JP2003068322A

JP2003068322A - 固体電解質型燃料電池セル及び燃料電池

Info

Publication number: JP2003068322A
Application number: JP2001257779A
Authority: JP
Inventors: Yuji Tateishi; 勇二立石
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 2001-08-28
Filing date: 2001-08-28
Publication date: 2003-03-07
Anticipated expiration: 2021-08-28
Also published as: JP4822633B2

Abstract

(57)【要約】【課題】外径１０ｍｍ以下の固体電解質型燃料電池セル
において、固体電解質と集電体とを強固に接合でき、セ
ル内部の空気の漏出を確実に防止できる固体電解質型燃
料電池セル及び燃料電池を提供する。【解決手段】多孔質筒状の空気極３１の表面に、該空気
極３１の一部が露出するように緻密質の固体電解質３２
を形成し、該固体電解質３２の表面に多孔質の燃料極３
３を形成するとともに、空気極３１の露出面３７及びそ
の近傍の固体電解質３２表面に、緻密質の集電体３５を
形成してなり、少なくとも空気極３１、固体電解質３２
及び集電体３５を同時焼成してなる固体電解質型燃料電
池セルであって、外径Ｒが１０ｍｍ以下であるととも
に、空気極３１の周方向における固体電解質３２と集電
体３５の接合部の幅Ｂ１が１２００μｍ以下である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、固体電解質型燃料
電池セル及び燃料電池に関し、特に、外径１０ｍｍ以下
の円筒状の固体電解質型燃料電池セル及び燃料電池に関
するものである。

【０００２】

【従来技術】従来より、固体電解質型燃料電池はその作
動温度が９００〜１０５０℃と高温であるため発電効率
が高く、第３世代の発電システムとして期待されてい
る。

【０００３】従来の円筒型の固体電解質型燃料電池セル
は、図６に示すように開気孔率３０〜４０％程度のＬａ
ＭｎＯ₃系材料からなる多孔性の空気極２を形成し、そ
の表面にＹ₂Ｏ₃安定化ＺｒＯ₂からなる固体電解質３を
被覆し、さらにこの表面に多孔性のＮｉ−ジルコニアの
燃料極４を設けて構成されている。

【０００４】燃料電池のモジュールにおいては、各単セ
ルはＬａＣｒＯ₃系の集電体（インターコネクタ）５を
介して接続される。発電は、空気極２内部に空気（酸
素）６を、外部に燃料（水素）７を流し、１０００〜１
０５０℃の温度で行われる。

【０００５】上記のような燃料電池セルを製造する方法
としては、製造工程を簡略化し且つ製造コストを低減す
るために、各構成材料のうち少なくとも２つを同時焼成
する、いわゆる共焼結法が提案されている。この共焼結
法は、例えば、円筒状の空気極成形体に固体電解質成形
体及び集電体成形体をロール状に巻き付けて同時焼成を
行い、その後固体電解質表面に燃料極を形成する方法で
ある。またプロセス簡略化のために、固体電解質成形体
の表面にさらに燃料極成形体を積層して、同時焼成する
共焼結法も提案されている。

【０００６】具体的には、円筒状の空気極成形体に巻き
付けられた固体電解質成形体の両端部間を研磨し、空気
極成形体の露出面の幅が４〜５ｍｍ程度の平面を形成
し、この平面及び固体電解質成形体の両端部に集電体成
形体を積層し、焼成することにより、肉厚が２ｍｍ以上
の空気極と電気的に接続した集電体を形成し、外径が１
５ｍｍ以上の円筒状の固体電解質型燃料電池セルを作製
していた。この場合、空気極の周方向における固体電解
質の両端部と集電体とが積層された接合部幅は、１５０
０μｍ以上とされていた。

【０００７】ところで、近年においては、固体電解質型
燃料電池セルを車載用若しくはポータブル型の携帯用電
源として商品化しようとする動きが高まっており、その
ために固体電解質型燃料電池セルの外径を１０ｍｍ以下
とし、コンパクト化、軽量化するための設計上の工夫が
行われている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】外径が１０ｍｍ以下の
固体電解質型燃料電池セルを作製する場合においても、
固体電解質の両端部と集電体とが積層された接合部幅は
長い程、セル内部の空気の漏出を確実に防止するという
点からは望ましいものの、セルの外径が小さくなるに伴
い、セル外周に占める固体電解質と集電体の接合部幅の
占める割合が大きくなり、固体電解質と集電体の焼成時
における焼成収縮挙動の違いが顕著に現れ、固体電解質
と集電体が剥離し易くなり、却ってセル内部の空気が漏
出し易いという問題があった。

【０００９】即ち、固体電解質は一般にＺｒＯ₂系材料
を用い、集電体はＬａＣｒＯ₃系材料を用いており、焼
成収縮挙動が全く相違する。従って、外径が１０ｍｍ以
下、特に５ｍｍ以下の固体電解質型燃料電池セルを作製
しようとすると、曲率半径が小さいため、上記した共焼
結法により同時焼成すると、焼成収縮挙動の違いによる
内部応力が生じやすく、固体電解質と集電体の剥離が生
じやすいという問題があった。

【００１０】また、外径が１０ｍｍ以下の固体電解質型
燃料電池セルを作製しようとすると、固体電解質型燃料
電池セル内に挿入する空気導入管の径も考慮すると、空
気極の肉厚を０．５〜１．５ｍｍにする必要があり、ま
た、集電体、固体電解質厚みも薄くする必要があるた
め、焼成収縮挙動の違いにより、固体電解質や集電体へ
のクラックが発生し易いという問題があった。

【００１１】本発明は、外径が１０ｍｍ以下であって
も、固体電解質と集電体とを強固に接合でき、セル内部
の気体の漏出を確実に防止できる固体電解質型燃料電池
セル及び燃料電池を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の固体電解質型燃
料電池セルは、多孔質筒状の空気極の表面に、該空気極
の一部が露出するように緻密質の固体電解質を形成し、
該固体電解質の表面に多孔質の燃料極を形成するととも
に、前記空気極の露出面及びその近傍の固体電解質表面
に、緻密質の集電体を形成してなり、少なくとも前記空
気極、前記固体電解質及び前記集電体を同時焼成してな
る固体電解質型燃料電池セルであって、外径Ｒが１０ｍ
ｍ以下であるとともに、前記空気極の周方向における前
記固体電解質と前記集電体の接合部の幅Ｂ１が１２００
μｍ以下であることを特徴とする。

【００１３】本発明では、空気極の周方向における固体
電解質と集電体の接合部の幅Ｂ１が１２００μｍ以下で
あるため、外径Ｒが１０ｍｍ以下のセルを作製する場合
であっても、焼成収縮挙動の相違に基づく固体電解質と
集電体の剥離、固体電解質や集電体へのクラック発生を
防止でき、これによりセル内部の空気の漏出を防止でき
る。

【００１４】また、本発明の固体電解質型燃料電池セル
は、接合部において固体電解質と集電体の厚みがそれぞ
れ４０μｍ以上の厚みを有する部分が、空気極の周方向
に３００μｍ以上の幅Ｂ２で形成されていることが望ま
しい。これにより、両者の厚みがそれぞれ一定の厚みを
確保している部分が十分な幅Ｂ２で存在するため、長期
間発電した場合であってもセル内部の空気の漏出を防止
できる。この場合、固体電解質と集電体の接合部の厚み
ｔが８０〜２００μｍであることが、セル内部の空気の
漏出を防止できる点から望ましい。

【００１５】さらに、本発明の固体電解質型燃料電池セ
ルは、端部に有底筒状の封止体が外嵌されており、該封
止体が外嵌される部分の集電体の空気極周方向端の厚み
が５〜４０μｍであることが望ましい。これにより、セ
ルに形成される段差を小さくできるため、長期間発電し
た場合であっても、集電体の空気極外周方向端と封止体
内面との間からの空気の漏出を防止できる。

【００１６】本発明の燃料電池は、反応容器内に、上記
した固体電解質型燃料電池セルを複数収容してなるもの
である。上記したように、外径が１０ｍｍ以下の固体電
解質型燃料電池セルであっても、セル内部からの空気の
漏出を防止できるため、長期間使用できる高信頼性の燃
料電池を提供できる。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明の円筒状の固体電解質型
燃料電池セルは、図１及び図２に示すように、緻密質円
筒状の空気極３１の外面に固体電解質３２を形成し、こ
の固体電解質３２の外面に燃料極３３を形成してセル本
体３４が構成されており、このセル本体３４の外面に、
空気極３１と電気的に接続する集電体３５が形成されて
いる。集電体３５表面にはＮｉメッキ４０が形成されて
いる。

【００１８】即ち、固体電解質３２の一部に切欠部３６
が形成され、固体電解質３２の内面に形成されている空
気極３１の一部が露出しており、この露出面３７および
切欠部３６近傍の固体電解質３２の両端部表面が集電体
３５により被覆され、集電体３５が、固体電解質３２の
両端部表面、および固体電解質３２の切欠部３６から露
出した空気極３１の露出面３７に接合されている。

【００１９】空気極３１と電気的に接続する集電体３５
はセル本体３４の外面に形成され、ほぼ段差のない連続
同一面３９を覆うように形成されており、燃料極３３と
は電気的に接続されていない。連続同一面３９は、固体
電解質成形体の両端部と空気極成形体の一部とが連続し
たほぼ同一面となるまで、固体電解質成形体の両端部間
を研摩することにより形成される。

【００２０】セル本体３４の一端部には、図３に示すよ
うに有底円筒形状の封止体５０が外嵌されており、この
封止体５０は、セル本体３４の一端部に接合している。
このような封止体５０のセル本体３４への外嵌は、セル
本体３４の一端部に有底円筒形状の封止体成形体を外嵌
し、焼成して封止体成形体を焼成収縮させることによっ
て行われる。

【００２１】集電体３５の表面には、図１に示すよう
に、厚さ３μｍ以上のＮｉメッキ層４０が形成されてい
る。集電体３５は、セル同士を接続する際に、他のセル
の燃料極にＮｉフェルトを介して電気的に接続され、こ
れにより燃料電池モジュールが構成される。

【００２２】固体電解質３２は、例えば３〜２０モル％
のＹ₂Ｏ₃あるいはＹｂ₂Ｏ₃を含有した部分安定化あるい
は安定化ＺｒＯ₂が用いられ、空気極３１は、例えば、
ＬａおよびＭｎを含有するペロブスカイト型複合酸化物
を主成分とするもので、Ｃａを酸化物換算で８〜１０重
量％、希土類元素のうち少なくとも一種を酸化物換算で
１０〜２０重量％含有しても良い。希土類元素として
は、Ｙ、Ｎｄ、Ｄｙ、Ｅｒ、Ｙｂ等があり、このうちで
もＹが望ましい。燃料極３３としては、例えば、５０〜
８０重量％Ｎｉを含むＺｒＯ₂（Ｙ₂Ｏ₃含有）が用いら
れる。

【００２３】集電体３５は、金属元素としてＬａ、Ｃｒ
およびＭｇを含有するぺロブスカイト型結晶を主結晶と
するものであり、希土類元素やアルカリ土類金属元素を
含有するものであっても良い。集電体３５には、さらに
ＭｇＯ結晶を含有することが、集電体３５の熱膨張係数
を高くして、固体電解質３２や空気極３１の熱膨張係数
に近づけることができるため望ましい。

【００２４】そして、本発明の固体電解質型燃料電池セ
ルでは、図１に示したように、外径Ｒが１０ｍｍ以下で
あり、図４に示すように、空気極３１の周方向における
固体電解質３２と集電体３５の接合部の幅Ｂ１が１２０
０μｍ以下とされている。

【００２５】セルの外径Ｒを１０ｍｍ以下としたのは、
このような小径のセルにより単位体積当たりの出力を向
上させることによって小型の燃料電池を作製でき、シス
テムの省スペース化を実現できるからである。尚、固体
電解質型燃料電池セルの外径Ｒとは、固体電解質型燃料
電池セルにおける最大外径を意味し、この例では、集電
体３５と対向して形成された燃料極３３の部分と直交す
る方向の直径である。外径Ｒは、５ｍｍ以下であること
が小型化の点から望ましい。

【００２６】また、このような外径Ｒが１０ｍｍ以下の
セルでは、空気極３１の周方向における固体電解質３２
と集電体３５の接合部の幅Ｂ１が１２００μｍ以下であ
ることが重要である。

【００２７】固体電解質型燃料電池セルを作製する場
合、セルの各部材の焼成収縮挙動の差および熱膨張係数
の差などが存在するため、特に異種部材が集中して近接
する固体電解質３２と集電体３５の接合部の幅Ｂ１を必
要以上に大きく設けると、焼成過程および運転開始・停
止時の膨張収縮挙動の差により接合部の剥離や磁器破壊
を起こしやすくなる。特にセルの外径Ｒを１０ｍｍ以下
に小径化した場合は剥離や破壊が顕著となるのである。

【００２８】接合部の幅Ｂ１を１２００μｍ以下とした
のは、幅Ｂ１が１２００μｍよりも大きい場合には、固
体電解質３２と集電体３５の接合部において、その焼成
収縮挙動の相違に基づく応力が大きく、固体電解質３２
と集電体３５の間に剥離が生じ、セルを作製しても空気
極内部の空気が漏出するからである。

【００２９】しかしながら、固体電解質３２と集電体３
５の接合部が継続して十分に安定な気密性を呈すために
は接合部幅Ｂ１を一定以上確保する必要がある。よっ
て、固体電解質３２と集電体３５とは確実に接合する必
要があることから、接合部の幅Ｂ１は、５００μｍ以
上、特には８００μｍ以上であることが望ましい。

【００３０】また、本発明では、接合部において固体電
解質３２と集電体３５の厚みｔ１、ｔ２がそれぞれ４０
μｍ以上の厚みを有する部分が、空気極３１の周方向に
３００μｍ以上の幅Ｂ２で形成されている。固体電解質
３２の厚みｔ１と集電体３５の厚みｔ２がそれぞれ４０
μｍ以上である部分が、３００μｍ以上の幅Ｂ２で存在
せしめたのは、この範囲であれば、長期間発電した場合
であっても、固体電解質３２と集電体３５を強固に接合
でき、継続して十分に安定な気密性を得ることができる
からである。幅Ｂ２は、固体電解質３２と集電体３５を
確実に接合しつつ、熱応力の発生を抑制するという点か
ら３００〜６００μｍであることが望ましい。

【００３１】固体電解質３２と集電体３５の接合部の厚
みｔが８０〜２００μｍであることが、緻密体である接
合部の機械的強度を確保するという点から望ましい。

【００３２】また、本発明では、有底筒状の封止体５０
が外嵌される部分の集電体３５の空気極周方向端の厚み
ｔ２が５〜４０μｍであることが望ましい。このような
厚みｔ２を有することにより、封止体５０をセル本体３
４の外面に確実に接合することができ、封止体５０と集
電体３５の空気極周方向端と固体電解質表面との間から
の空気の漏出を抑制できる。

【００３３】尚、本発明の固体電解質型燃料電池セル
は、空気極の厚みが０．５〜１．５ｍｍ、集電体が積層
されない部分の固体電解質の厚みが８０〜１５０μｍ、
空気極上に積層される集電体の厚みが８０〜１５０μ
ｍ、燃料極の厚みが３０〜２００μｍとされており、こ
れにより、外径Ｒが１０ｍｍ以下のセルを作製できる。

【００３４】以上のように構成された固体電解質型燃料
電池セルは、以下のようにして作製できる。例えば、円
筒状の空気極成形体（または空気極仮焼体）の外表面
に、ドクターブレード法により作製した固体電解質シー
トを、その両端が離間するように（開口部が形成される
ように）貼り付け、仮焼した後、固体電解質仮焼体の両
端間が同一平面となるまで研磨し、この部分にＹを含有
するスラリーを用いて集電体シートを貼り付け、さら
に、固体電解質シートの表面に燃料極シートを貼り付
け、その後１４００〜１６００℃の温度で２〜１０時間
大気中にて焼成して作製される。このとき燃料極シート
はセルの端部には貼り付けないようにようにする。この
端部の燃料極非形成部分に封止処理が行われる。

【００３５】封止処理は、集電体の空気極周方向端の段
差を電動小型グラインダーで研削することによりセル外
面を平坦化し、その上にジルコニアスラリーを塗布して
封止体を形成するキャップ形状成形体を外嵌して、その
後１１５０〜１４００℃の焼成温度で１〜３時間大気中
で焼成して、セル本体の一端部に有底筒状の封止体を外
嵌し、接合する。

【００３６】次に、集電体表面にＮｉ層を無電解メッキ
によって形成し、さらに外部の回路と接続するためにＮ
ｉペーストを塗布してＮｉフェルトをはりつけ、還元雰
囲気下で９００〜１１００℃の焼成温度にて焼き付け
る。

【００３７】以上のように構成された固体電解質型燃料
電池セルでは、空気極の外面に沿った固体電解質と集電
体の接合部の幅Ｂ１が１２００μｍ以下であるため、外
径Ｒが１０ｍｍ以下のセルを作製する場合であっても、
焼成収縮挙動の相違に基づく固体電解質と集電体の剥
離、固体電解質や集電体へのクラック発生を防止でき、
これによりセル内部の空気の漏出を防止できる。

【００３８】本発明の燃料電池は、例えば、図５に示す
ように、反応容器５１内に、酸素含有ガス室仕切板５
３、燃焼室仕切板５５、燃料ガス室仕切板５７を用いて
酸素含有ガス室Ａ、燃焼室Ｂ、反応室Ｃ、燃料ガス室Ｄ
が形成されている。反応容器５１内には、上記した複数
の有底筒状の固体電解質型燃料電池セル５９が収容され
ており、これらの固体電解質型燃料電池セル５９は、燃
焼室仕切板５５に形成されたセル挿入孔６０に挿入固定
されており、その開口部６１は燃焼室仕切板５５から燃
焼室Ｂ内に突出しており、その内部には酸素含有ガス室
仕切板５３に固定された酸素含有ガス導入管（空気導入
管）６３の一端が挿入されている。

【００３９】燃焼室仕切板５５には、余剰の未反応燃料
ガスを反応室Ｃから燃焼室Ｂに排出するために、複数の
排気孔６４が形成されており、燃料ガス室仕切板５７に
は、燃料ガス室Ｄから反応室Ｃ内に供給するための供給
孔が形成されている。

【００４０】また、反応容器５１には、例えば水素から
なる燃料ガスを導入する燃料ガス導入口６５、例えば、
空気を導入する酸素含有ガス導入口６７、燃焼室Ｂ内で
燃焼したガスを排出するための排気口６９が形成されて
いる。

【００４１】このような固体電解質型燃料電池は、酸素
含有ガス室Ａからの酸素含有ガス、例えば空気を、酸素
含有ガス導入管６３を介して固体電解質型燃料電池セル
５９内にそれぞれ供給し、かつ、燃料ガス室Ｄからの燃
料ガスを複数の固体電解質型燃料電池セル５９間に供給
し、反応室Ｃにて反応させ発電し、余剰の空気と未反応
燃料ガスを燃焼室Ｂにて燃焼させ、燃焼したガスが排気
口６９から外部に排出される。

【００４２】尚、本発明の燃料電池は、上記した図１〜
３の燃料電池に限定されるものではなく、反応容器内
に、上記した燃料電池セルを複数収容していれば良い。

【００４３】

【実施例】空気極を形成する粉末としてＬａＭｎＯ₃
粉末を用い、押し出し成形により中空の円筒状成形体を
作製した。一方、固体電解質として市販の平均粒径が
０．６μｍの１０モル％Ｙ₂Ｏ₃／９０モル％ＺｒＯ₂組
成の粉末を用い、集電体として金属元素Ｌａ、Ｍｇ、Ｃ
ｒからなるペロブスカイト型酸化物粉末、及びＬａ
₂Ｏ₃、ＭｇＯからなる粉末を用い、ドクターブレード法
によってそれぞれグリーンシートからなる集電体シー
ト、グリーンシートからなる固体電解質シートを作製し
た。

【００４４】次に、上記空気極材料からなる円筒状成形
体表面に固体電解質シートを巻き付け１１００度で仮焼
し、固体電解質仮焼体の両端部間を研磨して平坦化し、
この部分にイットリアスラリーを塗布して集電体シート
を積層し、大気中において１５００℃で３時間焼成し、
外径Ｒが表１に示すセルを作製した。固体電解質の厚み
は１００μｍ、集電体の厚みは１００μｍであった。

【００４５】さらに、焼成後にセル開口端付近を研削し
て、集電体の空気極周方向端の厚みを薄くし平坦化し、
セル開口端にジルコニアスラリーを塗布して封止体とな
るキャップ形状の封止体成形体を外嵌し、１３００℃で
１時間焼成し、本発明の固体電解質型燃料電池セルを作
製した。

【００４６】さらに、１０００℃水素雰囲気下で１５０
０Ｈｒ発電を行い、０．５Ａ／ｃｍ ²の電流密度をセル
に与えて初期、１０００Ｈｒ後、１５００Ｈｒ後のセル
の気密性を評価した。評価は、セルの内部に高圧ガスを
導入して外気圧より１ｋｇｆ／ｃｍ²高い気圧にし、水
没させて気泡の発生の有無により、集電体と固体電解質
が積層された接合部（封止体が外嵌されていない部
分）、及び封止体における雰囲気のリークの有無を判断
した。結果を表１に示した。

【００４７】気密性評価終了後、試料の断面観察から、
固体電解質と集電体が積層された接合部幅Ｂ１、固体電
解質と集電体の厚みがそれぞれ４０μｍ以上の厚みを有
する幅Ｂ２を算出し、また、接合部の厚みｔとして断面
観察を行って幅Ｂ２の中点の厚みを測定した。さらに、
集電体の空気極周方向端における厚みｔ１（段差）を断
面観察によって測定し、結果を表１に示した。

【００４８】

【表１】

【００４９】この表１より、円筒の直径が１０ｍｍ以下
になると固体電解質と集電体の接合部からの雰囲気リー
クが起こりやすくなるが、固体電解質と集電体の接合部
幅Ｂ１が１２００μｍ以下の本発明の試料では、１５０
０時間発電後も接合部及び封止体からのリークは発生し
なかった。

【００５０】また、接合部において固体電解質と集電体
の厚みがそれぞれ４０μｍ以上の厚みを有する部分が、
空気極の周方向に３００μｍ以上の幅Ｂ２で形成されて
いる場合には、１５００時間発電後も接合部及び封止体
からのリークはなかったが、幅Ｂ２が３００μｍ以下の
試料Ｎｏ．３、Ｎｏ．１２では、発電時間が長くなれば
接合部が劣化し易いことが判る。

【００５１】さらに、集電体の空気極周方向端の厚みｔ
２が５〜４０μｍの場合には、１５００時間発電後も接
合部及び封止体からのリークはなかったが、集電体の空
気極周方向端の厚みｔ２が５０μｍの試料Ｎｏ．１３で
は、発電時間が長くなれば封止体とセルとの接合が劣化
し易いことが判る。

【００５２】

【発明の効果】本発明の固体電解質型燃料電池セルで
は、空気極の周方向における固体電解質と集電体の接合
部の幅Ｂ１が１２００μｍ以下であるため、外径Ｒが１
０ｍｍ以下のセルを作製する場合であっても、焼成収縮
挙動の相違に基づく固体電解質と集電体の剥離を防止で
き、これによりセル内部の空気の漏出を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の固体電解質型燃料電池セルを示す断面
図である。

【図２】本発明の固体電解質型燃料電池セルを示す斜視
図である。

【図３】封止体及びその近傍の固体電解質型燃料電池セ
ルを示す斜視図である。

【図４】集電体と固体電解質の接合部及びその近傍を示
す断面図である。

【図５】本発明の燃料電池を示す説明図である。

【図６】従来の固体電解質型燃料電池セルを示す斜視図
である。

【符号の説明】

３１・・・空気極３２・・・固体電解質３３・・・燃料極３５・・・集電体３７・・・空気極の露出面５０・・・封止体５１・・・反応容器５９・・・固体電解質型燃料電池セル

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】多孔質筒状の空気極の表面に、該空気極の
一部が露出するように緻密質の固体電解質を形成し、該
固体電解質の表面に多孔質の燃料極を形成するととも
に、前記空気極の露出面及びその近傍の固体電解質表面
に、緻密質の集電体を形成してなり、少なくとも前記空
気極、前記固体電解質及び前記集電体を同時焼成してな
る固体電解質型燃料電池セルであって、外径Ｒが１０ｍ
ｍ以下であるとともに、前記空気極の周方向における前
記固体電解質と前記集電体の接合部の幅Ｂ１が１２００
μｍ以下であることを特徴とする固体電解質型燃料電池
セル。
【請求項２】接合部において固体電解質と集電体の厚み
がそれぞれ４０μｍ以上の厚みを有する部分が、空気極
の周方向に３００μｍ以上の幅Ｂ２で形成されているこ
とを特徴とする請求項１記載の固体電解質型燃料電池セ
ル。
【請求項３】接合部の厚みｔが８０〜２００μｍである
ことを特徴とする請求項１又は２記載の固体電解質型燃
料電池セル。
【請求項４】端部に有底筒状の封止体が外嵌されてお
り、該封止体が外嵌される部分の集電体の空気極周方向
端の厚みが５〜４０μｍであることを特徴とする請求項
１乃至３のうちいずれかに記載の固体電解質型燃料電池
セル。
【請求項５】反応容器内に、請求項１乃至４のうちいず
れかに記載の固体電解質型燃料電池セルを複数収容して
なることを特徴とする燃料電池。