JP2008312378A

JP2008312378A - 接続部材の終端接続部

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Abstract

【課題】ストレスコーンに半導電ゴムを設ける必要のない簡素化されたストレスコーンを形成する。
【解決手段】本発明は、後端部に接続部材２の端部の受容口１４を有する絶縁性のブッシング１１と、受容口１４に着脱自在に接続される接続部材２の端部とを備え、接続部材２は、導体の外周に設けられるゴム状弾性を有する絶縁体２２と、絶縁体２２の外周に受容口１４の入口に至る部分に跨って設けられる外部半導電層２４とを備え、ブッシング１１の後端部側には環状の金属リング１３がブッシング１１と同心状に埋設され、金属リング１３の先端部側は外部半導電層２４の先端部の周りを覆う位置まで延出されている。
金属リング１３の先端部は外部半導電層２４の先端部よりもブッシング１１の先端部に向かって延出されている。また、ブッシング１１は、その先端部が機器ケースＣ内に位置し、後端部が機器ケースＣに設けられた開口部Ｃ１の周縁部に気密に固定されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、接続部材の終端接続部に係わり、特にストレスコーンに半導電ゴムを設ける必要のない簡素化されたストレスコーンを形成することができる接続部材の終端接続部に関する。

従来から、受変電設備工事の省力化および工期短縮化の観点から、キュービクルタイプのガス絶縁開閉装置が使用されている。かかるガス絶縁開閉装置においては、キュービクル間を電気的に接続する必要があるところ、このような接続部材としては、本出願人が先に開発した盤間連絡部材が用いられている（例えば、特許文献１参照）。

この盤間連絡部材においては、盤間連絡用絶縁母線の外周に装着する絶縁成形体として、例えば円筒状の絶縁成形体の両端部を除く部分の外周に半導電塗料の塗布層を設け、絶縁成形体の両端部に絶縁成形体の外径と同径の円筒部を有するストレスコーンを一体的に設けることで当該絶縁成形体（コネクタ）全体の小径化を図っている。

このような構成の絶縁成形体（コネクタ）を使用すれば、取付スペースが狭い機器外壁等においても盤間連絡用絶縁母線の取り付けを容易に行なうことができる。

しかしながら、このような構成の盤間連絡部材においては、盤間連絡用絶縁母線の外周に半導電ゴムによるストレスコーンを有する絶縁成形体（コネクタ）を装着しなければならないことから、当該絶縁成形体（コネクタ）の製造に、すなわち内部半導電層や外部半導電層の製造に長時間を要する上、コスト的にも割高になるという難点があった。

特開２００２−１０１５４４号公報

本発明は、上述の難点を解決するためになされたもので、半導電ゴムによるストレスコーンを有する絶縁成形体（コネクタ）に代えて、ゴム状弾性を有する絶縁体の外周に所定区間に跨って半導電塗料の塗布による外部半導電層を設け、かつ当該外部半導電層の周りに所定の電界緩和層を配置することで、接続部材を構成する遮蔽層（外部半導電層）の先端部における電界の集中を防止することができる接続部材の終端接続部を提供することを目的としている。

本発明の第１の態様である接続部材の終端接続部は、後端部に接続部材の端部の受容口を有する絶縁性のブッシングと、受容口に着脱自在に接続される接続部材の端部とを備え、接続部材は、導体の外周に設けられるゴム状弾性を有する絶縁体と、絶縁体の外周に前記受容口の入口に至る部分に跨って設けられる外部半導電層とを備え、ブッシングの後端部側には環状の電界緩和層を備え、電界緩和層の先端部側は外部半導電層の先端部よりもブッシングの先端部に向かって延出されて外部半導電層の先端部の周りが電界緩和層で覆われているものである。

本発明の第２の態様は、第１の態様である接続部材の終端接続部において、外部半導電層は、半導電塗料の塗布層で形成されているものである。
金属リングの先端部は外部半導電層の先端部よりもブッシングの先端部に向かって延出されているものである。

本発明の第３の態様は、第１の態様または第１の態様である接続部材の終端接続部において、ブッシングは、その先端部が機器ケース内に位置し、後端部が機器ケースに設けられた開口部の周縁部に気密に固定されているものである。

本発明の第４の態様は、第１の態様乃至第３の態様の何れかの態様である接続部材の終端接続部において、接続部材の端部は、ブッシングの受容口に装着される雄形状の挿入部と、挿入部の後端部側に挿入部と同心状に連設され機器ケースの開口部内に配置される大径部とを備え、接続部材に装着された固定金具は大径部に係止されて機器ケースに固定されているものである。

本発明の第５の態様は、第４の態様である接続部材の終端接続部において、大径部の外周に設けられた外部半導電層は、機器ケースに電気的に接続されているものである。

本発明の第１の態様乃至第５の態様の接続部材の終端接続部によれば、次のような効果がある。

第１に、半導電ゴムによるストレスコーンを有する絶縁成形体（コネクタ）に代えて、ゴム状弾性を有する絶縁体の外周に所定区間に跨って半導電塗料の塗布による外部半導電層を設け、かつ当該外部半導電層の周りに所定の電界緩和層、具体的には所定の金属リングや特開２００５−１９２２８３号公報（図２参照）に示されるようなベルマウスを配置することで、接続部材を構成する遮蔽層（外部半導電層）の先端部における電界の集中を防止することができる。

第２に、金属リングやベルマウスの先端部で接続部材としての外部半導電層の先端部の周りを覆うように配置することで、半導電ゴムによる電界緩和部を持たないストレスコーンを形成することができる。従って、本発明によれば、ストレスコーンに半導電ゴムを設ける必要がなくなり、ひいては内部半導電層や外部半導電層の製造工程を省略することができ、きわめて安価な電気機器の接続部を形成することができる。更に、ゴム状弾性を有する絶縁体に電界緩和のためのベルマウス構造を設ける必要がないため、金型も簡易な構造となり、ベルマウスの凹部を塗布するという複雑な作業も不要となる。

第３に、工場で予め製作された接続部材の構成部材（導体、絶縁体）を出荷することができ、現地において接続部材の構成部材を組み立てることで、組み立ての簡素化を図ることができる。

第４に、ブッシングの後端部側に埋設した金属リングおよび接続部材に配設した固定金具を用いることで、接続部材を電気機器の通電部材に接続することができると共に機器ケースに着脱自在に固定することができる。

以下、本発明の接続部材の終端接続部を適用した好ましい実施の形態例について、図面を参照して説明する。なお、以下の実施例においては、離間して配置される一対の電気機器の通電部材はそれぞれ同様の構成とされていることから、特に明示した場合を除き、電気機器の通電部材の一方（図中左側の電気機器の通電部材）について説明するものとし、また、電気機器の通電部材を構成するブッシング、内部導体および金属リングの「先端部」というときは当該ブッシング、内部導体および金属リングの高圧側をいい、図中では左方向に相当し、さらに、当該ブッシング、内部導体および金属リングの「後端部」というときは当該ブッシング、内部導体および金属リングの低圧側をいい、図中では右方向に相当するものとして説明する。
［実施例１］
図１は、本発明を３３ｋＶ級のガス絶縁開閉装置に適用した電気機器の接続部の一部断面図を示している。

最初に、本発明において使用する電気機器の通電部材について説明する。

図１において、電気機器の通電部材１は、エポキシ樹脂等の硬質の絶縁体から成るブッシング１１と、ブッシング１１の先端部にブッシング１１の開口部を閉塞するように気密に設けられた銅棒等から成る内部導体１２と、ブッシング１１の後端部側に同心状に埋設された環状の金属リング１３とを備えている。

ブッシング１１は、全体として弾丸状を呈しており、その後端部側（機器ケースＣと対向する側）には後述する接続部材２の端部を受容する受容口１４が設けられている。

受容口１４は、ブッシング１１の後端部側（機器ケースＣと対向する側）にすなわち接続部材２の端部の入口に設けられる円形の受容口（以下「入口」という）１４ａと、入口１４ａ側から先端部側（機器ケースＣの内部空間側）に向かって先細り状に縮径する円錐状の受容口（以下「テーパ孔」という）１４ｂと、テーパ孔１４ｂの奥壁１４ｃに設けられる円形の凹陥部（以下「導体伸出吸収口」という）１４ｄを備えており、これらの入口１４ａ、テーパ孔１４ｂおよび導体伸出吸収口１４ｄは同心状にかつ互いに連通するように設けられている。

内部導体１２は、ブッシング１１の先端部側の内周にブッシング１１の開口部を閉塞するように埋設される円柱状の大径部（以下「大径内部導体」という。）１２ａと、大径内部導体１２ａの後端部側に大径内部導体１２ａと同心状に連設され後述する接続部材２としての導体と電気的に接続される小径部（以下「小径内部導体」という。）１２ｂと、大径内部導体１２ａと小径内部導体１２ｂの連設部分の外周に径方向外方に延びるように連設される環状の鍔部材１２ｃとを備えている。また、小径内部導体１２ｂの外周には環状の凹溝（不図示）が設けられ、当該凹溝にはテープ状の導体接続子（マルチコンタクト)１２ｄが凹溝の円周方向に沿って嵌着されている。ここで、環状の凹溝は後述する接続部材２としての導体２１の内周に設け、当該凹溝に導体接続子（マルチコンタクト)を円周方向に沿って嵌着してもよい。

鍔部材１２ｃは、その全体がブッシング１１の頂部に埋設され、これにより後述する接続部材２の挿入方向に対して直交するように配設されることになる。また、鍔部材１２ｃの外周縁部はＲ加工を施すことで丸みを帯びており、このような形状とすることで、後述するように丸みを帯びたＲ加工部分にブッシング１１の応力が集中することになる。

金属リング１３は、その後端面（機器ケースＣと対向する面）がブッシング１１の後端面（機器ケースＣと対向する面）と面一になるように埋設されており、当該金属リング１３の後端部側には後述する第１、第２の締付ボルトＢ１、Ｂ２の先端部を螺着するための複数個のネジ孔１３ａが円周方向に沿って離間して設けられている。また、金属リング１３の先端部側にはＲ加工が施されて全体として丸みを帯びている。ここで、Ｒ加工が施された金属リング１３の先端部は、後述する外部半導電層２４の先端部より若干先端部側に向けて延出されることで、当該金属リング１３で外部半導電層２４の先端部の周りが覆われている。これにより、外部半導電層２４の先端部付近における電界の集中が防止される。

本実施例では、電気機器の通電部材１は、内部導体１２の外周にエポキシ樹脂を注型することで形成されている。

このような構成の電気機器の通電部材１によれば、次のような効果がある。

第１に、内部導体１２の外周に連接された鍔部材１２ｃの外周縁部に、すなわち曲率半径が小さいＲ形状の鍔部材１２ｃの外周縁部に、ブッシング１１としてのエポキシ樹脂の応力が集中することで、ブッシング１１と内部導体１２としての鍔部材１２ｃの外周縁部の界面がより密着し、ひいては、ブッシング１１の軸方向の長さが短くされた縮小型の電気機器の通電部材１であっても、機器ケースＣ内に充填されたＳＦ_６ガス等の絶縁ガスが機器ケースＣの内部から機器ケースＣの外部に漏出するおそれがなくなる。

第２に、内部導体１２としての鍔部材１２ｃがブッシング１１に対して径方向外方に延びる方向に埋設されているので、ブッシング１１と内部導体１２の界面の距離（ガス漏れ経路の距離）を長くすることができ、ひいては縮小型の電気機器の通電部材１であっても、すなわち軸方向の長さが短いブッシング１１であっても、より一層絶縁ガスの漏出を防止することができる。

第３に、鍔部材１２ｃの外周縁部をＲ形状とすることにより、ストレスコーンの先端部における空気、導体２１、絶縁体２２の三重合点（トリプルジャンクション）の電界集中を防ぐことができる。

第４に、内部導体１２としての鍔部材１２ｃがブッシング１１に対して径方向外方に延びる方向に埋設されているので、ブッシング１１としてのエポキシ樹脂への衝撃を軽減することができる。すなわち鍔部材１２ｃの面が内部導体１１の軸線に対して直交し、または傾斜して配置されていることから、当該鍔部材１２ｃの面に対して、接続部材２の電気機器の通電部材１への組込時におけるブッシング１１に対する応力を付与させることができ、ひいてはブッシング１１に対する応力の集中を緩和させることでブッシング１１への衝撃を軽減することができる。

次に、このような構成の電気機器の通電部材１を用いた接続部材の終端接続部について説明する。

図１および図２において、本発明における接続部材の終端接続部は、離間して配置された一対の開閉器や変圧器等の電気機器（不図示）と、各電気機器を気密に収容する機器ケースＣの内壁にそれぞれ気密に取り付けられた電気機器の通電部材１と、これらの電気機器の通電部材１間に着脱自在に接続された接続部材２と、当該接続部材２を機器ケースＣに着脱自在に固定する環状の固定金具３とを備えている。

先ず、機器ケースＣの内壁（側壁）には円形の開口部Ｃ１が設けられており、この開口部Ｃ１の周縁部に次のようにして電気機器の通電部材１が気密に固定されている。

電気機器の通電部材１を構成するブッシング１１は、その先端部が機器ケースＣ内に位置し、後端部が機器ケースＣの開口部Ｃ１の周縁部に当接するように配設され、第１の締付ボルトＢ１により気密に固定されている。なお、符号１５はＯリングを示している。

接続部材２は、銅パイプ等から成る導体２１と、導体２１の外周に設けられるシリコ−ンゴム等から成るゴム状弾性を有する絶縁体２２と、絶縁体２２の内周に設けられる内部半導電層２３と、絶縁体２２の外周に設けられる外部半導電層２４とを備えており、これらの構成部材は、後述するようにして、現地において一体に組み立て固定される。ここで、導体２１の内径は内部導体１２としての小径内部導体１２ｂの外径と略同径とされ、またその軸方向の長さは、一対のブッシング１１の受容口１４の奥壁１４ｃ間の寸法と等しくされている。

絶縁体２２は、その軸方向の長さが導体２１の軸方向の長さと略等しくされた円筒状の絶縁体本体２２ａを備えており、その中央部には一対の機器ケースＣ間に配置される小径部（以下「小径絶縁体」という。）２２１が設けられている。また、絶縁体本体２２ａの両端部にはブッシング１１の受容口１４に装着される雄形状の挿入部２２２が設けられ、機器ケースＣの開口部Ｃ１と対応する位置に配設される部分には大径部（以下「大径絶縁体」という。）２２３がそれぞれ設けられている。さらに、大径絶縁体２２３と小径絶縁体２２１との連接部分には段差壁２２４が設けられている。ここで、挿入部２２２の外周には受容口１４としてのテーパ孔１４ｂの内周面に対応するテーパ部が設けられており、大径絶縁体２２３の外径は小径絶縁体２２１の外径より大径で、かつ機器ケースＣの開口部Ｃ１の口径より若干大径とされている。

内部半導電層２３および外部半導電層２４は例えばカーボン系の半導電塗料の塗布層で形成されており、このうち内部半導電層２３は絶縁体本体２２ａの内周の全長にわたって設けられている。また外部半導電層２４は小径絶縁体２２１の外周、段差壁２２４の外表面および大径絶縁体２２３の外周にそれぞれ電気的に導通するように設けられている。すなわち、この実施例においては、外部半導電層２４は受容口１４としてのテーパ孔１４ｂの内周面に当接する挿入部２２２の外表面には設けられていないことになる。

固定金具３は、小径絶縁体２２１の外径と略同径または若干大径の内径を有する環状の第１の固定金具本体３１と、大径絶縁体２２３の外径と略同径の内径を有する環状の第２の固定金具本体３２とを備えており、これらの第１、第２の固定金具本体３１、３２は同心状に連設することで、その内周側に段差壁２２４と係合する係止部３３が形成されることになる。また、当該固定金具３３には前述のネジ孔１３ａと対応する位置に第２の締付ボルトＢ２を挿通するための透孔３４（図２参照）が円周方向に等配するように設けられている。

このような構成の接続部材２は、次のように一体化された上で電気機器の通電部材１に着脱自在に接続される。

先ず、絶縁体２２の内部に導体２１を挿入する前に、当該絶縁体２２を押し潰して、この状態で環状の固定金具３を絶縁体２２の一方の端部側から絶縁体２２の外周に嵌挿する。これにより、固定金具３の係止部３３を絶縁体２２の段差壁２２４に係合させことができる。次いで、絶縁体２２の内部に絶縁体２２の一方の端部側から導体２１を挿入する。これにより、絶縁体２２と導体２１とを一体化することができる。

このようにして一体に組み立て固定された接続部材２の一方の端部（図中左側の端部）を一方の電気機器（図中左側の電気機器）の通電部材１を構成するブッシング１１の受容口１４に挿入し、接続部材２を構成する導体２１を内部導体１２を構成する小径内部導体１２ｂにプラグイン接続する。これにより、導体接続子１２ｄを介して導体２１と内部導体１２とが電気的にかつ可摺動に接続されることになる。

次いで、固定金具３の透孔３４に第２の締付ボルトＢ２を挿入し、当該締付ボルトＢ２の先端部を対応するネジ孔１３ａに螺着して回動する。これにより、固定金具３が接続部材２の一方の端部と共に機器ケースＣ側に向けて螺進され、絶縁体２２としての挿入部２２２がブッシング１１の受容口１４に向けて押圧されることになる。このようにして絶縁体２２としての挿入部２２２がブッシング１１の受容口１４に向けて押圧されることで、絶縁体２２としての挿入部２２２のテーパ部がブッシング１１の受容口１４としてのテーパ孔１４ｂの内周面に押し付けられ、ひいてはブッシング１１の受容口１４と絶縁体２２としての挿入部２２２間の界面の絶縁性能が確保されることになる。また、固定金具３の係止部３３が絶縁体２２の段差壁２２４に電気的に接触することで外部半導電層２４が締付ボルトＢ２および金属リング１３を介してアース電位としての機器ケースＣに電気的に接続されることになる。

次に、他方の電気機器（図中右側の電気機器）をキャスター（不図示）等を介して所定位置に移動し、接続部材２の他方の端部（図中右側の端部）を前述と同様にして他方の電気機器の通電部材１を構成するブッシング１１の受容口１４に挿入し、接続部材２を構成する導体２１を内部導体１２の小径内部導体１２ｂにプラグイン接続すると共に固定金具３の透孔３４に挿入した締付ボルトＢ２を機器ケースＣに向けて螺進させる。これにより、接続すべき一対の電気機器の接続部が形成されることになる。

以上のように、本発明の接続部材の終端接続部によれば、次のような効果がある。

第１に、半導電ゴムによるストレスコーンを有する絶縁成形体（コネクタ）に代えて、ゴム状弾性を有する絶縁体の外周に所定区間に跨って半導電塗料の塗布による外部半導電層２４を設け、かつ当該外部半導電層２４の周りに所定の電界緩和層、具体的には所定の金属リング１３や特開２００５−１９２２８３号公報（図２参照）に示されるようなベルマウスを配置することで、接続部材２を構成する遮蔽層（外部半導電層２４）の先端部における電界の集中を防止することができる。

第２に、金属リング１３やベルマウスの先端部で接続部材２としての外部半導電層２４の先端部の周りを覆うように配置することで、半導電ゴムによる電界緩和部を持たないストレスコーンを形成することができる。従って、本発明によれば、ストレスコーンに半導電ゴムを設ける必要がなくなり、ひいては内部半導電層や外部半導電層の製造工程を省略することができ、きわめて安価な電気機器の接続部を形成することができる。更に、ゴム状弾性を有する絶縁体に電界緩和のためのベルマウス構造を設ける必要がないため、金型も簡易な構造となり、ベルマウスの凹部を塗布するという複雑な作業も不要となる。

第３に、工場で予め製作された接続部材２の構成部材（導体２１、絶縁体２２）を出荷することができ、現地において接続部材２の構成部材を組み立てることで、組み立ての簡素化を図ることができる。

第４に、ブッシング１１の後端部側に埋設した金属リング１３および接続部材２に配設した固定金具３を用いることで、接続部材２を電気機器の通電部材１に接続することができると共に機器ケースＣに着脱自在に固定することができる。
［実施例２］
図３は、本発明における接続部材の終端接続部の他の実施例を示す一部断面図である。なお、同図おいて図１および図２と共通する部分には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

図３において、この実施例においては、図１および図２に示す接続部材２に代えて、絶縁栓５が接続されている。

この絶縁栓５は、シリコーンゴム等のゴム状弾性体から成る絶縁栓本体５１を備えており、当該絶縁栓本体５１の後端部には円形の金属板５２が絶縁栓本体５１と一体的に設けられている。

絶縁栓本体５１は、先端部側に前述の絶縁体２２としての雄形状の挿入部２２２と同様の挿入部５１ａが設けられ、後端部に前述の絶縁体２２としての大径絶縁体２２３と同様の大径絶縁体５１ｂとを備えており、挿入部５１ａの先端部中心部には小径内部導体１２ｂを挿入し得る凹陥部５１ｃが設けられている。また、絶縁栓本体５１の大径絶縁体５１ｂの外周と凹陥部５１ｃの外表面にはカーボン系の半導電塗料の塗布層５１ｄ、５１ｅが設けられている。

この実施例においては、絶縁栓５の後端部の外周に固定金具３の係止部３３を係止した上で、前述と同様に当該固定金具３の透孔３４に挿通した第２の締付ボルトＢ２の先端部をネジ孔１３ａに螺着し、回動することで絶縁栓５を電気機器の通電部材１に接続することができると共に機器ケースＣに着脱自在に固定することができる。

この実施例においても、第１の実施例と同様の電気機器の通電部材１が配置されていることから、第１の実施例と同様に、機器ケースＣ内に充填された絶縁ガス（ＳＦ_６ガス等）が機器ケースＣの内部から機器ケースＣの外部に漏出するおそれがなくなり、また、ブッシング１１の後端部側に埋設した金属リング１３および絶縁栓５の後端部に配置した固定金具３を用いることで、絶縁栓５を電気機器の通電部材１に接続することができると共に機器ケースＣに着脱自在に固定することができる。

前述の実施例においては、図面に示した特定の実施の形態をもって本発明を説明しているが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではなく、本発明の効果を奏する限り、次のように構成してもよい。

第１に、前述の実施例においては、遮蔽層（外部半導電層）の端部の電界集中を金属リング１３で防止しているが、本発明はこれに限定されず、例えば、金属リング１３に代えてベルマウスを使用してもよい。

第２に、接続部材はパイプ状の導体の外周に絶縁体を設けたものに限定されず、例えばより線導体の外周に架橋ポリエチレン樹脂等を被覆した電力用ケーブルを使用してもよい。

第３に、接続部材としての絶縁体は、シリコーンゴムに限定されず、例えばエチレンプロピレンゴム等のゴム状弾性を有する絶縁体でもよい。

第４に、内部導体および接続部材としての導体は銅で形成したものに限定されず、例えば、銅合金製、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の何れかで形成してもよい。

第５に、前述の実施例においては、開閉装置（スイッチギヤ）の盤間接続について説明しているが、本発明はこれに限定されず、例えば、機器に直結された電気機器の通電部材に電力ケーブルの端末部を接続したいわゆる機器直結型の終端接続部に適用してもよい。

第６に、前述の実施例においては、電気機器の通電部材をガス中ブッシングとして使用する場合について説明しているが、本発明はこれに限定されず、例えば、油中ブッシング、気中ブッシングまたは固体絶縁ブッシング等に適用してもよい。

第７に、前述の実施例においては、適用電圧が３３ｋＶ級のものについて説明しているが、本発明はこれに限定されず、３３ｋＶよりも低い電圧若しくはこれより高い電圧に適用してもよい。

本発明の第１の実施例における接続部材の終端接続部の一部断面図。本発明の第１の実施例における接続部材の終端接続部の組み立て状況を示す模式図。本発明の第２の実施例における接続部材の終端接続部の一部断面図。

符号の説明

１１・・・ブッシング
１２・・・内部導体
１２ｃ・・・鍔部材
１３・・・金属リング
１４・・・受容口
２・・・接続部材
２１・・・導体
２２・・・絶縁体
２２３・・・大径部（大径絶縁体）
２３・・・内部半導電層
２４・・・外部半導電層
Ｃ・・・機器ケース
Ｃ１・・・開口部

Claims

後端部に接続部材の端部の受容口を有する絶縁性のブッシングと、前記受容口に着脱自在に接続される接続部材の端部とを備え、
前記接続部材は、導体の外周に設けられるゴム状弾性を有する絶縁体と、前記絶縁体の外周に前記受容口の入口に至る部分に跨って設けられる外部半導電層とを備え、
前記ブッシングの後端部側には環状の電界緩和層を備え、
前記電界緩和層の先端部側は前記外部半導電層の先端部よりも前記ブッシングの先端部に向かって延出されて前記外部半導電層の先端部の周りが前記電界緩和層で覆われていることを特徴とする接続部材の終端接続部。
前記外部半導電層は、半導電塗料の塗布層で形成されていることを特徴とする請求項１の接続部材の終端接続部。
前記ブッシングは、その先端部が機器ケース内に位置し、後端部が前記機器ケースに設けられた開口部の周縁部に気密に固定されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の接続部材の終端接続部。
前記接続部材の端部は、前記ブッシングの受容口に装着される雄形状の挿入部と、前記挿入部の後端部側に前記挿入部と同心状に連設され前記機器ケースの開口部内に配置される大径部とを備え、
前記接続部材に装着された固定金具は前記大径部に係止されて前記機器ケースに固定されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３何れか１項記載の接続部材の終端接続部。
前記大径部の外周に設けられた外部半導電層は、前記機器ケースに電気的に接続されていることを特徴とする請求項４記載の接続部材の終端接続部。