JP2003009317A - 固体絶縁物被覆導体 - Google Patents
固体絶縁物被覆導体Info
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- JP2003009317A JP2003009317A JP2001181799A JP2001181799A JP2003009317A JP 2003009317 A JP2003009317 A JP 2003009317A JP 2001181799 A JP2001181799 A JP 2001181799A JP 2001181799 A JP2001181799 A JP 2001181799A JP 2003009317 A JP2003009317 A JP 2003009317A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 固体絶縁被覆導体の外周に発生する亀裂をな
くしてコロナの発生を防止し、母線間の接続部の電界を
容易に均一にできる固体絶縁被覆導体を得る。 【解決手段】 第一の母線４は、内部導体２の端部に第
二の母線７の内部導体５の外周に軸方向に移動自在に接
触するコンタクト９を有し、第二の母線７は、弾性を有
し第一の母線４の第一のフランジ部１４と向かい合って
密着する第二のフランジ部２１１を有し、フランジ部２
１１の接触面の反対側には環状の押さえ板１２が設けら
れ、フランジ部１４とフランジ部２１１とは、両フラン
ジ部１４，２１１及び押さえ板１２を貫通する貫通ボル
ト１３によって締着され、フランジ部２１１の押さえ板
１２と接触する面の押さえ板１２の内周部近傍に凹部１
１１ａが形成されている。また、フランジ部２１１の接
触面２１１ｂは、中心から外径方向に向かってしだいに
離れるように傾斜している。
くしてコロナの発生を防止し、母線間の接続部の電界を
容易に均一にできる固体絶縁被覆導体を得る。 【解決手段】 第一の母線４は、内部導体２の端部に第
二の母線７の内部導体５の外周に軸方向に移動自在に接
触するコンタクト９を有し、第二の母線７は、弾性を有
し第一の母線４の第一のフランジ部１４と向かい合って
密着する第二のフランジ部２１１を有し、フランジ部２
１１の接触面の反対側には環状の押さえ板１２が設けら
れ、フランジ部１４とフランジ部２１１とは、両フラン
ジ部１４，２１１及び押さえ板１２を貫通する貫通ボル
ト１３によって締着され、フランジ部２１１の押さえ板
１２と接触する面の押さえ板１２の内周部近傍に凹部１
１１ａが形成されている。また、フランジ部２１１の接
触面２１１ｂは、中心から外径方向に向かってしだいに
離れるように傾斜している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は固体絶縁開閉装置
やキュービクル形ガス絶縁装置などに用いられ、特に絶
縁性ゴム等の固体絶縁物によって被覆された固体絶縁物
被覆導体に関するものである。
やキュービクル形ガス絶縁装置などに用いられ、特に絶
縁性ゴム等の固体絶縁物によって被覆された固体絶縁物
被覆導体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４は例えば特開平４−２５５１４３号
公報に開示された固体絶縁物被覆導体の平面断面図であ
る。図５は図４の母線接続部の付近の拡大図である。図
６は図５のフランジの付近の拡大図であり、母線接続前
の様子を示す断面図である。
公報に開示された固体絶縁物被覆導体の平面断面図であ
る。図５は図４の母線接続部の付近の拡大図である。図
６は図５のフランジの付近の拡大図であり、母線接続前
の様子を示す断面図である。
【０００３】図４において、箱体の後壁を構成する取付
板１には、中実丸棒状の内部導体２をエポキシ樹脂３で
モールドした第一の母線としての母線継手４が貫設され
ている。そして、隣り合う他の箱体の取付板１に貫設さ
れたもう一つの第一の母線としての母線継手４との間
は、中実丸棒状の導体５を絶縁ゴム６でモールドした第
二の母線としての母線７にて接続されている。
板１には、中実丸棒状の内部導体２をエポキシ樹脂３で
モールドした第一の母線としての母線継手４が貫設され
ている。そして、隣り合う他の箱体の取付板１に貫設さ
れたもう一つの第一の母線としての母線継手４との間
は、中実丸棒状の導体５を絶縁ゴム６でモールドした第
二の母線としての母線７にて接続されている。
【０００４】母線継手４の両端部にはそれぞれ内部導体
２に接続されたフィンガー接触子９が底面をボルト１０
にて締着されて取り付けられている。フィンガー接触子
９は、概略有底円筒状をなし、円筒部には開口側から軸
線に平行に複数のスリットが切り込まれ、これにより先
端部に円筒櫛歯状の接触子が形成されている。
２に接続されたフィンガー接触子９が底面をボルト１０
にて締着されて取り付けられている。フィンガー接触子
９は、概略有底円筒状をなし、円筒部には開口側から軸
線に平行に複数のスリットが切り込まれ、これにより先
端部に円筒櫛歯状の接触子が形成されている。
【０００５】そして、母線継手４の端面より突出したフ
ィンガー接触子９の先端部が母線７の内部導体５の両端
部に形設された固定接触子８ａ、８ｂにそれぞれ接離自
在に取り付けられている。フィンガー接触子９は、母線
７の導体５の外周に軸方向に移動自在に接触するコンタ
クトを構成している。
ィンガー接触子９の先端部が母線７の内部導体５の両端
部に形設された固定接触子８ａ、８ｂにそれぞれ接離自
在に取り付けられている。フィンガー接触子９は、母線
７の導体５の外周に軸方向に移動自在に接触するコンタ
クトを構成している。
【０００６】図５において、母線継手４のエポキシ樹脂
３の外面にはメタリコン層１５が被着外設され、母線７
の絶縁ゴム６の外周面には導電性ゴム層１６が形成さ
れ、それぞれ接地（図示せず）されている。
３の外面にはメタリコン層１５が被着外設され、母線７
の絶縁ゴム６の外周面には導電性ゴム層１６が形成さ
れ、それぞれ接地（図示せず）されている。
【０００７】第一の母線としての母線継手４の端部に
は、エポキシ樹脂３で形成された第一のフランジ部とし
てのフランジ部１４が設けられている。一方、第二の母
線としての母線７の端部には、弾性を有する絶縁ゴム６
で形成された第二のフランジ部としてのフランジ部１１
が設けられている。２つのフランジ部１４，１１は突き
合わされて密着している。
は、エポキシ樹脂３で形成された第一のフランジ部とし
てのフランジ部１４が設けられている。一方、第二の母
線としての母線７の端部には、弾性を有する絶縁ゴム６
で形成された第二のフランジ部としてのフランジ部１１
が設けられている。２つのフランジ部１４，１１は突き
合わされて密着している。
【０００８】図６において、母線７の端部のフランジ部
１１は外径方向に向かって均一な厚さとされている。こ
のような構成の母線接続に際しては、箱体の取付板１に
取り付けられた母線継手４の端部に、母線７の一方の端
部に絶縁グリース１７を塗布して突き合わせ、フィンガ
ー接触子９を固定接触子８ａに外接させた状態で、母線
７をそのフランジ部１１に押さえ板１２を取り付けて貫
通ボルト１３で母線継手４に連結する。押さえ板１２
は、概略薄板円環状をなし全周にわたって等間隔に貫通
ボルト１３を貫通させる為の孔が設けられている。さら
に、押さえ板１２の内径部は、フランジ部１１と対向す
る側が円弧状に面取りされている。
１１は外径方向に向かって均一な厚さとされている。こ
のような構成の母線接続に際しては、箱体の取付板１に
取り付けられた母線継手４の端部に、母線７の一方の端
部に絶縁グリース１７を塗布して突き合わせ、フィンガ
ー接触子９を固定接触子８ａに外接させた状態で、母線
７をそのフランジ部１１に押さえ板１２を取り付けて貫
通ボルト１３で母線継手４に連結する。押さえ板１２
は、概略薄板円環状をなし全周にわたって等間隔に貫通
ボルト１３を貫通させる為の孔が設けられている。さら
に、押さえ板１２の内径部は、フランジ部１１と対向す
る側が円弧状に面取りされている。
【０００９】つぎに、他の箱体の取付板１に取り付けら
れた母線継手４を、前記母線７の他方の端部に絶縁グリ
ース１７を塗布して突き合わせて、前記母線７を絶縁ゴ
ム６と導電性ゴム層１６を圧縮させ、フィンガー接触子
９を固定接触子８ｂに外接させた状態で、母線７をその
フランジ部１１に押さえ板１２を取り付けて貫通ボルト
１３で母線継手４に連結し、以降同様にして箱体の取付
板１に取り付けられた母線継手４を接続していく。
れた母線継手４を、前記母線７の他方の端部に絶縁グリ
ース１７を塗布して突き合わせて、前記母線７を絶縁ゴ
ム６と導電性ゴム層１６を圧縮させ、フィンガー接触子
９を固定接触子８ｂに外接させた状態で、母線７をその
フランジ部１１に押さえ板１２を取り付けて貫通ボルト
１３で母線継手４に連結し、以降同様にして箱体の取付
板１に取り付けられた母線継手４を接続していく。
【００１０】このような構成の固体絶縁物被覆導体にお
いては、母線継手４の内部導体２は、内部導体２に接続
されたフィンガー接触子９を介して、母線７の内部導体
５と電気的に接続されている。また、母線継手４の端部
のフランジ部１４と母線７の絶縁ゴム６のフランジ部１
１とは、押さえ板１２を介して貫通ボルト１３によって
絶縁ゴム６を圧縮した状態で突き合わせて接続され、前
記の電気的に接続された導体の外周に連続した絶縁層を
構成している。
いては、母線継手４の内部導体２は、内部導体２に接続
されたフィンガー接触子９を介して、母線７の内部導体
５と電気的に接続されている。また、母線継手４の端部
のフランジ部１４と母線７の絶縁ゴム６のフランジ部１
１とは、押さえ板１２を介して貫通ボルト１３によって
絶縁ゴム６を圧縮した状態で突き合わせて接続され、前
記の電気的に接続された導体の外周に連続した絶縁層を
構成している。
【００１１】また、母線継手４のフランジ部１４と母線
７のフランジ部１１の両接触面には絶縁グリース１７が
塗布されており、前記押さえ板１２を介して貫通ボルト
１３で締着されることにより、前記両フランジ１４，１
１間の空気を排除して密着され、接触面における電界を
均一に分布させて安定した絶縁層を形成している。
７のフランジ部１１の両接触面には絶縁グリース１７が
塗布されており、前記押さえ板１２を介して貫通ボルト
１３で締着されることにより、前記両フランジ１４，１
１間の空気を排除して密着され、接触面における電界を
均一に分布させて安定した絶縁層を形成している。
【００１２】さらに、母線継手４のメタリコン層１５と
母線７の導電性ゴム層１６は、図示しない構成によって
接地されており、前記連続した導体に電気が流れた時、
誘導による電圧が発生して接地電流が流れる。
母線７の導電性ゴム層１６は、図示しない構成によって
接地されており、前記連続した導体に電気が流れた時、
誘導による電圧が発生して接地電流が流れる。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】このような構成の固体
絶縁物被覆導体においては、母線７は両側の２つの母線
継手４間に縮設されている。そして、母線継手４の端部
のフランジ部１４と母線７の絶縁ゴム６のフランジ部１
１とが、押さえ板１２を介して貫通ボルト１３によって
絶縁ゴム６を圧縮しながら突き合わせて接続される際、
母線７の絶縁ゴム６の外周面にある導電性ゴム層１６は
フランジ部１１の内径側で引っ張られる。このときの母
線７の内部応力分布の様子を図７に示す。
絶縁物被覆導体においては、母線７は両側の２つの母線
継手４間に縮設されている。そして、母線継手４の端部
のフランジ部１４と母線７の絶縁ゴム６のフランジ部１
１とが、押さえ板１２を介して貫通ボルト１３によって
絶縁ゴム６を圧縮しながら突き合わせて接続される際、
母線７の絶縁ゴム６の外周面にある導電性ゴム層１６は
フランジ部１１の内径側で引っ張られる。このときの母
線７の内部応力分布の様子を図７に示す。
【００１４】内部応力分布図７に示される通り、フラン
ジ部１１がフランジ部１４に押さえ板１２を介して貫通
ボルト１３によって締着される際に、絶縁ゴム６は圧縮
され、これにより導電性ゴム層１６は引っ張られる。そ
して締着された状態ではこのような応力が常に作用して
いるため、導電性ゴム層１６は経年劣化によって図８に
示されるように押さえ板１２の内周部と接触する部分
（図中矢印Ａ）で亀裂を発生することがある。
ジ部１１がフランジ部１４に押さえ板１２を介して貫通
ボルト１３によって締着される際に、絶縁ゴム６は圧縮
され、これにより導電性ゴム層１６は引っ張られる。そ
して締着された状態ではこのような応力が常に作用して
いるため、導電性ゴム層１６は経年劣化によって図８に
示されるように押さえ板１２の内周部と接触する部分
（図中矢印Ａ）で亀裂を発生することがある。
【００１５】この導電性ゴム層１６には接地電流が流れ
ているため、接地電流の回路が遮断されると電位差が生
じる。そして導電性ゴム層１６に亀裂が有るとこの電位
差により、亀裂部分にコロナが発生し、絶縁物の特性を
低下させるので技術的課題であった。
ているため、接地電流の回路が遮断されると電位差が生
じる。そして導電性ゴム層１６に亀裂が有るとこの電位
差により、亀裂部分にコロナが発生し、絶縁物の特性を
低下させるので技術的課題であった。
【００１６】また、母線継手４のフランジ部１４と母線
７のフランジ部１１との間には絶縁グリース１７が塗布
されて、両フランジ間の空気を排除しているが、突き合
わされる両フランジ部１４，１１の接触面の面粗度が荒
い場合は、密着した接触面間に気泡が残る場合があり接
続部の電界が不均一になるので問題であった。
７のフランジ部１１との間には絶縁グリース１７が塗布
されて、両フランジ間の空気を排除しているが、突き合
わされる両フランジ部１４，１１の接触面の面粗度が荒
い場合は、密着した接触面間に気泡が残る場合があり接
続部の電界が不均一になるので問題であった。
【００１７】この発明は、上述のような課題を解決する
ためになされたもので、弾性を有する固体絶縁被覆導体
の外周に発生する亀裂をなくしてコロナの発生を防止
し、固体絶縁被覆導体間のフランジ接続部の電界を容易
に均一にできる固体絶縁被覆導体を得るためになされた
ものである。
ためになされたもので、弾性を有する固体絶縁被覆導体
の外周に発生する亀裂をなくしてコロナの発生を防止
し、固体絶縁被覆導体間のフランジ接続部の電界を容易
に均一にできる固体絶縁被覆導体を得るためになされた
ものである。
【００１８】
【課題を解決するための手段】この発明に係る固体絶縁
物被覆導体は、内部導体を絶縁材でモールドした固体絶
縁方式の第一の母線と第二の母線とを突き合わせ状態で
接続する固体絶縁物被覆導体において、第一の母線は、
内部導体の端部に第二の母線の内部導体の外周に軸方向
に移動自在に接触するコンタクトを有し、第二の母線
は、絶縁材でなり弾性を有し第一の母線の第一のフラン
ジ部と向かい合って密着する第二のフランジ部を有し、
第二のフランジ部の第一のフランジ部との接触面の反対
側には環状の押さえ板が設けられ、第一のフランジ部と
第二のフランジ部とは、両フランジ部及び押さえ板を貫
通する貫通ボルトによって締着され、第二のフランジ部
の押さえ板と接触する面の押さえ板の内周部近傍に凹部
が形成されている。
物被覆導体は、内部導体を絶縁材でモールドした固体絶
縁方式の第一の母線と第二の母線とを突き合わせ状態で
接続する固体絶縁物被覆導体において、第一の母線は、
内部導体の端部に第二の母線の内部導体の外周に軸方向
に移動自在に接触するコンタクトを有し、第二の母線
は、絶縁材でなり弾性を有し第一の母線の第一のフラン
ジ部と向かい合って密着する第二のフランジ部を有し、
第二のフランジ部の第一のフランジ部との接触面の反対
側には環状の押さえ板が設けられ、第一のフランジ部と
第二のフランジ部とは、両フランジ部及び押さえ板を貫
通する貫通ボルトによって締着され、第二のフランジ部
の押さえ板と接触する面の押さえ板の内周部近傍に凹部
が形成されている。
【００１９】また、第二のフランジ部の接触面は、第一
のフランジ部の接触面に対し、中心から外径方向に向か
ってしだいに離れるように傾斜している。
のフランジ部の接触面に対し、中心から外径方向に向か
ってしだいに離れるように傾斜している。
【００２０】
【発明の実施の形態】実施の形態１．図１はこの発明の
実施の形態１の固体絶縁物被覆導体を示す断面図であ
る。図において図４乃至６に示した従来の固体絶縁物被
覆導体と同一または相当部分には同一符号を付し、その
説明を省略する。
実施の形態１の固体絶縁物被覆導体を示す断面図であ
る。図において図４乃至６に示した従来の固体絶縁物被
覆導体と同一または相当部分には同一符号を付し、その
説明を省略する。
【００２１】図１において、第二の母線としての母線７
の第二のフランジ部１１１の押さえ板１２と接する面の
外径側は内径側に比較して厚くなっている。そして、フ
ランジ部１１１の押さえ板１２と接触する面の押さえ板
１２の内周部近傍に凹部１１１ａが形成されている。凹
部１１１ａの深さは、フランジ部１１１の圧縮代以上と
されている。言い換えれば、フランジ部１１１の外径側
は、通常の厚さよりフランジ部１１１の圧縮代以上に厚
くされている。
の第二のフランジ部１１１の押さえ板１２と接する面の
外径側は内径側に比較して厚くなっている。そして、フ
ランジ部１１１の押さえ板１２と接触する面の押さえ板
１２の内周部近傍に凹部１１１ａが形成されている。凹
部１１１ａの深さは、フランジ部１１１の圧縮代以上と
されている。言い換えれば、フランジ部１１１の外径側
は、通常の厚さよりフランジ部１１１の圧縮代以上に厚
くされている。
【００２２】次に作用を説明する。本実施の形態は、上
述の構成とされているので、押さえ板１２を貫通ボルト
１３で締め付けた際、フランジ部１１１の圧縮代以上に
外周が厚くなっているため、導電ゴム層１６はフランジ
部１１１の厚くなった部分で軸方向に押されて、薄くな
った部分で径方向内側に圧縮される。このときの母線７
の内部応力分布の様子を図２に示す。
述の構成とされているので、押さえ板１２を貫通ボルト
１３で締め付けた際、フランジ部１１１の圧縮代以上に
外周が厚くなっているため、導電ゴム層１６はフランジ
部１１１の厚くなった部分で軸方向に押されて、薄くな
った部分で径方向内側に圧縮される。このときの母線７
の内部応力分布の様子を図２に示す。
【００２３】内部応力分布図２に示される通り、導電ゴ
ム層１６には引っ張り応力が作用していない。そのた
め、経年劣化による従来のような引っ張り応力による亀
裂の発生が無くなりコロナの発生がなくなる。
ム層１６には引っ張り応力が作用していない。そのた
め、経年劣化による従来のような引っ張り応力による亀
裂の発生が無くなりコロナの発生がなくなる。
【００２４】すなわち、このような構成の固体絶縁物被
覆導体は、内部導体２，５を絶縁材３，６でモールドし
た固体絶縁方式の第一の母線４と第二の母線７とを突き
合わせ状態で接続する固体絶縁物被覆導体において、第
一の母線４は、内部導体２の端部に第二の母線７の内部
導体５の外周に軸方向に移動自在に接触するコンタクト
９を有し、第二の母線７は、絶縁材でなり弾性を有し第
一の母線４の第一のフランジ部１４と向かい合って密着
する第二のフランジ部１１１を有し、第二のフランジ部
１１１の第一のフランジ部１４との接触面の反対側には
環状の押さえ板１２が設けられ、第一のフランジ部１４
と第二のフランジ部１１１とは、両フランジ部１４，１
１１及び押さえ板１２を貫通する貫通ボルト１３によっ
て締着され、第二のフランジ部１１１の押さえ板１２と
接触する面の押さえ板１２の内周部近傍に凹部１１１ａ
が形成されているので、第二の母線７の外周部が引っ張
り応力を受けることがなく、経年劣化によって亀裂が発
生することがなく、コロナの発生がなくなり、信頼性を
向上させることができる。
覆導体は、内部導体２，５を絶縁材３，６でモールドし
た固体絶縁方式の第一の母線４と第二の母線７とを突き
合わせ状態で接続する固体絶縁物被覆導体において、第
一の母線４は、内部導体２の端部に第二の母線７の内部
導体５の外周に軸方向に移動自在に接触するコンタクト
９を有し、第二の母線７は、絶縁材でなり弾性を有し第
一の母線４の第一のフランジ部１４と向かい合って密着
する第二のフランジ部１１１を有し、第二のフランジ部
１１１の第一のフランジ部１４との接触面の反対側には
環状の押さえ板１２が設けられ、第一のフランジ部１４
と第二のフランジ部１１１とは、両フランジ部１４，１
１１及び押さえ板１２を貫通する貫通ボルト１３によっ
て締着され、第二のフランジ部１１１の押さえ板１２と
接触する面の押さえ板１２の内周部近傍に凹部１１１ａ
が形成されているので、第二の母線７の外周部が引っ張
り応力を受けることがなく、経年劣化によって亀裂が発
生することがなく、コロナの発生がなくなり、信頼性を
向上させることができる。
【００２５】尚、本実施の形態においては、フランジ部
１１１の根本部に凹部１１１ａが形成されているが、こ
の凹部１１１ａはフランジ部１１１の外径側が通常の厚
さより厚くされて相対的に形成されたものであり、凹部
１１１ａが形成された為にフランジ部１１１の強度が従
来より小さくなることはない。
１１１の根本部に凹部１１１ａが形成されているが、こ
の凹部１１１ａはフランジ部１１１の外径側が通常の厚
さより厚くされて相対的に形成されたものであり、凹部
１１１ａが形成された為にフランジ部１１１の強度が従
来より小さくなることはない。
【００２６】また、本実施の形態においては、第二の母
線としての母線７の第二のフランジ部１１１が弾性を有
しており押さえ板１２で締め付けられるので、第二のフ
ランジ部１１１の内径側に凹部１１１ａが設けられた
が、第一の母線としての母線継手４の第一のフランジ部
１４が弾性を有しており押さえ板１２で締め付けられる
のであれば、第一のフランジ部１４に凹部が設けられる
ことにより同様な効果が得られる。
線としての母線７の第二のフランジ部１１１が弾性を有
しており押さえ板１２で締め付けられるので、第二のフ
ランジ部１１１の内径側に凹部１１１ａが設けられた
が、第一の母線としての母線継手４の第一のフランジ部
１４が弾性を有しており押さえ板１２で締め付けられる
のであれば、第一のフランジ部１４に凹部が設けられる
ことにより同様な効果が得られる。
【００２７】さらに、本実施の形態においては、第一の
母線としての母線継手４の内部導体２の端部に、軸方向
に移動自在に接触するコンタクト９を有しているが、コ
ンタクト９は、第二の母線としての母線７の導体５に設
けられても良く、すなわち、母線継手４あるいは母線７
のいずれかの導体に設けられても本願の構成は成り立つ
ものである。
母線としての母線継手４の内部導体２の端部に、軸方向
に移動自在に接触するコンタクト９を有しているが、コ
ンタクト９は、第二の母線としての母線７の導体５に設
けられても良く、すなわち、母線継手４あるいは母線７
のいずれかの導体に設けられても本願の構成は成り立つ
ものである。
【００２８】実施の形態２．図３はこの発明の実施の形
態２の固体絶縁物被覆導体を示す断面図である。図３に
おいて、弾性を有する絶縁ゴム６でなるフランジ部２１
１のフランジ１４と突き合わされる接触面２１１ｂは、
中心から外径方向にしだいに薄くなるように傾斜してい
る。すなわち、接触面２１１ｂは、非常に高さの低い円
錐形（中心部は無い）の形状をなしている。その他の構
成は実施の形態１と同様である。
態２の固体絶縁物被覆導体を示す断面図である。図３に
おいて、弾性を有する絶縁ゴム６でなるフランジ部２１
１のフランジ１４と突き合わされる接触面２１１ｂは、
中心から外径方向にしだいに薄くなるように傾斜してい
る。すなわち、接触面２１１ｂは、非常に高さの低い円
錐形（中心部は無い）の形状をなしている。その他の構
成は実施の形態１と同様である。
【００２９】本実施の形態のフランジ部２１１は、上述
のような構成をなしているので、押さえ板１２を介して
貫通ボルト１３で締め付けられた時、フランジ部２１１
の接触面２１１ｂに塗布されている絶縁グリース１７は
徐々に外周に押し出されることとなり、両フランジ部１
４，２２１の接触面の面粗度が荒くても、気泡を接触面
閉じこめることなく容易に空気を排除する。これによ
り、フランジ部の電界を均一にすることができる。
のような構成をなしているので、押さえ板１２を介して
貫通ボルト１３で締め付けられた時、フランジ部２１１
の接触面２１１ｂに塗布されている絶縁グリース１７は
徐々に外周に押し出されることとなり、両フランジ部１
４，２２１の接触面の面粗度が荒くても、気泡を接触面
閉じこめることなく容易に空気を排除する。これによ
り、フランジ部の電界を均一にすることができる。
【００３０】尚、本実施の形態ではフランジ部２１１の
接触面２２１ｂを中心から外径方向にしだいに薄くなる
ように傾斜させたが、フランジ部１４の接触面を中心か
ら外径方向にしだいに薄くなるように傾斜させても同様
な効果が得られる。
接触面２２１ｂを中心から外径方向にしだいに薄くなる
ように傾斜させたが、フランジ部１４の接触面を中心か
ら外径方向にしだいに薄くなるように傾斜させても同様
な効果が得られる。
【００３１】
【発明の効果】この発明に係る固体絶縁物被覆導体は、
内部導体を絶縁材でモールドした固体絶縁方式の第一の
母線と第二の母線とを突き合わせ状態で接続する固体絶
縁物被覆導体において、第一の母線は、内部導体の端部
に第二の母線の内部導体の外周に軸方向に移動自在に接
触するコンタクトを有し、第二の母線は、絶縁材でなり
弾性を有し第一の母線の第一のフランジ部と向かい合っ
て密着する第二のフランジ部を有し、第二のフランジ部
の第一のフランジ部との接触面の反対側には環状の押さ
え板が設けられ、第一のフランジ部と第二のフランジ部
とは、両フランジ部及び押さえ板を貫通する貫通ボルト
によって締着され、第二のフランジ部の押さえ板と接触
する面の押さえ板の内周部近傍に凹部が形成されてい
る。そのため、第二の母線の外周部が引っ張り応力を受
けることがなく、経年劣化によって亀裂が発生すること
がなく、コロナの発生がなくなり、信頼性を向上させる
ことができる。
内部導体を絶縁材でモールドした固体絶縁方式の第一の
母線と第二の母線とを突き合わせ状態で接続する固体絶
縁物被覆導体において、第一の母線は、内部導体の端部
に第二の母線の内部導体の外周に軸方向に移動自在に接
触するコンタクトを有し、第二の母線は、絶縁材でなり
弾性を有し第一の母線の第一のフランジ部と向かい合っ
て密着する第二のフランジ部を有し、第二のフランジ部
の第一のフランジ部との接触面の反対側には環状の押さ
え板が設けられ、第一のフランジ部と第二のフランジ部
とは、両フランジ部及び押さえ板を貫通する貫通ボルト
によって締着され、第二のフランジ部の押さえ板と接触
する面の押さえ板の内周部近傍に凹部が形成されてい
る。そのため、第二の母線の外周部が引っ張り応力を受
けることがなく、経年劣化によって亀裂が発生すること
がなく、コロナの発生がなくなり、信頼性を向上させる
ことができる。
【００３２】また、第二のフランジ部の接触面は、第一
のフランジ部の接触面に対し、中心から外径方向に向か
ってしだいに離れるように傾斜している。そのため、互
いに密着する両接触面間に気泡を閉じこめることなく容
易に空気を排除することができ、フランジ部の電界を容
易に均一にして信頼性を向上させることができる。
のフランジ部の接触面に対し、中心から外径方向に向か
ってしだいに離れるように傾斜している。そのため、互
いに密着する両接触面間に気泡を閉じこめることなく容
易に空気を排除することができ、フランジ部の電界を容
易に均一にして信頼性を向上させることができる。
【００３３】さらに、この発明に係る固体絶縁物被覆導
体は、内部導体を絶縁材でモールドした固体絶縁方式の
第一の母線と第二の母線とを突き合わせ状態で接続する
固体絶縁物被覆導体において、第一の母線は、内部導体
の端部に第二の母線の内部導体の外周に軸方向に移動自
在に接触するコンタクトを有し、第二の母線は、絶縁材
でなり弾性を有し第一の母線の第一のフランジ部と向か
い合って密着する第二のフランジ部を有し、第一のフラ
ンジ部と第二のフランジ部とは、両フランジ部を貫通す
る貫通ボルトによって締着され、第二のフランジ部の第
一のフランジ部との接触面は、第一のフランジ部の接触
面に対し、中心から外径方向に向かってしだいに離れる
ように傾斜している。そのため、互いに密着する両接触
面間に気泡を閉じこめることなく容易に空気を排除する
ことができ、フランジ部の電界を容易に均一にして信頼
性を向上させることができる。
体は、内部導体を絶縁材でモールドした固体絶縁方式の
第一の母線と第二の母線とを突き合わせ状態で接続する
固体絶縁物被覆導体において、第一の母線は、内部導体
の端部に第二の母線の内部導体の外周に軸方向に移動自
在に接触するコンタクトを有し、第二の母線は、絶縁材
でなり弾性を有し第一の母線の第一のフランジ部と向か
い合って密着する第二のフランジ部を有し、第一のフラ
ンジ部と第二のフランジ部とは、両フランジ部を貫通す
る貫通ボルトによって締着され、第二のフランジ部の第
一のフランジ部との接触面は、第一のフランジ部の接触
面に対し、中心から外径方向に向かってしだいに離れる
ように傾斜している。そのため、互いに密着する両接触
面間に気泡を閉じこめることなく容易に空気を排除する
ことができ、フランジ部の電界を容易に均一にして信頼
性を向上させることができる。
【図１】 この発明の実施の形態１の固体絶縁物被覆導
体を示す断面図である。
体を示す断面図である。
【図２】 実施の形態１の固体絶縁物被覆導体の内部応
力分布図である。
力分布図である。
【図３】 この発明の実施の形態２の固体絶縁物被覆導
体を示す断面図である。
体を示す断面図である。
【図４】 従来の固体絶縁物被覆導体を示す平面断面図
である。
である。
【図５】 母線接続部の付近の拡大断面図である。
【図６】 母線接続前のフランジの付近の拡大断面図で
ある。
ある。
【図７】 従来の固体絶縁物被覆導体の内部応力分布図
である。
である。
【図８】 従来の固体絶縁物被覆導体の経年によって亀
裂が発生した状態を示す断面図である。
裂が発生した状態を示す断面図である。
１ 箱体の後壁を構成する取付板、２ 中実丸棒状の内
部導体、３ エポキシ樹脂、４ 母線継手（第一の母
線）、５ 中実丸棒状の導体、６ 絶縁ゴム、７母線
（第二の母線）、８ａ、８ｂ 固定接触子、９ フィン
ガー接触子（コンタクト）、１０ ボルト、１１，１１
１，２１１ 母線７のフランジ部（第二のフランジ
部）、１２ 押さえ板、１３ 貫通ボルト、１４ 母線
継手４のフランジ部（第一のフランジ部）、１５ メタ
リコン層、１６ 導電ゴム層、１７ 絶縁グリース、１
１１ａ 凹部、２１１ｂ 接触面。
部導体、３ エポキシ樹脂、４ 母線継手（第一の母
線）、５ 中実丸棒状の導体、６ 絶縁ゴム、７母線
（第二の母線）、８ａ、８ｂ 固定接触子、９ フィン
ガー接触子（コンタクト）、１０ ボルト、１１，１１
１，２１１ 母線７のフランジ部（第二のフランジ
部）、１２ 押さえ板、１３ 貫通ボルト、１４ 母線
継手４のフランジ部（第一のフランジ部）、１５ メタ
リコン層、１６ 導電ゴム層、１７ 絶縁グリース、１
１１ａ 凹部、２１１ｂ 接触面。
Claims (3)
- 【請求項１】 内部導体を絶縁材でモールドした固体絶
縁方式の第一の母線と第二の母線とを突き合わせ状態で
接続する固体絶縁物被覆導体において、 前記第一の母線は、前記内部導体の端部に前記第二の母
線の前記内部導体の外周に軸方向に移動自在に接触する
コンタクトを有し、 前記第二の母線は、前記絶縁材でなり弾性を有し前記第
一の母線の第一のフランジ部と向かい合って密着する第
二のフランジ部を有し、 前記第二のフランジ部の前記第一のフランジ部との前記
接触面の反対側には環状の押さえ板が設けられ、 前記第一のフランジ部と前記第二のフランジ部とは、両
フランジ部及び前記押さえ板を貫通する貫通ボルトによ
って締着され、 前記第二のフランジ部の前記押さえ板と接触する面の該
押さえ板の内周部近傍に凹部が形成されていることを特
徴とする固体絶縁物被覆導体。 - 【請求項２】 前記第二のフランジ部の前記接触面は、
前記第一のフランジ部の接触面に対し、中心から外径方
向に向かってしだいに離れるように傾斜していることを
特徴とする請求項１に記載の固体絶縁物被覆導体。 - 【請求項３】 内部導体を絶縁材でモールドした固体絶
縁方式の第一の母線と第二の母線とを突き合わせ状態で
接続する固体絶縁物被覆導体において、 前記第一の母線は、前記内部導体の端部に前記第二の母
線の前記内部導体の外周に軸方向に移動自在に接触する
コンタクトを有し、 前記第二の母線は、前記絶縁材でなり弾性を有し前記第
一の母線の第一のフランジ部と向かい合って密着する第
二のフランジ部を有し、 前記第一のフランジ部と前記第二のフランジ部とは、両
フランジ部を貫通する貫通ボルトによって締着され、 前記第二のフランジ部の前記第一のフランジ部との前記
接触面は、前記第一のフランジ部の接触面に対し、中心
から外径方向に向かってしだいに離れるように傾斜して
いることを特徴とする固体絶縁物被覆導体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001181799A JP2003009317A (ja) | 2001-06-15 | 2001-06-15 | 固体絶縁物被覆導体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001181799A JP2003009317A (ja) | 2001-06-15 | 2001-06-15 | 固体絶縁物被覆導体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003009317A true JP2003009317A (ja) | 2003-01-10 |
Family
ID=19022009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001181799A Pending JP2003009317A (ja) | 2001-06-15 | 2001-06-15 | 固体絶縁物被覆導体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003009317A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008067524A (ja) * | 2006-09-07 | 2008-03-21 | Toshiba Corp | 導体接続装置およびその組立方法 |
| JP2010035356A (ja) * | 2008-07-30 | 2010-02-12 | Hitachi Ltd | 真空スイッチギヤ及びその高さ調整方法 |
-
2001
- 2001-06-15 JP JP2001181799A patent/JP2003009317A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008067524A (ja) * | 2006-09-07 | 2008-03-21 | Toshiba Corp | 導体接続装置およびその組立方法 |
| JP2010035356A (ja) * | 2008-07-30 | 2010-02-12 | Hitachi Ltd | 真空スイッチギヤ及びその高さ調整方法 |
| JP4701273B2 (ja) * | 2008-07-30 | 2011-06-15 | 株式会社日立製作所 | 真空スイッチギヤ及びその高さ調整方法 |
| US8304678B2 (en) | 2008-07-30 | 2012-11-06 | Hitachi, Ltd. | Vacuum insulated switch-gear and its height adjusting method |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20040128 |