JP3443390B2

JP3443390B2 - 異種ケーブル同士の接続部とその組立方法

Info

Publication number: JP3443390B2
Application number: JP2000169517A
Authority: JP
Inventors: 克之林
Original assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Priority date: 2000-06-06
Filing date: 2000-06-06
Publication date: 2003-09-02
Anticipated expiration: 2020-06-06
Also published as: JP2001352655A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明に係る異種ケーブル
同士の接続部とその組立方法は、地中送電線として使用
するオイルフィルドケーブル（本明細書では、「ＯＦケ
ーブル」とする。）の端部と、架橋ポリエチレン絶縁ケ
ーブル（本明細書では「ＣＶケーブル」とする。）の端
部とを接続する為の、プレハブ型接続部とこの接続部の
組立方法の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】地中送電線を構成する為の電力ケーブル
の代表的なものとして従来から、ＯＦケーブルとＣＶケ
ーブルとが使用されている。このうちのＯＦケーブル
は、中空の導体の内部に絶縁用の油を加圧充填し、この
導体の外周面から染み出した油をこの導体に巻回した油
浸紙に含浸させて、この導体の絶縁を図るものである。
又、この様なＯＦケーブルの端部に設ける、他のケーブ
ルとの接続部には、上記油を充填する事による電界緩和
構造を設け、この接続部の絶縁性を確保している。これ
に対して上記ＣＶケーブルは、架橋ポリエチレン製の絶
縁層により導体を覆う事によりこの導体の絶縁を図るも
のである。又、この様なＣＶケーブルの端部に設ける、
他のケーブルとの接続部には、ゴム等により造ったプレ
モールド絶縁体を押し込む事による電界緩和構造を設
け、この接続部の絶縁性を確保している。

【０００３】上述の様なＯＦケーブルとＣＶケーブルと
のうちのＯＦケーブルは、多湿環境下でも優れた絶縁性
能を長期間に亙って維持できるが、維持管理が面倒でラ
ンニングコストが嵩む事が避けられない。この為近年
は、工場や変電所等で、ＯＦケーブルからＣＶケーブル
への転換が順次図られている。この為、互いに異なる種
類のケーブルである、ＯＦケーブルの端部とＣＶケーブ
ルの端部とを互いに接続する必要が生じている。この様
な、ＯＦケーブルの端部とＣＶケーブルの端部とを互い
に接続する為の、異種ケーブル同士の接続部の構造の１
例に就いて、本発明の実施の形態の１例を示す図１によ
り説明する。

【０００４】互いに接続すべきＣＶケーブル１とＯＦケ
ーブル２とを構成する導体３ａ、３ｂの端部で、それぞ
れ絶縁層４ａ、４ｂから露出した部分は、それぞれ導体
接続子５内に、この導体接続子５の両端開口から挿入し
ている。尚、上記ＣＶケーブル１を構成する絶縁層４ａ
は架橋ポリエチレンであり、上記ＯＦケーブル２を構成
する絶縁層４ｂは油浸紙である。上記導体接続子５は、
銅系合金等の、電気抵抗が低い比較的軟質の金属により
構成したもので、両端部を略円筒状に構成している。こ
の様な導体接続子５は、上記各導体３ａ、３ｂの端部を
その両端開口から挿入した状態でこれら各導体３ａ、３
ｂの端部外周面に向けかしめ付けて、これら各導体３
ａ、３ｂの端部同士を上記導体接続子５を介して結合す
る。

【０００５】そして、この導体接続子５を、筒状の補強
絶縁体６の内周面に包埋支持した、アルミニウム系合金
等の金属により円筒状に造られた高圧シールド電極７の
内周面に支持固定している。この様に高圧シールド電極
７の内側に上記導体接続子５を支持固定する為に、従来
は、図７〜８に示す様な導体接続子５ａを使用する事が
考えられていた。この図７〜８に示した導体接続子５ａ
は、軸方向両端部に有底円筒状の圧縮端子部２５、２５
を、軸方向中間部に結合柱部９を、それぞれ設けてい
る。又、この結合柱部９の中間部外周面には、それぞれ
がＯリングを係止する為の係止溝１０、１０を、一端部
（図７の左端部）外周面には外向フランジ状の外向凸部
１１を、他端部（図７の右端部）外周面には雄ねじ部１
２を、それぞれ形成している。一方、上記高圧シールド
電極７の中間部内周面には、内向フランジ状の内向凸部
１３を、径方向内方に突出する状態で全周に亙り設けて
いる。この内向凸部１３の内周面は、滑らかな円筒面と
している。又、この内向凸部１３の内径は、上記外向凸
部１１の外径並びに次述する抑えナット１４の外径より
も小さい。

【０００６】上記導体接続子５（５ａ）は、上述の様な
内向凸部１３を形成した上記高圧シールド電極７の内側
に内嵌した状態で、上記雄ねじ部１２に図４に示す様な
抑えナット１４を螺合し、この抑えナット１４と上記外
向凸部１１との間で上記内向凸部１３を軸方向両側から
挟持する事により、上記高圧シールド電極７の内側に固
定している。この状態で上記各係止溝１０、１０にそれ
ぞれ装着した、耐油性ゴムにより造られたＯリングが、
上記導体接続子５（５ａ）の中間部外周面と上記高圧シ
ールド電極７の中間部内周面との間をシールしている。

【０００７】上述の様に上記導体接続子５（５ａ）を高
圧シールド電極７の内側に支持固定した状態で、上記補
強絶縁体６の一端（図１の左端）開口部と前記ＯＦケー
ブル２の最外層である保護層１５ｂとの間に保護カバー
１６を設けて、上記補強絶縁体６の一端部と上記ＯＦケ
ーブル２の外周面との間を油密に塞いでいる。そして、
上記保護カバー１６の一部に設けた給油プラグ１７によ
り、この保護カバー１６の内側に存在する空間１８内に
絶縁用の油を加圧充填自在としている。この様にこの空
間１８内に加圧充填した油は、上記ＯＦケーブル２を構
成する導体３ｂの中心部に設けた孔に入り込んで、この
導体３ｂの全長に亙って行き渡る。この為に、上記導体
接続子５（５ａ）の中間部でこの導体３ｂの端部を接続
する部分には、通油孔１９を設けている。この通油孔１
９の一端は上記導体接続子５（５ａ）の中間部外周面
に、他端は上記導体３ｂの端部を挿入する為の円形凹部
２０の奥面中心部に、それぞれ開口している。

【０００８】一方、上記補強絶縁体６の他端部（図１の
右端部）内周面と、前記ＣＶケーブル１の絶縁層４ａの
外周面との間の空間内にプレモールド絶縁体２１を押し
込んで、この空間を塞いでいる。このプレモールド絶縁
体２１は、ばね２２により軸方向の弾力を付与された押
圧スリーブ２３により上記空間内に押し込まれて、この
空間内に楔状に食い込んでいる。この様なばね２２及び
押圧スリーブ２３の周囲も、第二の保護カバー２４によ
り覆っている。

【０００９】尚、前述の様にＣＶケーブル１の接続部と
ＯＦケーブル２の接続部との間をシールするのは、これ
ら両接続部の絶縁性を確保する上から重要である。即
ち、前記保護カバー１６内に充填され、且つ、上記ＯＦ
ケーブル２の接続部を絶縁する為の油が、上記ＣＶケー
ブル１の接続部の側に漏洩すると、上記保護カバー１６
内の油圧が低下し、上記ＯＦケーブル２に関する絶縁性
を著しく劣化させる可能性がある。しかも、上記ＣＶケ
ーブル１の接続部側に入り込んだ油は、このＣＶケーブ
ル１の接続部の側では異物となり、このＣＶケーブル１
の接続部の絶縁性を劣化させる可能性がある。この為、
上記両ケーブル１、２に関する１対の接続部同士のシー
ル性を確保する事は重要である。

【００１０】上述の様な構成を有する異種ケーブル同士
の接続部を組み立てる作業を従来は、図９〜１０、或は
図１１〜１３に示す様に行なっていた。先ず、図９〜１
０に示した第１例の方法の場合には、先ず、図９に示す
様に、ＣＶケーブル１を構成する絶縁層４ａに上記プレ
モールド絶縁体２１と前記抑えナット１４と上記補強絶
縁体６とを外嵌した状態で、上記ＣＶケーブル１の導体
３ａの端部と前記導体接続子５ａの片端部（図９〜１０
の右端部）とを接続する。この作業は、この導体３ａの
端部を導体接続子５ａの片端部に設けた有底円筒状の圧
縮端子部２５の円形凹部２０内に挿入し、圧縮機２６に
よりこの圧縮端子部２５を縮径して、この円形凹部２０
の内周面を上記導体３ａの端部外周面に押し付ける事に
より行なう。この様にして上記ＣＶケーブル１の導体３
ａの端部と上記導体接続子５ａの片端部とを接続したな
らば、次いで、図１０に示す様に、前記ＯＦケーブル２
の導体３ｂの端部と上記導体接続子５ａの他端部（図９
〜１０の左端部）とを、同様の作業により接続する。

【００１１】この様にして、上記ＣＶケーブル１の導体
３ａの端部と上記ＯＦケーブル２の導体３ｂの端部と
を、上記導体接続子５ａを介して結合したならば、上記
補強絶縁体６を図１０の状態から左方に移動させる。そ
して、この補強絶縁体６の内周面に包埋した高圧シール
ド電極７の内周面中間部に形成した内向凸部１３の片側
面（図９〜１０の左側面）と、上記導体接続子５ａの中
間部外周面に形成した外向凸部１１の片側面（図９〜１
０の右側面）とを突き合わせる。そして、この状態で、
上記導体接続子５ａの中間部外周面に形成した雄ねじ部
１２に前記抑えナット１４を螺合・緊締し、この補強絶
縁体６の内側に上記導体接続子５ａを固定する。

【００１２】この様にして補強絶縁体６の内側に導体接
続子５ａを固定したならば、上記ＣＶケーブル１側に前
記プレモールド絶縁体２１、ばね２２、第二の保護カバ
ー２４（図１参照）等を、上記ＯＦケーブル２側に前記
保護カバー１６（図１参照）等を組み付けて、異種ケー
ブル同士の接続部の組立作業を完了する。

【００１３】次に、図１１〜１３に示した第２例の方法
の場合には、先ず、図１１に示す様に、ＯＦケーブル２
を構成する絶縁層４ｂに上記補強絶縁体６及び上記抑え
ナット１４を外嵌した状態で、このＯＦケーブル２の導
体３ｂの端部と上記導体接続子５ａの他端部（図１１〜
１３の左端部）とを接続する。次いで、図１２に示す様
に、上記ＣＶケーブル１を構成する絶縁層４ａに上記プ
レモールド絶縁体２１を外嵌した状態で、このＣＶケー
ブル１の導体３ａの端部と上記導体接続子５ａの片端部
（図１１〜１３右端部）とを接続する。

【００１４】この様にして、上記ＣＶケーブル１の導体
３ａの端部と上記ＯＦケーブル２の導体３ｂの端部と
を、上記導体接続子５ａを介して結合したならば、上記
補強絶縁体６を図１２の状態から右方に移動させてか
ら、図１３に示す様に、上記導体接続子５ａの中間部外
周面に形成した雄ねじ部１２に前記抑えナット１４を螺
合・緊締し、上記補強絶縁体６の内側に上記導体接続子
５ａを固定する。この様にして補強絶縁体６の内側に導
体接続子５ａを固定したならば、上記ＣＶケーブル１側
に前記プレモールド絶縁体２１、ばね２２、第二の保護
カバー２４（図１参照）等を、上記ＯＦケーブル２側に
前記保護カバー１６（図１参照）等を組み付けて、異種
ケーブル同士の接続部の組立作業を完了する。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】上述の様な従来の異種
ケーブル同士の接続部とその組立方法の場合には、軸方
向に関する長さ寸法が嵩み、限られた空間であるマンホ
ール内への設置が難しかったり、或は組立作業性が悪い
と言った不都合があった。即ち、図９〜１０に示した第
１例の組立方法の場合には、上記長さ寸法が嵩み、図１
１〜１３に示した第２例の組立方法の場合には、組立作
業性が悪く、仮に組立作業性を向上させようとすると、
やはり上記長さ寸法が嵩んでしまう。以下、その理由に
就いて説明する。

【００１６】先ず、図９〜１０に示した第１例の方法の
場合には、補強絶縁体６と抑えナット１４とプレモール
ド絶縁体２１とをＣＶケーブル１を構成する絶縁層４ａ
に外嵌し、しかも導体接続子５ａと導体３ａとの接続作
業の際に、これら補強絶縁体６と抑えナット１４とプレ
モールド絶縁体２１とを上記ＣＶケーブル１の中央寄り
に退避させておかなければならない。この理由は、上記
補強絶縁体６の最小内径部分である内向凸部１３の内径
が、上記導体接続子５ａの最大外径部分である外向凸部
１１の外径よりも小さく、この導体接続子５ａが上記補
強絶縁体６の内側を通過できない為である。又、上記プ
レモールド絶縁体２１は、上記ＣＶケーブル１のうちの
絶縁層４ａの外周面に、保護層１５ａを剥ぎ取った状態
で外嵌させる必要がある。そしてこの絶縁層４ａの端部
でこの保護層１５ａから露出した部分は、第二の保護カ
バー２４により覆う必要がある。しかも、上記導体接続
子５ａと上記導体３ａとの接続作業の際に、この導体接
続子５ａを上記補強絶縁体６から完全に露出させなけれ
ばならない。従って、上記第１例の方法の場合には、上
記絶縁層４ａの端部で上記保護層１５ａから露出した部
分、並びに上記第二の保護カバー２４の軸方向寸法が嵩
む事により、上記長さ寸法が嵩む。

【００１７】次に、図１１〜１３に示した第２例の方法
の場合には、上記長さ寸法を小さくする事は可能ではあ
るが、小さくした場合には、ＯＦケーブル２側の接続部
の組立作業、並びにこのＯＦケーブル２側の接続部の油
漏れの有無を検査する事が面倒になる。即ち、図１２〜
１３に示す様に、ＣＶケーブル１の絶縁層４ａを、プレ
モールド絶縁体２１を外嵌する為に必要最小限程度だけ
露出させただけで組立作業を行なえば、上記長さ寸法を
短くできる。この反面、上記補強絶縁体６を上記導体接
続子５ａの周囲に移動させると同時に、上記プレモール
ド絶縁体２１が上記補強絶縁体６の他端部に押し込ま
れ、この補強絶縁体６の内部を上記ＣＶケーブル１の側
から見られなくする。この為、上記ＯＦケーブル２側の
保護カバー１６を組み立てた後、この保護カバー１６内
に絶縁用の油を加圧充填した状態で、この油が上記ＣＶ
ケーブル１の接続部側に漏れ出しているか否かを、目視
により確認する事はできない。上記ＣＶケーブル１の絶
縁層４ａの露出量を多くし、上記油の漏洩検査時に上記
プレモールド絶縁体２１を上記ＣＶケーブル１の中央部
側に退避させれば、目視による漏洩検査は可能になる
が、代わりに上記長さ寸法が嵩んでしまう。又、上記第
２例の方法の場合、接続作業の間中、上記ＯＦケーブル
２の端部を上記補強絶縁体６が覆っているので、このＯ
Ｆケーブル２の端部に、この端部に露出した絶縁層４ｂ
を保護する為の覆い部材２７ａ、２７ｂを装着する作業
が面倒になる。本発明は、この様な事情に鑑みて、軸方
向寸法を小さくでき、更に必要とすれば、ＯＦケーブル
側の組立作業を容易にし、しかもこのＯＦケーブル側か
らの油漏れ検査を容易に行なえる異種ケーブル同士の接
続部とその組立方法を実現すべく発明したものである。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明の異種ケーブル同
士の接続部とその組立方法のうち、請求項１に記載した
異種ケーブル同士の接続部は、ＯＦケーブルを構成する
導体の端部とＣＶケーブルを構成する導体の端部とを接
続するもので、導体接続子と、補強絶縁体と、保護カバ
ーと、プレモールド絶縁体と、内向凸部と、シールリン
グと、外向凸部と、抑えナットとを備える。このうちの
導体接続子は、ＯＦケーブルを構成する導体の端部で絶
縁層から露出した部分とＣＶケーブルを構成する導体の
端部で絶縁層から露出した部分とを互いに接続するもの
である。又、上記補強絶縁体は、全体を筒状に構成して
上記導体接続子並びに上記ＯＦケーブル及びＣＶケーブ
ルの端部の周囲を覆うもので、その中間部内周面に筒状
の高圧シールド電極を包埋している。又、上記保護カバ
ーは、上記補強絶縁体の一端部と上記ＯＦケーブルの外
周面との間を油密に塞ぐものである。又、上記プレモー
ルド絶縁体は、上記補強絶縁体の他端部内周面と上記Ｃ
Ｖケーブルを構成する絶縁層の外周面との間の空間内に
楔状に押し込まれてこの空間を塞ぐものである。又、上
記内向凸部は、上記高圧シールド電極の中間部内周面
に、径方向内方に突出する状態で全周に亙って設けられ
ている。又、前記シールリングは、上記内向凸部の内周
面と上記導体接続子の中間部外周面との間を油密にシー
ルするものである。又、前記外向凸部は、上記導体接続
子の中間部外周面で上記シールリングを設置した部分と
軸方向に関して片方の側に隣接する部分に、径方向外方
に突出する状態で形成したもので、その外径が上記内向
凸部の内径よりも大きい。更に、前記抑えナットは、上
記導体接続子の中間部外周面で上記シールリングを設置
した部分と軸方向に関して他方の側に隣接する部分に螺
着したもので、その外径が上記内向凸部の内径よりも大
きい。そして、上記抑えナットと上記外向凸部との間で
上記内向凸部を、軸方向両側から挟持する事により、上
記導体接続子を上記補強絶縁体の内側に固定している。
特に、本発明の異種ケーブル同士の接続部に於いては、
上記外向凸部は、上記導体接続子の本体部分とは別体で
環状の固定金具をこの本体部分に結合固定したものであ
る。そして、上記導体接続子の中間部でこの固定金具を
結合固定する部分の外径は、この導体接続子の中間部で
上記シールリングを設置する部分の外径よりも大きくな
い。

【００１９】又、請求項２に記載した異種ケーブル同士
の接続部の組立方法は、前記ＣＶケーブルを構成する導
体の端部と導体接続子の本体部分とを、このＣＶケーブ
ルに補強絶縁体を外嵌するのに先立って接続する。その
後、このＣＶケーブルにこの補強絶縁体を、上記導体接
続子の本体部分に未だ固定金具を結合固定していない状
態で外嵌してから、ＯＦケーブルを構成する導体の端部
と上記導体接続子の本体部分とを接続する。次いで、こ
の導体接続子の本体部分に上記固定金具を結合固定した
後、上記補強絶縁体を、上記導体接続子並びに上記ＯＦ
ケーブル及びＣＶケーブルの端部の周囲を覆う位置に移
動させてから、上記導体接続子の中間部に前記抑えナッ
トを螺合する。次に、前記プレモールド絶縁体と前記保
護カバーとの装着作業を行なう。

【００２０】更に、好ましくは、請求項３に記載した様
に、上記プレモールド絶縁体の装着作業に先立って上記
保護カバーの装着作業を行なってから、この保護カバー
内に絶縁用の油を加圧充填する。そして、上記補強絶縁
体の内部で上記ＣＶケーブルの端部を挿入した側にこの
油が漏れ出していない事を確認した後、上記プレモール
ド絶縁体の装着作業を行なう。

【００２１】

【作用】上述の様に構成する本発明の異種ケーブル同士
の接続部とその組立方法によれば、軸方向寸法を小さく
できる。即ち、導体接続子の中間部外周面に設ける外向
凸部は、この導体接続子と別体の固定金具を後から固定
するものであり、この固定金具を装着する以前の状態で
は、上記導体接続子は補強絶縁体の内部を通過自在であ
る。この為、この導体接続子とＣＶケーブルを構成する
導体の端部とを接続した後、このＣＶケーブルに上記補
強絶縁体を外嵌できる。従って、このＣＶケーブルと上
記導体接続子との接続作業時に、このＣＶケーブルを構
成する絶縁層に外嵌したプレモールド絶縁体をＣＶケー
ブルの中央部の側に退避させる長さが短くて済む様にな
る。この結果、このＣＶケーブルを構成する絶縁層の露
出量を少なくして、異種ケーブル同士の接続部の軸方向
長さを短くできる。

【００２２】更に必要とすれば、ＯＦケーブル側の組立
作業を容易にし、しかもこのＯＦケーブル側からの油漏
れ検査を容易に行なえる。即ち、このＯＦケーブルを構
成する導体の端部と上記導体接続子とを接続した状態
で、上記補強絶縁体は上記ＣＶケーブルの周囲に存在
し、上記ＯＦケーブルの端部周囲を覆ってはいない。こ
の為、このＯＦケーブルの端部周囲に覆い部材等を装着
する作業を容易に行なえる。しかも、上記補強絶縁体と
上記導体接続子とを接合固定し、上記ＯＦケーブルの端
部周囲に保護カバーを設けた状態で、上記プレモールド
絶縁体を未だ上記補強絶縁体内に押し込まない状態にで
きる。従って、この状態で上記保護カバー内に絶縁用の
油を加圧充填すれば、この油が上記補強絶縁体の内部で
上記ＣＶケーブルの端部側に漏れ出すか否かを、目視に
より確認できる。

【００２３】

【発明の実施の形態】図１〜６は、本発明の実施の形態
の１例を示している。本発明のうち、請求項１に記載し
た異種ケーブル同士の接続部の基本構成は従来構造と同
様であり、図１を使用して説明した様に、前述した通り
であるから、重複する説明は省略若しくは簡略にし、以
下、本発明の特徴部分を中心に説明する。

【００２４】本発明の異種ケーブル同士の接続部を構成
する導体接続子５は、図２に詳示する様な本体部分２８
と、この本体部分２８とは別体で円環状に形成された、
図３に詳示する様な固定金具２９とを、図示しない結合
ねじにより結合固定して成る。このうちの本体部分２８
は、両端部にＣＶケーブル１及びＯＦケーブル２の導体
３ａ、３ｂの端部を結合する為の圧縮端子部２５、２５
を、中央部に結合柱部９を、それぞれ設けている。そし
て、この結合柱部９の中央部にＯリングを係止する為の
係止溝１０、１０を、一端部（図２の左端部）に上記固
定金具２９を外嵌固定する為の段部３０を、他端部（図
２の右端部）外周面に雄ねじ部１２を、それぞれ形成し
ている。

【００２５】このうちの段部３０の外周面で、円周方向
に関して互いに離隔した複数個所（例えば等間隔４個
所）にねじ孔３１、３１を、それぞれ形成している。
又、上記固定金具２９の一部でこれら各ねじ孔３１、３
１に整合する位置に、この固定金具２９の内外両周面同
士を連通させる通孔３２、３２を形成している。これら
各通孔３２、３２は、内径寄りの小径部３３と外径寄り
の大径部３４とを段部３５により連続させたもので、こ
のうちの小径部３３に図示しない結合ねじの杆部を挿通
自在とし、上記大径部３４にこの結合ねじの頭部を挿入
自在としている。更に、図示の例では、上記段部３０の
外周面に雄ねじ３６を、上記固定金具２９の内周面に雌
ねじ３７を、それぞれ形成している。

【００２６】上述の様な本体部分２８と固定金具２９と
は、互いに結合固定する事により前記導体接続子５を構
成し、この固定金具２９が外向凸部１１（図１）として
機能する。上記本体部分２８と固定金具２９とを結合固
定するには、この固定金具２９の内周面に形成した雌ね
じ３７を上記段部３０の外周面に形成した雄ねじ３６に
螺合させ、上記各ねじ孔３１、３１と上記通孔３２、３
２とが整合した状態で、これら各通孔３２、３２を挿通
した結合ねじを、上記各ねじ孔３１、３１に螺合し更に
緊締する事により行なう。上記両ねじ３７、３６の螺合
部の軸方向長さは十分に大きく、且つ、上記各通孔３
２、３２の小径部３３、３３の内径は上記各ねじ孔３
１、３１の内径及び上記各結合ねじの外径よりも大きい
ので、上記各通孔３２、３２に挿通した結合ねじを上記
各ねじ孔３１、３１に螺合させられなくなる事はない。

【００２７】上述の様にして上記本体部分２８と上記固
定金具２９とを結合固定して成る前記導体接続子５は、
補強絶縁体６を構成する高圧シールド電極７の内側に、
図４に示した様な抑えナット１４により、支持固定す
る。即ち、この抑えナット１４を前記雄ねじ部１２に螺
合・緊締し、この抑えナット１４と上記固定金具２９と
により、上記高圧シールド電極７の中間部内周面に形成
した内向凸部１３を軸方向両側から挟持する事により、
上記導体接続子５を上記高圧シールド電極７の内側に支
持固定している。

【００２８】上述の様な構成を有する本発明の異種ケー
ブル同士の接続部の組立作業は、次の様にして行なう。
先ず、図５に示す様に、前記ＣＶケーブル１を構成する
導体３ａの端部と導体接続子５の本体部分２８の片端部
（図５〜６の右端部）とを、このＣＶケーブル１に上記
補強絶縁体６を外嵌するのに先立って接続する。即ち、
このＣＶケーブル１の保護層１５ａを剥離して絶縁層４
ａの端部を露出させると共に、更にこの露出した絶縁層
４ａの端部を除去して、上記導体３ａの端部を露出させ
る。そして、この絶縁層４ａに前記抑えナット１４を外
嵌した後、この導体３ａの端部を上記導体接続子５の片
端部側の圧縮端子部２５に挿入した状態で、圧縮機２６
によりこの圧縮端子部２５を縮径する。この状態では、
上記ＣＶケーブル１の絶縁層４ａには、上記補強絶縁体
６は未だ外嵌しないでおく。プレモールド絶縁体２１
は、上記絶縁層４ａに外嵌しておいても良いが、特に外
嵌しておく必要はない。又、上記導体接続子５は、未だ
本体部分２８のみであり、この本体部分２８には未だ前
記固定金具２９は結合固定はしていない。

【００２９】上述の様にして上記ＣＶケーブル１を構成
する導体３ａの端部と上記導体接続子５の片端部とを接
続したならば、次いで、上記ＣＶケーブル１の絶縁層４
ａに、上記補強絶縁体６を外嵌する。上記接続作業に先
立って上記プレモールド絶縁体２１を外嵌していなかっ
た場合には、上記補強絶縁体６の外嵌作業に先立って、
このプレモールド絶縁体２１を上記絶縁層４ａに外嵌す
る。

【００３０】この様にして上記ＣＶケーブル１の絶縁層
４ａに、上記プレモールド絶縁体２１と補強絶縁体６と
を外嵌したならば、図６に示す様にして、前記ＯＦケー
ブル２を構成する導体３ｂの端部と上記導体接続子５の
本体部分２８の他端部（図５〜６の右端部）とを接続す
る。この際、上記プレモールド絶縁体２１と補強絶縁体
６とは、上記本体部分２８の他端部側の圧縮端子部２５
を圧縮機２６により縮径できる程度に、上記ＣＶケーブ
ル１の側に退避させておく。尚、上記ＯＦケーブル２側
の接続作業を行なう際には、上記本体部分２８に上記固
定金具２９を結合固定しておいても良い。但し、図示の
例では、この固定金具２９を上記ＯＦケーブル２を構成
する絶縁層４ｂの端部に外嵌しただけで、未だ上記本体
部分２８に結合固定してはいない。

【００３１】上記図６に示す様にして上記ＯＦケーブル
２を構成する導体３ｂの端部と上記導体接続子５の本体
部分２８の他端部とを接続したならば、この導体接続子
５の本体部分２８に上記固定金具２９を結合固定する。
この結合作業は、前述した通り、この固定金具２９を上
記本体部分２８の他端部に形成した段部３０に螺合さ
せ、更に結合ねじを前記各ねじ孔３１、３１に螺合し更
に緊締する事により行なう。又、この状態で、上記ＯＦ
ケーブル２の端部周囲に、覆い部材２７ａ、２７ｂ（図
１）等を装着する。この装着作業は、上記補強絶縁体６
に邪魔される事なく、容易に行なえる。

【００３２】この様にして、上記固定金具２８及び覆い
部材２７ａ、２７ｂ等の装着作業を行なった後、上記補
強絶縁体６を、図６に示す状態から図１に示す状態にま
で、これら各図の左方に移動させる。この際、前記プレ
モールド絶縁体２１は移動させず、図６に示した位置に
留める。そして、上記補強絶縁体６により、上記導体接
続子５、並びに上記ＯＦケーブル２及び前記ＣＶケーブ
ル１の端部の周囲を覆うと共に、上記固定金具２９の片
側面（図１の右側面）と、前記高圧シールド電極７の中
間部内周面に形成した内向凸部１３の片側面（図１の左
側面）とを当接させる。更に、この状態で、上記導体接
続子５の中間部外周面に形成した前記雄ねじ部１２に、
前記抑えナット１４を螺合し更に緊締する。この結果、
上記導体接続子５が上記補強絶縁体６の内側に固定され
る。

【００３３】次いで、上記プレモールド絶縁体２１を図
６の位置に留めたまま、上記補強絶縁体６の一端部（図
１の左端部）と、上記ＯＦケーブル２の最外層である保
護層１５ｂの端部との間に、保護カバー１６を装着す
る。そして、この保護カバー１６内に、給油プラグ１７
を通じて、絶縁用の油を加圧充填する。上記補強絶縁体
６の中間部内周面と上記導体接続子５の中間部外周面と
の間は、前述した通りＯリングによりシールしているの
で、このシール部が十分に機能していれば、上記保護カ
バー１６内に加圧充填した油が、上記プレモールド絶縁
体２１を装着すべき、上記補強絶縁体６の他端部（図１
の右端部）内側に入り込む事はない。そこで、この補強
絶縁体６の内部で前記ＣＶケーブル１の端部を挿入した
側にこの油が漏れ出していないか否かを、上記補強絶縁
体６の他端開口部側から目視により検査する。そして、
上記油が漏れ出していない事を確認した後、上記プレモ
ールド絶縁体２１、押圧スリーブ２３、ばね２２、第二
の保護カバー２４等の装着作業を行なう。

【００３４】

【発明の効果】本発明の異種ケーブル同士の接続部とそ
の組立方法は、以上に述べた通り構成され作用するの
で、マンホール内部等の限られた空間への設置が容易
で、しかも優れた信頼性を有する異種ケーブル同士の接
続部を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の１例を完成状態で示す、
半部断面図。

【図２】導体接続子の半部切断面図。

【図３】導体接続子の本体部分に固定して外向凸部を構
成する固定金具を示しており、（Ａ）は軸方向から、
（Ｂ）は径方向から、それぞれ見た半部切断面図。

【図４】抑えナットを示しており、（Ａ）は軸方向か
ら、（Ｂ）は径方向から、それぞれ見た半部切断面図。

【図５】組立作業の第一行程を示す半部切断面図。

【図６】組立作業の途中行程を示す半部切断面図。

【図７】従来使用されていた、外向凸部を一体とした導
体接続子の半部切断面図。

【図８】図７の左方から見た図。

【図９】従来方法の第１例の第一行程を示す半部切断面
図。

【図１０】組立作業の途中行程を示す半部切断面図。

【図１１】従来方法の第２例の第一行程を示す半部切断
面図。

【図１２】組立作業の途中行程を示す半部切断面図。

【図１３】更に後の行程を示す半部切断面図。

【符号の説明】

１ＣＶケーブル２ＯＦケーブル３ａ、３ｂ導体４ａ、４ｂ絶縁層５、５ａ導体接続子６補強絶縁体７高圧シールド電極９結合柱部１０係止溝１１外向凸部１２雄ねじ部１３内向凸部１４抑えナット１５ａ、１５ｂ保護層１６保護カバー１７給油プラグ１８空間１９通油孔２０円形凹部２１プレモールド絶縁層２２ばね２３押圧スリーブ２４第二の保護カバー２５圧縮端子部２６圧縮機２７ａ、２７ｂ覆い部材２８本体部分２９固定金具３０段部３１ねじ孔３２通孔３３小径部３４大径部３５段部３６雄ねじ３７雌ねじ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H02G 15/08 H01R 43/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ＯＦケーブルを構成する導体の端部で絶
縁層から露出した部分とＣＶケーブルを構成する導体の
端部で絶縁層から露出した部分とを互いに接続する導体
接続子と、この導体接続子並びに上記ＯＦケーブル及び
ＣＶケーブルの端部の周囲を覆う、その中間部内周面に
筒状の高圧シールド電極を包埋した筒状の補強絶縁体
と、この補強絶縁体の一端部と上記ＯＦケーブルの外周
面との間を油密に塞ぐ保護カバーと、この補強絶縁体の
他端部内周面と上記ＣＶケーブルを構成する絶縁層の外
周面との間の空間内に楔状に押し込まれてこの空間を塞
ぐプレモールド絶縁体と、上記高圧シールド電極の中間
部内周面に、径方向内方に突出する状態で全周に亙って
設けられた内向凸部と、この内向凸部の内周面と上記導
体接続子の中間部外周面との間を油密にシールするシー
ルリングと、この導体接続子の中間部外周面でこのシー
ルリングを設置した部分と軸方向に関して片方の側に隣
接する部分に、径方向外方に突出する状態で形成した、
その外径が上記内向凸部の内径よりも大きな外向凸部
と、上記導体接続子の中間部外周面でこのシールリング
を設置した部分と軸方向に関して他方の側に隣接する部
分に螺着した、その外径が上記内向凸部の内径よりも大
きな抑えナットとを備え、この抑えナットと上記外向凸
部との間で上記内向凸部を、軸方向両側から挟持する事
により、上記導体接続子を上記補強絶縁体の内側に固定
した異種ケーブル同士の接続部に於いて、上記外向凸部
は、上記導体接続子の本体部分とは別体で環状の固定金
具をこの本体部分に結合固定したものであり、上記導体
接続子の中間部でこの固定金具を結合固定する部分の外
径は、この導体接続子の中間部で上記シールリングを設
置する部分の外径よりも大きくない事を特徴とする異種
ケーブル同士の接続部。
【請求項２】請求項１に記載した異種ケーブル同士の
接続部の組立方法であって、ＣＶケーブルを構成する導
体の端部と導体接続子の本体部分とを、このＣＶケーブ
ルに補強絶縁体を外嵌するのに先立って接続した後、こ
のＣＶケーブルにこの補強絶縁体を、上記導体接続子の
本体部分に未だ固定金具を結合固定していない状態で外
嵌してから、ＯＦケーブルを構成する導体の端部と上記
導体接続子の本体部分とを接続し、次いでこの導体接続
子の本体部分に上記固定金具を結合固定した後、上記補
強絶縁体を上記導体接続子並びに上記ＯＦケーブル及び
ＣＶケーブルの端部の周囲を覆う位置に移動させてから
上記導体接続子の中間部に抑えナットを螺合し、次いで
プレモールド絶縁体と保護カバーとの装着作業を行な
う、異種ケーブル同士の接続部の組立方法。
【請求項３】プレモールド絶縁体の装着作業に先立っ
て保護カバーの装着作業を行なってから、この保護カバ
ー内に絶縁用の油を加圧充填し、補強絶縁体の内部でＣ
Ｖケーブルの端部を挿入した側にこの油が漏れ出してい
ない事を確認した後、上記プレモールド絶縁体の装着作
業を行なう、請求項２に記載した異種ケーブル同士の接
続部の組立方法。