JP3349276B2 - 長距離電力ケーブル線路の耐電圧試験方法 - Google Patents
長距離電力ケーブル線路の耐電圧試験方法Info
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- JP3349276B2 JP3349276B2 JP26276294A JP26276294A JP3349276B2 JP 3349276 B2 JP3349276 B2 JP 3349276B2 JP 26276294 A JP26276294 A JP 26276294A JP 26276294 A JP26276294 A JP 26276294A JP 3349276 B2 JP3349276 B2 JP 3349276B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は長距離電力ケーブル線路
の耐電圧試験方法に関わり、特に電力ケーブルが所定値
以上に絶縁劣化していた場合に、これを確実にスクリー
ニングすることのできる長距離電力ケーブル線路の交流
耐電圧試験方法に関する。
の耐電圧試験方法に関わり、特に電力ケーブルが所定値
以上に絶縁劣化していた場合に、これを確実にスクリー
ニングすることのできる長距離電力ケーブル線路の交流
耐電圧試験方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電力ケーブルは、ケーブル線路の新設工
事や系統変更工事、あるいはトラブル復旧工事などの
後、現地において耐電圧試験が行われる。また、電力ケ
ーブルは長期間使用する間に、絶縁性能が次第に劣化
し、絶縁破壊に至るおそれがあり、特に最近多用されて
いるＣＶケーブルは、その製造条件や使用環境によって
は、ケーブル絶縁体中に発生する水トリーによって比較
的短期間の間に絶縁性能が低下し、絶縁破壊に至るおそ
れがあるので、電力ケーブルの絶縁耐力を診断するた
め、耐電圧試験や、コロナ試験、あるいは漏れ電流試験
などの諸特性試験が行われる。
事や系統変更工事、あるいはトラブル復旧工事などの
後、現地において耐電圧試験が行われる。また、電力ケ
ーブルは長期間使用する間に、絶縁性能が次第に劣化
し、絶縁破壊に至るおそれがあり、特に最近多用されて
いるＣＶケーブルは、その製造条件や使用環境によって
は、ケーブル絶縁体中に発生する水トリーによって比較
的短期間の間に絶縁性能が低下し、絶縁破壊に至るおそ
れがあるので、電力ケーブルの絶縁耐力を診断するた
め、耐電圧試験や、コロナ試験、あるいは漏れ電流試験
などの諸特性試験が行われる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】これらの布設後の電力
ケーブルの耐電圧試験としては、従来から、直流耐電圧
試験が行われてきた。これは、布設後の電力ケーブルの
ようにケーブル線路長が長くなると、交流課電では大き
な充電電流が流れるため、変圧器などの課電設備が大型
化し、耐電圧試験が困難になるからである。そのため、
長距離電力ケーブル線路の耐電圧試験は、従来は、専ら
直流方式で行われてきたのであるが、この直流耐電圧試
験では破壊エネルギーが不足するため、相当の高電圧を
掛けても電力ケーブルの欠陥を検出できないことがあ
る。
ケーブルの耐電圧試験としては、従来から、直流耐電圧
試験が行われてきた。これは、布設後の電力ケーブルの
ようにケーブル線路長が長くなると、交流課電では大き
な充電電流が流れるため、変圧器などの課電設備が大型
化し、耐電圧試験が困難になるからである。そのため、
長距離電力ケーブル線路の耐電圧試験は、従来は、専ら
直流方式で行われてきたのであるが、この直流耐電圧試
験では破壊エネルギーが不足するため、相当の高電圧を
掛けても電力ケーブルの欠陥を検出できないことがあ
る。
【０００４】例えば、６６ＫＶクラスのＣＶケーブルの
場合、直流耐電圧試験では電気設備基準の２倍の１５２
ＫＶ程度の電圧を課電しても有害トリーが検出されない
ことがあり、事故の予防には十分ではない。これに対し
て、交流耐電圧試験の場合には、同じＣＶケーブルの場
合、ケーブル絶縁体中に長さ３ｍｍ以上の水トリーが存
在すると、ケーブルは使用電圧３８ＫＶで破壊するが、
長さ２ｍｍ以上の水トリーが存在する場合には、交流で
７６ＫＶを課電するとケーブルは破壊するので、この程
度の交流電圧でケーブルをスクリーニングすれば、ケー
ブルの運転中事故を確実に予防できる。また、直流耐電
圧試験よりも交流耐電圧試験の方が実際の運転条件に近
く、有効な試験データを得ることができる。
場合、直流耐電圧試験では電気設備基準の２倍の１５２
ＫＶ程度の電圧を課電しても有害トリーが検出されない
ことがあり、事故の予防には十分ではない。これに対し
て、交流耐電圧試験の場合には、同じＣＶケーブルの場
合、ケーブル絶縁体中に長さ３ｍｍ以上の水トリーが存
在すると、ケーブルは使用電圧３８ＫＶで破壊するが、
長さ２ｍｍ以上の水トリーが存在する場合には、交流で
７６ＫＶを課電するとケーブルは破壊するので、この程
度の交流電圧でケーブルをスクリーニングすれば、ケー
ブルの運転中事故を確実に予防できる。また、直流耐電
圧試験よりも交流耐電圧試験の方が実際の運転条件に近
く、有効な試験データを得ることができる。
【０００５】しかしながら、交流耐電圧試験の場合に
は、前述のようにケーブル線路が長尺化すると、その静
電容量が増加して充電電流が増えるため、大型の電源設
備が必要になり、実用が困難であった。長距離電力ケー
ブル線路を適当な長さに切断し、短区間ケーブル単位で
交流耐電圧試験を行うことも考えられるが、その場合に
は、試験後の復旧時に、ケーブルの再接続箇所に割りケ
ーブルを入れなければならず、接続箇所が増大して好ま
しくない。そこで本発明は、長距離電力ケーブル線路を
効率良く、しかも確実にスクリーニングできる長距離電
力ケーブル線路の耐電圧試験方法を提供することを目的
とするものである。
は、前述のようにケーブル線路が長尺化すると、その静
電容量が増加して充電電流が増えるため、大型の電源設
備が必要になり、実用が困難であった。長距離電力ケー
ブル線路を適当な長さに切断し、短区間ケーブル単位で
交流耐電圧試験を行うことも考えられるが、その場合に
は、試験後の復旧時に、ケーブルの再接続箇所に割りケ
ーブルを入れなければならず、接続箇所が増大して好ま
しくない。そこで本発明は、長距離電力ケーブル線路を
効率良く、しかも確実にスクリーニングできる長距離電
力ケーブル線路の耐電圧試験方法を提供することを目的
とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の長距離電力ケー
ブル線路の耐電圧試験方法は、テープ巻回による補強絶
縁層を有するケーブルジョイント部を介して接続された
複数本の電力ケーブルからなる長距離電力ケーブル線路
において、耐電圧試験を行う場合、前記ケーブルジョイ
ント部を保存的に解体して前記長距離電力ケーブル線路
を短距離電力ケーブル線路に分割し、前記ケーブルジョ
イント部の解体によって露出した一方の電力ケーブル線
路のケーブル導体および絶縁層をリードケーブルの一端
に簡易接続し、このリードケーブルの他端にはエポキシ
樹脂モールドブッシングの両側にスリップオン構造の課
電口を備えた課電口付き絶縁キャップを設け、この課電
口付き絶縁キャップから交流の試験電圧を印加して前記
短距離電力ケーブル線路の耐電圧試験を行ない、この試
験に合格した時は、前記簡易接続した箇所を解体し、露
出した前記電力ケーブル線路のケーブル導体および絶縁
層を再び他方の電力ケーブル線路のケーブル導体および
絶縁層に接続することを主な特徴とするものである。
ブル線路の耐電圧試験方法は、テープ巻回による補強絶
縁層を有するケーブルジョイント部を介して接続された
複数本の電力ケーブルからなる長距離電力ケーブル線路
において、耐電圧試験を行う場合、前記ケーブルジョイ
ント部を保存的に解体して前記長距離電力ケーブル線路
を短距離電力ケーブル線路に分割し、前記ケーブルジョ
イント部の解体によって露出した一方の電力ケーブル線
路のケーブル導体および絶縁層をリードケーブルの一端
に簡易接続し、このリードケーブルの他端にはエポキシ
樹脂モールドブッシングの両側にスリップオン構造の課
電口を備えた課電口付き絶縁キャップを設け、この課電
口付き絶縁キャップから交流の試験電圧を印加して前記
短距離電力ケーブル線路の耐電圧試験を行ない、この試
験に合格した時は、前記簡易接続した箇所を解体し、露
出した前記電力ケーブル線路のケーブル導体および絶縁
層を再び他方の電力ケーブル線路のケーブル導体および
絶縁層に接続することを主な特徴とするものである。
【０００７】
【作用】本発明の耐電圧試験方法においては、長距離電
力ケーブル線路は短距離電力ケーブル線路に分割された
後、交流電圧を課電されるので、充電電流は少なく、大
容量の電源設備でなくても交流耐電圧試験を行うことが
できる。また、短距離電力ケーブル線路への分割は、保
存的に解体されるケーブルジョイント部において行われ
るので、耐電圧試験用のリードケーブルの接続や、耐電
圧試験後のケーブルジョイント部の再組立ては容易であ
り、割りケーブルの使用も不要であるから、それらの接
続箇所が増加する不都合もない。
力ケーブル線路は短距離電力ケーブル線路に分割された
後、交流電圧を課電されるので、充電電流は少なく、大
容量の電源設備でなくても交流耐電圧試験を行うことが
できる。また、短距離電力ケーブル線路への分割は、保
存的に解体されるケーブルジョイント部において行われ
るので、耐電圧試験用のリードケーブルの接続や、耐電
圧試験後のケーブルジョイント部の再組立ては容易であ
り、割りケーブルの使用も不要であるから、それらの接
続箇所が増加する不都合もない。
【０００８】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。図２は、本発明が適用される長距離電力ケーブル
線路の概要を示すもので、この例では、ガス絶縁開閉装
置（以下、ＧＩＳという）１，２などの密閉形電気機器
に取付けられたガス中または油中終端箱１ａ，２ａに各
一端を直結された２本の電力ケーブル３，４は、他端側
をケーブルジョイント部５によって接続されている。こ
のような構成の長距離電力ケーブル線路に本発明を適用
する場合には、先ず、ケーブルジョイント部５を保存的
に解体する。
する。図２は、本発明が適用される長距離電力ケーブル
線路の概要を示すもので、この例では、ガス絶縁開閉装
置（以下、ＧＩＳという）１，２などの密閉形電気機器
に取付けられたガス中または油中終端箱１ａ，２ａに各
一端を直結された２本の電力ケーブル３，４は、他端側
をケーブルジョイント部５によって接続されている。こ
のような構成の長距離電力ケーブル線路に本発明を適用
する場合には、先ず、ケーブルジョイント部５を保存的
に解体する。
【０００９】ケーブルジョイント部５は、例えば６６Ｋ
ＶクラスのＣＶケーブルの場合、図１（ａ）に示すよう
に、電力ケーブル３，４の先端近傍のケーブル絶縁層
６，７を鉛筆状に削除し、露出したケーブル導体８，９
を突合わせ、そこに被せた導体接続スリーブ１０を圧縮
することにより導体接続を行い、その外側に、露出した
ケーブル絶縁層６，７間に跨がって、エチレン・プロピ
レンゴムなどをベースとする自己融着テープを巻回して
補強絶縁層１１を形成し、その外面にケーブル遮へい層
１２，１３間に跨がって、半導電性融着テープ１４およ
び鉛などの導電テープ１５を巻回し、これらの外側に鉛
管などからなる保護管１６を被せて組立て、その両端
を、電力ケーブル３，４のケーブルシース上において、
絶縁テープ層１７および防水テープ層１８により固定し
て構成されている。
ＶクラスのＣＶケーブルの場合、図１（ａ）に示すよう
に、電力ケーブル３，４の先端近傍のケーブル絶縁層
６，７を鉛筆状に削除し、露出したケーブル導体８，９
を突合わせ、そこに被せた導体接続スリーブ１０を圧縮
することにより導体接続を行い、その外側に、露出した
ケーブル絶縁層６，７間に跨がって、エチレン・プロピ
レンゴムなどをベースとする自己融着テープを巻回して
補強絶縁層１１を形成し、その外面にケーブル遮へい層
１２，１３間に跨がって、半導電性融着テープ１４およ
び鉛などの導電テープ１５を巻回し、これらの外側に鉛
管などからなる保護管１６を被せて組立て、その両端
を、電力ケーブル３，４のケーブルシース上において、
絶縁テープ層１７および防水テープ層１８により固定し
て構成されている。
【００１０】このようなケーブルジョイント部を保存的
に解体する場合には、その後、再利用するケーブル絶縁
層６，７およびケーブル導体８，９を損傷させないよう
十分な注意をもって保護管１６や補強絶縁層１１などを
取り除く。この場合、補強絶縁層１１が自己融着テープ
の巻回層からなるときは、その内面とケーブル絶縁層
６，７の表面は化学的に接着していないので、補強絶縁
層１１の剥離は比較的容易である。続いて、導体接続ス
リーブ１０を縦割りして取除き、ケーブル導体８，９を
分離させる。図１（ｂ）はこのようにして得られたケー
ブルジョイント部解体後の一方の電力ケーブル３を示
す。
に解体する場合には、その後、再利用するケーブル絶縁
層６，７およびケーブル導体８，９を損傷させないよう
十分な注意をもって保護管１６や補強絶縁層１１などを
取り除く。この場合、補強絶縁層１１が自己融着テープ
の巻回層からなるときは、その内面とケーブル絶縁層
６，７の表面は化学的に接着していないので、補強絶縁
層１１の剥離は比較的容易である。続いて、導体接続ス
リーブ１０を縦割りして取除き、ケーブル導体８，９を
分離させる。図１（ｂ）はこのようにして得られたケー
ブルジョイント部解体後の一方の電力ケーブル３を示
す。
【００１１】次に、図１（ｃ）に示すように、ケーブル
絶縁層６とケーブル導体８を露出させた電力ケーブル３
の先端にリードケーブル２０を接続する。この場合は、
リードケーブル２０の先端近傍のケーブル絶縁層２１を
鉛筆状に削除してケーブル導体２２を露出させておき、
これらのケーブル導体８と２２を突合わせ、そこに簡易
スリーブ２３を取付けることにより導体接続を行い、そ
の外側に、露出したケーブル絶縁層６，２１間に跨がっ
て、自己融着テープを巻回して簡易補強絶縁層２４を形
成する。図３は、簡易スリーブの一例としてボルト締め
タイプのスリーブを拡大して示すもので、上下に２つ割
りしたスリーブ片２３ａ，２３ｂをボルト２３ｃで締付
けることでケーブル導体８と２２を接続する。なお、リ
ードケーブル２０の他端側には予めスリップオン構造の
差込み端末部３０が形成されている。この差込み端末部
３０は、リードケーブル２０のケーブル絶縁層２１の先
端部に、凸状テーパ面を形成した補強絶縁体３１を被
せ、その外側端の半導電層３２をリードケーブル２０の
遮へい層２５に電気的に接続すると共に、補強絶縁体３
１に押圧力を作用させるばね３３を備えた支持機構３４
を設けたものである。
絶縁層６とケーブル導体８を露出させた電力ケーブル３
の先端にリードケーブル２０を接続する。この場合は、
リードケーブル２０の先端近傍のケーブル絶縁層２１を
鉛筆状に削除してケーブル導体２２を露出させておき、
これらのケーブル導体８と２２を突合わせ、そこに簡易
スリーブ２３を取付けることにより導体接続を行い、そ
の外側に、露出したケーブル絶縁層６，２１間に跨がっ
て、自己融着テープを巻回して簡易補強絶縁層２４を形
成する。図３は、簡易スリーブの一例としてボルト締め
タイプのスリーブを拡大して示すもので、上下に２つ割
りしたスリーブ片２３ａ，２３ｂをボルト２３ｃで締付
けることでケーブル導体８と２２を接続する。なお、リ
ードケーブル２０の他端側には予めスリップオン構造の
差込み端末部３０が形成されている。この差込み端末部
３０は、リードケーブル２０のケーブル絶縁層２１の先
端部に、凸状テーパ面を形成した補強絶縁体３１を被
せ、その外側端の半導電層３２をリードケーブル２０の
遮へい層２５に電気的に接続すると共に、補強絶縁体３
１に押圧力を作用させるばね３３を備えた支持機構３４
を設けたものである。
【００１２】この差込み端末部３０を受入れる課電口付
き絶縁キャップ４０は、エポキシ樹脂などの絶縁材料を
モールドしたブッシング４１内に遮へい金具４２を埋設
されており、その左右両側には、補強絶縁体３１の凸状
テーパ面に対応する凹状テーパ面からなる課電口４３，
４４を形成されている。課電口４３には、そこに補強絶
縁体３１の凸状テーパ面が密着するようにして、リード
ケーブル２０の先端が装着されている。なお、この場
合、リードケーブル２０の絶縁層先端部を段剥ぎして露
出させたケーブル導体２２には、くさびを介してプラグ
４５を固定し、このプラグの外周に、径方向に伸縮する
環状の導電性接触子（マルチラムバンド）を被せてお
き、上記補強絶縁体３１の装着に際してケーブル導体２
２と遮へい金具４２との間を導電性接触子を介して導通
させる。
き絶縁キャップ４０は、エポキシ樹脂などの絶縁材料を
モールドしたブッシング４１内に遮へい金具４２を埋設
されており、その左右両側には、補強絶縁体３１の凸状
テーパ面に対応する凹状テーパ面からなる課電口４３，
４４を形成されている。課電口４３には、そこに補強絶
縁体３１の凸状テーパ面が密着するようにして、リード
ケーブル２０の先端が装着されている。なお、この場
合、リードケーブル２０の絶縁層先端部を段剥ぎして露
出させたケーブル導体２２には、くさびを介してプラグ
４５を固定し、このプラグの外周に、径方向に伸縮する
環状の導電性接触子（マルチラムバンド）を被せてお
き、上記補強絶縁体３１の装着に際してケーブル導体２
２と遮へい金具４２との間を導電性接触子を介して導通
させる。
【００１３】また、絶縁キャップ４０のもう一方の課電
口４４は、絶縁栓５０によって閉塞されている。絶縁栓
５０は、エチレン・プロピレンゴムなどをモールド成型
し、ブッシング４１の課電口４３，４４の凹状テーパ面
に対応した凸状のテーパ面を形成したプレモールド絶縁
体５１と、その内端と外端に固着させた電界緩和用の高
圧側遮へい電極５２および低圧側遮へい電極５３と、低
圧側遮へい電極５３の外面に、スプリング５４を介して
取付けた取付け板５５とから構成されている。上記課電
口付き絶縁キャップ４０は、移送に便利なよう、ブッシ
ング４１を台車６０上に固定されている。６１は、絶縁
栓５０の低圧側遮へい電極５３を台車６０を通して接地
させる接地線を示し、６２はブッシング４１を台車に固
定するバンドを示す。
口４４は、絶縁栓５０によって閉塞されている。絶縁栓
５０は、エチレン・プロピレンゴムなどをモールド成型
し、ブッシング４１の課電口４３，４４の凹状テーパ面
に対応した凸状のテーパ面を形成したプレモールド絶縁
体５１と、その内端と外端に固着させた電界緩和用の高
圧側遮へい電極５２および低圧側遮へい電極５３と、低
圧側遮へい電極５３の外面に、スプリング５４を介して
取付けた取付け板５５とから構成されている。上記課電
口付き絶縁キャップ４０は、移送に便利なよう、ブッシ
ング４１を台車６０上に固定されている。６１は、絶縁
栓５０の低圧側遮へい電極５３を台車６０を通して接地
させる接地線を示し、６２はブッシング４１を台車に固
定するバンドを示す。
【００１４】図１（ｃ）に示すように、電力ケーブル３
の先端にリードケーブル２０を接続した後、絶縁キャッ
プ４０の課電口４４を閉塞している絶縁栓５０を取り外
し、代わりに交流電源との間を連結する連結ケーブル
（図示せず）の先端を課電口４４に装着し、所定の交流
電圧を課電する。このようにすれば、交流電源からの試
験電圧は、連結ケーブル、遮へい金具４２、導電性接触
子、プラグ４５、くさび、リードケーブル２０のケーブ
ル導体２２および簡易スリーブ２３を通して電力ケーブ
ル３のケーブル導体８に印加され、電力ケーブル３の絶
縁層６には、所定の電界が作用する。したがって、ケー
ブル絶縁層６が絶縁劣化などにより耐力が低下している
場合には、そこで絶縁破壊を起こす。
の先端にリードケーブル２０を接続した後、絶縁キャッ
プ４０の課電口４４を閉塞している絶縁栓５０を取り外
し、代わりに交流電源との間を連結する連結ケーブル
（図示せず）の先端を課電口４４に装着し、所定の交流
電圧を課電する。このようにすれば、交流電源からの試
験電圧は、連結ケーブル、遮へい金具４２、導電性接触
子、プラグ４５、くさび、リードケーブル２０のケーブ
ル導体２２および簡易スリーブ２３を通して電力ケーブ
ル３のケーブル導体８に印加され、電力ケーブル３の絶
縁層６には、所定の電界が作用する。したがって、ケー
ブル絶縁層６が絶縁劣化などにより耐力が低下している
場合には、そこで絶縁破壊を起こす。
【００１５】この試験によって電力ケーブルが破壊した
時は、その区間を別の電力ケーブルに引替えて接続し、
再度交流の試験電圧を印加して耐電圧試験を行なった
後、簡易接続した箇所を解体する。続いて、もう一方の
電力ケーブル４についても上記と同様にして交流耐電圧
試験を行い、合格したときは、両電力ケーブル３，４の
再接続を行う。この場合、両電力ケーブルの間を接続し
ていたケーブルジョイント部５は保存的に解体されてお
り、したがって、ケーブル導体８，９およびケーブル絶
縁層６，７は、必要に応じて多少の補修を行うだけで再
使用することができるので、両電力ケーブル３，４の再
接続は容易に実行することができる。また、割りケーブ
ルの必要もなく、その点でも再接続工事を容易に実行す
ることができる。また、一方の電力ケーブル線路のケー
ブル導体および絶縁層をリードケーブルの一端に簡易接
続する際には、ケーブル導体は簡易スリーブで接続し、
絶縁層同士は自己融着テープの巻回層によって接続する
ようにすれば、電力ケーブルとリードケーブルのケーブ
ル導体および絶縁層の寸法が異なっていても簡単に接続
することができる。
時は、その区間を別の電力ケーブルに引替えて接続し、
再度交流の試験電圧を印加して耐電圧試験を行なった
後、簡易接続した箇所を解体する。続いて、もう一方の
電力ケーブル４についても上記と同様にして交流耐電圧
試験を行い、合格したときは、両電力ケーブル３，４の
再接続を行う。この場合、両電力ケーブルの間を接続し
ていたケーブルジョイント部５は保存的に解体されてお
り、したがって、ケーブル導体８，９およびケーブル絶
縁層６，７は、必要に応じて多少の補修を行うだけで再
使用することができるので、両電力ケーブル３，４の再
接続は容易に実行することができる。また、割りケーブ
ルの必要もなく、その点でも再接続工事を容易に実行す
ることができる。また、一方の電力ケーブル線路のケー
ブル導体および絶縁層をリードケーブルの一端に簡易接
続する際には、ケーブル導体は簡易スリーブで接続し、
絶縁層同士は自己融着テープの巻回層によって接続する
ようにすれば、電力ケーブルとリードケーブルのケーブ
ル導体および絶縁層の寸法が異なっていても簡単に接続
することができる。
【００１６】なお、以上の説明においては、長距離電力
ケーブル線路をほぼ中間に位置するケーブルジョイント
部で分割し、それぞれの短距離電力ケーブル線路に交流
を課電して耐電圧試験を行う例につき説明したが、本発
明はこれに限定されるものではなく、例えば長距離電力
ケーブル線路の途中に２以上のケーブルジョイント部が
介挿されている場合には、各ケーブルジョイント部毎に
ケーブル線路を分割して交流耐電圧試験を実施すればよ
い。もっとも、長距離電力ケーブル線路に２以上のケー
ブルジョイント部が介挿されている場合に、短距離電力
ケーブル線路をどのケーブルジョイント部で分割するか
は、短距離電力ケーブル線路の充電電流と、使用できる
交流電源設備の容量とを勘案して定めるべきことであ
る。
ケーブル線路をほぼ中間に位置するケーブルジョイント
部で分割し、それぞれの短距離電力ケーブル線路に交流
を課電して耐電圧試験を行う例につき説明したが、本発
明はこれに限定されるものではなく、例えば長距離電力
ケーブル線路の途中に２以上のケーブルジョイント部が
介挿されている場合には、各ケーブルジョイント部毎に
ケーブル線路を分割して交流耐電圧試験を実施すればよ
い。もっとも、長距離電力ケーブル線路に２以上のケー
ブルジョイント部が介挿されている場合に、短距離電力
ケーブル線路をどのケーブルジョイント部で分割するか
は、短距離電力ケーブル線路の充電電流と、使用できる
交流電源設備の容量とを勘案して定めるべきことであ
る。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、布設後の長距離電力ケ
ーブル線路の交流耐電圧試験を、少ない容量の交流電源
設備で実施することができ、電力ケーブルが劣化してい
た場合、これを確実にスクリーニングによって除去する
ことができるので、電力系統の安定に寄与することがで
きる。
ーブル線路の交流耐電圧試験を、少ない容量の交流電源
設備で実施することができ、電力ケーブルが劣化してい
た場合、これを確実にスクリーニングによって除去する
ことができるので、電力系統の安定に寄与することがで
きる。
【図１】 本発明方法を適用する際の準備作業の順序を
説明する縦断面図図である。
説明する縦断面図図である。
【図２】 本発明方法が適用される長距離電力ケーブル
線路の構成例を示す概要図である。
線路の構成例を示す概要図である。
【図３】 本発明方法を適用する際に使用される簡易ス
リーブの一例を示す縦断面図である。
リーブの一例を示す縦断面図である。
【符号の説明】 １，２……ＧＩＳ ３，４……電力ケーブル ５……ケーブルジョイント部 ６，７……ケーブル絶縁層 ８，９……ケーブル導体 １０……導体接続スリーブ １１……補強絶縁層 １２，１３……ケーブル遮へい層 １４……半導電性融着テープ １５……導電テープ １６……保護管 １７……絶縁テープ層 １８……防水テープ層 ２０……リードケーブル ２１……ケーブル絶縁層 ２２……ケーブル導体 ２３……簡易スリーブ ２４……簡易補強絶縁層 ２５……遮へい層 ３０……差込み端末部 ３１……補強絶縁体 ３２……半導電層 ３３……ばね ３４……支持機構 ４０……絶縁キャップ ４１……ブッシング ４２……遮へい金具 ４３，４４……課電口 ４５……導電性接触子 ５０……絶縁栓 ５１……プレモールド絶縁体 ５２……高圧側遮へい電極 ５３……低圧側遮へい電極 ５４……スプリング ５５……取付け板 ６０……台車
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01R 31/12 - 31/14
Claims (3)
- 【請求項１】 テープ巻回による補強絶縁層を有するケ
ーブルジョイント部を介して接続された複数本の電力ケ
ーブルからなる長距離電力ケーブル線路において、耐電
圧試験を行う場合、前記ケーブルジョイント部を保存的
に解体して前記長距離電力ケーブル線路を短距離電力ケ
ーブル線路に分割し、前記ケーブルジョイント部の解体
によって露出した一方の電力ケーブル線路のケーブル導
体および絶縁層をリードケーブルの一端に簡易接続し、
このリードケーブルの他端にはエポキシ樹脂モールドブ
ッシングの両側にスリップオン構造の課電口を備えた課
電口付き絶縁キャップを設け、この課電口付き絶縁キャ
ップから交流の試験電圧を印加して前記短距離電力ケー
ブル線路の耐電圧試験を行ない、この試験に合格した時
は、前記簡易接続した箇所を解体し、露出した前記電力
ケーブル線路のケーブル導体および絶縁層を再び他方の
電力ケーブル線路のケーブル導体および絶縁層に接続す
ることを特徴とする長距離電力ケーブル線路の耐電圧試
験方法。 - 【請求項２】 ケーブルジョイント部の解体に際しては、
電力ケーブル線路のケーブル絶縁層を損傷させないよう
に補強絶縁体を除去し、ケーブル導体を接続している導
体接続スリーブは縦割りによって除去することを特徴と
する請求項１に記載の長距離電力ケーブル線路の耐電圧
試験方法。 - 【請求項３】 一方の電力ケーブル線路のケーブル導体
および絶縁層をリードケーブルの一端に簡易接続する際
には、ケーブル導体は簡易スリーブで接続し、絶縁層同
士は自己融着テープの巻回層によって接続することを特
徴とする請求項１に記載の長距離電力ケーブル線路の耐
電圧試験方法。
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|---|---|---|---|
| JP26276294A JP3349276B2 (ja) | 1994-10-26 | 1994-10-26 | 長距離電力ケーブル線路の耐電圧試験方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26276294A JP3349276B2 (ja) | 1994-10-26 | 1994-10-26 | 長距離電力ケーブル線路の耐電圧試験方法 |
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|---|---|
| JPH08122401A JPH08122401A (ja) | 1996-05-17 |
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ID=17380241
Family Applications (1)
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| JP26276294A Expired - Fee Related JP3349276B2 (ja) | 1994-10-26 | 1994-10-26 | 長距離電力ケーブル線路の耐電圧試験方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3349276B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110007179A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-07-12 | 童志勇 | 一种电缆中间接头电气性能测试工装及方法 |
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-
1994
- 1994-10-26 JP JP26276294A patent/JP3349276B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN110007179B (zh) * | 2018-10-25 | 2021-04-30 | 童志勇 | 一种电缆中间接头电气性能测试工装及方法 |
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