JP2002209326A

JP2002209326A - ガス絶縁装置及びその絶縁スペーサ

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Publication number: JP2002209326A
Application number: JP2001003935A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Isotani; 浩磯谷
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2001-01-11
Filing date: 2001-01-11
Publication date: 2002-07-26
Anticipated expiration: 2021-01-11
Also published as: JP4496402B2

Abstract

(57)【要約】【課題】構造が簡素で製作が容易であり、機械応力的
にも好ましい構造を有するガス絶縁装置及びその絶縁ス
ペーサを提供すること。【解決手段】本発明に係るガス絶縁装置は、絶縁用の
ガスが密封される密封容器を構成する筒状容器と、上記
筒状容器内にその軸方向に沿って配置された母線導体
と、上記母線導体の外周と嵌合する絶縁部材からなる嵌
合部を有し上記母線導体を上記筒状容器に対して絶縁保
持するよう上記筒状容器に取付けられた絶縁スペーサと
を備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガス絶縁方式を採
用したガス絶縁装置、及びガス絶縁装置の密封容器内の
ガス区分をすると共に母線導体を保持するガス絶縁装置
の絶縁スペーサに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ガス絶縁方式を採用した機器、
例えばガス絶縁開閉装置においては、ガス絶縁開閉装置
の遮断器、断路器等の機器をそれらが格納される密封容
器内でガス区分するため、あるいは、一部で絶縁破壊や
ガス漏れ等の事故が発生した場合に、その事故発生部を
速やかに取り外し健全部をいち早く復旧させるため、密
封容器内に絶縁スペーサを設け、この絶縁スペーサによ
り、母線導体を支持すると共にガス的な区画を行うよう
にしている。

【０００３】このようなガス絶縁開閉装置は、例えば実
開昭５９−１３５０１１号公報に開示されている。図６
は実開昭５９−１３５０１１号公報に開示されている従
来のガス絶縁開閉装置を示す図で、ガス的な区画が行わ
れている分割部周辺を示す図である。

【０００４】図６に示すように、通電導体１０１の周り
に絶縁スペーサ１０２を一体に注型し、この通電導体１
０１と一体に注型された絶縁スペーサ１０２を筒状の密
封容器１０３の側面に取付けることで、密封容器１０３
を区分し、ガスが漏れないようにしている。そして、こ
の通電導体１０１に各区画毎に分離された高圧導体１０
４を調整用導体１０５を介して夫々接合することで、密
封容器１０３の軸方向に沿って高圧導体１０４を配置す
るようにしている。

【０００５】また、通電導体ではなく金属製スリーブと
一体に注型された絶縁スペーサを用いる他のガス絶縁開
閉装置が、実開昭６３−１７９７２２号公報に開示され
ている。このガス絶縁開閉装置は、母線導体と接合され
る筒状の金属製スリーブを有しており、絶縁スペーサ
は、この金属製スリーブに一体に注型されている。そし
て、この金属製スリーブ内に母線導体を挿入して母線導
体をスリーブと溶接することにより、金属製スリーブと
絶縁スペーサとが接合されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来のガス絶縁開閉装
置では、絶縁スペーサを通電導体や金属製スリーブと共
に一体に注型していたので、一体注型するための注型工
程が必要であり、しかも構造的に複雑になることよりコ
スト高になるという問題点があった。さらに、絶縁部材
と通電導体や金属製スリーブとを一体注型することは機
械的、特に熱応力的に好ましくなく、クラック、割れ発
生の原因になるという問題点があった。

【０００７】また、通電導体を絶縁部材に埋め込むもの
では、通電導体が絶縁部材に埋め込まれているので、そ
の埋め込まれた部分の電界が高くなり、一方、金属製ス
リーブを使用するものでは、母線導体が溶接により絶縁
スペーサに固定されているので、その溶接部分の電界が
高くなり、両者ともに電界が高くなることで絶縁破壊が
生じるという問題点があった。

【０００８】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたもので、構造が簡素で製作が容易であり、機械応力
的にも好ましい構造を有するガス絶縁装置及びその絶縁
スペーサを提供するものである。

【０００９】また、母線導体と絶縁スペーサとの接触部
周辺で電界が高くならないようにしたガス絶縁装置を提
供するものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明にかかるガス絶縁
装置は、絶縁用のガスが密封される密封容器を構成する
筒状容器と、上記筒状容器内にその軸方向に沿って配置
された母線導体と、上記母線導体の外周と嵌合する絶縁
部材からなる嵌合部を有し上記母線導体を上記筒状容器
に対して絶縁保持するよう上記筒状容器に取付けられた
絶縁スペーサとを備えている。

【００１１】また、絶縁スペーサを、嵌合部を含めて絶
縁部材のみで一体に形成してもよい。

【００１２】また、絶縁スペーサの嵌合部と母線導体と
の間にＯリングを配置し、このＯリングにより密封容器
内でのガス区分を行うようにしてもよい。

【００１３】また、母線導体にＯリングを配置するため
の溝部を設け、この溝部にＯリングを配置するようにし
てもよい。

【００１４】また、運転時に絶縁スペーサに対して摺動
可能なように母線導体を上記絶縁スペーサに保持させて
もよい。

【００１５】また、取付け時に母線導体に沿って移動可
能なシールドを上記母線導体に設けてもよい。

【００１６】また、母線導体にＯリングを配置するため
の溝部を設け、シールドが上記溝部を覆うように設けら
れるようにしてもよい。

【００１７】さらに、母線導体が、断面形状が同一の互
いに結合された第１、第２の導体を含んでおり、結合時
に上記第１、第２の導体の結合部における断面形状が上
記第１、第２の導体の断面形状と同一になるように、夫
々の結合部に切り欠きを設けてもよい。

【００１８】また、本発明にかかるガス絶縁装置の絶縁
スペーサは、絶縁用のガスが密封される密封容器を構成
する筒状容器に取付けられる取付け部と、上記筒状容器
内にその軸方向に沿って配置される母線導体の外周と嵌
合する絶縁部材からなる嵌合部とを備えている。

【００１９】また、絶縁スペーサを、嵌合部を含めて絶
縁部材のみで一体に形成してもよい。

【００２０】さらに、絶縁スペーサが板状でその形状が
円錐状になるように形成し、その軸方向に延在形成され
た伸長部とこの伸長部を軸方向に貫通する貫通孔とを有
するようにし、母線導体が上記貫通孔に嵌合されるよう
にしてもよい。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。実施の形態１．図１はこの実施の形態１のガス絶縁装置
を示す断面図で、ガス区分された密封容器を有するガス
絶縁装置を示す断面図である。図において、１はＳＦ₆
等の絶縁用のガスを密封する密封容器を構成する筒状容
器で、これらの筒状容器１は各端部に設けられたフラン
ジを結合させることで互いに結合されている。

【００２２】２は筒状容器１の軸方向に沿って配置され
た母線導体で、絶縁スペーサ３に保持される丸棒状の第
１の高電圧用導体２ａと、この第１の高電圧用導体２ａ
又はフィンガー接触子６に接続され、筒状容器１の軸方
向に沿って配置される、その断面形状が第１の高電圧用
導体２ａと同一の丸棒状の第２の高電圧用導体２ｂとで
構成されている。

【００２３】３は母線導体２が筒状容器１と電気的に絶
縁されるように母線導体２（第１の高電圧用導体２ａ）
を保持すると共に、密封容器内でガス区分を行うため筒
状容器１の内側の側壁に密着された絶縁スペーサで、こ
の絶縁スペーサ３は筒状容器１に取付けられる取付け部
と、母線導体２の外周と嵌合される絶縁部材からなる嵌
合部を有している。

【００２４】この絶縁スペーサ３の形状は円板形状のも
の等でもよいが、特に機械的強度を有した鏡板状の形状
（板状でその形状が円錐状のもの）にするのが好まし
い。また、この絶縁スペーサ３は筒状容器１の軸方向
（絶縁スペーサ３の径方向と垂直な方向）に延在形成さ
れた絶縁部材からなる伸長部と、この伸長部内を上記軸
方向に貫通する貫通孔３ａ（嵌合部）を有し、この貫通
孔３ａに母線導体２が直接嵌合されるようになってい
る。

【００２５】すなわち、この伸長部の貫通孔３ａ内に母
線導体２（高電圧用導体２ａ）が挿入されて貫通孔３ａ
内壁に母線導体２外周が嵌合されることで、母線導体２
が絶縁スペーサ３に保持されるようになっている。ただ
し、母線導体２は、運転時も含めて絶縁スペーサ３に対
して摺動可能なように絶縁スペーサ３に保持されるよう
にしている。

【００２６】また、この絶縁スペーサ３はその構造が簡
易で、嵌合部を含めて全て絶縁部材で一体に形成するこ
とができるので、その製造コストを抑制することができ
る。さらに、絶縁部材のみから構成されているので、機
械的、熱応力的に優れており、クラック、割れ発生を抑
制することができる。なお、絶縁スペーサ３は伸長部を
別途作成して結合するようにしてもよいが、一体形成す
るのが好ましい。

【００２７】４は第１の高電圧用導体２ａの外周と貫通
孔３ａ内壁間に設けられたＯリングで、このＯリング４
により貫通孔３ａに挿入された第１の高電圧用導体２ａ
が筒状容器１の軸方向に摺動できるようになっている。
さらに、このＯリング４により貫通孔３ａが密封される
ことで、密封容器内でのガス区分が行われるようになっ
ている。なお、このＯリング４としては、ゴム等の弾性
特性を有するものを用いればよい。

【００２８】また、このＯリング４の位置を固定させる
ために、第１の高電圧用導体２ａの所定の位置に溝部を
設け、この溝部にＯリング４を配置するようにすると良
い。この場合には、Ｏリングの配置位置（溝部）に対す
る電界緩和シールドを絶縁物の外周側に構成すればよ
い。このようにすることで、電界集中のない平等電界に
近づけることができる。

【００２９】なお、溝部を絶縁スペーサ３側に形成する
ことも可能であるが、溝部を絶縁スペーサ３側に形成し
た場合には、注型工程が増え、その結果、製造コストが
高くなってしまう。逆に、溝部を母線導体２に形成する
と注型工程が抑えられ、製造コストが低く抑えられるの
で、溝部は母線導体２に形成するのが好ましい。

【００３０】５は母線導体２の外周に設けられ、取付け
時に母線導体２に沿って移動可能なシールドで、このシ
ールド５は第１の高電圧用導体２ａと第２の高電圧用導
体２ｂとの結合部を絶縁スペーサ３の一部をも含めて覆
うように配置されている。このように結合部の外周を覆
うようにしているので、結合部の電界集中を小さくでき
結合部の外径をコンパクトにできる。

【００３１】さらに、絶縁スペーサ３の端部をも含めて
覆うようにシールド５を設けているので、導体２の接続
部分が隠されることより、絶縁部材からなる絶縁スペー
サ３の伸長部の電界集中を緩和することができ絶縁強度
が向上する。このとき、同時にＯリング４と導体２とガ
スの３重点の電界緩和（シールド５で覆うことで影に隠
す）も行われることになる。なお、６はフィンガー接触
子、７は第１、第２の高電圧用導体２ａ、２ｂを固定す
るボルトである。

【００３２】図２は図１に示した第１の高電圧用導体２
ａの詳細を示す３面図で、図２（ａ）は平面図、図２
（ｂ）は側面図、図２（ｃ）は第１の高電圧用導体の長
手方向からみた正面図である。

【００３３】図２に示すように、結合時に、第１、第２
の高電圧用導体２ａ、２ｂの結合部における断面形状が
第１、第２の高電圧用導体２ａ、２ｂの断面形状と同一
になるように、夫々の結合部に切り欠きが設けられてい
る。

【００３４】すなわち、第１の高電圧用導体２ａの両端
部には、その断面が半月状に切り取られた形状の接続用
の平面部２１ａが形成されており、この平面部２１ａに
直交してボルトにて締め付けるためのねじ孔２２ａが各
２個形成されている。さらに、Ｏリング４を配置させる
ための溝部２３ａが設けられている。このような接続部
を有することで、その両端で各々第２の高電圧用導体２
ｂと容易に結合できるようになっている。

【００３５】図３は図１に示した第２の高電圧用導体２
ｂの詳細を示す３面図で、図３（ａ）は平面図、図３
（ｂ）は側面図、図３（ｃ）は第２の高電圧用導体の長
手方向から見た正面図である。

【００３６】図３に示すように、第１の高電圧用導体２
ａと結合される接続部は第１の高電圧用導体２ａが有す
るのと同様の接続部を有することになるが、フィンガー
接触子６に結合される場合には、そのための結合部が形
成されることになる。このような結合部を有すること
で、その端部で第２の高電圧用導体２ｂやフィンガー接
触子５と容易に結合できるようになっている。なお、図
３では、両端部とも第１の高電圧用導体２ａと結合する
ための接続部を有するものを示している。

【００３７】図４は図１に示したシールド５の詳細を示
す図で、図４（ａ）は正面図、図４（ｂ）は断面図、図
４（ｃ）は後面図である。

【００３８】図４に示すように、シールド５の外周は、
電界の集中が生じにくいように円弧主体の形状にしてい
る。一方、内周は、その最も径の小さい部分５１で母線
導体２が挿入可能でしかも母線導体２（第１の高電圧用
導体２ａ）が挿入された際にシールド５が移動できるよ
うにその径の大きさが設定されている。

【００３９】さらに、第１、第２の高電圧用導体２ａ、
２ｂの接続に使用されるボルトが収まる部分５２を有
し、かつ、絶縁スペーサ３の一部（外周部）をも覆える
ように絶縁スペーサ３の外周部が収まる部分５３を有す
るように形成されている。また、シ−ルド５の外周側か
ら内部の孔に向けて半径方向に貫通したねじ孔５４が設
けられている。

【００４０】シールド５を以上のような構成にすること
で、ガス絶縁装置への取付け構造を簡単にすることがで
き、さらにシールド５を固定するための固定具がシール
ドの表面から突出することがないよう、シールド５内に
配置されるようになっているので、シールド５を固定す
るための固定具の突出がなく、接合部の外径を小さくで
きる。また母線導体２の外周に挿入しているため運転中
の振動による締結部品ゆるみに起因するシ−ルド脱落の
危険をなくすことができる。

【００４１】次に、図１に示したガス絶縁装置の組み立
て方法に付いて説明する。この装置を組み立てる場合
は、まず第１の高電圧用導体２ａの外周にＯリング４を
装着して絶縁スペ−サ３の貫通孔３ａに挿入する。

【００４２】その後、シ−ルド５を第２の高電圧用導体
２ｂ自身の胴部部分にスライドして保持した状態で、第
２の高電圧用導体２ｂの接合平面２１ｂを第１の高電圧
用導体２ａの接合平面２１ａに当接させボルト７で締め
付ける。

【００４３】そして、シ−ルド５を両側の絶縁スペ−サ
３側にスライドさせ、その先端部がシ−ルド５中央部の
筒部を覆う位置まで移動させ、シ−ルド５のねじ孔５４
に止めネジをねじ込み固定する。

【００４４】この実施の形態では、上記母線導体の外周
と嵌合する嵌合部を有し上記母線導体を筒状容器に対し
て絶縁して保持するよう上記筒状容器に取付けられた絶
縁スペーサとを備えているので、埋金なしで母線導体を
絶縁スペーサで保持することができ、その構造が簡素で
製作が容易であり、機械応力的にも好ましい構造になっ
ている。すなわち、埋金がないので、絶縁スペ−サの製
造が簡単で、絶縁スペ−サと母線導体との間に無理な力
が生じず剥離等を生じにくくすることができる。

【００４５】また、母線導体を、絶縁スペーサに対して
摺動可能なようにしているので、組立て時の寸法誤差へ
の修正が容易であり、また装置の廃却時には部材の分解
が容易でリサイクルを容易にすることができる。さら
に、運転時においても絶縁スペーサに対して摺動可能な
ように母線導体が上記絶縁スペーサに保持されているの
で、運転中の母線導体の伸縮に対してもその伸縮への追
随が容易となる。

【００４６】また、絶縁スペーサの貫通孔内壁と母線導
体との間にＯリングを設け、このＯリングにより密封容
器内でのガス区分を行うようにしているので、母線導体
を絶縁スペーサに対して移動させることができ、組み立
てが容易（作業容易、組み立て誤差の吸収調整が容易）
であるとともに、運転中の導体の伸縮への追随を容易に
することができる。

【００４７】また、結合時に上記第１、第２の導体の結
合部における断面形状が上記第１、第２の導体の断面形
状と同一になるように、夫々の結合部に切り欠きが設け
られているので、接合部の外径をコンパクトにできる。

【００４８】実施の形態２．実施の形態１では、第２の
高電圧用導体が互いに隣り合う絶縁スペーサ間に配置さ
れるようにしているが、この実施の形態２では、母線導
体を構成する高電圧用導体が幾つかの絶縁スペーサを貫
通するようにしたものである。

【００４９】図５はこの実施の形態２のガス絶縁装置を
示す断面図で、ガス区分された密封容器を有するガス絶
縁装置の絶縁スペーサ周りを示す断面図である。図にお
いて、２ｃは密封容器を構成する筒状容器１の軸方向に
沿って配置された母線導体で、絶縁スペーサ３に保持さ
れると共に筒状容器１の軸方向に沿って複数の絶縁スペ
ーサを貫通して配置される丸棒状の高電圧用導体であ
る。

【００５０】３は母線導体２ｃが筒状容器１と電気的に
絶縁されるように母線導体２ｃを保持すると共に、密封
容器内でのガス区分を行うため筒状容器１の内側の側壁
に密着された絶縁スペーサで、形状等その構成は実施の
形態１と同様である。なお、母線導体２ｃの所定の位置
には、Ｏリング４の位置を固定させるための溝部が設け
られている。

【００５１】５ａは導体の外周に軸方向にスライド可能
なシールドで、母線導体２ｃが絶縁スペーサ３に保持さ
れる部分を絶縁スペーサ３の一部を含めて覆うように配
置されている。その他は実施の形態１と同様であるので
説明は省略する。

【００５２】この実施の形態では、１つの母線導体が幾
つかの絶縁スペ−サを貫通するようにしているので、母
線導体の接合部の数を減らせるため、母線導体の製造・
組立てが簡単になる。また、接合部の数を減らせるた
め、接合部の接触抵抗に起因する発熱量を減少させ、抵
抗損失の低減、温度上昇の程度を低くすることによる機
器寿命の延命化を図ることができる。

【００５３】

【発明の効果】本発明にかかるガス絶縁装置は、絶縁用
のガスが密封される密封容器を構成する筒状容器と、上
記筒状容器内にその軸方向に沿って配置された母線導体
と、上記母線導体の外周と嵌合する絶縁部材からなる嵌
合部を有し上記母線導体を上記筒状容器に対して絶縁保
持するよう上記筒状容器に取付けられた絶縁スペーサと
を備えているので、埋金なしで母線導体を絶縁スペーサ
で保持することができ、その製作が容易である。さら
に、機械応力的にも好ましく、絶縁スペ−サと母線導体
との間に無理な力が生じず剥離等を生じにくくすること
ができる。

【００５４】また、絶縁スペーサを、嵌合部を含めて絶
縁部材のみで一体に形成した場合には、その構造が簡易
で製造コストを抑制することができ、さらに、絶縁部材
のみから構成されているので、機械的、熱応力的に優れ
ており、クラック、割れ発生を抑制することができる。

【００５５】また、絶縁スペーサの嵌合部と母線導体と
の間にＯリングを配置し、このＯリングにより密封容器
内でのガス区分を行う場合には、簡単な構成で密封容器
内のガス区分を行うことができる。

【００５６】また、母線導体にＯリングを配置するため
の溝部を設け、この溝部にＯリングを配置する場合に
は、注型工程の数が抑えられ、製造コストを低く抑える
ことができる。

【００５７】また、運転時に絶縁スペーサに対して摺動
可能なように母線導体が上記絶縁スペーサに保持されて
いる場合には、運転中の母線導体の伸縮への追随を容易
にすることができる。

【００５８】また、取付け時に母線導体に沿って移動可
能なシールドを上記母線導体に設けた場合には、その取
付け構造が簡単になる。

【００５９】また、母線導体にＯリングを配置するため
の溝部を設け、シールドが上記溝部を覆うように設けら
れている場合には、Ｏリングと母線導体とガスの３重点
の電界緩和を行うことができる。

【００６０】さらに、母線導体が、断面形状が同一の互
いに結合された第１、第２の導体を含んでおり、接合時
に上記第１、第２の導体の結合部における断面形状が上
記第１、第２の導体の断面形状と同一になるように、夫
々の接合部に切り欠きが設けられている場合には、接合
部の外径をコンパクトにすることができる。

【００６１】また、本発明にかかるガス絶縁装置の絶縁
スペーサは、絶縁用のガスが密封される密封容器を構成
する筒状容器に取付けられる取付け部と、上記筒状容器
内にその軸方向に沿って配置される母線導体の外周と嵌
合する絶縁部材からなる嵌合部とを備えているので、埋
金なしで母線導体を絶縁スペーサで保持することがで
き、その製作が容易である。さらに、機械応力的にも好
ましく、剥離等の発生を少なくすることができる。

【００６２】また、絶縁スペーサを、嵌合部を含めて絶
縁部材のみで一体に形成した場合には、その構造が簡易
で製造コストを抑制することができ、さらに、絶縁部材
のみから構成されているので、機械的、熱応力的に優れ
ており、クラック、割れ発生を抑制することができる。

【００６３】さらに、絶縁スペーサが板状でその形状が
円錐状になるように形成されており、その軸方向に延在
形成された伸長部とこの伸長部を軸方向に貫通する貫通
孔とを有し、母線導体が上記貫通孔に嵌合される場合に
は、簡単な構成で機械的応力、熱的応力に優れた絶縁ス
ペーサを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１のガス絶縁装置を示す
図である。

【図２】図１に示した第１の高電圧用導体２ａの詳細
を示す図である。

【図３】図１に示した第２の高電圧用導体２ｂの詳
細を示す図である。

【図４】図１に示したシールド５の詳細を示す図であ
る。

【図５】本発明の実施の形態２のガス絶縁装置を示す
図である。

【図６】従来のガス絶縁開閉装置を示す図である。

【符号の説明】

１筒状容器２、２ｃ母線導体２ａ第１の高電圧用導体２ｂ第２の高電圧用
導体３絶縁スペーサ３ａ貫通孔４Ｏリング５、５ａシールド６フィンガー接触子７ボルト２１ａ、２１ｂ平面部２２ａ、２２ｂねじ
孔２３ａ溝部５４ねじ孔１０１通電導体１０２絶縁スペー
サ１０３密封容器１０４高圧導体１０５調整用導体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】絶縁用のガスが密封される密封容器を構
成する筒状容器と、上記筒状容器内にその軸方向に沿っ
て配置された母線導体と、上記母線導体の外周と嵌合す
る絶縁部材からなる嵌合部を有し上記母線導体を上記筒
状容器に対して絶縁保持するよう上記筒状容器に取付け
られた絶縁スペーサとを備えていることを特徴とするガ
ス絶縁装置。
【請求項２】絶縁スペーサは、嵌合部を含めて絶縁部
材のみで一体に形成されていることを特徴とする請求項
１記載のガス絶縁装置。
【請求項３】絶縁スペーサの嵌合部と母線導体との間
にＯリングを配置し、このＯリングにより密封容器内で
のガス区分を行うことを特徴とする請求項１または請求
項２記載のガス絶縁装置。
【請求項４】母線導体にＯリングを配置するための溝
部を設け、この溝部にＯリングを配置することを特徴と
する請求項３記載のガス絶縁装置。
【請求項５】運転時に絶縁スペーサに対して摺動可能
なように母線導体が上記絶縁スペーサに保持されている
ことを特徴とする請求項１または請求項２記載のガス絶
縁装置。
【請求項６】取付け時に母線導体に沿って移動可能な
シールドを上記母線導体に設けたことを特徴とする請求
項１または請求項２記載のガス絶縁装置。
【請求項７】母線導体にＯリングを配置するための溝
部を設け、シールドが上記溝部を覆うように設けられて
いることを特徴とする請求項６記載のガス絶縁装置。
【請求項８】母線導体は、断面形状が同一の互いに結
合された第１、第２の導体を含んでおり、結合時に上記
第１、第２の導体の結合部における断面形状が上記第
１、第２の導体の断面形状と同一になるように、夫々の
結合部に切り欠きが設けられていることを特徴とする請
求項１または請求項２記載のガス絶縁装置。
【請求項９】絶縁用のガスが密封される密封容器を構
成する筒状容器に取付けられる取付け部と、上記筒状容
器内にその軸方向に沿って配置される母線導体の外周と
嵌合する絶縁部材からなる嵌合部とを備えていることを
特徴とするガス絶縁装置の絶縁スペーサ。
【請求項１０】絶縁スペーサは、嵌合部を含めて絶縁
部材のみで一体に形成されていることを特徴とする請求
項９記載のガス絶縁装置の絶縁スペーサ。
【請求項１１】絶縁スペーサは板状でその形状が円錐
状になるように形成されており、その軸方向に延在形成
された伸長部とこの伸長部を軸方向に貫通する貫通孔と
を有し、母線導体が上記貫通孔に嵌合されることを特徴
とする請求項９または請求項１０記載のガス絶縁装置の
絶縁スペーサ。