JP2003023849A - 排藁搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 穀稈供給装置と排藁搬送装置との引継に円滑
化および確実化、構成の簡素化。 【構成】 扱胴２８を軸装した脱穀室６の側部に設けら
れ該脱穀室６に穀稈を供給する挾扼杆９と供給搬送チエ
ン８からなる穀稈供給装置７の終端部上方に、脱穀済み
の排藁を前記脱穀室６の後方に設けた排藁処理部１１に
向けて搬送する排藁搬送チエン１６と排藁挾扼杆１７か
らなる排藁搬送装置１５の始端部を臨ませ、前記排藁搬
送チエン１６の始端部は平面視において前記穀稈供給装
置７の供給搬送チエン８の終端側の外縁と同じかそれよ
りも外側側方に突出するまで重さねた排藁搬送装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、排藁搬送装置に係るも
のである。

【０００２】

【従来技術】従来公知の特開平１１−３２５６６号公報
には、扱胴を軸装した脱穀室の側部に設けられ該脱穀室
に穀稈を供給する挾扼杆と供給搬送チエンからなる穀稈
供給装置の終端部に、脱穀済みの排藁を前記脱穀室の後
方に設けた排藁処理部に向けて搬送する排藁搬送チエン
と排藁挾扼杆からなる排藁搬送装置の始端部を臨ませ、
前記排藁搬送チエンの始端部は側方から見て前記穀稈供
給装置の供給搬送チエンの終端部と重ねている構成につ
いて記載されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記公知例は、単に側
方から見て穀稈供給装置の供給搬送チエンの終端部に排
藁搬送チエンの始端部を重ねているだけであるから、平
面から見ると、供給搬送チエンの終端部と排藁搬送チエ
ンの始端部とは離れており、稈零れが生じて、引継がよ
くないという課題がある。即ち、穀稈供給装置の終端と
排藁搬送装置の始端には、ギヤボックスや挟持杆の支持
部材等が存在するため、周囲の空間が狭く、排藁搬送装
置の始端部を穀稈供給装置の終端部上方に伸ばせないの
である。本発明は、排藁搬送装置の始端部を穀稈供給装
置の終端部上方に重ねて引継を良好にしたものである。

【０００４】

【発明の目的】穀稈供給装置と排藁搬送装置との引継に
円滑化および確実化、構成の簡素化。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、扱胴２８を軸
装した脱穀室６の側部に設けられ該脱穀室６に穀稈を供
給する挾扼杆９と供給搬送チエン８からなる穀稈供給装
置７の終端部上方に、脱穀済みの排藁を前記脱穀室６の
後方に設けた排藁処理部１１に向けて搬送する排藁搬送
チエン１６と排藁挾扼杆１７からなる排藁搬送装置１５
の始端部を臨ませ、前記排藁搬送チエン１６の始端部は
平面視において前記穀稈供給装置７の供給搬送チエン８
の終端側の外縁と同じかそれよりも外側側方に突出する
まで重さねた排藁搬送装置としたものであり、供給搬送
チエン８の終端側まで搬送された穀稈は供給搬送チエン
８の終端上方に位置する排藁搬送チエン１６に搬送され
る。本発明は、前記排藁搬送チエン１６は、少なくとも
前後方向の株元側フレーム３２の前側に設けた始端側歯
車２２に掛け回し、始端側歯車２２は前記株元側フレー
ム３２の下面より上方に位置させ、前記株元側フレーム
３２の始端部には排藁搬送チエン１６を案内する始端側
チエン案内体４５の基部を取付け、始端側チエン案内体
４５の先端側は前記始端側歯車２２の下方を通って前記
穀稈供給装置７の供給搬送チエン８の終端側の外縁と同
じかそれよりも外側側方に突出させた排藁搬送装置とし
たものであり、排藁搬送チエン１６は始端側チエン案内
体４５に案内されて供給搬送チエン８の終端上方に向け
て下降し、穀稈は供給搬送チエン８と排藁搬送チエン１
６とに挟持搬送される。本発明は、前記排藁搬送チエン
１６は、少なくとも前後方向の株元側フレーム３２の前
側に設けた始端側歯車２２に掛け回し、該始端側歯車２
２は、前記扱胴２８からの回転を受ける入力プーリ２７
を有する伝動ギヤボックス２４に基部を取付け、内部に
一対の歯車とチエンを内蔵した伝動ギヤケース４６の先
端に設けた排藁搬送装置としたものであり、伝動ギヤケ
ース４６の先端の始端側歯車２２により案内されて排藁
搬送チエン１６は供給搬送チエン８の終端上方に向けて
下降し、穀稈は供給搬送チエン８と排藁搬送チエン１６
とに挟持搬送される。本発明は、前記伝動ギヤケース４
６の基部は前記伝動ギヤボックス２４に回動自在に取付
け、前記伝動ギヤケース４６には前記伝動ギヤボックス
２４に対する回動角度を調節して前記始端側歯車２２の
高さを変更しうる回動位置調節機構５２を設けた排藁搬
送装置としたものであり、伝動ギヤケース４６の基部を
伝動ギヤボックス２４に対して回動させると、始端側歯
車２２が上下して排藁搬送チエン１６と供給搬送チエン
８との間隔を広狭に調節する。本発明は、前記伝動ギヤ
ケース４６の基部は前記伝動ギヤボックス２４に回動自
在に取付け、前記伝動ギヤケース４６の先端側には常時
下動するように付勢して所定以上の圧力が掛かると上動
を許容する上下機構５６を設けた排藁搬送装置としたも
のであり、所定以上の排藁が搬送されると、排藁搬送チ
エン１６の始端部が上動する。本発明は、前記伝動ギヤ
ケース４６は前記伝動ギヤボックス２４にアクチュエー
タ６１により回動するように取付け、前記アクチュエー
タ６１は前記穀稈供給装置７の始端部に設けた搬送穀稈
の層厚を検出する供給穀稈搬送層厚検出装置６３の検出
信号により作動するように構成した排藁搬送装置とした
ものであり、穀稈供給装置７による搬送量を検出して排
藁搬送チエン１６の始端部を上下させ、適正に制御す
る。本発明は、前記伝動ギヤケース４６は前記伝動ギヤ
ボックス２４にアクチュエータ６１により回動するよう
に取付け、前記排藁搬送装置１５は、排藁搬送チエン１
６を有する株元側排藁搬送装置１８と、該排藁搬送チエ
ン１６と平行に移動する搬送ラグ１９を有する穂先側排
藁搬送装置２０とにより構成し、前記穂先側排藁搬送装
置２０の穂先側の搬送路には搬送穀稈の穂先位置を検出
する穀稈位置検出装置６５を設け、該穀稈位置検出装置
６５の検出信号により前記アクチュエータ６１を作動す
るように構成した排藁搬送装置としたものであり、穀稈
位置検出装置６５が排藁の位置を検出すると、これに応
じて排藁搬送チエン１６の始端部を上下させ、排藁の挟
持位置を変更して排藁処理部１１に対する搬送姿勢を適
正にする。

【０００６】

【効果】請求項１の場合、側面視のみならず平面視でも
穀稈供給装置７の供給搬送チエン８の終端に排藁搬送装
置１５の排藁搬送チエン１６の始端を重さねているの
で、穀稈供給装置７から排藁搬送装置１５への引継を良
好にしている。請求項２の場合、前記の他に、株元側排
藁搬送装置１８の株元側フレーム３２の始端部より前側
上方に始端側歯車２２を位置させて、株元側フレーム３
２の始端に穀稈供給装置７の供給搬送チエン８の終端上
方にまで重なる始端側チエン案内体４５を設けられ、構
成を簡素にして平面視穀稈供給装置７の供給搬送チエン
８の終端に排藁搬送装置１５の排藁搬送チエン１６の始
端を重合させることを実現できる。請求項３の場合、前
記の他に、始端側チエン案内体４５の先端（始端）を弾
力的に上動自在なので、搬送量が増えたとき、排藁搬送
チエン１６の始端部を上方に退避させて穀稈供給装置７
と排藁搬送チエン１６との重合部Ｇにおける詰まり発生
を一層抑制できる。請求項４の場合、前記の他に、排藁
搬送チエン１６の始端側に伝動ギヤボックス２４を設け
て回転伝達させる構成でありながら、伝動ギヤケース４
６により構成を簡素にして平面視穀稈供給装置７の供給
搬送チエン８の終端に排藁搬送装置１５の排藁搬送チエ
ン１６の始端を重合させることを実現できる。排藁搬送
チエン１６の始端部の高さを排藁の搬送量に応じて変更
調節でき、詰まり発生を減少さる。請求項５の場合、前
記の他に、排藁搬送チエン１６の始端部の高さが排藁の
搬送量に応じて変更され、詰まり発生を減少させ、穀稈
の零れを防止して引継を良好にする。請求項６の場合、
前記の他に、穀稈供給装置７の始端部に設けた供給穀稈
搬送層厚検出装置６３よりアクチュエータ６１が作動す
るので、実際の排藁の搬送量に応じて排藁搬送チエン１
６の始端部を上下させられる。請求項７の場合、前記の
他に、挟持位置を変更することにより排藁処理部１１に
おける処理を円滑にする。

【０００７】

【実施例】本発明の一実施例を図面により説明すると、
１はコンバインの機体フレーム、２は機体フレーム１の
下方に設けた走行装置、３は機体フレーム１の上方に設
けた脱穀装置、４は脱穀装置３の前側に設けた刈取部、
５は脱穀装置３の側部に設けたグレンタンクである。脱
穀装置３の脱穀室６の側部には脱穀室６に穀稈を供給す
る穀稈供給装置７を設ける。穀稈供給装置７は、供給搬
送チエン８と挾扼杆９を有して構成すればよく、その他
の構成は任意であり、実施例では前記脱穀室６の上方を
包囲する回動自在に上部カバー１０の側縁に前記挾扼杆
９を上下自在に設け、挾扼杆９の下方に供給搬送チエン
８を設けている。しかして、穀稈供給装置７の終端に
は、脱穀済みの排藁を排藁処理部（カッター装置あるい
は結束装置）１１まで搬送する排藁搬送装置１５を設け
る。

【０００８】前記排藁搬送装置１５は、脱穀済みの排藁
の株元側を挾持搬送する排藁搬送チエン１６および排藁
挾扼杆１７を有して構成すればよいが、実施例では株元
側排藁搬送装置１８の穂先側に搬送ラグ１９を有する穂
先側排藁搬送装置２０を設けている。前記排藁搬送チエ
ン１６は、その始端部を、穀稈供給装置７の供給搬送チ
エン８の終端部に側面視および平面視において重さなる
ように配置し、穀稈供給装置７から排藁搬送装置１５へ
の引継を良好にしている。即ち、平面視において排藁搬
送チエン１６の始端部が穀稈供給装置７の供給搬送チエ
ン８の終端の外縁と同じかそれより外側に突出するまで
重合させる。なお、側面視においては少なくとも穀稈供
給装置７の供給搬送チエン８の供給チエン終端歯車（入
力・出力歯車であることを問わず）２１の前縁と同じか
前方に排藁搬送チエン１６の始端部が位置するように重
合させる。

【０００９】排藁搬送チエン１６は前側の始端側歯車２
２（駆動歯車）と終端側歯車（受動歯車）２３とに掛け
回し、前記始端側歯車２２は伝動ギヤボックス２４に軸
装した軸２５に固定し、伝動ギヤボックス２４は任意の
取付部材２６により機体固定部（例えば脱穀室６の後板
あるいは脱穀装置の側板等）に取付ける。伝動ギヤボッ
クス２４には入力プーリ２７を設け、入力プーリ２７に
は前記脱穀室６の扱胴２８の扱胴軸２９の後端に設けた
出力プーリ３０との間にベルト３１を掛け回す。前記終
端側歯車２３は排藁搬送チエン１６の案内レールを兼用
する株元側フレーム３２の後部に設ける。また、株元側
排藁搬送装置１８への伝動は伝動ギヤボックス２４から
ではなく排藁搬送チエン１６の終端から伝動して、伝動
ギヤボックス２４を廃止あるいは伝動ギヤボックス２４
から扱胴２８へ回転伝達させてもよい。前記穂先側排藁
搬送装置２０の構成は要件ではないが、前記株元側フレ
ーム３２に該株元側フレーム３２と略平行な穂先側フレ
ーム３４を取付け、穂先側フレーム３４に受動歯車３５
と駆動歯車３６とを設け、受動歯車３５と駆動歯車３６
とに搬送ラグ１９付きのチエン３７を掛け回し、前記駆
動歯車３６の回転軸３８には前記排藁搬送チエン１６に
噛合う伝達歯車３９を設け、伝達歯車３９により株元側
排藁搬送装置１８の回転を穂先側排藁搬送装置２０に伝
達している。

【００１０】また、株元側フレーム３２は、その後端を
ステー４０により機体側に固定し、前記株元側フレーム
３２の前後中間部と穂先側排藁搬送装置２０の穂先側フ
レーム３４の前後中間部とを連結部材４１により連結
し、株元側フレーム３２と穂先側フレーム３４は互いに
連結して強度メンバーとなって、機体側に取付けられて
いる。４２は穂先側フレーム３４の中間部を機体側に固
定するステーであるが、株元側排藁搬送装置１８と穂先
側排藁搬送装置２０の取付構成は任意である。また、前
記株元側フレーム３２の下方には排藁搬送チエン１６の
下方に位置する前記排藁挾扼杆１７を上下動自在に設け
る。４３は排藁挾扼杆１７を弾力的に支持するホルダ、
４４は排藁挾扼杆１７の始端部であり、従来の排藁挾扼
杆１７の始端部４４は排藁搬送チエン１６の始端部下方
に位置させるが、排藁搬送チエン１６の始端部が穀稈供
給装置７の供給搬送チエン８の終端上方に位置させてい
るので、排藁挾扼杆１７の始端部４４は穀稈供給装置７
の供給搬送チエン８の終端に干渉しないように平面視供
給搬送チエン８の終端と伝動ギヤボックス２４との間に
位置させている。

【００１１】しかして、図３〜図６の実施例は、平面視
において排藁搬送チエン１６の始端部が穀稈供給装置７
の供給搬送チエン８の終端の外縁と同じかそれより外側
に突出するまで重合させる構成の一例を示し、前記始端
側歯車２２は供給搬送チエン８の終端を外れた前記株元
側フレーム３２の始端部のすぐ前側に位置させ、株元側
フレーム３２の始端部には始端側歯車２２の下方を通っ
て前方に突き出る始端側チエン案内体４５の基部を取付
ける。始端側チエン案内体４５は板部材により先端を上
側に円弧状に屈曲させて自由端に形成し、この始端側チ
エン案内体４５の先端は穀稈供給装置７の供給搬送チエ
ン８の終端上方まで突出させて、排藁搬送チエン１６の
始端部を供給搬送チエン８の終端の上方に重ねている。
この場合、始端側チエン案内体４５の先端（始端）が上
動自在となるようにすると、穀稈供給装置７と排藁搬送
装置１５（株元側排藁搬送装置１８）との重合部Ｇにお
ける詰まり発生を抑制でき、一層引継が良好になって好
適である。また、図２、図７〜図１０は他の実施例を示
し、前記伝動ギヤボックス２４には伝動ギヤケース４６
の基部を取付け、伝動ギヤケース４６の先端は伝動ギヤ
ボックス２４に対して排藁搬送チエン１６の搬送方向の
穀稈供給装置７側に突出させ、該伝動ギヤケース４６の
先端に前記始端側歯車２２を取付け、これにより、始端
側歯車２２を供給搬送チエン８の終端上方か外側方に位
置させている。

【００１２】即ち、前記伝動ギヤボックス２４は扱胴２
８からの回転を受ける入力プーリ２７を軸装すると共
に、入力プーリ２７からの回転方向を変更して出力する
出力軸４７を設け、一方、伝動ギヤケース４６は、この
出力軸４７と始端側歯車２２の間の回転伝達する一対の
ギヤ４８、４９と伝動チエン５０のみを設けることでコ
ンパクトにして前方に突出させ、これにより始端側歯車
２２を供給搬送チエン８の終端上方に位置させて排藁搬
送チエン１６の始端部を供給搬送チエン８の終端上方あ
るいはそれより外側方にまで位置させている。５１は伝
動ギヤケース４６の反伝動ギヤボックス２４側の側部に
設けた搬送チエン案内レールであり、株元側フレーム３
２の始端部と始端側歯車２２の間に位置して排藁搬送チ
エン１６を案内する。また、図１１、１２は他の実施例
を示し、前記伝動ギヤケース４６は、その基部を前記伝
動ギヤボックス２４に回動自在に取付け、伝動ギヤケー
ス４６には伝動ギヤボックス２４に対する回動位置調節
機構５２を設け、該回動位置調節機構５２により伝動ギ
ヤボックス２４に対する回動角度を調節して始端側歯車
２２の高さを変更し、もって、穀稈供給装置７の終端と
株元側排藁搬送装置１８（排藁搬送チエン１６）の始端
との間隔を変更調節自在とし、重合部Ｇの上下間隔を調
節することにより重合部Ｇにおける詰まり発生を抑制で
き、一層引継を良好にする。

【００１３】実施例の回動位置調節機構５２は、前記伝
動ギヤケース４６に調節レバー５３の基部を取付け、調
節レバー５３の先端はレバーガイド５４の調節溝５５に
選択係合しうるように構成し、レバーガイド５４は任意
の固定部に固定する。実施例図ではレバーガイド５４は
前記株元側フレーム３２にステー５６により取付けてい
る。即ち、図１１において調節レバー５３を右側に傾倒
させると、伝動ギヤケース４６が上方回動するが、調節
レバー５３を調節溝５５に係合させると伝動ギヤケース
４６の自重による下方回動する力により係合が保持され
る。なお、別途調節レバー５３と調節溝５５との係合状
態を保持する部材を設けてもよい。また、前記搬送チエ
ン案内レール５１は伝動ギヤケース４６と共に上下回動
して排藁搬送チエン１６を案内する。また、図１３〜図
１５は他の実施例を示し、前記伝動ギヤケース４６の基
部を前記伝動ギヤボックス２４に回動自在に取付け、伝
動ギヤケース４６の先端側には上下機構５６を設け、該
上下機構５６により排藁の搬送量が増加すると、排藁搬
送チエン１６の始端を上動させ、搬送量が減少すると、
排藁搬送チエン１６の始端を下動させる。前記上下機構
５６は上下動杆５７の下部を伝動ギヤケース４６に取付
け、上下動杆５７の上部は機体側固定部（例えば伝動ギ
ヤボックス２４や株元側フレーム３２等）に設けたステ
ー５８に上動のみ自在に挿通し、前記上下動杆５７の外
周にはバネ５９を設け、バネ５９により常時下動するよ
うに付勢し、搬送量が増加したときは上方に逃がすよう
にしている。５８ａはステー５８を株元側フレーム３２
に取付ける取付部材である。

【００１４】また、図１６、図１７は他の実施例を示
し、前記伝動ギヤケース４６の基部を前記伝動ギヤボッ
クス２４に回動自在に取付け、伝動ギヤケース４６の先
端側にはロッド６０の下端を取付け、ロッド６０の上端
はモータ等により構成したアクチュエータ６１のアーム
６２に接続し、アクチュエータ６１は前記穀稈供給装置
７の始端部に設けた搬送穀稈の層厚を検出する供給穀稈
搬送層厚検出装置６３の信号により、搬送量が増加する
と、排藁搬送チエン１６の始端を上動させ、搬送量が減
少すると、排藁搬送チエン１６の始端を下動させる。し
かして、穀稈供給装置７と排藁搬送装置１５（株元側排
藁搬送装置１８）との引継は、株元側排藁搬送装置１８
の排藁搬送チエン１６の始端部が高くなるに従い遅れ
て、排藁の挟持位置は穂先側になって浅くなるので、前
記穂先側排藁搬送装置２０の搬送路に穀稈位置検出装置
６５を設け（図１８）、穀稈位置検出装置６５が検出し
た穀稈の位置によりアクチュエータ６１を作動させ、穀
稈位置検出装置６５の深位置センサ６６に接触して深い
と検出したときは排藁搬送チエン１６の始端部を上昇さ
せて挟持位置を穂先側に浅く変更調節し、反対に、穀稈
位置検出装置６５（浅センサ６７に接触しないような場
合）が穂先位置が浅いと検出したときは排藁搬送チエン
１６の始端部を下降させて早く引き継いで挟持位置を株
元側に深く変更調節することが可能になる。

【００１５】即ち、前記した実施例のように搬送量に応
じて排藁搬送チエン１６の始端部を上下させるが、これ
とは別に、穀稈位置検出装置６５が検出した穀稈の位置
によりアクチュエータ６１を作動させると、排藁処理部
１１へ対する排藁搬送位置を適正にするという作用も期
待できる。なお、各実施例の構成を適宜組合せることは
勿論可能である。

【００１６】走行装置２により走行し、刈取部４で刈取
った穀稈は穀稈供給装置７に搬送され、穀稈供給装置７
は供給搬送チエン８と挾扼杆９により穀稈の株元側を挟
持搬送しつつ穂先側を脱穀室６に供給して脱穀し、脱穀
済みの排藁は排藁搬送装置１５により排藁処理部１１に
向けて搬送される。この場合、穀稈供給装置７の終端と
排藁搬送装置１５の始端における引継が問題となるが、
排藁搬送チエン１６の始端部は、穀稈供給装置７の供給
搬送チエン８の終端部に側面視および平面視において重
さなるように配置しているから、穀稈供給装置７から排
藁搬送装置１５への引継を良好にしている。即ち、側面
視において穀稈供給装置７の供給搬送チエン８の終端と
排藁搬送装置１５の排藁搬送チエン１６の始端とを重ね
るのみならず、平面視において排藁搬送チエン１６の始
端部が穀稈供給装置７の供給搬送チエン８の外縁と同じ
か外側側方に突出するまで重合させているから、穀稈の
零れなどを減少させ、引継を良好にする。

【００１７】しかして、株元側排藁搬送装置１８の株元
側フレーム３２の始端部には該株元側フレーム３２より
も穀稈供給装置７の供給搬送チエン８の終端に重なる方
向に突き出る始端側チエン案内体４５の基部を取付け、
始端側チエン案内体４５の上方に始端側歯車２２を位置
させられるから（図３〜図６）、始端側チエン案内体４
５の先端を平面視穀稈供給装置７の供給搬送チエン８の
終端上方に重ねて配置するのが容易となって、穀稈供給
装置７から排藁搬送装置１５への引継良好化の構成を簡
単に提供する。即ち、始端側歯車２２は伝動ギヤボック
ス２４に取付けると、伝動ギヤボックス２４は扱胴２８
からの回転を受けるだけでなく、出力方向（回転軸の軸
心方向）を内部の歯車により変更するために外形寸法が
大きくなるので、この伝動ギヤボックス２４は供給搬送
チエン８の終端部の近くに設けられずに離れるが、始端
側歯車２２の下方に供給搬送チエン８に向けて突き出る
始端側チエン案内体４５を設けることで、平面視におい
て供給搬送チエン８の終端上方か外側方に排藁搬送チエ
ン１６の始端部を位置させる構成を簡素に実現してい
る。

【００１８】この場合、始端側チエン案内体４５の先端
（始端）を弾力的に上動自在にすると、搬送量が増えた
とき、排藁搬送チエン１６の始端部を上方に退避させて
穀稈供給装置７と排藁搬送チエン１６との重合部Ｇにお
ける詰まり発生を一層抑制でき、好適である。特に、排
藁搬送チエン１６の始端部下方には排藁挾扼杆１７を位
置させずに、排藁挾扼杆１７の代わりに供給搬送チエン
８が下方に位置して排藁搬送チエン１６と弾力的に挟持
搬送することになって詰まりを防止しつつ穀稈の零れを
防止して引継を良好にする。また、図７〜図１０の他の
実施例では、株元側排藁搬送装置１８の株元側フレーム
３２の始端部より搬送方向始端側に扱胴２８からの回転
を受ける伝動ギヤボックス２４を設け、該伝動ギヤボッ
クス２４に内部に一対の歯車とチエンを内蔵した伝動ギ
ヤケース４６の基部を取付けているから、伝動ギヤケー
ス４６の先端は伝動ギヤボックス２４に対して排藁搬送
チエン１６の搬送方向の穀稈供給装置７側に突出させ、
該伝動ギヤケース４６の先端に始端側歯車２２を取付け
ることができ、これにより、始端側歯車２２を平面視に
おいて供給搬送チエン８の終端上方か外側方に位置さ
せ、引継を良好にする。

【００１９】即ち、前記したように伝動ギヤボックス２
４の外形寸法は大きく、この伝動ギヤボックス２４に直
接始端側歯車２２を取付けたのでは、始端側歯車２２が
供給搬送チエン８の終端部から離れるが、始端側歯車２
２へ伝達する回転伝達機構の一部を設けた伝動ギヤケー
ス４６を平面視における幅を狭くして排藁搬送チエン１
６の搬送方向に長くすることにより、始端側歯車２２を
平面視において供給搬送チエン８の終端上方か外側方に
位置させる構成を簡素に実現している。株元側フレーム
３２の始端部と始端側歯車２２の間の伝動ギヤケース４
６の反伝動ギヤボックス２４側の側部に搬送チエン案内
レール５１を設けているから、搬送チエン案内レール５
１は始端側歯車２２から株元側フレーム３２の案内レー
ル部３３の始端までの間排藁搬送チエン１６を案内し、
穀稈の搬送を良好にする。

【００２０】また、図１１、図１２の他の実施例では、
伝動ギヤケース４６の基部は伝動ギヤボックス２４に回
動自在に取付け、伝動ギヤケース４６には伝動ギヤボッ
クス２４に対する回動位置調節機構５２を設け、該回動
位置調節機構５２により伝動ギヤボックス２４に対する
回動角度を調節して始端側歯車２２の高さを変更自在で
あるから、穀稈供給装置７の終端と排藁搬送チエン１６
の始端との間隔を変更調節することにより重合部Ｇの上
下間隔を所定の間隔に調節でき、引継を円滑にする。こ
の場合、回動位置調節機構５２は、伝動ギヤケース４６
に調節レバー５３の基部を取付け、調節レバー５３の先
端は株元側フレーム３２等の任意の固定部に設けたレバ
ーガイ５４の調節溝調節溝５５に選択係合しうるように
構成しているから、調節レバー５３を傾倒操作すると、
伝動ギヤケース４６が上方回動し、所定位置で調節レバ
ー５３を調節溝５５に係合させると、伝動ギヤケース４
６をその位置で保持する。

【００２１】また、図１３の実施例では、伝動ギヤケー
ス４６の基部は伝動ギヤボックス２４に回動自在に取付
け、伝動ギヤケース４６の先端側には常時下動するよう
に付勢して所定以上の圧力が掛かると上動を許容する上
下機構５６を設けているから、上下機構５６は排藁の搬
送量が増加すると排藁搬送チエン１６の始端を上動さ
せ、搬送量が減少すると排藁搬送チエン１６の始端を下
動させる。したがって、上下機構５６により排藁の搬送
量に応じて伝動ギヤケース４６の先端が上下し、詰まり
を防止しつつ穀稈の零れを防止して引継を良好にする。
この場合、排藁搬送チエン１６の始端部と供給搬送チエ
ン８の終端の重合部Ｇに搬送量が増加すると、搬送排藁
は排藁搬送チエン１６の始端を上動させるように圧力を
掛け、この圧力により上下動杆５７はバネ５９の弾力に
抗してステー５８に対して上動し、同時に伝動ギヤケー
ス４６の先端の上動を許容し、排藁搬送チエン１６の始
端を上動させて重合部Ｇの間隔を大きくする。

【００２２】また、図１６の他の実施例では、伝動ギヤ
ボックス２４に回動自在に取付けた伝動ギヤケース４６
の先端側にはロッド６０の下端を取付け、ロッド６０の
上端はモータ等により構成したアクチュエータ６１のア
ーム６２に接続し、アクチュエータ６１は供給穀稈搬送
層厚検出装置６３により作動するようにしているから、
穀稈供給装置７の始端部に設けた搬送穀稈の層厚を検出
する供給穀稈搬送層厚検出装置６３が搬送量の増加を検
出すると、排藁搬送チエン１６の始端を上動させ、搬送
量が減少を検出すると、排藁搬送チエン１６の始端を下
動させ、詰まりを防止しつつ穀稈の零れを防止して引継
を良好にする。しかして、穀稈供給装置７と株元側排藁
搬送装置１８との引継は、株元側排藁搬送装置１８の排
藁搬送チエン１６の始端部が高くなるに従い遅れて、排
藁の挟持位置は穂先側になって浅くなるので、前記穂先
側排藁搬送装置２０の搬送路に穀稈位置検出装置６５を
設け、穀稈位置検出装置６５が検出した穀稈の位置によ
りアクチュエータ６１を作動させるから、穀稈位置検出
装置６５の検出信号により排藁搬送チエン１６の始端部
の上下高さを変更することにより排藁の挟持位置を変更
し、適正姿勢で搬送する。したがって、排藁搬送装置１
５の終端の排藁処理部１１における処理を円滑にする。

【図面の簡単な説明】

【図１】 コンバインの例の側面図。

【図２】 平面図。

【図３】 引継部分の側面図。

【図４】 同平面図。

【図５】 図３の一部拡大図。

【図６】 同平面図。

【図７】 他の実施例の側面図。

【図８】 同平面図。

【図９】 同側面図。

【図１０】 同一部拡大平面図。

【図１１】 他の実施例の側面図。

【図１２】 同平面図。

【図１３】 同標準状態側面図。

【図１４】 同搬送量減少状態側面図。

【図１５】 同搬送量増加状態側面図。

【図１６】 他の実施例の側面図。

【図１７】 コンバインの側面図。

【図１８】 穀稈供給装置と排藁搬送装置の平面図。

【図１９】 同作動状態を説明する側面図および平面
図。

【符号の説明】

１…機体フレーム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…
刈取部、５…グレンタンク、７…穀稈供給装置、８…供
給搬送チエン、９…挾扼杆、１０…上部カバー、１１…
排藁処理部、１５…排藁搬送装置、１６…排藁搬送チエ
ン、１７…排藁挾扼杆、１８…株元側排藁搬送装置、１
９…搬送ラグ、２０…穂先側排藁搬送装置、２１…供給
チエン終端歯車、２２…始端側歯車、２３…終端側歯
車、２４…伝動ギヤボックス、２５…軸、２６…取付部
材、２７…入力プーリ、２８…扱胴、２９…扱胴軸、３
０…出力プーリ、３１…ベルト、３２…株元側フレー
ム、３３…案内レール部、３４…穂先側フレーム、３６
…駆動歯車、３７…チエン、３９…伝達歯車、４０…ス
テー、４１…連結部材、４２…ステー、４５…始端側チ
エン案内体、４６…伝動ギヤケース、４７…出力軸、４
８…ギヤ、４９…ギヤ、５０…伝動チエン、５１…搬送
チエン案内レール、５２…回動位置調節機構、５３…調
節レバー、５５…調節溝、５４…レバーガイド、５６…
ステー、５６…上下機構、５７…上下動杆、５８…ステ
ー、５９…バネ、６０…ロッド、６１…アクチュエー
タ、６２…アーム、６３…供給穀稈搬送層厚検出装置、
６５…穀稈位置検出装置、６７…浅センサ。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 扱胴２８を軸装した脱穀室６の側部に設
   けられ該脱穀室６に穀稈を供給する挾扼杆９と供給搬送
   チエン８からなる穀稈供給装置７の終端部上方に、脱穀
   済みの排藁を前記脱穀室６の後方に設けた排藁処理部１
   １に向けて搬送する排藁搬送チエン１６と排藁挾扼杆１
   ７からなる排藁搬送装置１５の始端部を臨ませ、前記排
   藁搬送チエン１６の始端部は平面視において前記穀稈供
   給装置７の供給搬送チエン８の終端側の外縁と同じかそ
   れよりも外側側方に突出するまで重さねた排藁搬送装
   置。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記排藁搬送チエン
   １６は、少なくとも前後方向の株元側フレーム３２の前
   側に設けた始端側歯車２２に掛け回し、始端側歯車２２
   は前記株元側フレーム３２の下面より上方に位置させ、
   前記株元側フレーム３２の始端部には排藁搬送チエン１
   ６を案内する始端側チエン案内体４５の基部を取付け、
   始端側チエン案内体４５の先端側は前記始端側歯車２２
   の下方を通って前記穀稈供給装置７の供給搬送チエン８
   の終端側の外縁と同じかそれよりも外側側方に突出させ
   た排藁搬送装置。
3. 【請求項３】 請求項１において、前記排藁搬送チエン
   １６は、少なくとも前後方向の株元側フレーム３２の前
   側に設けた始端側歯車２２に掛け回し、該始端側歯車２
   ２は、前記扱胴２８からの回転を受ける入力プーリ２７
   を有する伝動ギヤボックス２４に基部を取付け、内部に
   一対の歯車とチエンを内蔵した伝動ギヤケース４６の先
   端に設けた排藁搬送装置。
4. 【請求項４】 請求項３において、前記伝動ギヤケース
   ４６の基部は前記伝動ギヤボックス２４に回動自在に取
   付け、前記伝動ギヤケース４６には前記伝動ギヤボック
   ス２４に対する回動角度を調節して前記始端側歯車２２
   の高さを変更しうる回動位置調節機構５２を設けた排藁
   搬送装置。
5. 【請求項５】 請求項３において、前記伝動ギヤケース
   ４６の基部は前記伝動ギヤボックス２４に回動自在に取
   付け、前記伝動ギヤケース４６の先端側には常時下動す
   るように付勢して所定以上の圧力が掛かると上動を許容
   する上下機構５６を設けた排藁搬送装置。
6. 【請求項６】 請求項３において、前記伝動ギヤケース
   ４６は前記伝動ギヤボックス２４にアクチュエータ６１
   により回動するように取付け、前記アクチュエータ６１
   は前記穀稈供給装置７の始端部に設けた搬送穀稈の層厚
   を検出する供給穀稈搬送層厚検出装置６３の検出信号に
   より作動するように構成した排藁搬送装置。
7. 【請求項７】 請求項３において、前記伝動ギヤケース
   ４６は前記伝動ギヤボックス２４にアクチュエータ６１
   により回動するように取付け、前記排藁搬送装置１５
   は、排藁搬送チエン１６を有する株元側排藁搬送装置１
   ８と、該排藁搬送チエン１６と平行に移動する搬送ラグ
   １９を有する穂先側排藁搬送装置２０とにより構成し、
   前記穂先側排藁搬送装置２０の穂先側の搬送路には搬送
   穀稈の穂先位置を検出する穀稈位置検出装置６５を設
   け、該穀稈位置検出装置６５の検出信号により前記アク
   チュエータ６１を作動するように構成した排藁搬送装
   置。