JP2000139166A - コンバインの穀稈供給搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 穀稈の搬送引継の円滑・確実化、作動の確実
化、空間の有効利用、機体の小型化。 【構成】 穀稈供給搬送装置１８を、刈取前処理装置４
側に設けた搬送装置１９から刈取穀稈を受取る前側供給
搬送装置２６と、該前側供給搬送装置２６から前記刈取
穀稈を受け取って機体後方に搬送する主供給搬送装置２
５とに分割形成し、前記前側供給搬送装置２６は、その
始端部を前記株元側引継搬送装置１９の終端部近傍に臨
ませ、かつ、前記主供給搬送装置２５と略同一直線状で
あって該主供給搬送装置２５の前方に位置する始端側供
給装置３３と、該始端側供給装置３３の終端側部と前記
主供給搬送装置２５の始端側部の夫々に臨んで重合する
終端側供給装置３４とにより構成し、前記前側供給搬送
装置２６は前記搬送装置株元側引継搬送装置１９と同一
搬送速度にするとともに、走行速度と同調して変速する
ように構成したコンバインの穀稈供給搬送装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンバインの刈取装置
に係るものである。

【０００２】

【従来技術】従来、特開平２−１４２１２６号公報に
は、穀稈供給搬送装置を、刈取前処理装置側に設けた搬
送装置から刈取穀稈を受取る前側供給搬送装置と、該前
側供給搬送装置から前記刈取穀稈を受け取って機体後方
に搬送する主供給搬送装置とに分割形成し、前記前側供
給搬送装置は、前記主供給搬送装置の始端部側部に設
け、走行装置による走行速度と前記刈取前処理装置へ伝
達する回転とを同期させて変更するように構成したもの
について記載されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記公知例の前側供給
搬送装置は、主供給搬送装置の始端部側部に並設してい
るだけであり、前側供給搬送装置を刈取前処理装置へ伝
達する回転と同期させても、主供給搬送装置は回転を同
期させていないので、穀稈の引き継ぎが円滑でないとい
う課題がある。本発明は、前側供給搬送装置の配置を工
夫して穀稈の引継を良好にしたものである。

【０００４】

【発明の目的】穀稈の搬送引継の円滑・確実化、作動の
確実化、空間の有効利用、機体の小型化。

【０００５】

【課題を解決しようとする手段】本発明は、穀稈供給搬
送装置１８を、刈取前処理装置４側に設けた搬送装置１
９から刈取穀稈を受取る前側供給搬送装置２６と、該前
側供給搬送装置２６から前記刈取穀稈を受け取って機体
後方に搬送する主供給搬送装置２５とに分割形成し、前
記前側供給搬送装置２６は、その始端部を前記株元側引
継搬送装置１９の終端部近傍に臨ませ、かつ、前記主供
給搬送装置２５と略同一直線状であって該主供給搬送装
置２５の前方に位置する始端側供給装置３３と、該始端
側供給装置３３の終端側部と前記主供給搬送装置２５の
始端側部の夫々に臨んで重合する終端側供給装置３４と
により構成し、前記前側供給搬送装置２６は前記搬送装
置株元側引継搬送装置１９と同一搬送速度にするととも
に、走行速度と同調して変速するように構成したコンバ
インの穀稈供給搬送装置としたものである。本発明は、
前記始端側供給装置３３の前側歯車３６の位置と、前記
刈取前処理装置４側に設けた前記穂先側搬送装置１１の
うち終端が前記株元側引継搬送装置１９の終端部と略重
合する穂先側搬送装置１１ａの搬送ラグ４３の作用終了
域と、前記株元側引継搬送装置１９の終端位置とは、穀
稈搬送姿勢と略一致する直線状に配置したコンバインの
穀稈供給搬送装置としたものである。本発明は、前記始
端側供給装置３３のチエン３８と終端側供給装置３４の
チエン４２は、夫々独立して緊張させ得るようにしたコ
ンバインの穀稈供給搬送装置としたものである。本発明
は、前記前側供給搬送装置２６の始端側供給装置３３の
チエン３８の上方には、穀稈を弾力的に押し付ける挟持
用案内ガイド８２を設けたコンバインの穀稈供給搬送装
置としたものである。本発明は、前記前側供給搬送装置
２６の終端側供給装置３４のチエン４２の上方には、穀
稈を弾力的に押し付ける挟持用案内ガイド８２ａを設け
たコンバインの穀稈供給搬送装置としたものである。本
発明は、穀稈供給搬送装置１８を、刈取前処理装置４側
に設けた搬送装置株元側引継搬送装置１９から刈取穀稈
を受取る前側供給搬送装置２６と、該前側供給搬送装置
２６から前記刈取穀稈を受け取って機体後方に搬送する
主供給搬送装置２５とに分割形成し、前記前側供給搬送
装置２６は、その始端部を前記株元側引継搬送装置１９
の終端部近傍に臨ませ、かつ、前記主供給搬送装置２５
と略同一直線状であって該主供給搬送装置２５の前方に
位置する始端側供給装置３３と、該始端側供給装置３３
の終端側部と前記主供給搬送装置２５の始端側部の夫々
に臨んで重合する終端側供給装置３４とにより構成した
ものにおいて、前記前側供給搬送装置２６の内側にギヤ
ボックス５０を設け、該ギヤボックス５０の入力プーリ
と該入力プーリに対する出力プーリとこれらの間のベル
トのうち少なくとも入力プーリは平面視前記前側供給搬
送装置２６とギヤボックス５０との間に配置したコンバ
インの穀稈供給搬送装置としたものである。本発明は、
前記ギヤボックス５０は取付部材５８を介して前記刈取
前処理装置４を支持する支持架台１５に固定したコンバ
インの穀稈供給搬送装置としたものである。本発明は、
前記ギヤボックス５０の上部には筒部材６０の基部を片
持状態に取付け、筒部材６０に前記前側供給搬送装置２
６への回転軸を軸装したコンバインの穀稈供給搬送装置
としたものである。本発明は、前記ギヤボックス５０内
の筒部材６０に軸装した回転軸に固定の歯車６１は小径
に形成したコンバインの穀稈供給搬送装置としたもので
ある。

【０００６】

【実施例】本発明の実施例を図により説明すると、１は
機体フレーム、２は走行装置、３は走行装置２の上方位
置に設けた脱穀装置、４は前記脱穀装置３の前方位置に
設けた刈取前処理装置、５は刈取前処理装置４の最前方
部の分草体、６は分草した穀稈を引起す引起装置、７は
スターホイル、８は掻込装置、９は刈刃、１０は株元側
搬送装置、１１は穂先側搬送装置であり、これらは刈取
フレーム１２に取付けられ、刈取フレーム１２は縦支持
フレーム１３の先端に取付け、縦支持フレーム１３の基
部には横伝動筒１４を設け、横伝動筒１４を機体フレー
ム１側に設けた支持架台１５に回動自在に取付ける。し
たがって、刈取前処理装置４は、横伝動筒１４中心に刈
取上下シリンダ１６により上下する。しかして、前記各
搬送装置により搬送される搬送路の終端には扱深さ調節
装置１７の始端部を臨ませ、扱深さ調節装置１７の終端
部は前記脱穀装置３に穀稈を供給する穀稈供給搬送装置
１８に引き継ぐ株元側引継搬送装置１９の始端部下方位
置に臨ませ、扱深さ調節装置１７は前記株元側引継搬送
装置１９へ穀稈を引継ぐ位置を、穀稈の稈身方向に変更
し、脱穀装置３の脱穀室に供給するときの扱深さを調節
する。２０は扱深さ調節用アクチュエータ２０であり、
扱深さ調節用アクチュエータ２０には扱深さ位置検出用
のポテンショメータ２１を設ける。また、該ポテンショ
メータ２１は前記扱深さ調節装置１７の取付部に設けて
もよい。

【０００７】また、扱深さ調節装置１７により扱深さが
調節されるだけでなく、更に、前記株元側引継搬送装置
１９は、その引継搬送チエンの案内ローラ２３が前記穀
稈供給搬送装置１８に対して稈身方向の離れる側に移動
することにより確実に脱穀装置３に供給する。２４は引
継搬送用アクチュエータである。しかして、前記穀稈供
給搬送装置１８は、前記脱穀装置３の側部に位置する主
供給搬送装置２５と該主供給搬送装置２５の始端部と前
記株元側引継搬送装置１９の終端側との間に設けた前側
供給搬送装置２６とに分割して構成する。この場合、前
記主供給搬送装置２５は、所謂挾扼杆２７と搬送供給チ
エン２８により穀稈を挾持搬送するように構成し、前記
挾扼杆２７は脱穀装置３の上部カバー２９に設け、上部
カバー２９の上方回動により搬送供給チエン２８より退
避する。前記搬送供給チエン２８は前後方向のチエン案
内レール３０の前後に設けた前側受動輪体３１および後
側受動輪体３２に掛け回す。前記前側供給搬送装置２６
は、更に、前記株元側引継搬送装置１９の終端部近傍に
臨み、かつ、平面視前記主供給搬送装置２５と同一直線
状に主供給搬送装置２５の前方に位置する始端側供給装
置３３と、前記主供給搬送装置２５と略同一直線状であ
って該主供給搬送装置２５の前方に位置する始端側供給
装置３３と該始端側供給装置３３の終端側部と前記主供
給搬送装置２５の始端側部との夫々に臨んで重合する終
端側供給装置３４とにより構成し、前側供給搬送装置２
６は前記株元側引継搬送装置１９と同一搬送速度にする
とともに、走行速度と同調して変速するように構成して
いる。即ち、刈取前処理装置４に伝達する回転は前記走
行装置２による走行速度の変化に同調（シンクロ）さ
せ、株元側引継搬送装置１９も刈取前処理装置４に伝達
する回転と同調（シンクロ）させ、その結果、刈取前処
理装置４と株元側引継搬送装置１９と前側供給搬送装置
２６の穀稈搬送速度は略同じになる。

【０００８】前記始端側供給装置３３は、案内レール３
５の前側に前側歯車３６を設け、案内レール３５の後側
に後側歯車３７を設け、前側歯車３６と後側歯車３７に
チエン３８を掛け回して構成する。前記後側歯車３７の
取付軸３９の内側部分には前記終端側供給装置３４の前
側歯車４０を固定し、該前側歯車４０と前側歯車４０の
後方に設けた後側歯車４１との間にチエン４２を掛け回
して前記終端側供給装置３４を構成する。この場合、前
記始端側供給装置３３と終端側供給装置３４のうち、何
れか一方を前後に長く、何れか他方を短く形成し、短い
方を内側に配置すればよく、実施例では、始端側供給装
置３３を長く形成し、終端側供給装置３４を短く形成
し、終端側供給装置３４を始端側供給装置３３より内側
に位置させ、始端側供給装置３３は主供給搬送装置２５
の前方に直線状に配置する。また、終端側供給装置３４
の終端と前記主供給搬送装置２５の始端部は側面視略重
合させ、また、少なくとも重合部分のチエン上面の高さ
は略同じにする。

【０００９】また、前記穂先側搬送装置１１のうち前記
終端が前記株元側引継搬送装置１９の終端部と略重合す
る穂先側搬送装置１１ａの搬送ラグ４３の終端部分の作
用終了域と、前記株元側引継搬送装置１９の案内ローラ
の位置と、前記始端側供給装置３３の前側歯車３６の位
置とは、良好な穀稈搬送姿勢と略一致する直線状に配置
する。しかして、実施例の穀稈供給搬送装置１８では前
記したように主供給搬送装置２５と前側供給搬送装置２
６により２分割して構成するが、そのうち後側の主供給
搬送装置２５を、前後側の何れか一方に設けた縦軸４４
を中心に縦軸回動自在に設け、前記脱穀装置３の側部を
開放するように構成する。即ち、走行速度と同調して刈
取前処理装置４の回転（作業速度）が変速され、これに
合わせて前記株元側引継搬送装置１９も変速し、これに
合わせて前側供給搬送装置２６も変速するように構成し
ているので、この前側供給搬送装置２６は機体側に残し
て、主供給搬送装置２５を脱穀装置３の側部が開放する
ように移動させて、脱穀装置３の側部開放を容易にす
る。

【００１０】この場合、実施例ではチエン案内レール３
０の終端（後側）を側方に回動させるように構成し、前
記機体フレーム１側には支持体４５を設け、前記チエン
案内レール３０には回動アーム４７の先端を固定し、該
支持体４５または前記回動アーム４７の何れか一方に前
記縦軸４４を設け、前記支持体４５または回動アーム４
７の何れか他方に前記縦軸４４を支持（係合支持）する
支持部材４６を設け、縦軸４４を中心に縦軸回動させ、
縦軸４４は前記前側受動輪体３１より前側部分に位置さ
せると、チエン案内レール３０の終端（後側）を大きく
外側に開くようにでき、好適である。なお、回動アーム
４７の上端はチエン案内レール３０の前記前側受動輪体
３１より後側部分に固定し、回動アーム４７の下部は前
記前側受動輪体３１よりも前側に位置するように屈曲ま
たは円弧状に形成すればよい。また、主供給搬送装置２
５の側方回動は、チエン案内レール３０に搬送供給チエ
ン２８を掛け回した状態、あるいは、チエン案内レール
３０から搬送供給チエン２８を外した状態の何れかの状
態で側方回動するようにすればよく、その構成は任意で
ある。しかして、前記後側歯車４１の回転軸４８はギヤ
ボックス５０に軸装し、回転軸４８はギヤボックス５０
の出力軸となる。ギヤボックス５０内には、減速用の歯
車５１群を設け、該歯車５１には入力軸５２の入力歯車
５３を噛み合わせる。前記ギヤボックス５０より突出す
る入力軸５２には入力プーリ５４を設ける。５５は出力
プーリ、５６はベルト、５６ａは脱穀クラッチである。

【００１１】前記出力プーリ５５は前記横伝動筒１４の
一端に設けた刈取部入力プーリ５７と同軸に設けられ、
刈取部入力プーリ５７に走行速度と同調して伝達される
回転が出力プーリ５５により前記始端側供給装置３３と
終端側供給装置３４に伝達される。前記ギヤボックス５
０には取付部材５８の上部を固定し、取付部材５８の下
部は前記支持架台１５に固定する。前記ギヤボックス５
０の上部には筒部材６０の基部を片持状態に取付け、該
筒部材６０に前記回転軸４８を軸装し、回転軸４８の内
端のギヤボックス５０内の部分の歯車６１は小径に形成
し、前記ギヤボックス５０の高さを低くし、ギヤボック
ス５０を脱穀装置３の穀稈供給口６３に穀稈を案内する
入口漏斗（ジョウゴ）６２の下方に位置させる。前記筒
部材６０の外周にはボス６４を嵌合させ、ボス６４と筒
部材６０の重合部分にはブリーザ孔６５を設け、筒部材
６０内の潤滑油がブリーザ孔６５より漏出してボス６４
と筒部材６０の間に滲むようにしている。

【００１２】前記ギヤボックス５０の入力プーリ５４
は、前記筒部材６０の下方に位置させ、該入力プーリ５
４と横伝動筒１４の左端の出力プーリ５５とベルト５６
は平面視ギヤボックス５０と前記前側供給搬送装置２６
との間の空間内に配置する。前記ボス６４には回動アー
ム６６の基部を固定し、回動アーム６６には縦杆６７を
ボルト６８を緩めると長さ方向に移動調節自在となるよ
うに取付ける。縦杆６７の中間部には前記取付軸３９を
固定し、取付軸３９に軸受３９ａを介して前記後側歯車
３７と終端側供給装置３４の前側歯車４０を回転のみ自
在に取付ける。また、縦杆６７の先端側には横杆６９の
内端を固定し、横杆６９の外端は取付体７０を固定し、
取付体７０には前記始端側供給装置３３の案内レール３
５をボルト７１を緩めると長さ方向に移動調節自在に取
付ける。回動アーム６６に対して縦杆６７を、取付体７
０に対して案内レール３５を夫々移動させることにより
テンション機構とする。

【００１３】前記横杆６９にはロッド７２の上端を取付
け、ロッド７２の下端はアクチュエータ７３のアーム７
４に軸着する。アクチュエータ７３はアーム７４を回動
させてロッド７２を上下させ、ロッド７２の上下により
横杆６９を上下させ、横杆６９の上下により回動アーム
６６をボス６４中心に回動させ、始端側供給装置３３の
前側歯車３６の高さを上下調節する。したがって、アク
チュエータ７３は、作動しないとき回動アーム６６の荷
重を支受している。この場合、通常、前側供給搬送装置
２６は刈取前処理装置４側を高く、脱穀装置３を低く傾
斜させると、穀稈の搬送姿勢に重力が良好に作用し、搬
送不良、稈こぼれ、籾の扱室からの吹出がなくなり、作
業を安定させて好適である。なお、長穀稈の場合、前側
供給搬送装置２６の始端部を下げると、搬送姿勢が良好
になって、好適である。また、前記入口漏斗６２も刈取
前処理装置４側を高く、脱穀装置３を低く傾斜させる。
また、前記入口漏斗６２の刈取前処理装置４側には、刈
取前処理装置４側を高く、脱穀装置３を低く傾斜させた
弾性搬送案内体７５を設け、前記作用を期待している。
弾性搬送案内体７５は、ゴム、合成樹脂等により形成
し、株元側引継搬送装置１９または前記穂先側搬送装置
１１のうちその終端が前記株元側引継搬送装置１９の終
端部と略重合する穂先側搬送装置１１ａの固定部分に取
付け、脱穀装置３側の先端は自由端に形成する。

【００１４】また、前側供給搬送装置２６は、前記アク
チュエータ７３に替えて、前記ロッド７２の下端を固定
部に設けた係合部７６に選択的に係合させて傾斜角度を
変更してもよい。また、前側供給搬送装置２６を常時上
方回動するようにバネ（図示省略）を設け、前記ロッド
７２の下端にはワイヤー７６ａの一端を係止し、ワイヤ
ー７６ａの他端を前記扱深さ調節装置１７側に係止し
て、牽引するようにして、前記扱深さ調節装置１７の扱
深さ調節と連動させる。この場合、前側供給搬送装置２
６の回動は、前記扱深さ調節装置１７の扱深さ調節と独
立して行うと、きめ細かい調節が可能になり、また、扱
深さ調節装置１７の扱深さ調節と連動して行うと、扱深
さ調節装置１７から前側供給搬送装置２６に至る搬送が
一層良好になり、前記ポテンショメータ２１により扱深
さ調節装置１７の角度を検出してアクチュエータ７３を
連動させると、従前の部品を利用して正確に作動させる
ことができて、好適である。また、扱深さ調節装置１７
の扱深さ調節用の扱深さセンサ７７によりアクチュエー
タ７３を連動させてもよい。

【００１５】前記前側供給搬送装置２６の回動を扱深さ
調節装置１７の扱深さ調節と連動して行う場合におい
て、扱深さ調節装置１７と前側供給搬送装置２６の関係
は、原則として扱深さ調節装置１７が上動（深扱き）す
ると、前側供給搬送装置２６も上方回動させるようにす
るが、この前側供給搬送装置２６を上方回動させる割合
は任意である。また、特殊な場合には、扱深さ調節装置
１７が上動（深扱き）したとき、前側供給搬送装置２６
を下方回動させることもある。しかして、前記出力プー
リ５５と前記入力プーリ５４とベルト５６の一部または
全部は、株元側引継搬送装置１９の下方（これより内
側）に位置させ、株元側引継搬送装置１９がこれらの上
方カバーの作用を奏するように構成している（図１
２）。しかして、前記入口漏斗６２の前方左側は前記ギ
ヤボックス５０および前記回動アーム６６の上方に臨む
ため、該平面視重合部分の入口漏斗６２は可動部８０に
形成し、可動部８０はその内側部分を入口漏斗６２の本
体に回動自在に取付け、可動部８０には長孔８１を形成
し、長孔８１には前記前側供給搬送装置２６側に設けた
係合軸８１ａを係合させ、前側供給搬送装置２６の先端
が上下してもこれに干渉しないように可動部８０が上下
する。また、前記可動部８０を弾性部材により形成し
て、干渉を避けてもよい。

【００１６】しかして、前記始端側供給装置３３のチエ
ン３８の上方には、穀稈を弾力的に始端側供給装置３３
に押し付ける挟持用案内ガイド８２を設ける。挟持用案
内ガイド８２は前後方向の軸部材により形成し、挟持用
案内ガイド８２の先端は始端側供給装置３３のチエン３
８の上方に臨ませ、挟持用案内ガイド８２の基部は回動
アーム８３の先端に回動自在に軸８４により軸着し、該
軸８４には挟持用案内ガイド８２を常時下方回動するよ
うに付勢するバネ８５を設ける。前記回動アーム８３の
基部は取付杆８６の下部に回動自在に軸８７により軸着
し、取付杆８６の上部は刈取前処理装置４の固定部に両
端を掛け渡して設けた取付フレーム８８に取付ける。ま
た、前記挟持用案内ガイド８２の中間部分には、終端側
供給装置３４のチエン４２の上方で穀稈を弾力的に終端
側供給装置３４に押し付ける挟持用案内ガイド８２ａ基
部を固定する（以下、挟持用案内ガイド８２は特に記載
した場合除いて挟持用案内ガイド８２ａを含むものと
し、終端側供給装置３４の挟持用案内ガイド８２ａは省
略することもある）。

【００１７】前記回動アーム８３の中間部にはロッド８
９の上端を取付け、ロッド８９の下部は扱深さ調節装置
１７の回動側のフレーム部分に取付け、扱深さ調節装置
１７の回動に連動して回動アーム８３を軸８７中心に回
動させる。この場合、扱深さ調節装置１７と前記前側供
給搬送装置２６の回動方向が一致していることを前提と
しているため、扱深さ調節装置１７と前記前側供給搬送
装置２６の回動方向を一致させないときは、前記ロッド
８９の下部は別途前側供給搬送装置２６のアクチュエー
タ７３のアーム７４に連動するように連結する。したが
って、挟持用案内ガイド８２は始端側供給装置３３のチ
エン３８、４２の傾斜角度に追随させ、常に上方に弾力
的に穀稈を押し付けるように臨ませる。しかして、前記
前側供給搬送装置２６の外側にはカバー９０を設ける。
カバー９０は前後方向の縦板により形成し、前端は始端
側供給装置３３の前側歯車３６に掛け回したチエン３８
の先端軌跡より前方および上方を包囲するように位置さ
せ、後端は主供給搬送装置２５の前側部分に臨ませ、ま
た、下端は前側供給搬送装置２６を上方回動させたと
き、送風唐箕カバー９１の上部と重合するように設け
る。カバー９０は始端側供給装置３３の案内レール３５
にボルト９２により取付ける。

【００１８】

【作用】次に作用を述べる。走行装置２により機体を前
進させると、各分草体７により分草し、分草体７により
分草された穀稈は引起装置８により引起され、スターホ
イル９により後方に掻込まれ、刈刃１１により切断さ
れ、切断された穀稈は株元側搬送装置１０と穂先側搬送
装置１１により搬送され、搬送された穀稈は扱深さ調節
装置１７に挾持送されて株元側引継搬送装置１９に引き
継がれ、株元側引継搬送装置１９により穀稈供給搬送装
置１８に穀稈を引き継ぐ。この場合、株元側引継搬送装
置１９の始端部に対して扱深さ調節装置１７の終端部は
穀稈の稈身方向に遠近調節自在であるから、株元側セン
サや穂先側センサ等の信号により、扱深さ調節装置１７
の終端部位置を調節することにより穀稈の挟持位置を変
更して、脱穀室に供給する穀稈の扱深さが略一定になる
ように調節する。

【００１９】しかして、前記穀稈供給搬送装置１８は、
前記脱穀装置３の側部に位置する主供給搬送装置２５と
該主供給搬送装置２５の始端部と前記株元側引継搬送装
置１９の終端側との間に設けた前側供給搬送装置２６と
により構成し、前側供給搬送装置２６は、更に、前記株
元側引継搬送装置１９の終端部近傍に臨み、かつ、平面
視前記主供給搬送装置２５と同一直線状に主供給搬送装
置２５の前方に位置する始端側供給装置３３と前記主供
給搬送装置２５の始端部の側方に臨んで側面視重合する
終端側供給装置３４とにより構成し、始端側供給装置３
３と終端側供給装置３４からなる前側供給搬送装置２６
は前記株元側引継搬送装置１９と同一搬送速度にすると
ともに、走行速度と同調して変速するように構成してい
るから、まず、走行速度と同調して株元側引継搬送装置
１９により円滑に搬送された穀稈の株元は、引き続き同
じ搬送速度の始端側供給装置３３にのみ引き継がれて搬
送され、次ぎに、次ぎに、始端側供給装置３３に株元が
挟持搬送されている状態で、これよりやや穂先側が終端
側供給装置３４に同じ搬送速度で引き継がれる。したが
って、搬送姿勢が株元側引継搬送装置１９から変化する
状態でも前側供給搬送装置２６は始端側供給装置３３と
終端側供給装置３４により確実に搬送する。

【００２０】特に、主供給搬送装置２５の前側に始端側
供給装置３３を設けているから、株元側引継搬送装置１
９からの引継が良好になる。即ち、搬送速度の相違する
前側供給搬送装置２６と主供給搬送装置２５とに株元側
引継搬送装置１９から直接引き継ぐことによる不具合を
防止する。また、本実施例の終端側供給装置３４と主供
給搬送装置２５とでは搬送速度が相違するが、既に搬送
姿勢は横向きになっており、終端側供給装置３４により
搬送されたものをそのまま引き継ぐことになるので、搬
送乱れは生じない。また、実施例では、始端側供給装置
３３を長く形成し、終端側供給装置３４を短く形成し、
始端側供給装置３３を終端側供給装置３４より外側に位
置させているから、株元側引継搬送装置１９から引継が
れるとき、より穀稈の株元が始端側供給装置３３に引き
継がれて、稈こぼれ等を防止できる。また、始端側供給
装置３３は主供給搬送装置２５の前方に直線状に配置さ
れているから、始端側供給装置３３と主供給搬送装置２
５の夫々の挟持位置も変化せず、この点も引継を円滑、
確実にする。しかして、前記穂先側搬送装置１１のうち
前記終端が前記株元側引継搬送装置１９の終端部と略重
合する穂先側搬送装置１１ａの搬送ラグ４３の終端部分
の作用終了域と、前記株元側引継搬送装置１９の案内ロ
ーラ案内ローラ２３の位置と、前記始端側供給装置３３
の前側歯車３６の位置とは、穀稈搬送姿勢と略一致する
ように直線状に配置しているから、穀稈は同時に３か所
挟持搬送されて稈こぼれを防止でき、しかも、配置の工
夫であるから、コストを上昇させずに、コンパクトに無
駄のない合理的な構成にできる。また、前側供給搬送装
置２６の終端側供給装置３４の高さと主供給搬送装置２
５の高さとを同じにしているから、終端側供給装置３４
から主供給搬送装置２５への引継も良好になる。

【００２１】しかして、ギヤボックス５０の上部には筒
部材６０の基部を片持状態に取付け、筒部材６０に後側
歯車４１の回転軸４８を軸装しているから、ギヤボック
ス５０は前側供給搬送装置２６に対して内側にオフセッ
トさせることができる。したがって、ギヤボックス５０
と前側供給搬送装置２６の間に空間を形成することがで
き、この空間内にギヤボックス５０の入力プーリ５４
と、刈取前処理装置４の縦支持フレーム１３の基部の横
伝動筒１４の左端に設けた出力プーリ５５とを配置する
ことができ、搬送穀稈とベルト５６との干渉を防止で
き、ベルト５６に藁屑が巻き付くのを防止する。また、
ギヤボックス５０内の回転軸４８に固定の歯車６１は小
径に形成しているから、ギヤボックス５０の高さを低く
でき、それゆえ、ギヤボックス５０を入口漏斗６２の下
方に位置させることができ、空間を有効利用でき、機体
全体をコンパクトにできる。

【００２２】また、筒部材６０の外周にはボス６４を嵌
合させ、ボス６４と筒部材６０の重合部分にはブリーザ
孔６５を設け、筒部材６０内の潤滑油がブリーザ孔６５
より漏出してボス６４と筒部材６０の間に滲むようにし
ているから、筒部材６０に対するボス６４の回転を良好
にし、後述する前側供給搬送装置２６の傾斜変更を円滑
にする。また、ブリーザ孔６５はボス６４により外気と
遮断されているので、油の吹出しあるいは異物混入を防
止できる。しかして、ギヤボックス５０に設けた筒部材
６０の外周にボス６４を嵌合させ、ボス６４には回動ア
ーム６６の基部を固定し、回動アーム６６の先端側には
横杆６９の内端を固定し、横杆６９の外端は前記始端側
供給装置３３の案内レール３５に固定し、横杆６９には
ロッド７２の上端を取付け、ロッド７２の下端はアクチ
ュエータ７３のアーム７４に軸着しているから、アクチ
ュエータ７３を作動させると、アーム７４を回動させて
ロッド７２を上下させ、ロッド７２の上下により横杆６
９を上下させ、横杆６９の上下により回動アーム６６を
ボス６４中心に回動させ、始端側供給装置３３の前側歯
車３６の高さを上下調節する。したがって、前側供給搬
送装置２６は筒部材６０の軸心を中心に上下回動して傾
斜角度を変更できる。この場合、前側供給搬送装置２６
は刈取前処理装置４側を高く、脱穀装置３を低く傾斜さ
せると、穀稈の搬送姿勢に重力が良好に作用し、搬送不
良、稈こぼれ、籾の扱室からの吹出がなくなり、作業を
安定させる。

【００２３】この場合、回動アーム６６の回動中心を筒
部材６０に嵌合させたボス６４の軸心としたので、別途
回動支点部材を設けなくて済み、コンパクトで強固な支
点にすることができる。しかして、前記入口漏斗６２も
刈取前処理装置４側を高く、脱穀装置３を低く傾斜さ
せ、前記入口漏斗６２の刈取前処理装置４側には、刈取
前処理装置４側を高く、脱穀装置３を低く傾斜させた弾
性搬送案内体７５を設けているから、株元側引継搬送装
置１９および穂先側搬送装置１１ａの終端まで搬送され
た穀稈は、弾性搬送案内体７５により入口漏斗６２に案
内され、脱穀室に供給される。したがって、穀稈の搬送
姿勢に重力が良好に作用し、搬送不良、稈こぼれ、籾の
扱室からの吹出がなくなり、作業を安定させる。しかし
て、ギヤボックス５０の入力プーリ５４は筒部材６０の
下方に位置させ、刈取前処理装置４の横伝動筒１４に出
力プーリ５５を設け、た出力プーリ５５と前記入力プー
リ５４とベルト５６は平面視ギヤボックス５０と前記前
側供給搬送装置２６との間の空間内に配置しているか
ら、仮に穀稈供給搬送装置１８の前側供給搬送装置２６
を筒部材６０中心に上下させるとき、干渉せず、上下範
囲を広くすることができ、また、ベルト５６のメンテナ
ンスが容易になる。

【００２４】また、前記出力プーリ５５と前記入力プー
リ５４とベルト５６の一部または全部は、株元側引継搬
送装置１９の下方（これより内側）に位置させているか
ら、株元側引継搬送装置１９のフレームやチエン案内レ
ール等の各部材が、これらの上方を覆うので、カバーの
作用を奏し、藁屑、塵埃の付着を防止でき、特に、穀稈
供給搬送装置１８の前側供給搬送装置２６を筒部材６０
中心に下げたとき搬送穀稈とベルト５６の干渉を防止で
き、ベルト５６に藁屑が巻き付くのを防止する。しかし
て、アクチュエータ７３のアーム７４がロッド７２を上
下させると、ロッド７２の上下により横杆６９が上下
し、横杆６９の上下により回動アーム６６をボス６４中
心に回動させ、これにより、前側供給搬送装置２６の始
端部は上下するから、前側供給搬送装置２６の始端部
は、株元側引継搬送装置１９の終端（案内ローラ２３）
に対して距離（間隔）を遠近させることができ、一層、
穀稈の挟持位置の変更し得る範囲を広げることができ
る。即ち、株元側引継搬送装置１９と前側供給搬送装置
２６とは相互に遠近自在に構成されることになって、調
節範囲を広げる。

【００２５】また、アクチュエータ７３に替えて、ロッ
ド７２の下端を固定部に設けた係合部７６に選択的に係
合させるように構成すると、手動操作によって前側供給
搬送装置２６の傾斜角度を変更することができ、安価な
構成で、調節範囲の広域化を実現する。しかして、前記
前側供給搬送装置２６の回動は、短穀稈の場合前側供給
搬送装置２６を上動させ、長穀稈の場合前側供給搬送装
置２６を下げると、搬送姿勢が良好となる。また、前側
供給搬送装置２６の回動を扱深さ調節装置１７の扱深さ
調節と連動して行う場合は、前記ポテンショメータ２１
により扱深さ調節装置１７の角度を検出してアクチュエ
ータ７３を連動させると、部品点数を増加することな
く、連動構成にすることができる。また、扱深さ調節装
置１７の扱深さ調節用の扱深さセンサ７７によりアクチ
ュエータ７３を連動させても、同様の作用を期待でき
る。

【００２６】前記前側供給搬送装置２６の回動を扱深さ
調節装置１７の扱深さ調節と連動して行う場合におい
て、扱深さ調節装置１７と前側供給搬送装置２６の関係
は、原則として扱深さ調節装置１７が上動（深扱き）す
ると、前側供給搬送装置２６も上方回動させるようにす
るが、この前側供給搬送装置２６を上方回動させる割合
は任意である。また、特殊な場合には、扱深さ調節装置
１７が上動（深扱き）したとき、前側供給搬送装置２６
を下方回動させることもある。しかして、取付体７０に
対して始端側供給装置３３の案内レール３５を前側移動
させると、始端側供給装置３３のチエン３８を緊張さ
せ、この状態で、縦杆６７を回動アーム６６に対して前
側に移動させると、終端側供給装置３４のチエン４２を
緊張させる。したがって、前側供給搬送装置２６の始端
側供給装置３３および終端側供給装置３４の夫々のチエ
ンを独立して調節可能となる。

【００２７】しかして、前記始端側供給装置３３および
終端側供給装置３４のチエン３８、４２の上方には、穀
稈を弾力的に上方より押し付ける挟持用案内ガイド８２
および挟持用案内ガイド８２ａを設けているから、株元
側引継搬送装置１９により搬送された穀稈は、前側供給
搬送装置２６のチエンと挟持用案内ガイド８２、８２ａ
とにより挟持搬送され、一層引継が良好になり、確実に
搬送されて、主供給搬送装置２５に至る。この場合、挟
持用案内ガイド８２、８２ａは前後方向の軸部材により
形成し、挟持用案内ガイド８２の基部は回動アーム８３
の先端に回動自在に軸８４により軸着し、該軸８４には
挟持用案内ガイド８２を常時下方回動するように付勢す
るバネ８５を設けている構成であるから、簡単に構成で
き、コストを低くできる。また、バネ８５により付勢さ
れているから、挟持用案内ガイド８２はチエン３８、４
２の傾斜角度に追随させ、常に上方に弾力的に穀稈を押
し付けるように臨ませることができる。

【００２８】また、前側供給搬送装置２６を上下させる
回動アーム８３の基部は取付杆８６の下部に回動自在に
軸８７により軸着し、取付杆８６の上部は刈取前処理装
置４の固定部に両端を掛け渡して設けた取付フレーム８
８に取付け、回動アーム８３の中間部にはロッド８９の
上端を取付け、ロッド８９の下部は扱深さ調節装置１７
の回動側のフレーム部分に取付けているから、扱深さ調
節装置１７の回動に連動して回動アーム８３を軸８７中
心に回動させることができる。また、ロッド８９の下部
は別途前側供給搬送装置２６のアクチュエータ７３のア
ーム７４に連動するように連結すると、扱深さ調節装置
１７と前記前側供給搬送装置２６の回動方向を一致させ
ないときでも、挟持用案内ガイド８２、８２ａはチエン
３８、４２の傾斜角度に追随させ、常に上方に弾力的に
穀稈を押し付けるように臨ませることができる。しかし
て、穀稈供給搬送装置１８は、主供給搬送装置２５と前
側供給搬送装置２６により分割して構成し、そのうち後
側の主供給搬送装置２５を、前後側の何れか一方に設け
た縦軸縦軸４４を中心に縦軸回動自在に設け、前記脱穀
装置３の側部を開放するように構成しているから、縦軸
４４を中心に縦軸回動させるので、脱穀装置３の側部を
大きく開放することができ、また、穀稈供給搬送装置１
８全体を側方回動させるのに比して前側供給搬送装置２
６の長さ分短い主供給搬送装置２５を側方回動させるの
で、回動スペースを狭くでき、狭いスペースでも回動さ
せて開放することができる。

【００２９】また、前側供給搬送装置２６は、走行速度
と同調して変速される刈取前処理装置４の回転（作業速
度）に合わせるように構成しているが、この前側供給搬
送装置２６を機体側に残して、主供給搬送装置２５を回
動させるから、脱穀装置３の側部の穀稈供給搬送装置１
８の開放構成を簡単にできる。この場合、実施例ではチ
エン案内レール３０の前記前側受動輪体３１より後側部
分に縦軸４４を設けているから、開放（回動）角度を大
きくできる。前記前側供給搬送装置２６に回転を伝達す
るギヤボックス５０は取付部材５８の上部に固定し、取
付部材５８の下部は前記支持架台１５に固定しているか
ら、支持架台１５に設けることにより刈取前処理装置４
に対するギヤボックス５０の位置決めが容易かつ正確に
なり、ひいては前側供給搬送装置２６の取付精度を向上
させることができる。また、支持架台１５に連結固定し
ており、支持架台１５それ自体堅牢構造であるから、充
分な支持強度を確保できる。また、取付部材５８を含め
たギヤボックス５０あるいは前側供給搬送装置２６の着
脱を容易にでき、メンテナンスを容易にできる。

【００３０】しかして、ギヤボックス５０および回動ア
ーム６６の上方に臨む入口漏斗６２の部分は可動部８０
に形成し、可動部８０はその内側部分を入口漏斗６２の
本体に回動自在に取付け、可動部８０には長孔８１を形
成し、前側供給搬送装置２６側の係合軸８１ａを前記長
孔８１に係合させているから、前側供給搬送装置２６の
先端が上下してもこれに干渉しないように可動部８０が
上下する。また、可動部８０は入口漏斗６２の前部の左
側の角部を頂点とする平面視三角形状に形成しているか
ら、可動部８０が上動すると、脱穀室に向かって低く傾
斜して、穀稈をおよび落下物を脱穀装置３に一層円滑に
誘導案内する。また、前記可動部８０を弾性部材により
形成した場合は、低いコストにより干渉防止構成にする
ことができる。しかして、前記前側供給搬送装置２６の
外側にはカバー９０を設けているから、下側のチエンに
穀稈が絡み付くのを防止する。また、カバー９０は前後
方向の縦板により形成し、前端は始端側供給装置３３の
前側歯車３６に掛け回したチエン３８の先端軌跡より前
方および上方を包囲するように位置させ、後端は主供給
搬送装置２５の前側部分に臨ませ、また、下端は前側供
給搬送装置２６を上方回動させたとき、送風唐箕カバー
９１の上部と重合するように設けているから、前側供給
搬送装置２６が上下回動しても追随して包囲できる。

【００３１】

【効果】本発明は、穀稈供給搬送装置１８を、刈取前処
理装置４側に設けた搬送装置１９から刈取穀稈を受取る
前側供給搬送装置２６と、該前側供給搬送装置２６から
前記刈取穀稈を受け取って機体後方に搬送する主供給搬
送装置２５とに分割形成し、前記前側供給搬送装置２６
は、その始端部を前記株元側引継搬送装置１９の終端部
近傍に臨ませ、かつ、前記主供給搬送装置２５と略同一
直線状であって該主供給搬送装置２５の前方に位置する
始端側供給装置３３と、該始端側供給装置３３の終端側
部と前記主供給搬送装置２５の始端側部の夫々に臨んで
重合する終端側供給装置３４とにより構成し、前記前側
供給搬送装置２６は前記搬送装置株元側引継搬送装置１
９と同一搬送速度にするとともに、走行速度と同調して
変速するように構成したコンバインの穀稈供給搬送装置
としたものであるから、株元側引継搬送装置１９は走行
速度と同調して搬送して、引き続き同じ搬送速度の始端
側供給装置３３にのみ引き継ぐので、引継が円滑、か
つ、確実であり、次ぎに、始端側供給装置３３に株元が
挟持搬送されている状態で、これよりやや穂先側が終端
側供給装置３４に同じ搬送速度で引き継がれるので、こ
こでも引継は円滑、かつ、確実であり、次ぎに、終端側
供給装置３４が挟持搬送している状態で主供給搬送装置
２５に引き継ぐので、搬送速度が相違するにもかかわら
ず円滑・確実に引き継がれ、搬送乱れは生じない。本発
明は、前記始端側供給装置３３の前側歯車３６の位置
と、前記刈取前処理装置４側に設けた前記穂先側搬送装
置１１のうち終端が前記株元側引継搬送装置１９の終端
部と略重合する穂先側搬送装置１１ａの搬送ラグ４３の
作用終了域と、前記株元側引継搬送装置１９の終端位置
とは、穀稈搬送姿勢と略一致する直線状に配置したコン
バインの穀稈供給搬送装置としたものであるから、穀稈
は同時に３か所挟持搬送されて稈こぼれを防止でき、し
かも、配置の工夫であるから、コストを上昇させずに、
コンパクトに無駄のない合理的な構成にできる。本発明
は、前記始端側供給装置３３のチエン３８と終端側供給
装置３４のチエン４２は、夫々独立して緊張させ得るよ
うにしたコンバインの穀稈供給搬送装置としたものであ
るから、最適な状態で搬送することができる。本発明
は、前記前側供給搬送装置２６の始端側供給装置３３の
チエン３８の上方には、穀稈を弾力的に押し付ける挟持
用案内ガイド８２を設けたコンバインの穀稈供給搬送装
置としたものであるから、始端側供給装置３３は穀稈を
挟持搬送でき、良好に引継ぐだけでなく、終端側供給装
置３４への引継も良好にできる。本発明は、前記前側供
給搬送装置２６の終端側供給装置３４のチエン４２の上
方には、穀稈を弾力的に押し付ける挟持用案内ガイド８
２ａを設けたコンバインの穀稈供給搬送装置としたもの
であるから、良好に引継ぐだけでなく、主供給搬送装置
２５への引継も良好にできる。本発明は、穀稈供給搬送
装置１８を、刈取前処理装置４側に設けた搬送装置株元
側引継搬送装置１９から刈取穀稈を受取る前側供給搬送
装置２６と、該前側供給搬送装置２６から前記刈取穀稈
を受け取って機体後方に搬送する主供給搬送装置２５と
に分割形成し、前記前側供給搬送装置２６は、その始端
部を前記株元側引継搬送装置１９の終端部近傍に臨ま
せ、かつ、前記主供給搬送装置２５と略同一直線状であ
って該主供給搬送装置２５の前方に位置する始端側供給
装置３３と、該始端側供給装置３３の終端側部と前記主
供給搬送装置２５の始端側部の夫々に臨んで重合する終
端側供給装置３４とにより構成したものにおいて、前記
前側供給搬送装置２６の内側にギヤボックス５０を設
け、該ギヤボックス５０の入力プーリと該入力プーリに
対する出力プーリとこれらの間のベルトのうち少なくと
も入力プーリは平面視前記前側供給搬送装置２６とギヤ
ボックス５０との間に配置したコンバインの穀稈供給搬
送装置としたものであるから、ギヤボックス５０と前側
供給搬送装置２６の間に空間を形成することができ、空
間を有効利用して機体をコンパクトにでき、また、搬送
穀稈とベルト５６との干渉を防止でき、ベルト５６に藁
屑が巻き付くのを防止できる。また、ベルト５６のメン
テナンスも容易にできる。本発明は、前記ギヤボックス
５０は取付部材取付部材５８を介して前記刈取前処理装
置４を支持する支持架台１５に固定したコンバインの穀
稈供給搬送装置としたものであるから、支持架台１５に
設けることにより刈取前処理装置４に対するギヤボック
ス５０の位置決めが容易かつ正確になり、ひいては前側
供給搬送装置２６の取付精度を向上させることができ
る。また、支持架台１５に連結固定しており、支持架台
１５それ自体堅牢構造であるから、充分な支持強度を確
保できる。また、取付部材５８を含めたギヤボックス５
０あるいは前側供給搬送装置２６の着脱を容易にでき、
メンテナンスを容易にできる。本発明は、前記ギヤボッ
クス５０の上部には筒部材６０の基部を片持状態に取付
け、筒部材６０に前記前側供給搬送装置２６への回転軸
を軸装したコンバインの穀稈供給搬送装置としたもので
あるから、ギヤボックス５０を前側供給搬送装置２６に
対して内側に簡単にオフセットさせることができ、ギヤ
ボックス５０と前側供給搬送装置２６の間に空間を形成
することができ、空間を有効利用して機体をコンパクト
にでき、また、搬送穀稈とベルト５６との干渉を防止で
き、ベルト５６に藁屑が巻き付くのを防止できる。ま
た、ベルト５６のメンテナンスも容易にできる等の効果
を奏するための構成をコストを上昇させずに実施でき
る。本発明は、前記ギヤボックス５０内の筒部材６０に
軸装した回転軸に固定の歯車６１は小径に形成したコン
バインの穀稈供給搬送装置としたものであるから、ギヤ
ボックス５０の高さを低くでき、ギヤボックス５０を入
口漏斗６２の下方に位置させることができて、前記ギヤ
ボックス５０のオフセット構成を一層容易に実現でき、
空間を有効利用して機体全体をコンパクトにできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 刈取部の側面図。

【図２】 同平面図。

【図３】 刈取部と穀稈供給搬送装置の側面図。

【図４】 前側供給搬送装置の展開状態の概略平面
図。

【図５】 穂先側搬送装置と株元側引継搬送装置と前
側供給搬送装置との配置の実施例の展開状態の概略平面
図。

【図６】 同背面図。

【図７】 前側供給搬送装置とギヤボックスの展開状
態の概略平面図。

【図８】 脱穀装置の概略正面図。

【図９】 刈取部の側面図。

【図１０】 前側供給搬送装置付近の概略平面図。

【図１１】 同側面図。

【図１２】 穂先側搬送装置と株元側引継搬送装置と前
側供給搬送装置との配置の実施例で前側供給搬送装置を
上下させた状態の説明図。

【図１３】 前側供給搬送装置の上下機構の他の実施例
図。

【図１４】 前側供給搬送装置の上下機構の他の実施例
図。

【図１５】 入口漏斗の他の実施例図。

【図１６】 同斜視図。

【図１７】 同作用状態図。

【図１８】 挟持用案内ガイドの側面図。

【図１９】 カバーの縦断正面図。

【図２０】 同上方位置の側面図。

【図２１】 同下方位置の側面図。

【符号の説明】

１…機体フレーム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…
刈取前処理装置、５…分草体、６…引起装置、７…スタ
ーホイル、８…掻込装置、９…刈刃、１０…株元側搬送
装置、１１…穂先側搬送装置、１２…刈取フレーム、１
３…縦支持フレーム、１４…横伝動筒、１５…支持架
台、１６…刈取上下シリンダ、１７…扱深さ調節装置、
１８…穀稈供給搬送装置、１９…株元側引継搬送装置、
２０…扱深さ調節用アクチュエータ、２１…ポテンショ
メータ、２３…案内ローラ、２４…引継搬送用アクチュ
エータ、２５…主供給搬送装置、２６…前側供給搬送装
置、２７…挾扼杆、２８…搬送供給チエン、２９…上部
カバー、３０…チエン案内レール、３１…前側受動輪
体、３２…後側受動輪体、３３…始端側供給装置、３４
…終端側供給装置、３５…案内レール、３６…前側歯
車、３７…後側歯車、３８…チエン、３９…取付軸、４
０…前側歯車、４１…後側歯車、４２…チエン、４５…
支持体、４４…縦軸、４６…支持部材、４７…回動アー
ム、４８…回転軸、５０…ギヤボックス、５１…歯車、
５２…入力軸、５３…入力歯車、５４…入力プーリ、５
５…出力プーリ、５６…ベルト、５７…刈取部入力プー
リ、５８…取付部材、６０…筒部材、６１…歯車、６２
…入口漏斗、６４…ボス、６５…ブリーザ孔、６６…回
動アーム、６７…縦杆、６８…ボルト、６９…横杆、７
０…取付体、７１…ボルト、７２…ロッド、７３…アク
チュエータ、７４…アーム、７５…弾性搬送案内体、７
６…係合部、７６ａ…ワイヤ、７７…扱深さセンサ、８
０…可動部、８１…長孔、８１ａ…係合軸、８２、８２
ａ…挟持用案内ガイド、８３…回動アーム、８４…軸、
８５…バネ、８６…取付杆、８８…取付フレーム、８９
…ロッド、８７…軸、９０…カバー、９１…送風唐箕カ
バー、９２…ボルト。

【手続補正書】

【提出日】平成１１年３月２５日（１９９９．３．２
５）

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図７

【補正方法】変更

【補正内容】

【図７】

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１６

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１６】

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１７

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１７】

【手続補正４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１８

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１８】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ａ０１Ｆ 12/10 Ａ０１Ｆ 12/10 Ａ

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 穀稈供給搬送装置１８を、刈取前処理装
   置４側に設けた搬送装置１９から刈取穀稈を受取る前側
   供給搬送装置２６と、該前側供給搬送装置２６から前記
   刈取穀稈を受け取って機体後方に搬送する主供給搬送装
   置２５とに分割形成し、前記前側供給搬送装置２６は、
   その始端部を前記株元側引継搬送装置１９の終端部近傍
   に臨ませ、かつ、前記主供給搬送装置２５と略同一直線
   状であって該主供給搬送装置２５の前方に位置する始端
   側供給装置３３と、該始端側供給装置３３の終端側部と
   前記主供給搬送装置２５の始端側部の夫々に臨んで重合
   する終端側供給装置３４とにより構成し、前記前側供給
   搬送装置２６は前記搬送装置株元側引継搬送装置１９と
   同一搬送速度にするとともに、走行速度と同調して変速
   するように構成したコンバインの穀稈供給搬送装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記始端側供給装置
   ３３の前側歯車３６の位置と、前記刈取前処理装置４側
   に設けた前記穂先側搬送装置１１のうち終端が前記株元
   側引継搬送装置１９の終端部と略重合する穂先側搬送装
   置１１ａの搬送ラグ４３の作用終了域と、前記株元側引
   継搬送装置１９の終端位置とは、穀稈搬送姿勢と略一致
   する直線状に配置したコンバインの穀稈供給搬送装置。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２において、前記
   始端側供給装置３３のチエン３８と終端側供給装置３４
   のチエン４２は、夫々独立して緊張させ得るようにした
   コンバインの穀稈供給搬送装置。
4. 【請求項４】 請求項１または請求項２または請求項３
   において、前記前側供給搬送装置２６の始端側供給装置
   ３３のチエン３８の上方には、穀稈を弾力的に押し付け
   る挟持用案内ガイド８２を設けたコンバインの穀稈供給
   搬送装置。
5. 【請求項５】 請求項１または請求項２または請求項３
   または請求項４において、前記前側供給搬送装置２６の
   終端側供給装置３４のチエン４２の上方には、穀稈を弾
   力的に押し付ける挟持用案内ガイド８２ａを設けたコン
   バインの穀稈供給搬送装置。
6. 【請求項６】 穀稈供給搬送装置１８を、刈取前処理装
   置４側に設けた搬送装置株元側引継搬送装置１９から刈
   取穀稈を受取る前側供給搬送装置２６と、該前側供給搬
   送装置２６から前記刈取穀稈を受け取って機体後方に搬
   送する主供給搬送装置２５とに分割形成し、前記前側供
   給搬送装置２６は、その始端部を前記株元側引継搬送装
   置１９の終端部近傍に臨ませ、かつ、前記主供給搬送装
   置２５と略同一直線状であって該主供給搬送装置２５の
   前方に位置する始端側供給装置３３と、該始端側供給装
   置３３の終端側部と前記主供給搬送装置２５の始端側部
   の夫々に臨んで重合する終端側供給装置３４とにより構
   成したものにおいて、前記前側供給搬送装置２６の内側
   にギヤボックス５０を設け、該ギヤボックス５０の入力
   プーリと該入力プーリに対する出力プーリとこれらの間
   のベルトのうち少なくとも入力プーリは平面視前記前側
   供給搬送装置２６とギヤボックス５０との間に配置した
   コンバインの穀稈供給搬送装置。
7. 【請求項７】 請求項６において、前記ギヤボックス５
   ０は取付部材５８を介して前記刈取前処理装置４を支持
   する支持架台１５に固定したコンバインの穀稈供給搬送
   装置。
8. 【請求項８】 請求項６または請求項７において、前記
   ギヤボックス５０の上部には筒部材６０の基部を片持状
   態に取付け、筒部材６０に前記前側供給搬送装置２６へ
   の回転軸を軸装したコンバインの穀稈供給搬送装置。
9. 【請求項９】 請求項６または請求項７または請求項８
   において、前記ギヤボックス５０内の筒部材６０に軸装
   した回転軸に固定の歯車６１は小径に形成したコンバイ
   ンの穀稈供給搬送装置。