JP3423821B2 - 配電機器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ブッシングを備えた
開閉器、変圧器、しゃ断器等の配電機器に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】図７に従来の開閉器５２が梱包箱５３に
収納された状態を示す。同図に示すように、開閉器ケー
ス５４の両側には、それぞれ３相のブッシング５１が電
源側ブッシング、負荷側ブッシングとして設けられてい
る。（図７では各側１相のみを図示している。）ブッシ
ング５１は全体が略円柱状をなし、その周囲には複数の
絶縁ひだ５５がブッシング５１の軸芯方向において所定
間隔を隔てて形成されている。ブッシング５１に形成さ
れる絶縁ひだ５５の数あるいは形状は同ブッシング５１
が使用される環境に応じて変更されるものであり、例え
ば、塩害地域等の重汚損地域用のブッシング５１では、
図７のように多くの絶縁ひだ５５がその軸芯方向に沿っ
て設けられる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、絶縁ひだが
複数設けられたブッシングが開閉器等の配電機器のケー
スに内外を挿通して固設されると、同配電機器は、その
ケースから突出したブッシングにより大型化することが
避けられなかった。そのため、例えば、梱包箱に収納し
て配電機器を保管あるいは運搬する場合、梱包箱の長さ
（図７で左右方向の長さ）はブッシングの軸心方向の長
さ分だけ増大し、同箱内には無駄なスペースが生じてい
た。このようにブッシングが取着された配電機器では、
その保管時あるいは運搬時における省スペース化を図る
ことが困難であった。

【０００４】この発明は、上記問題に着目してなされた
ものであって、その目的とするところは、保管あるいは
運搬する際の省スペース化を図ることができる配電機器
を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明では、配電機器において、配電
機器のブッシング支持部材に対して固設されたブッシン
グ本体と、前記ブッシング本体に対して貫通固定される
とともに、ブッシング本体から外方位置において、外端
部側を回動可能に連結する連結部が形成された導電棒
と、前記外端部側の導電棒に対してその軸芯方向に沿っ
て相対移動可能に挿通され、外端部側の導電棒の少なく
とも一部を覆う絶縁体と、前記外端部側の導電棒に形成
された螺子部に螺着され、締め付けることにより前記絶
縁体をブッシング本体に対して固定する、緩めることに
より前記絶縁体をブッシング本体から離間する方向へ移
動させて前記連結部を露出させる固定部材とからなるブ
ッシングを具備した。

【０００６】請求項２記載の発明では、請求項１記載の
配電機器において、ブッシング本体あるいは絶縁体の少
なくともいずれか一方において、他方と接触する部位を
弾性を有する高分子材料にて形成した。

【０００７】

【作用】請求項１記載の発明では、配電機器のブッシン
グ支持部材に対してブッシング本体が固設され、同ブッ
シング本体に対して導電棒が貫通固定される。導電棒に
は、その外端部側を回動可能に連結する連結部が形成さ
れる。また、絶縁体は、外端部側の導電棒に対してその
軸芯方向に沿って相対移動可能に挿通される。また、固
定部材は、外端部側の導電棒に形成された螺子部に螺着
される。同絶縁体がブッシング本体に対して固定部材に
より固定されると、導電棒の外端部の少なくとも一部は
絶縁体により覆われる。

【０００８】固定部材により絶縁体をブッシング本体に
対して固定しない場合、絶縁体を導電棒の軸芯方向にお
いて同ブッシング本体から離間する方向へ移動させるこ
とができる。この移動によって、導電棒の外端部側は絶
縁体とともに、連結部を支点として回動可能となり、ブ
ッシングは連結部にて全体が折れ曲がった状態となる。
したがって、ブッシングにおける軸芯方向の長さが短縮
され、配電機器は一時的に小型化される。

【０００９】請求項２記載の発明では、請求項１記載の
配電機器の作用に加え、ブッシング本体あるいは絶縁体
の少なくともいずれか一方において、他方と接触する部
位が弾性を有する高分子材料にて形成されているため、
絶縁体がブッシング本体に対して固定される際、両者の
密着性が向上される。したがって、絶縁体とブッシング
本体とが接触する部分においてブッシングの電気的特性
が低下することを抑制することが可能となる。

【００１０】

【実施例】以下、この発明を配電機器としてのケース入
り開閉器に具体化した実施例について図１〜図４に従っ
て説明する。尚、本発明は開閉器ケースに固設されたブ
ッシングにその特徴を有するものであり、開閉器の内部
構造については従来と同様であるためその説明を省略す
る。また、開閉器ケースの内部から外部に向かう方向に
おいて先端側（図１では上側）にある部分を各構成部材
の外端側、基端側（図１では下側）にある部分を内端側
として、ブッシングの構成を説明する。

【００１１】ブッシングは、ブッシング支持部材として
の開閉器ケースの両側部において電源側ブッシング及び
負荷側ブッシングとしてそれぞれ３相ずつ取着されてい
る。図１は電源側ブッシングとして、開閉器ケース２の
側部に取着されたブッシングの１つを示している。他の
２つのブッシングは同図の紙面垂直方向（以下、相間方
向という）において所定間隔を隔てて並設されている。

【００１２】図１に示すようにブッシング１は、エポキ
シ樹脂等の絶縁材料からなる固定部３と、同固定部３に
対して固定されたシリコンゴム製の第１笠部４、及び第
１笠部４に対して取着された同じくシリコンゴム製の第
２笠部５を備えている。固定部３及び第１笠部４は本発
明のブッシング本体を構成し、第２笠部５は絶縁体を構
成している。また、シリコンゴムは弾性を有する高分子
材料として用いられている。これらの各部材３，４，５
がブッシング１の軸芯方向（図１の上下方向、以下、単
に軸芯方向という）に配設され、ブッシング１は全体が
略円柱状となっている。

【００１３】固定部３の外周部において軸芯方向の略中
央の位置にはフランジ６が張り出し形成されている。固
定部３の内部にはコロナ放電防止用の導電性ゴム７によ
って覆われた棒状の導電体８が軸芯方向に挿通する状態
で配設されている。導電体８の外端側の端部には取付穴
８ａが穿設されている。また、導電体８の内端側には図
示しない固定電極が取着されている。

【００１４】固定部３において、フランジ６が形成され
た位置より外端側の部分は、外端側に向かうほど縮径さ
れ、外周面がテーパ面９ａとなった円錐台状の取付部９
となっている。また、固定部３において、フランジ６よ
り内端側の部分は開閉器ケース２に設けられた取付孔１
０に挿入されている。フランジ６には貫通孔１１を有し
た有蓋低円筒状の取付金具１２が被冠されている。取付
金具１２にはその周方向において均等の間隔をおいて複
数の挿通孔１３が形成されており、各挿通孔１３内には
開閉器ケース２に植設された取付ボルトが１４挿通され
ている。取付ボルト１４の上部には締付ナット１５が螺
着され、同締付ナット１５を締め付けることにより前記
フランジ６が取付金具１２にて固定されて、固定部３は
開閉器ケース２に対して取着されている。

【００１５】図１に示すように第１笠部４の外周面には
ブッシング１の径方向に延出した２つの絶縁ひだ１７が
軸芯方向において所定間隔を隔てて形成されている。な
お、この絶縁ひだ１７の枚数は機器の使用箇所の状況に
応じ、ひだ無しから複数のひだ有りまで、適宜選定され
る。

【００１６】第１笠部４の内部には全体が略逆漏斗状を
なす嵌合孔１６が形成されており、同嵌合孔１６の内端
側の内周面はテーパ面１６ａとなっている。第１笠部４
は、嵌合孔１６にて固定部３の取付部９に嵌合され、嵌
合孔１６のテーパ面１６ａが取付部９のテーパ面９ａに
対して密着されている。また、第１笠部４の外端側の部
分は嵌合部１８となっている。前記嵌合孔１６において
嵌合部１８の内部に対応する部分には、金属製パイプ１
９が内嵌されている。金属製パイプ１９の外周面には導
電性ゴム２０が接着されており、この導電性ゴム２０は
嵌合孔１６の内周面に密着されている。

【００１７】第２笠部５は軸芯方向に延びる挿通孔２１
を有した略円筒状に形成されている。同第２笠部５の外
周部にはブッシング１の径方向に延びる絶縁ひだ２２が
軸芯方向に所定間隔を隔て、前記第１笠部４の絶縁ひだ
１７と同様に機器使用箇所の状況に応じ、そのひだの枚
数が適宜選定されて設けられている。また、挿通孔２１
の内端側の部分には前記嵌合部１８と嵌合可能なる嵌合
部２３が形成されている。そして、前記第２笠部５と第
１笠部４とは前記嵌合部１８，２３の凹凸関係にて嵌合
されるようになっている。

【００１８】挿通孔２１及び嵌合孔１６内の空間には連
結ボルト２４が遊挿されている。連結ボルト２４の内端
側の部分は導電体８の取付穴８ａにて螺着され固定され
ている。連結ボルト２４の外端側の部分には螺子部２４
ａが形成され、同螺子部２４ａには金属製のワッシャ２
５を介して、同じく金属製の固定ナット２６が螺着され
ている。この固定ナット２６は本発明の固定部材を構成
するものである。尚、前記ワッシャ２５の外径は、後述
する金属製パイプ２７及び同パイプ２７の外周に円管状
をなして設けられた導電性ゴム２８の外径より大径とな
っている。第２笠部５はこの固定ナット２６を締め付け
る際に生じる連結ボルト２４の軸力によって第１笠部４
に対し押圧され、さらには第１笠部４が固定部３に押圧
される。その結果、前記嵌合部１８と嵌合部２３及び前
記取付部９と固定部３のテーパ面１６ａ，９ａが互いに
密着した状態となり、固定部３、第１笠部４及び第２笠
部５は一体化される。尚、前記導電体８及び連結ボルト
２４により本発明の導電棒が構成されている。

【００１９】第２笠部５の挿通孔２１には前記金属製パ
イプ１９と同径の金属製パイプ２７が前記金属製パイプ
１９と共通軸芯上に内嵌されている。同金属製パイプ２
７の外周面には、前記金属製パイプ１９と同様に、導電
性ゴム２８が接着されており、同導電性ゴム２８は挿通
孔２１の内周面に密着されている。第１笠部４及び第２
笠部５に設けられた両金属製パイプ１９，２７は、いず
れも前記固定ナット２６を締め付けて第２笠部５を第１
笠部４に対して取着したときに、第１笠部４及び第２笠
部５が軸芯方向において著しく変形することを抑制する
ものである。

【００２０】また、両金属製パイプ１９，２７の外周面
に導電性ゴム２０，２８を接着し、その導電性ゴム２
０，２８を嵌合孔１６あるいは挿通孔２１の内周面に密
着させた構成としたのは以下の理由による。すなわち、
両金属製パイプ１９，２７を直接、嵌合孔１６あるいは
挿通孔２１の内周面に密着させる構成とした場合には金
属製パイプ１９，２７の外周面と嵌合孔１６あるいは挿
通孔２１の内周面との間に隙間が生じ、その隙間におい
てコロナ放電が発生する虞がある。そこで、本実施例で
は、両金属製パイプ１９，２７と嵌合孔１６あるいは挿
通孔２１との間に導電性ゴム２０，２８を介在させた構
成とすることにより、両金属製パイプ１９，２７と嵌合
孔１６あるいは挿通孔２１との間における密着性を向上
させ、そのようなコロナ放電の発生を抑制している。

【００２１】また、前記固定ナット２６を締め付けるこ
とにより第２笠部５が第１笠部４に対して取着される
と、図１に示すように第２笠部５の金属製パイプ２７及
び導電性ゴム２８の外端側の部分はワッシャ２５に接触
し、この接触により金属製パイプ２７及び導電性ゴム２
８は固定ナット２６及び連結ボルト２４に対して電気的
に導通された状態となる。さらに、第１笠部４の金属製
パイプ１９及び導電性ゴム２０は第２笠部５の金属製パ
イプ２７及び導電性ゴム２８に対して接触し電気的に導
通されている。したがって、連結ボルト２４の周囲を覆
うようにして設けられている各金属製パイプ１９，２７
及び導電性ゴム２０，２８は通電時において連結ボルト
２４と同電位となる。その結果、本実施例では、両金属
製パイプ１９，２７と連結ボルト２４との間に形成され
た空間においてコロナ放電の発生が抑制されている。

【００２２】さて、連結ボルト２４において第１笠部４
より外端部側の位置には、同連結ボルト２４の外端側の
部分を相間方向と直交する方向（図１の紙面に沿った方
向）に約１８０度の範囲内で回動可能とする連結部２９
が形成されている。図３はこの連結部２９を拡大して示
している。同図に示すように、連結ボルト２４はこの連
結部２９において内端側及び外端側の２つの部材３０，
３１に分割されている。分割された両部材３０，３１の
接合端部にはボルト孔３２ａ，３３ａが透設された平坦
部３２，３３が形成されている。両部材３０，３１は、
各平坦部３２，３３が重ね合わせられた状態でボルト３
４及びナット３７により固定されている。すなわち、ボ
ルト３４はワッシャ３５内、各ボルト孔３２ａ，３３
ａ、及び緩み止め用のスプリングワッシャ３６内に順に
挿通され、さらに、同ボルト３４にはナット３７が螺着
されている。そして、このナット３７を締め付けること
により前記両部材３０，３１はその平坦部３２，３３に
て互いに固定されている。（尚、以上説明した図１に示
すブッシング１の状態を以下、使用状態という。） 以上のように構成された本実施例における作用について
説明する。

【００２３】本実施例のブッシング１が取着された開閉
器を梱包箱に収納する際、以下のように連結部２９にお
いて連結ボルト２４の外端部側を回動させ、ブッシング
１を全体が折れ曲がった形状にして、その軸芯方向の長
さを短縮した状態で同開閉器を梱包箱に収納することが
できる。

【００２４】すなわち、連結ボルト２４の螺子部２４ａ
に螺着されている固定ナット２６を緩め、同固定ナット
２６及びワッシャ２５を連結ボルト２４の外端側へ移動
させる。さらに、第２笠部５を第１笠部４から分離し、
連結ボルト２４の外端側へと移動させて連結部２９を露
出させる。つぎに、連結部２９の両平坦部３２，３３を
固定しているナット３７を緩めるとともに、連結ボルト
２４の外端側の部材３１を第２笠部５とともに前記ボル
ト３４を軸として、図２において反時計回りに約９０度
回動させる。その結果、図２に示すようにブッシング１
は連結部２９において全体が折り曲げられた形状とな
る。（以下、図２に示すブッシング１の状態を収納状態
という。）以上の操作が開閉器ケース２の両側部に固設
された電源側及び負荷側ブッシングの全てに対して行わ
れ、図４に示すように各ブッシングはその外端側の部分
が鉛直方向の上側（図４の上側）へ回動される。

【００２５】以上のようにしてブッシング１が収納状態
となった開閉器３９が梱包箱３８に収納された状態を図
４に示す。同図に示すようにブッシング１は軸芯方向の
長さが短縮されているため、短縮された分だけ開閉器３
９の長さ（図４の左右方向の長さ）が短くなり同開閉器
３９を一時的に小型化することができる。そのため、開
閉器３９を収納する梱包箱３８も小型化され、開閉器３
９が運搬あるいは保管される際における省スペース化を
図ることができる。また、収納状態となっているブッシ
ング１を使用状態とする場合には、同梱包箱３８から開
閉器３９を取り出し、連結部２９において連結ボルト２
４の外端側部分と第２笠部５とを前記回動方向とは逆方
向（図２では時計回り方向）に約９０度回動させ、その
状態で前記ナット３７を締め付け、前記両平坦部３２，
３３を固定する。そして、第２笠部５を内端側に移動さ
せるとともに、第２笠部５の嵌合部２３を第１笠部４の
嵌合部１８に嵌合させて密着させる。更に、固定ナット
２６を締め付けて両笠部４，５を一体とする。このよう
に、本実施例では、収納状態となっているブッシング１
を容易に使用状態とすることができる。

【００２６】ところで、以上のように第１笠部４を第２
笠部５から分離可能な構成とすることにより、両部材
４，５の接触部分においてブッシング１の電気的特性が
低下することが懸念される。すなわち、第２笠部５を第
１笠部４に対して取着した際に、両者が密着した状態に
て接触していない場合には、その部分においてブッシン
グ１の沿面距離が減少し、同ブッシング１の電気的特性
が低下する虞があるからである。

【００２７】しかしながら、本実施例におけるブッシン
グ１では、第１笠部４及び第２笠部５を弾性に富むシリ
コンゴムにより構成することにより、上記のような問題
が抑制されている。すなわち、固定ナット２６を締め付
けることにより第２笠部５が第１笠部４側に押圧される
と、両笠部４，５は互いに密着するように弾性変形す
る。したがって、第２笠部５の嵌合部２３と第１笠部４
の嵌合部１８とを嵌合させた場合に、両者の間に若干の
隙間があっても、その隙間はシリコンゴムが弾性変形す
ることにより吸収される。その結果、本実施例における
ブッシング１では両笠部４，５が密着した状態となり、
良好な電気特性が維持されている。

【００２８】さらに、本実施例では第２笠部５が第１笠
部４に対して分離可能であるため、第２笠部５の絶縁ひ
だ２２の数あるいは形状を変更するだけでブッシング１
を種々の使用環境に対応した仕様に変更することができ
る。すなわち、ブッシング１における部品の共通化が可
能となって、同ブッシング１の低コスト化を図ることが
でき、これにより開閉器３９のコストを低減することが
できる。また、第２笠部５が汚損等によりその電気的特
性が劣化した場合には、その第２笠部５のみを交換する
ことができる。

【００２９】また、固定部３、第１笠部４、及び第２笠
部５はそれぞれエポキシ樹脂及びシリコンゴムをモール
ド材料としているため、例えば磁器を焼成して形成され
たブッシングと比較して本実施例のブッシング１では、
その軽量化を図ることができ、ひいては開閉器３９の軽
量化を図ることができる。加えて、同ブッシング１にお
ける割れ等の破損を未然に回避できる。

【００３０】また、第１笠部４及び第２笠部５のモール
ド材料であるシリコンゴムは耐候性に優れるとともに、
撥水性を有しているため、本実施例では第１笠部４及び
第２笠部５に設けられた絶縁ひだ１７，２２には耐汚損
性が付与され、ブッシング１、開閉器３９の電気的特性
が向上される。

【００３１】以上、本発明を具体化した実施例について
詳細に説明したが、その他の実施例について以下に記載
する。 （１）固定部３はエポキシ樹脂で成形されているが、絶
縁物であれば磁器、シリコンゴム、エチレンプロピレン
ゴム等を用いることができる。

【００３２】（２）第１笠部４及び第２笠部５はシリコ
ンゴムによりモールド成形されているが、モールド材料
としてはエチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、クロロ
プレンゴム等を用いることができる。

【００３３】（３）上記実施例において固定部３と第１
笠部４とを一体形成してもよい。 （４）上記実施例において、連結ボルト２４は第１笠部
４の金属製パイプ１９及び第２笠部５の金属製パイプ２
７内を挿通させる構成としたが、例えば図５に示すよう
に両金属パイプ１９，２７を省略し、第１笠部４及び第
２笠部５の導電性ゴム２０，２８を連結ボルト２４の外
周面に密着させる構成としてもよい。

【００３４】（５）連結部２９は上記実施例に示した構
成に限定されず、例えば、ユニヴァーサルジョイントに
より構成してもよく、また、以下に示す構成を採用する
こともできる。すなわち、図６に示すように、連結ボル
ト２４を２つの部材３０，３１に分割し、内端側の部材
３０の接合端部を２つの平坦部４０ａ，４０ｂを有した
二股状に形成するとともに、外端側の部材３１の平坦部
４１を前記２つの平坦部４０ａ，４０ｂにて挟持した状
態でボルト３４及びナット３７により固定する。このよ
うな構成とすることで、連結部２９において分割された
連結ボルト２４の両部材３０，３１を電気的に確実に接
触させることができる。

【００３５】（６）上記実施例はブッシング１がケース
入り開閉器に取着される場合を示したが、露出型開閉
器、変圧器、しゃ断器等のブッシングを備えた他の配電
機器に取着される場合であっても同様の効果を奏するこ
とができる。

【００３６】以下に上記実施例から把握できる技術的思
想についてその効果とともに記載する。 （ａ）請求項２記載の配電機器において、ブッシング本
体あるいは絶縁体のすくなくとも一方をシリコンゴムに
より構成したこと。

【００３７】このような構成とすることにより、ブッシ
ング本体と絶縁体とが接触する部分における密着性を高
めることができる。また、シリコンゴムは耐候性、撥水
性を有するため、配電機器に設けられたブッシングの耐
汚損性を向上させることができる。

【００３８】

【発明の効果】請求項１又は２記載の配電機器によれ
ば、保管あるいは運搬する際の省スペース化を図ること
ができる。

【００３９】特に、請求項２記載の配電機器によれば、
ブッシング本体と絶縁体との密着性を向上させることが
でき、両者が接触する部分においてブッシングの電気的
特性が低下することを抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例におけるブッシングが開閉器ケースに
固設された状態を示す断面図。

【図２】同じく、収納状態となったブッシングを示す断
面図。

【図３】同じく、連結部を示す部分拡大断面図。

【図４】同じく、開閉器が梱包箱に収納された状態を示
す説明図。

【図５】他の実施例におけるブッシングを示す断面図。

【図６】他の実施例における連結部を示す部分拡大断面
図。

【図７】従来の開閉器が梱包箱に収納された状態を示す
説明図。

【符号の説明】

１…ブッシング、２…開閉器ケース（ブッシング支持部
材）、３…固定部（ブッシング本体）、４…第１笠部
（ブッシング本体）、５…第２笠部（絶縁体）、８…導
電体（導電棒）、２１…挿通孔、２４…連結ボルト（導
電棒）、２６…固定ナット（固定部材）、２９…連結
部、３９…開閉器（配電機器）。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岸本 公蔵 愛知県犬山市字上小針１番地 エナジー サポート 株式会社 内 (72)発明者 安達 鋭久 愛知県犬山市字上小針１番地 エナジー サポート 株式会社 内 (72)発明者 佐々木 隆 愛知県犬山市字上小針１番地 エナジー サポート 株式会社 内 (56)参考文献 特開 平４−210708（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−148042（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭40−6146（ＪＰ，Ｂ１) 実公 昭15−15463（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭35−13421（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H02B 13/00 - 13/08 H01B 17/26

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 配電機器のブッシング支持部材に対して
   固設されたブッシング本体と、 前記ブッシング本体に対して貫通固定されるとともに、
   ブッシング本体から外方位置において、外端部側を回動
   可能に連結する連結部が形成された導電棒と、 前記外端部側の導電棒に対してその軸芯方向に沿って相
   対移動可能に挿通され、外端部側の導電棒の少なくとも
   一部を覆う絶縁体と、前記外端部側の導電棒に形成された螺子部に螺着され、
   締め付けることにより 前記絶縁体をブッシング本体に対
   して固定する、緩めることにより前記絶縁体をブッシン
   グ本体から離間する方向へ移動させて前記連結部を露出
   させる固定部材とからなるブッシングを具備した配電機
   器。
2. 【請求項２】 前記ブッシング本体あるいは絶縁体の少
   なくともいずれか一方において、他方と接触する部位は
   弾性を有する高分子材料にて形成されてなる請求項１記
   載の配電機器。