JP2683788B2 - ブッシングの取付部 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、例えば絶縁ガス封入閉
鎖配電盤を構成する気密容器の外壁に、全体としてＴ字
状を呈する如く形成されたブッシングを気密に取り付け
ることのできるブッシングの取付部に関するものであ
る。 【０００２】 【従来の技術】一般に、閉鎖配電盤内には遮断器や断路
器等の開閉装置および計器や継電器等を取付けた配電盤
等からなる電気機器が収容されている。 【０００３】しかして複数室の閉鎖配電盤は、図１に示
されるように、各閉鎖配電盤１a 、１b 、１c 内に設置
した逆Ｔ型状のブッシング２a 、２b 、２c 間を連絡す
る母線３a b 、３b c により電気的に接続されている。 【０００４】なお、母線とブッシングとの接続は、図２
に示すように、ブッシング２の基部中心に内蔵された中
間閉鎖の筒状遮蔽電極４に、ケーブル導体５の先端に取
付けたクサビ６を圧入することによりなされている。 【０００５】図中、符号７は導体引出棒、８はモールド
ストレスコーンをそれぞれ示している。 【０００６】ところで、電気機器間の導体接続部は通常
露出されており、このため充電部とケ―ス間（三相の場
合は異相間）は電圧に比例して絶縁距離を大きくとらな
ければならない。 【０００７】しかしながら、絶縁距離を大きくとると閉
鎖配電盤等が大型化し、所要スペースが大となる難点が
ある。 【０００８】このため、閉鎖配電盤１a 、１b 、１c 内
に六弗素化硫黄ガス（ＳＦ6 ガス）を封入したミニクラ
ッド方式の閉鎖配電盤が開発されているが、かかるミニ
クラッド方式の閉鎖配電盤においては、ガス圧が高い
（約２．５ｋｇ／ｃｍ² ）ので閉鎖配電盤のケース壁を
厚くしなければならず、このため閉鎖配電盤が重くな
り、その運搬が大変でありまた高価となる難点があっ
た。 【０００９】そこで、閉鎖配電盤内に低ガス圧（約０．
５ｋｇ／ｃｍ² ）のＳＦ6 ガスを封入し、絶縁距離を短
くして閉鎖配電盤全体を小型化し、ひいては閉鎖配電盤
の運搬を容易にしたいわゆる低ガス圧方式の閉鎖配電盤
が提案されている。 【００１０】ところが、かかる低ガス圧方式の閉鎖配電
盤においては、閉鎖配電盤の小型化により各閉鎖配電盤
間を電気的に接続する母線の長さが必然的に短くなり、
それに比例して母線が硬くなる傾向にある。 【００１１】しかして、母線が硬くなるとこれを曲げる
ことが困難になるので、図２に示すような接続方法で
は、閉鎖配電盤間の電気的接続を容易になし得ない難点
があった。 【００１２】一方、上記の絶縁ガス封入閉鎖配電盤にお
いては、絶縁ガスの性質上、特性低下の要因となる塵埃
の除去とガス中の水分管理が必要なため、その組立作業
は工場内の防塵室で行なう必要がある。 【００１３】ところが、従来の絶縁ガス封入閉鎖配電盤
は、図３に示されるように、母線９が気密容器内に配設
されているので、この閉鎖配電盤１１と隣接する閉鎖配
電盤１１′とを連結するには、現地において両母線９、
９′間をリード線１２で接続した後に絶縁ガスＧを封入
しなければならない。 【００１４】従って、かかる構成の絶縁ガス封入閉鎖配
電盤においては、母線どうしの接続時に塵埃等の侵入を
防止するため、その組立作業を簡易防塵室内で行なわな
ければならない難点がある。 【００１５】特に、現地において絶縁ガスを封入するこ
とは、一旦工場で絶縁ガスを封入し試験を行なった後に
絶縁ガスを抜き取って現地に搬入し、現地組立後、再度
絶縁ガスを封入しなければならないので、絶縁ガス封入
作業用が２重手間になる難点がある。 【００１６】このため、図４に示されるように、気密容
器１３内をスペーサ１４、１４′や仕切カバー１５、１
５′で複数室に区分し、母線収容室１６を他の区分室１
６′１６″と分離したものや、図５に示されるように絶
縁スペーサ１７、１７′を介して、その端部が気密容器
１８、１８′外に露出された一対の母線１９、１９′を
気密筒２０内のリード線２１で接続するものが案出され
ている。 【００１７】しかしながら、前者においては、現地にお
けるガス封入作業が極力少なくなるものの依然として現
地におけるガス封入作業を省くことができない難点があ
る。また、後者においては、接続部の気密性を保持する
必要上、現地における接続部の寸法管理を厳重に行なわ
なければならず、このため閉鎖配電盤の据付けに長時間
を要する難点がある。図中、符号２２は外部ケーブル、
２３はケーブルヘッド、２４、２４′は断路器、２５は
遮断器をそれぞれ示している。 【００１８】上記のような観点から、気密容器内に絶縁
性の良好な絶縁ガスを封入すると共に、各気密容器の外
壁にＴ型状のブッシングを取着し、これらのＴ型状のブ
ッシング間をケーブルで電気的に接続する方法が開発さ
れている。かかる構成の閉鎖配電盤においては、気密容
器内への絶縁ガスの封入を現地では行わずに工場内で行
い、かつ現地における閉鎖配電盤の据付けの簡素化を図
ることができるという利点がある。 【００１９】しかしながら、気密容器の外壁に取着する
ブッシングとして、両端にケーブル端末の受容口を有す
る水平部と当該水平部の中央部に垂設させた垂直部とか
らなる通常のＴ型状のブッシングを使用した場合におい
ては、ブッシングの垂直部の立上がり部の周縁部が円筒
状を呈していることから、Ｔ型状のブッシングの取付
部、すなわちブッシングの垂直部が貫通する気密容器の
外壁の開口部とブッシングの垂直部の立上がり部間に隙
間が生じるという難点があり、また気密容器の外壁に対
するブッシングの取り付け部が点接触状態になっている
ことから、ブッシングを気密容器の外壁に対して安定し
た状態で取り付けることができないという難点があっ
た。 【００２０】 【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の事情に
基づきなされたもので、絶縁ガス封入閉鎖配電盤等の気
密容器の外壁に、全体としてＴ字状を呈する如く形成さ
れたブッシングを、気密にかつ安定して取り付けること
のできるブッシングの取付部を提供することを目的とし
ている。 【００２１】 【課題を解決するための手段】すなわち本発明のブッシ
ングの取付部は、電気機器を収容する気密容器の外壁
に、それ自身の基部両側にケーブル端末の受容口を備え
るＴ字状のブッシングを、当該ブッシングの垂直部が前
記気密容器内に位置するように取付けてなるブッシング
の取付部において、前記ブッシングの水平部でかつ当該
ブッシングの垂直部の立上がり部の周りに平面部が設け
られ、この平面部が前記気密容器の外壁に気密に当接さ
れていることを特徴としている。 【００２２】 【作用】本発明のブッシングの取付部においては、ブッ
シングの水平部でかつ当該ブッシングの垂直部の立上が
り部の周りに平面部が設けられていることから、この平
面部と気密容器の外壁間にパッキングを介挿させること
により、全体としてＴ字状を呈する如く形成されたブッ
シングを気密容器の外壁に気密にかつ安定して取り付け
ることができる。 【００２３】 【実施例】次に本発明の実施例について説明する。図６
は絶縁ガス封入閉鎖配電盤に対する本発明のブッシング
の取着状況を示す説明図、図７は図６における閉鎖配電
盤どうしの接続状況を示す要部断面図、図８は絶縁ガス
封入閉鎖配電盤に対する本発明のブッシングの取着状況
を示す拡大要部断面図である。図６において、外部ケ―
ブル２６は気密容器２７内に設置されたケ―ブルヘッド
２８を介して気密容器２７内に引き込まれ、断路器２
９、遮断器３０、断路器２９′を通って逆Ｔ型状を呈す
るブッシング３１、３１′に接続されている。 【００２４】しかして、かかる絶縁ガス封入閉鎖配電盤
に他の絶縁ガス封入閉鎖配電盤が隣接する場合は、図７
に示されるように、先ず、電気機器を収容する気密容器
３２外壁に、全体としてＴ字状を呈する如く形成された
ブッシング３１、３１′を当該ブッシング３１、３１′
の垂直部３１ａが気密容器３２内に位置するように後述
するパッキング等を介して気密に取り付ける。図中、符
号３３は充電部を示している。しかして、各気密容器３
２外壁に気密に取着されたブッシング３１、３１′の各
ケーブル端末の受容口に（図８参照）間にケーブル端末
（図８参照）が装着され、これによって両絶縁ガス封入
閉鎖配電３６、３６′が電気的に連結される。図中、符
号３５はケーブルを示している。 【００２５】ブッシング３１、３１′は図８に示される
ように、筒状の遮蔽電極３７と、遮蔽電極の中央部外周
から径方向に突出する導体引出棒３８と、遮蔽電極３７
の内周に配設された接触子３９と、これらの充電部材の
外周に、導体引出棒３８の先端部および接触子３９もし
くは遮蔽電極３７の端部に連なるケーブル端末の受容口
４０を除いてエポキシ樹脂等によりモールド被覆された
絶縁ブッシング４１とで構成され、全体としてＴ字状を
呈している。なお、接触子３９は、孔を多数打ち抜いた
弾性を有する導電板で構成され、かかる接触子３９は、
遮蔽電極３７の内周に設けられた凹溝４２の内壁に沿わ
せて挿入されている。 【００２６】符号３１ｃは、ブッシング３１の水平部３
１ｂの付け根、すなわち、気密容器３２の外壁５０に接
する側であって、かつブッシングの垂直部３１ａの立上
がり部の周りに、予めモールドによって形成された平面
部を示しており、この平面部３１ｃは、次に示すように
して気密容器３２の外壁５０に当接されている。すなわ
ち、先ずＴ字状のブッシング３１の垂直部３１ａを気密
容器３２の平板状の外壁５０に形成された貫通孔５０ａ
に貫通させて、ブッシング３１の垂直部３１ａが気密容
器３２内に位置するように収容し、次いで、ブッシング
３１の所定位置に形成された平面部３１ｃを気密容器３
２の外壁５０にパッキングＰを介して当接させる。しか
して、ブッシング３１の水平部３１ｂの外周に、略Ω字
状とされたステンレス鋼板等からなる支持バンドＳをゴ
ムシートＲを介して添わせ、支持バンドＳの両端縁に形
成された各フランジ部（不図示）を、気密容器３２の外
壁５０に当接し、図示しないボルト等で締付け固定す
る。 【００２７】次に以上のブッシング３１、３１′間を、
６６ kＶ〜７７ kＶ級の架橋ポリエチレン絶縁ケーブル
等からなるケーブルで接続する方法について述べる。 【００２８】図９に示されるように、先ずケーブル３５
の両端を段剥してケーブル導体４３４３′およびケーブ
ル絶縁体４４を露出し、露出された各ケーブル絶縁体外
周あるいはケーブル外周に、ケーブル遮蔽層４５端の電
界緩和を行なうストレスコーン４６、４６′、このスト
レスコーンをケーブル端末の受容口４０、４０′側に向
けて押圧するスプリング等の押圧部材４７、４７′およ
びケーブル端末を保護する保護管４８、４８′等を装着
する。 【００２９】次にケーブル導体４３の一端Ｃに、段剥処
理前のケーブル外径すなわちケーブル仕上外径Ｄとほぼ
等しいか、あるいはそれ以上で、かつ接触子３９に密嵌
されうるような外径d を有する導電性のプラグ４９を取
付け、しかる後にプラグ４９を取付けていないケーブル
導体４３′の他端Ｂを、他方のブッシング３１′内の接
触子３９′に遊嵌させ、この状態で前述と同様のプラグ
４９をケーブル導体４３′の他端Ｂに取付ける。 【００３０】しかして、ケーブル３５を矢符方向に引き
戻し、各プラグ４９を各ブッシング内の各接触子３９、
３９′に密嵌し、予め装着しておいた各ストレスコーン
４６４６′等の所要部品を所定位置に配設し、常套手段
により組立てる。 【００３１】以上によって、隣接する閉鎖配電盤間の電
気的な連結が完成する。 【００３２】なお、図６の実施例においては、ブッシン
グ３１を閉鎖配電盤１１の上壁に取付けた場合について
述べてあるが、本発明はこれに限定されず、第１０図お
よび第１１図に示すように、閉鎖配電盤３６″の背面上
部あるいは背面下部に分岐ブッシング３１″を取付けて
もよい。 【００３３】また、ブッシングは図８に示す構成のもの
に限定されず、例えば図２に示すような従来構成のブッ
シングでもよく、そしてこのブッシングのケーブル端末
の受容口に従来構成のケーブル端末部を装着して閉鎖配
電盤どうしの連結を行なってもよい。 【００３４】符号５４は、ブッシングの基部に設けられ
たケーブル端末の受容口の他方に装着された盲栓を示し
ており、この盲栓５４は上記のように隣接する閉鎖配電
盤間の電気的な連結が完成した後、耐電圧試験等の電気
試験を行う場合において、ケーブル端末の受容口から取
り外ずされ、代わりにこのケーブル端末の受容口に図示
しない課電用ケーブルのケーブル端末がプラグイン接続
される。しかして、この課電用ケーブルを介して所定の
直流電圧が印加され、所定の電気試験が終了した後は課
電用ケーブルを盲栓５４の受容口から取り外し、この受
容口に盲栓５４を図８に示すように装着される。 【００３５】図中、符号５１はシール、５２は外部半導
電層、５３はシールド、５４はブッシングの基部に設け
られたケーブル端末の受容口の一方に装着された盲栓、
５５はリード線をそれぞれ示している。 【００３６】 【発明の効果】上述したように本発明においては、例え
ば絶縁ガス封入閉鎖配電盤のような内部に絶縁ガスが封
入された気密容器の場合、ガス管理された工場内で気密
容器内に絶縁ガスを封入し試験終了後開封せずにそのま
ま現地に搬入し据付けることができるので、従来に比べ
て現地でのガス封入作業を省くことができる。またブッ
シング間の電気的な接続をケーブルで行なうことができ
るので、ある程度の据付け寸法誤差を吸収できる。さら
に本発明においては、ブッシングの水平部でかつ当該ブ
ッシングの垂直部の立上がり部の周りに平面部が設けら
れていることから、この平面部と気密容器の外壁間にパ
ッキングを介挿させることにより、Ｔ字状のブッシング
を気密容器の外壁に気密にかつ安定して取り付けること
ができる。

【図面の簡単な説明】 【図１】 従来の閉鎖配電盤どうしの連結状態を示す説
明図 【図２】 従来のブッシングとケーブルとの接続状況を
示す要部断面図 【図３】 従来の閉鎖配電盤どうしの連結状態を示す説
明図 【図４】 従来の絶縁ガス封入閉鎖配電盤の概略縦断面
図 【図５】 従来の閉鎖配電盤どうしの連結状態を示す説
明図 【図６】 絶縁ガス封入閉鎖配電盤に対する本発明のブ
ッシングの取着状況を示す説明図 【図７】 図６における閉鎖配電盤どうしの接続状況を
示す要部断面図 【図８】 絶縁ガス封入閉鎖配電盤に対する本発明のブ
ッシングの取着状況を示す拡大要部断面図 【図９】 本発明のブッシングとケーブルとの接続状況
を示す概略説明図 【図１０】 本発明の他の実施例を示す絶縁ガス封入閉
鎖配電盤の側面図 【図１１】 本発明の他の実施例を示す絶縁ガス封入閉
鎖配電盤の側面図 【符号の説明】 ２７、３２………気密容器 ３１、３１′、３１″………ブッシング ３１ａ………垂直部 ３１ｂ………水平部 ３１ｃ………平面部 ３３………充電部 ３５………ケ―ブル ３６、３６′、３６″………閉鎖配電盤 ４０′、４０………ケーブル端末の受容口 ４９………プラグ ５４………盲栓

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 正木 信男 東京都府中市東芝町１番地 株式会社東 芝 府中工場内 (72)発明者 杉本 正尚 東京都府中市東芝町１番地 株式会社東 芝 府中工場内 (72)発明者 木村 一朗 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番 １号 昭和電線電纜株式会社内 (72)発明者 小島 諒一 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番 １号 昭和電線電纜株式会社内 (56)参考文献 実開 昭57−122113（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 １．電気機器を収容する気密容器の外壁に、それ自身の
   基部両側にケーブル端末の受容口を備えるＴ字状のブッ
   シングを、当該ブッシングの垂直部が前記気密容器内に
   位置するように取付けてなるブッシングの取付部におい
   て、前記ブッシングの水平部でかつ当該ブッシングの垂
   直部の立上がり部の周りに平面部が設けられ、この平面
   部が前記気密容器の外壁に気密に当接されていることを
   特徴とするブッシングの取付部。