JPH0614762B2 - 閉鎖配電盤 - Google Patents
閉鎖配電盤Info
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- JPH0614762B2 JPH0614762B2 JP59015718A JP1571884A JPH0614762B2 JP H0614762 B2 JPH0614762 B2 JP H0614762B2 JP 59015718 A JP59015718 A JP 59015718A JP 1571884 A JP1571884 A JP 1571884A JP H0614762 B2 JPH0614762 B2 JP H0614762B2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02B13/00—Arrangement of switchgear in which switches are enclosed in, or structurally associated with, a casing, e.g. cubicle
- H02B13/005—Electrical connection between switchgear cells
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Patch Boards (AREA)
- Gas-Insulated Switchgears (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は気密容器内への絶縁ガスの封入を現地では行な
わずに工場内で行ない、かつ現地における閉鎖配電盤の
据付けの簡素化を図る場合に有用な絶縁ガス封入閉鎖配
電盤に関するものである。
わずに工場内で行ない、かつ現地における閉鎖配電盤の
据付けの簡素化を図る場合に有用な絶縁ガス封入閉鎖配
電盤に関するものである。
［発明の技術的背景とその問題点］ 一般に、閉鎖配電盤内には遮断器や断路器等の開閉装置
および計器や継電器等を取付けた配電盤等からなる電気
機器が収容されている。
および計器や継電器等を取付けた配電盤等からなる電気
機器が収容されている。
しかして複数室の閉鎖配電盤は、第１図に示されるよう
に、各閉鎖配電盤１ａ、１ｂ、１ｃ内に設置した逆Ｔ型
状の分岐ブッシング２ａ，２ｂ、２ｃ間を連絡する母線
３ａｂ、３ｂｃにより電気的に接続されている。
に、各閉鎖配電盤１ａ、１ｂ、１ｃ内に設置した逆Ｔ型
状の分岐ブッシング２ａ，２ｂ、２ｃ間を連絡する母線
３ａｂ、３ｂｃにより電気的に接続されている。
なお、母線と分岐ブッシングとの接続は、第２図に示す
ように、分岐ブッシング２の基部中心に内蔵された中間
閉鎖の筒状遮蔽電極４に、ケーブル導体５の先端に取付
けたクサビ６を圧入することによりなされている。
ように、分岐ブッシング２の基部中心に内蔵された中間
閉鎖の筒状遮蔽電極４に、ケーブル導体５の先端に取付
けたクサビ６を圧入することによりなされている。
図中、符号７は導体引出棒、８はモールドストレスコー
ンをそれぞれ示している。
ンをそれぞれ示している。
ところで、電気機器間の導体接続部は通常露出されてお
り、このため充電部とケース間（三相の場合は異相間）
は電圧に比例して絶縁距離を大きくとらなければならな
い。
り、このため充電部とケース間（三相の場合は異相間）
は電圧に比例して絶縁距離を大きくとらなければならな
い。
しかしながら、絶縁距離を大きくとると閉鎖配電盤等が
大型化し、所要スペースが大となる難点がある。
大型化し、所要スペースが大となる難点がある。
このため、閉鎖配電盤１ａ、１ｂ、１ｃ内に六弗素化硫
黄ガス（ＳＦ６ガス）を封入したミニクラッド方式の閉
鎖配電盤が開発されているが、かかるミニクラッド方式
の閉鎖配電盤においては、ガス圧が高い（約２．５kg／
cm2）での閉鎖配電盤のケース壁を厚くしなければなら
ず、このため閉鎖配電盤が重くなり、その運搬が大変で
ありまた高価となる難点があった。
黄ガス（ＳＦ６ガス）を封入したミニクラッド方式の閉
鎖配電盤が開発されているが、かかるミニクラッド方式
の閉鎖配電盤においては、ガス圧が高い（約２．５kg／
cm2）での閉鎖配電盤のケース壁を厚くしなければなら
ず、このため閉鎖配電盤が重くなり、その運搬が大変で
ありまた高価となる難点があった。
そこで、閉鎖配電盤内に低ガス圧（約０．５kg／cm2）
のＳＦ６ガスを封入し、絶縁距離を短くして閉鎖配電盤
全体を小型化し、ひいては閉鎖配電盤の運搬を容易にし
たいわゆる低ガス圧方式の閉鎖配電盤が提案されてい
る。
のＳＦ６ガスを封入し、絶縁距離を短くして閉鎖配電盤
全体を小型化し、ひいては閉鎖配電盤の運搬を容易にし
たいわゆる低ガス圧方式の閉鎖配電盤が提案されてい
る。
ところが、かかる低ガス圧方式の閉鎖配電盤において
は、閉鎖配電盤の小型化により各閉鎖配電盤間を電気的
に接続する母線の長さが必然的に短くなり、それに比例
して母線が硬くなる傾向にある。
は、閉鎖配電盤の小型化により各閉鎖配電盤間を電気的
に接続する母線の長さが必然的に短くなり、それに比例
して母線が硬くなる傾向にある。
しかして、母線が硬くなるとこれを曲げることが困難に
なるので、第２図に示すような接続方法では閉鎖配電盤
間の電気的接続を容易になし得ない難点があった。
なるので、第２図に示すような接続方法では閉鎖配電盤
間の電気的接続を容易になし得ない難点があった。
一方、上記の絶縁ガス封入閉鎖配電盤においては、絶縁
ガスの性質上、特性低下の要因となる塵埃の除去とガス
中の水分管理が必要なため、その組立作業は工場内の防
塵室で行なう必要がある。
ガスの性質上、特性低下の要因となる塵埃の除去とガス
中の水分管理が必要なため、その組立作業は工場内の防
塵室で行なう必要がある。
ところが、従来の絶縁ガス封入閉鎖配電盤は、第３図に
示されるように、母線９が気密容器１０内に配設されて
いるので、この閉鎖配電盤１１と隣接する閉鎖配電盤１
１′とを連結するには、現地において両母線９、９′間
をリード線１２で接続した後に絶縁ガスＧを封入しなけ
ればならない。
示されるように、母線９が気密容器１０内に配設されて
いるので、この閉鎖配電盤１１と隣接する閉鎖配電盤１
１′とを連結するには、現地において両母線９、９′間
をリード線１２で接続した後に絶縁ガスＧを封入しなけ
ればならない。
従って、かかる構成の絶縁ガス封入閉鎖配電盤において
は、母線どうしの接続時に塵埃等の侵入を防止するた
め、その組立作業を簡易防塵室内で行なわなければなら
ない難点がある。
は、母線どうしの接続時に塵埃等の侵入を防止するた
め、その組立作業を簡易防塵室内で行なわなければなら
ない難点がある。
特に、現地においてガスを封入することは、一旦工場で
ガスを封入し試験を行なった後にガスを抜き取って現地
に搬入し、現地組立後、再度ガスを封入しなければなら
ないのでガス封入作業用が２重手間になる難点がある。
ガスを封入し試験を行なった後にガスを抜き取って現地
に搬入し、現地組立後、再度ガスを封入しなければなら
ないのでガス封入作業用が２重手間になる難点がある。
このため、第４図に示されるように、気密容器１３内を
スペーサ１４、１４′や仕切カバー１５、１５′で複数
室に区分し、母線収納室１６を他の区分室１６′、１
６″と分離したものや、第５図に示されるように絶縁ス
ペーサ１７、１７′を介して、その端部が気密容器１
８、１８′外に露出された一対の母線１９、１９′を気
密筒２０内のリード線２１で接続するものが案出されて
いる。
スペーサ１４、１４′や仕切カバー１５、１５′で複数
室に区分し、母線収納室１６を他の区分室１６′、１
６″と分離したものや、第５図に示されるように絶縁ス
ペーサ１７、１７′を介して、その端部が気密容器１
８、１８′外に露出された一対の母線１９、１９′を気
密筒２０内のリード線２１で接続するものが案出されて
いる。
しかしながら、前者においては、現地におけるガス封入
作業が極力少なくなるものの、依然として現地における
ガス封入作業を省くことができない難点がある。
作業が極力少なくなるものの、依然として現地における
ガス封入作業を省くことができない難点がある。
また、後者においては、接続部の気密性を保持する必要
上、現地における接続部の寸法管理を厳重に行なわなけ
ればならず、このため閉鎖配電盤の据付けに長時間を要
する難点がある。
上、現地における接続部の寸法管理を厳重に行なわなけ
ればならず、このため閉鎖配電盤の据付けに長時間を要
する難点がある。
図中符号２２は外部ケーブル、２３はケーブルヘッド、
２４、２４′は断路器、２５は遮断器をそれぞれ示して
いる。
２４、２４′は断路器、２５は遮断器をそれぞれ示して
いる。
［発明の目的］ 本発明は上記の事情に基づきなされたもので、現地での
ガス封入作業を省き、かつ工場内でガス封入したものを
そのまま現地に搬入し据付けを短時間に行ない得る絶縁
ガス封入閉鎖配電盤を提供することを目的としている。
ガス封入作業を省き、かつ工場内でガス封入したものを
そのまま現地に搬入し据付けを短時間に行ない得る絶縁
ガス封入閉鎖配電盤を提供することを目的としている。
［発明の概要］ すなわち本発明の閉鎖配電盤は、電気機器を収容する気
密容器内に絶縁ガスを封入し、この気密容器の外壁に、
それ自身の基部両側にケーブル端末の受容孔を有する分
岐ブッシングを、それ自身の露出する充電部が前記気密
容器内に位置するように気密に取付け、前記電気機器と
前記分岐ブッシングの充電部とを電気的に接続してなる
ことを特徴としている。
密容器内に絶縁ガスを封入し、この気密容器の外壁に、
それ自身の基部両側にケーブル端末の受容孔を有する分
岐ブッシングを、それ自身の露出する充電部が前記気密
容器内に位置するように気密に取付け、前記電気機器と
前記分岐ブッシングの充電部とを電気的に接続してなる
ことを特徴としている。
［発明の実施例］ 次に本発明の実施例について説明する。
第６図において、外部ケーブル２６は気密容器２７内に
設置されたケーブルヘッド２８を介して気密容器２７内
に引き込まれ、断路器２９、遮断器３０、断路器２９′
を通って逆Ｔ型状の分岐等からなるブッシング３１に接
続されている。
設置されたケーブルヘッド２８を介して気密容器２７内
に引き込まれ、断路器２９、遮断器３０、断路器２９′
を通って逆Ｔ型状の分岐等からなるブッシング３１に接
続されている。
しかして、かかる絶縁ガス封入閉鎖配電盤に他の絶縁ガ
ス封入閉鎖配電盤が隣接する場合は、第７図に示される
ように、気密容器３２外壁に充電部３３が気密容器３２
内に位置するように図示しないパッキング等を介して気
密に取付けられたブッシング３１、３１′間にケーブル
３５が接続され、これによって両閉鎖配電盤３６、３
６′が電気的に連結される。
ス封入閉鎖配電盤が隣接する場合は、第７図に示される
ように、気密容器３２外壁に充電部３３が気密容器３２
内に位置するように図示しないパッキング等を介して気
密に取付けられたブッシング３１、３１′間にケーブル
３５が接続され、これによって両閉鎖配電盤３６、３
６′が電気的に連結される。
ブッシング３１、３１′は第８図に示されるように、筒
状の遮蔽電極３７と、遮蔽電極の中央部外周から径方向
に突出する導体引出棒３８と、遮蔽電極３７の内周に配
設された接触子３９と、これらの充電部材の外周に、導
体引出棒３８の先端部および接触子３９もしくは遮蔽電
極３７の端部に連なるケーブル端末の受容口４０を除い
てエポキシ樹脂等によりモールド被覆された逆Ｔ型状の
絶縁ブッシング４１とで構成されている。なお、接触子
３９は遮蔽電極３７の内周に設けられた凹溝４２に、孔
を多数打ち抜いた弾性を有する導電板を凹溝の内壁に沿
わせて挿入すること等により形成されている。
状の遮蔽電極３７と、遮蔽電極の中央部外周から径方向
に突出する導体引出棒３８と、遮蔽電極３７の内周に配
設された接触子３９と、これらの充電部材の外周に、導
体引出棒３８の先端部および接触子３９もしくは遮蔽電
極３７の端部に連なるケーブル端末の受容口４０を除い
てエポキシ樹脂等によりモールド被覆された逆Ｔ型状の
絶縁ブッシング４１とで構成されている。なお、接触子
３９は遮蔽電極３７の内周に設けられた凹溝４２に、孔
を多数打ち抜いた弾性を有する導電板を凹溝の内壁に沿
わせて挿入すること等により形成されている。
次に以上のブッシング間を、６６ｋＶ〜７７ｋＶ級の架
橋ポリエチレン絶縁ケーブル等からなるケーブルで接続
する方法について述べる。
橋ポリエチレン絶縁ケーブル等からなるケーブルで接続
する方法について述べる。
第９図に示されるように、まずケーブル３５の両端を段
剥してケーブル導体４３、４３′およびケーブル絶縁体
４４を露出し、露出された各ケーブル絶縁体外周あるい
はケーブル外周に、ケーブル遮蔽層４５端の電界緩和を
行なうストレスコーン４６、４６′、このストレスコー
ンをケーブル端末の受容口４０、４０′に向けて押圧す
るスプリング等の押圧部材４７、４７′およびケーブル
端末を保護する保護管４８、４８′等を装着する。
剥してケーブル導体４３、４３′およびケーブル絶縁体
４４を露出し、露出された各ケーブル絶縁体外周あるい
はケーブル外周に、ケーブル遮蔽層４５端の電界緩和を
行なうストレスコーン４６、４６′、このストレスコー
ンをケーブル端末の受容口４０、４０′に向けて押圧す
るスプリング等の押圧部材４７、４７′およびケーブル
端末を保護する保護管４８、４８′等を装着する。
次にケーブル導体４３の一端Ｃに、段剥処理前のケーブ
ル外径すなわちケーブル仕上外径Ｄとほぼ等しいか、あ
るいはそれ以上で、かつ接触子３９に密嵌されうるよう
な外径ｄを有する導電性のプラグ４９を取付け、しかる
後にプラグ４９を取付けていないケーブル導体４３′の
他端Ｂを、他方のブッシング３１′内の接触子３９′に
遊嵌させ、この状態で前述と同様のプラグ４９をケーブ
ル導体４３′の他端Ｂに取付ける。
ル外径すなわちケーブル仕上外径Ｄとほぼ等しいか、あ
るいはそれ以上で、かつ接触子３９に密嵌されうるよう
な外径ｄを有する導電性のプラグ４９を取付け、しかる
後にプラグ４９を取付けていないケーブル導体４３′の
他端Ｂを、他方のブッシング３１′内の接触子３９′に
遊嵌させ、この状態で前述と同様のプラグ４９をケーブ
ル導体４３′の他端Ｂに取付ける。
しかして、ケーブル３５を矢符方向に引き戻し、各プラ
グ４９を各ブッシング内の各接触子３９、３９′に密嵌
し、予め装着しておいた各ストレスコーン４６、４６′
等の所要部品を所定位置に配設し、常套手段により組立
てる。
グ４９を各ブッシング内の各接触子３９、３９′に密嵌
し、予め装着しておいた各ストレスコーン４６、４６′
等の所要部品を所定位置に配設し、常套手段により組立
てる。
以上によって、隣接する閉鎖配電盤間の電気的な連結が
完成する。
完成する。
なお、第６図の実施例においては、ブッシング３１を閉
鎖配電盤１１の上壁に取付けた場合について述べてある
が、本発明はこれに限定されず、第１０図および第１１
図に示すように、閉鎖配電盤３６″の背面上部あるいは
背面下部にブッシング３１″を取付けてもよい。
鎖配電盤１１の上壁に取付けた場合について述べてある
が、本発明はこれに限定されず、第１０図および第１１
図に示すように、閉鎖配電盤３６″の背面上部あるいは
背面下部にブッシング３１″を取付けてもよい。
また、ブッシングは第８図に示す構成のものに限定され
ず、例えば第２図に示すような従来構成のブッシングで
もよく、そしてこのブッシングのケーブル端末の受容口
に従来構成のケーブル端末部を装着して閉鎖配電盤どう
しての連結を行なってもよい。
ず、例えば第２図に示すような従来構成のブッシングで
もよく、そしてこのブッシングのケーブル端末の受容口
に従来構成のケーブル端末部を装着して閉鎖配電盤どう
しての連結を行なってもよい。
図中、符号５０は気密容器の側壁、５１はシール、５２
は外部半導電層、５３はシールド、５４は盲栓、５５は
リード線をそれぞれ示している。
は外部半導電層、５３はシールド、５４は盲栓、５５は
リード線をそれぞれ示している。
［発明の効果］ 上述したように本発明においては、閉鎖配電盤内の母線
に接続される分岐ブッシングを気密容器の外壁に取付け
ているので、ガス管理された工場内で気密容器内に絶縁
ガスを封入し試験終了後開封せずにそのまま現地に搬入
し据付けができるので、従来に比べて現地でのガス封入
作業を省くことができ、またプッシング間の電気的な接
続をケーブルで行なうことができるので、ある程度の据
付け寸法誤差を吸収できる。
に接続される分岐ブッシングを気密容器の外壁に取付け
ているので、ガス管理された工場内で気密容器内に絶縁
ガスを封入し試験終了後開封せずにそのまま現地に搬入
し据付けができるので、従来に比べて現地でのガス封入
作業を省くことができ、またプッシング間の電気的な接
続をケーブルで行なうことができるので、ある程度の据
付け寸法誤差を吸収できる。
さらに本発明においては、ブッシングの基部の両端に形
成されたケーブル端末の受容口の一方に盲栓を装着して
おくことができるので、現地において上記盲栓を取外
し、この部分に課電用のケーブル端末を挿着することに
より、現地における組立完了後の耐電圧試験を容易に行
なうことができる。
成されたケーブル端末の受容口の一方に盲栓を装着して
おくことができるので、現地において上記盲栓を取外
し、この部分に課電用のケーブル端末を挿着することに
より、現地における組立完了後の耐電圧試験を容易に行
なうことができる。
以上述べたように本発明においては、据付け工期を短縮
でき、かつ信頼性の高い絶縁ガス封入閉鎖配電盤を提供
できる。
でき、かつ信頼性の高い絶縁ガス封入閉鎖配電盤を提供
できる。
第１図、第３図および第５図は従来の閉鎖配電盤どうし
の連結状態を示す説明図、第２図は従来における分岐ブ
ッシングとケーブルとの接続状況を示す要部断面図、第
４図は従来の絶縁ガス封入閉鎖配電盤の概略縦断面図、
第６図は本発明の絶縁ガス封入閉鎖配電盤の概略縦断面
図、第７図は本発明における閉鎖配電盤どうしの接続状
況を示す要部断面図、第８図はブッシングとケーブルの
接続状況を示す要部断面図、第９図はブッシングとケー
ブルとの接続状況を示す概略説明図、第１０図および第
１１図は本発明の他の実施例を示す絶縁ガス封入閉鎖配
電盤の側面図である。 ２７、３２……気密容器 ３１、３１′、３１″……ブッシング ３３……充電部 ３５……ケーブル ３６、３６′、３６″……閉鎖配電盤 ４０……ケーブル端末の受容口 ４９……プラグ ５４……盲 栓
の連結状態を示す説明図、第２図は従来における分岐ブ
ッシングとケーブルとの接続状況を示す要部断面図、第
４図は従来の絶縁ガス封入閉鎖配電盤の概略縦断面図、
第６図は本発明の絶縁ガス封入閉鎖配電盤の概略縦断面
図、第７図は本発明における閉鎖配電盤どうしの接続状
況を示す要部断面図、第８図はブッシングとケーブルの
接続状況を示す要部断面図、第９図はブッシングとケー
ブルとの接続状況を示す概略説明図、第１０図および第
１１図は本発明の他の実施例を示す絶縁ガス封入閉鎖配
電盤の側面図である。 ２７、３２……気密容器 ３１、３１′、３１″……ブッシング ３３……充電部 ３５……ケーブル ３６、３６′、３６″……閉鎖配電盤 ４０……ケーブル端末の受容口 ４９……プラグ ５４……盲 栓
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 正木 信男 東京都府中市東芝町１ 東京芝浦電気株式 会社府中工場内 (72)発明者 杉本 正尚 東京都府中市東芝町１ 東京芝浦電気株式 会社府中工場内 (72)発明者 木村 一朗 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内 (72)発明者 小島 諒一 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内 (56)参考文献 実開 昭50−58239（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−122113（ＪＰ，Ｕ)
Claims (4)
- 【請求項１】電気機器を収容する気密容器内に絶縁ガス
を封入し、この気密容器の外壁に、それ自身の基部両側
にケーブル端末の受容孔を有する分岐ブッシングを、そ
れ自身の露出する充電部が前記気密容器内に位置するよ
うに気密に取付け、前記電気機器と前記分岐ブッシング
の充電部とを電気的に接続してなることを特徴とする閉
鎖配電盤。 - 【請求項２】ブッシングが、筒状の遮蔽電極と、遮蔽電
極の外周から形方向に突出する導体引出棒と、遮蔽電極
の内周に配設された接触子と、これらの充電部材の外周
に、導体引出棒の先端部および接触子もしくは遮蔽電極
の端部に連なるケーブル端末の受容口を除いて被覆され
た絶縁ブッシングとで構成されていることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の絶縁ガス封入閉鎖配電盤。 - 【請求項３】接触子の内径およびケーブル端末の受容口
の口径を、前記ケーブル端末の受容口の導入されるケー
ブルの仕上外径とほぼ等しく、またはそれより大として
なることを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２
項記載の絶縁ガス封入閉鎖配電盤。 - 【請求項４】ブッシングの基部両側に形成されたケーブ
ル端末の受容口の一方に盲栓が装着されていることを特
徴とする特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれか
１項記載の絶縁ガス封入閉鎖配電盤。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59015718A JPH0614762B2 (ja) | 1984-01-31 | 1984-01-31 | 閉鎖配電盤 |
| EP84114421A EP0148394B2 (en) | 1983-11-30 | 1984-11-28 | Enclosed switchgears |
| DE8484114421T DE3481882D1 (de) | 1983-11-30 | 1984-11-28 | Gekapselte schaltanlagen. |
| KR1019840007554A KR900000463B1 (ko) | 1983-11-30 | 1984-11-30 | 밀폐형 스위치 기어장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59015718A JPH0614762B2 (ja) | 1984-01-31 | 1984-01-31 | 閉鎖配電盤 |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7012776A Division JP2683787B2 (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | ケーブル終端接続部 |
| JP7012778A Division JP2683788B2 (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | ブッシングの取付部 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60160309A JPS60160309A (ja) | 1985-08-21 |
| JPH0614762B2 true JPH0614762B2 (ja) | 1994-02-23 |
Family
ID=11896539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59015718A Expired - Lifetime JPH0614762B2 (ja) | 1983-11-30 | 1984-01-31 | 閉鎖配電盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0614762B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04111203U (ja) * | 1991-03-07 | 1992-09-28 | 日新電機株式会社 | 母線接続装置 |
| JP4376400B2 (ja) | 2000-01-20 | 2009-12-02 | 三菱電機株式会社 | 絶縁ガス封入閉鎖配電盤間の母線接続装置 |
| JP4488995B2 (ja) * | 2005-09-29 | 2010-06-23 | 三菱電機株式会社 | ガス絶縁スイッチギヤ |
| EP2495833A1 (en) * | 2011-03-02 | 2012-09-05 | ABB Technology AG | Solid insulated busbar arrangement, especially for medium voltage switchgear |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5441945Y2 (ja) * | 1973-09-26 | 1979-12-07 | ||
| JPS57122113U (ja) * | 1981-01-19 | 1982-07-29 |
-
1984
- 1984-01-31 JP JP59015718A patent/JPH0614762B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60160309A (ja) | 1985-08-21 |
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