JPH0626045Y2 - 耐食性ケースを有する回転電機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は，耐食性ケースを有するモータに関し，特に，
円筒状のヨークの側面および底面の一方を耐食性ケース
で覆った回転電機に関する。

〔従来の技術〕

回転電機例えばモータは，海水の近く等のように腐食し
易い環境で用いられることがある。そこで，このような
使途のモータについて，その耐食性を増すための種々の
技術が知られている。

例えば，モータの外表面をヨーク，フロント（ロアー）
ブラケットおよびリア（アッパー）ブラケットで構成す
ると共に，特に，ヨークの外側面に耐食性を増すために
焼付塗装を施すことが知られている。

また，モータの外表面を同様に構成すると共に，ヨーク
の材質を磁性ステンレスの如き耐食性のある磁性材料で
構成することが知られている。

また，ヨークの外側面を耐食性のあるアルミニウムパイ
プで覆うと共に，その端部をカールさせてヨークを当該
アルミニウムパイプに固定せしめるように構成すること
が知られている。

〔考案が解決しようとする課題〕

前述した従来技術には，以下の如き，問題がある。

焼付塗装を採用する場合，耐食性を向上させるためにヨ
ークを高温焼付炉に通す等の複雑な工程が必要となる。
このため，製造が面倒なばかりでなく，製造コストが高
くなってしまう。更に，この方法による耐食性の向上に
は限界がある。

そこで，ヨークそれ自体に耐食性を持たせることを目的
として，それに適した材料である磁性ステンレス鋼を使
用してヨークを作成すると，非常に高価なものとなって
しまい実用的でない。

一方，ヨークをアルミニウムパイプの如き外壁（ケー
ス）で覆った場合，ヨークとケースとを互いに固定する
必要がある。そこで，ケースにヨークを装着した後，ケ
ースの端部をカールさせヨークを所定の位置に固定する
という複雑な工程が必要となる。このため，ヨーク自体
は高価ではないものの，製造コストが非常に高くなって
しまい実用的でない。

本考案は，簡単な構成の耐食性ケースを採用することに
よって，低コストで耐食性の良い回転電機を提供するこ
とを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

前記目的を達成するために，本考案による耐食性ケース
を有する回転電機は，実質的に円筒形状の金属材料から
なる回転電機のヨークと，前記ヨークの側面と前記ヨー
クの円筒がつくる底面の一方とを覆い，かつ，前記ヨー
クの円筒がつくる底面の他方の側に開口を有するような
有底円筒形状とされた耐食性ケースと，前記耐食性ケー
スの開口を塞ぐように嵌合されたブラケットとを備え，
前記ヨークを前記耐食性ケースに固定すると共に，その
外表面を前記耐食性ケースと前記ブラケットとで構成す
るようにされる。

〔実施例〕

第１図および第２図は，夫々，本考案による回転電機の
側面図および上面図である。

第１図および第２図において，２はアルミニウムを絞り
加工して得たケース（モータケース），３はフロントブ
ラケット，５はモータの回転軸，６はコード，７はケー
ス２と一体に形成されたコード６の位置決め用の突起，
８はコードホルダである。

本考案による回転電機例えばモータは，第１図および第
２図図示の如く，その外表面がアルミ絞りケース２とフ
ロントブラケット３とをもつように構成される。

即ち，アルミ絞りケース２は，略円柱形のモータの側面
をその円筒状の部分で覆うと共に，モータの上面をも覆
う。ここで，上面とは該円柱の底面の一方をいい，従
来，リアブラケットによって覆われていた面である。こ
のようにするために，アルミ絞りケース２は，例えば円
筒状のアルミニウムを絞り加工することによって，側面
と上面とが一体となるように形成される。そして，該円
柱の他方の底面（下面）は開口とされる。

一方，フロントブラケット３は，アルミ絞りケース２の
開口に嵌合され，モータ内を密閉する。従って，フロン
トブラケット３は，モータの下面を覆い，その中心から
外部に回転軸５が突出されている。

このようにすることによって，ヨーク自体に耐食性を持
たせたためにモータが高価になるということを防止でき
る。また，ケースへのヨークの固定のためにケースの端
部をカールさせたことによりモータが高価になるという
ことも避けられる。アルミ絞りケース２はヨークよりも
十分に耐食性に優れており，また，ブラケット３は例え
ば樹脂等の耐食性の優れたものからなるので，モータの
腐食は十分に防止することができる。

以上の構成に加えて，本考案においては，モータに電源
（あるいは動作信号）を供給するためのコード６を，有
効にモータ自体に固定するための構成が付加される。

突起７は，第２図図示の如く，爪状とされ，２つの突起
７がその間にコード６を挟むことができるように対向し
て設けられる。突起７は，第１図図示の如く，アルミ絞
りケース２の下端部の１ケ所に，回転軸５（即ちモー
タ）に垂直な断面の方向に突出するように形成される。
突起７は，アルミ絞りケース２製造の際に，同時に形成
される。

コードホルダ８は，アルミ絞りケース２の上面に設けら
れた凸部２′に嵌合されたリング８１とこれにネジによ
り固定されるコード止め部８２とからなる。凸部２′
は，その一端がフロントブラケット３から突出する回転
軸５の他端に対応して，アルミ絞りケース２に設けられ
たその軸受部である。リング８１は凸部２′に圧入固定
される。これにより，コードホルダ８は前記理由により
設けられた凸部２′を利用してモータに固定される。コ
ード６は，第２図図示の如く，コード止め部８２の穴を
貫通され，コード止め部８２をリング８１に固定するた
めのネジを締めることによってモータに良好に固定され
る。なお，第１図および第２図において示されるコード
６は同一のものであることは言うまでもない。

第３図は本考案による回転電機の断面図，第４図は圧入
前のヨークの斜視図，第５図はヨークをメースに圧入す
る状態を示す図である。

第３図ないし第５図において，１は円筒状のヨーク，１
１はヨーク１の一端面（円筒の一底面），１２は端面１
１の一部に設けられた凹部の端面，１３はヨーク１の切
断面，４は磁石（ステータ），２１および２２はアルミ
絞りケース２に設けられた突起である。

第３図に示すように，アルミ絞りケース２には，その凸
部２′に回転軸５の一端が挿入され固定される。回転軸
５の他端はフロントブラケット３の中心を貫通して回転
電機例えばモータ外部に突出している。フロントブラケ
ット３の側面の一部から，コード６がモータ内へ挿入さ
れている。回転軸５とコード６とが固定されたフロント
ブラケット３は，図示の如く，アルミ絞りケース２に嵌
合され固定される。一方，コード６はフロントブラケッ
ト３から外部に取出されて直ぐに突起７によってモータ
に固定される。ステータ４はヨーク１に固定され，これ
と共に磁気回路を構成する。

一方，アルミ絞りケース２へのヨーク１の固定は次のよ
うになされる。

ヨーク１は，第４図に示すように，円筒形状を有する
が、その母線に沿って円筒の一部を幅Ｗ１分だけ切欠い
たものとされる。更に，底面１１側において，切欠く部
分の幅がＷ２と広くされる（奥行きをＷ３とする）。こ
れにより端面１１に凹部が形成される。ヨーク１は金属
材料，例えば，軟磁性材料である鉄からなる。

ヨーク１は，第５図に示すように，アルミ絞りケース２
に圧入される。この時，アルミ絞りケースは，略有底円
筒状とされ，更に，凸部２′，突起７，２１，２２が形
成された状態にある。また，圧入を行うために，ヨーク
１の外径はケース２の内径より若干大きくされる（実質
的に等しくされる）。圧入されたヨーク１は，切欠き部
の幅Ｗ１が０とされ，切断面１３が対向する切断面１３
と隙間なく接触するようにされる。これによって，磁気
回路の形成には何ら支障は生じない。

ヨーク１は，端面１１を先頭にしてアルミ絞りケース２
に圧入される。そして，圧入は，端面１１が突起２１に
当接した時点で停止される。即ち，突起２１はヨーク１
の位置決め用の突起であり，アルミ絞りケース２の円筒
部分の上端に，その外周に沿って複数個設けられる（全
外周に渡って設けてもよい）。これにより，ヨーク１の
アルミ絞りケース２に対する回転軸５の延びる方向の位
置決めが正確になされる。

圧入が停止された時，端面１２は突起２２に当接する状
態にある。即ち，突起２２は，圧入後のヨーク１の端面
１１に残る凹部（幅がＷ２−Ｗ１，奥行き（深さ）がＷ
３）に略嵌合する突起であり，ヨーク１の位置決め用，
特に，回転軸５の回転方向の位置決め用の突起（まわり
止め）である。突起２２は，突起２１が設けられる円周
上に設けられ，突起２１から回転軸５方向にＷ３だけず
らして形成される。突起２２が端面１１の凹部とかみ合
うため，ヨーク１のアルミ絞りケース２に対する回転軸
５の回転方向の位置決めが正確になされる。

以上の圧入の結果，アルミ絞りケース２はヨーク１の
（外）側面に密着してこれを覆うと共に，ヨーク１の円
筒がつくる底面の一方をも覆うことになる。また，ヨー
ク１がアルミ絞りケース２に固定される。なお，ヨーク
１の円筒がつくる底面の他方は開口の状態とされる。こ
の開口は，前述の如く，アルミ絞りケース２にフロント
ブラケット３を嵌合することにより塞がれる。

以上により，第３図に示すように、アルミ絞りケース２
の所定位置にヨーク１を固定した構造体が得られる。

このように，ヨークをケースに圧入することによって固
定するようにしているので，固定が容易であり，製造コ
ストを低くできる。更に，ケースに予め形成した突起
（およびヨークの端面の凹部）を利用して正確な位置決
めが可能である。また，ケースをアルミ絞りケースと
し，かつ，ヨークの一部を切欠いたことによって生じる
スプリングバック等の効果により，ヨーク圧入部の抜き
勾配を殆んど無視できる。

第６図は，コードホルダの他の構成を示す図である。

同図に示すコードホルダ９は，コードホルダ８のリング
81とコード止め部82とを一体に形成したものである。コ
ードホルダ９は，そのリング状の部分を凸部２′に圧入
することにより，アルミ絞りケースに固定される。一
方，略「Ｕ」字状のコード止め部にコード６を押込んだ
後，図中矢印方向に押しつけ，コード止め部を略「Ｏ」
字状とすることによって，コード６を固定するものであ
る。

以上，本考案を実施例に基づいて説明したが，本考案は
その主旨に従って種々変形可能である。

例えば，ヨーク１は，その一部が切欠かれていないもの
であってもよい。また，ケースはステンレス（例えばＪ
ＩＳ規格ＳＵＳに従うもの），ダイキャストや樹脂等で
形成してもよい。特に合成樹脂で形成する場合には，ケ
ースの重量が軽くてかつ製作し易い利点がある。

〔考案の効果〕

以上説明したように，本考案によれば，ヨークの側面を
耐食性のケースで覆いかつヨークの上面をも当該ケース
で覆うようにしているので，耐食性の優れたモータを安
価に得ることができ，更に，ヨークをケースに圧入する
ことによって固定しているので，ケースを採用したこと
によって製造コストが増すことを防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による回転電機の側面図， 第２図は本考案による回転電機の上面図， 第３図は本考案による回転電機の断面図， 第４図は圧入前のヨークを示す斜視図， 第５図はヨークをケースに圧入する状態を示す図， 第６図はコードホルダの他の例を示す斜視図である。 １はヨーク，２はアルミ絞りケース，３はフロントブラ
ケット，４はステータ，５は回転軸，６はコード，７は
突起，８はコードホルダ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】実質的に円筒形状の金属材料からなる回転
   電機のヨークと， 当該ヨークの内周面に取付けられて界磁を構成する永久
   磁石と， 前記ヨークの側面と前記ヨークの円筒がつくる底面の一
   方とを覆い，かつ，前記ヨークの円筒がつくる底面の他
   方の側に開口を有するような有底円筒形状とされた耐食
   性ケースと， 前記耐食性ケースの開口を塞ぐように嵌合されたブラケ
   ットとを備えると共に， 前記ヨークが，軸方向に所定の幅の切欠き部をそなえ，
   かつ当該切欠き部の一端に幅広の所定深さの凹部をそな
   えた状態で，円筒状に湾曲されて構成され，前記耐食性
   ケースの開口から前記耐食性ケースに前記切欠きの幅が
   狭められて圧入されてなり， 前記ヨークは，前記切欠きの幅が狭められて圧入された
   状態で，かつ前記幅広の所定の深さの凹部が前記耐食性
   ケースの前記底面の一方の内側に形成されている突起と
   嵌合された状態で，前記耐食性ケースの内周に非回動可
   能に固定され， 前記永久磁石は，前記耐食性ケースの内周に非回動可能
   に固定されてなる前記ヨークに対して，当該ヨークの内
   壁に固着されている ことを特徴とする耐食性ケースを有する回転電機。