JP2002101544A - コネクタおよびこのコネクタを用いた盤間連絡部材並びに前記コネクタを用いたケーブル終端接続部 - Google Patents
コネクタおよびこのコネクタを用いた盤間連絡部材並びに前記コネクタを用いたケーブル終端接続部Info
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02B13/00—Arrangement of switchgear in which switches are enclosed in, or structurally associated with, a casing, e.g. cubicle
- H02B13/005—Electrical connection between switchgear cells
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Patch Boards (AREA)
- Gas-Insulated Switchgears (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
- Gas Or Oil Filled Cable Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】コネクタを小径化し、機器外壁への取付を容易
にする。 【解決手段】コネクタは、ゴム状弾性を呈する絶縁成形
体を備えており、この絶縁成形体の外周には半導電塗料
の塗布層が設けられている。また絶縁成形体の水平・垂
直装着孔の開口端部側の外周には、それぞれコーン状部
が形成され、このコーン状部の外周には、ゴム状弾性を
呈するストレスコーンが絶縁成形体と一体的に設けられ
ている。盤間連絡部材は、Ｔ型のコネクタと、このＴ型
のコネクタの両側に離間して配置された第１、第２のＬ
型のコネクタと、これらのコネクタ相互間にプラグイン
接続される第１、第２の絶縁母線とを備えている。ケー
ブル終端接続部は、機器外壁から突出するブッシングに
嵌着されたコネクタを備えており、このコネクタの水平
・垂直装着孔には電力ケーブルが装着されている。
にする。 【解決手段】コネクタは、ゴム状弾性を呈する絶縁成形
体を備えており、この絶縁成形体の外周には半導電塗料
の塗布層が設けられている。また絶縁成形体の水平・垂
直装着孔の開口端部側の外周には、それぞれコーン状部
が形成され、このコーン状部の外周には、ゴム状弾性を
呈するストレスコーンが絶縁成形体と一体的に設けられ
ている。盤間連絡部材は、Ｔ型のコネクタと、このＴ型
のコネクタの両側に離間して配置された第１、第２のＬ
型のコネクタと、これらのコネクタ相互間にプラグイン
接続される第１、第２の絶縁母線とを備えている。ケー
ブル終端接続部は、機器外壁から突出するブッシングに
嵌着されたコネクタを備えており、このコネクタの水平
・垂直装着孔には電力ケーブルが装着されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、コネクタおよび
このコネクタを用いた盤間連絡部材並びに前記コネクタ
を用いたケーブル終端接続部に係わり、特に、キュービ
クルタイプのガス絶縁開閉装置（ＧＩＳ）の盤間接続等
を行なう場合に有用なコネクタおよびこのコネクタを用
いた盤間連絡部材並びに前記コネクタを用いたケーブル
終端接続部に関する。
このコネクタを用いた盤間連絡部材並びに前記コネクタ
を用いたケーブル終端接続部に係わり、特に、キュービ
クルタイプのガス絶縁開閉装置（ＧＩＳ）の盤間接続等
を行なう場合に有用なコネクタおよびこのコネクタを用
いた盤間連絡部材並びに前記コネクタを用いたケーブル
終端接続部に関する。
【０００２】
【従来の技術】近時、受変電設備工事の省力化および工
期の短縮化の観点から、キュービクルタイプのガス絶縁
開閉装置が多用されている。しかして、かかるガス絶縁
開閉装置においては、各キュービクルの外壁に、機器に
電気的に接続されるＴ分岐導体を有するＴ型のコネクタ
が取付けられ、これらのＴ型のコネクタ間が電力ケーブ
ルから成る絶縁母線で電気的に接続されている。
期の短縮化の観点から、キュービクルタイプのガス絶縁
開閉装置が多用されている。しかして、かかるガス絶縁
開閉装置においては、各キュービクルの外壁に、機器に
電気的に接続されるＴ分岐導体を有するＴ型のコネクタ
が取付けられ、これらのＴ型のコネクタ間が電力ケーブ
ルから成る絶縁母線で電気的に接続されている。
【０００３】しかしながら、このような電力ケーブルを
用いた盤間接続においては、絶縁母線が実質的に剛体で
あり、簡単に曲げることができないことから、Ｔ型のコ
ネクタの取付間隔、すなわち、盤間距離をある程度確保
する必要があり、このためガス絶縁開閉装置が大型化す
るという難点があり、また、複数のＴ型のコネクタ間に
絶縁母線を配設した後、予め絶縁母線の外周に装着して
おいた２個のストレスコーンをそれぞれ移動させて、対
応するＴ型のコネクタの受容孔にそれぞれ装着しなけれ
ばならない等、煩雑な作業手順を要するという難点があ
った。
用いた盤間接続においては、絶縁母線が実質的に剛体で
あり、簡単に曲げることができないことから、Ｔ型のコ
ネクタの取付間隔、すなわち、盤間距離をある程度確保
する必要があり、このためガス絶縁開閉装置が大型化す
るという難点があり、また、複数のＴ型のコネクタ間に
絶縁母線を配設した後、予め絶縁母線の外周に装着して
おいた２個のストレスコーンをそれぞれ移動させて、対
応するＴ型のコネクタの受容孔にそれぞれ装着しなけれ
ばならない等、煩雑な作業手順を要するという難点があ
った。
【０００４】このため、本出願人は、先に、構造が簡単
で、絶縁母線の接続・取外し作業を能率良く、かつ迅速
に行なうことができ、更にガス絶縁開閉装置の小型化を
図り得る盤間連絡部材を開発し、特許出願（特願平１１
−８２０４２号）を行なっている。
で、絶縁母線の接続・取外し作業を能率良く、かつ迅速
に行なうことができ、更にガス絶縁開閉装置の小型化を
図り得る盤間連絡部材を開発し、特許出願（特願平１１
−８２０４２号）を行なっている。
【０００５】この盤間連絡部材は、図５に示すように、
Ｔ型のコネクタ１００と、このコネクタの両側に離間し
て配置される第１、第２のＬ型のコネクタ２００、２０
０と、これらのコネクタ相互間に電気的にプラグイン接
続される第１、第２の絶縁母線３００、３００とを備え
ている。
Ｔ型のコネクタ１００と、このコネクタの両側に離間し
て配置される第１、第２のＬ型のコネクタ２００、２０
０と、これらのコネクタ相互間に電気的にプラグイン接
続される第１、第２の絶縁母線３００、３００とを備え
ている。
【０００６】Ｔ型のコネクタ１００は、水平部の両端部
に水平接続孔１１０、垂直部の端部に垂直接続孔１２０
を有するＴ型接続導体１３０と、Ｔ型接続導体１３０の
外周に内部半導電層１４０を介して一体的に設けられ、
水平接続孔１１０と連通する水平装着孔１５０、垂直接
続孔１２０と連通する垂直装着孔１６０をそれぞれ有す
るＴ型絶縁成形体１７０と、このＴ型絶縁成形体１７０
の外周に一体的に設けられた外部半導電層１８０とを備
えている。なお、外部半導電層１８０の水平部の両端部
および垂直部の下端部に相当する領域には電界緩和層１
８０が設けられている。
に水平接続孔１１０、垂直部の端部に垂直接続孔１２０
を有するＴ型接続導体１３０と、Ｔ型接続導体１３０の
外周に内部半導電層１４０を介して一体的に設けられ、
水平接続孔１１０と連通する水平装着孔１５０、垂直接
続孔１２０と連通する垂直装着孔１６０をそれぞれ有す
るＴ型絶縁成形体１７０と、このＴ型絶縁成形体１７０
の外周に一体的に設けられた外部半導電層１８０とを備
えている。なお、外部半導電層１８０の水平部の両端部
および垂直部の下端部に相当する領域には電界緩和層１
８０が設けられている。
【０００７】また、第１、第２のＬ型のコネクタ２００
は、それぞれ、水平部の端部に水平接続孔２１０、垂直
部の端部に垂直接続孔２２０を有するＬ型接続導体２３
０と、Ｌ型接続導体２３０の外周に内部半導電層２４０
を介して一体的に設けられ、水平接続孔２１０と連通す
る水平装着孔２５０、垂直接続孔２２０と連通する垂直
装着孔２６０をそれぞれ有するＬ型絶縁成形体２７０
と、このＬ型絶縁成形体２７０の外周に一体的に設けら
れた外部半導電層２８０とを備えている。なお、外部半
導電層２８０の水平部の端部および垂直部の下端部に相
当する領域には電界緩和層２８１がそれぞれ設けられて
いる。
は、それぞれ、水平部の端部に水平接続孔２１０、垂直
部の端部に垂直接続孔２２０を有するＬ型接続導体２３
０と、Ｌ型接続導体２３０の外周に内部半導電層２４０
を介して一体的に設けられ、水平接続孔２１０と連通す
る水平装着孔２５０、垂直接続孔２２０と連通する垂直
装着孔２６０をそれぞれ有するＬ型絶縁成形体２７０
と、このＬ型絶縁成形体２７０の外周に一体的に設けら
れた外部半導電層２８０とを備えている。なお、外部半
導電層２８０の水平部の端部および垂直部の下端部に相
当する領域には電界緩和層２８１がそれぞれ設けられて
いる。
【０００８】第１、第２の絶縁母線３００は、それぞ
れ、中心導体３１０と、この中心導体３１０の外周に、
その両端部を露出させて設けられた内部半導電層３２０
と、この内部半導電層３２０の外周に設けられた絶縁体
３３０と、この絶縁体３３０の中央部外周に設けられた
外部半導電層３４０とで構成されている。なお、中心導
体３１０の両端部外周には、それぞれ環状の凹溝が形成
され、各凹溝には、テープ状の導体接続子３１１がそれ
ぞれ円周方向に沿って配設されている。
れ、中心導体３１０と、この中心導体３１０の外周に、
その両端部を露出させて設けられた内部半導電層３２０
と、この内部半導電層３２０の外周に設けられた絶縁体
３３０と、この絶縁体３３０の中央部外周に設けられた
外部半導電層３４０とで構成されている。なお、中心導
体３１０の両端部外周には、それぞれ環状の凹溝が形成
され、各凹溝には、テープ状の導体接続子３１１がそれ
ぞれ円周方向に沿って配設されている。
【０００９】一方、キュービクルタイプのガス絶縁開閉
装置は、内部にＳＦ6ガスを封入した３個の角形容器４
００を備えており、各角形容器４００内には、それぞ
れ、単位回路毎の図示しない電気機器（遮断器、断路
器、計器変成器等）が収容され、各角形容器４００の外
壁４０１には、電気機器に電気的に接続された電極４１
０を有するブッシング４２０がそれぞれ装着されてい
る。なお、各電極４１０の端部外周には、環状の凹溝が
形成され、この凹溝には、テープ状の導体接続子４１１
が円周方向に沿ってそれぞれ配設されている。
装置は、内部にＳＦ6ガスを封入した３個の角形容器４
００を備えており、各角形容器４００内には、それぞ
れ、単位回路毎の図示しない電気機器（遮断器、断路
器、計器変成器等）が収容され、各角形容器４００の外
壁４０１には、電気機器に電気的に接続された電極４１
０を有するブッシング４２０がそれぞれ装着されてい
る。なお、各電極４１０の端部外周には、環状の凹溝が
形成され、この凹溝には、テープ状の導体接続子４１１
が円周方向に沿ってそれぞれ配設されている。
【００１０】次に、盤間連絡部材の組立方法および盤間
連絡部材の角型容器への取付態様について述べる。
連絡部材の角型容器への取付態様について述べる。
【００１１】先ず、Ｔ型のコネクタ１００の各水平装着
孔１５０に、第１、第２の絶縁母線３００の一端部をそ
れぞれ装着して、第１、第２の絶縁母線３００の中心導
体３１０の一端部をＴ型接続導体１３０の各水平接続孔
１１０にそれぞれプラグイン接続する。これにより、第
１、第２の絶縁母線３００の各中心導体３１０が、それ
ぞれ導体接続子３１１を介してＴ型接続導体１３０に電
気的に接続される。
孔１５０に、第１、第２の絶縁母線３００の一端部をそ
れぞれ装着して、第１、第２の絶縁母線３００の中心導
体３１０の一端部をＴ型接続導体１３０の各水平接続孔
１１０にそれぞれプラグイン接続する。これにより、第
１、第２の絶縁母線３００の各中心導体３１０が、それ
ぞれ導体接続子３１１を介してＴ型接続導体１３０に電
気的に接続される。
【００１２】続いて、第１、第２の絶縁母線３００の他
端部を、対応するＬ型のコネクタ２００の水平装着孔２
５０にそれぞれ装着して、第１、第２の絶縁母線３００
の中心導体３１０の他端部をＬ型接続導体２３０の水平
接続孔２１０にそれぞれプラグイン接続する。これによ
り、第１、第２の絶縁母線３００の各中心導体３１０
が、それぞれ導体接続子３１１を介してＬ型接続導体２
３０に電気的に接続される。
端部を、対応するＬ型のコネクタ２００の水平装着孔２
５０にそれぞれ装着して、第１、第２の絶縁母線３００
の中心導体３１０の他端部をＬ型接続導体２３０の水平
接続孔２１０にそれぞれプラグイン接続する。これによ
り、第１、第２の絶縁母線３００の各中心導体３１０
が、それぞれ導体接続子３１１を介してＬ型接続導体２
３０に電気的に接続される。
【００１３】以上のようにして組立てられた盤間連絡部
材は、Ｔ型のコネクタ１００の垂直装着孔１６０および
第１、第２のＬ型のコネクタ２００の各垂直装着孔２６
０を、対応する角形容器４００のブッシング４２０側に
向けて一挙に下降させて、各ブッシング４２０の電極４
１０をＴ型接続導体１３０およびＬ型接続導体２３０の
各垂直接続孔１２０、２２０にそれぞれプラグイン接続
する。これにより、Ｔ型接続導体１３０および第１、第
２のＬ型接続導体２３０が導体接続子４１１を介して角
形容器４００内の電気機器にそれぞれ電気的に接続され
ることになる。
材は、Ｔ型のコネクタ１００の垂直装着孔１６０および
第１、第２のＬ型のコネクタ２００の各垂直装着孔２６
０を、対応する角形容器４００のブッシング４２０側に
向けて一挙に下降させて、各ブッシング４２０の電極４
１０をＴ型接続導体１３０およびＬ型接続導体２３０の
各垂直接続孔１２０、２２０にそれぞれプラグイン接続
する。これにより、Ｔ型接続導体１３０および第１、第
２のＬ型接続導体２３０が導体接続子４１１を介して角
形容器４００内の電気機器にそれぞれ電気的に接続され
ることになる。
【００１４】図６は、このような構成の盤間連絡部材を
角形容器の頂部外壁に配設した状態を示している。同図
において、符号ＲはＲ相の盤間連絡部材、ＳはＳ相の盤
間連絡部材、ＴはＴ相の盤間連絡部材を示しており、こ
れらの盤間連絡部材を構成するコネクタ、すなわち、３
個のＴ型のコネクタ１００と、３個の第１のＬ型のコネ
クタ２００および３個の第２のＬ型のコネクタ２００
は、それぞれ、斜めにずらして角形容器の頂部外壁に配
設されている。そして、これらのコネクタ相互間は、第
１、第２の絶縁母線３００により相互に電気的に接続さ
れている。
角形容器の頂部外壁に配設した状態を示している。同図
において、符号ＲはＲ相の盤間連絡部材、ＳはＳ相の盤
間連絡部材、ＴはＴ相の盤間連絡部材を示しており、こ
れらの盤間連絡部材を構成するコネクタ、すなわち、３
個のＴ型のコネクタ１００と、３個の第１のＬ型のコネ
クタ２００および３個の第２のＬ型のコネクタ２００
は、それぞれ、斜めにずらして角形容器の頂部外壁に配
設されている。そして、これらのコネクタ相互間は、第
１、第２の絶縁母線３００により相互に電気的に接続さ
れている。
【００１５】このような構成の盤間連絡部材において
は、予め盤間連絡部材を組立て、これを上方から下降さ
せて機器外壁に装着していることから、盤間距離に合わ
せて絶縁母線を短尺化でき、また、絶縁母線の外周にス
トレスコーンが存在しないことから、絶縁母線の外周に
ストレスコーンを装着する作業およびこれをコネクタに
向けて移動させる作業が不要となる。
は、予め盤間連絡部材を組立て、これを上方から下降さ
せて機器外壁に装着していることから、盤間距離に合わ
せて絶縁母線を短尺化でき、また、絶縁母線の外周にス
トレスコーンが存在しないことから、絶縁母線の外周に
ストレスコーンを装着する作業およびこれをコネクタに
向けて移動させる作業が不要となる。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
構成の盤間連絡部材においては、盤間連絡部材の取付部
分のスペース、すなわち、角型容器の頂部外壁のスペー
スが狭いことから、盤間連絡部材を構成するコネクタの
より一層の小型化が望まれている。
構成の盤間連絡部材においては、盤間連絡部材の取付部
分のスペース、すなわち、角型容器の頂部外壁のスペー
スが狭いことから、盤間連絡部材を構成するコネクタの
より一層の小型化が望まれている。
【００１７】このため、Ｔ、Ｌ型の各コネクタを構成す
る外部半導電層の厚さを薄くする方法も案出されている
が、かかる方法においては、次のような難点があった、
すなわち、Ｔ、Ｌ型の各コネクタを構成する内部半導電
層、絶縁成形体および外部半導電層が、それぞれ、半導
電ゴム、絶縁ゴムおよび半導電ゴムのいわゆる３層モー
ルド構成で一体的に形成されていることから、外部半導
電層の形成に際してある程度の厚さを確保する必要があ
り、このため、この外部半導電層の厚さに比例してコネ
クタが大径化するという難点があった。また、絶縁成形
体の外側に半導電のゴムテープを巻き付け、これを金型
でプレス加工して外部半導電層を形成する場合において
は、Ｔ、Ｌ型のコネクタの如く、複雑な形状を有する製
品においては、半導電のゴムテープをきれいに巻き付け
るのが困難であり、また、かなりの手間を要するという
難点がある上、半導電層の厚さが不均一となり、半導電
層にボイドが生じたり、半導電層と絶縁層との界面に乱
れを生じたりするという難点もあった。
る外部半導電層の厚さを薄くする方法も案出されている
が、かかる方法においては、次のような難点があった、
すなわち、Ｔ、Ｌ型の各コネクタを構成する内部半導電
層、絶縁成形体および外部半導電層が、それぞれ、半導
電ゴム、絶縁ゴムおよび半導電ゴムのいわゆる３層モー
ルド構成で一体的に形成されていることから、外部半導
電層の形成に際してある程度の厚さを確保する必要があ
り、このため、この外部半導電層の厚さに比例してコネ
クタが大径化するという難点があった。また、絶縁成形
体の外側に半導電のゴムテープを巻き付け、これを金型
でプレス加工して外部半導電層を形成する場合において
は、Ｔ、Ｌ型のコネクタの如く、複雑な形状を有する製
品においては、半導電のゴムテープをきれいに巻き付け
るのが困難であり、また、かなりの手間を要するという
難点がある上、半導電層の厚さが不均一となり、半導電
層にボイドが生じたり、半導電層と絶縁層との界面に乱
れを生じたりするという難点もあった。
【００１８】本発明は、上述の難点を解決するためにな
されたもので、上述のコネクタのより一層の小径化を図
ると共に、コネクタの装着孔と絶縁母線等との界面に必
要な面圧を確保し得るコネクタおよびこのコネクタを用
いた盤間連絡部材並びに前記コネクタを用いたケーブル
終端接続部を提供することを目的としている。
されたもので、上述のコネクタのより一層の小径化を図
ると共に、コネクタの装着孔と絶縁母線等との界面に必
要な面圧を確保し得るコネクタおよびこのコネクタを用
いた盤間連絡部材並びに前記コネクタを用いたケーブル
終端接続部を提供することを目的としている。
【００１９】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るため、本発明のコネクタは、内部に接続導体を有し、
端部に絶縁母線またはケーブルを受容する装着孔を有す
るゴム状弾性を呈する絶縁成形体と、この絶縁成形体の
外周に塗布された半導電塗料の塗布層とを備えて成り、
前記絶縁成形体の装着孔の開口端部側の外周には、前記
開口端部側から中央部に向かって拡径するコーン状部が
形成され、このコーン状部の外周には、先端部に前記コ
ーン状部と対応する円錐状部を有するゴム状弾性を呈す
るストレスコーンが、前記円錐状部を前記コーン状部に
密接させて、前記絶縁成形体と一体的に設けられている
ことを特徴としている。
るため、本発明のコネクタは、内部に接続導体を有し、
端部に絶縁母線またはケーブルを受容する装着孔を有す
るゴム状弾性を呈する絶縁成形体と、この絶縁成形体の
外周に塗布された半導電塗料の塗布層とを備えて成り、
前記絶縁成形体の装着孔の開口端部側の外周には、前記
開口端部側から中央部に向かって拡径するコーン状部が
形成され、このコーン状部の外周には、先端部に前記コ
ーン状部と対応する円錐状部を有するゴム状弾性を呈す
るストレスコーンが、前記円錐状部を前記コーン状部に
密接させて、前記絶縁成形体と一体的に設けられている
ことを特徴としている。
【００２０】また、本発明のコネクタは、内部に接続導
体を有し、水平部の両端部に水平装着孔、垂直部の端部
に垂直装着孔を有するゴム状弾性を呈するＴ型の絶縁成
形体と、この絶縁成形体の外周に塗布された半導電塗料
の塗布層とを備えて成り、絶縁成形体の各水平装着孔お
よび垂直装着孔の開口端部側の外周には、それぞれ開口
端部側から中央部に向かって拡径するコーン状部が形成
され、このコーン状部の外周には、先端部に前記コーン
状部と対応する円錐状部を有するゴム状弾性を呈するス
トレスコーンが、円錐状部を前記コーン状部に密接させ
て、絶縁成形体と一体的に設けられていることを特徴と
している。。
体を有し、水平部の両端部に水平装着孔、垂直部の端部
に垂直装着孔を有するゴム状弾性を呈するＴ型の絶縁成
形体と、この絶縁成形体の外周に塗布された半導電塗料
の塗布層とを備えて成り、絶縁成形体の各水平装着孔お
よび垂直装着孔の開口端部側の外周には、それぞれ開口
端部側から中央部に向かって拡径するコーン状部が形成
され、このコーン状部の外周には、先端部に前記コーン
状部と対応する円錐状部を有するゴム状弾性を呈するス
トレスコーンが、円錐状部を前記コーン状部に密接させ
て、絶縁成形体と一体的に設けられていることを特徴と
している。。
【００２１】更に、本発明のコネクタは、内部に接続導
体を有し、水平部の端部に水平装着孔、垂直部の端部に
垂直装着孔を有するゴム状弾性を呈するＬ型の絶縁成形
体と、この絶縁成形体の外周に塗布された半導電塗料の
塗布層とを備えて成り、絶縁成形体の水平装着孔および
垂直装着孔の開口端部側の外周には、それぞれ開口端部
側から折曲部に向かって拡径するコーン状部が形成さ
れ、このコーン状部の外周には、先端部に前記コーン状
部と対応する円錐状部を有するゴム状弾性を呈するスト
レスコーンが、円錐状部を前記コーン状部に密接させ
て、絶縁成形体と一体的に設けられていることを特徴と
している。
体を有し、水平部の端部に水平装着孔、垂直部の端部に
垂直装着孔を有するゴム状弾性を呈するＬ型の絶縁成形
体と、この絶縁成形体の外周に塗布された半導電塗料の
塗布層とを備えて成り、絶縁成形体の水平装着孔および
垂直装着孔の開口端部側の外周には、それぞれ開口端部
側から折曲部に向かって拡径するコーン状部が形成さ
れ、このコーン状部の外周には、先端部に前記コーン状
部と対応する円錐状部を有するゴム状弾性を呈するスト
レスコーンが、円錐状部を前記コーン状部に密接させ
て、絶縁成形体と一体的に設けられていることを特徴と
している。
【００２２】これらの本発明のコネクタによれば、絶縁
成形体の外周に半導電塗料の塗布層が設けられ、この半
導電塗料の塗布層の形成に厚さを必要としないことか
ら、コネクタを小径化でき、また、ゴム状弾性を呈する
絶縁成形体の装着孔の開口端部側の外周に、ゴム状弾性
を呈するストレスコーンが絶縁成形体と一体的に設けら
れていることから、絶縁成形体の装着孔の開口端部側に
おける径方向の締付力を確保することができる。更に、
複雑な形状を有するコネクタであっても、半導電塗料を
簡単に塗布することができ、また、半導電塗料の塗布層
にボイドが生じたり、半導電塗料の塗布層と絶縁成形体
との界面に乱れを生じたりするおそれもなくなる。
成形体の外周に半導電塗料の塗布層が設けられ、この半
導電塗料の塗布層の形成に厚さを必要としないことか
ら、コネクタを小径化でき、また、ゴム状弾性を呈する
絶縁成形体の装着孔の開口端部側の外周に、ゴム状弾性
を呈するストレスコーンが絶縁成形体と一体的に設けら
れていることから、絶縁成形体の装着孔の開口端部側に
おける径方向の締付力を確保することができる。更に、
複雑な形状を有するコネクタであっても、半導電塗料を
簡単に塗布することができ、また、半導電塗料の塗布層
にボイドが生じたり、半導電塗料の塗布層と絶縁成形体
との界面に乱れを生じたりするおそれもなくなる。
【００２３】本発明の盤間連絡部材は、Ｔ型のコネクタ
と、このＴ型のコネクタの両側に離間して配置された第
１、第２のＬ型のコネクタと、Ｔ型のコネクタの一方の
水平装着孔と第１のＬ型のコネクタの水平装着孔間に装
着された第１の絶縁母線と、Ｔ型のコネクタの他方の水
平装着孔と第２のＬ型のコネクタの水平装着孔間に装着
された第２の絶縁母線とを備えることを特徴としてい
る。
と、このＴ型のコネクタの両側に離間して配置された第
１、第２のＬ型のコネクタと、Ｔ型のコネクタの一方の
水平装着孔と第１のＬ型のコネクタの水平装着孔間に装
着された第１の絶縁母線と、Ｔ型のコネクタの他方の水
平装着孔と第２のＬ型のコネクタの水平装着孔間に装着
された第２の絶縁母線とを備えることを特徴としてい
る。
【００２４】また、本発明の盤間連絡部材は、Ｌ型のコ
ネクタと、このＬ型のコネクタの右側にそれぞれ離間し
て配置された第１、第２のＴ型のコネクタと、Ｌ型のコ
ネクタの水平装着孔と第１のＴ型のコネクタの一方の水
平装着孔間に装着された第１の絶縁母線と、第１のＴ型
のコネクタの他方の水平装着孔と第２のＴ型のコネクタ
の一方の水平装着孔間に装着された第２の絶縁母線と、
第２のＴ型のコネクタの他方の水平装着孔に装着された
絶縁栓とを備えることを特徴としている。
ネクタと、このＬ型のコネクタの右側にそれぞれ離間し
て配置された第１、第２のＴ型のコネクタと、Ｌ型のコ
ネクタの水平装着孔と第１のＴ型のコネクタの一方の水
平装着孔間に装着された第１の絶縁母線と、第１のＴ型
のコネクタの他方の水平装着孔と第２のＴ型のコネクタ
の一方の水平装着孔間に装着された第２の絶縁母線と、
第２のＴ型のコネクタの他方の水平装着孔に装着された
絶縁栓とを備えることを特徴としている。
【００２５】これらの本発明の盤間連絡部材によれば、
予め盤間連絡部材を組立て、これを上方から下降させて
機器外壁に装着していることから、盤間距離に合わせて
絶縁母線を短尺化でき、また、絶縁母線を各コネクタの
装着孔に簡単に装着できることから、盤間連絡部材の組
立を簡易かつ迅速に行なうことができ、更に、各コネク
タが小径化されていることから、取付スペースが狭くて
も盤間連絡部材を機器外壁に容易に取付けることができ
る。
予め盤間連絡部材を組立て、これを上方から下降させて
機器外壁に装着していることから、盤間距離に合わせて
絶縁母線を短尺化でき、また、絶縁母線を各コネクタの
装着孔に簡単に装着できることから、盤間連絡部材の組
立を簡易かつ迅速に行なうことができ、更に、各コネク
タが小径化されていることから、取付スペースが狭くて
も盤間連絡部材を機器外壁に容易に取付けることができ
る。
【００２６】本発明のケーブル終端接続部は、機器外壁
から突出するブッシングに、Ｌ型のコネクタの水平装着
孔が嵌着され、このＬ型のコネクタの垂直装着孔に電力
ケーブルが装着されていることを特徴としている。
から突出するブッシングに、Ｌ型のコネクタの水平装着
孔が嵌着され、このＬ型のコネクタの垂直装着孔に電力
ケーブルが装着されていることを特徴としている。
【００２７】また、本発明のケーブル終端接続部は、機
器外壁から突出するブッシングに、Ｔ型のコネクタの垂
直装着孔が嵌着され、このＴ型のコネクタの一方の水平
装着孔に電力ケーブルが、他方の水平装着孔に絶縁栓が
それぞれ装着されていることを特徴としている。
器外壁から突出するブッシングに、Ｔ型のコネクタの垂
直装着孔が嵌着され、このＴ型のコネクタの一方の水平
装着孔に電力ケーブルが、他方の水平装着孔に絶縁栓が
それぞれ装着されていることを特徴としている。
【００２８】これらの本発明のケーブル終端接続部によ
れば、小径化されたコネクタを利用していることから、
取付スペースが狭くてもコネクタを容易に取付けること
ができる。
れば、小径化されたコネクタを利用していることから、
取付スペースが狭くてもコネクタを容易に取付けること
ができる。
【００２９】
【発明の実施の形態】以下、本発明のコネクタおよびこ
のコネクタを用いた盤間連絡部材並びに前記コネクタを
用いたケーブル終端接続部の好ましい実施の形態例につ
いて、図面を参照して説明する。
のコネクタを用いた盤間連絡部材並びに前記コネクタを
用いたケーブル終端接続部の好ましい実施の形態例につ
いて、図面を参照して説明する。
【００３０】図１（ａ）は、本発明におけるＴ型のコネ
クタの断面図、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ線断
面図、図１（ｃ）は、本発明におけるＬ型のコネクタの
断面図を示している。
クタの断面図、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ線断
面図、図１（ｃ）は、本発明におけるＬ型のコネクタの
断面図を示している。
【００３１】図１（ａ）、（ｂ）において、本発明にお
けるＴ型のコネクタ１は、接続導体１１と、この接続導
体１１の外側に設けられたエチレンプロピレンゴム（以
下、「ＥＰゴム」という。）から成る絶縁成形体１２と
を備えており、絶縁成形体１２の中央部内周には、半導
電性ＥＰゴムから成る内部半導電層１３が一体的に形成
され、外周面にはカーボン等が配合された半導電塗料の
塗布層１４が設けられている。
けるＴ型のコネクタ１は、接続導体１１と、この接続導
体１１の外側に設けられたエチレンプロピレンゴム（以
下、「ＥＰゴム」という。）から成る絶縁成形体１２と
を備えており、絶縁成形体１２の中央部内周には、半導
電性ＥＰゴムから成る内部半導電層１３が一体的に形成
され、外周面にはカーボン等が配合された半導電塗料の
塗布層１４が設けられている。
【００３２】接続導体１１は、全体としてＴ字状を呈し
ており、その水平部の両端部には、後述する絶縁母線の
中心導体を挿入し得る水平接続孔１１ａが、垂直部の端
部には、後述するブッシングの電極を挿入し得る垂直接
続孔１１ｂがそれぞれ設けられている。
ており、その水平部の両端部には、後述する絶縁母線の
中心導体を挿入し得る水平接続孔１１ａが、垂直部の端
部には、後述するブッシングの電極を挿入し得る垂直接
続孔１１ｂがそれぞれ設けられている。
【００３３】絶縁成形体１２は、全体としてＴ字状を呈
しており、その水平部の両端部には、後述する絶縁母線
を挿入し得る水平装着孔１２ａが接続導体１１の水平接
続孔１１ａと同軸的にかつ連通して設けられている。ま
た、絶縁成形体１２の垂直部の端部には、後述するブッ
シングを挿入し得る垂直装着孔１２ｂが接続導体１１の
垂直接続孔１１ｂと同軸的にかつ連通して設けられてい
る。
しており、その水平部の両端部には、後述する絶縁母線
を挿入し得る水平装着孔１２ａが接続導体１１の水平接
続孔１１ａと同軸的にかつ連通して設けられている。ま
た、絶縁成形体１２の垂直部の端部には、後述するブッ
シングを挿入し得る垂直装着孔１２ｂが接続導体１１の
垂直接続孔１１ｂと同軸的にかつ連通して設けられてい
る。
【００３４】一方、絶縁成形体１２の水平端部および垂
直端部の外周には、各端部から中央部に向かってそれぞ
れ拡径するコーン状部１２ｃ、１２ｄが形成されてお
り、これらのコーン状部１２ｃ、１２ｄの外周には、次
のようにして、半導電性ＥＰゴムから成るストレスコー
ン１５ａ、１５ｂが絶縁成形体１２と一体的にモールド
されている。すなわち、各ストレスコーン１５ａ、１５
ｂは、それぞれ、先端部にコーン状部１２ｃ、１２ｄと
対応する円錐状部１５１ａ、１５１ｂを備えており、こ
の円錐状部１５１ａ、１５１ｂの基端部側には絶縁成形
体１２の水平部・垂直部と略同等の厚さを有する円筒部
１５２ａ、１５２ｂが連設されている。しかして、かか
るストレスコーン１５ａ、１５ｂは，それぞれ、円錐状
部１５１ａ、１５１ｂが絶縁成形体１２のコーン状部１
２ｃ、１２ｄの外表面に当接されて、絶縁成形体１２と
一体的にモールドされている。
直端部の外周には、各端部から中央部に向かってそれぞ
れ拡径するコーン状部１２ｃ、１２ｄが形成されてお
り、これらのコーン状部１２ｃ、１２ｄの外周には、次
のようにして、半導電性ＥＰゴムから成るストレスコー
ン１５ａ、１５ｂが絶縁成形体１２と一体的にモールド
されている。すなわち、各ストレスコーン１５ａ、１５
ｂは、それぞれ、先端部にコーン状部１２ｃ、１２ｄと
対応する円錐状部１５１ａ、１５１ｂを備えており、こ
の円錐状部１５１ａ、１５１ｂの基端部側には絶縁成形
体１２の水平部・垂直部と略同等の厚さを有する円筒部
１５２ａ、１５２ｂが連設されている。しかして、かか
るストレスコーン１５ａ、１５ｂは，それぞれ、円錐状
部１５１ａ、１５１ｂが絶縁成形体１２のコーン状部１
２ｃ、１２ｄの外表面に当接されて、絶縁成形体１２と
一体的にモールドされている。
【００３５】なお、内部半導電層１３は、接続導体１１
の水平部の外周および垂直部の基端部外周に位置する部
分に接続導体１１および絶縁成形体１２と一体的にモー
ルドされている。
の水平部の外周および垂直部の基端部外周に位置する部
分に接続導体１１および絶縁成形体１２と一体的にモー
ルドされている。
【００３６】次に、本発明におけるＬ型のコネクタ２
は、図１（ｃ）に示すように、接続導体２１と、この接
続導体２１の外側に設けられたＥＰゴムから成る絶縁成
形体２２とを備えており、絶縁成形体２２の折曲部内周
には半導電性ＥＰゴムから成る内部半導電層２３が一体
的に形成され、外周面には半導電塗料の塗布層２４が設
けられている。
は、図１（ｃ）に示すように、接続導体２１と、この接
続導体２１の外側に設けられたＥＰゴムから成る絶縁成
形体２２とを備えており、絶縁成形体２２の折曲部内周
には半導電性ＥＰゴムから成る内部半導電層２３が一体
的に形成され、外周面には半導電塗料の塗布層２４が設
けられている。
【００３７】接続導体２１は、全体としてＬ字状を呈し
ており、その水平部の端部には、後述する絶縁母線の中
心導体を挿入し得る水平接続孔２１ａが、垂直部の端部
には、後述するブッシングの電極を挿入し得る垂直接続
孔２１ｂがそれぞれ設けられている。
ており、その水平部の端部には、後述する絶縁母線の中
心導体を挿入し得る水平接続孔２１ａが、垂直部の端部
には、後述するブッシングの電極を挿入し得る垂直接続
孔２１ｂがそれぞれ設けられている。
【００３８】絶縁成形体２２は、全体としてＬ字状を呈
しており、その水平部の端部には、後述する絶縁母線を
挿入し得る水平装着孔２２ａが接続導体２１の水平接続
孔２１ａと同軸的にかつ連通して設けられている。ま
た、絶縁成形体２２の垂直部の端部には、後述するブッ
シングを挿入し得る垂直装着孔２２ｂが接続導体２１の
垂直接続孔２１ｂと同軸的にかつ連通して設けられてい
る。
しており、その水平部の端部には、後述する絶縁母線を
挿入し得る水平装着孔２２ａが接続導体２１の水平接続
孔２１ａと同軸的にかつ連通して設けられている。ま
た、絶縁成形体２２の垂直部の端部には、後述するブッ
シングを挿入し得る垂直装着孔２２ｂが接続導体２１の
垂直接続孔２１ｂと同軸的にかつ連通して設けられてい
る。
【００３９】一方、絶縁成形体２２の水平端部および垂
直端部の外周には、各端部から折曲部に向かってそれぞ
れ拡径するコーン状部２２ｃ、２２ｄが形成されてお
り、これらのコーン状部２２ｃ、２２ｄの外周には、次
のようにして、半導電性ＥＰゴムから成るストレスコー
ン２５ａ、２５ｂが絶縁成形体２２と一体的にモールド
されている。すなわち、各ストレスコーン２５ａ、２５
ｂは、それぞれ、先端部にコーン状部２２ｃ、２２ｄと
対応する円錐状部２５１ａ、２５１ｂを備えており、こ
の円錐状部２５１ａ、２５１ｂの基端部側には絶縁成形
体２２の水平部・垂直部と略同等の厚さを有する円筒部
２５２ａ、２５２ｂが連設されている。しかして、かか
るストレスコーン２５ａ、２５ｂは，それぞれ、円錐状
部２５１ａ、２５１ｂが絶縁成形体２２のコーン状部２
２ｃ、２２ｄの外表面に当接されて、絶縁成形体２２と
一体的にモールドされている。
直端部の外周には、各端部から折曲部に向かってそれぞ
れ拡径するコーン状部２２ｃ、２２ｄが形成されてお
り、これらのコーン状部２２ｃ、２２ｄの外周には、次
のようにして、半導電性ＥＰゴムから成るストレスコー
ン２５ａ、２５ｂが絶縁成形体２２と一体的にモールド
されている。すなわち、各ストレスコーン２５ａ、２５
ｂは、それぞれ、先端部にコーン状部２２ｃ、２２ｄと
対応する円錐状部２５１ａ、２５１ｂを備えており、こ
の円錐状部２５１ａ、２５１ｂの基端部側には絶縁成形
体２２の水平部・垂直部と略同等の厚さを有する円筒部
２５２ａ、２５２ｂが連設されている。しかして、かか
るストレスコーン２５ａ、２５ｂは，それぞれ、円錐状
部２５１ａ、２５１ｂが絶縁成形体２２のコーン状部２
２ｃ、２２ｄの外表面に当接されて、絶縁成形体２２と
一体的にモールドされている。
【００４０】なお、内部半導電層２３は、接続導体２１
の水平部の外周および垂直部の基端部外周に位置する部
分に接続導体２１および絶縁成形体２２と一体的にモー
ルドされている。
の水平部の外周および垂直部の基端部外周に位置する部
分に接続導体２１および絶縁成形体２２と一体的にモー
ルドされている。
【００４１】このような構成のＴ、Ｌ型のコネクタにお
いては、絶縁成形体の外周に半導電塗料の塗布層が設け
られ、この半導電塗料の塗布層の形成に厚さを必要とし
ないことから、従来のＴ、Ｌ型のコネクタよりもより一
層小径化できる。また、ゴム状弾性を呈する絶縁成形体
の装着孔の開口端部側の外周に、絶縁成形体の水平部・
垂直部と略同等の厚さを有するゴム状弾性を呈するスト
レスコーンが絶縁成形体と一体的に設けられていること
から、従来のＴ、Ｌ型のコネクタと同様に、絶縁成形体
の装着孔の開口端部側における径方向の締付力を確保す
ることができる。更に、曲り部を有するコネクタであっ
ても、半導電塗料を簡単に塗布することができ、また、
半導電塗料の塗布層にボイドが生じたり、半導電塗料の
塗布層と絶縁成形体との界面に乱れを生じたりするおそ
れもない。
いては、絶縁成形体の外周に半導電塗料の塗布層が設け
られ、この半導電塗料の塗布層の形成に厚さを必要とし
ないことから、従来のＴ、Ｌ型のコネクタよりもより一
層小径化できる。また、ゴム状弾性を呈する絶縁成形体
の装着孔の開口端部側の外周に、絶縁成形体の水平部・
垂直部と略同等の厚さを有するゴム状弾性を呈するスト
レスコーンが絶縁成形体と一体的に設けられていること
から、従来のＴ、Ｌ型のコネクタと同様に、絶縁成形体
の装着孔の開口端部側における径方向の締付力を確保す
ることができる。更に、曲り部を有するコネクタであっ
ても、半導電塗料を簡単に塗布することができ、また、
半導電塗料の塗布層にボイドが生じたり、半導電塗料の
塗布層と絶縁成形体との界面に乱れを生じたりするおそ
れもない。
【００４２】ここで、ゴム状弾性を呈する絶縁成形体の
装着孔の開口端部側の外周に、上記のストレスコーンを
絶縁成形体と一体的に設けたのは、この開口端部におけ
る径方向の締付力を強くするためである。すなわち、単
に、絶縁成形体の外周に半導電塗料を塗布した構成にす
ると、Ｔ型絶縁成形体およびＬ型絶縁成形体型の水平・
垂直装着孔の開口端部側の厚さが薄くなり、ひいては、
この開口端部における径方向の締付力が弱くなるという
難点がある。この点、本発明においては、ゴム状弾性を
呈する絶縁成形体の装着孔の開口端部側の外周に、スト
レスコーンを絶縁成形体と一体的に設けることにより、
この開口端部における径方向の締付力が強くなり、ひい
ては、水平・垂直装着孔と絶縁母線との界面の面圧が強
くなり、電気特性が向上することとなる。
装着孔の開口端部側の外周に、上記のストレスコーンを
絶縁成形体と一体的に設けたのは、この開口端部におけ
る径方向の締付力を強くするためである。すなわち、単
に、絶縁成形体の外周に半導電塗料を塗布した構成にす
ると、Ｔ型絶縁成形体およびＬ型絶縁成形体型の水平・
垂直装着孔の開口端部側の厚さが薄くなり、ひいては、
この開口端部における径方向の締付力が弱くなるという
難点がある。この点、本発明においては、ゴム状弾性を
呈する絶縁成形体の装着孔の開口端部側の外周に、スト
レスコーンを絶縁成形体と一体的に設けることにより、
この開口端部における径方向の締付力が強くなり、ひい
ては、水平・垂直装着孔と絶縁母線との界面の面圧が強
くなり、電気特性が向上することとなる。
【００４３】次に、本発明のＴ、Ｌ型のコネクタを用い
た盤間連絡部材について説明する。図２（ａ）は、本発
明のＴ、Ｌ型のコネクタを用いた盤間連絡部材の断面
図、図２（ｂ）は、本発明のＴ、Ｌ型のコネクタ間を電
気的に接続する絶縁母線の断面図を示している。なお、
図２（ａ）において、図１と共通する部分には同一の符
号が付されている。図２（ａ）において、本発明におけ
る盤間連絡部材は、Ｔ型のコネクタ１と、このＴ型のコ
ネクタ１の両側に離間して配置される第１、第２のＬ型
のコネクタ２、２と、Ｔ型のコネクタ１の一方の水平装
着孔１２ａ（図中、左側の水平装着孔）と第１のＬ型の
コネクタ２（図中、左側のコネクタ）の水平装着孔２２
ａ間に装着・接続される第１の絶縁母線３（図中、左側
の絶縁母線）と、Ｔ型のコネクタ１の他方の水平装着孔
１２ａ（図中、右側の水平装着孔）と第２のＬ型のコネ
クタ２（図中、右側のコネクタ）の水平装着孔２２ａ間
に装着・接続される第２の絶縁母線３（図中、右側の絶
縁母線）とを備えている。
た盤間連絡部材について説明する。図２（ａ）は、本発
明のＴ、Ｌ型のコネクタを用いた盤間連絡部材の断面
図、図２（ｂ）は、本発明のＴ、Ｌ型のコネクタ間を電
気的に接続する絶縁母線の断面図を示している。なお、
図２（ａ）において、図１と共通する部分には同一の符
号が付されている。図２（ａ）において、本発明におけ
る盤間連絡部材は、Ｔ型のコネクタ１と、このＴ型のコ
ネクタ１の両側に離間して配置される第１、第２のＬ型
のコネクタ２、２と、Ｔ型のコネクタ１の一方の水平装
着孔１２ａ（図中、左側の水平装着孔）と第１のＬ型の
コネクタ２（図中、左側のコネクタ）の水平装着孔２２
ａ間に装着・接続される第１の絶縁母線３（図中、左側
の絶縁母線）と、Ｔ型のコネクタ１の他方の水平装着孔
１２ａ（図中、右側の水平装着孔）と第２のＬ型のコネ
クタ２（図中、右側のコネクタ）の水平装着孔２２ａ間
に装着・接続される第２の絶縁母線３（図中、右側の絶
縁母線）とを備えている。
【００４４】第１、第２の絶縁母線３は、図２（ｂ）に
示すように、それぞれ、銅パイプ等から成る中心導体３
１と、この中心導体３１の外周に、その両端部を露出さ
せて中心導体３１と一体的に設けられたエポキシ樹脂か
ら成る絶縁体３２およびこの絶縁体３２の中央部外周に
半導電塗料を塗布することによって形成された外部半導
電層３３とを備えている。なお、中心導体３１の両端部
外周には、それぞれ環状の凹溝が形成され、各凹溝に
は、マルチラムバンド等から成るテープ状の導体接続子
３４がそれぞれ円周方向に沿って配設されている。ここ
で、中心導体３１の外周には、必要により内部半導電層
（不図示）を設けてもよい。
示すように、それぞれ、銅パイプ等から成る中心導体３
１と、この中心導体３１の外周に、その両端部を露出さ
せて中心導体３１と一体的に設けられたエポキシ樹脂か
ら成る絶縁体３２およびこの絶縁体３２の中央部外周に
半導電塗料を塗布することによって形成された外部半導
電層３３とを備えている。なお、中心導体３１の両端部
外周には、それぞれ環状の凹溝が形成され、各凹溝に
は、マルチラムバンド等から成るテープ状の導体接続子
３４がそれぞれ円周方向に沿って配設されている。ここ
で、中心導体３１の外周には、必要により内部半導電層
（不図示）を設けてもよい。
【００４５】しかして、先ず、Ｔ型のコネクタ１の各水
平装着孔１２ａに、第１、第２の絶縁母線３の一端部を
それぞれ装着し、第１、第２の絶縁母線３の中心導体３
１の一端部をＴ型接続導体１１の各水平接続孔１１ａに
それぞれプラグイン接続する。これにより、第１、第２
の絶縁母線３の各中心導体３１が、それぞれ導体接続子
３５を介してＴ型接続導体１１に電気的に接続される。
平装着孔１２ａに、第１、第２の絶縁母線３の一端部を
それぞれ装着し、第１、第２の絶縁母線３の中心導体３
１の一端部をＴ型接続導体１１の各水平接続孔１１ａに
それぞれプラグイン接続する。これにより、第１、第２
の絶縁母線３の各中心導体３１が、それぞれ導体接続子
３５を介してＴ型接続導体１１に電気的に接続される。
【００４６】続いて、第１、第２の絶縁母線３の他端部
を、対応する第１、第２のＬ型のコネクタ２の各水平装
着孔２２ａにそれぞれ装着して、第１、第２の絶縁母線
３の中心導体３１の他端部をＬ型接続導体２１の水平接
続孔２２ａにそれぞれプラグイン接続する。これによ
り、第１、第２の絶縁母線３の各中心導体３１が、それ
ぞれ導体接続子３５を介してＬ型接続導体２１に電気的
に接続される。
を、対応する第１、第２のＬ型のコネクタ２の各水平装
着孔２２ａにそれぞれ装着して、第１、第２の絶縁母線
３の中心導体３１の他端部をＬ型接続導体２１の水平接
続孔２２ａにそれぞれプラグイン接続する。これによ
り、第１、第２の絶縁母線３の各中心導体３１が、それ
ぞれ導体接続子３５を介してＬ型接続導体２１に電気的
に接続される。
【００４７】以上のようにして組立てられた盤間連絡部
材は、次のようにして、キュービクルに取付けられる。
材は、次のようにして、キュービクルに取付けられる。
【００４８】先ず、キュービクルタイプのガス絶縁開閉
装置は、従来のガス絶縁開閉装置と同様に、内部にＳＦ
6ガスを封入した角形容器４を備えており、これらの角
形容器４内には、それぞれ、単位回路毎の図示しない電
気機器が収容され、各角形容器の頂部外壁４０には、電
気機器に電気的に接続された電極４１を有するブッシン
グ４２がそれぞれ装着されている。なお、各電極４１の
端部外周には、環状の凹溝が形成され、この凹溝には、
マルチラムバンド等から成るテープ状の導体接続子４３
が円周方向に沿って配設されている。
装置は、従来のガス絶縁開閉装置と同様に、内部にＳＦ
6ガスを封入した角形容器４を備えており、これらの角
形容器４内には、それぞれ、単位回路毎の図示しない電
気機器が収容され、各角形容器の頂部外壁４０には、電
気機器に電気的に接続された電極４１を有するブッシン
グ４２がそれぞれ装着されている。なお、各電極４１の
端部外周には、環状の凹溝が形成され、この凹溝には、
マルチラムバンド等から成るテープ状の導体接続子４３
が円周方向に沿って配設されている。
【００４９】しかして、上記のようにして組立てられた
盤間連絡部材は、Ｔ型のコネクタ１の垂直装着孔１２ｂ
および第１、第２のＬ型のコネクタ２の各垂直装着孔２
２ｂを、対応する角形容器４のブッシング４２側に向け
て一挙に下降させて、各垂直接続孔１１ｂ、２１ｂを各
ブッシング４２の電極４１にそれぞれ嵌着する。これに
より、Ｔ型接続導体１１および第１、第２のＬ型接続導
体２１がそれぞれ導体接続子４３を介して電極４１に接
続され、ひいては、この電極４１を介して角形容器４内
の電気機器に電気的に接続される。
盤間連絡部材は、Ｔ型のコネクタ１の垂直装着孔１２ｂ
および第１、第２のＬ型のコネクタ２の各垂直装着孔２
２ｂを、対応する角形容器４のブッシング４２側に向け
て一挙に下降させて、各垂直接続孔１１ｂ、２１ｂを各
ブッシング４２の電極４１にそれぞれ嵌着する。これに
より、Ｔ型接続導体１１および第１、第２のＬ型接続導
体２１がそれぞれ導体接続子４３を介して電極４１に接
続され、ひいては、この電極４１を介して角形容器４内
の電気機器に電気的に接続される。
【００５０】このような構成の盤間連絡部材において
は、予め盤間連絡部材を組立て、これを上方から下降さ
せて機器外壁に装着していることから、盤間距離に合わ
せて絶縁母線を短尺化でき、また、絶縁母線を各コネク
タの装着孔に簡単に装着できることから、盤間連絡部材
の組立を簡易かつ迅速に行なうことができ、更に、各コ
ネクタが小径化されていることから、取付スペースが狭
くても盤間連絡部材を機器外壁に容易に取付けることが
できる。
は、予め盤間連絡部材を組立て、これを上方から下降さ
せて機器外壁に装着していることから、盤間距離に合わ
せて絶縁母線を短尺化でき、また、絶縁母線を各コネク
タの装着孔に簡単に装着できることから、盤間連絡部材
の組立を簡易かつ迅速に行なうことができ、更に、各コ
ネクタが小径化されていることから、取付スペースが狭
くても盤間連絡部材を機器外壁に容易に取付けることが
できる。
【００５１】図３は、本発明のＴ、Ｌ型のコネクタを用
いた他の実施例に係る盤間連絡部材の断面図を示してい
る。なお、同図において、図１、２と共通する部分には
同一の符号が付されている。図３において、この実施例
における盤間連絡部材は、Ｌ型のコネクタ２と、このＬ
型のコネクタ２の右側にそれぞれ離間して配置された第
１、第２のＴ型のコネクタ１、１とを備えており、第１
のＴ型のコネクタ１（図中、中央部のコネクタ）とＬ型
のコネクタ２間および第１のＴ型のコネクタ１と第２の
Ｔ型のコネクタ１（図中、右側のコネクタ）間は、図２
に示す実施例と同様に、第１の絶縁母線３（図中、左側
の絶縁母線）および第２の絶縁母線３（図中、右側の絶
縁母線）によって電気的に接続されている。なお、この
実施例においては、第２のＴ型のコネクタ１の他方の水
平装着孔１２ａに絶縁栓５が装着されている。
いた他の実施例に係る盤間連絡部材の断面図を示してい
る。なお、同図において、図１、２と共通する部分には
同一の符号が付されている。図３において、この実施例
における盤間連絡部材は、Ｌ型のコネクタ２と、このＬ
型のコネクタ２の右側にそれぞれ離間して配置された第
１、第２のＴ型のコネクタ１、１とを備えており、第１
のＴ型のコネクタ１（図中、中央部のコネクタ）とＬ型
のコネクタ２間および第１のＴ型のコネクタ１と第２の
Ｔ型のコネクタ１（図中、右側のコネクタ）間は、図２
に示す実施例と同様に、第１の絶縁母線３（図中、左側
の絶縁母線）および第２の絶縁母線３（図中、右側の絶
縁母線）によって電気的に接続されている。なお、この
実施例においては、第２のＴ型のコネクタ１の他方の水
平装着孔１２ａに絶縁栓５が装着されている。
【００５２】図３に示す実施例においては、図２に示す
盤間連絡部材と同様の効果を有する上、第２のＴ型のコ
ネクタの他方の水平装着孔に装着した絶縁栓を取外し
て、当該水平装着孔に課電用リードケーブルをプラグイ
ン接続して、ガス絶縁開閉装置若しくはケーブル線路の
諸特性試験を行なうことができる。
盤間連絡部材と同様の効果を有する上、第２のＴ型のコ
ネクタの他方の水平装着孔に装着した絶縁栓を取外し
て、当該水平装着孔に課電用リードケーブルをプラグイ
ン接続して、ガス絶縁開閉装置若しくはケーブル線路の
諸特性試験を行なうことができる。
【００５３】図４は、本発明におけるＴ、Ｌ型のコネク
タの他の取付態様を示している。なお、同図において、
図１〜図３と共通する部分には同一の符号が付されてい
る。図４において、ガス絶縁開閉装置は、３個の角型容
器４を備えており、この角型容器４の右側にはＴｒが離
間して配置されている。そして、ガス絶縁開閉装置を構
成する両側の角型容器４の機器側壁４４および変圧器Ｔ
ｒの機器側壁４５には、それぞれ、図２で示したものと
同様構成のブッシング（不図示）が取付けられており、
このうち、左側の角型容器４に取付けたブッシングに
は、本発明におけるＬ型のコネクタ２の水平装着孔が嵌
着され、右側の角型容器４および変圧器Ｔｒに取付けた
ブッシングには、本発明におけるＴ型のコネクタ１の垂
直装着孔がそれぞれ嵌着されている。また、Ｌ型のコネ
クタ２の垂直装着孔には、受電ケーブル７の一端部が装
着され、角型容器４に取付けたＴ型のコネクタ１の一方
の水平装着孔には、機器連絡用ケーブル８の一端部が装
着され、変圧器Ｔｒに取付けたＴ型のコネクタ１の一方
の水平装着孔には、機器連絡用ケーブル８の他端部が装
着されている。
タの他の取付態様を示している。なお、同図において、
図１〜図３と共通する部分には同一の符号が付されてい
る。図４において、ガス絶縁開閉装置は、３個の角型容
器４を備えており、この角型容器４の右側にはＴｒが離
間して配置されている。そして、ガス絶縁開閉装置を構
成する両側の角型容器４の機器側壁４４および変圧器Ｔ
ｒの機器側壁４５には、それぞれ、図２で示したものと
同様構成のブッシング（不図示）が取付けられており、
このうち、左側の角型容器４に取付けたブッシングに
は、本発明におけるＬ型のコネクタ２の水平装着孔が嵌
着され、右側の角型容器４および変圧器Ｔｒに取付けた
ブッシングには、本発明におけるＴ型のコネクタ１の垂
直装着孔がそれぞれ嵌着されている。また、Ｌ型のコネ
クタ２の垂直装着孔には、受電ケーブル７の一端部が装
着され、角型容器４に取付けたＴ型のコネクタ１の一方
の水平装着孔には、機器連絡用ケーブル８の一端部が装
着され、変圧器Ｔｒに取付けたＴ型のコネクタ１の一方
の水平装着孔には、機器連絡用ケーブル８の他端部が装
着されている。
【００５４】次に、ガス絶縁開閉装置は、受電ケーブル
７を介して給電され、３個の角型容器４間は、その頂部
外壁４０に取付けられた盤間連絡部材６によって電気的
に接続されている。また、ガス絶縁開閉装置と変圧器Ｔ
ｒ間は機器連絡ケーブル８によって電気的に接続されて
いる。なお、図中、９は角型容器４に取付けたＴ型のコ
ネクタ１の他方の水平装着孔にプラグイン接続された課
電用リードケーブル、５は変圧器Ｔｒに取付けたＴ型の
コネクタの他方の水平装着孔に装着された絶縁栓を示し
ている。
７を介して給電され、３個の角型容器４間は、その頂部
外壁４０に取付けられた盤間連絡部材６によって電気的
に接続されている。また、ガス絶縁開閉装置と変圧器Ｔ
ｒ間は機器連絡ケーブル８によって電気的に接続されて
いる。なお、図中、９は角型容器４に取付けたＴ型のコ
ネクタ１の他方の水平装着孔にプラグイン接続された課
電用リードケーブル、５は変圧器Ｔｒに取付けたＴ型の
コネクタの他方の水平装着孔に装着された絶縁栓を示し
ている。
【００５５】この実施例においては、小径化されたコネ
クタを利用していることから、取付スペースが狭くても
ケーブル終端接続部を容易に形成することができる。ま
た、Ｔ型コネクタの水平装着孔に課電用リードケーブル
を接続することにより、電気機器若しくはケーブル線路
の諸特性試験を行なうことができる。
クタを利用していることから、取付スペースが狭くても
ケーブル終端接続部を容易に形成することができる。ま
た、Ｔ型コネクタの水平装着孔に課電用リードケーブル
を接続することにより、電気機器若しくはケーブル線路
の諸特性試験を行なうことができる。
【００５６】なお、前述の実施例においては、Ｔ型のコ
ネクタ及びＬ型のコネクタを中心にして述べているが、
本発明はこのような形状のコネクタに限定されず、端部
に絶縁母線やケーブルを受容し得る装着孔を有するもの
であれば、いかなる形状のコネクタでもよい。また、コ
ネクタを構成する絶縁成形体や内部半導電層はＥＰゴム
系の材料で形成したものに限定されず、例えば、シリコ
−ンゴム系の材料で形成してもよい。更に、盤間連絡部
材の取付位置は角型容器の頂部外壁に限定されず、ケー
ブル終端接続部の形成位置も機器側壁に限定されない。
また、絶縁母線を構成する絶縁体はエポキシ樹脂から成
るものに限定されず、ＥＰゴム材料等で形成してもよ
い。
ネクタ及びＬ型のコネクタを中心にして述べているが、
本発明はこのような形状のコネクタに限定されず、端部
に絶縁母線やケーブルを受容し得る装着孔を有するもの
であれば、いかなる形状のコネクタでもよい。また、コ
ネクタを構成する絶縁成形体や内部半導電層はＥＰゴム
系の材料で形成したものに限定されず、例えば、シリコ
−ンゴム系の材料で形成してもよい。更に、盤間連絡部
材の取付位置は角型容器の頂部外壁に限定されず、ケー
ブル終端接続部の形成位置も機器側壁に限定されない。
また、絶縁母線を構成する絶縁体はエポキシ樹脂から成
るものに限定されず、ＥＰゴム材料等で形成してもよ
い。
【００５７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のコネクタによれば、絶縁成形体の外周に半導電塗料の
塗布層が設けられ、この半導電塗料の塗布層の形成に厚
さを必要としないことから、コネクタを小径化でき、ま
た、ゴム状弾性を呈する絶縁成形体の装着孔の開口端部
側の外周に、ゴム状弾性を呈するストレスコーンが絶縁
成形体と一体的に設けられていることから、絶縁成形体
の装着孔の開口端部側における径方向の締付力を確保す
ることができる。更に、曲り部を有するコネクタであっ
ても、半導電塗料を簡単に塗布することができ、また、
半導電塗料の塗布層にボイドが生じたり、半導電塗料の
塗布層と絶縁成形体との界面に乱れを生じたりするおそ
れもない。
のコネクタによれば、絶縁成形体の外周に半導電塗料の
塗布層が設けられ、この半導電塗料の塗布層の形成に厚
さを必要としないことから、コネクタを小径化でき、ま
た、ゴム状弾性を呈する絶縁成形体の装着孔の開口端部
側の外周に、ゴム状弾性を呈するストレスコーンが絶縁
成形体と一体的に設けられていることから、絶縁成形体
の装着孔の開口端部側における径方向の締付力を確保す
ることができる。更に、曲り部を有するコネクタであっ
ても、半導電塗料を簡単に塗布することができ、また、
半導電塗料の塗布層にボイドが生じたり、半導電塗料の
塗布層と絶縁成形体との界面に乱れを生じたりするおそ
れもない。
【００５８】また、本発明のコネクタを利用した盤間連
絡部材によれば、従来の盤間連絡部材と同様の効果を有
し、更に、コネクタが小径化されていることから、取付
スペースが狭くても盤間連絡部材を機器外壁に容易に取
付けることができる。
絡部材によれば、従来の盤間連絡部材と同様の効果を有
し、更に、コネクタが小径化されていることから、取付
スペースが狭くても盤間連絡部材を機器外壁に容易に取
付けることができる。
【００５９】更に、本発明のコネクタを利用したケーブ
ル終端接続部によれば、小径化されたコネクタを利用し
ていることから、取付スペースが狭くてもケーブル終端
接続部を容易に形成することができる。
ル終端接続部によれば、小径化されたコネクタを利用し
ていることから、取付スペースが狭くてもケーブル終端
接続部を容易に形成することができる。
【図１】図１（ａ）は本発明におけるＴ型のコネクタの
断面図、図２（ｂ）は図１（ａ）のＡ-Ａ線断面図、図
１（ｃ）は本発明におけるＬ型のコネクタの断面図。
断面図、図２（ｂ）は図１（ａ）のＡ-Ａ線断面図、図
１（ｃ）は本発明におけるＬ型のコネクタの断面図。
【図２】図２（ａ）は本発明におけるコネクタを用いた
盤間連絡部材の断面図、図２（ｂ）はコネクタ間を接続
する絶縁母線の断面図。
盤間連絡部材の断面図、図２（ｂ）はコネクタ間を接続
する絶縁母線の断面図。
【図３】本発明のコネクタを用いた他の実施例に係る盤
間連絡部材の断面図。
間連絡部材の断面図。
【図４】本発明におけるケーブル終端接続部の概略構成
を示す説明図。
を示す説明図。
【図５】従来のコネクタを用いた盤間連絡部材の断面
図。
図。
【図６】従来における盤間連絡部材の機器外壁への取付
状態を示す平面図。
状態を示す平面図。
１…Ｔ型のコネクタ ２…Ｌ型のコネクタ ３…絶縁母線 １１、２１…接続導体 １２ａ、２２ａ…水平装着孔 １２ｂ、２２ｂ…垂直装着孔 １２、２２…絶縁成形体 １４、２４…半導電塗料の塗布層 １５１ａ、１５１ｂ、２５１ａ、２５１ｂ…コーン状部 １５ａ、１５ｂ、２５ａ、２５ｂ…ストレスコーン
Claims (7)
- 【請求項１】内部に接続導体を有し、端部に絶縁母線ま
たはケーブルを受容する装着孔を有するゴム状弾性を呈
する絶縁成形体と、この絶縁成形体の外周に塗布された
半導電塗料の塗布層とを備えて成り、前記絶縁成形体の
装着孔の開口端部側の外周には、前記開口端部側から中
央部に向かって拡径するコーン状部が形成され、このコ
ーン状部の外周には、先端部に前記コーン状部と対応す
る円錐状部を有するゴム状弾性を呈するストレスコーン
が、前記円錐状部を前記コーン状部に密接させて、前記
絶縁成形体と一体的に設けられていることを特徴とする
コネクタ。 - 【請求項２】内部に接続導体を有し、水平部の両端部に
水平装着孔、垂直部の端部に垂直装着孔を有するゴム状
弾性を呈するＴ型の絶縁成形体と、この絶縁成形体の外
周に塗布された半導電塗料の塗布層とを備えて成り、前
記絶縁成形体の各水平装着孔および垂直装着孔の開口端
部側の外周には、それぞれ前記開口端部側から中央部に
向かって拡径するコーン状部が形成され、このコーン状
部の外周には、先端部に前記コーン状部と対応する円錐
状部を有するゴム状弾性を呈するストレスコーンが、前
記円錐状部を前記コーン状部に密接させて、前記絶縁成
形体と一体的に設けられていることを特徴とするＴ型の
コネクタ。 - 【請求項３】内部に接続導体を有し、水平部の端部に水
平装着孔、垂直部の端部に垂直装着孔を有するゴム状弾
性を呈するＬ型の絶縁成形体と、この絶縁成形体の外周
に塗布された半導電塗料の塗布層とを備えて成り、前記
絶縁成形体の水平装着孔および垂直装着孔の開口端部側
の外周には、それぞれ前記開口端部側から折曲部に向か
って拡径するコーン状部が形成され、このコーン状部の
外周には、先端部に前記コーン状部と対応する円錐状部
を有するゴム状弾性を呈するストレスコーンが、前記円
錐状部を前記コーン状部に密接させて、前記絶縁成形体
と一体的に設けられていることを特徴とするＬ型のコネ
クタ。 - 【請求項４】前記Ｔ型のコネクタと、このＴ型のコネク
タの両側に離間して配置された前記第１、第２のＬ型の
コネクタと、前記Ｔ型のコネクタの一方の水平装着孔と
前記第１のＬ型のコネクタの水平装着孔間に装着された
第１の絶縁母線と、前記Ｔ型のコネクタの他方の水平装
着孔と前記第２のＬ型のコネクタの水平装着孔間に装着
された第２の絶縁母線とを備えることを特徴とする盤間
連絡部材。 - 【請求項５】前記Ｌ型のコネクタと、このＬ型のコネク
タの右側にそれぞれ離間して配置された前記第１、第２
のＴ型のコネクタと、前記Ｌ型のコネクタの水平装着孔
と前記第１のＴ型のコネクタの一方の水平装着孔間に装
着された第１の絶縁母線と、前記第１のＴ型のコネクタ
の他方の水平装着孔と前記第２のＴ型のコネクタの一方
の水平装着孔間に装着された第２の絶縁母線と、前記第
２のＴ型のコネクタの他方の水平装着孔に装着された絶
縁栓とを備えることを特徴とする盤間連絡部材。 - 【請求項６】機器外壁から突出するブッシングに、前記
Ｌ型のコネクタの水平装着孔が嵌着され、このＬ型のコ
ネクタの垂直装着孔に電力ケーブルが装着されているこ
とを特徴とするケーブル終端接続部。 - 【請求項７】機器外壁から突出するブッシングに、前記
Ｔ型のコネクタの垂直装着孔が嵌着され、このＴ型のコ
ネクタの一方の水平装着孔に電力ケーブルが、他方の水
平装着孔に絶縁栓がそれぞれ装着されていることを特徴
とするケーブル終端接続部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000289178A JP4091735B2 (ja) | 2000-09-22 | 2000-09-22 | コネクタおよびこのコネクタを用いた盤間連絡部材並びに前記コネクタを用いたケーブル終端接続部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000289178A JP4091735B2 (ja) | 2000-09-22 | 2000-09-22 | コネクタおよびこのコネクタを用いた盤間連絡部材並びに前記コネクタを用いたケーブル終端接続部 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007277877A Division JP4690378B2 (ja) | 2007-10-25 | 2007-10-25 | コネクタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002101544A true JP2002101544A (ja) | 2002-04-05 |
| JP4091735B2 JP4091735B2 (ja) | 2008-05-28 |
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ID=18772622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000289178A Expired - Lifetime JP4091735B2 (ja) | 2000-09-22 | 2000-09-22 | コネクタおよびこのコネクタを用いた盤間連絡部材並びに前記コネクタを用いたケーブル終端接続部 |
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|---|---|
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|---|---|---|---|---|
| JP2006115636A (ja) * | 2004-10-15 | 2006-04-27 | Toshiba Corp | 密閉形電気機器及び設備 |
| JP2008245371A (ja) * | 2007-03-26 | 2008-10-09 | Toshiba Corp | 注型絶縁物およびその製造方法 |
| JP2008271749A (ja) * | 2007-04-24 | 2008-11-06 | Swcc Showa Cable Systems Co Ltd | 絶縁成形体用締付部材およびこれを用いた絶縁成形体の装着部 |
| WO2008155881A1 (ja) * | 2007-06-15 | 2008-12-24 | Swcc Showa Cable Systems Co., Ltd. | 接続部材の終端接続部および電気機器の接続部 |
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-
2000
- 2000-09-22 JP JP2000289178A patent/JP4091735B2/ja not_active Expired - Lifetime
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