JP2003033796A - 生物脱窒方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 アンモニア性窒素を含有する原水を脱窒槽に
供給し、該脱窒槽に保持されたアンモニア性窒素を電子
供与体とし、亜硝酸性窒素を電子受容体とする脱窒微生
物の作用により亜硝酸性窒素の存在下に生物脱窒する方
法において、脱窒槽の立ち上げを迅速化する生物脱窒方
法を提供する。 【解決手段】 脱窒槽１の立ち上げ時には、アンモニ
ア性窒素を含有する原水と亜硝酸性窒素とを脱窒槽１へ
供給する工程、アンモニア性窒素を亜硝酸性窒素の存
在下に脱窒微生物の作用により脱窒する工程、上澄液
と脱窒微生物を含む沈殿汚泥とを沈殿分離する工程、及
び上澄液を排出する工程からなる回分工程を１回又は
複数回行い、脱窒槽１の立ち上げ後は、原水を連続通水
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アンモニア性窒素
を含有する原水を、アンモニアを電子供与体とし、亜硝
酸イオンを電子受容体とする脱窒微生物を含む汚泥を保
持する脱窒槽に通液して亜硝酸性窒素の存在下に生物脱
窒する方法に係り、特に、この脱窒槽の立ち上げを迅速
にする、即ち脱窒槽内に早期に十分量の汚泥を増殖させ
て安定かつ効率的な脱窒処理を行う方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】排液中に含まれるアンモニア性窒素は河
川、湖沼及び海洋などにおける富栄養化の原因物質の一
つであり、排液処理工程で効率的に除去する必要があ
る。一般に、排水中のアンモニア性窒素は、アンモニア
性窒素をアンモニア酸化細菌により亜硝酸性窒素に酸化
し、更にこの亜硝酸性窒素を亜硝酸酸化細菌により硝酸
性窒素に酸化する硝化工程と、これらの亜硝酸性窒素及
び硝酸性窒素を従属栄養性細菌である脱窒菌により、有
機物を電子供与体として利用して窒素ガスにまで分解す
る脱窒工程との２段階の生物反応を経て窒素ガスにまで
分解される。

【０００３】しかし、このような従来の硝化脱窒法で
は、脱窒工程において電子供与体としてメタノールなど
の有機物を多量に必要とし、また硝化工程では多量の酸
素が必要であるため、ランニングコストが高いという欠
点がある。

【０００４】これに対して、近年、アンモニア性窒素を
電子供与体とし、亜硝酸性窒素を電子受容体とする独立
栄養性微生物（自己栄養細菌）を利用し、アンモニア性
窒素と亜硝酸性窒素とを反応させて脱窒する方法が提案
された。この方法であれば、有機物の添加は不要である
ため、従属栄養性の脱窒菌を利用する方法と比べて、コ
ストを低減することができる。また、独立栄養性の微生
物は収率が低く、汚泥の発生量が従属栄養性微生物と比
較すると著しく少ないので、余剰汚泥の発生量を抑える
ことができる。更に、従来の硝化脱窒法で観察されるＮ
_２Ｏの発生がなく、環境に対する負荷を低減できるとい
った特長もある。

【０００５】この独立栄養性脱窒微生物（以下「ＡＮＡ
ＭＭＯＸ微生物」と称す場合がある。）を利用する生物
脱窒プロセスは、Strous, M, et al., Appl. Microbio
l. Biotechnol., 50, p.589-596 (1998) に報告されて
おり、以下のような反応でアンモニア性窒素と亜硝酸性
窒素が反応して窒素ガスに分解されると考えられてい
る。

【０００６】

【化１】

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記生物脱窒
法では、反応に関与するＡＮＡＭＭＯＸ微生物がその収
率が低い分、増殖速度が遅く、脱窒槽の立ち上げに長時
間がかかる。

【０００８】本発明は、脱窒槽の立ち上げを迅速化する
ことができる生物脱窒方法を提供することを目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の生物脱窒方法
は、アンモニア性窒素を含有する原水を脱窒槽に供給
し、該脱窒槽に保持されたアンモニア性窒素を電子供与
体とし、亜硝酸性窒素を電子受容体とする脱窒微生物の
作用により亜硝酸性窒素の存在下に生物脱窒する方法に
おいて、該脱窒槽の立ち上げ時には、アンモニア性窒
素を含有する原水と亜硝酸性窒素とを脱窒槽へ供給する
工程、アンモニア性窒素を亜硝酸性窒素の存在下に前
記脱窒微生物の作用により脱窒する工程、上澄液と前
記脱窒微生物を含む沈殿汚泥とを沈殿分離する工程、及
び上澄液を排出する工程からなる回分工程を１回又は
複数回行い、該脱窒槽の立ち上げ後は、原水を連続通水
することを特徴とするものである。

【００１０】本発明では、脱窒槽の立ち上げを回分式と
しているため、脱窒槽の立ち上げ時の汚泥の槽外への流
出がない。このため、槽内に汚泥を速やかに蓄積するこ
とができる。

【００１１】本発明では、微生物は前述の独立栄養性脱
窒微生物（ＡＮＡＭＭＯＸ微生物）であることが好まし
い。

【００１２】ところで、従属栄養性細菌である脱窒菌を
利用する従来の硝酸脱窒法では、原水を反応槽の下部よ
り上向流で流入させ、菌の付着担体を用いることなく、
汚泥をブロック化又は粒状化させて粒径１〜数ｍｍのグ
ラニュール汚泥の汚泥層（スラッジブランケット）を形
成させ、反応槽中に高濃度の微生物を保持して、高負荷
処理を行うＵＳＢ（Upflow Sludge Bed；上向流汚泥
床）方式で処理が行われている。

【００１３】本発明でも、脱窒槽としてこのＵＳＢ方式
の槽を好適に用いることができるが、その他のエアリフ
ト型（ただし、エアではなく非酸化性ガスを吹き込
む。）、流動床型、浮遊汚泥型であってもよい。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の生
物脱窒方法の実施の形態を詳細に説明する。

【００１５】図１（ａ），（ｂ）は本発明の実施に好適
な脱窒槽の実施例を示す模式的な断面図である。図１
（ａ）の脱窒槽１は、内部にＡＮＡＭＭＯＸ微生物の汚
泥床を形成してＵＳＢ方式にて脱窒を行うものであり、
円筒状の反応槽１の下部に原水が導入される。反応槽１
内の上部には固液分離器２が設けられ、固液分離された
処理水が上部の処理水流出部３から流出する。この脱窒
槽では、反応槽１の上下方向の途中部分にも処理水の流
出部４が設けられている。また、処理水の一部を原水供
給側に循環する循環配管５が設けられている。

【００１６】図１（ｂ）の脱窒槽にあっては、反応槽１
内に同軸的に内筒６が設置され、該内筒６の下部に窒素
ガスを散気する散気管７が設けられている。窒素ガスを
散気すると、エアリフトと同等の機能が発揮され、液は
内筒６内を上昇し、内筒６の外側を下降する循環流を形
成する。なお、分離器２は気液固の分離機能を発揮す
る。この脱窒槽においても、反応槽１の上下方向の途中
にも処理水の流出部４が設けられている。

【００１７】図１（ａ），（ｂ）の脱窒槽では、それぞ
れ反応槽１の上下方向の途中部分に高さを異ならせて複
数の流出部４が設けられているが、これは、槽１内の汚
泥界面高さに応じて上澄水を流出させる流出部４を選択
し、汚泥を流出させることなく上澄水のみを流出させる
ためのものである。

【００１８】この図１（ａ），（ｂ）の脱窒槽を立ち上
げるときには、 アンモニア性窒素を含有する原水と亜硝酸性窒素と
を脱窒槽へ供給する工程、 アンモニア性窒素を亜硝酸性窒素の存在下に前記Ａ
ＮＡＭＭＯＸ微生物の作用により脱窒する工程、 上澄液と前記ＡＮＡＭＭＯＸ微生物を含む沈殿汚泥
とを沈殿分離する工程、及び 上澄液を排出する工程からなる回分工程を１回又は
複数回行う。

【００１９】具体的には、アンモニア性窒素及び亜硝酸
性窒素を含む原水を槽１の底部から導入する。なお、必
要に応じ、グラニュール汚泥を形成するための核を槽１
内に入れておく。

【００２０】図１（ｂ）の場合は、その後、散気管７か
ら窒素ガスを散気し、内筒６内に上昇流を形成し、内筒
６外に下降流を形成し、循環流を形成する。そして、所
定時間経過後、散気を停止し、汚泥を沈降させる。

【００２１】図１（ａ），（ｂ）のいずれの場合も、汚
泥界面が所定高さまで低下してきたときには、該界面よ
りも上側の上澄水を流出部４から流出させる。

【００２２】汚泥形成が十分でないときには、再び原水
を槽１内に導入し、上記〜の工程を繰り返す。これ
により、槽１内にＡＮＡＭＭＯＸ微生物のグラニュール
が形成されるので、その後は原水を連続的に反応槽１の
底部から導入し、流出部３から処理水を連続的に取り出
す。

【００２３】なお、汚泥界面高さを精度良く検知するた
めに、槽１内の上澄液の濁度を測定する濁度計を槽１に
設けるのが好ましい。

【００２４】図示はしないが、本発明では流動床型ある
いは浮遊汚泥型の脱窒槽を用いてもよい。浮遊汚泥型の
脱窒槽の場合は、脱窒槽流出液を固液分離する沈殿池等
の固液分離手段を設け、立ち上げ後の連続通水時には脱
窒槽に汚泥を返送する。

【００２５】本発明の生物脱窒方法において、処理対象
となる原水は、アンモニア性窒素及び亜硝酸性窒素を含
む水であり、有機物及び有機性窒素を含むものであって
もよいが、これらは脱窒処理前に予めアンモニア性窒素
になる程度まで分解しておくことが好ましく、また、溶
存酸素濃度が高い場合には、必要に応じて溶存酸素を除
去しておくことが好ましい。原水は無機物を含んでいて
もよい。また、原水はアンモニア性窒素を含む液と亜硝
酸性窒素を含む液を混合したものであってもよい。例え
ば、アンモニア性窒素を含む排水をアンモニア酸化微生
物の存在下に好気性処理を行い、アンモニア性窒素の一
部、好ましくはその１／２を亜硝酸に部分酸化したもの
を原水とすることができる。更には、アンモニア性窒素
を含む排水の一部をアンモニア酸化微生物の存在下に好
気性処理を行い、アンモニア性窒素を亜硝酸に酸化し、
アンモニア性窒素を含む排水の残部と混合したものを原
水としても良い。

【００２６】一般的には、下水、し尿、嫌気性硝化脱離
液等のアンモニア性窒素、有機性窒素及び有機物を含む
排水が処理対象となる場合が多いが、この場合、これら
を好気性又は嫌気性処理して有機物を分解し、有機性窒
素をアンモニア性窒素に分解し、さらに部分亜硝酸化或
いは、一部についての亜硝酸化を行った液を原水とする
ことが好ましい。

【００２７】原水のアンモニア性窒素と亜硝酸性窒素の
割合はモル比でアンモニア性窒素１に対して亜硝酸性窒
素０．５〜２、特に１〜１．５とするのが好ましい。原
水中のアンモニア性窒素及び亜硝酸性窒素の濃度はそれ
ぞれ５〜１０００ｍｇ／Ｌ、５〜２００ｍｇ／Ｌである
ことが好ましいが、処理水を循環して希釈すればこの限
りではない。

【００２８】原水の生物脱窒条件としては、例えば反応
槽内液の温度が１０〜４０℃、特に２０〜３５℃、ｐＨ
が５〜９、特に６〜８、溶存酸素濃度が０〜２．５ｍｇ
／Ｌ、特に０〜０．２ｍｇ／Ｌ、ＢＯＤ濃度が０〜５０
ｍｇ／Ｌ、特に０〜２０ｍｇ／Ｌ、窒素負荷が０．１〜
１０ｋｇ−Ｎ／ｍ^３・ｄａｙ、特に１〜５ｋｇ−Ｎ／ｍ
^３・ｄａｙの範囲とするのが好ましい。

【００２９】グラニュール汚泥を形成する場合、微生物
だけではグラニュール形成に期間を要するので、核とな
る物質を添加し、その核の周りにＡＮＡＭＭＯＸ微生物
の生物膜を形成させることが望ましい。この場合、核と
して、例えば微生物グラニュールや非生物的な担体を挙
げることができる。

【００３０】核として用いられる微生物グラニュールと
しては、メタン菌グラニュール等の嫌気性微生物や従属
栄養性脱窒菌グラニュール等を挙げることができる。メ
タン菌グラニュールは、ＵＡＳＢ（Upflow Anaerobic S
ludge Blanket；上向流嫌気性汚泥床）法もしくはＥＧ
ＳＢ（Expanded Granule Sludge Bed；展開粒状汚泥
床）法でメタン発酵が行われているメタン発酵槽で使用
されているものを適用できる。また、従属栄養性脱窒グ
ラニュールは、ＵＳＢ方式の通常の脱窒槽で利用される
ものを適用できる。これらのグラニュールはそのままの
状態で、又はその破砕物として用いることができる。独
立栄養性脱窒微生物はこのような微生物グラニュールに
付着しやすく、グラニュールの形成に要する時間が短縮
される。また、核として非生物的な材料を用いるよりも
経済的である。

【００３１】核として用いられる非生物的な材料として
は、例えば、活性炭、ゼオライト、ケイ砂、ケイソウ
土、焼成セラミック、イオン交換樹脂等、好ましくは活
性炭、ゼオライト等よりなる、粒径５０〜２００μｍ、
好ましくは５０〜１００μｍで、平均比重１．０１〜
２．５、好ましくは１．１〜２．０の担体を挙げること
ができる。

【００３２】このようにして形成されるＡＮＡＭＭＯＸ
微生物のグラニュール汚泥は、平均粒径が０．２５〜３
ｍｍ、好ましくは０．２５〜２ｍｍ、より好ましくは
０．２５〜１．５ｍｍ程度、平均比重が１．０１〜２．
５、好ましくは１．１〜２．０であることが望ましい。
グラニュールの粒度が小さいほど比表面積が大きくなる
ので、高い汚泥濃度を維持し、脱窒処理を効率よく行う
点で好ましい。

【００３３】本発明の生物脱窒方法は、具体的には、嫌
気性処理で見られるようなＵＳＢ方式又はＥＧＳＢ（Ex
panded Granule Sludge Bed；展開粒状汚泥床）方式で
反応槽内のＡＮＡＭＭＯＸ微生物のグラニュール汚泥を
原水の上向流で展開させてグラニュール汚泥床を形成し
て行うのが、原水とグラニュール汚泥との接触効率を高
くすることができ、好ましい。なお、処理水の一部は循
環水として、反応槽の原水導入側へ戻す。

【００３４】この場合、ＵＳＢ方式であれば循環水量は
原水量の０．５〜１０倍とし、反応槽内の上向流速（原
水と循環水との合計の流速）を０．５〜２ｍ／ｈｒとす
るのが好ましい。また、ＥＧＳＢ方式であれば循環水量
は原水量の０．５〜２０倍とし、反応槽内の上向流速
（原水と循環水の合計の流速）を２〜１５ｍ／ｈｒとし
てグラニュール汚泥床を展開させて通液する。

【００３５】

【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。

【００３６】実施例１ 図１（ａ）に示すＵＳＢ反応槽に、嫌気消化液の上澄水
にアンモニア及び亜硝酸を添加してＮＨ_４−Ｎ濃度１５
０〜２００ｍｇ／Ｌ、ＮＯ_２−Ｎ濃度２００〜２５０ｍ
ｇ／Ｌに調整した液を原水として通水した。

【００３７】ＵＳＢ反応槽は内径１０ｃｍ、高さ約１２
０ｃｍのＰＶＣカラム（容量約７．５Ｌ）であり、内部
には、脱窒汚泥から馴養した、平均粒径１．２ｍｍ、汚
泥濃度３０，０００ｍｇ／ＬのＡＮＡＭＭＯＸ微生物の
グラニュール汚泥を約４Ｌ（約１２０ｇ−ＶＳＳ）充填
した。反応槽は３０℃に制御された恒温室に設置した。

【００３８】４倍に希釈した原水を槽１に充満させた
後、２０日保持した。次いで、反応槽１の底部から８０
ｃｍの高さの流出部から上澄液を流出させた。

【００３９】この工程を３回繰り返した後、原水の連続
通水に切り替えた。

【００４０】原水は２．５Ｌ／ｈｒ（６０Ｌ／ｄａｙ）
の通水量でポンプにより反応槽に通液した。

【００４１】処理水のうち約６．０Ｌ／ｈｒ（約１００
ｍＬ／ｍｉｎ：原水の１．２倍の循環量）は循環水とし
てポンプにより反応槽の底部に循環した。反応槽内の上
向流速は１．１ｍ／ｈｒであった。

【００４２】なお、このときの反応槽の窒素負荷は、Ｎ
Ｈ_４−Ｎ負荷として１．２ｋｇ−Ｎ／ｍ^３／ｄａｙ、Ｎ
Ｏ_２−Ｎも含めた全体の負荷として２．４ｋｇ−Ｎ／ｍ
^３／ｄａｙであった。

【００４３】連続通水開始後１００日間にわたり窒素除
去速度の経時変化を計測した結果を図２に示す。

【００４４】実施例２ 図１（ｂ）の反応槽について実施例１と同様にして立ち
上げ運転を行った。この場合、散気管７から窒素ガスを
１０Ｌ／Ｈｒの割合で吹き込み、２０日この状態に保持
した後、静置し、反応槽１の底部から８０ｃｍの高さの
流出部４から流出させた。

【００４５】この工程を３回繰り返した後、連続通水に
切り替えた。窒素除去率の経時変化を図２に示す。

【００４６】比較例１ 立ち上げ運転を行わずに最初から連続通水を行ったこと
以外は実施例１と同様にして通水し、窒素除去率の経時
変化を計測し、結果を図２に示した。

【００４７】比較例２ 立ち上げ運転を行わずに最初から連続通水を行ったこと
以外は実施例２と同様にして通水し、窒素除去率の経時
変化を計測し、結果を図２に示した。

【００４８】図２より、立ち上げを回分式操作で行う
と、立ち上げを連続式操作で行った場合に比べて、同一
の窒素除去速度を得るのに要する日数が約半分ですみ、
脱窒槽の窒素除去率が迅速に上昇することが明らかであ
る。

【００４９】

【発明の効果】以上の通り、本発明によると、脱窒槽の
立ち上げを迅速化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施に好適な脱窒槽の実施例を示す模
式的な断面図である。

【図２】実施例１，２及び比較例１，２の結果を示すグ
ラフである

【符号の説明】

１ 反応槽 ２ 気液分離装置 ３，４ 流出部 ６ 内筒 ７ 散気管

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アンモニア性窒素を含有する原水を脱窒
   槽に供給し、該脱窒槽に保持されたアンモニア性窒素を
   電子供与体とし、亜硝酸性窒素を電子受容体とする脱窒
   微生物の作用により亜硝酸性窒素の存在下に生物脱窒す
   る方法において、 該脱窒槽の立ち上げ時には、 アンモニア性窒素を含有する原水と亜硝酸性窒素と
   を脱窒槽へ供給する工程、 アンモニア性窒素を亜硝酸性窒素の存在下に前記脱
   窒微生物の作用により脱窒する工程、 上澄液と前記脱窒微生物を含む沈殿汚泥とを沈殿分
   離する工程、及び 上澄液を排出する工程からなる回分工程を１回又は
   複数回行い、 該脱窒槽の立ち上げ後は、原水を連続通水することを特
   徴とする生物脱窒方法。
2. 【請求項２】 脱窒槽は、ＵＳＢ型、エアリフト型、流
   動床型、及び浮遊汚泥型のいずれかであることを特徴と
   する請求項１に記載の生物脱窒方法。
3. 【請求項３】 脱窒槽には、高さ方向に複数の上澄液排
   出管が設置されていることを特徴とする請求項１又は２
   に記載の生物脱窒方法。
4. 【請求項４】 脱窒槽には、上澄液の濁度を測定する濁
   度計が付設されていることを特徴とする請求項１ないし
   ３のいずれか１項に記載の生物脱窒方法。