェノール、ｐ−ｓｅ
ｃ−ブチルフェノール、ｏ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノー
ル、ｍ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−
ブチルフェノール、４−アミルフェノール、４−オクチ
ルフェノール、４−ｔｅｒｔ−オクチルフェノール、４
−ノニルフェノール、４−ドデシルフェノール、２，３
−ジメチルフェノール、２，４−ジメチルフェノール、
２，５−ジメチルフェノール、２，６−ジメチルフェノ
ール、３，４−ジメチルフェノール、３，５−ジメチル
フェノール、４−イソプロピル−３−メチルフェノー
ル、５−イソプロピル−２−メチルフェノール（カルバ
クロールともいう）、６−イソプロピル−３−メチルフ
ェノール(チモールともいう)、２−ｔｅｒｔ−ブチル−
４−メチルフェノール、６−ｔｅｒｔ−ブチル−３−メ
チルフェノール、６−ｔｅｒｔ−ブチル−２−メチルフ
ェノール、６−ｔｅｒｔ−ブチル−２，４−ジメチルフ
ェノール、４，６−ｔｅｒｔ−ブチル−３−メチルフェ
ノール、レゾルシノール、２−メチルレゾルシノール、
４−メチルレゾルシノール、５−メチルレゾルシノー
ル、２−エチルレゾルシノール、４−エチルレゾルシノ
ール、５−エチルレゾルシノール、２−ブチルレゾルシ
ノール、４−ブチルレゾルシノール、５−ブチルレゾル
シノール、２−アミルレゾルシノール、４−アミルレゾ
ルシノール、５−アミルレゾルシノール、２−ヘキシル
レゾルシノール、４−ヘキシルレゾルシノール、５−ヘ
キシルレゾルシノール、２−ヘプチルレゾルシノール、
４−ヘプチルレゾルシノール、５−ヘプチルレゾルシノ
ール、２−オクチルレゾルシノール、４−オクチルレゾ
ルシノール、５−オクチルレゾルシノール、２−ノニル
レゾルシノール、４−ノニルレゾルシノール、５−ノニ
ルレゾルシノール、２−ドデシルレゾルシノール、４−
ドデシルレゾルシノール、５−ドデシルレゾルシノー
ル、カテコール、３−メチルカテコール、４−メチルカ
テコール、ハイドロキノン、１，２，３−トリヒドロキ
シベンゼン（ピロガロールともいう）、１，３，５−ト
リヒドロキシベンゼン（フロログルシノールともいう）
が挙げられる。
ル、ｏ−クレゾール、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾー
ル、ｏ−エチルフェノール、ｍ−エチルフェノール、ｐ
−エチルフェノール、ｏ−プロピルフェノール、ｍ−プ
ロピルフェノール、ｏ−イソプロピルフェノール、ｍ−
イソプロピルフェノール、ｐ−イソプロピルフェノー
ル、ｏ−ｎ−ブチルフェノール、ｍ−ｎ−ブチルフェノ
ール、ｐ−ｎ−ブチルフェノール、ｏ−ｓｅｃ−ブチル
フェノール、ｍ−ｓｅｃ−ブチルフェノール、ｐ−ｓｅ
ｃ−ブチルフェノール、ｏ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノー
ル、ｍ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−
ブチルフェノール、４−アミルフェノール、４−オクチ
ルフェノール、４−ｔｅｒｔ−オクチルフェノール、４
−ノニルフェノール、４−ドデシルフェノール、２，３
−ジメチルフェノール、２，４−ジメチルフェノール、
２，５−ジメチルフェノール、２，６−ジメチルフェノ
ール、３，４−ジメチルフェノール、３，５−ジメチル
フェノール、４−イソプロピル−３−メチルフェノー
ル、５−イソプロピル−２−メチルフェノール（カルバ
クロールともいう）、６−イソプロピル−３−メチルフ
ェノール(チモールともいう)、２−ｔｅｒｔ−ブチル−
４−メチルフェノール、６−ｔｅｒｔ−ブチル−３−メ
チルフェノール、６−ｔｅｒｔ−ブチル−２−メチルフ
ェノール、６−ｔｅｒｔ−ブチル−２，４−ジメチルフ
ェノール、４，６−ｔｅｒｔ−ブチル−３−メチルフェ
ノール、レゾルシノール、２−メチルレゾルシノール、
４−メチルレゾルシノール、５−メチルレゾルシノー
ル、２−エチルレゾルシノール、４−エチルレゾルシノ
ール、５−エチルレゾルシノール、２−ブチルレゾルシ
ノール、４−ブチルレゾルシノール、５−ブチルレゾル
シノール、２−アミルレゾルシノール、４−アミルレゾ
ルシノール、５−アミルレゾルシノール、２−ヘキシル
レゾルシノール、４−ヘキシルレゾルシノール、５−ヘ
キシルレゾルシノール、２−ヘプチルレゾルシノール、
４−ヘプチルレゾルシノール、５−ヘプチルレゾルシノ
ール、２−オクチルレゾルシノール、４−オクチルレゾ
ルシノール、５−オクチルレゾルシノール、２−ノニル
レゾルシノール、４−ノニルレゾルシノール、５−ノニ
ルレゾルシノール、２−ドデシルレゾルシノール、４−
ドデシルレゾルシノール、５−ドデシルレゾルシノー
ル、カテコール、３−メチルカテコール、４−メチルカ
テコール、ハイドロキノン、１，２，３−トリヒドロキ
シベンゼン（ピロガロールともいう）、１，３，５−ト
リヒドロキシベンゼン（フロログルシノールともいう）
が挙げられる。
【００２６】フルオロアルコール系化合物としては、
１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロイソプロパノ
ール、１，１，１−トリフルオロエタノールを挙げるこ
とができる。
１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロイソプロパノ
ール、１，１，１−トリフルオロエタノールを挙げるこ
とができる。
【００２７】これらのうちカルバクロール（２−メチル
−５−イソプロピルフェノール）とチモール（５−メチ
ル−２−イソプロピルフェノール）の組み合わせは、比
較的毒性が弱く、組成によっては−２０℃以下まで液体
状態を保ち使用温度範囲が広いので好ましい。
−５−イソプロピルフェノール）とチモール（５−メチ
ル−２−イソプロピルフェノール）の組み合わせは、比
較的毒性が弱く、組成によっては−２０℃以下まで液体
状態を保ち使用温度範囲が広いので好ましい。
【００２８】本発明においては、溶剤接着剤として、ナ
イロン樹脂、特に、共重合ナイロンを含むものが好まし
い。共重合ナイロンを含むことにより、接着界面におい
てより効果的に接着層を形成させることによって、接着
強度を改良することができる。
イロン樹脂、特に、共重合ナイロンを含むものが好まし
い。共重合ナイロンを含むことにより、接着界面におい
てより効果的に接着層を形成させることによって、接着
強度を改良することができる。
【００２９】共重合ナイロンとしては、炭素数６〜１２
のラクタム、炭素数６〜１２のアミノカルボン酸、及び
炭素数３〜２２のジカルボン酸と炭素数２〜２０のジア
ミンの組み合わせから誘導される単位を２種以上含む共
重合ナイロンが使用できる。
のラクタム、炭素数６〜１２のアミノカルボン酸、及び
炭素数３〜２２のジカルボン酸と炭素数２〜２０のジア
ミンの組み合わせから誘導される単位を２種以上含む共
重合ナイロンが使用できる。
【００３０】接着剤に含有される共重合ナイロンの濃度
は、好ましくは０．５〜２０重量％である。共重合ナイ
ロンの濃度が０．５重量％より少ない場合、接着剤の粘
度が低すぎて、施工時に液だれしやすく取り扱い難い。
一方共重合ナイロンの濃度が２０重量％よりも多いと、
粘度が高すぎて扱い難く固化するまでの時間が長くなる
という欠点がある。
は、好ましくは０．５〜２０重量％である。共重合ナイ
ロンの濃度が０．５重量％より少ない場合、接着剤の粘
度が低すぎて、施工時に液だれしやすく取り扱い難い。
一方共重合ナイロンの濃度が２０重量％よりも多いと、
粘度が高すぎて扱い難く固化するまでの時間が長くなる
という欠点がある。
【００３１】また、本発明においては、上記継手を用い
た共重合ナイロンと他のナイロン樹脂が溶剤接着剤を用
いて接着されてなるナイロン樹脂の接着構造を、種々の
ナイロン樹脂製品に適用することができる。例えば、中
空成形品の接合や多層フィルムの接着に用いることがで
きる。
た共重合ナイロンと他のナイロン樹脂が溶剤接着剤を用
いて接着されてなるナイロン樹脂の接着構造を、種々の
ナイロン樹脂製品に適用することができる。例えば、中
空成形品の接合や多層フィルムの接着に用いることがで
きる。
【００３２】
【実施例】本発明の継手を使用して接着する被着体の具
体例としてナイロン１２を選び、評価を行った。 実施例１〜３及び比較例１〜３ ナイロン１２を使用してASTM D638 1型引張試験片を作
成し被着体Ａとした。次に表１に示した樹脂を使用し
て、圧縮成形で１２．７ｍｍ×１２０ｍｍ×０．６ｍｍ
ｔのサイズの試験片を作成し、被着体Ｂとした。次い
で、被着体Ａと被着体ＢをIndustrial Pipe System社製
のナイロン用溶剤接着剤NYLINK（カルバクロール／チモ
ール＝２／１にナイロン１１を１０重量％溶解）を使用
し接着した。接着代を５０ｍｍとし、６日間養生した
後、剥離試験を行った。チャック間距離は40ｍｍ、引張
速度は200mm/min.であった。評価結果を表１に示す。
体例としてナイロン１２を選び、評価を行った。 実施例１〜３及び比較例１〜３ ナイロン１２を使用してASTM D638 1型引張試験片を作
成し被着体Ａとした。次に表１に示した樹脂を使用し
て、圧縮成形で１２．７ｍｍ×１２０ｍｍ×０．６ｍｍ
ｔのサイズの試験片を作成し、被着体Ｂとした。次い
で、被着体Ａと被着体ＢをIndustrial Pipe System社製
のナイロン用溶剤接着剤NYLINK（カルバクロール／チモ
ール＝２／１にナイロン１１を１０重量％溶解）を使用
し接着した。接着代を５０ｍｍとし、６日間養生した
後、剥離試験を行った。チャック間距離は40ｍｍ、引張
速度は200mm/min.であった。評価結果を表１に示す。
【００３３】
【表１】
【００３４】実施例４〜５及び比較例４〜５ 表２に示した樹脂を使用して、ASTM D638 1型引張試験
片を射出成形で作成し被着体Ａとした。次にナイロン１
２を使用して射出成形で１２．７ｍｍ×１２０ｍｍ×
１．５ｍｍｔの試験片を作成し、被着体Ｂとした。次い
で、被着体Ａと被着体Ｂを、溶剤（カルバクロール／チ
モール＝２／１）に表２に示した樹脂を１重量％溶解し
た溶剤接着剤を使用し接着した。接着代を５０ｍｍと
し、６日間養生した後、剥離試験を行った。チャック間
距離は40ｍｍ、引張速度は200mm/min.であった。評価結
果を表２に示す。
片を射出成形で作成し被着体Ａとした。次にナイロン１
２を使用して射出成形で１２．７ｍｍ×１２０ｍｍ×
１．５ｍｍｔの試験片を作成し、被着体Ｂとした。次い
で、被着体Ａと被着体Ｂを、溶剤（カルバクロール／チ
モール＝２／１）に表２に示した樹脂を１重量％溶解し
た溶剤接着剤を使用し接着した。接着代を５０ｍｍと
し、６日間養生した後、剥離試験を行った。チャック間
距離は40ｍｍ、引張速度は200mm/min.であった。評価結
果を表２に示す。
【００３５】
【表２】
【００３６】
【発明の効果】本発明の共重合ナイロンからなる継手を
使用することにより、溶剤接着剤による接着において効
果的な接着層を形成させることができ、強い剥離強度が
要求される用途に使用することができる。
使用することにより、溶剤接着剤による接着において効
果的な接着層を形成させることができ、強い剥離強度が
要求される用途に使用することができる。
【図１】図１は、インサート成形で製造したナイロンパ
イプ用継手の断面図である。
イプ用継手の断面図である。
【図２】図２は、サンドイッチ成形で製造したナイロン
パイプ用継手の断面図である。
パイプ用継手の断面図である。
１……ナイロンパイプ ２……外層 ３……内層 ４……ナイロンパイプ ５……外層(スキン層) ６……内核層(コア層)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ１６Ｌ 13/10 Ｆ１６Ｌ 13/10 Ｆターム(参考） 3H013 DA01 3H019 GA09 4J040 EG001 EG011 EG021 HB07 HB36 JA02 KA23 LA06 MA10 PA29
Claims (11)
- 【請求項１】溶剤接着剤を用いてナイロン樹脂成形品を
接着するための継手であって、継手材料が共重合ナイロ
ンからなることを特徴とするナイロン樹脂成形品の接着
用継手。 - 【請求項２】共重合ナイロンが、炭素数６〜１２のラク
タム、炭素数６〜１２のアミノカルボン酸、及び炭素数
３〜２２のジカルボン酸と炭素数２〜２０のジアミンの
組み合わせから誘導される単位を２種以上含むものであ
る請求項１記載のナイロン樹脂成形品の接着用継手。 - 【請求項３】ナイロン１２成分を５〜９５重量％含む共
重合ナイロンを使用する請求項１〜２記載のナイロン樹
脂成形品の接着用継手。 - 【請求項４】継手の少なくともナイロン樹脂成形品との
接着部分が共重合ナイロンからなるように異材質複合成
形されてなる請求項１〜３記載のナイロン樹脂成形品の
接着用継手。 - 【請求項５】ナイロン樹脂成形品を溶剤接着剤を用い
て、共重合ナイロンからなる継手と接着することを特徴
とするナイロン樹脂成形品の接着方法。 - 【請求項６】溶剤接着剤がフェノール系化合物、フルオ
ロアルコール系化合物のうち少なくとも１種の成分を含
む請求項５記載のナイロン樹脂成形品の接着方法。 - 【請求項７】溶剤接着剤が共重合ナイロンを含む請求項
５又は６記載のナイロン樹脂成形品の接着方法。 - 【請求項８】溶剤接着剤が炭素数６〜１２のラクタム、
炭素数６〜１２のアミノカルボン酸、及び炭素数３〜２
２のジカルボン酸と炭素数２〜２０のジアミンの組み合
わせから誘導される単位を２種以上含む共重合ナイロン
を０．５〜２０重量％含有してなる請求項７記載のナイ
ロン樹脂成形品の接着方法。 - 【請求項９】共重合ナイロンがナイロン１２成分を５〜
９５重量％含む請求項８記載のナイロン樹脂成形品の接
着方法。 - 【請求項１０】共重合ナイロンからなる材料と他のナイ
ロン樹脂からなる材料が溶剤接着剤を用いて接着されて
なるナイロン樹脂の接着構造。 - 【請求項１１】溶剤接着剤が共重合ナイロンを含む請求
項１０記載のナイロン樹脂の接着構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001282988A JP2002188786A (ja) | 2000-10-05 | 2001-09-18 | ナイロン樹脂成形品の接着用継手及び接着方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000-306463 | 2000-10-05 | ||
| JP2000306463 | 2000-10-05 | ||
| JP2001282988A JP2002188786A (ja) | 2000-10-05 | 2001-09-18 | ナイロン樹脂成形品の接着用継手及び接着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002188786A true JP2002188786A (ja) | 2002-07-05 |
Family
ID=26601623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001282988A Pending JP2002188786A (ja) | 2000-10-05 | 2001-09-18 | ナイロン樹脂成形品の接着用継手及び接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002188786A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005102673A1 (ja) * | 2004-04-26 | 2005-11-03 | Yamasei Kogyo Co., Ltd. | ポリアミド樹脂一体成形物およびその製造方法ならびにポリアミド樹脂の接合助剤 |
| JP2015052111A (ja) * | 2013-09-05 | 2015-03-19 | アルケマ フランス | ポリアミド組成物をベースにしたチューブコネクタ |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS643035Y2 (ja) * | 1984-05-16 | 1989-01-25 | ||
| JPH0416327A (ja) * | 1990-05-10 | 1992-01-21 | Furukawa Electric Co Ltd:The | ポリオレフィンパイプの継手、ポリオレフィンパイプおよびポリオレフィンパイプの接続方法 |
| JPH04178447A (ja) * | 1990-11-09 | 1992-06-25 | Toray Ind Inc | 樹脂組成物 |
| JPH05230366A (ja) * | 1992-02-17 | 1993-09-07 | Kishimoto Sangyo Kk | ガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物及びその成形法 |
| JPH10226777A (ja) * | 1996-10-18 | 1998-08-25 | Ems Inventa Ag | ポリアミド系複合材用接着剤 |
| JPH11124558A (ja) * | 1997-10-23 | 1999-05-11 | Toagosei Co Ltd | 溶液型接着剤 |
| JP2000007911A (ja) * | 1998-06-26 | 2000-01-11 | Ube Ind Ltd | ポリアミド溶液 |
-
2001
- 2001-09-18 JP JP2001282988A patent/JP2002188786A/ja active Pending
Patent Citations (7)
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| WO2005102673A1 (ja) * | 2004-04-26 | 2005-11-03 | Yamasei Kogyo Co., Ltd. | ポリアミド樹脂一体成形物およびその製造方法ならびにポリアミド樹脂の接合助剤 |
| JP2015052111A (ja) * | 2013-09-05 | 2015-03-19 | アルケマ フランス | ポリアミド組成物をベースにしたチューブコネクタ |
| KR20210067992A (ko) * | 2013-09-05 | 2021-06-08 | 아르끄마 프랑스 | 폴리아미드 조성물 기재의 튜브 커넥터 |
| US11242455B2 (en) | 2013-09-05 | 2022-02-08 | Arkema France | Tube connectors based on a polyamide composition |
| KR102398824B1 (ko) | 2013-09-05 | 2022-05-16 | 아르끄마 프랑스 | 폴리아미드 조성물 기재의 튜브 커넥터 |
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