JP2683787B2 - ケーブル終端接続部 - Google Patents
ケーブル終端接続部Info
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- JP2683787B2 JP2683787B2 JP7012776A JP1277695A JP2683787B2 JP 2683787 B2 JP2683787 B2 JP 2683787B2 JP 7012776 A JP7012776 A JP 7012776A JP 1277695 A JP1277695 A JP 1277695A JP 2683787 B2 JP2683787 B2 JP 2683787B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば絶縁ガス封入閉
鎖配電盤に接続されたケーブル線路について現地におい
て耐電圧試験等の電気試験を容易に行うことのできるケ
ーブル終端接続部に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】一般に、閉鎖配電盤内には遮断器や断路
器等の開閉装置および計器や継電器等を取付けた配電盤
等からなる電気機器が収容されている。 【０００３】しかして複数室の閉鎖配電盤は、図１に示
されるように、各閉鎖配電盤１ａ、１ｂ、１ｃ内に設置
した逆Ｔ型状の分岐ブッシング２ａ、２ｂ、２ｃ間を連
絡する母線３ａｂ、３ｂｃにより電気的に接続されてい
る。 【０００４】なお、母線とブッシングとの接続は、図２
に示すように、ブッシング２の基部中心に内蔵された中
間閉鎖の筒状遮蔽電極４に、ケーブル導体５の先端に取
付けたクサビ６を圧入することによりなされている。 【０００５】図中、符号７は導体引出棒、８はモールド
ストレスコーンをそれぞれ示している。 【０００６】ところで、電気機器間の導体接続部は通常
露出されており、このため充電部とケース間（三相の場
合は異相間）は電圧に比例して絶縁距離を大きくとらな
ければならない。 【０００７】しかしながら、絶縁距離を大きくとると閉
鎖配電盤等が大型化し、所要スペースが大となる難点が
ある。 【０００８】このため、閉鎖配電盤１a 、１b 、１c 内
に六弗素化硫黄ガス（ＳＦ6 ガス）を封入したミニクラ
ッド方式の閉鎖配電盤が開発されているが、かかるミニ
クラッド方式の閉鎖配電盤においては、ガス圧が高い
（約２．５ｋｇ／ｃｍ2 ）ので閉鎖配電盤のケース壁を
厚くしなければならず、このため閉鎖配電盤が重くな
り、その運搬が大変でありまた高価となる難点があっ
た。 【０００９】そこで、閉鎖配電盤内に低ガス圧（約０．
５ｋｇ／ｃｍ2 ）のＳＦ6 ガスを封入し、絶縁距離を短
くして閉鎖配電盤全体を小型化し、ひいては閉鎖配電盤
の運搬を容易にしたいわゆる低ガス圧方式の閉鎖配電盤
が提案されている。 【００１０】ところが、かかる低ガス圧方式の閉鎖配電
盤においては、閉鎖配電盤の小型化により各閉鎖配電盤
間を電気的に接続する母線の長さが必然的に短くなり、
それに比例して母線が硬くなる傾向にある。 【００１１】しかして、母線が硬くなるとこれを曲げる
ことが困難になるので、図２に示すような接続方法で
は、閉鎖配電盤間の電気的接続を容易になし得ない難点
があった。 【００１２】一方、上記の絶縁ガス封入閉鎖配電盤にお
いては、絶縁ガスの性質上、特性低下の要因となる塵埃
の除去とガス中の水分管理が必要なため、その組立作業
は工場内の防塵室で行なう必要がある。 【００１３】ところが、従来の絶縁ガス封入閉鎖配電盤
は、図３に示されるように、母線９が気密容器内に配設
されているので、この閉鎖配電盤１１と隣接する閉鎖配
電盤１１′とを連結するには、現地において両母線９、
９′間をリード線１２で接続した後に絶縁ガスＧを封入
しなければならない。 【００１４】従って、かかる構成の絶縁ガス封入閉鎖配
電盤においては、母線どうしの接続時に塵埃等の侵入を
防止するため、その組立作業を簡易防塵室内で行なわな
ければならない難点がある。 【００１５】特に、現地において絶縁ガスを封入するこ
とは、一旦工場で絶縁ガスを封入し試験を行なった後に
絶縁ガスを抜き取って現地に搬入し、現地組立後、再度
絶縁ガスを封入しなければならないので絶縁ガス封入作
業用が２重手間になる難点がある。 【００１６】このため、図４に示されるように、気密容
器１３内をスペーサ１４、１４′や仕切カバー１５、１
５′で複数室に区分し、母線収容室１６を他の区分室１
６′１６″と分離したものや、図５に示されるように絶
縁スペーサ１７、１７′を介して、その端部が気密容器
１８、１８′外に露出された一対の母線１９、１９′を
気密筒２０内のリード線２１で接続するものが案出され
ている。 【００１７】しかしながら、前者においては、現地にお
ける絶縁ガス封入作業が極力少なくなるものの、依然と
して現地における絶縁ガス封入作業を省くことができな
い難点がある。 また、後者においては、接続部の気密
性を保持する必要上、現地における接続部の寸法管理を
厳重に行なわなければならず、このため閉鎖配電盤の据
付けに長時間を要する難点がある。図中符号２２は外部
ケーブル、２３はケーブルヘッド、２４、２４′は断路
器、２５は遮断器をそれぞれ示している。 【００１８】ところで、ケーブル線路の両端が上記の絶
縁ガス封入閉鎖配電盤に接続されている場合やケーブル
線路の一端が上記の絶縁ガス封入閉鎖配電盤に接続され
他端がトランス等の電気機器に接続されている場合にお
いては、ケーブル線路の充電部分が気中に露出していな
いことから、現地において、直流耐電圧試験やコロナ測
定試験等の電気試験を行うことができないという難点が
あった。 【００１９】 【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の事情に
基づきなされたもので、ケーブル線路の両端が絶縁ガス
封入閉鎖配電盤に接続されている場合等においても、現
地において、ケーブル線路の耐電圧試験等の電気試験を
容易に行うことができるケーブル終端接続部を提供する
ことを目的としている。 【００２０】 【課題を解決するための手段】すなわち本発明のケーブ
ル終端接続部は、電気機器を収容する気密容器の外壁
に、それ自身の基部両側にケーブル端末の受容口を備え
るＴ字状の分岐ブッシングを、当該ブッシングの垂直部
が前記気密容器内に位置するように気密に取付け、前記
ブッシングの一方のケーブル端末受容口にケーブル端末
を、他方のケーブル端末受容口に盲栓をそれぞれ装着し
てなることを特徴としている。 【００２１】 【作用】本発明のケーブル終端接続部においては、気密
容器の外壁に、全体としてＴ字状を呈する如く形成され
たブッシングが、当該ブッシングの垂直部が気密容器内
に位置するように気密に取り付けられており、かつ、ブ
ッシングの基部の両側にケーブル端末の受容口が形成さ
れていることから、ケーブル端末の受容口の一方に盲栓
を、他方の受容口にケーブル端末をそれぞれ装着してお
くことができる。従って、本発明においては、現地にお
いて上記盲栓を取外し、この部分に課電用ケーブルのケ
ーブル端末を装着することにより、現地における絶縁ガ
ス封入閉鎖配電盤等の密閉形電気機器の組立完了後の耐
電圧試験等の電気試験を容易に行なうことができる。 【００２２】 【実施例】次に本発明の実施例について説明する。図６
は絶縁ガス封入閉鎖配電盤に対する本発明のブッシング
の取着状況を示す概略縦断面図、図７は絶縁ガス封入閉
鎖配電盤どうしの接続状況を示す要部断面図、図８は本
発明のケーブル終端接続部を示す要部断面図である。図
６において、外部ケーブル２６は気密容器２７内に設置
されたケーブルヘッド２８を介して気密容器２７内に引
き込まれ、断路器２９、遮断器３０、断路器２９′を通
って逆Ｔ型状を呈するブッシング３１に接続されてい
る。 【００２３】しかして、かかる絶縁ガス封入閉鎖配電盤
に他の絶縁ガス封入閉鎖配電盤が隣接する場合は、図７
に示されるように、先ず、電気機器を収容する気密容器
３２の各外壁に、全体としてＴ字状を呈する如く形成さ
れたブッシング３３、３３′を、当該ブッシング３３、
３３′の垂直部３１ａが気密容器３２内に位置するよう
に図示しないパッキング等を介して気密に取り付ける。
図中３３はブッシング３３、３３′の垂直部３１ａの先
端部から露出させた充電部を示している。しかして、各
気密容器３２の外壁に気密に取着されたブッシング３
３、３３′の各ケーブル端末の受容口（図８参照）間に
ケーブル端末（図８参照）が装着され、これによって両
絶縁ガス封入閉鎖配電盤３６、３６′が電気的に連結さ
れる。符号３５はケーブルを示している。 【００２４】ブッシング３１、３１′は図８に示される
ように、筒状の遮蔽電極３７と、遮蔽電極の中央部外周
から径方向に突出する導体引出棒３８と、遮蔽電極３７
の内周に配設された接触子３９と、これらの充電部材の
外周に、導体引出棒３８の先端部および接触子３９もし
くは遮蔽電極３７の端部に連なるケーブル端末の受容口
４０を除いてエポキシ樹脂等によりモールド被覆された
絶縁ブッシング４１とで構成されている。なお、接触子
３９は、孔を多数打ち抜いた弾性を有する導電板で構成
され、かかる導電板３９は、遮蔽電極３７の内周に設け
られた凹溝４２内に凹溝の内壁に沿わせて挿入されてい
る。 【００２５】次に以上のブッシング３１、３１′間を、
６６ kＶ〜７７ kＶ級の架橋ポリエチレン絶縁ケーブル
等からなるケーブルで接続する方法について述べる。 【００２６】図９に示されるように、先ずケーブル３５
の両端を段剥してケーブル導体４３４３′およびケーブ
ル絶縁体４４を露出し、露出された各ケーブル絶縁体の
外周あるいはケーブルの外周に、ケーブル遮蔽層４５端
の電界緩和を行なうストレスコーン４６、４６′、この
ストレスコーンをケーブル端末の受容口４０、４０′側
に向けて押圧するスプリング等の押圧部材４７、４７′
およびケーブル端末を保護する保護管４８、４８′等を
装着する。 【００２７】次にケーブル導体４３の一端Ｃに、段剥処
理前のケーブル外径すなわちケーブル仕上外径Ｄとほぼ
等しいか、あるいはそれ以上で、かつ接触子３９に密嵌
されうるような外径d を有する導電性のプラグ４９を取
付け、しかる後にプラグ４９を取付けていないケーブル
導体４３′の他端Ｂを、他方のブッシング３１′内の接
触子３９′に遊嵌させ、この状態で前述と同様のプラグ
４９をケーブル導体４３′の他端Ｂに取付ける。 【００２８】しかして、ケーブル３５を矢符方向に引き
戻し、各プラグ４９を各ブッシング内の各接触子３９、
３９′に密嵌し、予め装着しておいた各ストレスコーン
４６４６′等の所要部品を所定位置に配設し、常套手段
により組立てる。 【００２９】以上によって、隣接する閉鎖配電盤間の電
気的な連結が完成する。 【００３０】なお、図６の実施例においては、ブッシン
グ３１を閉鎖配電盤１１の上壁に取付けた場合について
述べてあるが、本発明はこれに限定されず、第１０図お
よび第１１図に示すように、閉鎖配電盤３６″の背面上
部あるいは背面下部にブッシング３１″を取付けてもよ
い。 【００３１】また、ブッシング３１は図８に示す構成の
ものに限定されず、例えば図２に示すような従来構成の
ブッシングでもよく、そしてこのブッシングのケーブル
端末の受容口に従来構成のケーブル端末部を装着して閉
鎖配電盤どうしの連結を行なってもよい。 【００３２】符号５４は、ブッシング３１の基部に設け
られたケーブル端末の受容口の他方に装着された盲栓を
示しており、この盲栓５４は次の場合に取り外される。
すなわち、上記のように、隣接する閉鎖配電盤間の電気
的な連結が完成した後、耐電圧試験等の電気試験を行う
場合において、盲栓５４をケーブル端末の受容口４０か
ら取り外し、代わりにこのケーブル端末の受容口４０に
図示しない課電用ケーブルのケーブル端末をプラグイン
接続し、この課電用ケーブルを介して所定の直流電圧を
印加する。しかして、所定の電気試験が終了した後は課
電用ケーブルをケーブル端末の受容口４０から取り外
し、この受容口４０に盲栓５４を図８に示すように装着
する。図中、符号５０は気密容器の側壁、５１はシー
ル、５２は外部半導電層、５３はシールド、５５はリー
ド線をそれぞれ示している。 【００３３】 【発明の効果】上述したように本発明においては、電気
機器を収容する気密容器の外壁に、全体としてＴ字状を
呈する如く形成されたブッシングが、当該ブッシングの
垂直部が気密容器内に位置するように気密に取り付けら
れており、かつ、ブッシングの基部の両側にケーブル端
末の受容口が形成されていることから、ケーブル端末の
受容口の一方にケーブル端末を、他方の受容口に盲栓を
それぞれ装着しておくことができる。従って、本発明に
おいては、ケーブル線路の両端が絶縁ガス封入閉鎖配電
盤に接続されている場合やケーブル線路の一端が絶縁ガ
ス封入閉鎖配電盤に接続され他端がトランス等の電気機
器に接続されている場合においても、現地において盲栓
を取り外し、この部分に課電用ケーブルのケーブル端末
を装着することにより、現地における絶縁ガス封入閉鎖
配電盤等の密閉形電気機器の組立完了後の耐電圧試験等
の電気試験を容易に行なうことができる。
鎖配電盤に接続されたケーブル線路について現地におい
て耐電圧試験等の電気試験を容易に行うことのできるケ
ーブル終端接続部に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】一般に、閉鎖配電盤内には遮断器や断路
器等の開閉装置および計器や継電器等を取付けた配電盤
等からなる電気機器が収容されている。 【０００３】しかして複数室の閉鎖配電盤は、図１に示
されるように、各閉鎖配電盤１ａ、１ｂ、１ｃ内に設置
した逆Ｔ型状の分岐ブッシング２ａ、２ｂ、２ｃ間を連
絡する母線３ａｂ、３ｂｃにより電気的に接続されてい
る。 【０００４】なお、母線とブッシングとの接続は、図２
に示すように、ブッシング２の基部中心に内蔵された中
間閉鎖の筒状遮蔽電極４に、ケーブル導体５の先端に取
付けたクサビ６を圧入することによりなされている。 【０００５】図中、符号７は導体引出棒、８はモールド
ストレスコーンをそれぞれ示している。 【０００６】ところで、電気機器間の導体接続部は通常
露出されており、このため充電部とケース間（三相の場
合は異相間）は電圧に比例して絶縁距離を大きくとらな
ければならない。 【０００７】しかしながら、絶縁距離を大きくとると閉
鎖配電盤等が大型化し、所要スペースが大となる難点が
ある。 【０００８】このため、閉鎖配電盤１a 、１b 、１c 内
に六弗素化硫黄ガス（ＳＦ6 ガス）を封入したミニクラ
ッド方式の閉鎖配電盤が開発されているが、かかるミニ
クラッド方式の閉鎖配電盤においては、ガス圧が高い
（約２．５ｋｇ／ｃｍ2 ）ので閉鎖配電盤のケース壁を
厚くしなければならず、このため閉鎖配電盤が重くな
り、その運搬が大変でありまた高価となる難点があっ
た。 【０００９】そこで、閉鎖配電盤内に低ガス圧（約０．
５ｋｇ／ｃｍ2 ）のＳＦ6 ガスを封入し、絶縁距離を短
くして閉鎖配電盤全体を小型化し、ひいては閉鎖配電盤
の運搬を容易にしたいわゆる低ガス圧方式の閉鎖配電盤
が提案されている。 【００１０】ところが、かかる低ガス圧方式の閉鎖配電
盤においては、閉鎖配電盤の小型化により各閉鎖配電盤
間を電気的に接続する母線の長さが必然的に短くなり、
それに比例して母線が硬くなる傾向にある。 【００１１】しかして、母線が硬くなるとこれを曲げる
ことが困難になるので、図２に示すような接続方法で
は、閉鎖配電盤間の電気的接続を容易になし得ない難点
があった。 【００１２】一方、上記の絶縁ガス封入閉鎖配電盤にお
いては、絶縁ガスの性質上、特性低下の要因となる塵埃
の除去とガス中の水分管理が必要なため、その組立作業
は工場内の防塵室で行なう必要がある。 【００１３】ところが、従来の絶縁ガス封入閉鎖配電盤
は、図３に示されるように、母線９が気密容器内に配設
されているので、この閉鎖配電盤１１と隣接する閉鎖配
電盤１１′とを連結するには、現地において両母線９、
９′間をリード線１２で接続した後に絶縁ガスＧを封入
しなければならない。 【００１４】従って、かかる構成の絶縁ガス封入閉鎖配
電盤においては、母線どうしの接続時に塵埃等の侵入を
防止するため、その組立作業を簡易防塵室内で行なわな
ければならない難点がある。 【００１５】特に、現地において絶縁ガスを封入するこ
とは、一旦工場で絶縁ガスを封入し試験を行なった後に
絶縁ガスを抜き取って現地に搬入し、現地組立後、再度
絶縁ガスを封入しなければならないので絶縁ガス封入作
業用が２重手間になる難点がある。 【００１６】このため、図４に示されるように、気密容
器１３内をスペーサ１４、１４′や仕切カバー１５、１
５′で複数室に区分し、母線収容室１６を他の区分室１
６′１６″と分離したものや、図５に示されるように絶
縁スペーサ１７、１７′を介して、その端部が気密容器
１８、１８′外に露出された一対の母線１９、１９′を
気密筒２０内のリード線２１で接続するものが案出され
ている。 【００１７】しかしながら、前者においては、現地にお
ける絶縁ガス封入作業が極力少なくなるものの、依然と
して現地における絶縁ガス封入作業を省くことができな
い難点がある。 また、後者においては、接続部の気密
性を保持する必要上、現地における接続部の寸法管理を
厳重に行なわなければならず、このため閉鎖配電盤の据
付けに長時間を要する難点がある。図中符号２２は外部
ケーブル、２３はケーブルヘッド、２４、２４′は断路
器、２５は遮断器をそれぞれ示している。 【００１８】ところで、ケーブル線路の両端が上記の絶
縁ガス封入閉鎖配電盤に接続されている場合やケーブル
線路の一端が上記の絶縁ガス封入閉鎖配電盤に接続され
他端がトランス等の電気機器に接続されている場合にお
いては、ケーブル線路の充電部分が気中に露出していな
いことから、現地において、直流耐電圧試験やコロナ測
定試験等の電気試験を行うことができないという難点が
あった。 【００１９】 【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の事情に
基づきなされたもので、ケーブル線路の両端が絶縁ガス
封入閉鎖配電盤に接続されている場合等においても、現
地において、ケーブル線路の耐電圧試験等の電気試験を
容易に行うことができるケーブル終端接続部を提供する
ことを目的としている。 【００２０】 【課題を解決するための手段】すなわち本発明のケーブ
ル終端接続部は、電気機器を収容する気密容器の外壁
に、それ自身の基部両側にケーブル端末の受容口を備え
るＴ字状の分岐ブッシングを、当該ブッシングの垂直部
が前記気密容器内に位置するように気密に取付け、前記
ブッシングの一方のケーブル端末受容口にケーブル端末
を、他方のケーブル端末受容口に盲栓をそれぞれ装着し
てなることを特徴としている。 【００２１】 【作用】本発明のケーブル終端接続部においては、気密
容器の外壁に、全体としてＴ字状を呈する如く形成され
たブッシングが、当該ブッシングの垂直部が気密容器内
に位置するように気密に取り付けられており、かつ、ブ
ッシングの基部の両側にケーブル端末の受容口が形成さ
れていることから、ケーブル端末の受容口の一方に盲栓
を、他方の受容口にケーブル端末をそれぞれ装着してお
くことができる。従って、本発明においては、現地にお
いて上記盲栓を取外し、この部分に課電用ケーブルのケ
ーブル端末を装着することにより、現地における絶縁ガ
ス封入閉鎖配電盤等の密閉形電気機器の組立完了後の耐
電圧試験等の電気試験を容易に行なうことができる。 【００２２】 【実施例】次に本発明の実施例について説明する。図６
は絶縁ガス封入閉鎖配電盤に対する本発明のブッシング
の取着状況を示す概略縦断面図、図７は絶縁ガス封入閉
鎖配電盤どうしの接続状況を示す要部断面図、図８は本
発明のケーブル終端接続部を示す要部断面図である。図
６において、外部ケーブル２６は気密容器２７内に設置
されたケーブルヘッド２８を介して気密容器２７内に引
き込まれ、断路器２９、遮断器３０、断路器２９′を通
って逆Ｔ型状を呈するブッシング３１に接続されてい
る。 【００２３】しかして、かかる絶縁ガス封入閉鎖配電盤
に他の絶縁ガス封入閉鎖配電盤が隣接する場合は、図７
に示されるように、先ず、電気機器を収容する気密容器
３２の各外壁に、全体としてＴ字状を呈する如く形成さ
れたブッシング３３、３３′を、当該ブッシング３３、
３３′の垂直部３１ａが気密容器３２内に位置するよう
に図示しないパッキング等を介して気密に取り付ける。
図中３３はブッシング３３、３３′の垂直部３１ａの先
端部から露出させた充電部を示している。しかして、各
気密容器３２の外壁に気密に取着されたブッシング３
３、３３′の各ケーブル端末の受容口（図８参照）間に
ケーブル端末（図８参照）が装着され、これによって両
絶縁ガス封入閉鎖配電盤３６、３６′が電気的に連結さ
れる。符号３５はケーブルを示している。 【００２４】ブッシング３１、３１′は図８に示される
ように、筒状の遮蔽電極３７と、遮蔽電極の中央部外周
から径方向に突出する導体引出棒３８と、遮蔽電極３７
の内周に配設された接触子３９と、これらの充電部材の
外周に、導体引出棒３８の先端部および接触子３９もし
くは遮蔽電極３７の端部に連なるケーブル端末の受容口
４０を除いてエポキシ樹脂等によりモールド被覆された
絶縁ブッシング４１とで構成されている。なお、接触子
３９は、孔を多数打ち抜いた弾性を有する導電板で構成
され、かかる導電板３９は、遮蔽電極３７の内周に設け
られた凹溝４２内に凹溝の内壁に沿わせて挿入されてい
る。 【００２５】次に以上のブッシング３１、３１′間を、
６６ kＶ〜７７ kＶ級の架橋ポリエチレン絶縁ケーブル
等からなるケーブルで接続する方法について述べる。 【００２６】図９に示されるように、先ずケーブル３５
の両端を段剥してケーブル導体４３４３′およびケーブ
ル絶縁体４４を露出し、露出された各ケーブル絶縁体の
外周あるいはケーブルの外周に、ケーブル遮蔽層４５端
の電界緩和を行なうストレスコーン４６、４６′、この
ストレスコーンをケーブル端末の受容口４０、４０′側
に向けて押圧するスプリング等の押圧部材４７、４７′
およびケーブル端末を保護する保護管４８、４８′等を
装着する。 【００２７】次にケーブル導体４３の一端Ｃに、段剥処
理前のケーブル外径すなわちケーブル仕上外径Ｄとほぼ
等しいか、あるいはそれ以上で、かつ接触子３９に密嵌
されうるような外径d を有する導電性のプラグ４９を取
付け、しかる後にプラグ４９を取付けていないケーブル
導体４３′の他端Ｂを、他方のブッシング３１′内の接
触子３９′に遊嵌させ、この状態で前述と同様のプラグ
４９をケーブル導体４３′の他端Ｂに取付ける。 【００２８】しかして、ケーブル３５を矢符方向に引き
戻し、各プラグ４９を各ブッシング内の各接触子３９、
３９′に密嵌し、予め装着しておいた各ストレスコーン
４６４６′等の所要部品を所定位置に配設し、常套手段
により組立てる。 【００２９】以上によって、隣接する閉鎖配電盤間の電
気的な連結が完成する。 【００３０】なお、図６の実施例においては、ブッシン
グ３１を閉鎖配電盤１１の上壁に取付けた場合について
述べてあるが、本発明はこれに限定されず、第１０図お
よび第１１図に示すように、閉鎖配電盤３６″の背面上
部あるいは背面下部にブッシング３１″を取付けてもよ
い。 【００３１】また、ブッシング３１は図８に示す構成の
ものに限定されず、例えば図２に示すような従来構成の
ブッシングでもよく、そしてこのブッシングのケーブル
端末の受容口に従来構成のケーブル端末部を装着して閉
鎖配電盤どうしの連結を行なってもよい。 【００３２】符号５４は、ブッシング３１の基部に設け
られたケーブル端末の受容口の他方に装着された盲栓を
示しており、この盲栓５４は次の場合に取り外される。
すなわち、上記のように、隣接する閉鎖配電盤間の電気
的な連結が完成した後、耐電圧試験等の電気試験を行う
場合において、盲栓５４をケーブル端末の受容口４０か
ら取り外し、代わりにこのケーブル端末の受容口４０に
図示しない課電用ケーブルのケーブル端末をプラグイン
接続し、この課電用ケーブルを介して所定の直流電圧を
印加する。しかして、所定の電気試験が終了した後は課
電用ケーブルをケーブル端末の受容口４０から取り外
し、この受容口４０に盲栓５４を図８に示すように装着
する。図中、符号５０は気密容器の側壁、５１はシー
ル、５２は外部半導電層、５３はシールド、５５はリー
ド線をそれぞれ示している。 【００３３】 【発明の効果】上述したように本発明においては、電気
機器を収容する気密容器の外壁に、全体としてＴ字状を
呈する如く形成されたブッシングが、当該ブッシングの
垂直部が気密容器内に位置するように気密に取り付けら
れており、かつ、ブッシングの基部の両側にケーブル端
末の受容口が形成されていることから、ケーブル端末の
受容口の一方にケーブル端末を、他方の受容口に盲栓を
それぞれ装着しておくことができる。従って、本発明に
おいては、ケーブル線路の両端が絶縁ガス封入閉鎖配電
盤に接続されている場合やケーブル線路の一端が絶縁ガ
ス封入閉鎖配電盤に接続され他端がトランス等の電気機
器に接続されている場合においても、現地において盲栓
を取り外し、この部分に課電用ケーブルのケーブル端末
を装着することにより、現地における絶縁ガス封入閉鎖
配電盤等の密閉形電気機器の組立完了後の耐電圧試験等
の電気試験を容易に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 従来の閉鎖配電盤どうしの連結状態を示す説
明図 【図２】 従来のブッシングとケーブルとの接続状況を
示す要部断面図 【図３】 従来の閉鎖配電盤どうしの連結状態を示す説
明図 【図４】 従来の絶縁ガス封入閉鎖配電盤の概略縦断面
図 【図５】 従来の閉鎖配電盤どうしの連結状態を示す説
明図 【図６】 絶縁ガス封入閉鎖配電盤に対する本発明のブ
ッシングの取着状況を示す概略縦断面図 【図７】 絶縁ガス封入閉鎖配電盤どうしの接続状況を
示す要部断面図 【図８】 本発明のケーブル終端接続部を示す要部断面
図 【図９】 ブッシングとケーブルとの接続状況を示す概
略説明図 【図１０】 本発明の他の実施例を示す絶縁ガス封入閉
鎖配電盤の側面図 【図１１】 本発明の他の実施例を示す絶縁ガス封入閉
鎖配電盤の側面図 【符号の説明】 ２７、３２………気密容器 ３１、３１′、３１″………ブッシング ３１ａ………垂直部 ３３………充電部 ３５………ケーブル ３６、３６′、３６″………閉鎖配電盤 ４０………ケーブル端末の受容口 ４９………プラグ ５４………盲栓
明図 【図２】 従来のブッシングとケーブルとの接続状況を
示す要部断面図 【図３】 従来の閉鎖配電盤どうしの連結状態を示す説
明図 【図４】 従来の絶縁ガス封入閉鎖配電盤の概略縦断面
図 【図５】 従来の閉鎖配電盤どうしの連結状態を示す説
明図 【図６】 絶縁ガス封入閉鎖配電盤に対する本発明のブ
ッシングの取着状況を示す概略縦断面図 【図７】 絶縁ガス封入閉鎖配電盤どうしの接続状況を
示す要部断面図 【図８】 本発明のケーブル終端接続部を示す要部断面
図 【図９】 ブッシングとケーブルとの接続状況を示す概
略説明図 【図１０】 本発明の他の実施例を示す絶縁ガス封入閉
鎖配電盤の側面図 【図１１】 本発明の他の実施例を示す絶縁ガス封入閉
鎖配電盤の側面図 【符号の説明】 ２７、３２………気密容器 ３１、３１′、３１″………ブッシング ３１ａ………垂直部 ３３………充電部 ３５………ケーブル ３６、３６′、３６″………閉鎖配電盤 ４０………ケーブル端末の受容口 ４９………プラグ ５４………盲栓
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フロントページの続き
(72)発明者 正木 信男
東京都府中市東芝町１番地 株式会社東
芝 府中工場内
(72)発明者 杉本 正尚
東京都府中市東芝町１番地 株式会社東
芝 府中工場内
(72)発明者 木村 一朗
神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番
１号 昭和電線電纜株式会社内
(72)発明者 小島 諒一
神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番
１号 昭和電線電纜株式会社内
(56)参考文献 実開 昭57−122113（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 １．電気機器を収容する気密容器の外壁に、それ自身の
基部両側にケーブル端末の受容口を備えるＴ字状の分岐
ブッシングを、当該ブッシングの垂直部が前記気密容器
内に位置するように気密に取付け、前記ブッシングの一
方のケーブル端末受容口にケーブル端末を、他方のケー
ブル端末受容口に盲栓をそれぞれ装着してなることを特
徴とするケーブル終端接続部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7012776A JP2683787B2 (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | ケーブル終端接続部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7012776A JP2683787B2 (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | ケーブル終端接続部 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59015718A Division JPH0614762B2 (ja) | 1983-11-30 | 1984-01-31 | 閉鎖配電盤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07255106A JPH07255106A (ja) | 1995-10-03 |
| JP2683787B2 true JP2683787B2 (ja) | 1997-12-03 |
Family
ID=11814819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7012776A Expired - Lifetime JP2683787B2 (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | ケーブル終端接続部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2683787B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11476645B2 (en) * | 2018-12-06 | 2022-10-18 | Mitsubishi Electric Corporation | Bus bar connecting device, switchgear, and method for connecting a bus bar connecting device |
| WO2020136737A1 (ja) * | 2018-12-26 | 2020-07-02 | 三菱電機株式会社 | 母線接続装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57122113U (ja) * | 1981-01-19 | 1982-07-29 |
-
1995
- 1995-01-30 JP JP7012776A patent/JP2683787B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07255106A (ja) | 1995-10-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970708 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |