JPH08273462A - 配電機器用ブッシング及び同ブッシングの取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 割れ等の破損のおそれがなく、また、シール
用部材を別途必要としない配電機器用ブッシングを提供
することにある。 【構成】 シリコンゴムによりブッシング１全体を一体
的にモールド成形する。ブッシング本体２の軸心方向中
央における外周面にフランジ部３を形成する。フランジ
部３の下面に環状をなし断面半円形状のシール用突条１
７を同フランジ部３と一体的に形成する。フランジ部３
の上側におけるブッシング本体２外周に複数の絶縁ひだ
４を形成する。ブッシング１はシリコンゴムにより形成
されているため、軽量であり、割れ等のおそれがない。
したがって、その取扱いが容易となる。シール用突条１
７がフランジ部３と一体的に設けられているため、Ｏリ
ング等のシール用部材が不要となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、開閉器、しゃ断機等
に用いられる配電機器用ブッシング及び同ブッシングの
取付構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】開閉器、しゃ断器等の配電機器に取着さ
れるブッシングの材料としては一般的に磁器が広く用い
られている。磁器製のブッシングは安価であり、また、
絶縁性にも優れているからである。そして、ブッシング
はその外周に設けられたフランジに対し取付金具が被冠
され、その取付金具を配電機器のケースに植設されたボ
ルト等の締付部材により締め付けることにより前記配電
機器に対して固定されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来技
術におけるブッシングには以下の問題があった。第１
に、磁器製のブッシングにおいてはその取扱いを慎重に
おこなう必要があった。すなわち、従来の磁器製ブッシ
ングは、配電機器に締付固定する際に過大な締付力によ
り固定したり、あるいは取付作業時にブッシングを誤っ
て落下させたりすると破損するおそれがあるからであ
る。また、そのブッシングが取着された配電機器を装柱
する作業においても同様に、割れ等の破損に対し十分に
配慮して作業をおこなわなければならなかった。したが
って、その作業効率が低下していた。加えて、磁器製の
ブッシングは重量が大きいため、同ブッシングが取着さ
れる配電機器の重量増加を招き、これは同配電機器の装
柱作業における効率をさらに低下させていた。

【０００４】第２に、ブッシングはフランジ部が取付金
具により固定され配電機器のケースに取着されるが、磁
器製のブッシングはそのフランジ部が前記ケースに対し
て密着しないため、配電機器内部の気密性を確保するた
めにはシール用のＯリングが別途必要となっていた。そ
の結果、部品点数が増加するとともに、ブッシングの組
付時にはＯリングも同時に取り付けなければならず、組
付工数が増加していた。

【０００５】本発明は、上記問題に着目してなされたも
のであって、その目的とするところは、割れ等の破損の
おそれがなく取扱いが容易であり、また、シール部材を
別途必要としない配電機器用ブッシングを提供すること
にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、高分子材料によりブッシング本体とフランジ部とが
一体的にモールド成形された配電機器用ブッシングにお
いて、前記フランジ部の下面には同フランジ部と一体的
にシール手段が形成されていることをその要旨とするも
のである。

【０００７】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
した配電機器用ブッシングにおいて、前記シール手段は
前記フランジ部下面において複数形成されていることを
その要旨とするものである。

【０００８】請求項３に記載の発明は、請求項１又は２
のいずれかに記載した配電機器用ブッシングにおいて、
前記シール手段は断面円弧状のシール用突条であること
をその要旨とするものである。

【０００９】請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３
のいずれかに記載した配電機器用ブッシングにおいて、
前記高分子材料はエチレンプロピレンゴム又はシリコン
ゴムからなることをその要旨とするものである。

【００１０】請求項５に記載の発明は、高分子材料によ
りブッシング本体とフランジ部とが一体的にモールド成
形され、フランジ部の下面には同フランジ部と一体的に
シール手段が形成されてなる配電機器用ブッシングをフ
ランジ部固定部材により配電機器に取り付ける取付構造
であって、前記フランジ部固定部材は導電性を有するも
のであり、かつ、少なくともフランジ部固定部材により
固定されるフランジ部の上面から前記フランジ部固定部
材に最も近接した位置に設けられる絶縁ひだにかけては
導電性材料からなる被覆層が形成されていることをその
要旨とするものである。

【００１１】

【作用】請求項１に記載の発明によれば、高分子材料に
より配電機器用ブッシングが形成されていため、割れ等
の破損のおそれがなく、また、同ブッシングが軽量化さ
れる。さらに、シール手段が配電機器用ブッシングのフ
ランジ部と一体的に形成されているため、シール用部材
が不要となる。

【００１２】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載した発明の作用に加え、シール手段のシール性が
向上する。請求項３に記載の発明によれば、請求項１又
は２のいずれかに記載した発明の作用に加え、シール手
段のシール性が向上する。

【００１３】請求項４に記載の発明によれば、請求項１
乃至３のいずれかに記載した発明の作用に加え、配電機
器用ブッシングにおける絶縁性及び耐候性が向上され
る。特に、高分子材料としてシリコンゴムを用いた場合
には配電機器用ブッシングに対して撥水性が付与され
る。

【００１４】請求項５に記載の発明によれば、導電性材
料からなる被覆層が形成されているフランジ部の上面に
フランジ部固定部材が取着されると、被覆層の電位は同
フランジ部固定部材と等しくなる。したがって、フラン
ジ部固定部材に最も近接した位置にある絶縁ひだにおけ
る電位もフランジ部固定部材の電位と等しくなる。その
結果、フランジ部固定部材と前記絶縁ひだとの間におけ
る電界強度が緩和され、両者間におけるコロナ放電が抑
制される。

【００１５】

【実施例】以下、この発明を密閉ケース入りの気中開閉
器（以下、単に開閉器という）に取着される電源側ブッ
シングに具体化した実施例について、図１、図３、及び
図６を参照して説明する。

【００１６】図６は本実施例のブッシング１が開閉器Ａ
のケース１１に対して取り付けられた状態を示してい
る。同図に示すように、ブッシング１はＵ相１ａ、Ｖ相
１ｂ、及びＷ相１ｃの３相からなり、開閉器Ａのケース
１１側面において略直線上に取り付けられる。

【００１７】図１に示すように、本実施例のブッシング
１はブッシング本体２、フランジ部３、及び絶縁ひだ４
を備え、それらがシリコンゴムにより一体的にモールド
成形されて形成されている。ブッシング本体２は略円柱
状をなし、その両端部は後述する口出線５及び導電棒６
の径と等しくなるように縮径成形されている。同ブッシ
ング本体２の軸心方向における略中央の外周にはフラン
ジ部３が形成されている。同フランジ部３は円板状をな
し、ブッシング本体２の軸心に対して略垂直方向に延設
されている。

【００１８】前記フランジ部３の外端側（図１において
上側）におけるブッシング本体２の外周には同じく円板
状をなす絶縁ひだ４が複数形成され、ブッシング１にお
ける耐汚損性の向上が図られている。前記フランジ部３
に最も近接した位置に形成された絶縁ひだ４は第１絶縁
ひだ４ａとされ、同第１絶縁ひだ４ａからブッシング本
体２の外端側にむけて順に第２絶縁ひだ４ｂ、第３絶縁
ひだ４ｃ、及び第４絶縁ひだ４ｄとされている。前記第
１〜４絶縁ひだ４ａ〜４ｄはいずれも前記フランジ部３
と同様にブッシング本体２の軸心に対して略垂直方向に
延設されており、それぞれ均等な間隔を隔てて配置され
ている。

【００１９】ブッシング本体２の内部にはその外端部か
ら口出線５が挿通された状態となっている。同口出線５
の内部には銅からなる複数の芯線が集束された芯線部５
ａが形成され、同芯線部５ａの周囲はモールド材（通
常、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、ポリエチレ
ン等からなる）によって絶縁被覆されている。ブッシン
グ本体２の内部において、前記口出線５の内端部は前記
芯線部５ａが露出されている。そして、口出線５は絶縁
被覆を介してブッシング本体２に接着剤にて密着される
とともに、同芯線部５ａは導電棒６の外端部に穿設され
たかしめ穴７にかしめ着され、ブッシング本体２と口出
線５とが一体化されている。また、前記導電棒６の内端
部は縮径され、その縮径された部分には螺子部８が形成
されている。同螺子部８には固定電極９が螺着されてい
る。

【００２０】図３は前記ブッシング１のフランジ部３が
取付金具１０により締付固定された状態を示している。
同図に示すように、ブッシング本体２の下部は開閉器ケ
ース１１に透設された取付孔１１ａに挿通されている。
そして、フランジ部３の下面は開閉器ケース１１に接す
るように載置されるとともに、同フランジ部の上面は取
付金具１０により押さえられている。前記取付金具１０
は前記絶縁ひだ４が挿通可能な透孔１２を有した有蓋低
円筒状に形成されている。取付金具１０の上蓋部１０ａ
には周方向に均等な間隔をおいて、複数の挿通孔１３が
透設されている。また、開閉器ケース１１には複数の取
付ボルト１４が植設されており、同取付ボルト１４は前
記挿通孔１３内に挿貫されるとともに、その上端部には
ワッシャ１５を介して締付ナット１６が螺合されてい
る。そして、前記フランジ部３は締付ナット１６によ
り、取付金具１０の上蓋部１０ａと開閉器ケース１１と
の間において締付挟持される。尚、前記取付金具１０、
取付ボルト１４、ワッシャ１５、及び締付ナット１６は
いずれも本発明のフランジ部固定部材を構成するもので
ある。

【００２１】前記フランジ部３の下面にはその外周に沿
って、環状をなすシール手段としてのシール用突条１７
が突設されている。同シール用突条１７は断面半円形状
であり、前記フランジ部３と一体的にモールド成形され
ている。また、フランジ部３に接する開閉器ケース１１
の表面には前記シール用突条１７と相対する位置に断面
凹字状の環状溝１８が形成されている。ブッシング１が
開閉器ケース１１に取着されるとシール用突条１７は前
記環状溝１８内に嵌入される。そして、前記フランジ部
３が取付金具１０を介して締付ナット１６により締め付
けられると前記シール用突条１７は前記環状溝１８の内
壁面に対して密接するように変形し、前記フランジ部３
と開閉器ケース１１との間がシールされる。したがっ
て、開閉器Ａ内部の気密性が保たれるため、外部から雨
等が開閉器Ａ内部へ浸入することがない。

【００２２】上記構成を備えた本実施例におけるブッシ
ング１の作用及び効果について説明する。本実施例のブ
ッシング１はシリコンゴムをモールド材として形成され
ているため、磁器製のブッシング１と比較してその取扱
いが非常に容易である。

【００２３】すなわち、本実施例のブッシング１では取
付時におけるフランジ部３の締付力が多少過大となって
も、フランジ部３が弾性変形するため割れの生じるおそ
れがない。同様に、組付作業時に落下させた場合でもブ
ッシング１が破損することがない。したがって、ブッシ
ング１の組付時における作業効率は大幅に向上すること
になる。また、同ブッシング１が取着された開閉器Ａを
装柱する場合も同様に、ブッシング１の破損を考慮しな
くてもよいことからその作業効率は向上する。さらに、
シリコンゴムからなる本実施例のブッシング１は磁器製
のブッシングと比較して軽量化を図ることができるた
め、上記作業における作業効率がさらに向上される。

【００２４】加えて、モールド材としてのシリコンゴム
は弾性を有している。したがって、フランジ部３が取付
金具１０により固定されると、同フランジ部３は取付金
具１０と開閉器ケース１１との間において弾性変形した
状態となって両者に挟持されるが、このフランジ部３の
弾性変形は以下の効果を生じる。第１に、取付面におけ
る面圧が均一化され、フランジ部３と取付金具１０及び
開閉器ケース１１とはより密着した状態となる。その結
果、開閉器Ａの気密性が向上される。第２に、前記口出
線５の揺動による振動が前記締付ナット１６に伝達され
て同ナット１６に多少の緩みが生じても、その締付力が
大きく減少してしまうことがない。

【００２５】また、本実施例におけるブッシング１は、
フランジ部３の下面にシール用突条１７が一体的に形成
されているため、Ｏリング等のシール用部材が不要とな
り部品点数が低減される。その結果、ブッシング１ある
いは同ブッシング１が取着される開閉器Ａの製造コスト
を低減させることが可能となる。

【００２６】さらに、シリコンゴムは撥水性を有してい
るため、ブッシング１は雨等の水分が付着しても濡れた
状態になることがなく塵埃の付着が極めて少ない。した
がって、本実施例のブッシング１における耐汚損性が向
上されている。

【００２７】以下、上記第１実施例以外の実施例につい
て説明する。尚、以下の説明において第１実施例と同様
あるいは相当する構成部材については、第１実施例と同
一符号を付すとともにその説明を省略する。

【００２８】（第２実施例）本発明を上記第１実施例と
同じく開閉器に取着される電源側ブッシングに具体化し
た第２実施例について図２及び図４を参照して説明す
る。

【００２９】図２は本実施例のブッシング１が開閉器ケ
ース１１に取り付けられた状態を示している。本実施例
の開閉器は密閉型ケース入りのガス開閉器であり、その
内部には消弧性のガスが封入されている。ブッシング１
に設けられた前記フランジ部３は、その上面が導電性材
料としての導電性ゴム１９により覆われている。また、
前記第１絶縁ひだ４ａの下面、及び同ひだ４ａと前記フ
ランジ部３の間におけるブッシング本体２の周側面も同
様に導電性ゴム１９により覆われた状態となっている。
導電性ゴム１９は上記各部分を個々に被覆するものでは
なく、それらは一体的に形成されて電気的に導通状態と
なっている。また、前記導電性ゴム１９の被覆層はブッ
シング１をモールド成形する際に、その成形工程を２段
階に分けておこなうことにより設けられるものである。
すなわち、予め同導電性ゴム１９が除かれた部分を通常
のモールド材料によりモールド成形し、次に導電性ゴム
１９からなるモールド材料によって、導電性ゴム１９の
層を形成する。したがって、上記各部分の導電性ゴム１
９による被覆層は電気的に接続され、ブッシング１と一
体的に形成されることになる。尚、本実施例では、モー
ルド材料としてエチレンプロピレンゴム（以下、ＥＰＲ
という）を使用し、導電性ゴム１９としては、前記ＥＰ
Ｒに対して重量比５〜２５％のカーボンを含有させたも
のを使用している。また、前記導電性ゴム１９により形
成される被覆層の厚さは約１．５ｍｍである。同被覆層
は１．０〜２．０ｍｍの厚さを有する場合に後述するコ
ロナ放電を防止する効果を好適に奏することができる
が、０．３〜３．５ｍｍの範囲であればよい。

【００３０】図４はフランジ部３が取付金具１０により
締付固定された状態を示すものである。同フランジ部３
の上面と取付金具１０の取付面と間には前記導電性ゴム
１９が介在され、締付ナット１６により、前記フランジ
部３は開閉器ケース１１に対して取付けられている。

【００３１】フランジ部３の下面には第１実施例におい
て説明したシール用突条１７とは別のシール用突条２０
が前記突条１７と所定間隔を隔てて環状に突設されてい
る。また、開閉器ケース１１には前記シール用突条２０
に対応する位置に前記環状溝１８とは別の環状溝２１が
形成されている。そして、それぞれのシール用突条１
７，２０は前記環状溝１８，２１内に嵌入されている。
本実施例ではシール用突条１７，２０を複数設けること
によって、開閉器内部の気密性を向上させている。

【００３２】上記構成を備える第２実施例の作用及び効
果について上記第１実施例との相違点を中心に説明す
る。図４において示す一点鎖線はフランジ部３及び取付
金具１０近傍の電界Ｅ₁ （等電位線の分布）の状態を表
している。また、これに対する比較例として、図４の二
点鎖線は前記導電性ゴム１９がブッシング１に設けられ
ていない場合における電界Ｅ₂ （等電位線の分布）の状
態を示すものである。

【００３３】同図より比較例として示す電界Ｅ₂ （二点
鎖線）では、取付金具１０の透孔１２付近において等電
位線が集中していることがわかる。このような状態にお
いては、前記透孔１２の内周端縁における電界Ｅ₂ が非
常に大きくなり、同内周端縁と前記第１絶縁ひだ４ａと
の間に局部的な絶縁破壊、いわゆるコロナ放電が発生す
るおそれがある。コロナ放電が生じると、それに伴って
電磁波が発生しラジオ、テレビ、その他の通信機器にノ
イズとして影響（ラジオ障害）を与える。また、コロナ
放電が繰り返し生じた場合には、ブッシング１の劣化を
早め、その寿命を著しく低下させることになり問題とな
る。

【００３４】これに対して、本実施例における電界Ｅ₁
では図４に示すように取付金具１０の透孔１２付近にお
ける等電位線の集中が緩和されている。すなわち、取付
金具１０がフランジ部３に取り付けられることにより、
同取付金具１０と前記導電性ゴム１９は電気的に導通状
態となる。したがって、導電性ゴム１９により被覆され
ている第１絶縁ひだ４ａの下面における電位は、取付金
具１０の電位と等しくなる。その結果、図４に示すよう
に、ブッシング本体２の内部において電位勾配が生じる
のみであり、透孔１２の内周端縁と絶縁ひだ４ａとの間
において等電位線が集中することがない。以上のよう
に、本実施例では上記比較例において説明したようなコ
ロナ放電の発生が抑制されている。

【００３５】尚、開閉器ケース１１に設けられた取付孔
１１ａの内周端縁と、フランジ部３の下側にあるブッシ
ング本体２の外周面との間においても同様なコロナ放電
の発生が懸念されるが、本実施例では前述したように開
閉器の内部に消弧性ガスが封入され絶縁破壊電圧が大き
くされているため、前述したようなコロナ放電は発生し
ない。

【００３６】（第３実施例）以下、第３実施例について
上記第２実施例との相違点を中心に図５を参照して説明
する。本実施例におけるブッシング１は第１実施例と同
じく気中開閉器の電源側ブッシングとして取着されるも
のである。

【００３７】第３実施例のブッシング１は上記第２実施
例と同様にその表面の一部が導電性ゴム１９によって覆
われている。前記導電性ゴム１９からなる被覆層は、フ
ランジ部３の上下面及び周側面、第１絶縁ひだ４ａの下
面、前記フランジ部３と第１絶縁ひだ４ａとの間におけ
るブッシング本体２の周側面、及びフランジ部３の下側
にあるブッシング本体２の周側面の一部において形成さ
れている。上記各部分の導電性ゴム１９の被覆層は一体
的に形成され、全て電気的に導通状態となっている。図
５に示すようにフランジ部３が取付金具１０により開閉
器ケース１１に取り付けられると、開閉器ケース１１、
取付金具１０、及び前記導電性ゴム１９の被覆層におけ
る電位は全て等しくなる。

【００３８】以上の構成を備えた第３実施例における取
付金具１０近傍の電界Ｅ₁ は図５の一点鎖線によって示
されるようになる。導電性ゴム１９による被覆層の電位
は取付金具１０の電位と等しくなっているため、取付金
具１０の透孔１２の内周端縁と第１絶縁ひだ４ａは同電
位となり、また、開閉器ケース１１に設けられた取付孔
１１ａの内周端縁と同内周端縁に近接したブッシング本
体２の周側面も同じく同電位となっている。したがっ
て、前記透孔１２及び取付孔１１ａ近傍には等電位線の
集中はみられない。このため、本実施例では、第２実施
例において説明したようなコロナ放電が前記透孔１２及
び取付孔１１ａの内周端縁から生じることはなく、開閉
器におけるコロナ性能の向上を図ることが可能となって
いる。

【００３９】以上、本発明を具体化した各実施例につい
て説明したが、上記実施例は以下に記載するようにその
構成を変更して実施することができる。 （１）フランジ部３の下面に形成されているシール用突
条１７，２０は断面が半円形状である場合に最もシール
性が良好であるが、例えば断面凸字状となるようにして
実施してもよい。すなわち、同シール用突条１７，２０
の断面は開閉器ケース１１に形成された環状溝１８に係
入されたときに一定のシール性が確保される形状であれ
ばよい。

【００４０】（２）ブッシング１を形成するモールド材
料として、上記実施例ではシリコンゴム及びＥＰＲを使
用しているが、これは絶縁破壊強度などが高く絶縁特性
の良好なもの、例えば、ブチルゴムあるいはクロロピレ
ンゴムに置き換えることができる。

【００４１】（３）第２実施例及び第３実施例における
導電性ゴム１９は、ＥＰＲにカーボンを所定量含有させ
たものであるが、ＥＰＲに換えてシリコンゴムあるいは
ブチルゴムとしてもよい。また、導電性をさらに向上さ
せるため、金、銀、銅、アルミミニウム等の金属粉をカ
ーボンとともに混合させてもよい。

【００４２】（３）ブッシング本体２に形成される絶縁
ひだ４はブッシング１が使用される状況に応じてその数
あるいは形状を変化させてもよい。例えば、低汚損地域
では絶縁ひだ４の数を少なくし、また、塩害地域等の重
汚損地域では絶縁ひだ４の形状を大きくするとともに、
同絶縁ひだ４の数を増加させてもよい。

【００４３】（４）上記実施例において絶縁ひだ４はブ
ッシング本体２の軸心方向に対して略垂直方向に延設さ
れているが、これは同軸心方向に対して所定角度傾斜さ
せて設けてもよい。また、絶縁ひだ４の形状は上記実施
例において示した円板形状に限定されることなく、例え
ば、その外周が前記フランジ部３側に垂下された形状で
あってもよい。

【００４４】（５） 上記実施例では口出線５の絶縁被
覆を一般的なモールド材としてブッシング１の形成をお
こなったが、この絶縁被覆をブッシング本体２と同材質
のシリコンゴムとすれば両者の密着性はさらに向上す
る。

【００４５】（６）上記実施例はいずれも開閉器に取り
付けられるブッシング１として本発明を具体化したもの
であるが、しゃ断機、変圧器等の配電機器に取着される
ブッシングに具体化することもできる。

【００４６】以下、特許請求の範囲に記載されないもの
であって、上記実施例によって把握されるその他の技術
的思想について、その効果とともに記載する。 （ａ）高分子材料によりブッシング本体とフランジ部と
が一体的にモールド成形され、前記フランジ部の下面に
は同フランジ部と一体的にシール手段が形成された配電
機器用ブッシングをフランジ部固定部材により配電機器
に取り付ける取付構造であって、前記シール手段は、フ
ランジ部固定部材と配電機器との間において挟持される
ことを特徴とする配電機器用ブッシングの取付構造。

【００４７】上記構成によれば、シール手段がフランジ
部固定部材と配電機器の間に挟持されるとシール手段に
おけるシール圧が増加し、そのシール効果が向上され
る。尚、本明細書中において、「高分子材料」とは、ポ
リエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、あるいはポ
リスチレン系樹脂等の合成樹脂が含まれ、また、クロロ
プレンゴム、ブチルゴム、シリコンゴム、エチレンプロ
ピレンゴム等の合成ゴムが含まれる。

【００４８】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、割れ等
の破損によるトラブルを未然に防止することができると
ともに、配電機器用ブッシングの軽量化を図ることがで
きる。また、配電機器用ブッシングが軽量化され、ま
た、割れ等の破損に対して特に配慮する必要がないた
め、同ブッシングを配電機器に組み付ける際の作業効率
を向上させることができ、その作業工数の低減を図るこ
とができる。さらに、シール手段が配電機器用ブッシン
グのフランジ部と一体的に形成されているため、シール
用部材が不要となり、部品点数を低減することができ
る。

【００４９】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載した発明の効果に加え、シール手段におけるシー
ル性が向上し、配電機器用ブッシングが取着される配電
機器の気密性が高められる。

【００５０】請求項３に記載の発明によれば、請求項１
又は２のいずれかに記載した発明の効果に加え、シール
手段におけるシール性が向上し、配電機器用ブッシング
が取着される配電機器の気密性が高められる。

【００５１】請求項４に記載の発明によれば、請求項１
乃至３のいずれかに記載した発明の効果に加え、配電機
器用ブッシングの絶縁性及び耐候性の向上を図ることが
でき、同ブッシングの寿命を向上させることができる。
特に、高分子材料としてシリコンゴムを用いた場合には
配電機器用ブッシングに撥水性が付与され、同ブッシン
グの耐汚損性を向上させることができる。

【００５２】さらに、請求項５に記載の発明によれば、
フランジ部固定部材近傍におけるコロナ放電の発生を抑
制することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例におけるブッシングの断面図。

【図２】第２実施例におけるブッシングの断面図。

【図３】第１実施例のフランジ部近傍を示す部分断面
図。

【図４】第２実施例のフランジ部近傍を示す部分断面
図。

【図５】第３実施例のフランジ部近傍を示す部分断面
図。

【図６】第１実施例におけるブッシングが開閉器に取着
された状態を示す斜視図。

【符号の説明】

１…ブッシング、２…ブッシング本体、３…フランジ
部、４…絶縁ひだ、５…取付金具（フランジ部固定部
材）、１４…取付ボルト（フランジ部固定部材）、１５
…ワッシャ（フランジ部固定部材）、１６…締付ナット
（フランジ部固定部材）、１７，２０…シール用突条
（シール手段）、１９…導電性ゴム（導電性材料）。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岸本 公蔵 愛知県犬山市字上小針１番地 エナジーサ ポート 株式会社内 (72)発明者 青木 勝則 愛知県犬山市字上小針１番地 エナジーサ ポート 株式会社内 (72)発明者 加藤 達也 愛知県犬山市字上小針１番地 エナジーサ ポート 株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 高分子材料によりブッシング本体とフラ
   ンジ部とが一体的にモールド成形された配電機器用ブッ
   シングにおいて、前記フランジ部の下面には同フランジ
   部と一体的にシール手段が形成されていることを特徴と
   する配電機器用ブッシング。
2. 【請求項２】 前記シール手段は前記フランジ部下面に
   おいて複数形成されてなる請求項１に記載の配電機器用
   ブッシング。
3. 【請求項３】 前記シール手段は断面円弧状のシール用
   突条である請求項１又は２のいずれかに記載の配電機器
   用ブッシング。
4. 【請求項４】 前記高分子材料はエチレンプロピレンゴ
   ム又はシリコンゴムからなる請求項１乃至３のいずれか
   に記載の配電機器用ブッシング。
5. 【請求項５】 高分子材料によりブッシング本体とフラ
   ンジ部とが一体的にモールド成形され、フランジ部の下
   面には同フランジ部と一体的にシール手段が形成されて
   なる配電機器用ブッシングをフランジ部固定部材により
   配電機器に取り付ける取付構造であって、前記フランジ
   部固定部材は導電性を有するものであり、かつ、少なく
   ともフランジ部固定部材により固定されるフランジ部の
   上面から前記フランジ部固定部材に最も近接した位置に
   設けられる絶縁ひだにかけては導電性材料からなる被覆
   層が形成されていることを特徴とする配電機器用ブッシ
   ングの取付構造。