JP3673130B2

JP3673130B2 - プレハブジョイント

Info

Publication number: JP3673130B2
Application number: JP2000009557A
Authority: JP
Inventors: 信幸瀬間; 宏橋口
Original assignee: 昭和電線電纜株式会社
Priority date: 1999-10-06
Filing date: 2000-01-18
Publication date: 2005-07-20
Anticipated expiration: 2020-01-18
Also published as: JP2001177975A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ケーブルを接続するためのプレハブジョイントに関するものであり、特に、１つの絶縁ユニットの対向配置された両端にケーブル接続材料を装着可能とした直線ジョイント（直線接続部）、或いは、１本のケーブルを２本のケーブルと接続可能としたＹ分岐ジョイント（Ｙ分岐接続部）などに有効に適用し得る。
【０００２】
【従来の技術】
近年、マンホールの縮小化、工事の簡略化及び組立て時のスキルレス化を目指して縮小形のケーブル接続部、即ち、プレハブジョイントが開発されている。図５に、架橋ポリエチレンを絶縁層として有するＣＶケーブルのような電力ケーブルの直線ジョイントの一例を示す。
【０００３】
本例における縮小形プレハブジョイント１Ａは、内部にスリーブ状の内部導体２を一体に成形した、通常エポキシ樹脂などの絶縁材料で作製された絶縁ユニットであるエポキシユニット３を有する。
【０００４】
ＣＶケーブルのような電力ケーブル４Ａ、４Ｂの通電接続部、即ち、ケーブル接続材料（オス側）１００Ａ、１００Ｂは、プレハブジョイント１Ａの軸線方向に対向して配置された接続受容孔に両側より装着される。各ケーブルの接続材料１００Ａ、１００Ｂは、当業者には周知のプレハブ構造とされ、ケーブルの先端部に形成された接続端子（プラグ１０、１１、マルチラムバンド１３及び引留め装置１４など）、ストレスコーン４４、押し金具４３、圧縮装置４２、ケーブル保護金具４１などの接続部品により構成され、スリーブ状内部導体２に接続される。
【０００５】
更に説明すると、エポキシユニット３の両端には、前記押し金具４３を囲包する形で概略円筒形状をしたスチールのような金属製のアダプタ４５が配置される。両アダプタ４５は、内方端に形成したネジ部をエポキシユニット３の外周の回りに一体に配置されたアルミニウムなどの金属製の円筒状外ケース１５の両端ネジ部にそれぞれ螺合され、各アダプタ４５の内側端面がエポキシユニット３の端面に当接されてその場に固定される。アダプタ４５の外側端面には、中間フランジ４６がボルト４７にて取付けられ、この中間フランジ４６に保護金具４１がボルト４８にて固定される。
【０００６】
外ケース１５及びアダプタ４５の外周には防水などのための熱収縮チューブなどからなる防食層４９が設けられる。
【０００７】
更に、エポキシユニット３の両端面とアダプタ４５との当接部より内方へと水が浸入するのを確実に防止するために、外ケース１５とエポキシユニット３を一体に成形するに際して、エポキシユニット３の外周両端部に面取りを施し、この面取り部と外ケース１５との間に環状のＯリング収納溝を形成し、その空間部にゴム製のＯリング５０を配置することが考えられる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、本発明者らの研究実験の結果、上記構成では、アダプタ４５を外ケース１５に螺合した際に、Ｏリング収納溝内にゴム製Ｏリング５０が配置されているために、アダプタ４５の端面をエポキシユニット３の端面に密着させることができず、エポキシユニット３の端面とアダプタ４５の端面との間に空隙が生じ、両者間が電気的にフロート状態、即ち、浮いた状態となり、両者間に電位差が生じ、電気的特性を低下させることが分かった。
【０００９】
同様の問題が、Ｙ分岐ジョイント（Ｙ分岐接続部）１においても発生していた。図１０にＹ分岐接続部の一例を示す。
【００１０】
本例にて、Ｙ分岐接続部１は、概略Ｙ形形状とされる内部導体（埋込電極）２を備え、この内部導体２の周りにはエポキシ樹脂とされるＹ形エポキシユニット３が一体に成形されている。
【００１１】
Ｙ形接続部１は、一方側には、１個の接続受容孔２０Ａを形成して１本の電力ケーブルの接続材料（接続先端部）を装着可能とし、又、他方側には、平行に２個の接続受容孔２０Ｂ、２０Ｃを形成して平行に配置された２本の電力ケーブルの接続材料（接続先端部）を装着可能とする。
【００１２】
又、電界を一定にするなどの理由から、エポキシユニット表面を等電位とするためにエポキシユニット表面には導電性塗料（銀ペイント）３０が塗られ、エポキシユニットの外周に配置された金属ケース１５（１５Ａ、１５Ｂ）と電気的に接続されている。金属ケース１５の外周には、図示してはいないが、防水のために防食層が設けられる。
【００１３】
通常、金属ケース１５と、エポキシユニット３の表面との電気的接続は、エポキシユニット３表面に導電性接着剤２０１のにて金属線２００の一端を接続し、金属線２００の他端を金属ケース１５に半田付け２０２するなどにより行なわれている。
【００１４】
しかしながら、このような方法は、熟練と時間を要し、作業性が悪く、又、半田付け部２０２或いは導電性接着剤による接続部２０１が剥離し、金属線２００による電気的接続が損なわれることがあった。
【００１５】
従って、本発明の目的は、絶縁ユニットと金属ケースとを簡単な構成にて電気的に接続し、電気的特性の低下を回避した、小型、軽量、低価格で、しかも信頼性の高いプレハブジョイントを提供することである。
【００１６】
本発明の他の目的は、外部からの水の侵入を完全に防止することができ、且つ、絶縁ユニット、外ケース、アダプタ間などを電気的に接続して同電位とし、絶縁ユニットが電気的に浮いた状態となることを防止し、電気的特性の低下を回避した、小型、軽量、低価格で、しかも信頼性の高いプレハブジョイントを提供することである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記目的は本発明に係るプレハブジョイントにて達成される。要約すれば、本発明は、その一態様によれば、内部導体と、この内部導体の周りに絶縁材料にて一体に成形され外面に導電層を有する絶縁ユニットとを備え、前記内部導体の接続孔と前記絶縁ユニットの受容孔とにて形成される接続受容孔にケーブルの接続材料を装着することによってケーブルを接続するためのプレハブジョイントにおいて、
前記絶縁ユニットの外周に一体に金属製のケースを配置し、
前記絶縁ユニットの端部には、前記接続材料を取り付けるための金属製のアダプタを取り付け、
前記絶縁ユニットと前記金属ケースと前記アダプタとの間に導電性弾性リングを配置し、前記絶縁ユニット、前記金属ケース及び前記アダプタ間をシールすると共に、前記絶縁ユニット、前記金属ケース及び前記アダプタを同電位に保持することを特徴とするプレハブジョイントが提供される。
【００１９】
本発明の一実施態様によると、前記絶縁ユニットの端面外周部に面取りを施し、この面取り部と前記金属ケースとの間に環状のＯリング収納溝を形成し、このＯリング収納溝の空間部に前記導電性弾性リングが配置される。他の実施態様によると、前記Ｏリング収納溝は、横断面形状が三角形状とされる。
【００２０】
本発明の他の実施態様によると、前記プレハブジョイントは直線ジョイントであり、前記接続受容孔は、互いに対向して形成される。
【００２１】
本発明の他の実施態様によると、前記アダプタは、前記絶縁ユニットの端面より突出した前記金属ケースの両端部に螺合することによって前記絶縁ユニットの両端に取り付けられる。
【００２２】
本発明は、他の態様によれば、内部導体と、この内部導体の周りに絶縁材料にて一体に成形され外面に導電層を有する絶縁ユニットとを備え、前記内部導体の接続孔と前記絶縁ユニットの受容孔とにて形成される接続受容孔にケーブルの接続材料を装着することによってケーブルを接続するためのプレハブジョイントにおいて、
前記絶縁ユニットの外周に一体に金属製のケースを配置し、
前記絶縁ユニットは、前記内部導体が配置された胴部と、前記接続材料を受容する受容孔が形成された筒部とを有し、
前記金属ケースは、前記絶縁ユニットの前記筒部を除いて前記胴部の側面及び中央外周面に適合して装着され、
前記絶縁ユニットの前記筒部の前記胴部に対する連結部外周辺と、前記金属ケースとの間に導電性の弾性リングを配置し、前記絶縁ユニットと前記金属ケース間をシールすると共に、前記絶縁ユニット及び前記金属ケースを同電位に保持することを特徴とするプレハブジョイントが提供される。
【００２３】
本発明の他の実施態様によると、前記金属ケースは、前記絶縁ユニットの前記筒部を除いて前記胴部の一側面及び中央外周面に適合して装着された箱状のケース本体と、前記絶縁ユニットの前記筒部を除いて前記胴部の他側面に適合して装着されたケース蓋と、を有し、前記ケース本体と前記ケース蓋は、ボルトにて一体に結合されている。また、他の実施態様によれば、前記プレハブジョイントはＹ分岐ジョイントであり、前記接続受容孔は、前記絶縁ユニットの一側に１個、他側に互いに平行に２個形成される。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るプレハブジョイントを図面に則して更に詳しく説明する。本発明は、１つの絶縁ユニットの対向配置された両端にケーブル接続材料を装着可能とした直線ジョイント（直線接続部）、或いは、１本のケーブルを２本のケーブルと接続可能としたＹ分岐ジョイント（Ｙ分岐接続部）などに好適に具現化し得るものであるが、これに限定されるものではない。
【００２５】
実施例１
図１に、本発明が適用されたプレハブジョイント１の一実施例を示す。本実施例のプレハブジョイント１は、図５を参照して説明したと同様の直線ジョイントとされる。
【００２６】
つまり、本実施例にてプレハブジョイントである直線接続部１は、内部導体（埋込電極）２を備え、この内部導体２の周りにはエポキシ樹脂などの絶縁材料にて形成される絶縁ユニットであるエポキシユニット３が一体に成形されている。エポキシユニット３の外面には銀ペイントの塗布により導電層が設けられている。プレハブジョイント１には、接続される電力ケーブル、例えばＣＶケーブル４Ａ、４Ｂのそれぞれの接続材料（接続先端部）１００Ａ、１００Ｂが装着可能な二つの接続受容孔２０Ａ、２０Ｂが互いに対向して形成される。図１にて、プレハブジョイント１の右側の接続受容孔２０Ａには一方側のケーブル４Ａの接続材料（接続先端部）１００Ａが装着可能とされ、又左側の接続受容孔には他方側のケーブル４Ｂの接続材料（接続先端部）１００Ｂが装着可能とされる。
【００２７】
各接続受容孔２０Ａ、２０Ｂは、内部導体２に形成された概略円筒状の接続孔２１と、該接続孔２１と連通してエポキシユニット３に形成されたテーパ状の受容孔２２とにて形成される。
【００２８】
接続材料１００Ａ、１００Ｂは、ケーブルの先端部に形成された接続端子（プラグ１０、１１、マルチラムバンド１３及び引留め装置１４など）、ストレスコーン４４、押し金具４３、圧縮装置４２、ケーブル保護金具４１などの接続部品によりプレハブ構造とされ、スリーブ状内部導体２に接続される。接続材料１００Ａ、１００Ｂのケーブル先端導体部の構造については後で詳しく説明する。
【００２９】
本発明に従えば、エポキシユニット３の両端には、押し金具４３を囲包する形で概略円筒形状をしたスチールのような金属製のアダプタ４５が配置される。両アダプタ４５は、内方端に形成したネジ部をエポキシユニット３の外周の回りに一体に配置され、両端部がエポキシユニット３の端面より突出したアルミニウムなどの金属製の円筒状外ケース１５の両端ネジ部にそれぞれ螺合され、各アダプタ４５の内側端面がエポキシユニット３の端面に当接されてその場に固定される。
【００３０】
外ケース１５及びアダプタ４５の外周には防水などのための熱収縮チューブなどからなる防食層４９が設けられる。
【００３１】
更に、図２をも参照するとより良く理解されるように、エポキシユニット３の端面３ａとアダプタ４５の端面４５ａとの当接部より内方中心へと水が浸入するのを確実にシールするために、外ケース１５とエポキシユニット３を一体に成形するに際して、エポキシユニットの端面外周部に面取り３ｂを施し、この面取り部３ｂと外ケース１５との間に横断面形状が三角形状とされる環状のＯリング収納溝３ｃを形成し、このＯリング収納溝３ｃの空間部に導電性弾性部材としての導電性の弾性リング５１が配置される。又、エポキシユニット３の外面の図中破線で示す部分には導電性塗料（銀ペイント）３０が塗布されている。Ｏリング収納溝３ｃの横断面形状は、三角形状に限定されるものではなく、任意の形状とし得る。
【００３２】
従って、図２に示すように、アダプタ４５を外ケース１５の端部に螺合した際に、Ｏリング収納溝３ｃ内に導電性のリング５１が配置されているために、エポキシユニット３、アダプタ４５、外ケース１５は導電性リング５１を介して電気的に接触され、エポキシユニット３、アダプタ４５、外ケース１５を同電位に保持することができる。従って、アダプタ４５を外ケース１５の端部に螺合した時に、例えアダプタ４５の端面をエポキシユニット３の端面に密着させることができず、図２に示すように、エポキシユニット３の端面３ａとアダプタ４５の端面４５ａとの間に空隙（ｇ）が生じたとしても、両者間が電気的にフロート状態、即ち、浮いた状態となることはなく、プレハブジョイント１の電気的特性を向上させることができる。
【００３３】
導電性弾性リングの材料としては、シリコーンゴム又はＥＰゴムにカーボンを混入し、導電性としたものなどが好ましい。本実施例では、エポキシユニット３の外径（Ｄ）が１５０ｍｍとされ、Ｏリング収納溝３ｃが、一辺（ｗ）が７．８ｍｍの三角形断面形状とされたので、導電性弾性リング５１は、ＪＩＳＢ２４０１Ｐ１４０相当のシリコーンゴムの導電性のものを使用し、断面が直径５．７ｍｍの円形断面とされ、内径は１３９．６ｍｍとしたものをＯリング収納溝３ｃに配置することによって良好な結果を得ることができた。
【００３４】
次に、プレハブジョイント１に接続されるケーブル接続材料１００Ａ、１００Ｂにおけるケーブル先端導体接続部の構成についてその一実施例を説明する。本実施例によると、ケーブル接続材料１００Ａ、１００Ｂは同様の構造とされるので、ケーブル４Ａの接続材料１００Ａについてのみ説明する。
【００３５】
図３を参照すると、端末処理され露出されたケーブル４Ａの先端導体部４０には、内部導体２と電気的接触を行うためのプラグ手段が装着される。プラグ手段は、先端導体部４０に嵌着される内プラグ１０と、この内プラグ１０に装着され電気的に接触状態とされる外プラグ１１とを有する。内プラグ１０は、一端が開口したキャップ形状とされ、閉鎖端からは尖端を有した突起１６が開口へと直立して形成されている。内プラグ１０の円筒状部１７を先端導体部４０の外周に嵌着し、同時に突起１６を先端導体部に押入することにより、先端導体部４０は突起１６にて押し広げられ、内プラグ１０の内周に密着し、両部材は固着され、電気的接触をなす。内プラグ１０の外周面に環状溝を形成し、そこに、多数のリボン状の板ばね集合体を環状に配置して構成されるマルチラムバンドのような接触子１２を配置することもできる。
【００３６】
外プラグ１１は、内プラグ１０の外周と相補形状を有し、内プラグ１０を先端導体部４０に圧縮固着させる。外プラグ１１の外周面には、環状の溝を形成し、そこに、上述と同様のマルチラムバンドのような接触子１３が配置されている。ケーブル４Ａをプレハブジョイント１に接続した際に、このマルチラムバンド１３が内部導体２の接続孔２１に適合され、電気的接触をなす。
【００３７】
本実施例によると、内プラグ１０に固着された外プラグ１１と、ケーブル絶縁体端面４６との間に、ケーブル４Ａの接続部１からの引き抜けを防止するための引留め装置１４が配置される。
【００３８】
引留め装置１４は、図４をも参照するとよりよく理解されるように、外プラグ１１とケーブル絶縁体端面４６との間に配置された概略円筒状の引留め具３１を有する。この引留め具３１は、本実施例では外プラグ１１のケーブル絶縁体端面４６と対面する側に形成した円筒体１１ａの内部凹所内に移動自在に配置される。
【００３９】
引留め具３１と外プラグ１１との間には圧縮ばね１８が配置されており、通常、引留め具３１をケーブル絶縁体端面４６側へと付勢している。引留め具３１の圧縮ばね１８が配置された端部には外周面に環状のカム部３２が形成され、他方の端部には、ストレスコーンの端面に配置された環状の押し具４４ａと当接する環状のストッパ３３が一体に設けられている。
【００４０】
外プラグ１１の円筒体１１ａには、等間隔にて複数個、例えば４〜８個の係止孔１１ｂが形成され、係止ボール３４が移動自在に配置される。
【００４１】
従って、ストレスコーン４４をテーパ状受容孔２２に装着し、所定位置へと挿入設置した場合には、このストレスコーン端面押し具４４ａが環状ストッパ３３に当接し、引留め具３１を圧縮ばね１８の力に抗して外プラグ１１の側へと押圧し、移動させる。これによって、係止ボール３４は、図３に示すように、半径方向外方向へと引留め具３１に形成した係止部３２にて移動され、外プラグ１１の係止孔１１ｂへと押入される。係止ボール３４の一部は、外プラグ１１の係止孔１１ｂの位置と対応して形成された内部導体３の環状溝３ａ内にも突入する。これによって、ケーブル４Ａがプレハブジョイント１にロックされ、ケーブル接続材料の引抜きが防止される。
【００４２】
一方、ストレスコーン４４をケーブルより引抜き方向へと、図３にて右側方向へと移動させると、図４に示すように、環状ストッパ３３を押圧していたストレスコーン先端押し具４４ａがなくなり、引留め具３１は、圧縮ばね１８にてケーブル絶縁体端面４６側へと押し出され、外プラグ円筒体１１ａに配置したストッパリング３５に当接してその場に保持される。従って、内部導体３の環状溝３ａ及び外プラグ１１の係止孔１１ｂに突入していた係止ボール３４は半径方向内方へと移動、或は移動自在とされ、それによって、ケーブル４Ａのプレハブジョイントに対するロック状態が解除され、ケーブル接続材料、即ち、ケーブル４Ａの引抜きが可能となる。
【００４３】
本発明によると、上述のように構成されるプレハブジョイント１は、極めて小型で、軽量でコストも低く、しかも信頼性の高いものである。
【００４４】
本発明のプレハブジョイント１は、上記実施例で説明した直線ジョイントに限定されるものではなく、例えばＹ分岐プレハブジョイントなどにも同様に適用し、同様の作用効果を得ることができる。
【００４５】
実施例２
図６及び図７に、本発明が適用されたプレハブジョイント１の他の実施例を示す。本実施例で、プレハブジョイント１は、Ｙ分岐ジョイント（Ｙ分岐接続部）１とされ、本実施例のＹ分岐接続部は、図１０を参照して説明したと同様のＹ分岐接続部とされる。
【００４６】
つまり、本実施例にてＹ分岐接続部１は、概略Ｙ形形状とされる内部導体（埋込電極）２を備え、この内部導体２の周りにはエポキシ樹脂とされるエポキシユニット（絶縁ユニット）３が一体に成形されている。又、エポキシユニット３の外周には、破線で示す領域において導電性塗料（銀ペイント）が塗られ、導電層３０が形成される。
【００４７】
Ｙ分岐接続部１の一方側には、１本の電力ケーブル４Ａの接続材料（接続先端部）１００Ａを装着可能に1つの接続受容孔２０Ａが形成され、又他方側には、平行に配置された２本の電力ケーブル４Ｂ、４Ｃの接続材料（接続先端部）１００Ｂ、１００Ｃを装着可能に、互いに平行に配置して２つの接続受容孔２０Ｂ、２０Ｃが形成される。各接続受容孔は、内部導体２に形成された接続孔２１と、該接続孔２１と連通してエポキシユニットに形成された受容孔２２とにて形成される。
【００４８】
本発明に従えば、Ｙ分岐接続部１に接続されるケーブル接続材料１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃは、実施例１にて説明したケーブル接続材料と同様の構成とされる。
【００４９】
つまり、ケーブル接続材料１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃは同様の構造とされるのでケーブル４Ａの接続材料１００Ａについて簡単に説明すると、接続材料１００Ａは、ケーブルの先端部に形成された接続端子（プラグ１０、１１、マルチラムバンド１３及び引留め装置１４など）、ストレスコーン４４、押し金具４３、圧縮装置４２、ケーブル保護金具４１などの接続部品によりプレハブ構造とされ、内部導体２の接続孔２１に接続される。ケーブル接続材料のケーブル先端導体接続部は、図３及び図４などを参照して実施例１にて説明したと同様の構成とされるので、本実施例での説明は省略する。
【００５０】
エポキシユニット３は、Ｙ形状とされ、内部導体２が配置された胴部３Ａと、胴部３Ａの両側に位置して上記接続材料が取り付けられる筒部３Ｂとを有する。即ち、筒部３Ｂは、胴部３Ａの一側に１個、他側に２個形成される。
【００５１】
更に、エポキシユニット３の外周には、エポキシユニット３の胴部３Ｂの両側面及び中央外周面を実質的に被覆するようにして金属ケース１５が取り付けられる。又、金属ケース１５の外周には、防水のための防食層４９が設けられる。
【００５２】
本実施例では、金属ケース１５は、図６にて、エポキシユニット３の筒部３Ｂを除いて胴部３Ａの右側面及び中央外周面に適合して装着された箱状のケース本体１５Ａと、エポキシユニット３の筒部３Ｂを除いて胴部３Ａの左側面に適合して装着されたケース蓋１５Ｂと、を有する。ケース本体１５Ａとケース蓋１５Ｂは、ボルト１５Ｃにて一体に結合される。
【００５３】
エポキシユニット３にて、筒部３Ｂが胴部３Ａに接続された連結部には環状の肩部３ａが形成されており、又、ケース本体１５Ａの内面３ｂとこの肩部３ａとの間には環状の空間部３ｃが形成され、この空間部３ｃに導電性弾性部材、本実施例ではリング状の円板形をした導電性の平形パッキンとされる導電性弾性リング５１が配置される。
【００５４】
従って、図６に示すように、エポキシユニット３の外周に金属ケース１５を装着した際に、筒部３Ｂの胴部３Ａに対する接続部外周辺に形成された弾性リング収納溝としての空間部３ｃ内に導電性平形パッキン５１が配置されているために、エポキシユニット３と金属ケース１５は導電性平形パッキン５１を介して電気的に接触され、エポキシユニット３、金属ケース１５を同電位に保持することができ、両者間が電気的にフロート状態、即ち、浮いた状態となることはなく、プレハブジョイント１の電気的特性を向上させることができる。
【００５５】
更に、上記構成のプレハブジョイント１では、上述のように、エポキシユニット３表面の導電層３０と金属ケース１５とが導電性平形パッキン５１にて電気的に接続されると共に、導電性平形パッキン５１は、金属ケース１５とエポキシユニット３との間の空間部３ｃからエポキシユニット内部へと水が浸入するのを有効に防止することができる。従って、本実施例の構成とされるプレハブジョイント１は、水没することが考えられるマンホールなどに設置する電力ケーブル接続部として好適に使用し得る。
【００５６】
導電性平形パッキンの材料としては、実施例１で説明したように、シリコーンゴム又はＥＰゴムにカーボンを混入し、導電性としたものなどが好ましい。本実施例では、導電性平形パッキン５１は、外径１５８ｍｍ、内径１４３ｍｍ、肉厚３ｍｍとされ、環状空間部３ｃに配置することによって良好な結果を得ることができた。
【００５７】
実施例３
図８に、本発明が適用されたプレハブジョイント１の他の実施例を示す。本実施例で、プレハブジョイント１は、実施例２で説明したと同じＹ分岐ジョイント（Ｙ分岐接続部）とされ、ただ、使用した導電性弾性部材５１の構造及び適用個所において相違する。従って、実施例２で説明したと同じ構成及び作用をなす部剤には同じ参照番号を付し、詳しい説明は省略する。
【００５８】
本実施例のＹ分岐接続部１によると、エポキシユニット３の、図８にて右側に位置する平行配置された２個の筒部３Ｂ、３Ｂを連結する領域にて、エポキシユニット３の外面３ａと、ケース本体１５Ａの側板内面３ｂとにて形成された空間部、即ち、収納溝３ｃ内に、導電性弾性部材５１としての編組線付きクッション材が配置される。勿論、導電性弾性部材５１が配置されるエポキシユニット３の外面３ａには導電性塗料（銀ペイント）が塗られ、導電層３０が形成されている。
【００５９】
編組線付きクッション材５１は、任意の形状とすることができるが、本実施例では、図９に示すように、断面形状が平板５１Ａと、半径Ｒとされる湾曲部５１Ｂとの組み合わせからなる、三日月或いは半円形状の、所謂、蒲鉾状の中空体とされる弾性体中空管と、この弾性体中空管の外周に巻き付けられた編組線５１Ｃとにて形成される。弾性体中空管としては、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエンゴム）を使用することができ、具体的には、これに限定されるものではないが、肉厚（ｔ）が５ｍｍ、幅（Ｗ）が１９ｍｍ、高さ（Ｈ）が２１ｍｍ、長さ（Ｌ）が１００ｍｍとされる。編組線としては、０．１ｍｍの銅線を２８１６本編み合わせて筒状とした編組銅線を使用することができる。
【００６０】
従って、図８に示すように、エポキシユニット３の外周に金属ケース１５を装着した際に、収納溝３ｃ内に導電性弾性部材としての編組線付きクッション材５１が配置されているために、エポキシユニット３、金属ケース１５は編組線付きクッション材５１を介して電気的に接触され、エポキシユニット３、金属ケース１５を同電位に保持することができ、両者間が電気的にフロート状態、即ち、浮いた状態となることはなく、プレハブジョイント１の電気的特性を向上させることができる。
【００６１】
又、本実施例の編組線付きクッション材５１は、その形状を自由に変えることができ、従って、電気的に接続したいあらゆる形状の隙間部分に容易に配置することが可能である。
【００６２】
勿論、実施例２で説明したように、更に、エポキシユニット３の筒部３Ｂと金属ケース本体１５との間に導電性弾性部材としての導電性平形パッキン５１を設けることにより、防水性を向上させることもできる。
【００６３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、内部導体と、この内部導体の周りに絶縁材料にて一体に成形され外面に導電層を有する絶縁ユニットとを備え、内部導体の接続孔と前記絶縁ユニットの受容孔とにて形成される接続受容孔にケーブルの接続材料を装着することによってケーブルを接続するためのプレハブジョイントにおいて、
（Ａ）絶縁ユニットの外周に一体に金属製のケースを配置し、絶縁ユニットの端部には、接続材料を取り付けるための金属製のアダプタを取り付け、絶縁ユニットと金属ケースとアダプタとの間に導電性弾性リングを配置し、絶縁ユニット、金属ケース及びアダプタ間をシールすると共に、絶縁ユニット、金属ケース及びアダプタを同電位に保持する、構成とするか、または、
（Ｂ）絶縁ユニットの外周に一体に金属製のケースを配置し、絶縁ユニットは、内部導体が配置された胴部と、接続材料を受容する受容孔が形成された筒部とを有し、金属ケースは、絶縁ユニットの筒部を除いて胴部の側面及び中央外周面に適合して装着され、絶縁ユニットの筒部の胴部に対する連結部外周辺と、金属ケースとの間に導電性の弾性リングを配置し、絶縁ユニットと金属ケース間をシールすると共に、絶縁ユニット及び金属ケースを同電位に保持する、構成とされるので、
（１）絶縁ユニットと金属ケースとを簡単な構成にて電気的に接続し、電気的特性の低下を回避することができ、更に、小型、軽量、低価格で、しかも信頼性が高い。
（２）外部からの水の侵入を完全に防止することができ、且つ、絶縁ユニット、外ケース、アダプタ間などを電気的に接続して同電位とし、絶縁ユニットが電気的に浮いた状態となることを防止し、電気的特性の低下を回避することができ、更に、小型、軽量、低価格で、しかも信頼性が高い。
といった効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプレハブジョイントの一実施例を示す断面図である。
【図２】図１のプレハブジョイントの部分拡大断面図である。
【図３】引留め装置を備えたケーブル先端導体接続部の構成を説明する断面図である。
【図４】引留め装置を備えたケーブル先端導体接続部の構成を説明する断面図である。
【図５】本発明を適用し得るプレハブジョイントの断面図である。
【図６】本発明に係るプレハブジョイントの他の実施例を示す断面図である。
【図７】図６のプレハブジョイントの正面図である。
【図８】本発明に係るプレハブジョイントの他の実施例を示す断面図である。
【図９】導電性弾性部材の一実施例の斜視図である。
【図１０】従来のＹ分岐接続部の概略断面図である。
【符号の説明】
１ケーブル接続部
２内部導体（埋込電極）
３絶縁ユニット（エポキシユニット）
４Ａ、４Ｂケーブル
１０内プラグ
１１外プラグ
１３接触子（マルチラムバンド）
１４引留め装置
１５外ケース
２０Ａ、２０Ｂ接続受容孔
２１円筒状接続孔
２２テーパ状受容孔
４０先端導体部
４１保護金具
４２圧縮装置
４３押し金具
４４ストレスコーン
４５アダプタ
５１導電性弾性部材
１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃケーブル接続材料

Claims

内部導体と、この内部導体の周りに絶縁材料にて一体に成形され外面に導電層を有する絶縁ユニットとを備え、前記内部導体の接続孔と前記絶縁ユニットの受容孔とにて形成される接続受容孔にケーブルの接続材料を装着することによってケーブルを接続するためのプレハブジョイントにおいて、
前記絶縁ユニットの外周に一体に金属製のケースを配置し、
前記絶縁ユニットの端部には、前記接続材料を取り付けるための金属製のアダプタを取り付け、
前記絶縁ユニットと前記金属ケースと前記アダプタとの間に導電性弾性リングを配置し、前記絶縁ユニット、前記金属ケース及び前記アダプタ間をシールすると共に、前記絶縁ユニット、前記金属ケース及び前記アダプタを同電位に保持することを特徴とするプレハブジョイント。
前記絶縁ユニットの端面外周部に面取りを施し、この面取り部と前記金属ケースとの間に環状のＯリング収納溝を形成し、このＯリング収納溝の空間部に前記導電性弾性リングが配置されることを特徴とする請求項１のプレハブジョイント。
前記Ｏリング収納溝は、横断面形状が三角形状とされることを特徴とする請求項２のプレハブジョイント。
前記プレハブジョイントは直線ジョイントであり、前記接続受容孔は、互いに対向して形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかの項に記載のプレハブジョイント。
前記アダプタは、前記絶縁ユニットの端面より突出した前記金属ケースの両端部に螺合することによって前記絶縁ユニットの両端に取り付けられることを特徴とする請求項２〜４のいずれかの項に記載のプレハブジョイント。
内部導体と、この内部導体の周りに絶縁材料にて一体に成形され外面に導電層を有する絶縁ユニットとを備え、前記内部導体の接続孔と前記絶縁ユニットの受容孔とにて形成される接続受容孔にケーブルの接続材料を装着することによってケーブルを接続するためのプレハブジョイントにおいて、
前記絶縁ユニットの外周に一体に金属製のケースを配置し、
前記絶縁ユニットは、前記内部導体が配置された胴部と、前記接続材料を受容する受容孔が形成された筒部とを有し、
前記金属ケースは、前記絶縁ユニットの前記筒部を除いて前記胴部の側面及び中央外周面に適合して装着され、
前記絶縁ユニットの前記筒部の前記胴部に対する連結部外周辺と、前記金属ケースとの間に導電性の弾性リングを配置し、前記絶縁ユニットと前記金属ケース間をシールすると共に、前記絶縁ユニット及び前記金属ケースを同電位に保持することを特徴とするプレハブジョイント。
前記金属ケースは、前記絶縁ユニットの前記筒部を除いて前記胴部の一側面及び中央外周面に適合して装着された箱状のケース本体と、前記絶縁ユニットの前記筒部を除いて前記胴部の他側面に適合して装着されたケース蓋と、を有し、前記ケース本体と前記ケース蓋は、ボルトにて一体に結合されていることを特徴とする請求項６のプレハブジョイント。
前記プレハブジョイントはＹ分岐ジョイントであり、前記接続受容孔は、前記絶縁ユニットの一側に１個、他側に互いに平行に２個形成されることを特徴とする請求項６又は７のプレハブジョイント。