JP2003075193A - パルサリング - Google Patents
パルサリングInfo
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- JP2003075193A JP2003075193A JP2001271890A JP2001271890A JP2003075193A JP 2003075193 A JP2003075193 A JP 2003075193A JP 2001271890 A JP2001271890 A JP 2001271890A JP 2001271890 A JP2001271890 A JP 2001271890A JP 2003075193 A JP2003075193 A JP 2003075193A
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- core metal
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ゴム磁性体からなる弾性部材にバリや剥がれ
が発生するのを回避でき、芯金の寸法精度も向上できる
パルサリングを提供する。 【解決手段】 このパルサリングによれば、環状弾性部
材５は円板部３から段差部８にわたって形成されてい
て、環状芯金１の円筒部２の平坦な内周面２Ａには形成
されていない。これにより、環状芯金１の円筒部２の平
坦な内周面２Ａに回転軸６を圧入する際に、弾性部材５
の軸方向端部１０が剥がれるのを回避できる。また、こ
のパルサリングは、環状弾性部材５を成形する際の成形
型の割り位置を段差部８とすることで、この段差部８で
成形材料を堰き止める効果があり、弾性部材５にバリが
発生し難くなる。
が発生するのを回避でき、芯金の寸法精度も向上できる
パルサリングを提供する。 【解決手段】 このパルサリングによれば、環状弾性部
材５は円板部３から段差部８にわたって形成されてい
て、環状芯金１の円筒部２の平坦な内周面２Ａには形成
されていない。これにより、環状芯金１の円筒部２の平
坦な内周面２Ａに回転軸６を圧入する際に、弾性部材５
の軸方向端部１０が剥がれるのを回避できる。また、こ
のパルサリングは、環状弾性部材５を成形する際の成形
型の割り位置を段差部８とすることで、この段差部８で
成形材料を堰き止める効果があり、弾性部材５にバリが
発生し難くなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、回転速度を感知
する目的で、回転輪または回転軸に取り付けられるパル
サリングに関する。
する目的で、回転輪または回転軸に取り付けられるパル
サリングに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のパルサリングとしては、
図３に示すものがある。このパルサリングは、円筒部６
１と円板部６２とからなる芯金６３と、この芯金６３の
円板部６２に加硫接着されたゴム製弾性部材６５を有す
る。このゴム磁性体からなる弾性部材６５はその環状端
面６５Ａを含むリング状部分に着磁されたパルス生成部
６６を有する。
図３に示すものがある。このパルサリングは、円筒部６
１と円板部６２とからなる芯金６３と、この芯金６３の
円板部６２に加硫接着されたゴム製弾性部材６５を有す
る。このゴム磁性体からなる弾性部材６５はその環状端
面６５Ａを含むリング状部分に着磁されたパルス生成部
６６を有する。
【０００３】このパルサリングは、その円筒部６１が圧
入により回転輪または回転軸６７に取り付けられ、回転
輪または回転軸６７の回転とともに回転することで、パ
ルス生成部６６に対向配置される磁気センサ(図示せず)
に対して、磁気パルスを生成する。
入により回転輪または回転軸６７に取り付けられ、回転
輪または回転軸６７の回転とともに回転することで、パ
ルス生成部６６に対向配置される磁気センサ(図示せず)
に対して、磁気パルスを生成する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
パルサリングは、次の,,の問題がある。
パルサリングは、次の,,の問題がある。
【０００５】 円筒部６１を回転軸６７に圧入する際
に、ゴム磁性体からなる弾性部材６５の内周側軸方向端
部６８が剥がれ易い。
に、ゴム磁性体からなる弾性部材６５の内周側軸方向端
部６８が剥がれ易い。
【０００６】 ゴム磁性体からなる弾性部材６５のゴ
ム成形時の割り位置が、芯金６３の円筒部６１の軸方向
平坦な内周面６１Ａとなるので、この弾性部材６５の端
部６８に成形後のバリが発生し易い。このバリが大きな
場合にはバリ取り工程の追加が必要となる。また、上記
バリの存在により、圧入時の弾性部材６５の内周側軸方
向端部６８の剥がれが一層おこり易くなる。
ム成形時の割り位置が、芯金６３の円筒部６１の軸方向
平坦な内周面６１Ａとなるので、この弾性部材６５の端
部６８に成形後のバリが発生し易い。このバリが大きな
場合にはバリ取り工程の追加が必要となる。また、上記
バリの存在により、圧入時の弾性部材６５の内周側軸方
向端部６８の剥がれが一層おこり易くなる。
【０００７】 パルサリングによる正確な速度感知の
ためには寸法精度が重要となるが、芯金６３はプレスに
よって同じ板厚の鉄板を曲げているので、この曲げ後の
寸法精度の確保が難しかった。特に、芯金内径は圧入部
分となるので、寸法精度が要求される。このため、この
寸法精度が悪いと、上記曲げ後にサイジング工程が必要
になる。
ためには寸法精度が重要となるが、芯金６３はプレスに
よって同じ板厚の鉄板を曲げているので、この曲げ後の
寸法精度の確保が難しかった。特に、芯金内径は圧入部
分となるので、寸法精度が要求される。このため、この
寸法精度が悪いと、上記曲げ後にサイジング工程が必要
になる。
【０００８】そこで、この発明の目的は、ゴム磁性体か
らなる弾性部材にバリや剥がれが発生するのを回避で
き、芯金の寸法精度も向上できるパルサリングを提供す
ることにある。
らなる弾性部材にバリや剥がれが発生するのを回避で
き、芯金の寸法精度も向上できるパルサリングを提供す
ることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明のパルサリングは、軸受の回転輪ま
たは回転軸に取り付けられるパルサリングであって、上
記回転輪または回転軸を挿入する円筒部とこの円筒部か
ら径方向外方に屈曲している円板部とを有する断面略Ｌ
型の環状芯金と、上記環状芯金の円板部に取り付けら
れ、速度検出のためのパルス生成部を有する弾性部材と
を備え、上記環状芯金の円筒部は、上記円板部側の端部
に段差部を有し、上記弾性部材は上記円板部から上記段
差部にわたって形成されていることを特徴としている。
め、請求項１の発明のパルサリングは、軸受の回転輪ま
たは回転軸に取り付けられるパルサリングであって、上
記回転輪または回転軸を挿入する円筒部とこの円筒部か
ら径方向外方に屈曲している円板部とを有する断面略Ｌ
型の環状芯金と、上記環状芯金の円板部に取り付けら
れ、速度検出のためのパルス生成部を有する弾性部材と
を備え、上記環状芯金の円筒部は、上記円板部側の端部
に段差部を有し、上記弾性部材は上記円板部から上記段
差部にわたって形成されていることを特徴としている。
【００１０】この請求項１の発明のパルサリングは、上
記弾性部材は上記円板部から上記段差部にわたって形成
されていて、上記環状芯金の段差部に関して円板部と反
対側の円筒部の平坦な内周面には形成されていない。
記弾性部材は上記円板部から上記段差部にわたって形成
されていて、上記環状芯金の段差部に関して円板部と反
対側の円筒部の平坦な内周面には形成されていない。
【００１１】これによって、この環状芯金の円筒部の平
坦な内周面に回転輪または回転軸を圧入する際に、上記
弾性部材が剥がれるのを回避できる。
坦な内周面に回転輪または回転軸を圧入する際に、上記
弾性部材が剥がれるのを回避できる。
【００１２】また、このパルサリングは、上記弾性部材
を成形する際の成形型の割り位置を上記段差部とするこ
とで、この段差部で成形材料を堰き止める効果があり、
弾性部材にバリが発生し難くなる。
を成形する際の成形型の割り位置を上記段差部とするこ
とで、この段差部で成形材料を堰き止める効果があり、
弾性部材にバリが発生し難くなる。
【００１３】また、上記環状芯金を断面略Ｌ字型に曲げ
加工する際に、上記段差部が支点となることで、上記曲
げ加工が容易になる。このため、曲げ後の寸法精度が良
くなり、かつ、寸法精度が安定する。したがって、曲げ
加工後の芯金内径のサイジング工程が不要となる。
加工する際に、上記段差部が支点となることで、上記曲
げ加工が容易になる。このため、曲げ後の寸法精度が良
くなり、かつ、寸法精度が安定する。したがって、曲げ
加工後の芯金内径のサイジング工程が不要となる。
【００１４】また、請求項２の発明は、請求項１に記載
のパルサリングにおいて、上記弾性部材は、上記段差部
側の軸方向端部よりも径方向内方に張り出している内径
端部を有し、この内径端部の内径は、上記環状芯金の円
筒部の内径よりも小さいことを特徴としている。
のパルサリングにおいて、上記弾性部材は、上記段差部
側の軸方向端部よりも径方向内方に張り出している内径
端部を有し、この内径端部の内径は、上記環状芯金の円
筒部の内径よりも小さいことを特徴としている。
【００１５】この請求項２の発明のパルサリングは、上
記弾性部材は、上記段差部側の軸方向端部よりも径方向
内方に張り出していて、内径が上記環状芯金の円筒部の
内径よりも小さい内径端部を有している。上記弾性部材
が径方向内方に張り出した内径端部を有していること
で、この弾性部材の成形時に、成形部材を、上記内径端
部を経由して、上記段差部側の軸方向端部にまで到達さ
せ易くなる。したがって、上記弾性部材の成形性が向上
する。
記弾性部材は、上記段差部側の軸方向端部よりも径方向
内方に張り出していて、内径が上記環状芯金の円筒部の
内径よりも小さい内径端部を有している。上記弾性部材
が径方向内方に張り出した内径端部を有していること
で、この弾性部材の成形時に、成形部材を、上記内径端
部を経由して、上記段差部側の軸方向端部にまで到達さ
せ易くなる。したがって、上記弾性部材の成形性が向上
する。
【００１６】また、上記弾性部材の内径端部の内径は、
上記環状芯金の円筒部の内径よりも小さいことにより、
この内径端部を回転輪または回転軸に密接させることが
でき、シール性の向上を図れる。
上記環状芯金の円筒部の内径よりも小さいことにより、
この内径端部を回転輪または回転軸に密接させることが
でき、シール性の向上を図れる。
【００１７】また、請求項３の発明は、請求項１または
２に記載のパルサリングにおいて、上記弾性部材は、上
記段差部側の軸方向端部の内径が、上記環状芯金の円筒
部の内径よりも大きいことを特徴としている。
２に記載のパルサリングにおいて、上記弾性部材は、上
記段差部側の軸方向端部の内径が、上記環状芯金の円筒
部の内径よりも大きいことを特徴としている。
【００１８】この請求項３の発明のパルサリングは、上
記弾性部材は、上記段差部側の軸方向端部の内径が、上
記環状芯金の円筒部の内径よりも大きい。これにより、
環状芯金の円筒部の内周面に回転輪または回転軸を圧入
する際に、この回転輪または回転軸が、上記弾性部材の
段差部側の軸方向端部に接触することがなくなるから、
圧入時の弾性部材の剥がれを防止できる。
記弾性部材は、上記段差部側の軸方向端部の内径が、上
記環状芯金の円筒部の内径よりも大きい。これにより、
環状芯金の円筒部の内周面に回転輪または回転軸を圧入
する際に、この回転輪または回転軸が、上記弾性部材の
段差部側の軸方向端部に接触することがなくなるから、
圧入時の弾性部材の剥がれを防止できる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、この発明を図示の実施の形
態により詳細に説明する。
態により詳細に説明する。
【００２０】図１に、この発明のパルサリングの実施形
態の半断面を示す。この半断面は、この実施形態を、中
心軸を通って径方向に延在する径方向平面で切断した様
子を示している。
態の半断面を示す。この半断面は、この実施形態を、中
心軸を通って径方向に延在する径方向平面で切断した様
子を示している。
【００２１】この実施形態は、円筒部２と円板部３とを
有する断面略Ｌ字型の環状芯金１と、この環状芯金１の
円板部３に加硫接着されて円板部３の環状端面３Ａを覆
う環状弾性部材５を有する。
有する断面略Ｌ字型の環状芯金１と、この環状芯金１の
円板部３に加硫接着されて円板部３の環状端面３Ａを覆
う環状弾性部材５を有する。
【００２２】上記円板部３は円筒部２の軸方向の端から
径方向外方へ略９０°屈曲している。また、円筒部２の
内周面２Ａには、回転軸６が圧入される。また、上記環
状弾性部材５は、ゴム磁性体からなり、その環状端面５
Ａを含むリング状部分が着磁されてパルス生成部７にな
っている。
径方向外方へ略９０°屈曲している。また、円筒部２の
内周面２Ａには、回転軸６が圧入される。また、上記環
状弾性部材５は、ゴム磁性体からなり、その環状端面５
Ａを含むリング状部分が着磁されてパルス生成部７にな
っている。
【００２３】また、上記環状芯金１の円筒部２は、上記
円板部３側の端部に段差部８を有している。そして、上
記環状弾性部材５は、径方向外方において上記円板部３
の径方向外端部３Ｂを覆い、径方向内方において上記段
差部８に達している。この段差部８は、円筒部２の内周
面２Ａから径方向外方に窪んでいる。
円板部３側の端部に段差部８を有している。そして、上
記環状弾性部材５は、径方向外方において上記円板部３
の径方向外端部３Ｂを覆い、径方向内方において上記段
差部８に達している。この段差部８は、円筒部２の内周
面２Ａから径方向外方に窪んでいる。
【００２４】また、上記環状弾性部材５は、上記段差部
８側の軸方向端部１０よりも径方向内方に張り出してい
る内径端部１１を有し、この内径端部１１の内径ｄ１
は、環状芯金１の円筒部２の内径ｄ２よりも小さくなっ
ている。また、段差部８側の軸方向端部１０の内径ｄ３
は、環状芯金１の円筒部２の内径ｄ２よりも大きくなっ
ている。
８側の軸方向端部１０よりも径方向内方に張り出してい
る内径端部１１を有し、この内径端部１１の内径ｄ１
は、環状芯金１の円筒部２の内径ｄ２よりも小さくなっ
ている。また、段差部８側の軸方向端部１０の内径ｄ３
は、環状芯金１の円筒部２の内径ｄ２よりも大きくなっ
ている。
【００２５】上記構成のパルサリングによれば、環状弾
性部材５は円板部３から段差部８にわたって形成されて
いて、環状芯金１の段差部８に関して円板部３と反対側
の円筒部２の平坦な内周面２Ａには形成されていない。
これによって、この環状芯金１の円筒部２の平坦な内周
面２Ａに回転軸６を圧入する際に、弾性部材５の軸方向
端部１０が剥がれるのを回避できる。
性部材５は円板部３から段差部８にわたって形成されて
いて、環状芯金１の段差部８に関して円板部３と反対側
の円筒部２の平坦な内周面２Ａには形成されていない。
これによって、この環状芯金１の円筒部２の平坦な内周
面２Ａに回転軸６を圧入する際に、弾性部材５の軸方向
端部１０が剥がれるのを回避できる。
【００２６】また、このパルサリングは、環状弾性部材
５を成形する際の成形型の割り位置を段差部８とするこ
とで、この段差部８で成形材料を堰き止める効果があ
り、弾性部材５にバリが発生し難くなる。
５を成形する際の成形型の割り位置を段差部８とするこ
とで、この段差部８で成形材料を堰き止める効果があ
り、弾性部材５にバリが発生し難くなる。
【００２７】また、環状芯金１を断面略Ｌ字型に曲げ加
工する際に、段差部８が支点となることで、上記曲げ加
工が容易になる。このため、曲げ後の寸法精度が良くな
り、かつ、寸法精度が安定する。したがって、曲げ加工
後の芯金１の内径のサイジング工程が不要となる。
工する際に、段差部８が支点となることで、上記曲げ加
工が容易になる。このため、曲げ後の寸法精度が良くな
り、かつ、寸法精度が安定する。したがって、曲げ加工
後の芯金１の内径のサイジング工程が不要となる。
【００２８】また、この実施形態のパルサリングによれ
ば、弾性部材５が径方向内方に張り出した内径端部１１
を有していることで、この弾性部材５の成形時に、成形
部材を、上記内径端部１１を経由して、段差部８側の軸
方向端部１０にまで到達させ易くなる。したがって、弾
性部材５の成形性が向上する。
ば、弾性部材５が径方向内方に張り出した内径端部１１
を有していることで、この弾性部材５の成形時に、成形
部材を、上記内径端部１１を経由して、段差部８側の軸
方向端部１０にまで到達させ易くなる。したがって、弾
性部材５の成形性が向上する。
【００２９】また、上記弾性部材５の内径端部１１の内
径ｄ１は、環状芯金１の円筒部２の内径ｄ２よりも小さ
いことにより、この内径端部１１を回転軸６に密接させ
ることができ、シール性の向上を図れる。
径ｄ１は、環状芯金１の円筒部２の内径ｄ２よりも小さ
いことにより、この内径端部１１を回転軸６に密接させ
ることができ、シール性の向上を図れる。
【００３０】また、上記弾性部材５は、上記段差部８側
の軸方向端部１０の内径ｄ３が、環状芯金１の円筒部２
の内径ｄ２よりも大きい。これにより、環状芯金１の円
筒部２の内周面２Ａに回転軸６を圧入する際に、この回
転軸６が、弾性部材５の段差部８側の軸方向端部１０に
接触することがなくなるから、圧入時の弾性部材５の剥
がれを防止できる。
の軸方向端部１０の内径ｄ３が、環状芯金１の円筒部２
の内径ｄ２よりも大きい。これにより、環状芯金１の円
筒部２の内周面２Ａに回転軸６を圧入する際に、この回
転軸６が、弾性部材５の段差部８側の軸方向端部１０に
接触することがなくなるから、圧入時の弾性部材５の剥
がれを防止できる。
【００３１】なお、上記実施形態では、図２(Ｂ)に示す
ように、折り曲げ前において、段差部８を境界として、
円筒部２側の肉厚を円板部３側の肉厚と略等しくなって
いる円筒材料から環状芯金１を形成したが、図２(Ａ)に
示すように、折り曲げ前において、段差部２８を境界と
して、円筒部２２側の肉厚が円板部２３側の肉厚よりも
厚くなっている円筒材料から環状芯金を形成してもよ
い。
ように、折り曲げ前において、段差部８を境界として、
円筒部２側の肉厚を円板部３側の肉厚と略等しくなって
いる円筒材料から環状芯金１を形成したが、図２(Ａ)に
示すように、折り曲げ前において、段差部２８を境界と
して、円筒部２２側の肉厚が円板部２３側の肉厚よりも
厚くなっている円筒材料から環状芯金を形成してもよ
い。
【００３２】また、上記実施形態では、環状芯金１の円
筒部２に回転軸６を圧入する場合を説明したが、円筒部
２に回転輪を圧入してもよい。
筒部２に回転軸６を圧入する場合を説明したが、円筒部
２に回転輪を圧入してもよい。
【００３３】
【発明の効果】以上より明らかなように、請求項１の発
明のパルサリングは、弾性部材が芯金の円板部から段差
部にわたって形成されていて、環状芯金の段差部に関し
て円板部と反対側の円筒部の平坦な内周面には形成され
ていない。これにより、この環状芯金の円筒部の平坦な
内周面に回転輪または回転軸を圧入する際に、弾性部材
が剥がれるのを回避できる。また、このパルサリング
は、上記弾性部材を成形する際の成形型の割り位置を上
記段差部とすることで、この段差部で成形材料を堰き止
める効果があり、弾性部材にバリが発生し難くなる。
明のパルサリングは、弾性部材が芯金の円板部から段差
部にわたって形成されていて、環状芯金の段差部に関し
て円板部と反対側の円筒部の平坦な内周面には形成され
ていない。これにより、この環状芯金の円筒部の平坦な
内周面に回転輪または回転軸を圧入する際に、弾性部材
が剥がれるのを回避できる。また、このパルサリング
は、上記弾性部材を成形する際の成形型の割り位置を上
記段差部とすることで、この段差部で成形材料を堰き止
める効果があり、弾性部材にバリが発生し難くなる。
【００３４】また、上記環状芯金を断面略Ｌ字型に曲げ
加工する際に、段差部が支点となることで、曲げ加工が
容易になる。このため、曲げ後の寸法精度が良くなり、
かつ、寸法精度が安定する。したがって、曲げ加工後の
芯金内径のサイジング工程が不要となる。
加工する際に、段差部が支点となることで、曲げ加工が
容易になる。このため、曲げ後の寸法精度が良くなり、
かつ、寸法精度が安定する。したがって、曲げ加工後の
芯金内径のサイジング工程が不要となる。
【００３５】また、請求項２の発明のパルサリングは、
上記弾性部材は、上記段差部側の軸方向端部よりも径方
向内方に張り出していて、内径が上記環状芯金の円筒部
の内径よりも小さい内径端部を有している。上記弾性部
材が径方向内方に張り出した内径端部を有していること
で、この弾性部材の成形時に、成形部材を、上記内径端
部を経由して、上記段差部側の軸方向端部にまで到達さ
せ易くなる。したがって、上記弾性部材の成形性が向上
する。
上記弾性部材は、上記段差部側の軸方向端部よりも径方
向内方に張り出していて、内径が上記環状芯金の円筒部
の内径よりも小さい内径端部を有している。上記弾性部
材が径方向内方に張り出した内径端部を有していること
で、この弾性部材の成形時に、成形部材を、上記内径端
部を経由して、上記段差部側の軸方向端部にまで到達さ
せ易くなる。したがって、上記弾性部材の成形性が向上
する。
【００３６】また、上記弾性部材の内径端部の内径は、
上記環状芯金の円筒部の内径よりも小さいことにより、
この内径端部を回転輪または回転軸に密接させることが
でき、シール性の向上を図れる。
上記環状芯金の円筒部の内径よりも小さいことにより、
この内径端部を回転輪または回転軸に密接させることが
でき、シール性の向上を図れる。
【００３７】また、請求項３の発明のパルサリングは、
上記弾性部材は、上記段差部側の軸方向端部の内径が、
上記環状芯金の円筒部の内径よりも大きい。これによ
り、環状芯金の円筒部の内周面に回転輪または回転軸を
圧入する際に、この回転輪または回転軸が、上記弾性部
材の段差部側の軸方向端部に接触することがなくなるか
ら、圧入時の弾性部材の剥がれを防止できる。
上記弾性部材は、上記段差部側の軸方向端部の内径が、
上記環状芯金の円筒部の内径よりも大きい。これによ
り、環状芯金の円筒部の内周面に回転輪または回転軸を
圧入する際に、この回転輪または回転軸が、上記弾性部
材の段差部側の軸方向端部に接触することがなくなるか
ら、圧入時の弾性部材の剥がれを防止できる。
【図１】 この発明のパルサリングの実施形態の半断面
図である。
図である。
【図２】 図２(Ａ)は上記実施形態の芯金の変形例の屈
曲前の状態を示す部分断面図であり、図２(Ｂ)は上記実
施形態における芯金の屈曲前の状態を示す部分断面図で
ある。
曲前の状態を示す部分断面図であり、図２(Ｂ)は上記実
施形態における芯金の屈曲前の状態を示す部分断面図で
ある。
【図３】 従来のパルサリングの半断面図である。
１…環状芯金、２…円筒部、２Ａ…円筒部、３…円板
部、３Ａ…環状端面、３Ｂ…径方向外端部、５…環状弾
性部材、５Ａ…環状端面、６…回転軸、７…パルス生成
部、８…段差部、１０…軸方向端部、１１…内径端部。
部、３Ａ…環状端面、３Ｂ…径方向外端部、５…環状弾
性部材、５Ａ…環状端面、６…回転軸、７…パルス生成
部、８…段差部、１０…軸方向端部、１１…内径端部。
Claims (3)
- 【請求項１】 軸受の回転輪または回転軸に取り付けら
れるパルサリングであって、 上記回転輪または回転軸を挿入する円筒部とこの円筒部
から径方向外方に屈曲している円板部とを有する断面略
Ｌ型の環状芯金と、 上記環状芯金の円板部に取り付けられ、速度検出のため
のパルス生成部を有する弾性部材とを備え、 上記環状芯金の円筒部は、上記円板部側の端部に段差部
を有し、上記弾性部材は上記円板部から上記段差部にわ
たって形成されていることを特徴とするパルサリング。 - 【請求項２】 請求項１に記載のパルサリングにおい
て、 上記弾性部材は、 上記段差部側の軸方向端部よりも径方向内方に張り出し
ている内径端部を有し、この内径端部の内径は、上記環
状芯金の円筒部の内径よりも小さいことを特徴とするパ
ルサリング。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載のパルサリング
において、 上記弾性部材は、 上記段差部側の軸方向端部の内径が、上記環状芯金の円
筒部の内径よりも大きいことを特徴とするパルサリン
グ。
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