JP2012010481A - ケーブル接続装置および耐電圧試験方式 - Google Patents

Abstract

【課題】課電リードケーブルを接続する際のスペースの縮小化および機器の省スペース化を図り、さらに機器の構造設計の自由度を広げる。
【解決手段】ケーブル接続装置は、電気機器を収容する機器ケース１の側壁１ａに取り付けられ、頭部２１ａに課電口２１１を有するブッシング２と、一端部に課電口に着脱自在に接続可能なブッシング挿入部３１ｅを有するＬ字状のアダプタ３とを備える。アダプタの他端部には課電リードケーブルの端末部を受容するリードケーブル端末受容口３１１が設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、ケーブル接続装置および耐電圧試験方式に係わり、特に、電気機器を収容する機器ケースの側壁に取り付けられるブッシングに課電リードケーブルを容易に接続することができるケーブル接続装置および耐電圧試験方式に関する。

近時、受変電所の用地の縮小化や送配電の信頼性向上の見地から、開閉装置や変圧器などの電気機器を機器ケース内にＳＦ_６ガスなどの絶縁媒体と共に収納した密閉形電気機器が多用されている。

このような密閉形電気機器の機器ケースの側壁には、例えば、図９に示すように、Ｔ型のブッシング１００が気密に取り付けられ、当該Ｔ型ブッシング１００の脚部１１０の下端部に設けられた受容口（不図示）に電力ケーブル２００の端末部２１０が接続されることで、当該Ｔ型ブッシング１００に内蔵された内部電極１２０を介して電力ケーブル２００と機器ケース３００内に収容された電気機器（不図示）とが電気的に接続されている。

一方、このようなＴ型ブッシング１００の頭部１３０には、課電リードケーブル４００を接続するための課電口１４０が設けられ、当該課電口１４０に課電リードケーブル４００の端末部４１０を接続することで、電力ケーブル２００や機器ケース３００内に収容された電気機器の耐電圧試験等が行われている。

ところで、このような構成のＴ型ブッシング１００においては、課電口１４０の軸線１４０ａが水平になるように配置されていることから、すなわち、課電口１４０の軸線１４０ａが機器ケース３００の側壁３１０に対して直交する方向に向けて配置されていることから、当該課電口１４０に課電リードケーブル４００の端末部４１０を接続する際には、課電リードケーブル４００の端末部４１０の軸線４１０ａも課電口１４０の軸線１４０ａと合致させるべく水平に配置する必要がある。

しかしながら、当該課電リードケーブル４００の端末部４１０を水平に配置するためには、地上に布設された課電リードケーブル４００を許容曲げ半径を超えない範囲で立ち上げる必要があるため、接続に際して所要のスペースＳを確保しなければならないという難点があった。このため、電気機器を収容する機器ケース３００の近傍にラジエータなどの機器（不図示）が設置されている場合には、課電リードケーブル４００の接続が困難になることから、ラジエータなどの機器を前記の接続に必要なスペースＳを確保した状態で設置しなければならず、ひいては機器の省スペース化を図ることができないという難点があった。

特開平１０−２３６５０号公報（段落「０００１」〜「０００５」、図５、図６） 特開平１０−２３６２１号公報（図１）

本発明は、上述の難点を解決するためになされたもので、課電リードケーブルを接続する際のスペースの縮小化および機器の省スペース化を図り、さらに機器の構造設計の自由度を広げることが可能なケーブル接続装置および耐電圧試験方式を提供することを目的としている。

本発明の第１の態様であるケーブル接続装置は、電気機器を収容する機器ケースに取り付けられ、電力ケーブル端末受容口および課電口を有するブッシングと、課電口と同軸に配置される水平部、水平部の一端部側の中心部に課電口側に向けて突設され課電口に着脱自在に接続可能なブッシング挿入部および水平部の他端部側に曲がり部を有するアダプタとを備え、アダプタは、内部導体と、内部導体の外周に設けられる硬質の絶縁物からなるアダプタ本体とを備え、アダプタの他端部には課電リードケーブルの端末部を受容するリードケーブル端末受容口が設けられているものである。

本発明の第２の態様は、第１の態様であるケーブル接続装置において、内部導体の課電口に対向する側の端部は、アダプタ本体の課電口に対向する側の端面から突出されているものである。

本発明の第３の態様は、第１の態様または第２の態様であるケーブル接続装置において、ブッシング挿入部の外周面には、絶縁ゴム層が設けられているものである。

本発明の第４の態様は、第１の態様乃至第３の態様の何れかの態様であるケーブル接続装置において、ブッシングには課電口に対向する側に円筒状の挿入孔を有する内部電極が内蔵され、内部導体の端部には挿入孔に着脱自在にかつ電気的に接続可能なプラグが取り付けられているものである。

本発明の第５の態様は、第１の態様乃至第４の態様の何れかの態様であるケーブル接続装置において、曲がり部の他端部側には垂設部を備えるものである。

本発明の第６の態様は、第１の態様乃至第４の態様の何れかの態様であるケーブル接続装置において、曲がり部の他端部側には傾斜部を備えるものである。

本発明の第７の態様である耐電圧試験方式は、第１の態様乃至第６の態様の何れかの態様であるケーブル接続装置を備え、ケーブル接続装置を構成するアダプタのリードケーブル端末受容口には課電リードケーブルの端末部が着脱自在に接続されるものである。

本発明の第１の態様乃至第７の態様のケーブル接続装置および耐電圧試験方式によれば、次のような効果がある。

第１に、ケーブル接続装置を構成するブッシングの課電口にＬ字状のアダプタをリードケーブル端末受容口を下方に向けて着脱自在に取り付け、当該リードケーブル端末受容口に地上から略垂直に立ち上げられる課電リードケーブルの端末部を接続することができることから、機器ケースの近傍にラジエータなどの機器が設置されていても、従来のように、必要なスペースを確保しなくとも、容易に課電リードケーブルの端末部を接続することができる。

第２に、アダプタがＬ字状に形成されていることから、当該アダプタのブッシング挿入部をブッシングの課電口内において回転させることで、アダプタのリードケーブル端末受容口を鉛直面内の何れの方向にも向けることができることから、すなわち、アダプタのリードケーブル端末受容口を３６０度何れの方向にも向けることができることから、鉛直面内の何れの方向からでも課電リードケーブルの端末部を接続することができ、ひいては、機器の構造設計の自由度を広げることができる。

第３に、アダプタのブッシング挿入部の外周面に絶縁ゴム層を設けた場合には、ブッシングの課電口とアダプタのブッシング挿入部との接合面に気泡や異物が混入するおそれがなくなり、ひいては接合面における所要の絶縁耐力を確保することができる。

本発明のケーブル接続装置の一例を示す一部断面図。 本発明のケーブル接続装置におけるブッシングの説明図で、分図（ａ）はブッシングの一部断面図、分図（ｂ）は第１の取付フランジの正面図。 本発明のケーブル接続装置におけるアダプタの説明図で、分図（ａ）はアダプタの一部断面図、分図（ｂ）は第２の取付フランジの正面図。 本発明のケーブル接続装置におけるブッシングに絶縁栓を装着した状態を示す一部断面図。 本発明の耐電圧試験方式の一例を示す一部断面図。 本発明の耐電圧試験方式の一例を示す正面図。 本発明のケーブル接続装置におけるアダプタの他の実施例を示す一部断面図。 本発明のケーブル接続装置におけるブッシングの他の実施例を示す一部断面図。 従来の耐電圧試験方式の一部断面図。

以下、本発明のケーブル接続装置および耐電圧試験方式を適用した好ましい実施の形態例について、図面を参照して説明する。
［実施例１］
図１は、６６ｋＶクラスの超高圧ＣＶケーブルを接続する場合に好適する本発明のケーブル接続装置の一部断面図である。

同図において、本発明のケーブル接続装置は、開閉装置や変圧器などの電気機器（不図示）を収容する機器ケース１の側壁１ａに気密に取り付けられる略Ｔ字状のブッシング２と、当該ブッシング２の後述する課電口２１１に着脱自在に接続される略Ｌ字状のアダプタ３とを備えている。

ブッシング２は、全体として略Ｔ字状を呈するエポキシ樹脂などの硬質の絶縁物から成るブッシング本体２１を備えており、当該ブッシング本体２１内にはアルミニウム合金などから成る内部電極２２が一体的に埋め込みモールドされている。

ブッシング本体２１は、機器ケース１の側壁１ａに対して略直交するように配置される円柱状の頭部２１ａと、頭部２１ａの略中央部の下部に垂設される円柱状の脚部２１ｂとを備えている。

また、ブッシング本体２１の頭部２１ａの機器ケース１の側壁１ａと対向する側（以下、「一端部側」という。）には、図２（ａ）に示すように、弾丸状の頭部（以下「弾丸状頭部」という。）２１０ａを有する機器ケース挿入部２１０が機器ケース１の側壁１ａ側に向けて突設され、機器ケース１の側壁１ａと対向する側と反対の側（以下、「他端部側」という。）には、ブッシング本体２１の後述する内部電極２２の円筒状の挿入孔（第１の挿入孔）２２０から頭部２１ａの他端部側の端面に向かって拡径する漏斗状の課電口２１１が設けられている。また、脚部２１ｂの下端部側にはブッシング本体２１の後述する内部電極２２の円筒状の挿入孔（第２の挿入孔）２２１から当該下端部の端面に向かって拡径する漏斗状の受容口（以下「電力ケーブル端末受容口」という。）２１２が設けられている。さらに、頭部２１ａの課電口２１１の周りには複数個の埋込金具（第１の埋込金具）２１３が円周方向に沿って所定の間隔をおいて埋設され、脚部２１ｂの電力ケーブル端末受容口２１２の周りには複数個の埋込金具２１４が円周方向に沿って所定の間隔をおいて埋設されている。

符号２６は、ブッシング２の頭部２１ａの他端部側に頭部２１ａと同心状に設けられた第１の取付フランジを示しており、当該第１の取付フランジ２６は、全体として矩形状を呈している。

第１の取付フランジ２６は、図２（ｂ）に示すように、例えば正四角形のアルミニウム合金板から成り、中心部には円形の第１の透孔２６ａが設けられ、４角部には連結ボルト（不図示）を挿通するための第１の貫通孔２６ｃが設けられている。また、第１の透孔２６ａの周りには第１の埋込金具２１３に対応する位置に第１のボルト２８を挿通するための第１のボルト挿通孔２６ｂが円周方向に沿って所定の間隔をおいて設けられている。

このような構成の第１の取付フランジ２６は、その側面がブッシング２の頭部２１ａの他端部側に当接され、第１のボルト挿通孔２６ｂに挿通した第１のボルト２８の先端部を第１の埋込金具２１３に螺着することで第１の取付フランジ２６がブッシング２の頭部２１ａの他端部側に取り付けられることになる。

内部電極２２は、ブッシング本体２１と略相似形状を呈しており、例えばアルミニウム合金棒から形成されている。

当該内部電極２２の機器ケース挿入部２１０と対向する側には導体引出棒２２２が機器ケース挿入部２１０に向けて突設されており、当該導体引出棒２２２の先端部（図中左側）は機器ケース挿入部２１０内を貫通し弾丸状頭部２１０ａの端面から突出されている。また、内部電極２２の課電口２１１と対向する側には円筒状の挿入孔（以下「第１の挿入孔」という。）２２０が課電口２１１と同心状にかつ課電口２１１と連通するように設けられている。さらに、内部電極２２の電力ケーブル端末受容口２１２と対向する側には円筒状の挿入孔（以下「第２の挿入孔」という。）２２１が電力ケーブル端末受容口２１２と同心状にかつ電力ケーブル端末受容口２１２と連通するように設けられている。

ここで、第１の挿入孔２２０の軸線、課電口２１１の軸線および導体引出棒２２２の軸線は同一線上に位置するように設けられている。また、第１の挿入孔２２０と第２の挿入孔２２１は交差部２２３を介して連通することで、挿入孔全体としてＬ字状を呈している。

なお、図中、符号２５はブッシング２の頭部２１ａの一端部側に頭部２１ａと同心状に設けられた環状または矩形状の機器ケース側フランジ、２５ａは取付ボルト、２２４は交差部２２３の後述する導体端子５２（図４参照）と対向する奥壁に導体端子５２側に向けて立設された円柱状のボス、２２５は一端部側が円柱状のボス２２４に装着されたチューリップコンタクトなどから成る導体接続子、５は電力ケーブルの端末部、７は機器ケース１の近傍に設置されたラジエータなどの機器を示している。

一方、アダプタ３は、図３（ａ）に示すように、エポキシ樹脂などの硬質の絶縁物から成るアダプタ本体３１を備えており、当該アダプタ本体３１内には、アルミニウム合金などから成る内部導体３２が一体的に埋め込みモールドされている。

アダプタ本体３１は、機器ケース１の側壁１ａに対して略直交するように、すなわち、ブッシング２の課電口２１１の軸線と同一線上に位置するように配置される円柱状の水平部３１ａと、当該水平部３１ａのブッシング２の課電口２１１と対向する側（以下「一端部側」という。）と反対の側（以下「他端部側」という。）に曲がり部３１ｃを介して垂設される垂設部３１ｂと、水平部３１ａの一端部側の外周縁部側に径方向外方に伸びるように連設されるフランジ部３１ｄと、水平部３１ａの一端部側の中心部にブッシング２の課電口２１１側に向けて突設されるブッシング挿入部３１ｅとを備えており、全体としてＬ字状を呈している。

また、ブッシング挿入部３１ｅの大径部側とフランジ部３１ｄとの間には円柱状の茎部３１ｆが設けられており、ブッシング挿入部３１ｅと茎部３１ｆの連設部分の外周には当該連設部分の電界をコントロールするために後述する凹陥部３１ｉの外表面に導電塗布層（不図示）が形成されることによりベルマウス部３１ｇが形成されている。

ブッシング挿入部３１ｅは、ブッシング２の課電口２１１のテーパ部と対応するテーパ部３１０ａを備えており、当該テーパ部３１０ａの外周面には予め茎部３１ｆの外周面に跨って絶縁ゴム層３４が設けられている。

絶縁ゴム層３４は、ブッシング挿入部３１ｅのテーパ部３１０ａの外周面にプライマー層（不図示）を介して当該外周面に密着するように設けられる薄肉層３４ａと、薄肉層３４ａに連設され茎部３１ｆの外周面にプライマー層（不図示）を介して当該外周面に密着するように設けられる厚肉層３４ｂとを備えており、これらの薄肉層３４ａおよび厚肉層３４ｂは柔軟な絶縁ゴム、例えばシリコーンゴムによりモールド成形されたもので形成されている。なお、厚肉層３４ｂの内面側は導電塗料からなる導電塗布層に密着されている。このようなシリコーンゴムを使用することにより、良好な耐久性と柔軟性を備える絶縁ゴム層３４が得られる。

符号３１ｈは、ブッシング挿入部３１ｅの大径部と茎部３１ｆとを連設する段差壁状の連設部を示しており、当該連設部３１ｈにはブッシング挿入部３１ｅの先端部側（図中左側）に向かって凹む環状の凹陥部３１ｉが設けられ、当該凹陥部３１ｉには、エポキシ樹脂等の硬化性樹脂によりモールド成形される補強絶縁体３７が設けられている。なお、補強絶縁体３７は凹陥部３１ｉの外表面に後述する導電塗布層（不図示）が設けられた後に設けられる。

このような補強絶縁体３７を設けることで、ベルマウス部３１ｇが機械的に補強され、当該ベルマウス部３１ｇへの機械的な応力集中に対する強度が増強される。

ここで、ブッシング挿入部３１ｅの小径部側の外径は、ブッシング２の課電口２１１の小径部側の口径と略等しくされ、茎部３１ｆの外径はブッシング挿入部３１ｅの大径部側の外径および後述する第２の取付フランジ３５の第２の透孔３５ａの内径よりも小径とされている。

次に、垂設部３１ｂの下端部側、すなわち後述する課電リードケーブルの端末部６（図５参照）と対向する側には、後述する内部導体３２のリードケーブル導体挿入孔３２２から垂設部３１ｂの下端部側の端面に向かって拡径する漏斗状の受容口（以下「リードケーブル端末受容口」という。）３１１が設けられおり、また、水平部３１ａの一端部側の外周縁側には複数個の埋込金具（第２の埋込金具）３１２が円周方向に沿って所定の間隔をおいて埋設されている。

符号３５は、フランジ部３１ｄの第１の取付フランジ２６と対向する側にフランジ部３１ｄと同心状に取り付けられる第２の取付フランジを示しており、当該第２の取付フランジ３５は、全体として矩形状を呈している。第２の取付フランジ３５は、図３（ｂ）に示すように、第１の取付フランジ２６と同様に、例えば正四角形のアルミニウム合金板から成り、中心部には第１の透孔２６ａに対応する円形の第２の透孔３５ａが設けられ、４角部には第１の貫通孔２６ｃに対応する連結ボルトを挿通するための第２の貫通孔３５ｃが設けられている。また、第２の透孔３５ａの周りには第２の埋込金具３１２に対応する位置に第２のボルト３６を挿通するための複数個の第２のボルト挿通孔３５ｂが円周方向に沿って所定の間隔をおいて設けられている。

このような構成の第２の取付フランジ３５は、その側面がフランジ部３１ｄの第１の取付フランジ２６と対向する面に当接され、第２のボルト挿通孔３５ｂに挿通した第２のボルト３６の先端部を第２の埋込金具３１２に螺着することで第２の取付フランジ３５がアダプタ本体３１のフランジ部３６に取り付けられことになる。

なお、このような構成のアダプタ本体３１の外周面には凹陥部３１ｉの外表面から、茎部３１ｆの外周面、フランジ部３１ｄの側面（第２の取付フランジ３５と対向する面）、フランジ部３１ｄの外周面、水平部３１ａの外周面、曲がり部３１ｃの外周面をとおり垂設部３１ｂの外周面に跨って銀ペイントの塗布層などから成る導電塗布層（不図示）が設けられている。

内部導体３２は、全体としてアダプタ本体３１と略相似形状を呈しており、例えばアルミニウム合金棒から形成されている。

内部導体３２は、アダプタ本体３１の水平部３１ａ内に配設される水平導体と３２ａと、アダプタ本体３１の曲がり部３１ｃ内に配設される曲がり導体３２ｃとアダプタ本体３１の垂設部３１ｂ内に配設される垂設導体３２ｂとを備えており、水平導体３２ａのブッシング２の課電口２１１と対向する側の端部（以下「一端部」という。）は、アダプタ本体３１のブッシング挿入部３１ｅの端面から突出され、突出された内部導体３２の端部中心部には、後述するプラグ３３を取り付けるためのねじ孔３２３が水平導体３２ａの軸線方向に沿って設けられている。また、内部導体３２の垂設導体３２ｂの下端部側、すなわち課電リードケーブルの端末部６（図５参照）と対向する側には、課電リードケーブルの端末部６側に向かって滑らかに膨らむ大径部３２１が設けられ、当該大径部３２１の端部中心部には後述する課電リードケーブルの２重プラグ６２（図５参照）を受容する円形の導体挿入孔（以下「リードケーブル導体挿入孔」という。）３２２が垂設導体３２ｂと同心状に設けられている。なお、リードケーブル端末受容口３１１はリードケーブル導体挿入孔３２２と同心状にかつリードケーブル導体挿入孔３２２と連通するように設けられている。

プラグ３３は、一端部が閉鎖された導電性の円筒部材３３ａを備えており、当該円筒部材３３ａの外周にはマルチラムバンド（商品名）などのばね状導電部材３３ｂを嵌着するための環状の凹溝３３ｃが設けられ、閉鎖部３３ｄの中心部には円形の透孔３３ｅが設けられている。

このような構成のプラグ３３は、閉鎖部３３ｄを内部導体３２の端部の端面に当接し、透孔３３ｅに挿通させたボルト３３ｆの先端部を内部導体３２のねじ孔３２３に螺合することで内部導体３２の端部に取り付けられている。

次に、図４に基づいて、前述のアダプタ３を用いて、電気機器や電力ケーブルの耐電圧試験を行う方法について説明する。なお、同図において、図１から図３と共通する部分には同一の符合を付して詳細な説明を省略する。

図４において、先ず、ケーブル接続装置を構成するブッシング２を次のようにして機器ケース１の側壁１ａに固定する。すなわち、ブッシング２の機器ケースブッシング挿入部２１０を機器ケース１の側壁１ａに設けた開口１ｂを気密に貫通させてその先端部を機器ケース１内に位置するように配置すると共に、機器ケース側フランジ２５を機器ケース１の側壁１ａに当接し、取付ボルト２５ａにより機器ケース１の側壁１ａに固定する。なお、通常の使用状態においては、ブッシング２の課電口２１１には後述する絶縁栓４が装着されることで所要の絶縁耐力が確保されている。さらに、電力ケーブル端末受容口２１２には後述する電力ケーブルの端末部５が装着されている。

絶縁栓４は、ブッシング２の課電口２１１に対応するテーパ部を有するプレモールド絶縁体４１と、このプレモールド絶縁体４１の左右両側に、端面を除いて埋め込みモールドされた外部電極４２および内部電極４３と、外部電極４２の凹部に配設したスプリング４４と、これらのスプリング４４を押圧する蓋板４５とを備えており、蓋板４５に挿通したボルト４６の先端部を第１の埋込金具２１３に螺合することによりブッシング２に取り付けられている。

電力ケーブルの端末部５は、ＣＶケーブル等の電力ケーブル５１の端末を処理することで形成されている。具体的には、ＣＶケーブル等の電力ケーブル５１は、ケーブルシース５１ａ、遮蔽層５１ｂ、外部半導電層５１ｃ、ケーブル絶縁層５１ｄおよび内部半導電層（不図示）の先端部を段剥処理し、露出したケーブル導体５１ｅの先端には導体端子５２が圧縮接続により取り付けられ、また露出したケーブル絶縁層５１ｄの外周には、絶縁体５３ａと半導電体５３ｂとからなるストレスコーン５３が装着されている。

このように端末処理された電力ケーブルの端末部５は、導体端子５２が導体接続子２２５内に位置し、ストレスコーン５３の絶縁体５３ａのテーパ部が電力ケーブル端末受容口２１２に接するようにしてブッシング２に挿入され、保護金具５４のフランジ部５４ａに挿入したボルト５６を、脚部２１ｂの端部に取付けた底部金具５７のねじ孔５７ａに螺合することにより、ブッシング２の脚部２１ｂに固定される。

なお、符号５１ｆは接地線、５１ｇは保護金具５４とケーブルシース５１ａの間をシールする防食層、５８はストレスコーン５３の押圧装置を示している。

以上のように、電力ケーブル端末受容口２１２に電力ケーブルの端末部５を装着し、ブッシング２の課電口２１１に絶縁栓４を装着した通常の使用状態においては、ケーブル導体５１ｅ、導体端子５２、導体接続子２２５、内部電極２２のボス２２４および導体引出棒２２２を介して機器ケース１内の電気機器（不図示）に電力ケーブル５１からの電力が供給される。

図５は、本発明の耐電圧試験方式の一実施例を示す一部縦断面図、図６は図５に示す耐電圧試験方式の正面図を示している。なお、図５および図６において、図１から図４と共通する部分には同一の符合を付して詳細な説明を省略する。

図５において、先ず、ブッシング２の頭部２１ａから図４に示す絶縁栓４を取り外して課電口２１１を開放し、開放したブッシング２の課電口２１１に次のようにしてアダプタ３を着脱自在に取り付ける。すなわち、アダプタ３のリードケーブル端末受容口３１１を下方に向けた状態にしてプラグ３３が第１の挿入孔２２０内に位置し、ブッシング挿入部３１ｅのテーパ部３１０ａが課電口２１１のテーパ部に当接するようにしてブッシング２の課電口２１１に挿入する。

これにより、プラグ３３が第１の挿入孔２２０内にプラグイン接続されると共に、第２の取付フランジ３５の側面が第１の取付フランジ２６の側面に当接する。そして、第２の取付フランジ３５の第２の貫通孔３５ｃおよび第１の取付フランジ２６の第１の貫通孔２６ｃに連結ボルト３８（図６参照）を挿通し、ナット（不図示）で締め付けることにより、絶縁ゴム層３４の薄肉層３４ａの外周面が課電口２１１のテーパ部に圧設される。

次に、下方側に向けて配置されたアダプタ３のリードケーブル端末受容口３１１に、すなわち、課電リードケーブルの端末部６側に向けて配置されたアダプタ３のリードケーブル端末受容口３１１に、地上から立ち上げられた課電リードケーブルの端末部６を次のようにして装着する。

課電リードケーブルの端末部６は、ＣＶケーブル等の電力ケーブル６１の端末を処理することで形成されている。具体的には、ＣＶケーブル等の電力ケーブル６１は、ケーブルシース６１ａ、遮蔽層６１ｂ、外部半導電層６１ｃ、ケーブル絶縁層６１ｄおよび内部半導電層（不図示）の先端部を段剥処理し、露出したケーブル導体６１ｅの先端には内側プラグ６２ａと外側プラグ６２ｂからなる２重プラグ６２が取り付けられ、また露出したケーブル絶縁層６１ｄの外周には、絶縁体６３ａと半導電体６３ｂとからなるストレスコーン６３が装着されている。なお、内側プラグ６２ａおよび外側プラグ６２ｂのそれぞれの外周には、図示しない環状の凹溝が設けられ、当該凹溝にはマルチラムバンド（商品名）などのばね状導電部材（不図示）が装着されている。

このようにして端末処理された課電リードケーブルの端末部６は、２重プラグ６２がリードケーブル導体挿入孔３２２内に位置し、ストレスコーン６３の絶縁体６３ａのテーパ部がリードケーブル端末受容口３１１に接するようにしてアダプタ３に挿入され、下部金具６４のフランジ部６４ａに挿入したボルト６５をアダプタ３の垂設部３１ｂの端部側に設けた埋込金具（不図示）に螺合することにより、課電リードケーブルの端末部６をアダプタ３の垂設部３１ｂの端部側に取り付けることができる。

なお、符号６８は、ストレスコーン６３の押圧装置、６９は保護金具を示している。

このような構成のブッシング２は、図６に示すように、機器ケース１の側壁１ａに３相並列にして取り付けられ、３相並列にして取り付けられ各ブッシング２の課電口２１１（図２参照）にはそれぞれアダプタ３が取り付けられ、各ブッシング２の電力ケーブル端末受容口２１２（図２参照）にはそれぞれ電力ケーブルの端末部５が取り付けられ、さらに各アダプタ３のリードケーブル端末受容口３１１（図３参照）にはそれぞれ課電リードケーブルの端末部６が取り付けられる。

このような状態で、課電リードケーブルの他端側に試験電源を接続して所定の直流電圧を課電すると、ケーブル導体６１ｅ、内部導体３２、プラグ３３、内部電極２２の導体引出棒２２２を介して機器ケース１内の電気機器に試験電圧が印加されると共に、ケーブル導体６１ｅ、内部導体３２、プラグ３３、内部電極２２のボス２２４、導体接続子２２５、導体端子５２を介して電力ケーブル５１のケーブル導体５１ｅに試験電圧が印加される。

なお、図中、符号３９は電力ケーブル５１の抑え金具を示している。

以上のように、本発明のケーブル接続装置および耐電圧試験方式によれば、次のような効果がある。

第１に、ケーブル接続装置を構成するブッシング２の課電口２１１にＬ字状のアダプタ３をリードケーブル端末受容口３１１を下方に向けて着脱自在に取り付け、当該リードケーブル端末受容口３１１に地上から略垂直に立ち上げられる課電リードケーブルの端末部６を接続することができることから、機器ケース１の近傍にラジエータなどの機器７が設置されていても、従来のように、必要なスペースＳ（図９参照）を確保しなくとも、容易に課電リードケーブルの端末部６を接続することができる。

第２に、アダプタ３がＬ字状に形成されていることから、当該アダプタ３のブッシング挿入部３１ｅをブッシング２の課電口２１１内において回転させることで、アダプタ３のリードケーブル端末受容口３１１を鉛直面内の何れの方向にも向けることができることから、すなわち、アダプタ３のリードケーブル端末受容口３１１を３６０度何れの方向にも向けることができることから、鉛直面内の何れの方向からでも課電リードケーブルの端末部６を接続することができ、ひいては、機器の構造設計の自由度を広げることができる。

第３に、アダプタ３のブッシング挿入部３１ｅの外周面に絶縁ゴム層３４を設けた場合には、ブッシング２の課電口２１１とアダプタ３のブッシング挿入部３１ｅとの接合面に気泡や異物が混入するおそれがなくなり、ひいては接合面における所要の絶縁耐力を確保することができる。

第４に、内部導体３２の端部にプラグ３３を取り付けた場合には、ブッシング２に内蔵された内部電極２２の第１の挿入孔２２０にプラグ３３を着脱自在にかつ電気的に接続することができる。
［実施例２］
図７は、本発明のケーブル接続装置におけるアダプタの他の実施例を示す一部断面図である。なお、同図において、図１から図６と共通する部分には同一の符合を付して詳細な説明を省略する。

図７において、この実施例においては、図３に示す水平部３１ａと垂設部３１ｂを有する、いわゆる直角状の曲がり部３１ｃを有するアダプタ本体３１に代えて、水平部３１ａ´と当該水平部３１ａ´の一端部に水平部３１ａ´に対して鈍角で斜め下方に延びるように連設した傾斜部３１ｂ´とを有する、いわゆる鈍角状の曲がり部３１ｃ´を有するアダプタ本体３１´が用いられている。また、アダプタ本体３１´内には、図３に示す水平導体３２ａと、垂設導体３２ｂとを備える、いわゆる直角状の曲がり導体３２ｃを有する内部導体３２に代えて、アダプタ本体３１´の水平部３１ａ´内に配設される水平導体３２ａ´と、アダプタ本体３１´の傾斜部３１ｂ´内に配設される傾斜導体３２ｂ´とを備える、いわゆる鈍角状の曲がり導体３２ｃ´を有する内部導体３２´が一体的に埋め込みモールドされている。

この実施例においては、実施例１で述べた作用効果に加え、次の作用効果を有する。すなわち、地上とアダプタ本体３１´のリードケーブル端末受容口３１１間の間隔が狭い場合でも、地上から鈍角で斜め上方に延びるように立ち上げられた課電リードケーブルの端末部６をそのままリードケーブル端末受容口３１１にプラグイン接続することができる。すなわち、リードケーブルを地上から立ち上げる場合に図５の形態で地上とアダプタ本体３１´との間隔が狭い場合、地上とアダプタ本体３１´との間でリードケーブルを直角に曲げるために適切な曲げ半径分のスペースを確保できない場合があり、このような場合には、この実施例だとリードケーブルを斜め方向に立ち上げるため、適切な曲げ半径とするための高さ方向のスペースは図５に比べて小さくて済む。
「実施例３」
図８は、本発明のケーブル接続装置におけるブッシングの他の実施例を示す一部断面図である。なお、同図において、図１から図６と共通する部分には同一の符合を付して詳細な説明を省略する。

図８において、この実施例においては、図２に示す円筒状の第１、第２の挿入孔２２０、２２１および導体引出棒２２２を有する内部電極２２に代えて、断路機能を有する内部電極２２´が埋設されている。

断路機能を有する内部電極２２´は、ブッシング本体２１内に埋設されるＩ字状の内部電極本体２３０と内部電極本体２３０から離間して配設される導体引出棒２２２´とを備えている。

内部電極本体２３０は、図２に示す内部電極２２と同様に、内部電極本体２３０の課電口２１１と対向する側に第１の挿入孔２２０が設けられ、内部電極本体２３０の電力ケーブル端末受容口２１２と対向する側に第２の挿入孔２２１が設けられ、さらに内部電極本体２３０の導体引出棒２２２´と対向する側に第３の挿入孔２３１が設けられている。

また、導体引出棒２２２´の第３の挿入孔２３１と対向する側には栓挿入孔２３２が設けられており、当該栓挿入孔２３２には第３の挿入孔２３１に装着された導体接続栓２３３の先端部が装着されることで、内部電極本体２３０と導体引出棒２２２´間が電気的に接続されるように構成されている。

このような構成の内部電極本体２３０および導体引出棒２２２´は、導体接続栓２３３で接続しない状態では、電気的に絶縁された状態でブッシング本体２１内に埋設されている。

この実施例においては、電力ケーブル端末受容口２１２に電力ケーブルの端末部５を装着し、ブッシング２の課電口２１１に絶縁栓４を装着した通常の使用状態においては、ケーブル導体５１ｅ、導体端子５２、導体接続子２２５、内部電極本体２３０のボス２２４、導体接続栓２３３および導体引出棒２２２´を介して機器ケース内の電気機器（不図示）に電力ケーブル５１からの電力が供給される。

次に、耐電圧試験を行う場合には、前述の実施例１と同様にして、ブッシング２の課電口２１１から絶縁栓４を取り外し、さらに図示しない工具を使用することで導体接続栓２３３を取り外し、この導体接続栓２３３に代えて当該導体接続栓２３３と同形、同寸の絶縁ゴムからなる断路用絶縁栓２３４を第３の挿入孔２３１と栓挿入孔２３２間に装着することで、内部電極本体２３０と導体引出棒２２２´間を電気的に絶縁することができる。

従って、この状態で、前述の実施例１と同様にして、すなわち、図５に示すように、ブッシング２の課電口２１１にアダプタ３を装着し、さらにアダプタ３のリードケーブル端末受容口３１１に課電リードケーブルの端末部６を装着して課電リードケーブルの他端側に試験電源を接続すると、試験電圧がケーブル導体６１ｅ、内部導体３２、プラグ３３、内部電極本体２３０のボス２２４、導体接続子２２５、導体端子５２を介して電力ケーブル５１のケーブル導体５１ｅに試験電圧が印加される。なお、機器ケース内の電気機器には導体引出棒２２２´が断路用絶縁栓２３４によって内部電極本体２３０から絶縁されているので試験電圧が印加されないことになる。

この実施例においては、実施例１で述べた作用効果に加え、次の作用効果を有する。すなわち、第３の挿入孔２３１と栓挿入孔２３２間に断路用絶縁栓２３４を装着することで、内部電極本体２３０と導体引出棒２２２´間を絶縁することができるので、このようなケーブル接続装置を使用すれば、密閉形電気機器の機器ケースを開けたり、絶縁媒体の処理を行うことなく、また機器側に直流電圧を印加することなく、ブッシングに接続された電力ケーブル５１の直流耐電圧試験やその他の試験も効率良く行うことができる。

前述の実施例においては、図面に示した特定の実施の形態をもって本発明を説明しているが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではなく、本発明の効果を奏する限り、次のように構成してもよい。

第１に、前述の実施例においては、アダプタ３のリードケーブル端末受容口３１１を下方に向けて配置しているが、当該リードケーブル端末受容口３１１は鉛直面内の何れの方向に向けて配置してもよい。例えばリードケーブル端末受容口３１１を上方に向けて配置した場合は、課電リードケーブルを上方に引き回し、上方から下方に向かって課電リードケーブルの端末部６を接続してもよい。

第２に、前述の実施例においては、絶縁ゴム層３４として、シリコーンゴムを使用しているが、実施の態様に応じてシリコーンゴムに代えて他のゴム絶縁材料を使用してモールド成形してもよい。

第３に、前述の実施例においては、第１、第２の取付フランジ２６、３５を連結ボルト３８で連結することで（図６参照）ブッシング２の課電口２１１にアダプタ３を取り付けているが、アダプタ３の取付方法はこのような方法に限定されない。

第４に、前述の実施例においては、ブッシング２としてＴ字状のものを使用しているが、ブッシング２の形状はＴ字状に限定されない。

第５に、前述の実施例においては、内部電極２２、内部導体３２、第１、第２の取付フランジ２６、３５はアルミニウムで形成したものについて述べているが、これらの内部電極２２、内部導体３２、第１、第２の取付フランジ２６、３５は、例えば、銅、銅合金製、若しくはアルミ合金製等の金属で形成してもよい。

第６に、前述の実施例においては、通常の使用状態において、ブッシング２の課電口２１１に絶縁栓４を装着した場合について述べているが、絶縁栓４に代えて、他の電力ケーブルの端末部を装着してもよい。

第７に、ケーブル接続装置は６６ｋＶの定格電圧に限定されず、６６ｋＶ未満の定格電圧若しくは６６ｋＶを超える定格電圧に適用してもよい。

１・・・機器ケース
１ａ・・・側壁
２・・・ブッシング
２１ａ・・・頭部
２１１・・・課電口
２２０・・・挿入孔（第１の挿入孔）
３・・・アダプタ
３１・・・アダプタ本体
３１ｅ・・・ブッシング挿入部
３１１・・・リードケーブル端末受容口
３２・・・内部導体
３３・・・・プラグ
３４・・・絶縁ゴム層
６・・・課電リードケーブルの端末部

Claims (7)

1. 電気機器を収容する機器ケースに取り付けられ、電力ケーブル端末受容口および課電口を有するブッシングと、
   前記課電口と同軸に配置される水平部、前記水平部の一端部側の中心部に前記課電口側に向けて突設され前記課電口に着脱自在に接続可能なブッシング挿入部および前記水平部の他端部側に曲がり部を有するアダプタとを備え、
   前記アダプタは、内部導体と、前記内部導体の外周に設けられる硬質の絶縁物からなるアダプタ本体とを備え、
   前記アダプタの他端部には課電リードケーブルの端末部を受容するリードケーブル端末受容口が設けられていることを特徴とするケーブル接続装置。
2. 前記内部導体の前記課電口に対向する側の端部は、前記アダプタ本体の前記課電口に対向する側の端面から突出されていることを特徴とする請求項１記載のケーブル接続装置。
3. 前記ブッシング挿入部の外周面には、絶縁ゴム層が設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２記載のケーブル接続装置。
4. 前記ブッシングには前記課電口に対向する側に円筒状の挿入孔を有する内部電極が内蔵され、前記内部導体の端部には前記挿入孔に着脱自在にかつ電気的に接続可能なプラグが取り付けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項３何れか１項記載のケーブル接続装置。
5. 前記曲がり部の他端部側には垂設部を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項４何れか１項記載のケーブル接続装置。
6. 前記曲がり部の他端部側には傾斜部を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項４何れか１項記載のケーブル接続装置。
7. 請求項１乃至請求項６何れか１項記載のケーブル接続装置を備え、
   前記ケーブル接続装置を構成するアダプタのリードケーブル端末受容口には課電リードケーブルの端末部が着脱自在に接続されることを特徴とする耐電圧試験方式。

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