JP2955102B2 - 機器接続用ケーブルヘッド - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ケーブル線路と機器と
の間を接続する機器接続用ケーブルヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】ＧＩＳ（ガス絶縁遮断器）のような高電
圧機器相互間をケーブル線路で接続する場合、一般に次
のような構成が採用される。図２に従来の機器と機器接
続用ケーブルヘッドの側面図を示す。図において、機器
１は例えば、上記ＧＩＳのような高電圧機器で、その壁
面２に対しブッシング３を介してケーブル線路４が接続
されている。この機器１の内部装置５はブッシング３に
対し母線６を介して電気接続されている。また、機器１
の内部は六フッ化硫黄等の絶縁性ガス７によって絶縁さ
れている。このような設備の取付けにあたっては、予め
機器１やケーブル線路４をそれぞれ個別に電気試験して
おく外、ブッシング３等の取付け完了後、装置全体とし
ての電気試験を行う必要がある。この場合、ケーブル線
路４を通じて試験用の交流電圧を課電する、いわゆるＡ
Ｃ耐圧試験等が行われる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、一般にケー
ブル線路４は、機器１等と比較して静電容量が極めて大
きい。従って、直流高電圧を印加する、いわゆるＤＣ耐
圧試験を行なう場合、ケーブル線路４の電気特性を正確
にとらえることができる。しかしながら、ケーブル線路
４を機器１に接続した後、ＤＣ耐圧試験を実施すると次
のような問題が生じる。即ち、機器１の内部には絶縁性
ガス７が充填されているが、絶縁性ガス７中には相当量
の塵が浮遊している。従って、ケーブル線路４を通じて
母線６等に直流高電圧が印加されると、いわゆる電気集
塵器の原理で、塵が機器の内部に集中的に付着する。従
って、これによって絶縁性能を低下させてしまう恐れが
ある。このために従来、機器１への装着後のケーブル線
路４に対しＤＣ耐圧試験を行うことが難しいという問題
があった。本発明は以上の点に着目してなされたもの
で、機器の内部に直流電圧が印加されるのを防止しつ
つ、機器に接続されたケーブル線路のＤＣ耐圧試験を可
能とする機器接続用ケーブルヘッドを提供することを目
的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の機器接続用ケー
ブルヘッドは、内部回路を有する機器の壁面に取り付け
られる機器側ブッシング部及び該機器側ブッシング部に
対向する別体のブッシング本体を有するブッシングと、
前記機器側ブッシング部に埋設されて前記内部回路と電
気接続される導体引出し棒と、前記ブッシング本体に設
けられ、前記内部回路へ通電するためのケーブル線路の
終端が取り付けられるケーブル接続端子と、前記ブッシ
ング本体に設けられ、前記ケーブル線路へ試験用電圧を
課電するための課電用ケーブルの終端が取り付けられる
課電端子と、前記ブッシング本体に前記導体引出し棒と
対向して埋設され、前記ケーブル接続端子及び前記課電
端子が電機接続される内部電極と、前記導体引出し棒に
前記内部電極を接触及び切離させるべく前記機器側ブッ
シング部に前記ブッシング本体を接近及び離間可能に連
結する伸縮部とを含むことを特徴とするものである。

【０００５】

【作用】ブッシング本体には、ケーブル線路を接続する
ケーブル接続端子と課電用ケーブルを接続する課電端子
を設ける。また、ブッシング本体に、ケーブル接続端子
及び課電端子が電気接続される内部電極を埋設し、機器
の内部回路と接続される導体引出し棒を機器側ブッシン
グ部に設ける。一方、内部電極と導体引出し棒とを機械
的に接触及び切離するため、機器側ブッシング部にブッ
シング本体を伸縮部により接近及び離間可能に連結す
る。ケーブル線路のＤＣ耐圧試験の際には、この伸縮部
を伸長させブッシング本体を機器側ブッシング部より離
間させる。これにより、導体引出し棒と内部電極との間
が電気的に切離され、ケーブル線路にのみＤＣの試験用
電圧が課電される。

【０００６】

【実施例】以下本発明を図の実施例を用いて詳細に説明
する。図１は本発明の機器接続用ケーブルヘッド実施例
を示す縦断面図である。図において、機器の壁面２には
ブッシング１１が固定ボルト１２を介して固定されてい
る。このブッシング１１の図中、左側の一端は、機器の
壁面２に設けられた貫通孔２Ａを突き抜けて機器の内部
に突出している。また、ブッシング１１の機器側ブッシ
ング部の内部には、機器の内部回路と接続される導体引
出し棒１３が設けられている。更に、このブッシング１
１のブッシング本体には、ケーブル線路２０や課電用ケ
ーブル３０との電気接続を行う内部電極１４が配置され
ている。

【０００７】このブッシング１１の下側には、ケーブル
線路２０の終端を受け入れるためのケーブル接続端子Ａ
が設けられている。また、ブッシング１１の右側には、
このブッシング１１を介してケーブル線路２０に試験用
電圧を課電する課電用ケーブル３０の終端を受け入れる
ための課電端子Ｂが設けられている。ケーブル線路２０
は、保護ケース２１を用いてブッシング１１のケーブル
接続端子Ａに固定され、課電用ケーブル３０は、保護ケ
ース３１を用いてブッシング１１の課電端子Ｂに固定さ
れている。また、ケーブル線路２０と課電用ケーブル３
０の絶縁体上には、それぞれ絶縁補強のためのストレス
コーン２２，３２が嵌め込まれている。ケーブル線路２
０と課電用ケーブル３０のケーブル終端構成は、従来一
般の高電圧ケーブルの終端構成と同一であり、更に詳細
な説明は省略する。尚、両者の導体２３，３３はくさび
状の端子２４，３４を介して内部電極１４に接続固定さ
れている。

【０００８】ここで、本発明の機器接続用ケーブルヘッ
ドにおいては、このブッシング１１の導体引出し棒１３
の埋設されている機器側ブッシング部と内部電極１４の
埋設されているブッシング本体との間に、図の左右方向
に伸縮可能構造とされた伸縮部１５が設けられている。
この伸縮部１５は、例えば摺接部分を気密に保持した二
重パイプからなる。即ち、伸縮部１５はブッシング１１
の壁面２側を分離し、機器側ブッシング部及びブッシン
グ本体の対向部分にそれぞれ機密に嵌合されている内筒
１５Ａ，１５Ａと、これら内筒１５Ａに摺動可能に嵌合
されて取り囲んでいる外筒１５Ｂとを有している。一
方、導体引出し棒１３には凹孔１６が設けられ、内部電
極１４には、この凹孔１６に嵌入する突起１７が設けら
れている。上記凹孔１６の内周面には突起１７が嵌入さ
れたとき電気的な接触抵抗を低下させるようにばね状の
接触子１８が取り付けられている。

【０００９】図１の状態は伸縮部１５を左右方向に完全
に伸長した場合の縦断面図であり、導体引出し棒１３と
内部電極１４との間は離間して電気的に切り離されてい
る。尚、これらの間の電気的絶縁性を高めるために、伸
縮部１５の内部に生じた空間１５Ｃに六フッ化硫黄等の
絶縁性ガスを満たすことが好ましい。また、絶縁性の油
を充填するようにしても差し支えない。上記導体引出し
棒１３に設けられた透孔１９は機器の内部から絶縁性ガ
スを伸縮部１５の内部に送り込むための孔である。これ
によって伸縮部１５の内部に絶縁性ガスを導入すること
ができる。

【００１０】図３に上記伸縮部１５を縮め、導体引出し
棒１３と内部電極１４とを接触させた場合の縦断面図を
示す。図において伸縮部１５を最小限に縮めた場合に
は、例えば図１に示した外筒１５Ｂが取り除かれて内筒
１５Ａ，１５Ａが気密に当接し、ブッシング１１の分離
部分に生じた空間１５Ｃは完全に消滅する。この場合に
はブッシング１１の分離部分には例えば絶縁性のシリコ
ンオイル等を介在させ、分離部分は図のような筒状態
や、あるいはボルト等によって十分に一体化し固定す
る。これによって、導体引出し棒１３に設けられた凹孔
１６に内部電極１４の突起１７が嵌まり込み両者の電気
接続は確保される。

【００１１】図４は上記伸縮部１５の変形例を示す側面
図である。図のように伸縮部１５は、例えばゴム等の弾
性体により製造された蛇腹１５Ｄから構成してもよい。
このようにすれば伸縮部１５の気密性が高まり、又伸縮
も容易になる。この変形例において、図３に示すように
導体引出し棒１３と内部電極１４とを電気接続した場合
には、ブッシング１１の分離部分を一体化するために、
例えば図４に示すように一対のフランジ１５Ｆを設け、
両者の間をボルト１５Ｅによって締め付け固定するよう
にすればよい。以上の構成の本発明の機器接続用ケーブ
ルヘッドは次のようにして使用される。

【００１２】図５に本発明の機器接続用ケーブルヘッド
使用状態における動作説明図を示す。図５（ａ）はＤＣ
耐圧試験の際の動作説明図、同図（ｂ）は通常の使用状
態における動作説明図である。図においてケーブル線路
２０に対し課電用ケーブル３０を用いて、直流高電圧を
印加し、ＤＣ耐圧試験を行う場合には図１に示したよう
に伸縮部１５を伸長して導体引出し棒１３と内部電極１
４との間を切り離す。これによって課電用ケーブル３０
とケーブル線路２０との間の電気接続が保たれたまま、
これらと機器の内部回路との電気接続は遮断される。

【００１３】一方、ＤＣ耐圧試験終了後は伸縮部１５を
縮小し、図３に示したように、導体引出し棒１３と内部
電極１４との間の電気接続を行う。これによって機器の
内部回路とケーブル線路２０との電気接続が完了し、通
常の使用が可能となる。尚、この場合課電用ケーブル３
０はこのままの状態にしておいてもよいし、又、課電用
ケーブル３０を取り外し、公知の盲栓等によってこの課
電端子Ｂを密閉するようにしても差し支えない。

【００１４】

【発明の効果】以上説明した本発明の機器接続用ケーブ
ルヘッドはブッシングを二分して伸縮部にて連結し、導
体引出し棒と内部電極との間を接触及び離間可能とした
ので、機器に対し直流高電圧を印加することなくケーブ
ル線路の直流耐圧試験を実施することができる。これに
よって、ケーブル線路の直流耐圧試験の際、機器内で直
流高電圧が印加され、機器の内壁等に塵が付着すること
を防止できる。よって、本発明により、従来、２万ボル
ト乃至は３万ボルト程度の電圧に対し採用されていたこ
の種のブッシング構造を、６万ボルト程度の機器に対し
ても十分実用に供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の機器接続用ケーブルヘッド実施例を示
す縦断面図である。

【図２】従来一般の機器及びケーブルヘッドの縦断面図
である。

【図３】本発明の機器接続用ケーブルヘッドの通常使用
時における縦断面図である。

【図４】本発明の機器接続用ケーブルヘッドの変形例縦
断面図である。

【図５】本発明の機器接続用ケーブルヘッドの動作説明
図である。

【符号の説明】

２ 機器の壁面 １０ 中空部 １１ ブッシング １３ 導体引出し棒 １４ 内部電極 １５ 伸縮部 ２０ ケーブル線路 ３０ 課電用ケーブル Ａ ケーブル接続端子 Ｂ 課電端子

フロントページの続き (72)発明者 小島 諒一 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番 １号 昭和電線電纜株式会社内 (56)参考文献 特開 平５−184044（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) H02G 15/00 - 15/196

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部回路を有する機器の壁面に取り付け
   られる機器側ブッシング部及び該機器側ブッシング部に
   対向する別体のブッシング本体を有するブッシングと、 前記機器側ブッシング部に埋設されて前記内部回路と電
   気接続される導体引出し棒と、 前記ブッシング本体に設けられ、前記内部回路へ通電す
   るためのケーブル線路の終端が取り付けられるケーブル
   接続端子と、 前記ブッシング本体に設けられ、前記ケーブル線路へ試
   験用電圧を課電するための課電用ケーブルの終端が取り
   付けられる課電端子と、 前記ブッシング本体に前記導体引出し棒と対向して埋設
   され、前記ケーブル接続端子及び前記課電端子が電機接
   続される内部電極と、 前記導体引出し棒に前記内部電極を接触及び切離させる
   べく前記機器側ブッシング部に前記ブッシング本体を接
   近及び離間可能に連結する伸縮部とを含むことを特徴と
   する機器接続用ケーブルヘッド。