JPH0382309A - 配電盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、異種の！気機器を同一平面に組み込んで構成
された配電盤に関する。

〔従来の技術〕

従来より、遮断器、断路器等の異種の電気機器を備えた
閉鎖形配電盤においては、主回路充電部をガス室内に密
封していわゆるガス絶縁キユービクルを構成し、絶縁寸
法の縮小化、盤全体の小形化を図ることが行われている
。

第３図及び第４図はこの種従来の配電盤を示してカシ、
箱枠（１）の後半部にガス室（２）が設けられ。

この前壁及び土壁に電気機器取付用の開口が形成される
と共に、前壁の各開口に遮断器（３）、断路器（４）、
ケーブル接続部を形成した引込ブッシング（５）が、土
壁の開口に計器用変流器（６）と零相変流器（７）とを
一体に備えかつケープ／ｌ／接続部を形成した引出ブッ
シング（８）がそれぞれ気密に貫装され、ガス室（２〉
内に導入された各電気機器の端子間がそれぞれ縦続Ｍ（
９）　、　ＱＯ、Ｑｌ）により接続されている。

又、ガス室（２）の後壁には、接続線（９）〜Ｑ１）の
接続部に対向して点検１組立等の作業用開口が設けられ
、これが作業用蓋０，０３により気密かつ着脱自在に閉
塞されている。

α４は引出ケーブルでアシ、そのケーブル端末ＧＯが引
出ブッシング（８）に着脱自在に接続されている。

ａＧは引込ブッシングであシ、そのケーブル端末αのが
引込ブッシング（５）に着脱自在に接続されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

前述した従来の配電盤にあっては、個別の各電気機器を
箱枠（１）に個々に組み込むと共に、各電気機器に対し
個々にシール処理を施す必要があるため１組立てに非゛
常に多くの工数を要する問題があシ、シかも、各を荒磯
器間をそれぞれ接続線（９）〜ａυを用いて接続するた
め、！気的接続にも多くの工数を要する間聰がある。

特に、主回路の電気的後続に際しては、各接続線（９）
〜αυのそれぞれの両端をボルト・ナツトによう締め付
ける構造であり、これが３相分で合計Ｉ８個所も存在す
るため、電気的接続部が非常に多く。

過熱等の原因となり、電気的信頼性を低下させる結果と
なる。

又１個別の！荒磯器を個々に組み込むため、各を荒磯器
間に機器取り付けのためのスペースが特に必要となう、
盤全体の大形化を招く不都合がある。

更に、前記した電気的接続部に対する点検（増し締め等
）や組立作業をガス室（２）の裏面の開口部よう行う構
造であるため、操作、監視や点検作業等が箱枠（１）の
前後面に分散することになう１作業性が悪くなる上１箱
枠（１）の前後にそれぞれ操作。

作業のためのスペースを確保してかく必要があう。

電気室にかける設置スペースの大形化を招く不都合があ
る。

本発明は、従来の技術の有するこのような問題点に留意
してなされたものであう、その目的とするところは、全
体の小形化が可能で、しかも組立工数を削減でき、かつ
電気的信頼性を向上できる配電盤を提供しようとするも
のである。

〔課題を解決するための手段〕

前記目的を達成するために１本発明の配電盤にかいては
、異種の！荒磯器のそれぞれのケースを共通の基板に一
体成形すると共に、前記各電気機器間を接続する主回路
導体の両端をそれぞれ直接前記ケースにモールドして前
記！荒磯器内に導入したことを特徴とするものである。

〔作　用〕

前述した構成の配電盤にあっては、各電気機器のそれぞ
れのケースが共通の基板に一体成形されるため、この基
板を取り付けるだけで組立てが行える。

又、各電気機器間を後続する主回路導体がそれぞれのケ
ースに直接モールドされるため、この主回路導体に接続
個所が全くなくなる。

〔実施例〕

１実施例につき、第１図及び第２図を用いて説明する。

これらの図面にかいて、（至）は前面のみを開口した箱
枠であり、内周に環状の支持枠体ａ傷が一体に設けられ
ている。翰は支持枠体α傷に取り付けられ絶縁樹脂によ
う構成された共通基板であり、この外周部後面と支持枠
体α傷の前面との間に環状のシールパツキンが介在され
、箱枠（財）の周壁及び後壁と基板−とにより気密のガ
ス室ｃ２１）が構成され、これにＳＦｓガス等の絶縁性
ガスが封入されている。

この基板−には、計器用変流器＠及び零相変流器−を備
えた引出ブッシング（ハ）と、遮断器−の遮断部を収納
した遮断器ケース（ホ）と、断路器（財）の断路器ケー
ス□□□と、引込ブッシング翰とが一体成形され、これ
らが上から順に平面配置されている。

（２）は引出ブッシング（財）と遮断器（２）とを接続
する主回路導体轡であり、その両端がそれぞれ引出ブッ
シング（財）及び遮断器ケ−７，＠に直接モールドされ
て引出ブッシング（財）及び遮断器ケースに）内に導入
されている。ｃｌυは遮断器＠と断路器勿とを展線する
主回路導体でアラ、その両端がそれぞれ両ケース（ホ）
、＠に直接モールドされてそれぞれのケース（ホ）、＠
内に導入されている。

すなわち、基板−の成形時、ブッシング（財）、翰及び
ケース翰、＠が一体成形されると共に、各主回路導体■
、ｃＩυの両端が一体にモールドされる。

ここで、遮断器ケース（ホ）及び新路器ケース＠にはそ
れぞれ、基板（１）の前面側に開口部が形成されて＞６
、この開口部よシ内部導体の組み込みや操作機構の取り
付は等が行われる。

又、断路器＠と引込ブッシング翰とを接続する主回路導
体のは断路器ケース（ホ）内に収容されている。

硯は引出ブッシング（財）の前面に形成されたケープル
接続部に着脱自在に接続された引出ケーブル１３４１の
ケーブル端末、（３５１は引込ブッシング翰の前面に形
成されたケーブル接続部に着脱自任に接続された引込ケ
ーブル（至）のケーブル端末である。

従って、前述した構成にあっては、各ブッシング（ハ）
、翰や′ｉｇ断器＠及び断路器（ホ）が基板−に一体に
設けられているため２箱枠ａ樽内の支持枠体００に基板
（１）を固定するだけで組み立てが基本的に完成し、ガ
ス室Ｉ２υに対するシール処理も簡単なものになる。

しかも１個別の！荒磯器を個々に組み込む場合に必要で
あった電気機器間の取付スペースが不要になるため、引
出ブッシング（財）を他の機器とともに同一平面上に配
置したとしても箱枠（２）の縮小化が可能となる。

又、電気機器間を接続する主回路導体（７）、　Ｔ、３
１）には電気的接続部が全くないため、電気的信頼性が
高１す、従来のような接続部の点検が不要となることか
ら、箱枠（財）の背面に作業１点検等のための開口部を
設ける必要がなく、箱枠（至）の背面を壁等に密接して
盤の据付が行えることになり、電気室の設置スペースの
縮小化が図れる上、完全なフロン、トアクセス構造にで
きる。

〔発明の効果〕

本発明は１以上説明したように構成されているため１次
に記載する効果を奏する。

同一平面に組み込１れる異種の電気機器のそれぞれのケ
ースを共通の基板に一体成形したため。

組立工数を大幅に削減できると共に、電気機器間の取付
スペースが不要となう、盤全体の縮小化が可能となる。

各電気機器間の接続を両端が直接それぞれのケースにモ
ールドされた主回路導体によシ行うため、この主回路導
体に電気的接続部が全くなくなり、電気的接続のための
工数を削減できると共に、電気的信頼性が大幅に向上し
、かつ従来のような接続部の点検作業を不要にできる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明による配電盤の１実施例を示
し、第１図は切断側面図、第２図は主回路の電気的縦続
を示す単線後続図、第３図及び第４図は従来例の切断側
面図及び単線縦続図である。 （ホ）・・・共通基板、＠・・・遮断器、（ホ）・・・
遮断器ケース。 勾・・・断路器、＠・・・新路器ケース、■、のり・・
・主回路導体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）遮断器、断路器等の異種の電気機器を同一平面に
   組み込んでなる配電盤において、 前記各電気機器のそれぞれのケースを共通の基板に一体
   成形すると共に、前記各電気機器間を接続する主回路導
   体の両端をそれぞれ直接前記ケースにモールドして前記
   電気機器内に導入したことを特徴とする配電盤。