JP2014030282A - 三相一括型ガス絶縁母線 - Google Patents
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Abstract
【課題】絶縁性能に配慮しつつ小型化を可能にしたガス絶縁母線を提供する。
【解決手段】絶縁スペーサ5を、U字形状の絶縁物5Cと、U字形状の絶縁物5Cの略中央で保持される中心導体5Aと、U字形状の絶縁物5Cの両端に設けた接続金具5Bで構成する。中心導体5Aの少なくとも一方に通電導体3を連結する集電子4を締結する。タンク2は配管部2Aと、フランジ部2Bとで構成する。フランジ部2B間にアダプタフランジ6を挟持して連結する。アダプタフランジ6は、配管部2Aの内周面から突出する膨出部6Aを略等間隔で3箇所有し、絶縁スペーサ5はU字形状の絶縁物5Cの両端を膨出部6Aの隣接する2つに固定して構成する。
【選択図】図2
【解決手段】絶縁スペーサ5を、U字形状の絶縁物5Cと、U字形状の絶縁物5Cの略中央で保持される中心導体5Aと、U字形状の絶縁物5Cの両端に設けた接続金具5Bで構成する。中心導体5Aの少なくとも一方に通電導体3を連結する集電子4を締結する。タンク2は配管部2Aと、フランジ部2Bとで構成する。フランジ部2B間にアダプタフランジ6を挟持して連結する。アダプタフランジ6は、配管部2Aの内周面から突出する膨出部6Aを略等間隔で3箇所有し、絶縁スペーサ5はU字形状の絶縁物5Cの両端を膨出部6Aの隣接する2つに固定して構成する。
【選択図】図2
Description
本発明は、三相一括型ガス絶縁母線に関する。特に、絶縁性能及び作業性に配慮しつつ小型化を可能にした三相一括型ガス絶縁母線に関する。
近年の電力開閉装置は、電力需要の増大と電力設備の小型化の要請から、絶縁性能の高い六弗化硫黄(SF6)ガスを封入したタンク内に、通電導体や電気装置を収納することにより装置全体を縮小したガス絶縁開閉装置(GIS)が多用される傾向がある。
このGISの基本構成要素として、ガス絶縁母線があり、このガス絶縁母線は、SF6ガスを封入したタンク内面に電流を流す通電導体が絶縁スペーサを介して支持される構造となっている。
とりわけ、3本の通電導体を絶縁スペーサにより支持する三相一括型ガス絶縁母線は、絶縁性能の向上とともに小型化が求められることが多い。例えば、特許文献1には、これらの課題を達成するための構成が開示されている。
特許文献1の第8実施形態(図9)には、三相一括型ガス絶縁母線において、フランジ間に挟持され金属容器内周面の周方向に膨出したリングに、断面L字形の絶縁スペーサを等間隔で設け、高電界部となる高電圧導体接続部が各々対向しない配置としたものが開示されている。
特許文献1によれば、第8実施形態のような構成とすることで、相間絶縁距離を小さくしつつ、母線の径方向の縮小化が可能である、としている。
また、特許文献1の第11実施形態(図12)には、三相一括型ガス絶縁母線において、フランジ間に挟持され金属容器内周面の周方向に膨出したリングに、断面I字形の絶縁スペーサを低電圧金属容器接続部に等間隔に設け、高電圧導体接続部を金属容器の中心を回転軸として同方向にずらして配置したものが開示されている。
特許文献1によれば、第11実施形態のような構成とすることで、高電圧導体接続部と低電圧金属容器接続部の絶縁物の沿面絶縁距離を大きくとることができる、としている。また、高電圧導体の対金属容器距離を短縮することで、母線の径方向の縮小化が可能になる、としている。
また、特許文献2には、三相の導体を一相ずつ二脚形の絶縁スペーサで支持し、この絶縁スペーサの脚端部それぞれを環状の可とう性のある支持環に固定し、この支持環を外皮接続部材の内径に嵌挿して構成したガス絶縁送電路が開示されている。
特許文献2によれば、上記支持環は剛性が小さく製作されており、絶縁スペーサの伸縮に追随して変形するので、絶縁スペーサに大きな機械的応力が発生することがなく、内部応力の少ないガス絶縁送電路が得られる、としている。
しかし、特許文献1の第8実施形態(図9)においては、高電圧導体を保持する断面L字形の絶縁スペーサを片持ち梁でリングに固定しなければならないため、十分な機械的強度を有する比較的大きな扇状の絶縁スペーサを用いる必要がある。このような形状の絶縁スペーサには導電性異物が付着するおそれが高く、絶縁上の弱点となるおそれがある。
特許文献1の第11実施形態(図12)においても、高電圧導体を保持する略扇形の絶縁スペーサを片持ち梁でリングに固定しなければならないため、十分な機械的強度を有する比較的大型の絶縁スペーサを用いる必要がある。このため、上記同様絶縁上の問題が生じることになる。また、絶縁スペーサそれぞれの先端も大型化するため、十分な相間絶縁距離を確保しようとすると母線の径方向の縮小化が困難になるという問題がある。
また第11実施形態の構成では、断面I字状の絶縁スペーサを用いているため、断面湾曲状の絶縁スペーサを用いる場合に比べ、高電圧導体接続部と低電圧金属容器接続部間の絶縁物の沿面絶縁距離を十分確保しようとすると母線の径を大型化しなければならないという問題がある。
特許文献2の構成においては、絶縁スペーサを固定した支持環を外皮接続部材の内径に嵌挿するものであるため、外皮ユニット内での取り付け作業が生じる。このため作業性の問題や、この作業により生じた異物が外皮ユニット内に残留するおそれがある。また、絶縁スペーサの通伝導体から外皮ユニットに至る沿面絶縁距離を十分確保するためには外皮ユニットの径を大型化しなければならないという問題もある。
以上の点にかんがみ、本発明の目的は、作業性及び絶縁性能に配慮しつつ小型化を可能にした三相一括型ガス絶縁母線を提供することにある。
本発明は、絶縁ガスを密閉したタンク内に設けられた3本の通電導体を絶縁スペーサにより支持する三相一括型ガス絶縁母線において、前記絶縁スペーサは、U字形状の絶縁物と、前記U字形状の絶縁物の略中央で保持される中心導体と、前記中心導体の少なくとも一方に設けられ前記通電導体を連結する集電子とで構成され、前記タンクは配管部と、前記配管部の両端に設けられたフランジ部とで構成され、前記フランジ部間にアダプタフランジを挟持して連結され、前記アダプタフランジは、前記配管部の内周面から突出する膨出部を略等間隔で3箇所有し、前記絶縁スペーサは前記U字形状の絶縁物の両端を前記膨出部の隣接する2つに固定して構成することを特徴とする。
また、前記膨出部の中央部は、前記タンクの中心点を起点とし前記3本の通電導体の中心点を通る延長線上からずれた位置に設けられることを特徴とする。
本発明の三相一括型ガス絶縁母線によれば、絶縁スペーサを両持ち梁で配管部内に取り付けることができるので、使用する絶縁物を最小限に抑えつつ通電導体を十分な強度で保持することが可能となる。これにより、特許文献1の上記構成に比べてもタンク径を大型化せずに相間絶縁距離を確保することが可能となる。
また、U字形状の絶縁スペーサを用いることで、タンク径を大きくせずに高電圧導体接続部と低電圧金属容器接続部間の沿面絶縁距離を稼ぐことができる。これにより、タンク径を小型に保ったまま絶縁性能を向上させることが可能となる。
また、本実施例の構成によれば、あらかじめタンクの外でアダプタフランジに、絶縁スペーサと集電子を取り付け、組品として一体でタンク内へ挿入しフランジ部へ締結することができる。こうすることで、タンク内での作業を極力少なくすることが可能となるので、絶縁性能を低下させる異物の発生を低減することができる。
以下、本発明の三相一括型ガス絶縁母線を、実施例として示す図面に基づいて説明する。
図1に示すGISの三相一括型ガス絶縁母線1は、SF6ガス7を封入したタンク2内に3相分の通電導体3を配置している。タンク2は、直線状の配管部2Aと、両端のフランジ部2Bで構成される。そして、2つの隣接するタンク2のフランジ部2B間にアダプタフランジ6が挟持され、このアダプタフランジ6に、通電導体3が、集電子4と絶縁スペーサ5を介して支持されている。
絶縁スペーサ5は、集電子4を両端に取り付けるための中心導体5Aと、中心導体5Aを保持する絶縁物5Cで構成される。絶縁物5CはU字形状であり、その両端面には、絶縁物5Cをアダプタフランジ6に固定するための接続金具5Bが埋め込まれている。
図2に本実施例の断面図を示す。アダプタフランジ6は、タンク2の配管部2Aの内周面より内側に突出した膨出部6Aが3箇所設けられ、そこへ、絶縁スペーサ5の接続金具5Bがボルト等により締結されている。膨出部6A以外のアダプタフランジ6の内周面は、タンク2の配管部2Aの内周面と同一曲面を形成している。図2に示すように、膨出部6Aはそれぞれ略等間隔で設けるのが好ましい。
このように本実施例では、通電導体3を絶縁スペーサ5を用いて両持ち梁で保持するので、特許文献1に記載する実施例と比べて細い形状の絶縁物を用いて通電導体3を保持することが可能となる。これにより、絶縁スペーサに導電性異物が付着するおそれを低減することが可能となる。また、特許文献1に記載する実施例と比べて相間絶縁距離L3を大きく確保することが可能となるのでタンク径を縮小化することが可能となる。
上記それぞれの膨出部は、タンク2の中心点2Cを起点として通電導体中心点3Aを通り径方向に延びる直線上からずらして配置する。好ましくは、図2に示す2Cを起点として3本の通電導体中心点3Aを通り径方向に延びる3本の直線により形成される角度(それぞれおおよそ120度)の二等分線上にそれぞれの膨出部6Aの中央部が位置するように構成する。
このようにすることで、本実施例ではタンク径を小さく抑えつつ、相間絶縁距離L3を十分確保することが可能となる。
また、本実施例ではU字形状の絶縁スペーサ5を用いることで、特許文献1の第11実施形態(図12)や特許文献2に開示された断面I字状の絶縁スペーサを用いた構成と比べて絶縁スペーサの沿面絶縁距離をかせぐことができる。これにより、図2に示す、アダプタフランジの膨出部6Aと通電導体または集電子との絶縁距離L1を短くすることが可能となり、タンク径を縮小化することが可能となる。
更に、本実施例では、上述のとおり、アダプタフランジ6の膨出部6Aが3箇所のみタンク2の配管部2Aの内周面より内側に膨出しており、それ以外の部分は配管部2Aの内周面と同一曲面を形成するので、特許文献1に示す実施形態と比べ、図2のL2で示すタンクと通電導体または集電子との絶縁距離を長く確保することができる。これにより、絶縁性能を向上させることが可能となる。
また、本実施例の構成によれば、あらかじめタンク2の外でアダプタフランジ6に、絶縁スペーサ5と集電子4を取り付け、組品として一体でタンク2内へ挿入しフランジ部2Bへ締結することができる。こうすることで、タンク内での作業を極力少なくすることが可能となるので、絶縁性能を低下させる異物の発生を低減することができる。
本発明による三相一括型ガス絶縁母線の第二の実施例を図3及び図4に示す。図1に示す実施例1の構成と同様の部分は同じ符号を用いて説明を省略する。実施例2の構成は、中心導体5Aに接続する集電子4が絶縁スペーサ5の片側、すなわち中心導体5Aの一方のみに締結されることを特徴とする。
実施例2の構成においても実施例1と同様の効果を達成できる。更に、実施例2では、以下に示すように、輸送時に生じる異物の発生を低減し、信頼性を向上することができる。
一般に母線の輸送時には、ガス絶縁母線1をタンク2ごとに分割し、内部の通電導体3が集電子4との接触部で摺動しないように固定することで異物の発生を防止している。
実施例2の構成では、通電導体3と集電子4との接続部分が絶縁スペーサ5の片側のみであることから、ガス絶縁母線1をタンク2ごとに分割したときに、この接続部分で分割され、通電導体3と集電子4との接続部分が存在しない状態となる。これにより輸送時の振動による集電子4と通電導体3の摺動のおそれがなくなり、異物の発生をさらに低減することが可能となる。
また、通電導体3の両端に集電子4が配置される構成では、ガス絶縁母線1を分割する際や輸送後に組み立てる際に通電導体3が集電子4から脱落するおそれがあるため作業に慎重を要するのに対し、実施例2の構成においてはそのようなおそれがないため、作業が容易であり作業工数の短縮が可能となる。
2・・・タンク、2A・・・タンクの配管部、2B・・・タンクのフランジ部
3・・・通電導体、3A・・・通電導体の中心点
4・・・集電子
5・・・絶縁スペーサ、5A・・・中心導体、5B・・・接続金具、5C・・・絶縁物
6・・・アダプタフランジ、6A・・・膨出部
L1・・・アダプタフランジと通電導体または集電子との絶縁距離
L2・・・タンクと通電導体または集電子との絶縁距離
L3・・・相間絶縁距離
3・・・通電導体、3A・・・通電導体の中心点
4・・・集電子
5・・・絶縁スペーサ、5A・・・中心導体、5B・・・接続金具、5C・・・絶縁物
6・・・アダプタフランジ、6A・・・膨出部
L1・・・アダプタフランジと通電導体または集電子との絶縁距離
L2・・・タンクと通電導体または集電子との絶縁距離
L3・・・相間絶縁距離
Claims (2)
- 絶縁ガスを密閉したタンク内に設けられた3本の通電導体を絶縁スペーサにより支持する三相一括型ガス絶縁母線において、
前記絶縁スペーサは、U字形状の絶縁物と、前記U字形状の絶縁物の略中央で保持される中心導体と、前記中心導体の少なくとも一方に設けられ前記通電導体を連結する集電子とで構成され、
前記タンクは配管部と、前記配管部の両端に設けられたフランジ部とで構成され、前記フランジ部間にアダプタフランジを挟持して連結され、
前記アダプタフランジは、前記配管部の内周面から突出する膨出部を略等間隔で3箇所有し、
前記絶縁スペーサは前記U字形状の絶縁物の両端を前記膨出部の隣接する2つに固定して構成することを特徴とする三相一括型ガス絶縁母線。 - 請求項1において、前記膨出部の中央部は、前記タンクの中心点を起点とし前記3本の通電導体の中心点を通る延長線上からずれた位置に設けられることを特徴とする三相一括型ガス絶縁母線。
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