JP2000050441A - 接地開閉器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】十分な絶縁耐力を持つとともに試験する際にも
ガス中の絶縁破壊のない接地開閉器を提供すること。 【解決手段】絶縁ガスと充電部が収納されたタンクの外
部に開閉機構ケースが連結され、開閉機構ケースとタン
クとの連結部には第１の接触部と第２の接触部とを対向
配置し、この接触部間を接離する可動接触子が第２の接
触部と常時接触し、第２の接触部が接続される通電部材
はタンク，開閉機構ケースと絶縁されて貫通する接地端
子を介して電気的に導出されている接地開閉器におい
て、第２の接触部は開閉機構ケースまたはタンクに設け
られた絶縁体を介して支持され、接地端子はタンクを絶
縁貫通して設けらている。従って、タンクや開閉機構ケ
ース，隣設機器などと接地端子間が十分な絶縁耐力をも
つ接地端子を設けることできるので、十分な絶縁耐力を
持つとともに試験する際にもガス中の絶縁破壊のない高
電圧の印加が可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、機器点検の際の主
回路の接地あるいは各種測定のための接地絶縁端子とし
て用いられる接地開閉器に関する。

【０００２】

【従来の技術】ガス絶縁開閉装置（以下ＧＩＳという）
において、接地開閉器は、機器点検や給電接地の際の主
回路の接地を目的として使用される外に、主回路の各種
測定のための接地絶縁端子としても使用される。このよ
うな測定の際に、接地開閉器を投入状態とした場合、通
常の通電経路の他にタンクなどに電流が流れると、正し
い測定ができなくなる。このような不都合の発生を防止
するために、接地開閉器の可動接触子は、タンクから電
気的に絶縁されている。

【０００３】図１３は、従来の接地開閉器の断面図であ
る。図において、タンク１の内部には絶縁ガスが充填さ
れるとともに充電部２が収納されており、またタンク１
の外部には開閉機構ケース３が連結されている。タンク
１内の充電部２のうち、開閉機構ケース３の配置部分に
は第１の接触部４が設けられ、この第１の接触部４は充
電部２と電気的に接続されている。一方、開閉機構ケー
ス３とタンク１の連結部には、第１の接触部４と対向す
る第２の接触部５が設けられている。この第２の接触部
５は絶縁部材６を介して開閉機構ケース３に絶縁支持さ
れている。さらに、第１，第２の接触部４，５間を接離
するための可動接触子７が第２の接触部５と常時接触す
る形で設けられている。この可動接触子７を駆動するた
めの駆動力は、開閉機構ケース３内に収納された開閉機
構８によって与えられる。また、第２の接触部５は、開
閉機構ケース３内に配置された通電部材９および開閉機
構ケース３と絶縁貫通する接地端子１０を介してタンク
１外面に取り付けられた接地板１１に接続されている。
接地端子１０は開閉機構ケース３を貫通する絶縁ブッシ
ング内に一体的に設けられている。

【０００４】以上のような構成の接地開閉器の投入時に
は、開閉機構８の操作により可動接触子７を第１の接触
部４側に移動させて、可動接触子７と第１の接触部４と
を接触させる。その結果、可動接触子７を介して第１，
第２の接触部４，５間が電気的に接続される。すなわ
ち、充電部２，第１の接触部４，可動接触子７，第２の
接触部５，通電部材９，接地端子１０，接地板１１，タ
ンク１という通電経路が形成され、充電部が接地され
る。また、接地開閉器の遮断時には、開閉機構８の操作
により可動接触子７を第１の接触部４と反対側に移動さ
せて、可動接触子７を第１の接触部４から開離させる。
その結果、第１，第２の接触部４，５間が電気的に遮断
され、充電部２とタンク１との間の絶縁が確保される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ＧＩＳにお
いて、変成器の試験時や地中ケーブルの故障点表示な
ど、主回路に高電圧，大電流を印加したい場合がある。
このような場合、接地開閉器の接地端子１０を用いるこ
とができると便利である。図１３に示すような従来の接
地開閉器では、タンク１や開閉機構ケース３，隣設機器
などと接地端子１０間の絶縁耐力を超えるような電圧を
接地端子１０から印加した場合、大気中で絶縁破壊して
しまう可能性がある。また、開閉機構ケース３や可動接
触子７を駆動する開閉機構８と通電部材９間の絶縁耐力
を超えるような電圧を接地端子１０から印加した場合、
開閉機構ケース３内で絶縁破壊してしまう可能性があ
る。さらに、接地端子１０から電流を印加する際、開閉
機構ケース３内のスペース，電界の問題上、通電部材９
に大きな通電容量を持たせることは困難であり、また、
隣設機器などの配置によって電圧，電流印加用の電源と
接地端子１０を接続できない場合もある。

【０００６】一方、ＧＩＳにおいて、接地開閉器を投入
する際には、極間でのフラッシュオーバにより急峻波サ
ージが発生する。図１３に示すような従来の接地開閉器
では、このような急峻波サージが発生した場合には、こ
のサージによって第２の接触部５と開閉機構ケース３と
の間に電位差が発生し、この部分の絶縁が破壊される可
能性がある。すなわち、接地開閉器において発生したサ
ージは、可動接触子７と第２の接触部５を伝播すると同
時に、可動接触子７から第２の接触部５，通電部材９，
接地端子１０，接地板１１およびタンク１を経由して開
閉機構ケース３に至る経路を伝播することになる。この
場合、第２の接触部５に至る伝播経路に比べて、開閉機
構ケース３に至る伝播経路が長いため、到達時間差が生
じ、その間第２の接触部５と開閉機構ケース３との間に
電位差が発生する。この時間差が長いほど絶縁部材６の
絶縁耐力を超えて閃絡してしまう可能性が高くなる。

【０００７】本発明（請求項１及び請求項２対応）は上
記状況に鑑みてなされたもので、その目的は十分な絶縁
耐力を持つとともに試験する際にもガス中の絶縁破壊の
ない接地開閉器を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】以上のような目的を達成
するために、本発明の請求項１は、絶縁ガスが充填され
るとともに充電部が収納されたタンクの外部に開閉機構
ケースが連結され、前記タンク内の充電部における前記
開閉機構ケースの配置部分には第１の接触部が設けら
れ、前記開閉機構ケースと前記タンクとの連結部には前
記第１の接触部と対向する第２の接触部が設けられ、こ
の第２の接触部は前記開閉機構ケースと絶縁され、前記
第１及び第２の接触部間を接離する可動接触子が前記第
２の接触部と常時接触する形で設けられ、前記第２の接
触部は通電部材に接続され、この通電部材は前記タン
ク，前記開閉機構ケースと絶縁されて貫通する接地端子
を介して電気的に導出され、前記タンクに接続されてな
る接地開閉器において、前記第２の接触部は前記開閉機
構ケースまたは前記タンクに設けられた絶縁体を介して
支持され、前記通電部材は前記タンク内に設けられ、前
記接地端子は前記タンクを絶縁貫通して設けられたこと
を特徴とする。

【０００９】この請求項１によると、接地端子を用いて
電圧を印加する際、タンクや開閉機構ケース，隣設機器
などと接地端子間が十分な絶縁耐力を持つように接地端
子を設けることで、大気中の絶縁破壊を確実に防ぐこと
ができるので、高電圧の印加が可能となる。また、接地
端子を用いて電圧を印加する際、広いスペースのあるタ
ンク内に通電部材を設けることで、通電部材とタンク，
開閉機構ケースおよび充電時間が十分な絶縁耐力を持た
せることが可能となり、ガス中の絶縁破壊を確実に防ぐ
ことができるので、高電圧の印加が可能となる。さら
に、接地端子を用いて電流を印加する際、広いスペース
のあるタンク内に通電部材を設けることで、容易に通電
部材に大きな通電容量を持たせることが可能となり、大
電流の印加が可能となる。

【００１０】本発明の請求項２は、請求項１記載の接地
開閉器において、前記第２の接触部は前記通電部材によ
り支持されたことを特徴とする。この請求項２による
と、請求項１の効果に加えて第２の接触部を支持する絶
縁部材が不要となり、部品点数を削減することができ
る。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図を
参照して具体的に説明する。図１は本発明の第１実施例
（請求項１対応）である接地開閉器の要部断面図であ
る。

【００１２】本実施例においては、第２の接触部５は開
閉機構ケース３内に設けられた絶縁棒１２を介して支持
される。通電部材９はタンク１内に設けられ、第２の接
触部５は通電部材９に接続される。この通電部材９はタ
ンクを絶縁貫通して設けられた接地端子１０を介して電
気的に導出されている。なお、他の部分については、前
述した図１３の従来例と全く同様に配置されている。

【００１３】本実施例によると、接地端子１０を用いて
電圧を印加する際、タンク１や開閉機構ケース３，隣設
機器などと接地端子１０間が十分な絶縁耐力を持つよう
に接地端子１０を設けることで、大気中の絶縁破壊を確
実に防ぐことができるので、高電圧の印加が可能とな
る。また、接地端子１０を用いて電圧を印加する際、広
いスペースのあるタンク１内に通電部材９を設けること
で、通電部材９とタンク１，開閉機構ケース３および充
電部２間に十分な絶縁耐力を持たせることが可能とな
り、ガス中の絶縁破壊を確実に防ぐことができるので、
高電圧の印加が可能となる。さらに、接地端子１０を用
いて電流を印加する際、広いスペースのあるタンク１内
に通電部材９を設けることで、容易に通電部材９に大き
な通電容量を持たせることが可能となり、大電流の印加
が可能となる。

【００１４】特に、本実施例では、接地端子１０から印
加する電圧，電流の大きさによって通電部材９，接地端
子１０の寸法が大きくなっても、通電部材９は広いスペ
ースのあるタンク１内に設けられ、タンク１を絶縁貫通
して設けられた接地端子１０を介して電気的に導出され
ているので、接地開閉器としての大きさは変わらない。
さらに、開閉機構ケース３内に配置する部品点数が少な
くなるので、開閉機構ケース３も縮小できるという利点
がある。また、可動接触子７，第２の接触部５，通電部
材９，接地端子１０を介して開閉機構ケース３に至るサ
ージ伝播経路が従来例よりも短縮されるので、接地開閉
器を投入する際に発生する急峻波サージが可動接触子７
を伝播する時間と、可動接触子７，第２の接触部５，通
電部材９，接地端子１０を介して開閉機構ケース３に伝
播する時間差は短くなるので、可動接触子７と開閉機構
ケース３との間の電位差の発生する時間は短縮され、急
峻波サージによる開閉機構ケース３内での閃絡の可能性
を解消される。

【００１５】図２は本発明の第２実施例（請求項１対
応）である接地開閉器の要部断面図である。図に示すよ
うに、本実施例が図１の第１実施例と異なる点は、第２
の接触部５は開閉機構ケース３内に設けられた絶縁棒１
２を介して支持される代わりに、絶縁板１３を介して支
持されるように構成された点であり、他の部分は、図１
の第１実施例と全く同様に配置されている。本実施例は
第１実施例と同様な利点を有する。

【００１６】図３は本発明の第３実施例（請求項１対
応）である接地開閉器の要部断面図である。図に示すよ
うに、本実施例が図１の第１実施例と異なる点は、第２
の接触部５は開閉機構ケース３内に設けられた絶縁棒１
２を介して支持される代わりに、タンク１内に設けられ
た絶縁部材１５を介して支持されるように構成された点
であり、他の部分は、図１の第１実施例と全く同様に配
置されている。本実施例は第１実施例と同様な利点を有
する。

【００１７】図４は本発明の第４実施例（請求項２対
応）である接地開閉器の要部断面図である。図に示すよ
うに、本実施例が図１の第１実施例と異なる点は、第２
の接触部５は開閉機構ケース３内に設けられた絶縁棒１
２を介して支持される代わりに、第２の接触部５は通電
部材９によって支持されるように構成された点であり、
他の部分は、図１の第１実施例と全く同様に配置されて
いる。

【００１８】本実施例によると、第１実施例の利点に加
えて、第２乃至第４実施例のような第２の接触部５を支
持する絶縁部材１２，１３，１５が不要となり、部品点
数を削減することができる。

【００１９】図５は本発明の第５実施例（請求項２対
応）である接地開閉器の要部断面図である。図に示すよ
うに、本実施例が図１の第１実施例と異なる点は、第２
の接触部５は開閉機構ケース３内に設けられた絶縁棒１
２を介して支持される代わりに、第２の接触部５は複数
個の通電部材９ａ，９ｂ、によって支持され、かつ複数
個の接地端子１０ａ，１０ｂと複数個の接地板１１ａ，
１１ｂを設けた構成であり、他の部分は、図１の第１実
施例と全く同様に配置されている。

【００２０】本実施例によると、第１及び４実施例の利
点に加えて、接地端子１０ａ，１０ｂを用いて電流を印
加する際、主回路に印加される電流の大きさは各接地端
子１０ａ，１０ｂから印加した電流の大きさの和となる
ので、主回路に大電流の印加が可能となる。

【００２１】図６は本発明の第６実施例（請求項１対
応）である接地開閉器の要部断面図である。図に示すよ
うに、本実施例が図１の第１実施例と異なる点は、通電
部材９は接地端子１０を介して導出する代わりに、タン
ク１と絶縁貫通するブッシング１４を介して電気的に導
出されるように構成された点であり、他の部分は、図１
の第１実施例と全く同様に配置されている。

【００２２】本実施例によると、第１実施例の利点に加
えて、接地端子１０よりブッシング１４の方が容易にタ
ンク１や開閉機構ケース３などとの間に十分な絶縁耐力
を持たせることが可能となるので、大気中の絶縁破壊を
確実に防ぐことができ、高電圧の印加が可能となる。

【００２３】図７は本発明の第７実施例（請求項１対
応）である接地開閉器の要部断面図である。図に示すよ
うに、本実施例が図１の第１実施例と異なる点は、接地
端子１０の一端を開閉機構ケース３の下方のフランジで
支持するように構成した点であり、他の部分は、図１の
第１実施例と全く同様に配置されている。

【００２４】本実施例によると、可動接触子７，第２の
接触部５，通電部材９，接地端子１０を介して開閉機構
ケース３に至るサージ伝播経路が第１実施例よりも短縮
される。従って、第１実施例の利点に加えて、接地開閉
器を投入する際に発生する急峻波サージが可動接触子７
を伝播する時間と、可動接触子７，第２の接触部５，通
電部材９，接地端子１０を介して開閉機構ケース３に伝
播する時間差は短くなるので、可動接触子７と開閉機構
ケース３との間の電位差の発生する時間は短縮され、こ
の急峻波サージによる開閉機構ケース３内での閃絡の可
能性を解消することができる。

【００２５】図８は本発明の第８実施例（請求項１対
応）である接地開閉器の要部断面図である。図に示すよ
うに、本実施例が図７の第７実施例と異なる点は、第２
の接触部５は開閉機構ケース３内に設けられた絶縁棒１
２を介して支持される代わりに、絶縁板１３を介して支
持されるように構成された点であり、他の部分は、図７
の第７実施例と全く同様に配置されている。本実施例は
第１実施例と同様な利点を有する。

【００２６】図９は本発明の第９実施例（請求項１対
応）である接地開閉器の要部断面図である。図に示すよ
うに、本実施例が図７の第７実施例と異なる点は、第２
の接触部５は開閉機構ケース３内に設けられた絶縁棒１
２を介して支持される代わりに、タンク１内に設けられ
た絶縁部材１５を介して支持されるように構成された点
であり、他の部分は、図７の第７実施例と全く同様に配
置されている。本実施例は第７実施例と同様な利点を有
する。

【００２７】図１０は本発明の第１０実施例（請求項２
対応）である接地開閉器の要部断面図である。図に示す
ように、本実施例が図７の第７実施例と異なる点は、第
２の接触部５は開閉機構ケース３内に設けられた絶縁棒
１２を介して支持される代わりに、第２の接触部５は通
電部材９によって支持されるように構成された点であ
り、他の部分は、図７の第７実施例と全く同様に配置さ
れている。

【００２８】本実施例によると、第７実施例の利点に加
えて、第７乃至第９実施例のような第２の接触部５を支
持する絶縁部材１２，１３，１５が不要となり、部品点
数を削減することができる。

【００２９】図１１は本発明の第１１実施例（請求項２
対応）である接地開閉器の要部断面図である。図に示す
ように、本実施例が図７の第７実施例と異なる点は、第
２の接触部５は開閉機構ケース３内に設けられた絶縁棒
１２を介して支持される代わりに、第２の接触部５は複
数個の通電部材９ａ，９ｂ、によって支持され、かつ複
数個の接地端子１０ａ，１０ｂと複数個の接地板１１
ａ，１１ｂを設けた構成であり、他の部分は、図７の第
７実施例と全く同様に配置されている。

【００３０】本実施例によると、第７実施例の利点に加
えて、接地端子１０ａ，１０ｂを用いて電流を印加する
際、主回路に印加される電流の大きさは各接地端子１０
ａ，１０ｂから印加した電流の大きさの和となるので、
主回路に大電流の印加が可能となる。

【００３１】図１２は本発明の第１２実施例（請求項１
対応）である接地開閉器の要部断面図である。図に示す
ように、本実施例が図７の第７実施例と異なる点は、通
電部材９は接地端子１０を介して導出する代わりに、タ
ンク１と絶縁貫通するブッシング１４を介して電気的に
導出されるように構成された点であり、他の部分は、図
７の第７実施例と全く同様に配置されている。

【００３２】本実施例によると、第７実施例の利点に加
えて、接地端子１０よりブッシング１４の方が容易にタ
ンク１や開閉機構ケース３などとの間に十分な絶縁耐力
を持たせることが可能となるので、大気中の絶縁破壊を
確実に防ぐことができ、高電圧の印加が可能となる。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明（請求項１
及び請求項２対応）によれば、接地端子を用いて電圧を
印加する際、タンクや開閉機構ケース，隣設機器などと
接地端子間が十分な絶縁耐力を持つように接地端子を設
けることで、大気中の絶縁破壊を確実に防ぐことができ
るので、高電圧の印加が可能となる。また、接地端子を
用いて電圧を印加する際、広いスペースのあるタンク内
に通電部材を設けることで、通電部材とタンク，開閉機
構ケースおよび充電時間に十分な絶縁耐力を持たせるこ
とが可能となり、ガス中の絶縁破壊を確実に防ぐことが
できるので、高電圧の印加が可能となる。さらに、接地
端子を用いて電流を印加する際、広いスペースのあるタ
ンク内に通電部材を設けることで、容易に通電部材に大
きな通電容量を持たせることが可能となり、大電流の印
加が可能となる。したがって、ＧＩＳの試験，ケーブル
の故障点表示などを容易に行うことができる多種機能を
持つ接地開閉器を提供することができる。

【００３４】さらに、接地開閉器を投入する際に発生す
る急峻波サージが可動接触子を伝播する時間と、可動接
触子，第２の接触部，通電部材，接地端子を介して開閉
機構ケースに伝播する時間差は短くなるので、可動接触
子と開閉機構ケースとの間の電位差の発生する時間は短
縮され、この急峻波サージによる開閉機構ケース内での
閃絡の可能性を解消することができる。したがって、絶
縁破壊を確実に防止できる信頼性の高い接地開閉器を提
供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の接地開閉器の要部断面
図。

【図２】本発明の第２実施例の接地開閉器の要部断面
図。

【図３】本発明の第３実施例の接地開閉器の要部断面
図。

【図４】本発明の第４実施例の接地開閉器の要部断面
図。

【図５】本発明の第５実施例の接地開閉器の要部断面
図。

【図６】本発明の第６実施例の接地開閉器の要部断面
図。

【図７】本発明の第７実施例の接地開閉器の要部断面
図。

【図８】本発明の第８実施例の接地開閉器の要部断面
図。

【図９】本発明の第９実施例の接地開閉器の要部断面
図。

【図１０】本発明の第１０実施例の接地開閉器の要部断
面図。

【図１１】本発明の第１１実施例の接地開閉器の要部断
面図。

【図１２】本発明の第１２実施例の接地開閉器の要部断
面図。

【図１３】従来の接地開閉器の要部断面図。

【符号の説明】

１…タンク、２…充電部、３…開閉機構ケース、４…第
１の接触部、５…第２の接触部、６…絶縁部材、７…可
動接触子、８…開閉機構、９…通電部材、１０，１０
ａ，１０ｂ…接地端子、１１…接地板、１２…絶縁棒、
１３…絶縁板、１４…ブッシング、１５…絶縁部材。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁ガスが充填されるとともに充電部が
   収納されたタンクの外部に開閉機構ケースが連結され、
   前記タンク内の充電部における前記開閉機構ケースの配
   置部分には第１の接触部が設けられ、前記開閉機構ケー
   スと前記タンクとの連結部には前記第１の接触部と対向
   する第２の接触部が設けられ、この第２の接触部は前記
   開閉機構ケースと絶縁され、前記第１及び第２の接触部
   間を接離する可動接触子が前記第２の接触部と常時接触
   する形で設けられ、前記第２の接触部は通電部材に接続
   され、この通電部材は前記タンク，前記開閉機構ケース
   と絶縁されて貫通する接地端子を介して電気的に導出さ
   れ、前記タンクに接続されてなる接地開閉器において、
   前記第２の接触部は前記開閉機構ケースまたは前記タン
   クに設けられた絶縁体を介して支持され、前記通電部材
   は前記タンク内に設けられ、前記接地端子は前記タンク
   を絶縁貫通して設けられたことを特徴とする接地開閉
   器。
2. 【請求項２】 請求項１記載の接地開閉器において、前
   記第２の接触部は前記通電部材により支持されたことを
   特徴とする接地開閉器。