JP2011087447A - 架空線取合いブッシング - Google Patents
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Abstract
【解決手段】外部絶縁を補強するポリマー碍管10と、ポリマー碍管1お内に収納された
ケーブル終端部11とを備え、ポリマー碍管10は、架空線に接続される接続端子17を
有し、ケーブル終端部11は、ケーブル本体20と、ケーブル本体20の沿面電界を制御
する電界緩和部材22と、ケーブル本体20の一方端に設けられるとともに、接続端子1
7に接続される圧着端子21と、ケーブル本体20の他方端に設けられるとともに、モー
ルド電気機器6と接続されるストレスコーン23とを有することを特徴とする。
【選択図】 図1
Description
関する。
ブッシングの絶縁体の表面にシリコーンゴムなどのポリマー被覆体を設けたものが用いら
れている。これにより、磁器碍管に比べて、軽量化、スリム化、縮小化が図られている(
例えば、特許文献1参照。)。
ドして形成した絶縁体2が設けられている。絶縁体2の軸方向の中間部には、半径方向に
突出したフランジ部2aが設けられている。フランジ部2aを境として、一方の外周には
、シリコーンゴムをモールドして形成した複数のヒダ3aを有するポリマー絶縁体3が設
けられ、外部絶縁補強がされている。他方の外周は、凸状の界面接続部2bとなっている
。絶縁体2内には、電界緩和用のシールド電極4が埋め込まれている。
電気機器6に界面接続される。モールド電気機器6には、凹状の界面接続部6aが設けら
れ、可撓性絶縁物7を介してブッシング側の界面接続部2bと密着接続される。また、界
面接続部6aの外周には埋め金8が埋め込まれ、フランジ部2aを貫通したボルト9によ
り締め付け固定される。これにより、架空線取合いブッシングをモールド電気機器6に固
定することができる。
モールド電気機器6の界面接続部6aに架空線取合いブッシングの界面接続部2bを密
着接続し、優れた絶縁性能や通電性能などを発揮できるものの、互いが固体絶縁物からな
るため、製造時の寸法誤差を許容し難く、組立作業が困難となっていた。例えば、フラン
ジ部2aとモールド電気機器6との平面度の差異により絶縁体2が傾斜したり、中心導体
1と絶縁体2との同軸度の差異により絶縁体2やモールド電気機器6に応力が加わったり
することがある。絶縁体2が傾斜すると三相分が不揃いになり、また、絶縁体2に応力が
生じると亀裂を起こすことがある。
き、組立作業を容易とすることのできる架空線取合いブッシングが望まれていた。特に、
固体絶縁スイッチギヤでは、固体絶縁の電気機器を複数接続するので、可撓性を有する部
材を介在させ、組立性に自由度を持たせることのできるものが望まれていた。
することができる固体絶縁スイッチギヤに接続固定される架空線取合いブッシングを提供
することを目的とする。
ポリマー碍管と、前記ポリマー碍管内に収納されたケーブル終端部とを備え、前記ポリマ
ー碍管は、架空線に接続される接続端子を有し、前記ケーブル終端部は、ケーブル本体と
、前記ケーブル本体の沿面電界を制御する電界緩和部材と、前記ケーブル本体の一方端に
設けられるとともに、前記接続端子に接続される圧着端子と、前記ケーブル本体の他方端
に設けられるとともに、モールド電気機器と接続されるストレスコーンとを有することを
特徴とする。
接続するので、モールド電気機器との接続に自由度を持たせることができ、組立作業を向
上させることができる。
絶縁のモールド電気機器と接続するものである。以下、図面を参照して本発明の実施例を
説明する。
1は、本発明の実施例1に係る架空線取合いブッシングの構成を示す断面図である。なお
、図1において、従来と同様の構成部分については、同一符号を付した。
と、ポリマー碍管10内に収納され、主回路を接続するケーブル終端部11とで構成され
ている。
いる。絶縁筒12の外周には、シリコーンゴムをモールドして形成した複数のヒダ3aを
有するポリマー絶縁体3が設けられ、両端開口面に金属製で環状のフランジ13、14が
設けられている。
。蓋板14には、外側に図示していない架空線が接続される接続端子17が固定され、内
側にケーブル終端部11が接続される接触子18が固定されている。図示下部の他方のフ
ランジ14は、ボルト19で固体絶縁スイッチギヤの盤壁5に固定されている。
触する圧着端子21が取付けられている。ケーブル本体20の外周には、沿面電界を制御
する電界緩和部材22が密着されている。電界緩和部材22には、熱収縮チューブ、自己
融着テープなどを用いるが、熱収縮チューブは作業性がよい。
をモールドして形成した凸状のストレスコーン23および保護金具24が設けられている
。盤壁5の貫通部には、接地電位固定と機械的固定をするケーブル固定部材25が設けら
れている。ケーブル固定部材25は、盤壁5にボルト26で固定された固定金具27で固
定されている。
設けられた電界緩和層、ポリエチレン樹脂などの絶縁材料からなる絶縁層などで構成され
ており、可撓性を有する。なお、接地側の電界緩和層は、端部において、所定位置まで除
去される。
られた凹状の界面接続部6aに界面接続される。界面接続部6aの外周には複数の埋め金
8が埋め込まれ、ボルト28により保護金具27が固定される。保護金具27内には、ス
トレスコーン23に面圧を加えるバネなどが収納されている。ストレスコーン23の中心
部には、ケーブル本体20の中心導体端が露出しており、モールド電気機器6の主回路と
接続される。
同軸度や長さが多少異なっていても、各部に応力を与えず、確実に主回路を接続すること
ができる。ストレスコーン23とモールド電気機器6との接続においても、上述と同様に
、各部に応力を与えず、確実に接続することができる。
による発熱によるケーブル終端部11の伸縮に対応させることができる。更には、モール
ド電気機器6の平面度、同軸度などの製造誤差を許容することができ、モールド作業を容
易とすることができる。
定部材25とケーブル本体20間を水密構造にしてポリマー碍管10内を密封すれば、外
部環境に影響されず、絶縁性能の優れた信頼性の高いものにすることができる。また、ポ
リマー碍管10内に、乾燥剤を収納したり、乾燥空気、窒素ガスなどの絶縁ガスを封入し
たりすれば、更に信頼性を向上させることができる。
するケーブル終端部11を収納して主回路を接続しているので、モールド電気機器6との
接続に自由度を持たせることができ、組立性を向上させることができる。
2は、本発明の実施例2に係る架空線取合いブッシングの構成を示す断面図である。なお
、この実施例2が実施例1と異なる点は、ケーブル本体にヒダを設けたことである。図2
において、実施例1と同様の構成部分においては、同一符号を付し、その詳細な説明を省
略する。
縮材料からなる複数のヒダ29を設けている。
ブル終端部11の沿面絶縁耐力を向上させることができる。
2 絶縁体
2a フランジ部
2b、6a 界面接続部
3 ポリマー絶縁体
3a、29 ヒダ
4 シールド電極
5 盤壁
6 モールド電気機器
7 可撓性絶縁物
8 埋め金
9、16、19、26、28 ボルト
10 ポリマー碍管
11 ケーブル終端部
12 絶縁筒
13、14 フランジ
15 蓋板
17 接続端子
18 接触子
20 ケーブル本体
21 圧着端子
22 電界緩和部材
23 ストレスコーン
24 保護金具
25 ケーブル固定部材
27 固定金具
Claims (4)
- 外部絶縁を補強するポリマー碍管と、
前記ポリマー碍管内に収納されたケーブル終端部とを備え、
前記ポリマー碍管は、架空線に接続される接続端子を有し、
前記ケーブル終端部は、ケーブル本体と、
前記ケーブル本体の沿面電界を制御する電界緩和部材と、
前記ケーブル本体の一方端に設けられるとともに、前記接続端子に接続される圧着端子と
、
前記ケーブル本体の他方端に設けられるとともに、モールド電気機器と接続されるストレ
スコーンとを有する
ことを特徴とする架空線取合いブッシング。 - 前記ケーブル本体の外周に複数のヒダを設けたことを特徴とする請求項1に記載の架空
線取合いブッシング。 - 前記ポリマー碍管内を密封し、乾燥剤を設けたことを特徴とする請求項1または請求項
2に記載の架空線取合いブッシング。 - 前記電界緩和部材は、熱収縮チューブであることを特徴とする請求項1乃至請求項3の
いずれか1項に記載の架空線取合いブッシング。
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