JPH0826293B2 - 発泡スチロール用接着剤 - Google Patents
発泡スチロール用接着剤Info
- Publication number
- JPH0826293B2 JPH0826293B2 JP4155668A JP15566892A JPH0826293B2 JP H0826293 B2 JPH0826293 B2 JP H0826293B2 JP 4155668 A JP4155668 A JP 4155668A JP 15566892 A JP15566892 A JP 15566892A JP H0826293 B2 JPH0826293 B2 JP H0826293B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- styrofoam
- parts
- weight
- epoxy resin
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、発泡スチロールと金属
やプラスチックスなどとの接着剤に関する。
やプラスチックスなどとの接着剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、軽量化や断熱性の向上を目的
に、発泡スチロールと金属やプラスチックスなどを接着
加工する複合材が検討されている。
に、発泡スチロールと金属やプラスチックスなどを接着
加工する複合材が検討されている。
【０００３】発泡スチロールと金属を接着する方法とし
ては例えば、特開昭６１−２２８９３６号公報に記載の
如く、（１）接着剤で貼合わせるか、物理的支持方法で
接触させる方法。（２）予め金属部品の表面にゴム系接
着剤を塗布し、ゴム系接着剤の有機溶剤を気化させて除
いた後、金属部品の接着剤塗布面を８０〜１３０℃に加
熱して発泡スチロールに圧締する方法などが開示されて
いる。
ては例えば、特開昭６１−２２８９３６号公報に記載の
如く、（１）接着剤で貼合わせるか、物理的支持方法で
接触させる方法。（２）予め金属部品の表面にゴム系接
着剤を塗布し、ゴム系接着剤の有機溶剤を気化させて除
いた後、金属部品の接着剤塗布面を８０〜１３０℃に加
熱して発泡スチロールに圧締する方法などが開示されて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記（１）の場合の様
に、金属と発泡スチロール成形品を接着剤で接着する場
合には、有機溶剤を含む接着剤が発泡スチロールの表面
を溶解して侵食するので接着強度に問題があった。また
水性エマルジョン型接着剤を使用した場合は水の蒸発が
遅いので接着に長時間を要し、接着力も充分でなかっ
た。
に、金属と発泡スチロール成形品を接着剤で接着する場
合には、有機溶剤を含む接着剤が発泡スチロールの表面
を溶解して侵食するので接着強度に問題があった。また
水性エマルジョン型接着剤を使用した場合は水の蒸発が
遅いので接着に長時間を要し、接着力も充分でなかっ
た。
【０００５】また金属と発泡スチロールが単に物理的に
接触している場合には、金属の表面と発泡スチロールの
間に隙間があり、金属面が冷熱を繰り返すと結露して、
これが原因でカビが発生したり、発泡スチロールが変形
して部分的に隙間が増大する傾向があった。
接触している場合には、金属の表面と発泡スチロールの
間に隙間があり、金属面が冷熱を繰り返すと結露して、
これが原因でカビが発生したり、発泡スチロールが変形
して部分的に隙間が増大する傾向があった。
【０００６】また、前記（２）の方法では、ゴム系接着
剤の有機溶剤の気化、及び接着剤の塗布面の８０〜１３
０℃に加熱するなどの工程を必要とした。
剤の有機溶剤の気化、及び接着剤の塗布面の８０〜１３
０℃に加熱するなどの工程を必要とした。
【０００７】本発明の目的は、この様な従来技術の欠点
を改良するもので、接着剤塗布後の乾燥工程や加熱工程
を必要とせず、しかも長期にわたって界面剥離や陥没現
象を生じない発泡スチロール用接着剤を提供することに
ある。
を改良するもので、接着剤塗布後の乾燥工程や加熱工程
を必要とせず、しかも長期にわたって界面剥離や陥没現
象を生じない発泡スチロール用接着剤を提供することに
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、エポキシ樹脂
とアミン系硬化剤を主成分とする全混合物１００重量部
中に、発泡スチロールを溶解する溶剤が０．１〜２．０
重量部含有していることを特徴とする発泡スチロール用
接着剤である。
とアミン系硬化剤を主成分とする全混合物１００重量部
中に、発泡スチロールを溶解する溶剤が０．１〜２．０
重量部含有していることを特徴とする発泡スチロール用
接着剤である。
【０００９】本発明でのエポキシ樹脂としては、ビスフ
ェノールＡ、ハロゲン化ビスフェノールＡ、カテコー
ル、クレゾールレゾルシノールなどのような多価フェノ
ールのポリグリシジルエーテル、グリセリンのような多
価アルコールのポリグリシジルエーテル、ポリカルボン
酸とエピクロルヒドリンから得られるポリグリシジルエ
ステル、ノボラック型フェノール樹脂とエピクロルヒド
リンとを縮合させて得られるエポキシノボラック、シク
ロヘキサンオキシド系等の環状脂肪族エポキシ等であ
る。また、ウレタン変性エポキシ樹脂やアクリル変性エ
ポキシ樹脂もある。これらのうちでもビスフェノールＡ
とエピクロルヒドリンから得られるエポキシ樹脂が接着
性の点で最適である。
ェノールＡ、ハロゲン化ビスフェノールＡ、カテコー
ル、クレゾールレゾルシノールなどのような多価フェノ
ールのポリグリシジルエーテル、グリセリンのような多
価アルコールのポリグリシジルエーテル、ポリカルボン
酸とエピクロルヒドリンから得られるポリグリシジルエ
ステル、ノボラック型フェノール樹脂とエピクロルヒド
リンとを縮合させて得られるエポキシノボラック、シク
ロヘキサンオキシド系等の環状脂肪族エポキシ等であ
る。また、ウレタン変性エポキシ樹脂やアクリル変性エ
ポキシ樹脂もある。これらのうちでもビスフェノールＡ
とエピクロルヒドリンから得られるエポキシ樹脂が接着
性の点で最適である。
【００１０】次に、アミン系硬化剤としては、鎖状脂肪
族ポリアミンであるジエチレントリアミン、トリエチレ
ンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ジメチルア
ミノプロピルアミンや、環状脂肪族ポリアミンである。
Ｎ−アミノエチルピペラジン、ラロミンＣ−２６０（Ｂ
ＡＳＦ）、メンセンジアミン、イソホロンジアミンや、
芳香族を含む脂肪族アミンのキシリレンジアミンやその
三量体や、芳香族アミンであるメタフェニレンジアミ
ン、ジアミノジフェニルメタンや、これらを変性したア
ミンアダクトがある。また、ダイマー酸とポリアミン縮
合によるポリアミドアミンやポリアミドアダクトも使用
できる。これらのうちでも、使用し易さと密着性の点よ
りポリアミドアミンが最適である。
族ポリアミンであるジエチレントリアミン、トリエチレ
ンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ジメチルア
ミノプロピルアミンや、環状脂肪族ポリアミンである。
Ｎ−アミノエチルピペラジン、ラロミンＣ−２６０（Ｂ
ＡＳＦ）、メンセンジアミン、イソホロンジアミンや、
芳香族を含む脂肪族アミンのキシリレンジアミンやその
三量体や、芳香族アミンであるメタフェニレンジアミ
ン、ジアミノジフェニルメタンや、これらを変性したア
ミンアダクトがある。また、ダイマー酸とポリアミン縮
合によるポリアミドアミンやポリアミドアダクトも使用
できる。これらのうちでも、使用し易さと密着性の点よ
りポリアミドアミンが最適である。
【００１１】次に、発泡スチロールを溶解する溶剤とし
ては、芳香族系炭化水素類（例、トルエン、キシレン、
ベンゼン、スチレン）、ケトン類（例、メチルエチルケ
トン、メチルイソブチルケトン、アセトン）、エステル
類（例、酢酸エチル、酢酸アミル）、ハロゲン化合物
（例、塩化メチレン、トリクロルエチレン）などがあ
る。これらのうちでも、トルエン、キシレンが使用し易
さの点で最適である。
ては、芳香族系炭化水素類（例、トルエン、キシレン、
ベンゼン、スチレン）、ケトン類（例、メチルエチルケ
トン、メチルイソブチルケトン、アセトン）、エステル
類（例、酢酸エチル、酢酸アミル）、ハロゲン化合物
（例、塩化メチレン、トリクロルエチレン）などがあ
る。これらのうちでも、トルエン、キシレンが使用し易
さの点で最適である。
【００１２】なお、アルコール類（例、メタノール、エ
タノール）、エーテル類（例、エチルエーテル、ジオキ
サン）、グリコール類（例、エチレングリコール、ヘキ
サンジオール）などは発泡スチロールを溶解しないので
不適当である。
タノール）、エーテル類（例、エチルエーテル、ジオキ
サン）、グリコール類（例、エチレングリコール、ヘキ
サンジオール）などは発泡スチロールを溶解しないので
不適当である。
【００１３】次に、各成分の配合比率としては、エポキ
シ樹脂とアミン系硬化剤とは化学理論量（当量比）にほ
ぼ一致するようにエポキシ樹脂成分（主剤成分）とアミ
ン系成分（硬化剤成分）とを別々の容器にしておく。発
泡スチロールを溶解する溶剤の配合量は、エポキシ樹脂
とアミン系硬化剤及び各種変性剤、例えば、充填材
（例、炭酸カルシウム、硅石粉などの無機質フィラ
ー）、チキソ性付与剤、カップリング剤などの混合物全
量１００重量部中に、０．１〜２．０重量部、好ましく
は、０．５〜１．５重量部含有させておく。
シ樹脂とアミン系硬化剤とは化学理論量（当量比）にほ
ぼ一致するようにエポキシ樹脂成分（主剤成分）とアミ
ン系成分（硬化剤成分）とを別々の容器にしておく。発
泡スチロールを溶解する溶剤の配合量は、エポキシ樹脂
とアミン系硬化剤及び各種変性剤、例えば、充填材
（例、炭酸カルシウム、硅石粉などの無機質フィラ
ー）、チキソ性付与剤、カップリング剤などの混合物全
量１００重量部中に、０．１〜２．０重量部、好ましく
は、０．５〜１．５重量部含有させておく。
【００１４】
【発明の効果】本発明では、発泡スチロールの接着促進
剤として、特定の溶剤を特定量だけエポキシ系接着剤中
に含有させるものであり、発泡スチロールを溶解する前
記溶剤の含有量が、全混合物１００重量部中に０．１重
量部以下では発泡スチロール面が活性化されず、接着加
工後に発泡スチロール界面よりの剥離現象が生じる。同
様に、含有量が２．０重量％以上では発泡スチロール面
が溶解して陥没現象が生じる。よって、本発明の接着剤
は発泡スチロールを使用する複合材料用の接着剤として
有用である。
剤として、特定の溶剤を特定量だけエポキシ系接着剤中
に含有させるものであり、発泡スチロールを溶解する前
記溶剤の含有量が、全混合物１００重量部中に０．１重
量部以下では発泡スチロール面が活性化されず、接着加
工後に発泡スチロール界面よりの剥離現象が生じる。同
様に、含有量が２．０重量％以上では発泡スチロール面
が溶解して陥没現象が生じる。よって、本発明の接着剤
は発泡スチロールを使用する複合材料用の接着剤として
有用である。
【００１５】
【実施例】以下実施例により説明するが、部は重量部を
示す。 実施例１ ビスフェノールＡ型の液状エポキシ樹脂である「エピコ
ート８２８」（油化シェルエポキシ社製）５０部、炭酸
カルシウム４９部、トルエン１部を混合して主剤とし
た。アミン系硬化剤として、アミン価３２０のポリアミ
ドアミンある「サンマイド３２０」（三和化学社製）４
５部、炭酸カルシウム５５部を混合して硬化剤とした。
主剤１００部と硬化剤５０部を配合して、全混合物１０
０部中のトルエン含有量が０．６部の本発明の接着剤と
した。
示す。 実施例１ ビスフェノールＡ型の液状エポキシ樹脂である「エピコ
ート８２８」（油化シェルエポキシ社製）５０部、炭酸
カルシウム４９部、トルエン１部を混合して主剤とし
た。アミン系硬化剤として、アミン価３２０のポリアミ
ドアミンある「サンマイド３２０」（三和化学社製）４
５部、炭酸カルシウム５５部を混合して硬化剤とした。
主剤１００部と硬化剤５０部を配合して、全混合物１０
０部中のトルエン含有量が０．６部の本発明の接着剤と
した。
【００１６】比較例１ 実施例１において、トルエン１部を除いた以外は同様に
して、比較例１の接着剤とした。
して、比較例１の接着剤とした。
【００１７】比較例２ 実施例１において、トルエン１部をトルエン５部に変更
した以外は同様にして、全混合物１００部中のトルエン
含有量が３．３部の比較例２の接着剤とした。
した以外は同様にして、全混合物１００部中のトルエン
含有量が３．３部の比較例２の接着剤とした。
【００１８】次に、実施例１、比較例１および２の接着
剤を用いて、発泡スチロール板（独立気泡、３mm厚）と
アルミ板（０．５mm厚）の接着面に、それぞれ約１００
ｇ／ｍ2塗布して貼合わせ、２０℃で２４時間圧締
（０．５kgf／cm2前後）硬化し、さらに８０℃雰囲気下
に３０日間放置して経時変化（接着面のはがれの有無、
発泡スチロール陥没の有無）を目視により観測した。そ
の結果を表１に示す。
剤を用いて、発泡スチロール板（独立気泡、３mm厚）と
アルミ板（０．５mm厚）の接着面に、それぞれ約１００
ｇ／ｍ2塗布して貼合わせ、２０℃で２４時間圧締
（０．５kgf／cm2前後）硬化し、さらに８０℃雰囲気下
に３０日間放置して経時変化（接着面のはがれの有無、
発泡スチロール陥没の有無）を目視により観測した。そ
の結果を表１に示す。
【００１９】
【表１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−240587（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−108680（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−114631（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−114630（ＪＰ，Ａ) 特公 昭38−14815（ＪＰ，Ｂ１)
Claims (1)
- 【請求項１】エポキシ樹脂とポリアミドアミンを主成分
とするエポキシ系接着剤組成物の全混合物１００重量部
中に、発泡スチロールを溶解する溶剤が０．１〜２．０
重量部含有していることを特徴とする発泡スチロール用
接着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4155668A JPH0826293B2 (ja) | 1992-05-21 | 1992-05-21 | 発泡スチロール用接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4155668A JPH0826293B2 (ja) | 1992-05-21 | 1992-05-21 | 発泡スチロール用接着剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0625631A JPH0625631A (ja) | 1994-02-01 |
| JPH0826293B2 true JPH0826293B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=15610983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4155668A Expired - Lifetime JPH0826293B2 (ja) | 1992-05-21 | 1992-05-21 | 発泡スチロール用接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0826293B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5207612B2 (ja) * | 2006-10-13 | 2013-06-12 | 日本合成化工株式会社 | 二液硬化型エポキシ樹脂接着剤組成物 |
| KR101385207B1 (ko) * | 2013-07-31 | 2014-04-14 | 큐테크모아(주) | 발포 폴리스티렌용 표면강화 처리제 및 그 제조방법 |
| JP6125706B1 (ja) * | 2016-12-15 | 2017-05-10 | 株式会社クルス | Ｆｒｐ成型複合体及びその製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0625331B2 (ja) * | 1988-03-18 | 1994-04-06 | ソマール株式会社 | バッテリーケース用接着剤組成物 |
-
1992
- 1992-05-21 JP JP4155668A patent/JPH0826293B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0625631A (ja) | 1994-02-01 |
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