JPH1032025A - 導体接続装置 - Google Patents
導体接続装置Info
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- JPH1032025A JPH1032025A JP18491496A JP18491496A JPH1032025A JP H1032025 A JPH1032025 A JP H1032025A JP 18491496 A JP18491496 A JP 18491496A JP 18491496 A JP18491496 A JP 18491496A JP H1032025 A JPH1032025 A JP H1032025A
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- conductive
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 導体接続装置において、組立作業を簡易化す
ると共に、第１凹部の内周面及び内面の導体と第１導体
との接続を確実にする。 【解決手段】 第１導体１２、この第１導体１２を被覆
し一端部に第１凹部３ａを形成した第１円筒状固体絶縁
体３、第２導体２、この第２導体２を被覆し一端部に第
２導体２の一端部を内部に突出させた第２凹部４ａを形
成した第２円筒状固体絶縁体４、第１導体１２の一端部
と一体で第１凹部３ａの底面に当接した導電性拡大部１
３、この導電性拡大部１３と一体で第１凹部３ａの内周
面に当接した導電性円筒部１４、及び第１導体１２に電
気的に接続され導電性円筒部１４に収納したフィンガー
コンタクト５を備え、第２導体２をフィンガーコンタク
ト５に差し込み、弾性力により接触させて第１導体１２
と第２導体２とを導電接続する。
ると共に、第１凹部の内周面及び内面の導体と第１導体
との接続を確実にする。 【解決手段】 第１導体１２、この第１導体１２を被覆
し一端部に第１凹部３ａを形成した第１円筒状固体絶縁
体３、第２導体２、この第２導体２を被覆し一端部に第
２導体２の一端部を内部に突出させた第２凹部４ａを形
成した第２円筒状固体絶縁体４、第１導体１２の一端部
と一体で第１凹部３ａの底面に当接した導電性拡大部１
３、この導電性拡大部１３と一体で第１凹部３ａの内周
面に当接した導電性円筒部１４、及び第１導体１２に電
気的に接続され導電性円筒部１４に収納したフィンガー
コンタクト５を備え、第２導体２をフィンガーコンタク
ト５に差し込み、弾性力により接触させて第１導体１２
と第２導体２とを導電接続する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば固体絶縁
開閉装置などに用いる、固体絶縁被装の導体を突き合わ
せて接続する導体接続装置に関するものである。
開閉装置などに用いる、固体絶縁被装の導体を突き合わ
せて接続する導体接続装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３は、従来の導体接続装置を示す断面
図である。これと同様なものとしては例えば特開平６−
２８３２２０号公報に記載された導体接続装置がある。
図４は図３の要部を拡大して示す断面図、図５は図４の
渦巻き状ばねを拡大して示す平面図、図６は図５と異な
る渦巻き状ばねを示し、その（ａ）は平面図、その
（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線の拡大断面図である。図にお
いて、１は円柱状第１導体、２は円柱状第２導体、３は
第１導体１を同心状に納めて被覆しエポキシ樹脂などで
形成した第１円筒状固体絶縁体で、その一端部に円柱状
第１凹部３ａを有する接合部３ｂを設けている。この接
合部３ｂの外形は、先細円錐台状である。４は第２導体
２を同心状に納めて被覆しエポキシ樹脂などで形成した
第２円筒状固体絶縁体で、その一端部に先太円錐台状第
２凹部４ａを有する接合部４ｂを設けている。第２凹部
４ａの内部には、第２導体２の一端部が突出し露出して
いる。第２凹部４ａの形状は、第１円筒状固体絶縁体３
の接合部３ｂが挿入されるため、接合部３ｂの外形と相
似形となっている。
図である。これと同様なものとしては例えば特開平６−
２８３２２０号公報に記載された導体接続装置がある。
図４は図３の要部を拡大して示す断面図、図５は図４の
渦巻き状ばねを拡大して示す平面図、図６は図５と異な
る渦巻き状ばねを示し、その（ａ）は平面図、その
（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線の拡大断面図である。図にお
いて、１は円柱状第１導体、２は円柱状第２導体、３は
第１導体１を同心状に納めて被覆しエポキシ樹脂などで
形成した第１円筒状固体絶縁体で、その一端部に円柱状
第１凹部３ａを有する接合部３ｂを設けている。この接
合部３ｂの外形は、先細円錐台状である。４は第２導体
２を同心状に納めて被覆しエポキシ樹脂などで形成した
第２円筒状固体絶縁体で、その一端部に先太円錐台状第
２凹部４ａを有する接合部４ｂを設けている。第２凹部
４ａの内部には、第２導体２の一端部が突出し露出して
いる。第２凹部４ａの形状は、第１円筒状固体絶縁体３
の接合部３ｂが挿入されるため、接合部３ｂの外形と相
似形となっている。
【０００３】５は第１導体１の一端部にボルト６で電気
的に接続して固定した導電性フィンガーコンタクト、７
は第２凹部４ａの内周面と第１円筒状固体絶縁体３の接
合部３ｂの外周面との空気間隙である。８は第１円筒状
固体絶縁体３と第２円筒状固体絶縁体４の外周面及び外
面に被着したメタリコン層で、接地（図示せず）されて
いる。９は第１凹部３ａの底面及び内周面に被着した導
電性塗膜で、第１導体１の外周面の一部も被着すること
により第１導体１と接続されている。１０は非磁性渦巻
状ばねで、第１凹部３ａの内周面に被着した導電性塗膜
９と第１導体１との導電接続を補完する。１１は非磁性
渦巻状ばねで、非磁性渦巻状ばね１０とは異なるもの
で、ばね芯線１１ａに導電率の高い編組線１１ｂを巻き
付けたものである。
的に接続して固定した導電性フィンガーコンタクト、７
は第２凹部４ａの内周面と第１円筒状固体絶縁体３の接
合部３ｂの外周面との空気間隙である。８は第１円筒状
固体絶縁体３と第２円筒状固体絶縁体４の外周面及び外
面に被着したメタリコン層で、接地（図示せず）されて
いる。９は第１凹部３ａの底面及び内周面に被着した導
電性塗膜で、第１導体１の外周面の一部も被着すること
により第１導体１と接続されている。１０は非磁性渦巻
状ばねで、第１凹部３ａの内周面に被着した導電性塗膜
９と第１導体１との導電接続を補完する。１１は非磁性
渦巻状ばねで、非磁性渦巻状ばね１０とは異なるもの
で、ばね芯線１１ａに導電率の高い編組線１１ｂを巻き
付けたものである。
【０００４】従来の導体接続装置は、以上のように構成
されており、第２円筒状固体絶縁体４の第２凹部４ａに
第１円筒状固体絶縁体３の接合部３ｂを挿入し、第２凹
部４ａに第１凹部３ａを対向させ、第２導体２をフィン
ガーコンタクト５に差し込み、弾性力により接触させて
第１導体１と第２導体２とを導電接続する。このとき接
合部３ｂと接合部４ｂの間には、空気間隙７が形成され
るように、第２導体２のフィンガーコンタクト５への差
し込み量が規制されている。接合部３ｂ，４ｂの沿面に
は、絶縁耐力に相当した沿面絶縁距離を持たせている。
また第１円筒状固体絶縁体３と第２円筒状固体絶縁体４
のメタリコン層８は接地されている。
されており、第２円筒状固体絶縁体４の第２凹部４ａに
第１円筒状固体絶縁体３の接合部３ｂを挿入し、第２凹
部４ａに第１凹部３ａを対向させ、第２導体２をフィン
ガーコンタクト５に差し込み、弾性力により接触させて
第１導体１と第２導体２とを導電接続する。このとき接
合部３ｂと接合部４ｂの間には、空気間隙７が形成され
るように、第２導体２のフィンガーコンタクト５への差
し込み量が規制されている。接合部３ｂ，４ｂの沿面に
は、絶縁耐力に相当した沿面絶縁距離を持たせている。
また第１円筒状固体絶縁体３と第２円筒状固体絶縁体４
のメタリコン層８は接地されている。
【０００５】第１凹部３ａ，第２凹部４ａの内周面と、
フィンガーコンタクト５，その近傍の第１導体１との間
には、大気圧の空隙があって、第１導体１，フィンガー
コンタクト５に電圧を印加すると、空隙の電界強度が大
きくなってコロナを発生するので、第１凹部３ａの内周
面及び内面の全体と第１導体１の外周面の一部に導電性
塗膜９を被着し、かつ第１導体１と導電性塗膜９との導
電接続を補完する非磁性ばね１０を設け、それらを同電
位にして第１導体１の電圧が第１円筒状固体絶縁体３に
かかるように構成している。
フィンガーコンタクト５，その近傍の第１導体１との間
には、大気圧の空隙があって、第１導体１，フィンガー
コンタクト５に電圧を印加すると、空隙の電界強度が大
きくなってコロナを発生するので、第１凹部３ａの内周
面及び内面の全体と第１導体１の外周面の一部に導電性
塗膜９を被着し、かつ第１導体１と導電性塗膜９との導
電接続を補完する非磁性ばね１０を設け、それらを同電
位にして第１導体１の電圧が第１円筒状固体絶縁体３に
かかるように構成している。
【０００６】非磁性渦巻状ばね１０は、図５に示すよう
に、自由状態ではその内径が第１導体１の外径より小さ
く、その外径が第１凹部３ａの内径より大きくなってい
る。したがって、ばね１０を第１導体１にはめ込み、さ
らに第１凹部３ａにはめ込むと、ばね１０はその弾性力
により、第１導体１と第１凹部３ａの内周面及び内面に
被着した導電性塗膜９とに接触してこれらの間の導電接
続を補完する。また、第１凹部３ａの内周面及び内面に
被着した導電性塗膜９は、ざらざらしており、上記ばね
１０では、十分な接触が得られない可能性があるとき
は、導電率の高い編組線１１ｂを巻き付けたばね１１を
用いれば、第１凹部３ａの内周面及び内面に被着した導
電性塗膜９との間の導電接続を強固に補完することがで
きる。
に、自由状態ではその内径が第１導体１の外径より小さ
く、その外径が第１凹部３ａの内径より大きくなってい
る。したがって、ばね１０を第１導体１にはめ込み、さ
らに第１凹部３ａにはめ込むと、ばね１０はその弾性力
により、第１導体１と第１凹部３ａの内周面及び内面に
被着した導電性塗膜９とに接触してこれらの間の導電接
続を補完する。また、第１凹部３ａの内周面及び内面に
被着した導電性塗膜９は、ざらざらしており、上記ばね
１０では、十分な接触が得られない可能性があるとき
は、導電率の高い編組線１１ｂを巻き付けたばね１１を
用いれば、第１凹部３ａの内周面及び内面に被着した導
電性塗膜９との間の導電接続を強固に補完することがで
きる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来の導体接続装置
は、以上のように構成されているので、奥まった位置で
ある第１凹部３ａの内周面及び内面及び第１導体１の一
部への導電性塗膜９の形成並びに組立作業の繁雑さ等の
解決を要する技術的課題があった。この発明は上記のよ
うな課題を解決しようとするもので、組立作業を簡易化
すると共に、第１凹部３ａの内周面及び内面の導体と第
１導体１との接続を確実にする導体接続装置を提供しよ
うとするものである。
は、以上のように構成されているので、奥まった位置で
ある第１凹部３ａの内周面及び内面及び第１導体１の一
部への導電性塗膜９の形成並びに組立作業の繁雑さ等の
解決を要する技術的課題があった。この発明は上記のよ
うな課題を解決しようとするもので、組立作業を簡易化
すると共に、第１凹部３ａの内周面及び内面の導体と第
１導体１との接続を確実にする導体接続装置を提供しよ
うとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明に係る導体接続
装置においては、第１導体、この第１導体を同心状に納
めて被覆し一端部に第１凹部を形成した第１円筒状固体
絶縁体、第２導体、この第２導体を同心状に納めて被覆
し一端部に上記第１凹部と対向し、上記第２導体の一端
部を内部に突出させた第２凹部を形成した第２円筒状固
体絶縁体、上記第１導体の一端部と一体で上記第１凹部
の底面に当接した導電性拡大部、この導電性拡大部と一
体で上記第１凹部の内周面に当接した導電性円筒部、及
び上記第１導体に電気的に接続され上記導電性円筒部に
収納したフィンガーコンタクトを備え、上記第２円筒状
固体絶縁体の第２凹部を上記第１円筒状固体絶縁体の第
１凹部に対向させ、上記第２導体を上記フィンガーコン
タクトに差し込み、弾性力により接触させて上記第１導
体と第２導体とを導電接続するものである。
装置においては、第１導体、この第１導体を同心状に納
めて被覆し一端部に第１凹部を形成した第１円筒状固体
絶縁体、第２導体、この第２導体を同心状に納めて被覆
し一端部に上記第１凹部と対向し、上記第２導体の一端
部を内部に突出させた第２凹部を形成した第２円筒状固
体絶縁体、上記第１導体の一端部と一体で上記第１凹部
の底面に当接した導電性拡大部、この導電性拡大部と一
体で上記第１凹部の内周面に当接した導電性円筒部、及
び上記第１導体に電気的に接続され上記導電性円筒部に
収納したフィンガーコンタクトを備え、上記第２円筒状
固体絶縁体の第２凹部を上記第１円筒状固体絶縁体の第
１凹部に対向させ、上記第２導体を上記フィンガーコン
タクトに差し込み、弾性力により接触させて上記第１導
体と第２導体とを導電接続するものである。
【０００９】また、第１導体、この第１導体を同心状に
納めて被覆し一端部に第１凹部を形成した第１円筒状固
体絶縁体、第２導体、この第２導体を同心状に納めて被
覆し一端部に上記第１凹部と対向し、上記第２導体の一
端部を内部に突出させた第２凹部を形成した第２円筒状
固体絶縁体、上記第１円筒状固体絶縁体と上記第２円筒
状固体絶縁体の外周面に設け接地されたメタリコン層、
上記第１導体の一端部と一体で上記第１凹部の底面に当
接した導電性拡大部、この導電性拡大部と一体で上記第
１凹部の内周面に当接した導電性円筒部、及び上記第１
導体に電気的に接続され上記導電性円筒部に収納したフ
ィンガーコンタクトを備え、上記第２円筒状固体絶縁体
の第２凹部を上記第１円筒状固体絶縁体の第１凹部に空
隙を介して対向させ、上記第２導体を上記フィンガーコ
ンタクトに差し込み、弾性力により接触させて上記第１
導体と第２導体とを導電接続するものである。
納めて被覆し一端部に第１凹部を形成した第１円筒状固
体絶縁体、第２導体、この第２導体を同心状に納めて被
覆し一端部に上記第１凹部と対向し、上記第２導体の一
端部を内部に突出させた第２凹部を形成した第２円筒状
固体絶縁体、上記第１円筒状固体絶縁体と上記第２円筒
状固体絶縁体の外周面に設け接地されたメタリコン層、
上記第１導体の一端部と一体で上記第１凹部の底面に当
接した導電性拡大部、この導電性拡大部と一体で上記第
１凹部の内周面に当接した導電性円筒部、及び上記第１
導体に電気的に接続され上記導電性円筒部に収納したフ
ィンガーコンタクトを備え、上記第２円筒状固体絶縁体
の第２凹部を上記第１円筒状固体絶縁体の第１凹部に空
隙を介して対向させ、上記第２導体を上記フィンガーコ
ンタクトに差し込み、弾性力により接触させて上記第１
導体と第２導体とを導電接続するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】 実施の形態１．以下、この発明の実施の形態を図と共に
説明する。図１はこの発明の実施の形態１の導体接続装
置を示す断面図、図２は図１の要部拡大断面図である。
この導体接続装置は、例えば、線間電圧２２ＫＶで使用
されるもので、図において、１２は円柱状第１導体、２
は円柱状第２導体、３は第１導体１２を同心状に納めて
被覆しエポキシ樹脂などで形成した第１円筒状固体絶縁
体で、その一端部に円柱状第１凹部３ａを有する接合部
３ｂを設けている。この接合部３ｂの外形は、先細円錐
台状である。４は第２導体２を同心状に納めて被覆しエ
ポキシ樹脂などで形成した第２円筒状固体絶縁体で、そ
の一端部に先太円錐台状第２凹部４ａを有する接合部４
ｂを設けている。第２凹部４ａの内部には、第２導体２
の一端部が突出し露出している。第２凹部４ａの形状
は、第１円筒状固体絶縁体３の接合部３ｂが挿入される
ため、接合部３ｂの外形と相似形となっている。
説明する。図１はこの発明の実施の形態１の導体接続装
置を示す断面図、図２は図１の要部拡大断面図である。
この導体接続装置は、例えば、線間電圧２２ＫＶで使用
されるもので、図において、１２は円柱状第１導体、２
は円柱状第２導体、３は第１導体１２を同心状に納めて
被覆しエポキシ樹脂などで形成した第１円筒状固体絶縁
体で、その一端部に円柱状第１凹部３ａを有する接合部
３ｂを設けている。この接合部３ｂの外形は、先細円錐
台状である。４は第２導体２を同心状に納めて被覆しエ
ポキシ樹脂などで形成した第２円筒状固体絶縁体で、そ
の一端部に先太円錐台状第２凹部４ａを有する接合部４
ｂを設けている。第２凹部４ａの内部には、第２導体２
の一端部が突出し露出している。第２凹部４ａの形状
は、第１円筒状固体絶縁体３の接合部３ｂが挿入される
ため、接合部３ｂの外形と相似形となっている。
【００１１】１３は第１導体１２の一端部に一体で第１
凹部３ａの底面に当接した導電性拡大部、１４はこの導
電性拡大部１３と一体で第１凹部３ａの内周面に当接し
た導電性円筒部である。第１導体１２と導電性拡大部１
３と導電性円筒部１４とは一体で、円筒状母材を切削加
工して形成しても良いし、各部品をそれぞれ独立して製
作した後、ろう付けして一体に形成しても良い。５は導
電性フィンガーコンタクトで、第１導体１２の一端部に
固定された導電性拡大部１３にボルト６で電気的に接続
して固定され、導電性円筒部１４に大部分が収納されて
いる。７は第２凹部４ａの内周面と第１円筒状固体絶縁
体３の接合部３ｂの外周面との空気間隙である。８は第
１円筒状固体絶縁体３と第２円筒状固体絶縁体４の外周
面及び外面に被着したメタリコン層で、接地（図示せ
ず）されている。
凹部３ａの底面に当接した導電性拡大部、１４はこの導
電性拡大部１３と一体で第１凹部３ａの内周面に当接し
た導電性円筒部である。第１導体１２と導電性拡大部１
３と導電性円筒部１４とは一体で、円筒状母材を切削加
工して形成しても良いし、各部品をそれぞれ独立して製
作した後、ろう付けして一体に形成しても良い。５は導
電性フィンガーコンタクトで、第１導体１２の一端部に
固定された導電性拡大部１３にボルト６で電気的に接続
して固定され、導電性円筒部１４に大部分が収納されて
いる。７は第２凹部４ａの内周面と第１円筒状固体絶縁
体３の接合部３ｂの外周面との空気間隙である。８は第
１円筒状固体絶縁体３と第２円筒状固体絶縁体４の外周
面及び外面に被着したメタリコン層で、接地（図示せ
ず）されている。
【００１２】予め一体に形成された第１導体１２と導電
性拡大部１３と導電性円筒部１４とは、第１円筒状固体
絶縁体３と一体に成形される。その後フィンガーコンタ
クト５を導電性円筒体１４に挿入してボルト６で締め付
け固定する。第２導体２は、第２円筒状固体絶縁体４と
一体に成形され、その一端部が第２凹部４ａの内部に突
出し露出するようにする。このような構成において、第
２円筒状固体絶縁体４の第２凹部４ａに第１円筒状固体
絶縁体３の接合部３ｂを挿入し、第２凹部４ａに第１凹
部３ａを対向させ、第２導体２をフィンガーコンタクト
５に差し込み、弾性力により接触させて第１導体１２と
第２導体２とを導電接続する。このとき接合部３ｂと接
合部４ｂの間には、空気間隙７が形成されるように、第
２導体２のフィンガーコンタクト５への差し込み量が規
制されている。この空気間隙７を設けるのは、必須では
ないが、空気間隙７を設けておけば、接合部３ｂの外周
面と接合部４ｂの内周面との接触がなく、互いの周面に
接触傷が付くことがなく電界強度の乱れを避けることが
できる。接合部３ｂ，４ｂの沿面には、絶縁耐力に相当
した沿面絶縁距離を持たせている。また第１円筒状固体
絶縁体３と第２円筒状固体絶縁体４のメタリコン層８は
接地されている。
性拡大部１３と導電性円筒部１４とは、第１円筒状固体
絶縁体３と一体に成形される。その後フィンガーコンタ
クト５を導電性円筒体１４に挿入してボルト６で締め付
け固定する。第２導体２は、第２円筒状固体絶縁体４と
一体に成形され、その一端部が第２凹部４ａの内部に突
出し露出するようにする。このような構成において、第
２円筒状固体絶縁体４の第２凹部４ａに第１円筒状固体
絶縁体３の接合部３ｂを挿入し、第２凹部４ａに第１凹
部３ａを対向させ、第２導体２をフィンガーコンタクト
５に差し込み、弾性力により接触させて第１導体１２と
第２導体２とを導電接続する。このとき接合部３ｂと接
合部４ｂの間には、空気間隙７が形成されるように、第
２導体２のフィンガーコンタクト５への差し込み量が規
制されている。この空気間隙７を設けるのは、必須では
ないが、空気間隙７を設けておけば、接合部３ｂの外周
面と接合部４ｂの内周面との接触がなく、互いの周面に
接触傷が付くことがなく電界強度の乱れを避けることが
できる。接合部３ｂ，４ｂの沿面には、絶縁耐力に相当
した沿面絶縁距離を持たせている。また第１円筒状固体
絶縁体３と第２円筒状固体絶縁体４のメタリコン層８は
接地されている。
【００１３】第１凹部３ａ，第２凹部４ａの内周面と、
フィンガーコンタクト５，その近傍の第１導体１，第２
導体２との間には、大気圧の空隙があって、第１導体
１，フィンガーコンタクト５，第２導体２に電圧を印加
すると、空隙の電界強度が大きくなってコロナを発生す
るので、第１凹部３ａの内周面及び内面の全体には、そ
れらを被うように、第１導体１２と一体となった導電性
拡大部１３と導電性円筒部１４を設け、それらを同電位
にして第１導体１２の電圧が第１円筒状固体絶縁体３に
かかるように構成している。そのためコロナの発生を防
止することができる。
フィンガーコンタクト５，その近傍の第１導体１，第２
導体２との間には、大気圧の空隙があって、第１導体
１，フィンガーコンタクト５，第２導体２に電圧を印加
すると、空隙の電界強度が大きくなってコロナを発生す
るので、第１凹部３ａの内周面及び内面の全体には、そ
れらを被うように、第１導体１２と一体となった導電性
拡大部１３と導電性円筒部１４を設け、それらを同電位
にして第１導体１２の電圧が第１円筒状固体絶縁体３に
かかるように構成している。そのためコロナの発生を防
止することができる。
【００１４】なお、この実施の形態で、フィンガーコン
タクト５はそれ自体の弾性力で第２導体２と接触するも
のとしたが、これに限るものではなく、他の構成のも
の、例えば、チューリップコンタクトであっても良い。
タクト５はそれ自体の弾性力で第２導体２と接触するも
のとしたが、これに限るものではなく、他の構成のも
の、例えば、チューリップコンタクトであっても良い。
【００１５】
【発明の効果】この発明は、以上に説明したように構成
しているので、以下に示すような効果を奏する。この発
明の導体接続装置によれば、第１導体、この第１導体を
同心状に納めて被覆し一端部に第１凹部を形成した第１
円筒状固体絶縁体、第２導体、この第２導体を同心状に
納めて被覆し一端部に上記第１凹部と対向し、上記第２
導体の一端部を内部に突出させた第２凹部を形成した第
２円筒状固体絶縁体、上記第１導体の一端部と一体で上
記第１凹部の底面に当接した導電性拡大部、この導電性
拡大部と一体で上記第１凹部の内周面に当接した導電性
円筒部、及び上記第１導体に電気的に接続され上記導電
性円筒部に収納したフィンガーコンタクトを備え、上記
第２円筒状固体絶縁体の第２凹部を上記第１円筒状固体
絶縁体の第１凹部に対向させ、上記第２導体を上記フィ
ンガーコンタクトに差し込み、弾性力により接触させて
上記第１導体と第２導体とを導電接続するようにしたの
で、組立作業を簡易化すると共に、第１凹部の内周面及
び内面の導体と第１導体との接続を確実にすることがで
きる。
しているので、以下に示すような効果を奏する。この発
明の導体接続装置によれば、第１導体、この第１導体を
同心状に納めて被覆し一端部に第１凹部を形成した第１
円筒状固体絶縁体、第２導体、この第２導体を同心状に
納めて被覆し一端部に上記第１凹部と対向し、上記第２
導体の一端部を内部に突出させた第２凹部を形成した第
２円筒状固体絶縁体、上記第１導体の一端部と一体で上
記第１凹部の底面に当接した導電性拡大部、この導電性
拡大部と一体で上記第１凹部の内周面に当接した導電性
円筒部、及び上記第１導体に電気的に接続され上記導電
性円筒部に収納したフィンガーコンタクトを備え、上記
第２円筒状固体絶縁体の第２凹部を上記第１円筒状固体
絶縁体の第１凹部に対向させ、上記第２導体を上記フィ
ンガーコンタクトに差し込み、弾性力により接触させて
上記第１導体と第２導体とを導電接続するようにしたの
で、組立作業を簡易化すると共に、第１凹部の内周面及
び内面の導体と第１導体との接続を確実にすることがで
きる。
【００１６】また、第１導体、この第１導体を同心状に
納めて被覆し一端部に第１凹部を形成した第１円筒状固
体絶縁体、第２導体、この第２導体を同心状に納めて被
覆し一端部に上記第１凹部と対向し、上記第２導体の一
端部を内部に突出させた第２凹部を形成した第２円筒状
固体絶縁体、上記第１円筒状固体絶縁体と上記第２円筒
状固体絶縁体の外周面に設け接地されたメタリコン層、
上記第１導体の一端部と一体で上記第１凹部の底面に当
接した導電性拡大部、この導電性拡大部と一体で上記第
１凹部の内周面に当接した導電性円筒部、及び上記第１
導体に電気的に接続され上記導電性円筒部に収納したフ
ィンガーコンタクトを備え、上記第２円筒状固体絶縁体
の第２凹部を上記第１円筒状固体絶縁体の第１凹部に空
隙を介して対向させ、上記第２導体を上記フィンガーコ
ンタクトに差し込み、弾性力により接触させて上記第１
導体と第２導体とを導電接続するので、組立作業を簡易
化すると共に、第１凹部の内周面及び内面の導体と第１
導体との接続を確実にすることができる。
納めて被覆し一端部に第１凹部を形成した第１円筒状固
体絶縁体、第２導体、この第２導体を同心状に納めて被
覆し一端部に上記第１凹部と対向し、上記第２導体の一
端部を内部に突出させた第２凹部を形成した第２円筒状
固体絶縁体、上記第１円筒状固体絶縁体と上記第２円筒
状固体絶縁体の外周面に設け接地されたメタリコン層、
上記第１導体の一端部と一体で上記第１凹部の底面に当
接した導電性拡大部、この導電性拡大部と一体で上記第
１凹部の内周面に当接した導電性円筒部、及び上記第１
導体に電気的に接続され上記導電性円筒部に収納したフ
ィンガーコンタクトを備え、上記第２円筒状固体絶縁体
の第２凹部を上記第１円筒状固体絶縁体の第１凹部に空
隙を介して対向させ、上記第２導体を上記フィンガーコ
ンタクトに差し込み、弾性力により接触させて上記第１
導体と第２導体とを導電接続するので、組立作業を簡易
化すると共に、第１凹部の内周面及び内面の導体と第１
導体との接続を確実にすることができる。
【図１】 この発明の実施の形態１の導体接続装置を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】 図１の要部拡大断面図である。
【図３】 従来の導体接続装置を示す断面図である。
【図４】 図３の要部を拡大して示す断面図である。
【図５】 図４の渦巻き状ばねを拡大して示す平面図で
ある。
ある。
【図６】 図５と異なる渦巻き状ばねを示し、その
（ａ）は平面図、その（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線の拡大
断面図である。
（ａ）は平面図、その（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線の拡大
断面図である。
２ 第２導体 ３ 第１円筒状
固体絶縁体 ３ａ 第１凹部 ３ｂ 接合部 ４ 第２円筒状固体絶縁体 ４ａ 第２凹部 ４ｂ 接合部 ５ フィンガ
ーコンタクト ７ 空気間隙 ８ メタリコン
層 １２ 第１導体 １３ 導電性拡
大部 １４ 導電性円筒部
固体絶縁体 ３ａ 第１凹部 ３ｂ 接合部 ４ 第２円筒状固体絶縁体 ４ａ 第２凹部 ４ｂ 接合部 ５ フィンガ
ーコンタクト ７ 空気間隙 ８ メタリコン
層 １２ 第１導体 １３ 導電性拡
大部 １４ 導電性円筒部
Claims (2)
- 【請求項１】 第１導体、この第１導体を同心状に納め
て被覆し一端部に第１凹部を形成した第１円筒状固体絶
縁体、第２導体、この第２導体を同心状に納めて被覆し
一端部に上記第１凹部と対向し、上記第２導体の一端部
を内部に突出させた第２凹部を形成した第２円筒状固体
絶縁体、上記第１導体の一端部と一体で上記第１凹部の
底面に当接した導電性拡大部、この導電性拡大部と一体
で上記第１凹部の内周面に当接した導電性円筒部、及び
上記第１導体に電気的に接続され上記導電性円筒部に収
納したフィンガーコンタクトを備え、上記第２円筒状固
体絶縁体の第２凹部を上記第１円筒状固体絶縁体の第１
凹部に対向させ、上記第２導体を上記フィンガーコンタ
クトに差し込み、弾性力により接触させて上記第１導体
と第２導体とを導電接続する導体接続装置。 - 【請求項２】 第１導体、この第１導体を同心状に納め
て被覆し一端部に第１凹部を形成した第１円筒状固体絶
縁体、第２導体、この第２導体を同心状に納めて被覆し
一端部に上記第１凹部と対向し、上記第２導体の一端部
を内部に突出させた第２凹部を形成した第２円筒状固体
絶縁体、上記第１円筒状固体絶縁体と上記第２円筒状固
体絶縁体の外周面に設け接地されたメタリコン層、上記
第１導体の一端部と一体で上記第１凹部の底面に当接し
た導電性拡大部、この導電性拡大部と一体で上記第１凹
部の内周面に当接した導電性円筒部、及び上記第１導体
に電気的に接続され上記導電性円筒部に収納したフィン
ガーコンタクトを備え、上記第２円筒状固体絶縁体の第
２凹部を上記第１円筒状固体絶縁体の第１凹部に空隙を
介して対向させ、上記第２導体を上記フィンガーコンタ
クトに差し込み、弾性力により接触させて上記第１導体
と第２導体とを導電接続する導体接続装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18491496A JPH1032025A (ja) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | 導体接続装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18491496A JPH1032025A (ja) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | 導体接続装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1032025A true JPH1032025A (ja) | 1998-02-03 |
Family
ID=16161548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18491496A Pending JPH1032025A (ja) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | 導体接続装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1032025A (ja) |
-
1996
- 1996-07-15 JP JP18491496A patent/JPH1032025A/ja active Pending
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