JP2002247719A - ガス絶縁開閉装置用導体接続構造及び導体接続方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 中心導体を介して２本の接続導体を接続する
導体接続構造において、組立および解体における作業性
がよく、かつ小型にしたガス絶縁開閉装置用導体接続構
造および導体接続方法を提供する。 【解決手段】 中心導体２の両端面に凹部２ａを形成し
て、凹部２ａ内にスライドコンタクト３を嵌合し、接続
導体４の端部に凸部４ｂを形成して凸部４ｂをスライド
コンタクト３を嵌合した中心導体２の凹部２ａに嵌め合
わせることにより、中心導体２に対して接続導体４を取
り付け及び取り外しができるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガス絶縁開閉装置
用導体同士を取り付け及び取り外しができるように接続
するガス絶縁開閉装置用導体接続構造及び導体接続方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ガス絶縁開閉装置は、母線、遮断器、断
路器、避雷器などを収納してなる複数の絶縁機器を連続
的に接続して構成される装置であり、組立あるいは保修
における解体の際の作業性をよくするため、母線を適当
な個所で取り付け及び取り外しができるような導体接続
構造とする。

【０００３】図７は、従来の導体接続構造の一例を示す
断面図である。図において、１１は絶縁スペーサ、１８
は絶縁スペーサ１１に支持された中心導体、１９ａは電
界緩和シールドを兼ねたアダプタ、２０は接続導体であ
り、アダプタ１９ａを中心導体１８にボルト１７ａで接
続固定し、アダプタ１９ａに接続導体２０をボルト１７
ｂで接続固定する。

【０００４】また、図８は、特開平９−２０３３６６号
公報に開示されたようなチューリップコンタクトを用い
た導体接続構造であり、チューリップコンタクト１０を
用いる場合にも、図７に示した導体接続構造と同様に、
絶縁スペーサ１１に支持された中心導体１８に電界緩和
シールドを兼ねたアダプタ１９ｂをボルト１７ｃで接続
固定し、アダプタ１９ｂにアダプタ１３をボルト１７ｄ
で取り付け、さらにアダプタ１３にボルト１７ｅで接続
端子１２を取り付け、接続端子１２にチューリップコン
タクト１０を取り付けている。また、接続導体２０の先
端表面にはチューリップコンタクト１０と接続するため
の接触導体１４をボルト１７ｆで取り付け、接続導体２
０に取り付けた接触導体１４をチューリップコンタクト
１０に挿入し、チューリップコンタクト１０の接圧によ
って接続する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】以上のように、中心導
体を介して接続導体同士を接続するために用いる電界緩
和シールドを兼ねたアダプタは、このアダプタを接続導
体に接続固定するためのボルトのスペースを確保する必
要があり、上記スペースの確保のためにアダプタが大き
くなるという問題があった。

【０００６】また、チューリップコンタクトを使用する
場合、多くの部品の電界シールドを兼ねたアダプタが大
きくなるという問題とともに、接触導体、接続端子、ボ
ルトなど部品点数が多くなり、組立及び解体における作
業性が悪くなるという問題があった。

【０００７】本発明は、中心導体を介して２本の接続導
体を接続する導体接続構造において、ボルトおよび電界
緩和シールドを兼ねたアダプタを使用せず、部品点数を
少なくして、組立および解体における作業性がよく、か
つ小型にしたガス絶縁開閉装置用導体接続構造および導
体接続方法を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係る第１のガス
絶縁開閉装置用導体接続構造は、中心導体に接続導体を
接続した接続構造であって、上記中心導体または接続導
体のいずれか一方の端部に、円筒形状部の内周面または
外周面に板状ばね部を複数個備えたスライドコンタクト
を設け、上記中心導体または接続導体の上記スライドコ
ンタクトが設けられていない他方の端部を上記スライド
コンタクトに嵌め合わせることにより、上記中心導体に
対して上記接続導体を取り付け及び取り外しができるよ
うにしたものである。

【０００９】本発明に係る第２のガス絶縁開閉装置用導
体接続構造は、上記第１のガス絶縁開閉装置用導体接続
構造において、スライドコンタクトは、板状ばね部を円
筒形状部の内周面に備え、中心導体の両端面に凹部を形
成して該凹部に上記スライドコンタクトを嵌合し、接続
導体の端部を上記スライドコンタクトを嵌合した凹部に
挿入したものである。

【００１０】本発明に係る第３のガス絶縁開閉装置用導
体接続構造は、上記第１のガス絶縁開閉装置用導体接続
構造において、スライドコンタクトは、板状ばね部を円
筒形状部の内周面に備え、接続導体の端面に凹部を形成
して該凹部に上記スライドコンタクトを嵌合し、中心導
体の端部を上記スライドコンタクトを嵌合した凹部に挿
入したものである。

【００１１】本発明に係る第４のガス絶縁開閉装置用導
体接続構造は、上記第１のガス絶縁開閉装置用導体接続
構造において、スライドコンタクトは、板状ばね部を円
筒形状部の内周面に備え、中心導体の端部を上記スライ
ドコンタクトの一端に挿入するとともに、接続導体の端
部を上記スライドコンタクトの他端に挿入したものであ
る。

【００１２】本発明に係る第５のガス絶縁開閉装置用導
体接続構造は、上記第１のガス絶縁開閉装置用導体接続
構造において、スライドコンタクトは、板状ばね部を円
筒形状部の外周面に備え、中心導体の端部に上記スライ
ドコンタクトを嵌合し、接続導体の端面に凹部を形成し
て該凹部に上記スライドコンタクトを嵌合した中心導体
の端部を挿入したものである。

【００１３】本発明に係る第６のガス絶縁開閉装置用導
体接続構造は、上記第１のガス絶縁開閉装置用導体接続
構造において、スライドコンタクトは、板状ばね部を円
筒形状部の外周面に備え、接続導体の端部に上記スライ
ドコンタクトを嵌合し、中心導体の端面に凹部を形成し
て該凹部に上記スライドコンタクトを嵌合した接続導体
の端部を挿入したものである。

【００１４】本発明に係る第１のガス絶縁開閉装置用導
体接続方法は、中心導体に接続導体を接続する導体接続
方法であって、上記中心導体または接続導体のいずれか
一方の端部に、円筒形状部の内周面あるいは外周面に板
状ばね部を複数個備えたスライドコンタクトを設け、上
記中心導体または接続導体の上記スライドコンタクトが
設けられていない他方の端部を上記スライドコンタクト
に嵌め合わせることにより、上記中心導体に対して上記
接続導体を取り付けおよび取り外しができるようにする
ものである。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明におけるガス絶縁開
閉装置用導体接続構造の実施の形態を図に基づいて説明
する。 実施の形態１．図１（ａ）は、本発明におけるガス絶縁
開閉装置用導体接続構造の実施の形態１を示す断面図で
あり、（ｂ）は中心導体における接続部分の拡大図であ
る。図において、１は絶縁スペーサ、２は中心導体、３
はスライドコンタクトであり、中心導体２の両端面にザ
グリ加工等によって形成した凹部２ａ内部に嵌合されて
いる。４は端部に凸部４ｂが形成された接続導体、５は
絶縁支持物、６は絶縁支持物５に支持された接触子、７
は接触子６に接続導体４をボルト８で固定するためのア
ダプタ、９は絶縁ガスが封入されたタンクである。

【００１６】スライドコンタクト３は、図２に示すよう
に、図１に示した凹部２ａに嵌合する円筒部３ａを有
し、円筒部３ａの内周部に円筒部３ａの中心軸と平行な
方向に長辺を有する板状ばね部３ｂが設けられ、接続導
体４の凸部４ｂが板状ばね部３ｂ表面をスライドして嵌
め合わされ、板ばね部３ｂの接圧によって接続導体４が
スライドコンタクト３に接続される構造である。

【００１７】接続導体４の端部に形成された凸部４ｂ
は、スライドコンタクト３との接続距離Ｌの長さを有
し、スライドコンタクト３の内径よりやや大きな径に加
工されており、また、高電圧における電界緩和のために
急峻な角部がないように、適切な曲率を持って加工され
ている。また、中心導体２の端部も同様に、適切な曲率
を持って加工されている。図３は、このように加工され
た接続導体４がスライドコンタクト３に接続された状態
を示す断面図である。

【００１８】絶縁スペーサ１に支持された中心導体２に
スライドコンタクト３を設け、スライドコンタクト３に
より接続導体４の一端を接続する一方、図１（ａ）に示
したように、接続導体４の他端は、この他端と絶縁支持
物５に支持された接触子６との間に中心導体２と接続導
体４の接続距離Ｌと同等の厚さを持つアダプタ７を介し
て、ボルト８で締付けて固定する。

【００１９】上記のように、本実施の形態では中心導体
２に設けたスライドコンタクト３に接続導体４を嵌め合
わせ、スライドコンタクト３の接圧で中心導体２と接続
導体４とを接続する導体接続構造としているので、接続
のためのボルトおよびボルトで接続するためのフランジ
部を有するアダプタを必要としない。従って、小型な導
体接続構造が得られる。

【００２０】また、部品点数が減少するので、導体接続
構造における接続導体の組立及び解体の作業性が向上す
る。

【００２１】なお、接続導体４の端部は、凸形状とする
のが中心導体２を小型化する上で好ましいが、必ずしも
凸形状に加工する必要はない。接続導体４の径に合うス
ライドコンタクトおよび中心導体を用いることによっ
て、接続導体４の端部を凸形状に加工する手間を省くこ
とができる。

【００２２】実施の形態２．上記実施の形態１では、中
心導体に凹部を設け、中心導体の凹部内にスライドコン
タクトを設け、スライドコンタクトにより接続導体の一
端を接続する導体接続構造とした。

【００２３】本実施の形態は、接続導体の一端にザグリ
加工等による凹部を設け、この接続導体の凹部内にスラ
イドコンタクトを設け、中心導体をスライドコンタクト
に嵌め合わせて接続するものであり、実施の形態１と同
様、小型な導体接続構造が得られ、かつ組立及び解体に
おける作業性が向上するという効果が得られる。

【００２４】実施の形態３．図４は、本発明における実
施の形態３を示す断面図である。図において、図１と同
一符号は同一部分または相当部分を示す。

【００２５】本実施の形態は、図２に示したスライドコ
ンタクトと同様に、円筒部３ａを有し、円筒部３ａの内
周部に円筒部３ａの中心軸と平行な方向に長辺を有する
板状ばね部３ｂを備えたスライドコンタクトを使用す
る。

【００２６】図４に示したように、絶縁スペーサ１に支
持されている中心導体２をスライドコンタクト３１の一
端にはめ込み、スライドコンタクト３１の他端に接続導
体４の端部をはめ込み、中心導体２と接続導体４の端面
同士を突き合わせるように接続したものであり、中心導
体２および接続導体４の両者がスライドコンタクト３１
のばね部の接圧により接続されるものである。

【００２７】本実施の形態は、上記実施の形態１と同
様、接続のためのボルトを必要とせず、ボルトで接続す
るためのフランジ部を有するアダプタを必要としないの
で、小型な導体接続構造が得られ、また、導体接続構造
の組立及び解体の作業性が向上する。

【００２８】また、中心導体２と接続導体４の端面同士
を突き合わせるように接続することができるので、電気
的な接続面積が大きくなる。

【００２９】実施の形態４．図５は、本発明における実
施の形態４を示す断面図であり、図６は本実施の形態４
において用いられるスライドコンタクトを示す斜視図で
ある。図において、図１と同一符号は同一部分または相
当部分を示す。

【００３０】本実施の形態において用いられるスライド
コンタクト３２は、図６に示したように、円筒形状部３
２ａの外周面に板状ばね部３２ｂを備えるものである。

【００３１】本実施の形態は、図５に示したように、絶
縁スペーサ１に支持された中心導体２の両端面を凸形状
に機械加工して凸部３２ｂを形成し、凸部３２ｂにスラ
イドコンタクト３２を嵌合し、凹形状に機械加工した接
続導体４の凹部４ａにスライドコンタクト３２を嵌合し
た中心導体３２の凸部３２ｂを嵌め合わせ、板状ばね部
３２ｂの接圧により中心導体２と接続導体４とを接続す
るものである。

【００３２】上記のように、本実施の形態ではスライド
コンタクト３２を嵌合した中心導体２の凸部３２ｂを接
続導体４の凹部４ａに嵌め合わせ、スライドコンタクト
３２の板状ばね部３２ｂの接圧で中心導体２と接続導体
４とを接続する導体接続構造としているので、接続のた
めのボルトを必要とせず、ボルトで接続するためのフラ
ンジ部を有するアダプタを必要としない。従って、小型
な導体接続構造が得られ、かつ導体接続構造の組立及び
解体における作業性が向上する。

【００３３】なお、中心導体２の端部は、凸形状とする
のが中心導体２を小型化する上で好ましいが、必ずしも
凸形状に加工する必要はない。中心導体２の径に合うス
ライドコンタクトを用いることによって、中心導体２の
端部を凸形状に加工する手間を省くことができる。

【００３４】実施の形態５．上記実施の形態４では、中
心導体の両端面を凸形状に機械加工し、凸形状部にスラ
イドコンタクトを嵌合し、凹形状に機械加工した接続導
体の凹部にスライドコンタクトを嵌合した中心導体を嵌
め合わせて接続した。

【００３５】本実施の形態おいては、接続導体の端面を
凸形状に機械加工して凸部を形成し、この凸部にスライ
ドコンタクトを嵌合し、中心導体の両端面に凹部を形成
し、この凹部にスライドコンタクトを嵌合した接続導体
の凸部を嵌め合わせて接続したものであり、実施の形態
４と同様、小型な導体接続構造が得られ、かつ導体接続
構造の組立及び解体における作業性が向上する。

【００３６】なお、接続導体の端面は、凸形状とするの
が中心導体を小型化する上で好ましいが、必ずしも凸形
状に加工する必要はない。接続導体の径に合うスライド
コンタクトを用いることによって、接続導体の端部を凸
形状に加工する手間を省くことができる。

【００３７】また、上記実施の形態１ないし５は、絶縁
スペーサに支持された中心導体の例を示したが、本発明
は、２つの導体の間に中間の継手となる中心導体を配
し、２つの導体を継手を介して取り付けおよび取り外し
ができるような導体接続構造とするものであり、例え
ば、図１（ａ）に示した絶縁支持物５上において接続さ
れる接続導体４同士の接続に、中間導体を用いて上記実
施の形態１ないし５の導体接続構造を適用することもで
きる。

【００３８】

【発明の効果】本発明に係る第１のガス絶縁開閉装置用
導体接続構造によれば、中心導体に接続導体を接続した
接続構造であって、上記中心導体または接続導体のいず
れか一方の端部に、円筒形状部の内周面あるいは外周面
に板状ばね部を複数個備えたスライドコンタクトを設
け、上記中心導体または接続導体の上記スライドコンタ
クトが設けられていない他方を上記スライドコンタクト
に嵌め合わせることにより、上記中心導体に対して上記
接続導体を取り付け及び取り外しができるようにしたも
のであるので、小型な導体接続構造が得られ、また、導
体接続構造における接続導体の組立及び解体の作業性が
向上する。

【００３９】本発明に係る第２のガス絶縁開閉装置用導
体接続構造によれば、スライドコンタクトは、板状ばね
部を円筒形状部の内周面に備え、中心導体の端面に凹部
を形成して該凹部に上記スライドコンタクトを嵌合し、
接続導体の端部を上記スライドコンタクトを嵌合した凹
部に挿入したものであるので、小型な導体接続構造が得
られ、また、導体接続構造の組立及び解体の作業性が向
上する。

【００４０】本発明に係る第３のガス絶縁開閉装置用導
体接続構造によれば、スライドコンタクトは、板状ばね
部を円筒形状部の内周面に備え、接続導体の端面に凹部
を形成して該凹部に上記スライドコンタクトを嵌合し、
中心導体の端部を上記スライドコンタクトを嵌合した凹
部に挿入したものであるので、小型な導体接続構造が得
られ、また、導体接続構造の組立及び解体の作業性が向
上する。

【００４１】本発明に係る第４のガス絶縁開閉装置用導
体接続構造によれば、スライドコンタクトは、板状ばね
部を円筒形状部の内周面に備え、中心導体の端部を上記
スライドコンタクトの一端に挿入するとともに、接続導
体の端部を上記スライドコンタクトの他端に挿入したも
のであるので、小型な導体接続構造が得られ、また、導
体接続構造の組立及び解体の作業性が向上する。

【００４２】また、中心導体と接続導体との電気的な接
続面積を大きくすることができる。

【００４３】本発明に係る第５のガス絶縁開閉装置用導
体接続構造によれば、スライドコンタクトは、板状ばね
部を円筒形状部の外周面に備え、中心導体の端部に上記
スライドコンタクトを嵌合し、接続導体の端面に凹部を
形成して該凹部に上記スライドコンタクトを嵌合した中
心導体の端部を挿入したものであるので、小型な導体接
続構造が得られ、また、導体接続構造の組立及び解体の
作業性が向上する。

【００４４】本発明に係る第６のガス絶縁開閉装置用導
体接続構造によれば、スライドコンタクトは、板状ばね
部を円筒形状部の外周面に備え、接続導体の端部に上記
スライドコンタクトを嵌合し、中心導体の端面に凹部を
形成して該凹部に上記スライドコンタクトを嵌合した接
続導体の端部を挿入したものであるので、小型な導体接
続構造が得られ、また、導体接続構造の組立及び解体の
作業性が向上する。

【００４５】本発明に係る第１のガス絶縁開閉装置用導
体接続方法によれば、中心導体に接続導体を接続する導
体接続方法であって、上記中心導体または接続導体のい
ずれか一方の端部に、円筒形状部の内周面あるいは外周
面に板状ばね部を複数個備えたスライドコンタクトを設
け、上記中心導体または接続導体の上記スライドコンタ
クトが設けられていない他方の端部を上記スライドコン
タクトに嵌め合わせることにより、上記中心導体に対し
て上記接続導体を取り付け及び取り外しができるように
するものであるので、小型な導体接続構造が得られ、ま
た、導体接続構造の組立及び解体の作業性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明におけるガス絶縁開閉装置用導体接続
構造の実施の形態１を示す断面図である。

【図２】 実施の形態１において用いられるスライドコ
ンタクトを示す斜視図である。

【図３】 実施の形態１において接続導体がスライドコ
ンタクトに接続された状態を示す断面図である。

【図４】 本発明におけるガス絶縁開閉装置用導体接続
構造の実施の形態３を示す断面図である。

【図５】 本発明におけるガス絶縁開閉装置用導体接続
構造の実施の形態４を示す断面図である。

【図６】 実施の形態４において用いられるスライドコ
ンタクトを示す斜視図である。

【図７】 従来の導体接続構造を示す断面図である。

【図８】 従来の導体接続構造を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 絶縁スペーサ、２ 中心導体、２ａ，４ａ 凹部、
２ｂ，４ｂ，３２ｂ 凸部、３，３１，３２ スライド
コンタクト、３ａ，３１ａ，３２ａ 円筒部、３ｂ，３
１ｂ，３２ｂ 板状ばね部、４ 接続導体、５ 絶縁支
持物、６ 接触子、７ アダプタ、８ ボルト、９ タ
ンク。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森藤 英二 東京都千代田区大手町二丁目６番２号 三 菱電機エンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 5G017 AA01 FF02 FF05 FF07 GG01 5G365 DE02 DF01 DH03 DJ02 DJ07 DK02

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中心導体に接続導体を接続した接続構造
   であって、上記中心導体または接続導体のいずれか一方
   の端部に、円筒形状部の内周面または外周面に板状ばね
   部を複数個備えたスライドコンタクトを設け、上記中心
   導体または接続導体の上記スライドコンタクトが設けら
   れていない他方の端部を上記スライドコンタクトに嵌め
   合わせることにより、上記中心導体に対して上記接続導
   体を取り付けおよび取り外しができるようにしたことを
   特徴とするガス絶縁開閉装置用導体接続構造。
2. 【請求項２】 スライドコンタクトは、板状ばね部を円
   筒形状部の内周面に備え、中心導体の両端面に凹部を形
   成して該凹部に上記スライドコンタクトを嵌合し、接続
   導体の端部を上記スライドコンタクトを嵌合した凹部に
   挿入したことを特徴とする請求項１記載のガス絶縁開閉
   装置用導体接続構造。
3. 【請求項３】 スライドコンタクトは、板状ばね部を円
   筒形状部の内周面に備え、接続導体の端面に凹部を形成
   して該凹部に上記スライドコンタクトを嵌合し、中心導
   体の端部を上記スライドコンタクトを嵌合した凹部に挿
   入したことを特徴とする請求項１記載のガス絶縁開閉装
   置用導体接続構造。
4. 【請求項４】 スライドコンタクトは、板状ばね部を円
   筒形状部の内周面に備え、中心導体の端部を上記スライ
   ドコンタクトの一端に挿入するとともに、接続導体の端
   部を上記スライドコンタクトの他端に挿入したことを特
   徴とする請求項１記載のガス絶縁開閉装置用導体接続構
   造。
5. 【請求項５】 スライドコンタクトは、板状ばね部を円
   筒形状部の外周面に備え、中心導体の端部に上記スライ
   ドコンタクトを嵌合し、接続導体の端面に凹部を形成し
   て該凹部に上記スライドコンタクトを嵌合した上記中心
   導体の端部を挿入したことを特徴とする請求項１記載の
   ガス絶縁開閉装置用導体接続構造。
6. 【請求項６】 スライドコンタクトは、板状ばね部を円
   筒形状部の外周面に備え、接続導体の端部に上記スライ
   ドコンタクトを嵌合し、中心導体の端面に凹部を形成し
   て該凹部に上記スライドコンタクトを嵌合した接続導体
   の端部を挿入したことを特徴とする請求項１記載のガス
   絶縁開閉装置用導体接続構造。
7. 【請求項７】 中心導体に接続導体を接続する導体接続
   方法であって、上記中心導体または接続導体のいずれか
   一方の端部に、円筒形状部の内周面あるいは外周面に板
   状ばね部を複数個備えたスライドコンタクトを設け、上
   記中心導体または接続導体の上記スライドコンタクトが
   設けられていない他方の端部を上記スライドコンタクト
   に嵌め合わせることにより、上記中心導体に対して上記
   接続導体を取り付けおよび取り外しができるようにする
   ことを特徴とするガス絶縁開閉装置用導体接続方法。