WO2020021754A1 - ガス絶縁スイッチギヤ - Google Patents

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gas
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tank
insulated switchgear
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吉田 忠広
田中 直樹
雅之 武部
慎太郎 黒明
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三菱電機株式会社
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    • H02B13/02Arrangement of switchgear in which switches are enclosed in, or structurally associated with, a casing, e.g. cubicle with metal casing
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    • H02B7/06Distribution substations, e.g. for urban network

Definitions

  • This application relates to a gas insulated switchgear.
  • the gas insulated switchgear includes a plurality of sealed tanks
  • a bushing is provided at an end of the conductor portion disposed in the sealed tank, and an insulating bus or a connection cable is connected to the bushing to thereby form a connection between the sealed tanks.
  • a technique for making an electrical connection has been disclosed (for example, see Patent Document 1).
  • Conventional gas insulated switchgear requires gas treatment to recover or enclose the insulating gas when the insulator tube is removed from the sealed tank during transportation and when reassembly is performed on site.
  • the installation time on site was long.
  • the conventional gas insulated switchgear has a configuration in which a conductor portion extends horizontally from the back side of the main body housing the switchgear.
  • the conductor and the end of the cable were connected in the horizontal direction.
  • the cable extends in the depth direction and the depth dimension of the entire gas insulated switchgear increases.
  • the conventional gas insulated switchgear has a configuration in which the main body and the component to be connected are provided integrally, it is necessary to have a different structure according to the type of the component to be connected.
  • the present application has been made in order to solve the above-described problems, and does not require gas treatment in disassembly at the time of shipping and assembly at the time of installation, and realizes a reduction in the size of the components during transportation,
  • the purpose is to increase the degree of freedom of setting the drawing direction of the conductor portion extending horizontally from the main body of the insulated switchgear, and without depending on the type of the component to be connected to the main body side with a cable. It is an object of the present invention to make a commonly used main body side component part into a platform.
  • the gas insulated switchgear according to the present application is provided with a main body in which an opening / closing device is housed, provided behind the main body, and a conductor extending from the main body is drawn into a container filled with an insulating gas. And an intermediate tank having a bushing to which an end of the conductor is connected, and a cable extending from a component to be connected is connected to the bushing.
  • an intermediate tank having a bushing is provided at the rear of the main body, the cable of the component to be connected is connected to the bushing of the intermediate tank during assembly, and the cable is removed from the bushing during disassembly. It is possible to disassemble and assemble the device while maintaining the sealed state of the intermediate tank sealed with the insulating gas and the components to be connected, eliminating the need for gas treatment during shipping and installation. .
  • the conductor drawn into the intermediate tank from the main body is connected to a bushing exposed on the surface of the container of the intermediate tank, so that the position of the bushing can be set as the position where the conductor is drawn out.
  • the direction in which the conductor is drawn out is not limited to the horizontal direction, and the degree of freedom in setting the direction in which the conductor is drawn out can be increased. Further, it is possible to use a component part composed of the main body and the intermediate tank as a common unit without depending on the type of the component to be connected to the bushing.
  • FIG. 2 is a side sectional view of the gas insulated switchgear according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a side cross-sectional view of the main body and its connection components in FIG. 1.
  • FIG. 2 is a side sectional view of the porcelain tube of FIG. 1 and a connection component thereof.
  • FIG. 2 is a top view of the gas-insulated switchgear according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a top view of the gas-insulated switchgear according to the first embodiment.
  • FIG. 7 is a side sectional view of a gas insulated switchgear according to a second embodiment.
  • FIG. 7 is a side cross-sectional view of the transformer component and its connection component of FIG. 6.
  • FIG. 4 is a diagram showing a comparative example necessary for explaining the first embodiment.
  • FIG. 4 is a diagram showing a comparative example necessary for explaining the first embodiment.
  • FIG. 1 is a side sectional view of a gas insulated switchgear 100 according to a first embodiment, in which a main body 10 containing a gas insulated switchgear (opening / closing device) and components to be connected to the main body 10 are connected. 1 illustrates a bushing tank 1 to which external power is supplied.
  • the gas insulated switchgear 100 is a facility related to power transmission and distribution and power reception, and has an overhead wire power receiving structure used as a substation facility, for example, and is housed in the housing 12.
  • the main body 10 switching device
  • the main body 10 is a main component, and a circuit breaker, a grounding switch, a disconnecting switch, a lightning arrestor, a power detector, and the like are integrated in a panel of the main body 10.
  • the left side of the paper surface is the front surface of the main body 10, and an intermediate tank 7 is integrally provided behind (the right side of the paper) the main body 10, and a bushing is provided above the intermediate tank 7 via the cable 3.
  • It has a configuration in which a tank 1 is provided.
  • the conductor 6 drawn out from the main body 10 to the depth side in the horizontal direction is connected to the intermediate tank 7 via the three-phase spacer 9 (spacer).
  • spacer 9 spacer
  • the extending direction of the conductor portion 6 is changed from the depth direction to another direction, for example, the vertical direction, the vertical direction, or the height direction. I have.
  • the intermediate tank 7 is provided with a bushing 22 for exposing the connection portion on the upper surface of the container 7a in which the insulating gas is sealed, and the end of the conductor 6 is bent toward the bushing 22 in the intermediate tank 7. It is a configuration to be connected.
  • the bushing 22 since the bushing 22 is located on the upper surface of the intermediate tank 7, the cable 3 extending from the bushing tank 1 serving as a component to be connected is connected downward from above the intermediate tank 7. I have.
  • the number of the conductors 6 drawn out from the main body 10 is three, and the three conductors 6 are provided in the container 7a of the intermediate tank 7 so as to be exposed on the surface of the container 7a of the intermediate tank 7.
  • the three bushings 22 are individually connected.
  • the three conductor portions 6 which are drawn in horizontally from the main body portion 10 are provided to have a length directly below each polymer bushing 11 in order to realize the arrangement of the three polymer bushings 11 shown in FIG. , Extending upward from the end of the horizontal portion.
  • a total of three cables 3 individually connected to these three bushings 22 linearly extend upward from the bushings 22 and are connected to the lower surface of the container 1a of the bushing tank 1 to be connected. It has a configuration.
  • the bushing tank 1 includes a container 1a in which an insulating gas is sealed, three polymer bushings 11 projecting upward from the upper surface of the container 1a, and a cable 3 provided to be exposed on the lower surface side of the container 1a.
  • a bushing 21 to which the upper end is connected is provided, and is supported above the intermediate tank 7 via a support panel 5 (spacer or support component). As shown in FIG. 1, the polymer bushing 11 is provided so as to protrude from the upper surface of the housing 12.
  • the cable 3 constitutes a linear conductor extending vertically so as to connect the bushing 21 and the bushing 22 arranged vertically, and is illustrated in FIGS. 1 and 3.
  • a current transformer 4 (CT: Current transformer) is arranged at an intermediate position of the length of the cable 3.
  • CT Current transformer
  • FIG. 2 is a side sectional view of the main body 10 of FIG. 1 and a connection component thereof.
  • FIG. 2 shows a main body side connection component 110 in which the main body 10 of the gas insulated switchgear 100 and the intermediate tank 7 are integrally formed. Is shown.
  • FIG. 3 is a side cross-sectional view of the polymer bushing 11 of FIG. 1 and a connection component thereof, showing a bushing-side connection component 120 to be connected, which is connected to the main body-side connection component 110. I have.
  • a bushing tank 1 is provided above an intermediate tank 7 provided via a linear cable 3 extending in the height direction behind a main body 10.
  • the bushing 22 of the intermediate tank 7 and the cable 3 are connected in an open space (open portion).
  • a gas insulating structure using an insulating gas for example, SF 6 gas
  • SF 6 gas insulating gas
  • FIG. 1 a connection structure using a cable 3 is provided between the intermediate tank 7 and the bushing tank 1 to form an open portion. Therefore, even if the operation of attaching and detaching the cable 3 to and from the bushing 22 is performed, the operation is performed in an open space, and gas processing is not involved.
  • FIG. 8 shows a side sectional view of a gas insulated switchgear having a conventional structure as a comparative example.
  • FIG. 8 shows an example in which a direct mold bushing in which the porcelain pipe 200 is integrated with the tank 220 is provided integrally with the main body 10, and the porcelain pipe 200 is arranged so as to protrude from above the housing 12.
  • the main body 10 and the porcelain pipe 200 are connected by a conductor 210.
  • the porcelain pipe 200 is disassembled from the tank 220, the airtightness of the tank 220 is lost.
  • the structure was as follows.
  • the cable 3 only has to be attached to and detached from the bushing 22, and the gas-tight work which occurs at the time of disassembly / assembly does not open at the time of disassembly / assembly. This can be eliminated and the installation time can be reduced.
  • the intermediate tank 7 and the bushing tank 1 are supported by the gantry 8 and the support panel 5.
  • 1 and 2 illustrate a case where the main body 10 and the gantry 8 are separated from each other, but the gantry 8 may be provided integrally with the main body 10. Needless to say.
  • the gas insulated switchgear 100 When the gas insulated switchgear 100 is transported, as shown in FIGS. 2 and 3, one product is connected to the main body side connection component 110 and the component to be connected (for example, the bushing side connection component). 120), and by reducing the size of each structure, adjustment can be made so as to fall within the range of transportation restrictions such as the external dimensions and weight of the device components.
  • the cable 3 When the device is disassembled, the cable 3 is connected to the bushing tank 1 and is integrally provided as the bushing-side connection component 120 in FIG. However, when it is necessary to disassemble the bushing-side connection component 120 into a smaller size, the connection between the bushing 21 and the upper end of the cable 3 is released, and the bushing tank 1 and the support panel 5 are separated. It goes without saying that it is also possible to downsize and transport the individual.
  • FIG. 4 shows a top view of the gas insulated switchgear 100 of the first embodiment.
  • the bushing tank 1 is disposed above the intermediate tank 7 via a cable 3.
  • the three polymer bushings 11 provided in the bushing tank 1 are arranged in a straight line along the depth direction on the upper surface of the container 1a.
  • the three polymer bushings 11 are arranged at equal intervals and at the center.
  • the polymer bushing 11 extends directly upward from the upper surface of the container 1a, and the polymer bushings 11 at both ends are installed so that the front ends thereof are inclined outward so as to be symmetrical.
  • the polymer bushing 11 disposed at the innermost position is provided to be inclined to the depth side, and the size of the device in the depth direction cannot be minimized. Since the bushing tank 1 and the intermediate tank 7 can be vertically connected at the open portion via the cable 3, gas treatment for dismantling and assembling the product is unnecessary, and the sealing quality of each tank is improved. A gas-insulated switchgear 100 that can be held and has good transport workability can be obtained.
  • three polymer bushings 11 can be arranged on a straight line (for example, in the width direction) intersecting in the depth direction.
  • a straight line for example, in the width direction
  • the size in the depth direction can be reduced.
  • the main-body-side connection component 110 can be used as a common configuration.
  • FIG. 9 shows a side sectional view of an example in which a polymer bushing is applied to a gas insulated switchgear having a conventional structure.
  • the bushing of this comparative example has a configuration in which a cable 211 is directly connected to the main body 10. Then, in order to connect the cable 211 extending downward from the polymer bushing 201 to the rear side of the main body 10 in the horizontal direction, the end of the cable 211 is extended horizontally. That is, in the case of a structure in which the cable 211 is directly connected to the main body 10, a space for bending the cable 211 is required in the depth direction of the main body 10. Therefore, the cable 211 and the support portion 212 that supports the cable 211 are provided in the depth direction of the main body 10, and a space corresponding to the bending R of the cable 211 is required as a dimension in the depth direction.
  • the conductor portion 6 is bent in the container 7 a of the intermediate tank 7, the extension direction is changed, and the conductor portion 6 is extended toward the upper surface of the container 7 a of the intermediate tank 7.
  • the bushing 22, the cable 3 can be routed linearly in the height direction, and the dimension in the depth direction occupied by the cable 3 can be reduced.
  • the direction in which the conductor 6 is pulled out is not limited to the horizontal direction. Since the bushing 22 can be arranged at an arbitrary position, the degree of freedom in setting the drawing direction of the conductor 6 is high. For example, by drawing the conductor 6 in the height direction, the size of the device in the depth direction can be reduced. can do. In addition, the bushing 22 can be provided at any part of the surface of the container 7a of the intermediate tank 7, and it is needless to say that the bushing 22 can be appropriately arranged according to the characteristics of the product.
  • Embodiment 2 FIG.
  • the connection target component of the main body-side connection component 110 of the gas insulated switchgear 100 is the bushing-side connection component 120 of the overhead wire power receiving configuration.
  • the main-body-side connection configuration section 110 can be used as a platform as a common unit even if the configuration section to be connected changes variously.
  • the gas-insulated switchgear 101 in which the main unit-side connection component 110 is a transformer-side connection component 130 having the transformer primary unit 13 is shown in FIGS. 7 will be described.
  • the gas-insulated switchgear 101 (C-GIS) is connected to a transformer primary unit 13 (corresponding to a transformer component) called an extra-high voltage transformer primary side, for example, when an extra-high voltage substation is installed in the premises. And has been adopted to protect electrical circuits from electrical accidents.
  • FIG. 6 is a side sectional view of the gas-insulated switchgear 101 according to the second embodiment.
  • the transformer-side connection component 130 (see FIG. 7) is connected to the body-side connection component 110 shown in FIG.
  • the transformer primary unit 13 disposed behind the main body 10 via the intermediate tank 7 is connected to the conductor 6 between the transformer primary unit 13 and the intermediate tank 7. 31 is inserted into the cable duct 32 and is configured to be supported.
  • the gas-insulated switchgear 101 shown in FIG. 6 has the front side of the device on the left side of the paper, and the configuration thereof is such that the intermediate tank 7 is disposed behind the main body 10, A cable duct 32 is provided via a support panel 5 that supports a cable 31 connected to the bushing 22 of the intermediate tank 7. A cable 31 is wired inside the cable duct 32, and the conductor 6 in the intermediate tank 7 is electrically connected to the transformer primary unit 13 via the cable 31.
  • the support panel 5 can be formed integrally with the cable duct 32.
  • FIG. 7 is a side cross-sectional view of a transformer-side connecting part 130 which is a transformer-forming part and a connecting part thereof.
  • An open section is provided between the intermediate tank 7 and the transformer primary unit 13, and has a connection structure using a cable 31.
  • the intermediate tank 7 is disposed between the main body 10 of the gas insulated switchgear 101 and the transformer primary unit 13 and the cable 31 is attached to and detached from the intermediate tank 7.
  • the gear 101 can be disassembled into the main-body-side connection component 110 and the transformer-side connection component 130, and can be transported individually, so that transportability can be improved.
  • the cable 31 of the transformer-side connection component 130 can be attached to and detached from the bushing 22 of the intermediate tank 7 of the main-body-side connection component 110 at the open portion. No processing work is required.
  • the configuration in which the primary transformer unit 13 is connected to the main body 10 also has the same configuration as the overhead wire power receiving configuration shown in the first embodiment, but also has the same construction as the overhead line power receiving configuration.
  • connection target component used for transformer direct connection and overhead line power reception to the cable connection method
  • main unit side connection component regardless of the type of connection target component Since the 110 can be used as a platform and can be used as a common unit of the gas insulated switchgears 100 and 101, it goes without saying that effects of cost reduction and quality stability improvement can be obtained.

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Abstract

解体・組立時におけるガス処理が不要な、作業性のよいガス絶縁スイッチギヤ(100)を提供する。 ガス絶縁スイッチギヤ(100)の本体部(10)側の気密部と、本体部(10)に接続されるポリマーブッシング(11)を有するブッシングタンク(1)の気密部とを別々に構成し、開放部において、本体部(10)側とブッシングタンク(1)との電気的な接続を行う。 開閉装置を収納する本体部(10)の後方には中間タンク(7)が設けられ、本体部(10)から水平に引き出された導体部(6)が中間タンク(7)に引き込まれ、導体部(6)が上向きに曲げられて中間タンク(7)の上面のブッシング(22)に接続される。支持パネル(5)を介して中間タンク(7)の上に配設されたブッシングタンク(1)の下面から、ケーブル(3)が下向きに伸ばされ、開放部において、ケーブル(3)がブッシング(22)に接続される。

Description

ガス絶縁スイッチギヤ
 本願はガス絶縁スイッチギヤに関するものである。
 従来のガス絶縁スイッチギヤにおいては、筐体から碍管が突出する構造の製品を輸送する際に、輸送制限高さの超過を避けるため、筐体を傾けた状態で車両に積載して輸送する場合があった。もしくは、製品の出荷時に、碍管を絶縁性ガスが封入された密封タンクから取り外す場合には、個々の構成部を小型化して輸送した後、現地据付時にガス処理を伴う再組立を行っていた。
 また、ガス絶縁スイッチギヤが複数の密封タンクを含む場合に、密封タンク内に配置された導体部の端部にブッシングを設け、このブッシングに絶縁母線または接続ケーブルを接続することで密封タンク間の電気的な接続を行う技術が開示されている(例えば、特許文献1参照)。
特開2007-97332号公報
 従来のガス絶縁スイッチギヤにあっては、輸送に際して碍管を密封タンクから取り外す時、および、現地にて再組立を行う時に、絶縁性ガスを回収または封入するガス処理が必要であり、出荷準備および現地据付の作業時間が長くなっていた。
 また、従来のガス絶縁スイッチギヤは、開閉装置を収納した本体部の背面側から水平方向に導体部が延出された構成であり、ガス処理不要を指向して、その導体部に接続対象となる構成部から延出されたケーブルを連結する場合には、導体部とケーブルの端部同士は水平方向に連結されていた。結果、ケーブルが奥行方向に伸び、ガス絶縁スイッチギヤ全体の奥行寸法が増大するという問題があった。
 さらに、従来のガス絶縁スイッチギヤは、本体部と接続対象の構成部とが一体に設けられた構成であるため、接続対象の構成部の種別に応じて異なる構造とする必要があった。
 本願は、上記のような問題を解決するためになされたものであり、出荷時の分解および据付時の組立におけるガス処理が不要で、輸送時における構成部の寸法の小型化を実現し、ガス絶縁スイッチギヤの本体部から水平に延出される導体部の引き出し方向の設定自由度を高めることを目的とするとともに、本体部側にケーブル接続される接続対象の構成部の種別に依存することなく共通に用いられる本体部側の構成部をプラットフォーム化することを目的とするものである。
 本願に係わるガス絶縁スイッチギヤは、開閉装置が収納された本体部、上記本体部の後方に設けられ、絶縁性ガスが封入された容器内に上記本体部から延出された導体部が引き込まれ、上記導体部の端部が接続されるブッシングを有する中間タンクを備え、上記ブッシングには、接続対象の構成部から延出されたケーブルが接続されたことを特徴とするものである。
 本願のガス絶縁スイッチギヤによれば、本体部の後方にブッシングを有する中間タンクを備え、組立時に中間タンクのブッシングに接続対象となる構成部のケーブルを接続し、解体時にブッシングからケーブルを取り外す構成であり、絶縁性ガスが封止された中間タンクおよび接続対象となる構成部の密封状態を維持した状態にて装置の解体および組立が可能となり、出荷時および据付時のガス処理が不要となる。
 また、本体部から中間タンクに引き込まれた導体部は、中間タンクの容器表面に露出するブッシングに連結させる構成であり、ブッシングの位置を導体部の引き出し位置とすることができる。よって、導体部の引き出し方向が水平方向だけに限定されず、導体部の引き出し方向の設定自由度を高めることが可能となる。
 さらに、ブッシングに接続される接続対象の構成部の種別に依存することなく、本体部および中間タンクよりなる構成部を共通のユニットとして用いることが可能となる。
実施の形態1によるガス絶縁スイッチギヤの側断面図である。 図1の本体部およびその接続構成部の側断面図である。 図1の碍管およびその接続構成部の側断面図である。 実施の形態1によるガス絶縁スイッチギヤの上面図である。 実施の形態1によるガス絶縁スイッチギヤの上面図である。 実施の形態2によるガス絶縁スイッチギヤの側断面図である。 図6の変圧器構成部およびその接続構成部の側断面図である。 実施の形態1の説明に必要な比較例を示す図である。 実施の形態1の説明に必要な比較例を示す図である。
実施の形態1.
 本願の実施の形態1によるガス絶縁スイッチギヤ100について、図1から図5を用いて説明する。また、比較例となる構成図を図9および図10に示す。
 図1は、実施の形態1のガス絶縁スイッチギヤ100の側断面図であり、ガス絶縁開閉装置(開閉装置)を収納した本体部10と、その本体部10に接続される接続対象の構成部として外部電力が供給されるブッシングタンク1が例示されている。
 ガス絶縁スイッチギヤ100(C-GIS)は、電力の送配電および受電に関わる設備であり、例えば、変電所の設備として用いられる、架空線受電構造のものであり、筐体12に収納された本体部10(開閉装置)を主構成部としており、本体部10の盤内に、遮断器、接地開閉器、断路器、避雷器、検電装置等が集約された構成となっている。
 図1において、紙面左側が本体部10の前面となっており、本体部10の後方(紙面右側)には中間タンク7が一体に設けられ、中間タンク7の上方にはケーブル3を介してブッシングタンク1が配設された構成となっている。
 そして、これらの接続構造において、本体部10-中間タンク7間において、本体部10から奥行側に水平方向に引き出された導体部6が、三相スペーサー9(スペーサー)を介して、中間タンク7内の導体部6(接続導体)に接続されており、中間タンク7内で導体部6の延伸方向を奥行方向から別の方向、例えば、垂直方向、上下方向または高さ方向上向きに変更している。
 中間タンク7は、絶縁性ガスが封入された容器7aの上面に、接続部を露出させるブッシング22が設けられ、中間タンク7内にて導体部6の端部がブッシング22に向かって曲げられて接続される構成である。図1の例では、ブッシング22が中間タンク7の上面に位置しているため、接続対象の構成部となるブッシングタンク1から延出されたケーブル3が中間タンク7の上方から下向きに接続されている。
 また、本体部10から引き出された導体部6は3本であり、この3本の導体部6が、中間タンク7の容器7a内において、中間タンク7の容器7aの表面に露出して設けられた3つのブッシング22に個々に接続されている。ここで、本体部10から水平に引き込まれた3本の導体部6は、後述する図4の3つのポリマーブッシング11の配置を実現するため、各ポリマーブッシング11の直下に至る長さに設けられ、水平部分の終端から上向きに延伸されている。
 さらに、これら3つのブッシング22に個別に接続された計3本のケーブル3は、ブッシング22から上方に直線的に延在し、接続対象となるブッシングタンク1の容器1aの下面部に連結された構成となっている。
 ブッシングタンク1は、絶縁性ガスを封止した容器1aと、容器1aの上面部から上方に突出する3本のポリマーブッシング11と、容器1aの下面側に露出して設けられた、ケーブル3の上端部が連結されるブッシング21が設けられた構成となっており、中間タンク7の上方に、支持パネル5(スペーサまたは支持構成部)を介して支持されている。図1に示すように、ポリマーブッシング11は筐体12の上面よりも突出して設けられている。
 支持パネル5内において、ケーブル3は、上下方向に配置されたブッシング21とブッシング22を連結するように上下方向に延在する直線状の導線部を構成しており、図1および図3に例示するように、ケーブル3の長さの中間的な位置に変流器4(CT:Current transformer)が配置されている。
 このように、本体部10の後方においては、架台8の上に、中間タンク7、支持パネル5に支持されたケーブル3、ブッシングタンク1が順次積み上げられた構成となっている。
 また、図2は、図1の本体部10およびその接続構成部の側断面図であり、ガス絶縁スイッチギヤ100の本体部10と中間タンク7とが一体形成された本体部側接続構成部110を示している。
 図3は、図1のポリマーブッシング11およびその接続構成部の側断面図であり、本体部側接続構成部110に連結される、接続対象の構成部となるブッシング側接続構成部120を示している。
 図1に示すように、ガス絶縁スイッチギヤ100は、本体部10の後方に高さ方向に伸びる直線状のケーブル3を介して配設された中間タンク7の上部にブッシングタンク1が配設された構成となっており、中間タンク7のブッシング22とケーブル3は、開放された空間(開放部)にて接続されている。
 ここで、図2に示すように、本体部側接続構成部110においては、本体部10-中間タンク7間は、絶縁性ガス、例えば、SF6ガスを用いたガス絶縁構造となっており、気密部となっている。
 なお、図1に示すように、中間タンク7―ブッシングタンク1間は、ケーブル3を用いた接続構造となっており、開放部となっている。
 よって、ブッシング22に対しケーブル3を着脱させる作業を行っても、開放空間における作業となるため、ガス処理は伴わない。
 ここで、図8に従来構造のガス絶縁スイッチギヤの側断面図を比較例として示す。図8では、碍管200がタンク220に一体化されてなるダイレクトモールドブッシングが本体部10と一体に設けられ、筐体12の上方から碍管200が突出して配置された例を示している。そして、本体部10と碍管200とが導体210にて接続される構成となっており、碍管200をタンク220から解体すると、タンク220の気密性が失われるため、解体・組立時にガス処理が必要となる構造であった。
 これに対し、本構造では、ケーブル3をブッシング22に着脱させればよく、解体・組立時に、ブッシングタンク1と中間タンク7の気密部が開放されることはなく、据付時に生じるガス処理作業を不要にすることができ、据付時間を短縮させることが可能となる。
 なお、図1において、中間タンク7およびブッシングタンク1は、架台8および支持パネル5によって支持されている。また、図1および図2においては、本体部10と架台8とが互い分離した分離構造である場合を例示しているが、架台8を本体部10と一体に設けることも可能であることは言うまでもない。
 そして、ガス絶縁スイッチギヤ100を輸送する場合には、図2および図3に示したように、一つの製品を本体部側接続構成部110と接続対象の構成部(例えば、ブッシング側接続構成部120)の形態に分離し、個々の構造体を小型化することで装置構成部の外形寸法および重量などの輸送制限の範囲内に収まるように調整することができる。
 なお、装置の解体時において、ケーブル3はブッシングタンク1側に連結され、図3のブッシング側接続構成部120として一体に設けられている。しかし、このブッシング側接続構成部120をより小さいサイズに解体する必要がある場合には、ブッシング21とケーブル3の上端部との連結を解除し、ブッシングタンク1と支持パネル5とを分離して個々をサイズダウンし、輸送することも可能であることは言うまでもない。
 次に、図4に、この実施の形態1のガス絶縁スイッチギヤ100の上面図を示す。図4において、ブッシングタンク1は中間タンク7の上方にケーブル3を介して配置されている。ブッシングタンク1に設けられた3つのポリマーブッシング11は、容器1aの上面部において奥行方向に沿った一直線上に配置され、例えば3つのポリマーブッシング11が等間隔となるように、かつ、中央部のポリマーブッシング11は容器1aの上面から直上に延び、両端のポリマーブッシング11は対称となるように先端部が外側に傾斜するように設置されている。
 なお、図4の構成の場合、最も奥に配置されたポリマーブッシング11が奥行側に傾いて設けられており、装置の奥行方向の寸法を最小とすることはできないが、少なくとも、図示しない部分において、ブッシングタンク1と中間タンク7を、ケーブル3を介して、開放部にて上下方向に接続することができるため、製品の解体・組立に伴うガス処理は不要であり、各タンクの密閉品質を保持でき、輸送作業性のよいガス絶縁スイッチギヤ100を得ることができる。
 また、図5に示すように、3つのポリマーブッシング11を奥行方向に交差する一直線上(例えば、幅方向)に植立させる配置とすることもでき、図5の例では、3つのポリマーブッシング11の配設の向きが、装置の奥行方向に垂直に交わり、奥行方向の寸法を小型化することが可能である。
 また、図4、図5に示した変形例以外の向きに3つのポリマーブッシング11を一直線上に並べるように、配置を調整することも可能であり、これによっても、ブッシングタンク1と中間タンク7を、ケーブル3を介して、開放部にて上下方向に接続できるため、解体・組立に伴うガス処理を不要とすることができる。
 なお、ポリマーブッシング11の配置に関わらず、本体部側接続構成部110を共通の構成として用いることが可能であることは言うまでもない。
 ここで、図9に従来構造のガス絶縁スイッチギヤにポリマーブッシングを適用した事例の側断面図を示す。この比較例のブッシングは、本体部10に対してケーブル211を直結させる構成となっている。そして、ポリマーブッシング201から下向きに伸びるケーブル211を、本体部10の背面側に水平方向に接続するために、ケーブル211の端部が水平に伸ばされている。つまり、ケーブル211を本体部10に直結させる構造の場合、ケーブル211を曲げるためのスペースが本体部10の奥行方向に必要となる。よって、本体部10の奥行方向に、ケーブル211およびそのケーブル211を支持する支持部212が配設され、奥行方向の寸法としてケーブル211の曲げRに対応するスペースが必要となっていた。
 しかし、本構成では、図1および図2に示すように、中間タンク7の容器7a内で導体部6を曲げ、その伸延方向を変更して、中間タンク7の容器7aの上面に向かって伸ばし、ブッシング22に接続した構成であり、ケーブル3を高さ方向に直線状に配線でき、ケーブル3が占める奥行方向の寸法を削減することが可能となる。
 このようなガス絶縁スイッチギヤ100とすることにより、出荷から現地据付に至るまでの間に、解体が必要となる箇所の気密構造を回避したものであり、解体・組立に伴うガス処理は発生せず、また、気密箇所を開放する作業が発生しないため、タンク内の絶縁性に関わる品質を維持することが可能となる。加えて、出荷時および据付時のガス処理作業を省略することができ、作業機器の削減と作業時間の短縮が可能となる。
 また、本体部10から引き出された導体部6が中間タンク7内でブッシング22に連結される構成であるため、導体部6の引き出し方向が水平方向だけに限定されず、中間タンク7の表面の任意の位置にブッシング22を配設することができるため、導体部6の引き出し方向の設定自由度が高く、例えば、導体部6を高さ方向に引き出すことで装置の奥行方向の寸法を小さく抑制することができる。
 また、ブッシング22は、中間タンク7の容器7a表面のどの部分にでも配設することができ、製品の特徴に対応した適切な配置とすることが可能であることは言うまでもない。
実施の形態2.
 上述の実施の形態1においては、ガス絶縁スイッチギヤ100の本体部側接続構成部110の接続対象の構成部が、架空線受電構成のブッシング側接続構成部120である場合について説明した。本体部側接続構成部110は、接続対象の構成部が様々に変化しても共通のユニットとしてプラットフォーム化して用いることが可能である。
 この実施の形態2では、本体部側接続構成部110の接続対象の構成部が、変圧器一次ユニット13を備えた変圧器側接続構成部130であるガス絶縁スイッチギヤ101について、図6と図7を用いて説明する。
 ガス絶縁スイッチギヤ101(C-GIS)は、例えば、特別高圧変電設備を構内に設置する場合に、特高変圧器一次側と呼ばれる変圧器一次ユニット13(変圧器構成部に相当する)に連結され、電路を電気事故から保護するために採用されている。
 図6は、この実施の形態2のガス絶縁スイッチギヤ101の側断面図であり、上述の図2に示した本体部側接続構成部110に、図7に示す変圧器側接続構成部130(後述する)を連結した構成となっており、本体部10の後方に、中間タンク7を介して配設された変圧器一次ユニット13は、中間タンク7との間において、導体部6に繋がるケーブル31がケーブルダクト32内に挿通され、支持された状態に構成されている。
 図6に示すガス絶縁スイッチギヤ101は、紙面左側が装置の前面となっており、その構成内容は、本体部10の後方に中間タンク7が配設されており、中間タンク7の上部に、中間タンク7のブッシング22に接続されるケーブル31を支持する支持パネル5を介してケーブルダクト32が配設されている。そして、このケーブルダクト32の内部にケーブル31が配線され、ケーブル31を介して、中間タンク7内の導体部6が変圧器一次ユニット13に電気的に接続されている。
 ここで、支持パネル5は、ケーブルダクト32と一体に構成することが可能であることは言うまでもない。
 図6に示す構成において、本体部10-中間タンク7間は気密部となっており、絶縁性ガス(例えば、SF6ガス)を用いたガス絶縁構造が形成されている。
 また、図7は、変圧器構成部およびその接続構成部となる変圧器側接続構成部130の側断面図である。
 中間タンク7-変圧器一次ユニット13間は開放部となっており、ケーブル31を用いた接続構造となっている。
 本構成においては、ガス絶縁スイッチギヤ101の本体部10と変圧器一次ユニット13の間に中間タンク7を配置し、この中間タンク7にケーブル31を着脱させる構成であるため、輸送時にガス絶縁スイッチギヤ101を本体部側接続構成部110と変圧器側接続構成部130に分解して、個別に輸送することができ、輸送性を向上させることが可能となる。
 また、本体部側接続構成部110の中間タンク7のブッシング22に、変圧器側接続構成部130のケーブル31を、開放部において着脱させることができ、解体・据付時の分解・組立作業におけるガス処理作業が不要となる。
 この実施の形態2のガス絶縁スイッチギヤ101のように、変圧器一次ユニット13を本体部10に接続する構成においても、実施の形態1において示した架空線受電構成と同様に、出荷時から現地据付に至るまでの間に、解体が必要となる箇所の気密構造を廃止することで、気密箇所を開放する作業がなくなり、絶縁性ガスを封止した各タンク内の密閉性を悪化させることがなく、絶縁特性を良好な状態に保つことができる。また、出荷時および据付時のガス処理作業を省略することに伴う作業機器削減と、それら機器の運搬費用の削減と、ガス処理作業時間の短縮が可能となる。
 なお、変圧器直結および架空線受電に用いるそれぞれの構成部(接続対象の構成部)をケーブル接続方式に統一したことで、接続対象の構成部の種別に依存することなく本体部側接続構成部110をプラットフォーム化することができ、ガス絶縁スイッチギヤ100および101の共通のユニットとして用いることができるため、コスト削減および品質安定性向上の効果が得られることは言うまでもない。
 本願は、様々な例示的な実施の形態及び実施例が記載されているが、1つ、または複数の実施の形態に記載された様々な特徴、態様、及び機能は特定の実施の形態の適用に限られるのではなく、単独で、または様々な組み合わせで実施の形態に適用可能である。
 従って、例示されていない無数の変形例が、本願明細書に開示される技術の範囲内において想定される。例えば、少なくとも1つの構成要素を変形する場合、追加する場合または省略する場合、さらには、少なくとも1つの構成要素を抽出し、他の実施の形態の構成要素と組み合わせる場合が含まれるものとする。
 1 ブッシングタンク、 1a,7a 容器、 3,31 ケーブル、 4 変流器、 5 支持パネル、 6 導体部、 7 中間タンク、 8 架台、 9 三相スペーサー、 10 本体部、 11 ポリマーブッシング、 12 筐体、 13 変圧器一次ユニット、 21,22 ブッシング、 32 ケーブルダクト、 100,101 ガス絶縁スイッチギヤ、 110 本体部側接続構成部、 120 ブッシング側接続構成部、 130 変圧器側接続構成部

Claims (9)

  1.  開閉装置が収納された本体部、
     上記本体部の後方に設けられ、絶縁性ガスが封入された容器内に上記本体部から延出された導体部が引き込まれ、上記導体部の端部が接続されたブッシングを有する中間タンクを備え、
     上記ブッシングには、接続対象の構成部から延出されたケーブルが接続されたことを特徴とするガス絶縁スイッチギヤ。
  2.  上記ブッシングと上記ケーブルは開放された空間において接続されたことを特徴とする請求項1記載のガス絶縁スイッチギヤ。
  3.  上記中間タンクの内部において、上記本体部から引き出された3本の上記導体部が、上記中間タンクに設けられた3つの上記ブッシングに個々に接続されたことを特徴とする請求項1または請求項2記載のガス絶縁スイッチギヤ。
  4.  上記ブッシングは、上記中間タンクの上面側に配設され、上記ケーブルは、上記ブッシングから上方に直線的に延在する部分を有することを特徴とする請求項1から3のいずれか一項記載のガス絶縁スイッチギヤ。
  5.  上記導体部は、上記本体部の背面部から水平方向に引き出されて上記中間タンクの側面部に引き込まれ、上記中間タンクの内部において高さ方向に曲げられて上記ブッシングに接続されたことを特徴とする請求項1から4のいずれか一項記載のガス絶縁スイッチギヤ。
  6.  上記接続対象の構成部は、外部電力が供給されるブッシングタンクであり、上記ブッシングタンクは上記中間タンクの上方に配設されたことを特徴とする請求項1から5のいずれか一項記載のガス絶縁スイッチギヤ。
  7.  上記ブッシングタンクは、絶縁性ガスが封入された容器の上面部から突出した3つのポリマーブッシングを有し、上記容器の上面部において、3つの上記ポリマーブッシングが一直線上に配設されたことを特徴とする請求項6記載のガス絶縁スイッチギヤ。
  8.  上記接続対象の構成部は、上記本体部の後方に上記中間タンクを介して配設された変圧器構成部であり、上記中間タンクと上記変圧器構成部との間において、上記ケーブルがケーブルダクト内に挿通されたことを特徴とする請求項1から5のいずれか一項記載のガス絶縁スイッチギヤ。
  9.  上記中間タンクは上記本体部と一体に設けられたことを特徴とする請求項1から8のいずれか一項記載のガス絶縁スイッチギヤ。
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