JP2000287530A

JP2000287530A - コンバイン

Info

Publication number: JP2000287530A
Application number: JP11095820A
Authority: JP
Inventors: Hisayuki Satoji; 久幸里路; Yasushi Ihara; 靖井原; Tatsuya Miyake; 達也三宅; Kiyoshi Iiizumi; 清飯泉; Toshihiko Okada; 利彦岡田; Koji Okumoto; 康治奥本; Shoji Ochi; 昌次越智; Hakuro Takahashi; 伯郎高橋
Original assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Priority date: 1999-04-02
Filing date: 1999-04-02
Publication date: 2000-10-17

Abstract

(57)【要約】【課題】刈取前処理装置と脱穀装置との間に設ける穀
稈供給搬送装置における引継ぎ性能を向上させ、稈こぼ
れを防止して引継搬送時の株の乱れをなくしたコンバイ
ンを提供すること。【解決手段】刈取装置に設ける穀稈の搬送手段（株元
側引継搬送装置）と脱穀装置へ穀稈を供給搬送する主供
給搬送装置２５との間に、上下に揺動可能な補助搬送装
置（外）３３を設け、該補助搬送装置（外）３３の前端
側に刈取装置側へ傾斜する部分（チェン３８（外））を
前下がりに構成して、補助搬送装置（外）３３の始端位
置を低くしたので、引継の際に落下しようとする穀稈を
低い位置から引き上げることができ、穀稈の引継が確実
であり、稈こぼれを防止し、かつ引継時の株の乱れを防
いで株揃えを向上させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、圃場において穀類
の収穫作業を行う農業用のコンバインに関する。

【従来の技術】コンバイン１は、図２０に示すように機
体フレーム２ａの下部側に土壌面を走行する左右一対の
走行クローラを有する走行装置２ｂを配設し、機体フレ
ーム２ａの前端側に分草具５、引起ケース６、植立穀稈
を刈り取る刈刃９、該刈刃９にて刈取られた穀稈を挟持
して後方に搬送する株元側搬送装置１０、穂先側搬送装
置１１、扱深さ調節装置１７、株元引継搬送装置１９な
どからなる刈取前処理装置４が設けられている。機体フ
レーム２ａの上方には、脱穀装置３が載置され、該脱穀
装置３には刈取前処理装置４から搬送されてくる穀稈を
引継いで供給搬送するフィードチェン２８をもつ穀稈供
給搬送装置１８が設けられる。機体フレーム２には、さ
らに脱穀装置３で脱穀選別された穀粒を一時貯留するグ
レンタンク２ｃが載置される。

【０００２】脱穀装置３は回転する扱胴を持ち、扱胴の
扱歯によりフィードチェン２８で供給搬送された穀稈か
ら穀粒を脱穀し、枝梗、塵埃などを分離し、扱胴の下部
に設けた揺動棚、唐箕送風機、シーブなどの作用により
穀粒の選別を行い、選別された穀粒をグレンタンク２ｃ
に一時貯留する。

【０００３】グレンタンク２ｃの後部に縦オーガと横オ
ーガとからなる排出オーガ２ｄを設けており、グレンタ
ンク２ｃ内に一時貯留してある穀粒をコンバイン１の外
部に排出できる構成としている。コンバイン１の走行、
刈取、脱穀、穀粒排出運転などは、コンバイン１の機体
フレーム２ａ上の運転席２ｅに搭乗するオペレータが運
転席２ｅの操作装置を操作して行う。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】圃場に植立する穀稈
は、品種、生育状況などにより背丈すなわち穀稈長さが
変化する。したがって、オペレータが刈取前処理装置４
を上下に操作して一定高さで刈取するようにしても、脱
穀装置３に供給搬送される穀稈の長さは変化することに
なる。また、コンバイン１は平坦な圃場の穀稈を一定高
さで刈り取るだけでなく、畦際など平面よりも上昇した
枕地では、分草具５を畦などの枕地に衝突させないよう
に、刈取前処理装置４を上昇して、いわゆる高刈りをす
る。高刈りした穀稈の長さは、通常の刈取穀稈よりも短
いものとなる。

【０００５】刈取した穀稈から高回収率で穀粒を脱穀し
て収穫するために、脱穀装置３の扱胴に対して適切な位
置になるように穀稈を供給搬送することが必要であり、
このため刈取前処理装置４には扱深さ調節装置１７を設
けている。扱深さ調節装置１７は、刈取した穀稈を刈取
前処理装置４内で搬送中に穀稈の長さ方向位置の調節移
動を行い、穀稈供給搬送装置１８のフィードチェン２８
が、穀稈を適切位置で把持して脱穀装置３へ供給搬送
し、扱残しの少ない、最適な脱穀が行われるようにして
いる。

【０００６】脱穀能率の向上のためには、上記の適切な
位置に把持した穀稈供給を行うことのほかに、刈取前処
理装置４から脱穀装置３へ穀稈を引継搬送する際に、引
継を失敗して穀稈が落下するいわゆる稈こぼれの防止を
図ることも必要である。稈こぼれは、収穫穀粒の損失と
なるだけでなく、こぼれた穀稈により刈取前処理装置
４、主供給搬送装置２５、補助搬送装置２６、脱穀装置
３などに詰まりを発生させ、コンバイン１の故障の原因
ともなる。また、穀稈の供給搬送中の稈こぼれに到らな
い株の乱れも、株の乱れによりフィイードチェン２８の
穀稈把持位置が変化して、脱穀能率の低下を招くので、
できるだけ株の乱れのない供給搬送を行う必要がある。

【０００７】本発明の課題は、刈取前処理装置と脱穀装
置との間に設ける穀稈供給搬送装置における引継ぎ性能
を向上させ、稈こぼれを防止して引継搬送時の株の乱れ
をなくしたコンバインを提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は刈取
装置（刈取前処理装置４）に設ける穀稈の搬送手段（株
元引継搬送装置１９など）と脱穀装置（脱穀装置３）へ
穀稈を供給搬送する手段（主供給搬送装置２５と補助搬
送装置２６からなる穀稈供給装置１８）との間に、上下
に揺動可能であり、かつ刈取速度に同調して変速する補
助搬送手段（補助搬送装置（外）３３）を設け、該補助
搬送手段の前端側に刈取装置側へ傾斜する部分（チェン
（外）３８）を前下がりに構成したコンバインにより解
決できる。本発明によれば、刈取穀稈を刈取装置（刈
取前処理装置４）の株元引継搬送装置１９から引継ぐ、
補助搬送手段（補助搬送装置（外）３３）のチェン３８
（外）を前下がりに構成して、補助搬送手段（補助搬送
装置（外）３３）の始端位置を低くしたので、引継の際
に落下しようとする穀稈を低い位置から引き上げること
ができるので、穀稈の引継が確実であり、稈こぼれを防
止し、かつ引継時の株の乱れを防いで株揃えを向上す
る。

【０００９】また、コンバインの走行速度と同調して穀
稈の搬送手段（株元引継搬送装置１９）により円滑に搬
送された穀稈の株元は、引き続き同じ搬送速度の補助搬
送手段（補助搬送装置（外）３３）にのみ引継がれて搬
送され、次に、補助搬送手段（補助搬送装置（外）３
３）に株元が挟持搬送されている状態で、これよりやや
穂先側が補助搬送装置（内）３４に同じ搬送速度で引継
がれる。こうして、搬送姿勢が搬送手段（株元引継搬送
装置１９）から変化する状態でも供給搬送する手段（主
供給搬送装置２５と補助搬送装置２６からなる穀稈供給
装置１８）は補助搬送装置（外）３３と補助搬送装置
（内）３４により確実に搬送する。

【００１０】走行速度と同調して株元引継搬送装置１９
により円滑に搬送された穀稈の株元は、引き続き同じ搬
送速度の補助搬送装置（外）３３にのみ引継がれて搬送
され、次に、補助搬送装置（外）３３に株元が挟持搬送
されている状態で、これよりやや穂先側が補助搬送装置
（内）３４に同じ搬送速度で引継がれる。

【００１１】こうして、株元引継搬送装置１９から送ら
れて来る穀稈の搬送姿勢が変化する状態でも補助搬送装
置２６の補助搬送装置（外）３３と補助搬送装置（内）
３４により確実に穀稈は搬送され、脱穀装置への穀稈の
引継搬送供給を良くし、従来技術に比較して脱穀装置に
おける脱穀性能を著しく向上させることができる。

【００１２】なお、上記かっこ内は本発明の一実施の形
態の例を記載したものであり、本発明はこれに限定され
るものではない。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１ないし
図１１により説明する。図１は本発明の実施の形態の刈
取前処理装置、穀稈供給搬送装置および脱穀装置におけ
る搬送手段と穀稈の流れを示すブロック図であり、図２
は刈取前処理装置の側面図であり、図３は刈取前処理装
置の平面図であり、図４は刈取前処理装置と穀稈供給搬
送装置の側面図であり、図５は補助搬送装置の展開状態
の概略平面図であり、図６は穂先側搬送装置、株元引継
搬送装置、補助搬送装置の配置の展開状態概略平面図で
あり、図７は穂先側搬送装置、株元引継搬送装置、補助
搬送装置（外）の配置の展開状態の概略背面図であり、
図８は補助搬送装置とギヤボックスの展開状態の一部断
面概略平面図であり、図９は脱穀装置の一部断面概略正
面図であり、図１０は刈取前処理装置と補助搬送装置の
側面図であり、図１１は補助搬送装置付近の一部断面概
略平面図である。

【００１４】本発明の実施の形態は従来例を改良したも
のであり、図面中の従来例と同じ部分には同一の符号を
付している。コンバイン１は機体フレーム２ａの下方に
走行装置２ｂを配設し、走行装置２ｂの上方位置に脱穀
装置３を設け、前記脱穀装置３の前方位置に刈取前処理
装置４を設け、刈取前処理装置４の最前方部に分草具５
を配し、分草した穀稈を引起ケース６で引起し、スター
ホイル７および掻き込み装置８で刈取前処理装置４に掻
き込み、刈刃９で穀稈の根元付近を刈取、刈取した穀稈
は株元側搬送装置１０、および穂先側搬送装置１１、１
１ａで刈取前処理装置４内を搬送する。

【００１５】これらの刈取前処理装置４は刈取フレーム
１２に取付けられ、刈取フレーム１２は縦支持フレーム
１３の先端に取付け、縦支持フレーム１３の基部には横
伝動筒１４を設け、横伝動筒１４を機体フレーム２ａ側
に設けた支持架台１５に回動自在に取付ける。したがっ
て、刈取前処理装置４は、横伝動筒１４を中心に刈取上
下シリンダ１６により上下する（図２ないし図４）。

【００１６】前記各搬送装置により搬送される搬送路の
終端には扱深さ調節装置１７の始端部を臨ませ、扱深さ
調節装置１７の終端部は前記脱穀装置３に穀稈を供給す
る穀稈供給搬送装置１８に引継ぐ株元引継搬送装置１９
の始端部下方位置に臨ませ、扱深さ調節装置１７は前記
株元引継搬送装置１９へ穀稈を引継ぐ位置を、穀稈の稈
身方向に変更し、脱穀装置３の脱穀室に供給するときの
扱深さを調節する。扱深さは扱深さ調節用アクチュエー
タ２０により調節し、扱深さ調節用アクチュエータ２０
には扱深さ位置検出用のポテンショメータ１７ａ，１９
ａを設ける。また、該ポテンショメータ１７ａ，１９ａ
は前記扱深さ調節装置１７の取付部に設けてもよい（図
２）。

【００１７】また、扱深さ調節装置１７により扱深さが
調節されるだけでなく、更に、前記株元引継搬送装置１
９は、その引継搬送チェンの案内ローラ２３が前記穀稈
供給搬送装置１８に対して稈身方向の離れる側に移動す
ることにより、扱深さ調節装置１７と共同して扱深さを
調節して脱穀装置３に供給することができる。株元引継
搬送装置１９は引継搬送用アクチュエータ２４により調
節する。

【００１８】前記穀稈供給搬送装置１８は、前記脱穀装
置３の側部に位置する主供給搬送装置２５と該主供給搬
送装置２５の始端部と前記株元引継搬送装置１９の終端
側との間に設けた補助搬送装置２６とに分割して構成す
る。この場合、前記主供給搬送装置２５は、所謂挟扼杆
２７とフィードチェン２８により穀稈を挟持搬送するよ
うに構成し、前記挟扼杆２７は脱穀装置３の上部カバー
２９に設け、上部カバー２９の上方回動によりフィード
チェン２８より退避する。前記フィードチェン２８は前
後方向のチェン案内レール３０の前後に設けた前側受動
輪体３１および後側受動輪体３２に掛け回す（図４）。

【００１９】前記補助搬送装置２６は、更に前記株元引
継搬送装置１９の終端部近傍に臨み、かつ、平面視前記
主供給搬送装置２５と同一直線上で該主供給搬送装置２
５の前方に位置する補助搬送装置（外）３３と、前記主
供給搬送装置２５と平行であるが同一直線上になく、か
つ上記補助搬送装置（外）３３の終端側部と前記主供給
搬送装置２５の始端側部との夫々に臨んで重合する補助
搬送装置（内）３４とにより構成する（図４ないし図
６）。

【００２０】補助搬送装置２６は前記株元引継搬送装置
１９と同一搬送速度にするとともに、走行速度と同調し
て変速するように構成している。即ち、刈取前処理装置
４に伝達する回転は前記走行装置２ｂによる走行速度の
変化に同調（シンクロ）させ、株元引継搬送装置１９も
刈取前処理装置４に伝達する回転と同調（シンクロ）さ
せ、その結果、刈取前処理装置４と株元引継搬送装置１
９と補助搬送装置２６の穀稈搬送速度は略同じになる。

【００２１】前記補助搬送装置（外）３３は、案内レー
ル（外）３５の前側に前側歯車（外）３６を設け、案内
レール（外）３５の後側に後側歯車（外）３７を設け、
前側歯車（外）３６と後側歯車（外）３７にチェン
（外）３８を掛け回して構成する。前記後側歯車（外）
３７の取付軸３９の内側部分には前記補助搬送装置
（内）３４の前側歯車（内）４０を固定し、該前側歯車
（内）４０と前側歯車（内）４０の後方に設けた後側歯
車（内）４１との間にチェン（内）４２を掛け回して前
記補助搬送装置（内）３４を構成する（図４、図５、図
８）。

【００２２】補助搬送装置（外）３３を長く形成し、補
助搬送装置（内）３４を短く形成し、補助搬送装置
（内）３４を補助搬送装置（外）３３より内側に位置さ
せ、補助搬送装置（外）３３は主供給搬送装置２５の前
方に直線状に配置する。また、補助搬送装置（内）３４
の終端と前記主供給搬送装置２５の始端部は側面視略重
合させる。

【００２３】穀稈供給搬送装置１８は前記したように主
供給搬送装置２５と補助搬送装置２６により２分割して
構成する（図４）が、そのうち後側の主供給搬送装置２
５を、前後側の何れか一方に設けた回動軸４４（図５）
を中心に回動軸回動自在に設け、前記脱穀装置３の側部
が開放できるようにする。

【００２４】コンバイン１の走行速度と同調して刈取前
処理装置４の回転（作業速度）が変速され、これに合わ
せて前記株元引継搬送装置１９も変速され、さらに、こ
れに合わせて補助搬送装置２６も変速されるように構成
しているので、この補助搬送装置２６は機体側に残し
て、主供給搬送装置２５を脱穀装置３の側部が開放する
ように移動させて、脱穀装置３の側部開放を容易にする
構成とする。このとき、図１１に示すようにチェン案内
レール３０（フィードチェン２８）の終端（後側）を側
方に回動させるように構成する。

【００２５】図５および図８に示すように、前記後側歯
車（内）４１の回転軸４８はギヤボックス５０に軸装
し、回転軸４８はギヤボックス５０の出力軸となる。ギ
ヤボックス５０内には減速用の歯車群５１を設け、該歯
車群５１には入力軸５２の入力歯車５３を噛み合わせ
る。前記ギヤボックス５０より突出する入力軸５２には
入力プーリ５４を設ける。入力プーリ５４は横伝動筒１
４の出力プーリ５５に巻回されたベルト５６により駆動
され、駆動力は脱穀クラッチ５６ａによりＯＮ，ＯＦＦ
できる構成である。

【００２６】前記出力プーリ５５は前記横伝動筒１４の
一端に設けた刈取部入力プーリ５７と同軸に設けられ、
刈取部入力プーリ５７に走行速度と同調して伝達される
回転が出力プーリ５５により前記補助搬送装置（外）３
３と補助搬送装置（内）３４に伝達される。前記ギヤボ
ックス５０は図４に示す取付部材５８の上部に固定さ
れ、取付部材５８はその下部を前記支持架台１５に固定
されている。

【００２７】図８に示すように前記ギヤボックス５０の
上部には筒部材６０の基部を片持状態に取付け、該筒部
材６０に前記回転軸４８を軸装し、回転軸４８の内端の
ギヤボックス５０内の部分の歯車６１は小径に形成し、
前記ギヤボックス５０の高さを低くし、図９に示すよう
にギヤボックス５０を脱穀装置３の穀稈供給口６３に穀
稈を案内する入口漏斗（ジョウゴ）６２の下方に位置さ
せる。また、図８に示すように前記筒部材６０の外周に
はボス６４を嵌合させ、ボス６４と筒部材６０の重合部
分にはブリーザ孔６５を設け、筒部材６０内の潤滑油が
ブリーザ孔６５より漏出してボス６４と筒部材６０の間
に滲むようにしている。

【００２８】図９と図１１に示すように、前記ギヤボク
ス５０の入力プーリ５４は、前記筒部材６０の下方に位
置させ、該入力プーリ５４と横伝動筒１４の左端の出力
プーリ５５とベルト５６は平面視ギヤボックス５０と前
記補助搬送装置２６との間の空間内に配置する。図８に
示すように前記ボス６４には回動アーム６６の基部を固
定し、回動アーム６６には縦杆６７をボルト６８を緩め
ることで長さ方向に移動調節自在となるように取付け
る。縦杆６７の中間部には前記取付軸３９を固定し、取
付軸３９に軸受け３９ａを介して前記後側歯車（外）３
７と補助搬送装置（内）３４の前側歯車（内）４０を回
転のみ自在に取付ける。

【００２９】また、縦杆６７の先端側には横杆６９の内
端を固定し、横杆６９の外端は取付体７０を固定し、取
付体７０には前記補助搬送装置（外）３３の案内レール
（外）３５をボルト７１を緩めることで長さ方向に移動
調節自在に取り付ける。回動アーム６６に対して縦杆６
７を、取付体７０に対して案内レール（外）３５を夫々
移動させることによりテンション機構とする。

【００３０】前記横杆６９にはロッド７２の上端を取付
け、ロッド７２の下端はアクチュエータ７３のアーム７
４に軸着する。アクチュエータ７３はアーム７４を回動
させてロッド７２を上下させ、ロッド７２の上下により
横杆６９を上下動させ、横杆６９の上下動により回動ア
ーム６６をボス６４中心に回動させ、補助搬送装置
（外）３３の前側歯車（外）３６の高さを上下調節す
る。したがって、アクチュエータ７３は、作動しないと
き回動アーム６６の荷重を支受している（図８、図１
０）。

【００３１】上記構成からなるコンバインにおいて、走
行装置２ｂによりコンバイン１を前進させて分草具５に
より分草し、分草具５により分草された穀稈は引起ケー
ス６により引起こされ、スターホイル７により後方に掻
込まれ、刈刃９により切断され、切断された穀稈は株元
側搬送装置１０と穂先側搬送装置１１、１１ａにより搬
送され、搬送された穀稈は扱深さ調節装置１７に挟持搬
送されて株元引継搬送装置１９に引継がれ、株元引継搬
送装置１９により穀稈供給搬送装置１８に穀稈を引継
ぐ。

【００３２】この場合、株元引継搬送装置１９の始端部
に対して扱深さ調節装置１７の終端部は穀稈の稈身方向
に遠近調節自在であるから、図示しない株元側センサや
穂先側センサ等の信号により、扱深さ調節装置１７の終
端部位置を調節することにより穀稈の挟持位置を変更し
て、脱穀装置３の扱室に供給する穀稈の扱深さが略一定
になるように調節する。

【００３３】そして、前記穀稈供給搬送装置１８は前記
脱穀装置３の側部に位置する主供給搬送装置２５と該主
供給搬送装置２５の始端部と前記株元引継搬送装置１９
の終端側との間に設けた補助搬送装置２６とにより構成
し、補助搬送装置２６は、更に、前記株元引継搬送装置
１９の終端部近傍に臨み、かつ、平面視で前記主供給搬
送装置２５と同一直線状に主供給搬送装置２５の前方に
位置する補助搬送装置（外）３３と前記主供給搬送装置
２５の始端部の側方に臨んで側面視で重なり合う補助搬
送装置（内）３４とにより構成され、該補助搬送装置２
６は前記株元引継搬送装置１９と同一搬送速度にすると
ともに、コンバイン１の走行速度と同調して変速するよ
うに構成している。

【００３４】従って、まず、コンバイン１の特に、ま
た、コンバインの走行速度と同調して株元引継搬送装置
１９により円滑に搬送された穀稈の株元は、引き続き同
じ搬送速度の補助搬送装置（外）３３にのみ引継がれて
搬送され、次に、補助搬送装置（外）３３に株元が挟持
搬送されている状態で、これよりやや穂先側が補助搬送
装置（内）３４に同じ搬送速度で引継がれる。こうし
て、搬送姿勢が株元引継搬送装置１９から変化する状態
でも、主供給搬送装置２５と補助搬送装置２６からなる
穀稈供給装置１８は補助搬送装置（外）３３と補助搬送
装置（内）３４により確実に搬送する。主供給搬送装置
２５の前側に補助搬送装置２６の補助搬送装置（外）３
３を設けているから、株元引継搬送装置１９からの引継
が良好になる。

【００３５】前述のように株元引継搬送装置１９と補助
搬送装置２６の搬送速度は刈取装置３すなわちコンバイ
ン１の走行速度に同調してそれぞれほぼ等しいが、主供
給搬送装置２５の搬送速度は脱穀装置３の運転速度に同
調していて、脱穀装置３は前記走行速度に無関係に、常
に脱穀に最適なほぼ一定速度で運転されるので、株元引
継搬送装置１９の搬送速度と主供給搬送装置２５の搬送
速度とは等しくないことがある。

【００３６】そこで、補助搬送装置２６を設けることに
より搬送速度の相違する株元引継搬送装置１９から主供
給搬送装置２５に直接引継ぐことによる不具合を防止す
る。また、補助搬送装置２６の補助搬送装置（内）３４
と主供給搬送装置２５とでは搬送速度が相違するが、既
に搬送姿勢は横向きになっており、主供給搬送装置２５
は補助搬送装置（内）３４により搬送されたものをその
まま引継ぐことになるので、搬送乱れは生じない。

【００３７】また、補助搬送装置（外）３３は相対的に
長く形成し、補助搬送装置（内）３４は相対的に短く形
成し、補助搬送装置（外）３３を補助搬送装置（内）３
４より外側に位置させているから、株元引継搬送装置１
９から穀稈が引継がれるとき、より穀稈の株元が補助搬
送装置（外）３３に引継がれて、稈こぼれ等を防止でき
る。また、補助搬送装置（外）３３は主供給搬送装置２
５の前方にほぼ直線状に配置されているから、補助搬送
装置（外）３３と主供給搬送装置２５の夫々の挟持位置
も変化せず、この点も引継を円滑に、確実にする。

【００３８】また、図４の１点鎖線Ｘと図７に示すよう
に、前記穂先側搬送装置１１のうち前記終端が前記株元
引継搬送装置１９の終端部と略重合する穂先側搬送装置
１１ａの搬送ラグ４３の終端部分の作用終了域と、前記
株元引継搬送装置１９の案内ローラ２３の位置と、前記
補助搬送装置（外）３３の前側歯車（外）３６の位置
は、穀稈搬送姿勢と略一致するように配置しているか
ら、穀稈は同時に３カ所挟持搬送されて稈こぼれを防止
でき、しかも、配置の工夫であるから、コストを上昇さ
せずに、コンパクトに無駄のない合理的な構成にでき
る。また、補助搬送装置２６の補助搬送装置（内）３４
の高さと主供給搬送装置２５の高さとを同じにしている
から、補助搬送装置（内）３４から主供給搬送装置２５
への引継も良好になる。

【００３９】また、図９に示すようにギヤボックス５０
の上部には筒部材６０の基部を片持状態に取付け、筒部
材６０に後側歯車（内）４１の回転軸４８を軸装してい
るから、ギヤボックス５０は補助搬送装置２６に対して
内側にオフセットさせることができる。したがって、ギ
ヤボックス５０と補助搬送装置２６の間に空間を形成す
ることができ、この空間内にギヤボックス５０の入力プ
ーリ５４と、刈取前処理装置４の縦支持フレーム１３の
基部の横伝動筒１４の左端に設けた出力プーリ５５とを
配置することができ、搬送穀稈とベルト５６との干渉を
防止でき、ベルト５６に藁屑が巻き付くのを防ぐことが
できる。

【００４０】また、ギヤボックス５０内の回転軸４８に
固定の歯車６１は小径に形成しているから、ギヤボック
ス５０の高さを低くでき、それゆえ、ギヤボックス５０
を入口漏斗６２の下方に位置させることができ、空間を
有効利用でき、機体全体をコンパクトにできる。

【００４１】また、図８に示すように筒部材６０の外周
にはボス６４を嵌合させ、ボス６４と筒部材６０の重合
部分にはブリーザ孔６５（図８）を設け、筒部材６０内
の潤滑油がブリーザ孔６５より漏出してボス６４と筒部
材６０の間に滲むようにしているから、筒部材６０に対
するボス６４の回転を良好にし、後述する補助搬送装置
２６の傾斜変更を円滑にする。また、ブリーザ孔６５は
ボス６４により外気と遮断されているので、油の吹き出
しあるいは異物混入を防止できる。

【００４２】さらに、図８、図１０に示すようにアクチ
ュエータ７３を作動させると、アーム７４を回動させて
ロッド７２の上下動と横杆６９の上下動によりボス６４
を中心に回動アーム６６を回動させ、補助搬送装置
（外）３３の前側歯車（外）３６の高さを上下方向に調
節できる。したがって、補助搬送装置２６は筒部材６０
の軸心を中心に上下方向に回動して傾斜角度を変更でき
る。

【００４３】この場合、回動アーム６６の回動中心を筒
部材６０に嵌合させたボス６４の軸心としたので、別途
回動支点部材を設けなくてすみ、コンパクトで強固な支
点にすることができる。

【００４４】また、ギヤボックス５０の入力プーリ５４
は筒部材６０の下方に位置させ、刈取前処理装置４の横
伝動筒１４に出力プーリ５５を設け、出力プーリ５５と
前記入力プーリ５４とベルト５６は平面視ギヤボックス
５０と前記補助搬送装置２６との間の空間内に配置して
いるから、穀稈供給搬送装置１８の補助搬送装置２６を
筒部材６０中心に上下させるときにも入力プーリ５４と
ベルト５６は干渉せず、上下動の範囲を広くすることが
でき、また、ベルト５６のメンテナンスが容易になる。

【００４５】また、前記出力プーリ５５と前記入力プー
リ５４とベルト５６の一部または全部は、株元引継搬送
装置１９の下方（これより内側）に位置させているか
ら、株元引継搬送装置１９のフレームやチェン案内レー
ル等の各部材が、これらの上方を覆うので、カバーの作
用を奏し、藁屑、塵埃の付着を防止でき、特に、穀稈供
給搬送装置１８の補助搬送装置２６を筒部材６０中心に
下げたとき搬送穀稈ベルト５６の干渉を防止でき、ベル
ト５６に藁屑が巻き付くのを防止する。

【００４６】また、アクチュエータ７３のアーム７４が
ロッド７２を上下動させることに基づく、前述の一連の
動きで回動アーム６６をボス６４中心に回動させると補
助搬送装置２６の始端部は上下動するから、補助搬送装
置２６の始端部は、株元引継搬送装置１９の終端（案内
ローラ２３）に対して距離（間隔）を遠近させることが
でき、一層、穀稈の挟持位置の変更し得る範囲を広げる
ことができる。即ち、株元引継搬送装置１９と補助搬送
装置２６とは相互に遠近自在に構成されることになっ
て、調節範囲を広げることができる。

【００４７】図７に示すように補助搬送装置２６（チェ
ン３８：実線）を上動させると、株元引継搬送装置１９
とチェン３８の距離が短くなる。穀稈の挟持距離Ｌ_１は
長稈と短稈で変わることが無いので、短稈の場合には、
株元引継搬送装置１９の挟持位置から株元端間での長さ
Ｌ_２は短くなる。したがって補助搬送装置２６を上動さ
せることにより、短稈でも穀稈の株元を挟持搬送でき
る。

【００４８】また、一方、補助搬送装置２６（チェン３
８：点線）を下動させると、株元引継搬送装置１９とチ
ェン３８の距離が長くなる。長稈の場合、株元引継搬送
装置１９の挟持位置から株元端までの長さＬ_３は長くな
る。したがって補助搬送装置２６を下動させることによ
り、穀稈のより株元を挟持搬送でき、搬送姿勢の乱れが
無く、安定した搬送ができる。

【００４９】また、補助搬送装置２６の回動を扱深さ調
節装置１７の扱深さ調節と連動して行う場合は、前記ポ
テンショメータ１７ａ，１９ａ（図３）により扱深さ調
節装置１７の角度を検出してアクチュエータ７３を連動
させると、部品点数を増加させることなく、連動構成に
することができる。また、扱深さ調節装置１７の扱深さ
調節用の扱深さセンサ７７（図３、図４）によりアクチ
ュエータ７３（図１０）を連動させても、同様の作用が
ある。

【００５０】また、図８に示すように取付体７０に対し
て補助搬送装置（外）３３の案内レール（外）３５を前
側移動させて補助搬送装置（外）３３のチェン（外）３
８を緊張させ、この状態で縦杆６７を回動アーム６６に
対して前側に移動させると、補助搬送装置（内）３４の
チェン（内）４２を緊張させる個とができる。したがっ
て、補助搬送装置２６の補助搬送装置（外）３３及び補
助搬送装置（内）３４の夫々のチェン３８、４２を独立
して調節可能となる。

【００５１】また、本発明の実施の形態によれば、穀稈
供給搬送装置１８を刈取前処理装置４側に設けた株元引
継搬送装置１９から刈取穀稈を受取る補助搬送装置２６
と、該補助搬送装置２６から前記刈取穀稈を受け取って
機体後方に搬送する主供給搬送装置２５とに分割形成し
た。

【００５２】また、前記補助搬送装置２６はその始端部
を前記株元引継搬送装置１９の終端部近傍に臨ませ、か
つ前記主供給搬送装置２５と略同一直線状であって該主
供給搬送装置２５の前方に位置する補助搬送装置（外）
３３と、該補助搬送装置（外）３３の終端側部と前記主
供給搬送装置２５の始端側部の夫々に臨んで重合する補
助搬送装置（内）３４とにより構成した。

【００５３】そして、該補助搬送装置２６（補助搬送装
置（外）３３と補助搬送装置（内）３４）は前記株元引
継搬送装置１９と同一搬送速度にするとともに、走行速
度と同調して変速するように構成したので、株元引継搬
送装置１９は走行速度と同調して搬送して、引き続き同
じ搬送速度の補助搬送装置（外）３３にのみ引継ぐの
で、引継ぎが円滑、かつ確実である。次に、補助搬送装
置（外）３３に株元が挟持搬送されている状態で、これ
よりやや穂先側が補助搬送装置（内）３４に同じ搬送速
度で引継がれるので、ここでも引継は円滑、かつ確実で
ある。次に補助搬送装置（内）３４が挟持搬送している
状態で主供給搬送装置２５に引継ぐので、搬送速度が相
違にするにもかかわらず円滑、かつ確実に引継がれ、搬
送乱れは生じない。

【００５４】本発明の図１０に示す補助搬送装置２６と
は構成の異なる補助搬送装置２６の側面図を図１２に示
すが、本例によれば株元引継搬送装置１９から補助搬送
装置（外）３３への穀稈の引継性能を一層向上させるこ
とができることに特徴がある。すなわち、補助搬送装置
（外）３３のチェン（外）３８を巻回する２個の歯車、
前側歯車（外）３６および後側歯車（外）３７のほか
に、前側歯車（外）３６の前方で下側に前下側歯車
（外）３６ａを設け、チェン（外）３８の走行経路を前
下側歯車（外）３６ａ、前側歯車（外）３６、後側歯車
（外）３７、前下側歯車（外）３６ａとする側面視不等
辺三角形状にして、扱深さ調節装置１７側を前下がりに
構成することを特徴とする。

【００５５】補助搬送装置２６は補助搬送装置（内）３
４の後側歯車（内）４１の軸心を中心に上下に揺動でき
る。また、補助搬送装置２６が上下に揺動しても、補助
搬送装置（外）３３の終端部の高さと補助搬送装置
（内）３４の始端部の高さとは同一であり、補助搬送装
置（内）３４の終端部の高さとフィードチェン２８の始
端部の高さは同一である。

【００５６】図１２に示す構成により株元引継搬送装置
１９から穀稈を引継ぐ補助搬送装置（外）３３のチェン
（外）３８の始端位置を低くできるので、引継時に落下
しようとする穀稈を引き上げ、稈こぼれを防止すること
ができ、かつ穀稈の引継が確実であり、引継時の株の乱
れを防いで株揃えが良くできる。

【００５７】また、補助搬送装置（外）３３から補助搬
送装置（内）３４への引継、補助搬送装置（内）からフ
ィードチェン２８への引継は、前述の通り、いずれも高
さの変化がない状態で行われるので、引継性能が良好と
なる。

【００５８】図１３、図１４および図１５には本発明の
別の実施の形態を示す。図１３は図１０で示す補助搬送
装置２６とは形状が異なる補助搬送装置２６付近の側面
図であり、図１４は図１３の補助搬送装置２６を下方に
揺動させた場合の側面図であり、図１５は図１３の補助
搬送装置２６付近の平面図である。本例によればコンバ
イン１が上下に揺動した場合においても補助搬送装置２
６における搬送穀稈の挟持を一層確実にすることができ
る。

【００５９】補助搬送装置２６の補助搬送装置（外）３
３および補助搬送装置（内）３４は、いずれも穀稈を確
実に挟持しながら搬送することが必要で、このためにチ
ェン（外）３８およびチェン（内）４２の上方にそれぞ
れ挟持ガイド（外）３８ａおよび挟持ガイド（内）４２
ａを設ける。

【００６０】前述のように補助搬送装置２６は、補助搬
送装置（内）３４の後側歯車（内）４１の軸心を中心に
上下に揺動するので、補助搬送装置（外）３３および補
助搬送装置（内）３４は、上下に揺動した場合でも、搬
送穀稈を確実に挟持しながら搬送することが必要であ
る。すなわち挟持ガイド（外）３８ａおよび挟持ガイド
（内）４２ａは、補助搬送装置（外）３３および補助搬
送装置（内）３４が上下に揺動しても、挟持ガイド
（外）３８ａとチェン（外）３８との挟持間隔、および
挟持ガイド（内）４２ａとチェン（内）４２との挟持間
隔がいずれも所定値に維持できるように構成する必要が
ある。

【００６１】図１３〜Ａ１５に示す例では、主供給搬送
装置２５の挟扼杆２７をフィードチェン２８の前端より
も若干前方に延長して設け、該挟扼杆２７の前端部分に
リンク支点ブラケット（外）２７ａを水平方向で、挟扼
杆２７の長手方向に対して垂直外側向きに突出して固着
し、該リンク支点ブラケット（外）２７ａの中心にリン
ク支点（外）２７ｂを穿設し、挟持ガイド（外）３８ａ
を上下回動自在に遊嵌する。挟持ガイド（外）３８ａは
平面視ほぼＬ字形をなし、Ｌ字の一辺を上記リンク支点
２７ｂに遊嵌挿入するが、Ｌ字の他の一辺は補助搬送装
置（外）３３のチェン（外）３８の上面に沿って前方に
延在して補助搬送装置（外）３３の前端部よりも若干突
出し、側面視で最前端部は部分円弧状に上方に湾曲し、
中央部分はチェン（外）３８に接近して平行し、補助搬
送装置（外）３３の終端部ではチェン（外）３８の上面
よりも離隔するように屈曲上昇する形状とする。

【００６２】補助搬送装置（外）３３の挟持ガイド
（外）３８ａのほぼ中央部で補助搬送装置（内）の前端
よりも若干前方にリンク支点ブラケット（内）３８ｂを
上方に突出して固着し、該リンク支点ブラケット（内）
３８ｂの上部を水平方向で、補助搬送装置（内）３４の
長手方向に対し直交する内側向きに折り曲げた形状と
し、この折り曲げ部分の中心にリンク支点（内）３８ｃ
を穿設し、該リンク支点（内）３８ｃに挟持ガイド
（内）４２ａを上下回動自在に遊嵌する。

【００６３】挟持ガイド（内）４２ａは平面視ほぼＬ字
形をなし、Ｌ字の一辺を上記リンク支点３８ｃに遊嵌挿
入するが、Ｌ字の他の一辺は補助搬送装置（内）３４の
チェン（内）４２の上面に沿って後方に延在させて補助
搬送装置（内）３４の後端部よりも若干突出し、側面視
前端部はリンク支点（内）３８ｃから部分円弧状に下方
に湾曲してチェン（内）４２の上面に接近し、補助搬送
装置（内）３４の終端部ではチェン（内）４２の上面よ
りも離隔するように屈曲上昇する形状とする。

【００６４】こうして、穂先側搬送装置１１ａおよび株
元引継搬送装置１９により搬送された穀稈は、補助搬送
装置（外）３３の前端部よりも若干突出し、側面視部分
円弧状に上方に湾曲した挟持ガイド（外）３８ａにより
補助搬送装置（外）３３に取り込まれ、該挟持ガイド
（外）３８ａとチェン（外）３８により穀稈の株元付近
を挟持されながら搬送され、ついで、側面視部分円弧状
に湾曲した挟持ガイド（内）４２ａにより補助搬送装置
（内）３４に取り込まれ、該挟持ガイド（内）４２ａと
チェン（内）４２により穀稈のやや穂先寄りの株元付近
を挟持されながら搬送され、さらに、前方に延長された
挟扼杆２７により主供給搬送装置２５に取り込まれ、該
挟扼杆２７とフィードチェン２８により穀稈の株元付近
を挟持されながら脱穀装置３に供給搬送される。

【００６５】補助搬送装置（外）３３の挟持ガイド
（外）３８ａは、チェン（外）３８の前端よりも前方に
突出して大きく開口し、かつ側面視で部分円弧状に湾曲
してチェン（外）３８に接近するから、株元引継搬送装
置１９から搬送されてくる穀稈を円滑に取り込むことが
できる。

【００６６】また、挟持ガイド（外）３８ａは、補助搬
送装置２６の上下揺動の回動中心の後側歯車（内）４１
に近接した挟扼杆２７に設けたリンク支点（外）２７ｂ
を中心に上下に揺動するから、補助搬送装置２６の上下
揺動があっても、挟持ガイド（外）３８ａとチェン
（外）３８との相対位置はほとんど変化せずにチェン
（外）３８の上面に接近して位置するから、補助搬送装
置（外）３３の穀稈挟持状態は上下揺動にかかわらずほ
とんど変化せず、したがって常に良好な搬送作用を行う
ことができる。

【００６７】また、挟持ガイド（内）４２ａは挟持ガイ
ド（外）３８ａから立設するリンク支点（内）３８ｃを
中心に揺動するから、補助搬送装置２６の上下の揺動が
あっても、挟持ガイド（内）４２ａとチェン（内）４２
との相対位置はほとんど変化せず、チェン（内）４２の
上面に位置するから、補助搬送装置（内）３４の穀稈挟
持状態は上下方向の揺動により変化しない。補助搬送装
置（内）３４の挟持ガイド（内）４２ａのリンク支点
（内）３８ｃは、補助搬送装置（内）３４の始端よりも
前方に設けてあり、かつ側面視で部分円弧状に湾曲して
拡開しているので、搬送されてくる穀稈を抵抗なく円滑
に取り込むことができ、また、補助搬送装置（外）３３
の挟持ガイド（外）３８ａが上昇しても挟持ガイド
（内）４２ａの作用部は下がったままであり、補助搬送
装置（内）３４の搬送作用を損なうことはない。

【００６８】また、主供給搬送装置２５の挟扼杆２７は
フィードチェン２８の前端部よりも前側に延在して入り
口部を拡開する構成としているので、補助搬送装置２６
から搬送されてくる穀稈の受け入れ、取り込みが良好で
あり、早期に穀稈を下方に押さえて挟持するために、補
助搬送装置２６から主供給搬送装置２５への引継部での
稈こぼれ、株の乱れを発生させることなく、穀稈の供給
搬送を安定化させることができる。

【００６９】上記構成によれば、補助搬送装置２６およ
び主供給搬送装置２５における穀稈の取り込みと搬送が
良好になり、稈こぼれを防止し、株の乱れを極小にする
など、コンバインの脱穀、穀粒回収能率向上効果があ
る。

【００７０】なお、挟持ガイド（外）３８ａおよび挟持
ガイド（内）４２ａの挟持力は、それぞれの挟持ガイド
３８ａ、４２ａ自身に作用する重力により発生するが、
リンク支点（外）２７ｂおよび／またはリンク支点
（内）３８ｃにねじりスプリングなどによる機械的付勢
手段を設けて挟持ガイド（外）３８ａおよび挟持ガイド
（内）４２ａを下向きに付勢し、挟持力を発生させる構
成としてもよい。

【００７１】前記図１３〜図１５の変形例を図１６およ
び図１７に示す。図１６は補助搬送装置３４付近の平面
図であり、図１７は図１６のＳ−Ｓ線矢視の断面図であ
る。本例によれば補助搬送装置３４から主供給搬送装置
２５の挟扼杆２７などへの穀稈の搬送をより円滑にし、
かつ補助搬送装置３４を軽量化するという課題を解決す
ることができる。図１６に示すように補助搬送装置
（内）３４の終端部と主供給搬送装置２５の始端部とは
平面視で重ね合わさっており、図１７に示すように補助
搬送装置（内）３４の終端部のチェン４２の上面位置
を、主供給搬送装置２５の始端部のフィードチェン２８
の上面位置と略同じ高さにしていることに特徴がある。

【００７２】このように構成することにより、補助搬送
装置（内）３４から主供給搬送装置２５へ搬送穀稈を引
継ぐ際に、穀稈が上下に波打つことなく補助搬送装置
（内）３４から主搬送装置２５に一直線に搬送されて引
き継ぎ時の乱れ、詰まりがなく、安定して扱胴に供給で
きる。

【００７３】なお、図１６に示すように補助搬送装置
（内）３４の幅を、補助搬送装置（外）３３の幅よりも
狭くすることにより、穀稈は主として補助搬送装置
（外）３３および主供給搬送装置２５で搬送されるので
搬送能力を低下させることなく、かつ狭幅であっても補
助搬送装置（内）３４が存在するので引継搬送性能を低
下させることなく、補助搬送装置２６全体を軽量化する
ことができる。

【００７４】図１８の主供給搬送装置２５および補助搬
送装置２６付近の側面図と図１９の主供給搬送装置２５
および補助搬送装置２６付近の平面図に示す例では、脱
穀装置３の内部に不具合が発生した場合などに、脱穀装
置３の内部を点検し、清掃し、不具合部品等を交換する
などのメンテナンス作業を簡易に行うことができるよう
にするためのフィードチェン２８を含む穀稈供給搬送装
置１８の回動操作を容易にすることができる。

【００７５】脱穀装置３のメンテナンスのために脱穀装
置３の側部を開放するのに、穀稈供給搬送装置１８全体
を回動させるのではなく、主供給搬送装置２５のフィー
ドチェン２８の前端付近を中心として横方向に回動させ
るが、それでもフィードチェン２８はかなり長尺の重量
物であり、かつ縦方向の回動軸４４をフィードチェン２
８の長尺の一端部に設けて片持ち梁状態で軸支させる
と、フィードチェン２８の回動支点から離れた他端部が
下方へ垂れ下がり不安定となることがある。また、重量
物であるフィードチェン２８を回動軸４４の回りに回動
させるにはかなり大きな力が必要であり、かつ回動完了
後に安定に回動完了状態に保持することも必要である。

【００７６】図１８に示すようにコンバイン１の機体フ
レーム２ａに支持体４５を強固に立設し、該支持体４５
に回動軸４４を回動自在に支承する支持部材４６を取り
付ける。回動軸４４の軸心の方向は側面視前方に傾斜す
る構成である。回動軸４４はほぼＬ字型の回動アーム４
７の一辺に取り付けられ、回動アーム４７の他の一辺に
回動アーム取付ブラケット３０ａを介してチェン案内レ
ール３０の前端近くを固着する。フィードチェン案内レ
ール３０には、脱穀装置３の一側の前後方向で、後方向
に向けて緩い上昇勾配を持つ主供給搬送装置２５のフィ
ードチェン２８を張設する。

【００７７】前記フィードチェン案内レール３０の終端
部側には係止機構３０ｂを設け、この係止機構３０ｂを
脱穀装置３から突出する係止ピン３ａに係止することに
より、脱穀運転中は主供給搬送装置２５を脱穀装置３の
一側面に係着する。

【００７８】脱穀装置３の側面を開放するときには、係
止機構３０ｂを開操作して、係止ピン３ａの係合を解除
したのちに、フィードチェン２８を手動で外側方向へ押
す操作を行う。このとき主供給搬送装置２５の挟扼杆２
７は脱穀装置３側に取り付けたままとする。フィードチ
ェン２８は、該フィードチェン２８の前端側で、斜め前
方に傾斜した回動アーム４７の回動軸４４を回動中心と
して、外側方向へ向けて回動し、脱穀装置３の左側部が
開放状態になる構成である。フィードチェン２８の後端
側の端部は、回動アーム４７の回動軸４４が斜め前方に
傾斜しているので、外側方向へ向けて回動するに伴い高
さが低下し、遂に圃場などの地面に接触する直前まで回
動する。脱穀装置３の左側部の回動完了点はストッパワ
イヤ４９が作用する点とする。

【００７９】上記構成によれば、脱穀装置３の点検、修
理などのために脱穀装置３の側面を開放するためにフィ
ードチェン２８を回動すると、フィードチェン２８の端
部が地面に接触するまでの広い角度に回動することがで
き、脱穀装置３の点検、修理が容易になると共に、フィ
ードチェン２８は端部が地面に接触して極めて安定に支
持された状態となり、フィードチェン２８自身の点検、
修理もフィードチェン２８の高さが低下していて極めて
容易になり、かつフィイードチェン２８の回動に際し必
要な力も少なくて済む。

【００８０】また、穀稈供給搬送装置１８全体を側方回
動させるのに比して補助搬送装置２６の長さ分だけ短い
主供給搬送装置２５を側方回動させるので、回動半径を
小さく、回動スペースを狭くして、狭いスペースでも回
動させて開放することができるし、その短い分だけフィ
ードチェン案内レール３０の長さを短くすることができ
る。

【００８１】また、補助搬送装置２６は、走行速度と同
調して変速される刈取前処理装置４の回転（作業速度）
に合わせるように構成しているが、この補助搬送装置２
６を機体側に残して、主供給搬送装置２５を回動させる
から、脱穀装置３の側部の穀稈供給搬送装置１８の開放
を簡単に行うことができる。

【００８２】また、フィードチェン２８を大きく回動し
て脱穀装置３の側方を広く解放することにより脱穀装置
３の揺動棚部や、懸架部の点検、清掃、修理が容易にな
るとともに、補助搬送装置２６の前端部を降下させるこ
とにより脱穀装置３の入り口漏斗６２部の点検、清掃、
修理が容易になる。

【００８３】また、上述した構成によれば、回動アーム
４７に設けた回動軸４４を介してフィードチェン２８を
支持する支持体４５と、揺動アクチュエータ７３を介し
て補助搬送装置２６を支持する支持体７５は、機体フレ
ーム２ａ上の相互に接近した位置に立設されるので、機
体フレーム２ａの補強を一個所に集中して行うことがで
きるという、機体フレーム２ａの構成を簡略化できると
いう効果もえられる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の刈取前処理装置、穀稈
供給搬送装置および脱穀装置における搬送手段と穀稈の
流れを示すブロック図である。

【図２】本発明の実施の形態の刈取前処理装置の側面
図である。

【図３】本発明の実施の形態の刈取前処理装置の平面
図である。

【図４】本発明の実施の形態の刈取前処理装置と穀稈
供給搬送装置の側面図である。

【図５】本発明の実施の形態の補助搬送装置の展開状
態の概略平面図である。

【図６】本発明の実施の形態の穂先側搬送装置、株元
引継搬送装置、補助搬送装置の配置の展開状態概略平面
図である。

【図７】本発明の実施の形態の穂先側搬送装置、株元
引継搬送装置、補助搬送装置（外）の配置の展開状態の
概略背面図である。

【図８】本発明の実施の形態の補助搬送装置とギヤボ
ックスの展開状態の一部断面概略平面図である。

【図９】本発明の実施の形態の脱穀装置の一部断面概
略正面図である。

【図１０】本発明の実施の形態の刈取前処理装置と補
助搬送装置の側面図である。

【図１１】本発明の実施の形態の補助搬送装置付近の
一部断面概略平面図である。

【図１２】本発明の実施の形態の補助搬送装置付近の
側面図である。

【図１３】本発明の実施の形態の補助搬送装置付近の
側面図である。

【図１４】本発明の実施の形態の補助搬送装置を下方
に揺動させた場合の側面図である。

【図１５】本発明の実施の形態の補助搬送装置付近の
平面図である。

【図１６】変形例の補助搬送装置付近の平面図であ
る。

【図１７】図１６のＳ−Ｓ線矢視の断面図である。

【図１８】本発明の実施の形態の主供給搬送装置およ
び補助搬送装置付近の側面図である。

【図１９】本発明の実施の形態の主供給搬送装置およ
び補助搬送装置付近の平面図である。

【図２０】従来例のコンバインの側面図である。

【符号の説明】

１コンバイン３脱穀装置４刈取前処理装置５分草具６引起ケース７スターホイ
ル８掻き込み装置９刈刃１０株元側搬送装置１１穂先側搬
送装置１１ａ穂先側搬送装置１２刈取フレ
ーム１３縦支持フレーム１４横伝動筒１５支持架台１６刈取上下
シリンダ１７扱深さ調節装置１８穀稈供給搬
送装置（２５＋２６）１９株元引継搬送装置２０扱深さ調
節用アクチュエータ１７ａ，１９ａポテンショメータ２３案内ロー
ラ２４引継搬送用アクチュエータ２５主供給搬
送装置２６補助搬送装置２７挟扼杆２７ａリンク支点ブラケット（外）２７ｂリンク
支点（外）２８フィードチェン２９上部カバ
ー３０フィードチェン案内レール３０ａ回動ア
ーム取付ブラケット３０ｂ係止機構３１前側受動
輪体３２後側受動輪体３３補助搬送
装置（外）３４補助搬送装置（内）３５案内レー
ル（外）３６前側歯車（外）３６ａ前下側
歯車（外）３７後側歯車（外）３８チェン
（外）３８ａ挟持ガイド（外）３８ｂリンク支点ブラケット（内）３８ｃリンク
支点（内）３９取付軸４０前側歯車
（内）４０ａ案内レール（内）４１後側歯車
（内）４２チェン（内）４２ａ挟持ガ
イド（内）４３搬送ラグ４４回動軸４５支持体４６支持部材４７回動アーム４８回転軸５０ギヤボックス５１歯車群５２入力軸５３入力歯車５４入力プーリ５５出力プー
リ５６ベルト５６ａ脱穀ク
ラッチ５７刈取部入力プーリ５８取付部材６０筒部材６１歯車６２入口漏斗６３穀稈供給
口６４ボス６５ブリーザ
孔６６回動アーム６７縦杆６８ボルト６９横杆７０取付体７１ボルト７２ロッド７３アクチュ
エータ７４アーム７５支持体７７扱深さセンサ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者三宅達也愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地井関農機株式会社技術部内 (72)発明者飯泉清愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地井関農機株式会社技術部内 (72)発明者岡田利彦愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地井関農機株式会社技術部内 (72)発明者奥本康治愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地井関農機株式会社技術部内 (72)発明者越智昌次愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地井関農機株式会社技術部内 (72)発明者高橋伯郎愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地井関農機株式会社技術部内Ｆターム(参考） 2B076 AA03 CA12 CB01 2B084 AA01 AC05 BD05 BD19 BD26

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】刈取装置に設ける穀稈の搬送手段と脱穀
装置へ穀稈を供給搬送する手段との間に、上下に揺動可
能であり、かつ刈取速度に同調して変速し、かつ刈取速
度に同調して変速する補助搬送手段置を設け、該補助搬
送手段の前端側に刈取装置側へ前下がり傾斜する部分を
設けたことを特徴とするコンバイン。