JP3471983B2 - 配電機器用ブッシング - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、開閉器、しゃ断
器等の配電機器に用いられる配電機器用ブッシングに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、開閉器等の配電機器に取着され
るブッシングにおいては、軸線方向に透設された内腔に
導電棒が挿通固定され、導電棒の外端には口出線が接続
されるとともに、その内端には接続金具を介して固定電
極が設けられている。そして、同ブッシングにおいて
は、その外周に複数の絶縁ひだが設けられ、沿面距離を
増加させることによって耐汚損性の向上が図られてい
る。

【０００３】ところで、前記ブッシングに設けられる絶
縁ひだは、同ブッシングが取着される配電機器の使用環
境により異なるものである。すなわち、塩害地域等の重
汚損地域において使用されるブッシングでは低汚損地域
用のブッシングと比較して、前記絶縁ひだの数を多くし
たり、あるいはその形状を大きくして耐汚損性を向上さ
せる必要があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
配電機器に用いられるブッシングは磁器等によって一体
的に形成されているため、仕様の異なるブッシングを別
々に製造しなければならずその製造コストが増加してい
た。

【０００５】本発明は上記問題点に着目してなされたも
のであって、その目的とするところは配電機器に取着さ
れる配電機器用ブッシングにおいて、同ブッシングを構
成する部材の共通化を図ることによって、その製造コス
トを低減することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、軸心方向に導体部が貫通されるとともに、同導体部
の周囲が絶縁材料によって覆われてなり、開閉器ケース
に設けられた取付孔に挿入され同開閉器ケースに対して
取り付けられる口出部ベースと、同口出部ベースに対し
て組付可能であり、かつ、前記口出部ベースの導体部に
対し前記軸心方向に電気的に接続される導電部を備え、
周囲に絶縁機能部を有する口出部本体とを含み、少なく
とも口出部本体は弾性を有する高分子材料からなり、前
記口出部ベースと前記口出部本体とが互いに接合する部
位において前記口出部ベースと前記口出部本体の何れか
一方に密着面となるテーパ面を有する凸部を形成し、他
方に密着面となるテーパ面を有する凹部を形成するとと
もに、前記口出部本体を前記口出部ベースに対して取り
付けるための取付部材を、螺子部が形成された前記導体
部及び導電部から構成し、前記導電部により口出部本体
が締め付けられると同口出部本体は弾性変形し、前記凹
部におけるテーパ面は前記凸部のテーパ面に対して押圧
状態にて密着するようにした配電機器用ブッシングを上
記技術課題を解決するための手段とするものである。

【０００７】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
した配電機器用ブッシングにおいて、前記取付部材と、
前記口出部ベース又は前記口出部本体との間には、前記
取付部材からのコロナ放電の発生を抑制するための前記
口出部本体の内部に設けられた内腔に密嵌される導電性
ゴムよりなる導電性被覆が接着された金属製の中心パイ
プからなる放電抑制手段が備えられていることを要旨と
するものである。

【０００８】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載
した配電機器用ブッシングにおいて、前記導電部には絶
縁体で覆われた導電性の接続部材を介して外部リード線
が接続可能に設けられていることを要旨とするものであ
る。

【０００９】請求項４に記載の発明は、請求項１に記載
した配電機器用ブッシングにおいて、前記口出部ベース
には前記導体部に事故電流が流れたことを検出する事故
電流検出器が設けられていることを要旨とするものであ
る。

【００１０】請求項５に記載の発明は、請求項４に記載
した配電機器用ブッシングにおいて、前記検出器は前記
口出部ベースに埋設されていることを要旨とするもので
ある。

【００１１】請求項６に記載の発明は、軸心方向に導体
部が貫通されるとともに、同導体部の周囲が絶縁材料に
よって覆われてなり、開閉器ケース内に設けられた口出
部ベースと、同口出部ベースに対して着脱可能であり、
かつ、前記口出部ベースの導体部に対し前記軸心方向に
電気的に接続される接続棒を備え、同接続棒の周囲が絶
縁材料によって覆われてなり、前記接続棒に事故電流が
流れたことを検出する事故電流検出器と、同事故電流検
出器に対して組付可能であり、かつ、前記事故電流検出
器の接続棒に対し前記軸心方向に電気的に接続される導
電部を備え、周囲に絶縁機能部を有する口出部本体とを
含み、少なくとも口出部本体は弾性を有する高分子材料
からなり、前記口出部ベースと前記事故電流検出器と前
記口出部本体とがそれぞれに接合する部位において密着
面となるテーパ面を有するとともに、前記口出部本体を
前記口出部ベースに対して取り付けるための取付部材
を、螺子部が形成された前記導体部、接続棒及び導電部
から構成し、前記導電部により口出部本体が締め付けら
れると同口出部本体は弾性変形し、前記事故電流検出器
を介して押圧状態にて密着するようにしたことを要旨と
するものである。

【００１２】

【００１３】

【００１４】

【００１５】

【００１６】

【作用】請求項１に記載の発明によれば、口出部ベース
に対して、口出部本体が密着面において接続される。こ
のとき、口出部ベースの導体部は口出部本体の導電部に
電気的に接続されている。また、口出部ベースに対し
て、絶縁機能部の数、形状が異なる口出部本体を組み付
けることが可能となる。

【００１７】また、口出部ベースと口出部本体のうち、
弾性を有する高分子材料よりなる部材は弾性変形するこ
とにより、他方の部材に対して密着する。

【００１８】

【００１９】さらに、口出部ベースと口出部本体との密
着面における面積が増加する。そして、導体部及び導電
部を取付部材として口出部本体が口出部ベースに対して
取り付けられる。したがって、口出部本体を口出部ベー
スに対して取り付けるための取付部材が別途必要となら
ない。

【００２０】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載した発明の作用に加え、放電抑制手段によって取
付部材からのコロナ放電の発生が抑制される。請求項３
に記載の発明によれば、請求項１に記載した発明の作用
に加え、導電部には配電機器の使用される地域に応じて
仕様の異なる外部リード線が接続部材により接続され
る。

【００２１】請求項４に記載の発明によれば、請求項１
に記載した発明の作用に加え、口出部ベースの取付けに
伴い事故電流検出器も同時に取付けられる。請求項５に
記載の発明によれば、請求項４に記載した発明の作用に
加え、口出部ベースに対して事故電流検出器を取付ける
必要がなくなる。

【００２２】請求項６に記載の発明によれば、口出部本
体を口出部ベースに対して取り付けるための取付部材が
別途必要とならない。また、事故電流検出器は使用する
場合に取付けられ、使用しない場合に取外される。

【００２３】

【発明の実施の形態】

（第１実施形態）以下、この発明を配電機器としての開
閉器に取着される電源側ブッシングに具体化した第１実
施形態について、図１及び図２を参照して説明する。

【００２４】図１は本実施形態の配電機器用ブッシング
（以下、単に「ブッシング」という）１を示す断面図で
ある。ブッシング１は口出部ベース２と、同口出部ベー
ス２に設けられたフランジ部３と、口出部本体としての
笠体部４とを備えている。前記口出部ベース２及びフラ
ンジ部３は絶縁材料としてのエポキシ樹脂によりモール
ド成形されるとともに、前記笠体部４は弾性を有する高
分子材料としてのシリコンゴムにより同じくモールド成
形されている。前記モールド材としてのエポキシ樹脂、
シリコンゴムはいずれも耐候性を備えており、絶縁性に
優れるものである。特に、シリコンゴムは弾性に富んで
おり、また、撥水性を備えている。

【００２５】前記フランジ部３は口出部ベース２の外周
面において設けられ、略円板状に形成されている。同フ
ランジ部３には取付孔５ａを有した有蓋筒状の取付金具
５が被冠されている。同取付金具５には複数の挿通孔６
が形成されており、同挿通孔６内には開閉器ケース７に
植設された取付ボルト８が挿通されている。そして、フ
ランジ部３は、前記取付金具５が取付ボルト８の上部に
螺合された締付ナット９により締付けられることによ
り、前記開閉器ケース７に対して取り付けられている。

【００２６】口出部ベース２の内部には絶縁被覆１０ａ
によって覆われた導体部１０が図１の上下方向に挿通す
る状態で埋設されている。同導体部１０の外端側（図１
において上側）の端面には取付穴１０ｂが穿設されると
もに、同取付穴１０ｂの内周壁には螺子部が形成されて
いる。また、導体部１０の内端側（図１において下側）
には図示しない固定電極が取着されている。口出部ベー
ス２において、前記フランジ部３が形成される位置より
外端側は、外端に向かうほど縮径された円錐台形状を有
する取付凸部１１となっている。この取付凸部１１は本
発明の凸部を構成するものであり、その外周面は同じく
本発明の密着面を構成するテーパ面１２となっている。
また、口出部ベース２において、前記フランジ部３の内
端側は、内端に向かうほど縮径されるとともに、前記開
閉器ケース７に設けられた取付孔７ａに挿入されてい
る。

【００２７】前記笠体部４は略円筒状に形成されるとと
もに、その内部には内腔１３が設けられている。同笠体
部４の外周面には略等間隔をおいて、円板状をなす複数
の絶縁機能部としての絶縁ひだ１４が同笠体部４の半径
方向に延設されている。本実施形態のブッシング１は塩
害地域等の重汚損地域において使用されるものであり、
絶縁ひだ１４の数を多くしてブッシング１の沿面距離を
増大させ沿面放電の発生を抑制している。尚、同絶縁ひ
だ１４はモールド成形により前記笠体部４に対して一体
的に設けられるものである。笠体部４の内端側は内端に
向かうほど拡径されるとともに、最内端側の位置には、
その内周壁面がテーパ面１５とされたテーパ穴１６が形
成されている。このテーパ穴１６は本発明の凹部を構成
するものであり、その内周壁面は同じく本発明の密着面
を構成するテーパ面１５となっている。そして、同テー
パ穴１６内には、口出部ベース２に形成された取付凸部
１１が嵌合され、同取付凸部１１のテーパ面１２と前記
テーパ穴１６のテーパ面１５とが密着された状態となっ
ている。

【００２８】笠体部４の内腔１３には金属製の中心パイ
プ１７が密嵌されている。中心パイプ１７の外周面には
笠体部４と同材質のシリコンゴムにカーボンを添加した
導電性ゴムよりなる導電性被覆１７ａが接着されてお
り、中心パイプ１７は同導電性被覆１７ａを介して前記
内腔１３の内周壁面に密着されている。前記中心パイプ
１７は導電棒１８（後述する）により笠体部４が口出部
ベース２に対して取り付けられる際において、前記内腔
１３において著しい変形が生じないようにその形状を保
持するものである。

【００２９】ここで、同中心パイプ１７の外周面におい
て導電性ゴムよりなる導電性被覆１７ａを設けたのは以
下に示す理由による。すなわち、導電棒１８により笠体
部４が締付けられると同笠体部４は弾性変形し、前記内
腔１３と中心パイプ１７の間には微少な空間が形成され
る。このような空間が内腔１３と中心パイプ１７との間
に形成されると同空間においてコロナ放電が発生し、内
腔１３の内周壁面が劣化、損傷したり、あるいはラジオ
障害等の電波障害を招くことになる。そこで、本実施形
態のブッシング１では中心パイプ１７と内腔１３との間
に弾性を有する導電性ゴムからなる導電性被覆１７ａを
介在させることにより上記コロナ放電の発生を抑制され
ている。すなわち、前記導電棒１８の締付力により内腔
１３の形状が僅かに変形しても、その変形に追従するよ
うに前記導電性被覆１７ａが変形する。したがって、前
述したような空間が形成されることはなく、コロナ放電
が発生が抑制されるわけである。

【００３０】中心パイプ１７の内部にはその両端部に螺
子部１８ａ，１８ｂが形成された導電部としての導電棒
１８が挿通されている。導電棒１８の内端部は前記導体
部１０の取付穴に１０ｂおいて螺着固定されている。ま
た、同導電棒１８の外端部は口出部ベース２の外端面か
ら突出され、その突出した部分にはワッシャ１９が遊嵌
されるとともに、締付ナット２０が螺合されている。さ
らに、螺子部１８ａには接続金具を介して外部リード線
（いずれも図示しない）が取り付けられるともに、笠体
部４の外端部にはカバー（図示しない）が被冠されるよ
うになっている。

【００３１】締付ナット２０が螺合されると、導電棒１
８、締付ナット２０、ワッシャ１９、及び中心パイプ１
７は電気的に接続され導通状態となる。図１に示すよう
に導電棒１８と中心パイプ１７との間には空間が設けら
れているが、前述したように導電棒１８と中心パイプ１
７は導通され同電位となっているため、その空間におい
てコロナ放電が生じるおそれはない。尚、前記中心パイ
プ１７及び中心パイプ１７の外周面に設けられた導電性
被覆１７ａはそれぞれ本発明の放電抑制手段を構成して
いる。

【００３２】前記締付ナット２０が前記螺子部１８ａに
螺着されると、笠体部４はワッシャ１９と前記取付凸部
１１との間において締付挟持される。したがって、笠体
部４のテーパ穴１６におけるテーパ面１５は取付凸部１
１のテーパ面１２に対して押圧状態にて密着するように
なっている。図２（ａ），（ｂ）は笠体部４が口出部ベ
ース２に対して組み付けられる前の状態を示すものであ
り、αは前記テーパ穴１６におけるテーパ面１５のテー
パ角を、βは取付凸部１１におけるテーパ面１２のテー
パ角をそれぞれ示している。ここで、両テーパ面１２，
１５のテーパ角には（α＜β）の関係がある。したがっ
て、笠体部４を口出部ベース２に対して取り付ける際、
テーパ穴１６は取付凸部１１のテーパ面１２に沿って徐
々に拡径されるようになっている。そして、笠体部４の
取り付けが完了すると前記テーパ穴１６は弾性変形した
状態となり、笠体部４と口出部ベース２との密着面にお
ける面圧はその弾性力によってより大きなものとなって
いる。

【００３３】上記構成を備える本実施形態における作用
について説明する。本実施形態では笠体部４が口出部ベ
ース２に対して組付可能な構成となっている。したがっ
て、共通の口出部ベース２に対して仕様の異なる、すな
わち、絶縁ひだ１４の数や形状が異なる笠体部４を取着
することができる。その結果、本実施形態では部品の共
通化を図ることができブッシング１の製造コストが低減
される。

【００３４】さて、このようにブッシング１を口出部ベ
ース２と笠体部４とに分割し、２つの部材によって構成
した場合には両者２，４の接合部において電気的な特性
が低下することが懸念される。すなわち、両部材２，４
の接触状態が密着した状態でない場合には、ブッシング
１の沿面距離が減少し、沿面放電等の絶縁破壊が生じ問
題となる。しかしながら、本実施形態では笠体部４が弾
性に富んだシリコンゴムにより形成されているため、上
記のような問題が生じるおそれはない。すなわち、笠体
部４がワッシャ１９と取付凸部１１の間において締付挟
持されると、笠体部４に設けられたテーパ穴１６のテー
パ面１５は弾性変形することにより取付凸部１１のテー
パ面１２に密着した状態となる。その結果、両テーパ面
１２，１５において多少の凹凸がある場合でも、その凹
凸は笠体部４が弾性変形することにより吸収される。さ
らに、前述したように笠体部４のテーパ面１５における
テーパ角αと取付凸部１１のテーパ面１２におけるテー
パ角βには（α＜β）の関係があるため、笠体部４を口
出部ベース２に取り付けた際の両テーパ面１２，１５に
おける面圧がさらに増加しており、両テーパ面１２，１
５はより密着した状態となっている。

【００３５】次に、上記第１実施形態以外の実施形態に
ついて説明する。尚、以下の説明において第１実施形態
と同様な構成部材については同一符号を付してその説明
を省略する。

【００３６】（第２実施形態）図３は第２実施形態にお
けるブッシング１を示している。本実施形態におけるブ
ッシング１は低汚損地域において使用されるものであ
る。したがって、同図に示すように笠体部４に設けられ
ている絶縁ひだ１４の数が上記第１実施形態の笠体部４
において設けられていた絶縁ひだ１４より少なくなって
いる。また、笠体部４の全長も第１実施形態の笠体部４
より短縮されている。

【００３７】本実施形態におけるブッシング１では笠体
部４以外の構成部材については上記第１実施形態におい
て説明した重汚損地域用のブッシング１と同様である。
したがって、笠体部４を交換するだけで、重汚損地域用
のブッシングから低汚損地域用のブッシングに変更する
ことができるわけである。その結果、口出部ベース２は
両地域用のブッシング１において、共通に使用すること
ができ、同ブッシング１の製造コストが低減される。

【００３８】（第３実施形態）図４は第３実施形態にお
けるブッシング１を示している。本実施形態のブッシン
グ１では３相のブッシングが一体となった構成となって
いる。すなわち、直線上に併設された３相の口出部ベー
ス２と、それぞれの口出部ベース２を繋ぐ楕円形状のフ
ランジ部３とがモールド成形により一体的に形成されて
いる。モールド材は上記第１実施形態と同様エポキシ樹
脂を用いている。そして、３相の口出部ベース２は開閉
器ケース７に設けられた３つの取付孔７ａにそれぞれ挿
入されるとともに、フランジ部３は取付金具５により締
付固定されている。また、前記フランジ部３の内部には
環状をなす零相変流器２１が同フランジ部３の外周に沿
って埋設されている。この零相変流器２１は地絡事故の
異常を検出するためのものである。

【００３９】上記構成を備える第３実施形態において
は、第１、２実施形態と同様に口出部ベース２の共通化
が図られた以外の各相毎の構成部材については、前記第
１実施形態のブッシング１と同様である。また、３相の
ブッシングを一体的に形成したため、取付部品等を各相
毎に設ける必要がなく取付部材の共通化が図られ、同ブ
ッシング１の製造コストを低減することが可能となる。
また、一般に３相のブッシングに対して全相導体部を囲
って別途取付けられる地絡事故検出用の事故電流検出器
としての零相変流器２１（ＺＣＴ）をフランジ部３に埋
設した構成としたため、同零相変流器２１の組付工程を
省略することができる。

【００４０】（第４実施形態）図５は第４実施形態にお
けるブッシング１を示している。本実施形態のブッシン
グ１は口出部ベース２及び笠体部４がいずれも磁器によ
り形成されるものである。そして、笠体部４に設けられ
たテーパ穴１６のテーパ面１５と、口出部ベース２に設
けられた取付凸部１１のテーパ面１２との間にはシリコ
ンゴムからなる介装部材としの絶縁性ゴム２２が介在さ
れている。同絶縁性ゴム２２は前記取付凸部１１を覆う
ようにして、テーパ面１２に対して接着されている。

【００４１】導体部２３は口出部ベース２に形成された
貫通孔２４に遊嵌されるとともに、その上部に形成され
たフランジ２３ａの下面が口出部ベース２の上面に当接
されている。また、口出部ベース２より突出された導体
部２３の下部には螺子部２３ｂが形成され、導体部２３
は同螺子部２３ｂに螺着されたナット２５により口出部
ベース２に対して締着固定されている。

【００４２】導電棒１８が導体部２３の上端部に設けら
れた取付穴２３ｃに螺着固定され、笠体部４が口出部ベ
ース２に対して取り付けられると、前記絶縁性ゴム２２
は前記両テーパ面１２，１５の間において挟持される。
同絶縁性ゴム２２は弾性を有しており、その弾性変形に
より同絶縁性ゴム２２は前記テーパ面１５に対して密着
される。尚、本実施形態においては中心パイプ１７及び
導電性被覆１７ａは省略されている。

【００４３】上記構成を備える第４実施形態も上記第１
実施形態と略同様の作用効果を得ることができる。 （第５実施形態）図６〜図８は第５実施形態におけるブ
ッシング１を示し、前記第３実施形態の別態様である。
特にこの実施形態においては、図７に示すように、塩害
地域等の重汚損地域で使用される重汚損用外部リード線
２６と、図８に示すように、低汚損地域で使用される外
部リード線２７を各地域に応じて選択的に使い分けれる
ようになっている。

【００４４】図６，図７に示すように、本実施形態のブ
ッシング１では、導体部１０の内端に固定接触子２８が
バネ座金２９を介してナット３０により締付固定されて
いる。前記各実施形態では導体部１０の取付穴１０ｂと
導電棒１８の螺子部１８ｂとが互いに螺着されており、
口出部ベース２と笠体部４とは前記実施形態同様にテー
パ面で密着されている。

【００４５】又、口出部ベース２のフランジ部３には各
相毎に環状の電圧検出用電極３１が各導体部１０の周囲
に沿って埋設されている。そして、全相導体部の周囲に
は前記第３実施形態で既に説明した零相変流器２１が配
置されており、前記電圧検出用電極３１の検出信号との
組合せにて配電線路の事故点を検出できるようになって
いる。

【００４６】次に、前記笠体部４と重汚損用外部リード
線２６との接続構造について説明する。図７に示すよう
に、笠体部４の導電棒１８には接続部材としての接続金
具３２を介して重汚損用外部リード線２６が電気的に接
続されている。この接続金具３２の周囲はＥＰＤＭ（エ
チレン・プロピレン・ジエン共重合物）からなる絶縁体
としてのストレスコーン３３で覆われている。特に、ス
トレスコーン３３は重汚損地域で使用される仕様の一つ
である。又、接続金具３２の左端（図７の左側）にはリ
ード線接続穴３２ａが形成され、右端（図７に示す右
側）には連結穴３２ｂが形成されている。前記リード線
接続穴３２ａには重汚損用外部リード線２６の端部が挿
入され、かしめ着されている。一方、前記連結穴３２ｂ
には導電棒１８の螺子部１８ａが螺着されている。

【００４７】前記ストレスコーン３３の右側面には取付
突部３３ａが形成されている。ストレスコーン３３の右
側面に対応する笠体部４の左側面にはテーパ穴４ａが形
成され、同テーパ穴４ａは外方（図７の左方）へ向かう
ほど拡径されている。テーパ穴４ａ内にはストレスコー
ン３３の取付突部３３ａが嵌合され、同テーパ穴４ａの
テーパ面と取付突部３３ａのテーパ面とが密接されてい
る。そして、これらの密接により笠体部４とストレスコ
ーン３３との接する部分から埃や水滴等が侵入しないよ
うになっている。

【００４８】次に、前記笠体部４と外部リード線２７の
接続構造について説明する。図８に示すように、笠体部
４の導電棒１８には接続部材としての連結金具３４を介
して外部リード線２７が電気的に接続されている。この
連結金具３４の周囲は充電部の露出を防止する絶縁カバ
ー３５にて覆われている。特に、絶縁カバー３５は低汚
損地域で使用される仕様の一つである。

【００４９】前記連結金具３４は圧着端子３８と連結端
子３９とから構成され、両者３８，３９は一対のボルト
３６とナット３７により着脱可能に締付固定されてい
る。前記圧着端子３８の左端（図８の左側）には筒状を
なす圧着部３８ａが一体に形成され、同圧着部３８ａに
は外部リード線２７の端部が挿通されてかしめ着されて
いる。一方、連結端子３９の右側（図８の右側）には有
底筒状をなす連結部３９ａが形成され、同連結部３９ａ
は導電棒１８の螺子部１８ａに螺着、あるいはかしめ着
されている。又、連結金具３４の周囲は絶縁カバー３５
にて覆われている。

【００５０】次に、本実施形態における配電機器用ブッ
シングの作用及び効果について説明する。配電機器の設
置地域が重汚損地域である場合には、笠体部４の導電棒
１８に重汚損用外部リード線２６を接続する。すなわ
ち、重汚損用外部リード線２６の接続金具３２の連結穴
３２ｂを導電棒１８の螺子部１８ａに螺着すると、導電
棒１８と重汚損用外部リード線２６とが接続金具３２を
介して電気的に接続される。又、連結穴３２ｂと螺子部
１８ａの螺着に伴い、ストレスコーン３３の取付突部３
３ａが笠体部４のテーパ穴４ａに嵌入されると、同テー
パ穴４ａのテーパ面と取付突部３３ａのテーパ面とが密
接される。この密接により、笠体部４とストレスコーン
３３との間に埃や水滴等が侵入されなくなる。

【００５１】一方、配電機器の設置地域が低汚損地域で
ある場合には、笠体部４の導電棒１８に外部リード線２
７を接続する。すなわち、圧着端子３８と連結端子３９
とを別々にしておき、まず連結端子３９を導電棒１８の
螺子部１８ａに螺着する。続いて、圧着端子３８と連結
端子３９とを当接した状態で、ボルト３６及びナット３
７により両者を締付固定すると、導電棒１８と外部リー
ド線２７とが連結金具３４を介して電気的に接続され
る。その後、絶縁カバー３５にて覆われ、充電部の露出
防止が図られる。

【００５２】以上説明したように、本実施形態において
は、前記導電棒１８に接続金具３２又は連結金具３４を
介して重汚損用外部リード線２６又は外部リード線２７
を接続可能に設けた。従って、重汚損地域と低汚損地域
とに応じて仕様の異なる外部リード線２６，２７を選択
的に使い分けることができる。しかも、どの地域であっ
ても、笠体部４及び口出部ベース２等の部品を共通化す
ることができるため、配電機器用ブッシングの製造コス
トを低減することができる。

【００５３】（第６実施形態）図９，図１０は、地上設
置形の気中多回路開閉器に具体化したブッシング１を示
している。

【００５４】図９に示すように、開閉器ケース４１の底
壁を貫通して引き上げられた地中ケーブル４２は、口出
部ベースとしての基台４３に設けられた案内筒４４の固
定電極（固定電極）に接続されている。両案内筒４４に
開閉蓋４５を嵌合することにより開閉蓋４５内の可動電
極（図示しない）と案内筒４４内の固定電極とが電気的
に接続されるようになっている。

【００５５】図１０に示すように、この実施形態におけ
るブッシング１は、前記基台４３と、同基台４３の下面
に設けられた口出部本体４６とを備えている。前記基台
４３はエポキシ樹脂により成形されているとともに、前
記口出部本体４６は弾性を有するシリコンゴムにより成
形されている。

【００５６】前記基台４３には前記案内筒４４内に設け
られた導体部１０が貫通され、同導体部１０の上端は図
示しない固定電極に接続され、下端は口出部本体４６内
に貫通された導電棒１８に螺着されている。前記導体部
１０と導電棒１８とが接続された状態では、前記第１実
施形態と同様に基台４３と口出部本体４６との接する部
分はテーパ面をもって密接されている。一方、導電棒１
８の下端には前記地中ケーブル４２のケーブル端末５０
が着脱可能に接続されている。

【００５７】以上説明したように、本実施形態において
は、地上設置形開閉器に応用したブッシング１において
も上記第５実施形態と略同様の作用効果を得ることがで
きる。

【００５８】（第７実施形態）図１１に示すように、基
台４３と口出部本体４６との間には、事故電流検出器と
して線路の短絡事故電流を検出する変流器５１（ＣＴ）
が設けられている。この変流器５１には導電性の接続棒
５２が貫通されており、接続棒５２の周囲には絶縁材料
にて覆われている。接続棒５２の上端は前記導体部１０
の下端に対して着脱可能に螺着され、下端は前記導電棒
１８の上端に対して着脱可能に螺着されている。又、変
流器５１には零相変流器２１と電圧検出用電極３１が接
続棒５２の周囲に沿って埋設されている。そして、零相
変流器２１と電圧検出用電極３１との組合せで線路の地
絡事故点を検出できるようになっている。

【００５９】以上説明したように、本実施形態において
は、地上設置形開閉器の使用目的に応じて変流器５１を
取付けたり、取り外したりできるため、基台４３と口出
部本体４６等の部品を共通化することができ、配電機器
用ブッシングの製造コストを低減することができる。

【００６０】以上、本発明を具体化した各実施形態につ
いて説明したが、上記実施形態は以下に記載するように
その構成を変更して実施することができる。

【００６１】（２）上記実施形態では口出部ベース２に
取付凸部１１を設け、笠体部４にテーパ穴１６を設ける
構成とした。これは、口出部ベース２にテーパ穴を設
け、笠体部４に取付凸部を設ける構成であってもよい。

【００６２】（３）上記実施形態において、前記笠体部
４に設けられたテーパ穴１６におけるテーパ角αは口出
部ベース２に設けられた取付凸部１１のテーパ面におけ
るテーパ角βより小さくして両テーパ面における密着性
を向上させているが、αとβは等しくても例えば導電棒
１８の締付力を増加させることにより前記両テーパ面に
おける密着性を高めるようにした構成としてもよい。

【００６３】（４）上記実施形態はいずれも開閉器に取
り付けられるブッシング１として本発明を具体化したも
のであるが、しゃ断機、変圧器等の配電機器に取り付け
られるブッシングとして具体化することもできる。

【００６４】（５）上記第３及び第５実施形態では口出
部ベース２内に零相変流器２１や電圧検出用電極３１を
埋設したが、これらを笠体部４内に埋設するようにして
もよい。

【００６５】（６）上記第７実施形態では変流器５１を
設けたが、変流器５１を省略してその代わりに基台４３
又は口出部本体４６内に零相変流器２１や電圧検出用電
極３１を埋設する構成にしてもよい。

【００６６】次に、前記各実施形態から把握できる請求
項以外の技術的思想について、それらの効果と共に記載
する。 （ａ）弾性を有する高分子材料はシリコンゴム又はエチ
レンプロピレンゴムである請求項１に記載の配電機器用
ブッシング。この構成によれば、シリコンゴム又はエチ
レンプロピレンゴムからなる前記口出部ベースあるいは
口出部本体では、絶縁性、耐候性が向上される。特に、
シリコンゴムからなる口出部ベースあるいは口出部本体
には撥水性が付与されるため、その耐汚損性が向上す
る。

【００６７】（ｂ）前記絶縁機能部の外周には複数のひ
だが設けられている請求項１に記載の配電機器用ブッシ
ング。この構成によれば、沿面距離を増加させることが
でき、耐汚損性の向上を図ることができる。

【００６８】（ｃ）前記各相の口出部ベースを一体的に
形成した請求項１に記載の配電機器用ブッシング。この
構成によれば、口出部ベースを取付けるための取付部品
を各相毎に設ける必要がなく取付部材の共通化を図るこ
とができ、配電機器用ブッシングの製造コストを低減す
ることができる。

【００６９】（ｄ）前記絶縁体はストレスコーンからな
る請求項３に記載の配電機器用ブッシング。この構成に
よれば、接続部材をストレスコーンにて覆ったので、塩
害地域等の重汚損地域にて外部リード線の耐汚損性を向
上できる。

【００７０】尚、本明細書中における「弾性を有する高
分子材料」には、クロロピレンゴム、ブチルゴム、シリ
コンゴム、エチレンプロピレンゴム等の合成ゴムが含ま
れる。

【００７１】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、取付部
材が別途必要とならないため、配電機器用ブッシングに
おける部品の共通化を図ることができ、その製造コスト
を低減することができる。

【００７２】また、口出部ベースと口出部本体との密着
面における密着性を向上させることができる。したがっ
て、前記密着面において、配電機器用ブッシングの電気
的特性が低下することを抑制できる。

【００７３】さらに、口出部ベースと口出部本体との密
着面における密着面の面積を増加させることができ、同
密着面において、配電機器用ブッシングの電気的特性が
低下することを抑制できる。

【００７４】

【００７５】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の効果に加え、コロナ放電による配電機器
用ブッシングの劣化、損傷、及びラジオ障害の発生を未
然に防止することができる。

【００７６】請求項３に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の効果に加え、塩害地域等の重汚損地域と
低汚損地域とに応じて仕様の異なる外部リード線を選択
的に使い分けることができる。

【００７７】請求項４に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の効果に加え口出部ベースと事故電流検出
器とを同時に取付けることができるため、事故電流検出
器の組付け工数を低減することができる。

【００７８】請求項５に記載の発明によれば、請求項４
に記載の発明の効果に加え、事故電流検出器を口出部ベ
ースに対して別途取付ける必要がなく、事故電流検出器
の組付け工数を低減することができる。

【００７９】請求項６に記載の発明によれば、取付部材
が別途必要とならないため、配電機器用ブッシングにお
ける部品の共通化を図ることができ、その製造コストを
低減することができる。また、配電機器の使用目的に応
じて事故電流検出器を使用したり、使用しなかったりで
きるため、配電機器用ブッシングにおける部品の共通化
を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態におけるブッシングの断面図。

【図２】同じく、笠体部が口出部ベースに対して組付け
られる前の状態を示すものであって、（ａ）はテーパ穴
の形状を示す部分断面図、（ｂ）は取付凸部の形状を示
す正面図。

【図３】第２実施形態におけるブッシングの断面図。

【図４】第３実施形態におけるブッシングの断面図。

【図５】第４実施形態におけるブッシングの断面図。

【図６】第５実施形態におけるブッシングの正面図。

【図７】同じく、重汚損用タイプを示すブッシングの断
面図。

【図８】同じく、低汚損用タイプを示すブッシングの断
面図。

【図９】第６実施形態における地上設置形開閉器の内部
を示す正面図。

【図１０】同じく、ブッシングの断面図。

【図１１】第７実施形態におけるブッシングの断面図。

【符号の説明】

１…ブッシング、２…口出部ベース、３…フランジ部、
４…笠体部（口出部本体）、７…開閉器ケース（配電機
器）、１０…導体部（取付部材）、１１…取付凸部（凸
部）、１２…テーパ面（密着面）、１４…絶縁ひだ（絶
縁機能部）、１５…テーパ面（密着面）、１６…テーパ
穴（凹部）、１７…中心パイプ（放電抑制手段）、１７
ａ…導電性被覆（放電抑制手段）、１８…導電棒（取付
部材、導電部）、２２…絶縁性ゴム（介装部材）、２３
…導体部（取付部材）、２６…汚損用外部リード線、２
７…外部リード線、３２…接続金具（接続部材）、３３
…ストレスコーン（絶縁体）、３４…連結金具（接続部
材）、４１…開閉器ケース（配電機器）、４３…基台
（口出部ベース）、５１…変流器（事故電流検出器）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岸本 公蔵 愛知県犬山市字上小針１番地 エナジー サポート 株式会社 内 (72)発明者 加藤 達也 愛知県犬山市字上小針１番地 エナジー サポート 株式会社 内 (56)参考文献 特開 平４−181615（ＪＰ，Ａ) 実開 昭52−33099（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭55−57932（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭49−20319（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01B 17/00 - 17/54 H02B 1/20

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】軸心方向に導体部が貫通されるとともに、
   同導体部の周囲が絶縁材料によって覆われてなり、開閉
   器ケースに設けられた取付孔に挿入され同開閉器ケース
   に対して取り付けられる口出部ベースと、 同口出部ベースに対して組付可能であり、かつ、前記口
   出部ベースの導体部に対し前記軸心方向に電気的に接続
   される導電部を備え、周囲に絶縁機能部を有する口出部
   本体とを含み、少なくとも口出部本体は弾性を有する高分子材料からな
   り、前記口出部ベースと前記口出部本体とが互いに接合
   する部位において前記口出部ベースと前記口出部本体の
   何れか一方に密着面となるテーパ面を有する凸部を形成
   し、他方に密着面となるテーパ面を有する凹部を形成す
   るとともに、前記口出部本体を前記口出部ベースに対し
   て取り付けるための取付部材を、螺子部が形成された前
   記導体部及び導電部から構成し、前記導電部により口出
   部本体が締め付けられると同口出部本体は弾性変形し、
   前記凹部におけるテーパ面は前記凸部のテーパ面に対し
   て押圧状態にて密着するようにした 配電機器用ブッシン
   グ。
2. 【請求項２】前記取付部材と、前記口出部ベース又は前
   記口出部本体との間には、前記取付部材からのコロナ放
   電の発生を抑制するための前記口出部本体の内部に設け
   られた内腔に密嵌される導電性ゴムよりなる導電性被覆
   が接着された金属製の中心パイプからなる放電抑制手段
   が備えられている請求項１に記載の配電機器用ブッシン
   グ。
3. 【請求項３】前記導電部には絶縁体で覆われた導電性の
   接続部材を介して外部リード線が接続可能に設けられて
   いる請求項１に記載の配電機器用ブッシング。
4. 【請求項４】前記口出部ベースには前記導体部に事故電
   流が流れたことを検出する事故電流検出器が設けられて
   いる請求項１に記載の配電機器用ブッシング。
5. 【請求項５】前記検出器は前記口出部ベースに埋設され
   ている請求項４に記載の配電機器用ブッシング。
6. 【請求項６】軸心方向に導体部が貫通されるとともに、
   同導体部の周囲が絶縁材料によって覆われてなり、開閉
   器ケース内に設けられた口出部ベースと、 同口出部ベースに対して着脱可能であり、かつ、前記口
   出部ベースの導体部に対し前記軸心方向に電気的に接続
   される接続棒を備え、同接続棒の周囲が絶縁材料によっ
   て覆われてなり、前記接続棒に事故電流が流れたことを
   検出する事故電流検出器と、 同事故電流検出器に対して組付可能であり、かつ、前記
   事故電流検出器の接続棒に対し前記軸心方向に電気的に
   接続される導電部を備え、周囲に絶縁機能部を有する口
   出部本体とを含み、 少なくとも口出部本体は弾性を有する高分子材料からな
   り、前記口出部ベースと前記事故電流検出器と前記口出
   部本体とがそれぞれに接合する部位において密着面とな
   るテーパ面を有するとともに、前記口出部本体を前記口
   出部ベースに対して取り付けるための取付部材を、螺子
   部が形成された前記導体部、接続棒及び導電部から構成
   し、前記導電部により口出部本体が締め付けられると同
   口出部本体は弾性変形し、前記事故電流検出器を介して
   押圧状態にて密着するようにした配電機器用ブッシン
   グ。