JPWO2004055954A1 - 絶縁母線システムおよびその母線ユニットの連結方法 - Google Patents
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Abstract
Description
この例では、盤30の上面から突出した引込ブッシング32に母線部33を接続する際には、既に母線部33が引込ブッシング32に接続された複数個の盤30の片側に、母線部33を接続すべき盤30を移動させた後、引込ブッシング33に母線部33を接続する。
このものの場合、例えば配列された複数の盤30から任意の盤30の母線部33を取り出す必要がある場合、その母線部33から片側の全ての盤30を一方向に移動させなければならず、またその移動の際にはそれぞれの母線部33を各引込ブッシング32から分解しなければならないという問題点があった。
図13は従来のガス絶縁開閉装置において、複数配列された盤30間を絶縁母線31により接続する他の手順を説明する図である。
この例では、予め列盤の長さ分だけ引込ブッシング32に母線部33を接続して構成された絶縁母線31を、配列された盤30の上面に一度に取り付ける。
このものの場合には、配列された複数の盤30から任意の盤30を取り出す必要がある場合、絶縁母線31全体を盤30から取り外さなければならないという問題点があった。
また、ガス絶縁開閉装置の列盤数が多く列盤長さが長尺となる場合、絶縁母線31を取り付ける際には各引込ブッシング32の各盤30に対する正確な位置合わせが必要となり、敷設作業が困難であるという問題点もあった。
この発明に係る絶縁母線システムは、並設された複数個の電気機器のケーシングにそれぞれ取り付けられ内部導体を有するT型ブッシングと、隣接した各前記T型ブッシング間に互いの母線導体の軸線が一致して設けられた複数個の母線ユニットと、前記T型ブッシング内で前記軸線の方向に移動可能であって両側にそれぞれ前記母線導体の端部に対して接離、摺動可能な連結孔を有する連結用導体と、前記T型ブッシングに形成された孔に嵌着された絶縁栓と、前記連結用導体と前記内部導体とを締結した締結手段と、各前記母線ユニットの前記T型ブッシング側に設けられたフランジと、前記T型ブッシングを挟持した一対の前記母線ユニットのそれぞれの前記フランジを貫通しT型ブッシングを介して一対の前記母線ユニットを連結した連結手段とを備えたものである。
また、この発明に係る絶縁母線システムの母線ユニットの連結方法は、絶縁栓を開けた状態で孔から一方の母線導体の端部に対して摺動して連結用導体を一方向に移動させた後、連結すべき他方の母線ユニットを移動させて、母線導体同士の軸線を一致させる工程と、その後、前記孔から一方および他方のそれぞれの前記母線導体の端部に対して摺動して連結用導体を移動させて隣接した母線導体同士を連結する工程と、次に、ボルトにより、連結用導体を内部導体に締結する工程と、その次に、通りボルトを一対のフランジに貫通してナットを通しボルトに螺着してT型ブッシングを介して一対の母線ユニットを連結する工程と、T型ブッシングの孔に絶縁栓を嵌め、絶縁栓をT型ブッシングに固定する工程とを含む。
図2は図1のII−II線に沿う断面図、
図3は図2の接触子の斜視図、
図4は図2のフランジのフランジ片の斜視図、
図5は図2のフランジ近傍の分解斜視図、
図6は図2のフランジ近傍の斜視図、
図7は図2の通しボルトの端部の断面図、
図8は図2の母線ユニットの連結途中を示す断面図、
図9はこの発明の実施の形態2のガス絶縁開閉装置の断面図、
図10は図9の連結用導体の斜視図、
図11は図10の連結用導体を一方向から視たときの図、
図12は従来の複数配列された盤間を絶縁母線により接続する手順を説明する図、
図13は従来の複数配列された盤間を絶縁母線により接続する他の例の手順を説明する図である。
実施の形態1.
図1はこの発明の実施の形態1の絶縁母線システムの平面図、図2は図1のII−IIに沿った断面図である。
この発明の絶縁母線システムは、電気機器であるガス絶縁開閉器のケーシング1上にそれぞれ取り付けられ内部導体2aを有するT型ブッシング2と、隣接した各T型ブッシング2間に互いの母線導体3aの軸線が一致して設けられた複数個の母線ユニット3と、T型ブッシング2内で軸線の方向に移動可能であって両側にそれぞれ母線導体3aの端部に対して接離、摺動可能な連結孔4aを有する連結用導体4と、T型ブッシング2に形成された円錐台形状の孔2dに嵌着された絶縁栓5と、連結用導体4と内部導体2aとを締結する締結手段であるねじ6と、各母線ユニット3のT型ブッシング2側に設けられたフランジ8と、T型ブッシング2を挟持した一対の母線ユニット3のそれぞれのフランジ8を貫通しT型ブッシング2を介して一対の母線ユニット3を連結した連結手段とを備えている。
T型ブッシング2は、内部導体2aがエポキシ樹脂等の絶縁材料で内包されており、また界面絶縁に寄与しない表面は、全て溶射金属面2bで被覆されている。内部導体2aの端部には円筒状の電界緩和シールド部2cが接続されている。この電界緩和シールド部2cには、内部導体2aの端部が貫通している。
母線ユニット3は、母線導体3aと、この母線導体3aの周面を導電性接着材を介して被覆した内側導電層3bと、この内側導電層3bを覆った絶縁層3cと、この絶縁層3cを被覆した外側導電層3dとを備えている。絶縁層3cはEPDM(Ethylene Propylene Dien Monomer)やシリコンゴムといった絶縁ゴムからなり、絶縁層3cの両端面は露出され、界面絶縁を実現する際の絶縁界面となる。内側導電層3bおよび外側導電層3dは、絶縁層3cに用いられたゴムに黒鉛粉を添加した導電性ゴムからなる。
絶縁栓5は、円錐台形状をしており、ねじ6側の内側導電層5aと、絶縁体5bと、外側導電層5cとを備えている。絶縁体5bはEPDMやシリコンゴムといった絶縁ゴムからなり、その周側面は界面絶縁を実現する際の絶縁界面となる。内側導電層5aおよび外側導電層5cは、絶縁体5bに用いられたゴムに黒鉛粉を添加した導電性ゴムからなる。
連結用導体4は、母線導体3aの端部が摺動可能な一対の連結孔4aを有している。この連結孔4aの内周壁には溝4bが形成されている。この溝4bには図3に示すように、円環状のコイルバネである接触子7が取り付けられており、この接触子7により、連結用導体4と母線導体3aとが電気的により確実に接続されている。
一対の母線ユニット3は、フランジ8、通しボルト9およびナット10により同軸上に連結されている。フランジ8は、図4ないし図6に示すように、馬蹄形をした一対のフランジ片11で構成されている。フランジ片11は、ボルト9が貫通する貫通孔11a、一対のフランジ8同士を連結するための連結孔11bおよびねじ孔11cを有している。一対のフランジ8は、連結孔11bを貫通し、ねじ孔11cで螺着されたボルト11dで、対向した一対の母線ユニット3の端部のそれぞれの周囲を囲っている。
連結手段は、通しボルト9およびナット10で構成されており、図7に示すように、通しボルト9の段部にワッシャ20が当接し、このワッシャ20上のナット10を通しボルト9の端部に螺着することで、母線ユニット3同士はT型ブッシング2を介して結合され、またT型ブッシング2の絶縁界面と母線ユニット3の絶縁界面が、絶縁用グリスを挟んで圧接され界面絶縁を実現している。
なお、このときには、内側導電層5a、電界緩和シールド部2cおよび内側導電層3bの径方向拡大部Aにより、母線導体3aおよび連結用導体4の接合部が包括され、接合部の電界が緩和またはシールドされる。
絶縁栓5は押さえ板12とボルト13によって絶縁グリスを挟んで孔2dに圧入され、界面絶縁を実現している。このとき、内側導電層5aは自動的にねじ6の頭部に接触し、ねじ6の頭部および電界緩和シールド部2cの孔2d近傍の電界緩和シールドとなる。
次に、上記構成の絶縁母線システムにおいて母線ユニット3の連結手順について説明する。
先ず、図8において、絶縁栓5を開けた状態で孔2dから手作業で一方の母線導体3aの端部に対して摺動して連結用導体4を矢印Bの方向に移動させた後、連結すべき他方の母線ユニット3を矢印C方向に移動させ、連結すべき母線導体3a同士の軸線を一致させる。この作業については、隣接したT型ブッシング2間の各母線ユニット3について行う。なお、このときには既に母線ユニット3にはフランジ8が設けられている。
その後、孔2dから手作業で他方の母線導体3aの端部に対して摺動して連結用導体4を矢印Dの方向に移動させて隣接した母線導体3a同士を連結する。この作業についても、各母線ユニット3について行う。
次に、ねじ6により、連結用導体4を内部導体2aに締結する。
その次に、貫通孔11aに通しボルト9を貫通し、ワッシャ20を介してナット10をボルト9の端部に螺着することで、隣接した各母線ユニット3をT型ブッシング2を介して連結する。
最後に、T型ブッシング2の孔2dに絶縁栓5を絶縁グリスを介して嵌着し、ボルト13を押さえ板12を介してT型ブッシング2の上部に螺着して、絶縁栓5をT型ブッシング2に固定する。
なお、絶縁母線システムにおいて母線ユニット3の連結を解除する作業は上記作業の逆の手順で行えばよい。
上記説明したように、この実施の形態による絶縁母線システムによれば、T型ブッシング2内で軸線の方向に移動可能であって両側にそれぞれ母線導体3aの端部に対して接離、摺動可能な連結孔4aを有する連結用導体4を備えたことにより、並設されたケーシング1のうち任意のケーシング1を抜き出すような場合、その他のケーシング1を移動することなくそのケーシング1を抜き出すことができる。
また、ガス絶縁開閉装置の敷設の際、母線導体3aの端部を連通孔4aに挿入することで、自動的に隣接した母線導体3a同士の軸線が一致しており、軸線の位置合わせを簡単に行うことができる。
実施の形態2.
図9はこの発明の実施の形態2の絶縁母線システムの要部断面図である。
この実施の形態では、連結用導体21は、図10、図11に示されるように中間部での断面形状がC形状をしており、ねじ6をT型ブッシング2の内部導体2aに螺着することで、連結用導体21は母線導体3aの端部に密接している。従って、このものの場合には、実施の形態1で必要とした溝4b、接触子7は不要である。
なお、連結用導体は、軸線方向に沿って2分割された2部材で構成してもよいし、連結用導体の中間部での断面形状がC形状であって、開口側をクランプで締結するようにしてもよい。
なお、上記各実施の形態1、2では、電気機器としてガス絶縁開閉装置について説明しましたが、この発明は、勿論このものに限定されるものではなく、プラントやビル内に配置される配電盤や、変圧器の絶縁母線システムにも適用することができる。
Claims (9)
- 並設された複数個の電気機器のケーシングにそれぞれ取り付けられ内部導体を有するT型ブッシングと、
隣接した各前記T型ブッシング間に互いの母線導体の軸線が一致して設けられた複数個の母線ユニットと、
前記T型ブッシング内で前記軸線の方向に移動可能であって両側にそれぞれ前記母線導体の端部に対して接離、摺動可能な連結孔を有する連結用導体と、
前記T型ブッシングに形成された孔に嵌着された絶縁栓と、
前記連結用導体と前記内部導体とを締結した締結手段と、
各前記母線ユニットの前記T型ブッシング側に設けられたフランジと、
前記T型ブッシングを挟持した一対の前記母線ユニットのそれぞれの前記フランジを貫通しT型ブッシングを介して一対の前記母線ユニットを連結した連結手段と
を備えた絶縁母線システム。 - 前記連結孔の内壁面には、周方向に延びた溝が形成されており、この溝には前記母線導体と前記連結用導体とを電気的に接続する接触子が設けられている請求項1に記載の絶縁母線システム。
- 前記接触子は、コイルばねを円環状にしたものである請求項2に記載の絶縁母線システム。
- 前記連結導体は、断面形状がC形状である請求項1ないし請求項3の何れかに記載の絶縁母線システム。
- 締結手段は、ねじである請求項1ないし請求項4の何れかに記載の絶縁母線システム。
- 連結手段は、通しボルトおよびナットである請求項1ないし請求項5の何れかに記載の絶縁母線システム。
- 前記絶縁栓は、押さえ板が被せられ、ねじを押さえ板を介して前記T型ブッシングに螺着することで、T型ブッシングに固定されている請求項1ないし請求項6の何れかに記載の絶縁母線システム。
- 前記電気機器は、ガス絶縁開閉装置である請求項1ないし請求項7の何れかに記載の絶縁母線システム。
- 並設された複数個の電気機器のケーシングにそれぞれ取り付けられ内部導体を有するT型ブッシングと、隣接した各前記T型ブッシング間に互いの母線導体の軸線が一致して設けられた複数個の母線ユニットと、前記T型ブッシング内で前記軸線の方向に移動可能であって両側にそれぞれ前記母線導体の端部に対して接離、摺動可能な連結孔を有する連結用導体と、前記T型ブッシングに形成された孔に嵌着された絶縁栓と、前記孔を通じて前記連結用導体と前記内部導体とを締結したボルトと、各前記母線ユニットの前記T型ブッシング側に設けられたフランジと、前記T型ブッシングを挟持した一対の前記母線ユニットのそれぞれの前記フランジを貫通しT型ブッシングを介して一対の前記母線ユニットを連結した、通しボルトおよびナットとを備えた絶縁母線システムの前記母線ユニットの連結方法であって、
前記絶縁栓を開けた状態で前記孔から一方の前記母線導体の端部に対して摺動して前記連結用導体を一方向に移動させた後、連結すべき他方の母線ユニットを移動させて、母線導体同士の軸線を一致させる工程と、
その後、前記孔から一方および他方のそれぞれの前記母線導体の端部に対して摺動して前記連結用導体4を移動させて隣接した母線導体同士を連結する工程と、
次に、前記ボルトにより、前記連結用導体を前記内部導体に締結する工程と、
その次に、前記通りボルトを一対の前記フランジに貫通して前記ナットを通しボルトに螺着して前記T型ブッシングを介して一対の前記母線ユニットを連結する工程と、
前記T型ブッシングの前記孔に前記絶縁栓を嵌め、絶縁栓をT型ブッシングに固定する工程と
を含む絶縁母線システムの前記母線ユニットの連結方法。
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