JP2007028776A - ガス絶縁スイッチギヤ - Google Patents

Abstract

【課題】絶縁性ガスが封入された密閉容器に水平方向に延在した状態で収納された遮断器および複数の断路器を所定の上下関係で配設することにより、機器構成の簡潔化を達成できるガス絶縁スイッチギヤを提供する。
【解決手段】絶縁性ガスが封入された密閉容器に収納されそれぞれ水平方向に延在して並設される遮断器１０および断路器５Ａ，５Ｂ，１１を設け、遮断器１０の上方に断路器５Ａ，５Ｂを配設し、遮断器１０の下方に断路器１１を配設するとともに、遮断器１０が断路器５Ａ，５Ｂを介して母線４Ａ，４Ｂに接続され、断路器１１を介してケーブル接続箱１４に接続されるようにした。
【選択図】図１

Description

この発明は、電力の送配電および受電設備などに用いられるガス絶縁スイッチギヤの構造に関する。

遮断機能を具備する遮断機器要素と、断路機能および接地機能の少なくとも一方を具備する開閉機器要素とを、絶縁性ガスが封入された導電性容器に収納したガス絶縁スイッチギヤにおける従来技術では、断路機能および接地機能の少なくとも一方を具備する開閉機器要素としての断路器は一端を枢着されたブレードの回動によって開閉機能を実行するものであって、断路機能および接地機能の少なくとも一方を具備する開閉機器要素としての断路器と真空スイッチからなる遮断機器要素との組み合わせによる機器構成は簡潔性という面で改善の余地を残していた（例えば、特許文献１〜４参照）。
また、可動部を軸方向へ移動し開閉機能を実行するものも提案されているが、（例えば、特許文献５参照）、機器構成における簡潔化が徹底されているとは言い難い。

特開２００４−２２２３９０号公報 特開２００４−１５３９５４号公報 特許第３６１２２０１号公報 特開平８−２２２０９４号公報 特開平１０−１１２９０５号公報

この発明は、絶縁性ガスが封入された導電性容器に水平方向に延在した状態で収納された遮断機器要素および複数の開閉機器要素を所定の上下関係で配設することにより、機器構成の簡潔化を達成できるガス絶縁スイッチギヤを提供しようとするものである。

この発明に係るガス絶縁スイッチギヤでは、遮断機能を具備する遮断機器要素と、断路機能および接地機能の少なくとも一方を具備する開閉機器要素とを、絶縁性ガスが封入された導電性容器に収納したガス絶縁スイッチギヤにおいて、それぞれ水平方向に移動する可動部を有し水平方向に延在した状態で多相構成として並設される各相ユニットからなる遮断機器要素、それぞれ水平方向に移動する可動部を有し水平方向に延在した状態で前記遮断機器要素の上方において多相構成として並設される各相ユニットからなる第１の開閉機器要素、それぞれ水平方向に移動する可動部を有し水平方向に延在した状態で前記遮断機器要素の下方において多相構成として並設される各相ユニットからなる第２の開閉機器要素を備え、前記遮断機器要素を前記第１の開閉機器要素を介して母線装置に接続するとともに、前記遮断機器要素を前記第２の開閉機器要素を介して回路接続手段に接続するものである。

この発明によれば、絶縁性ガスが封入された導電性容器に水平方向に延在した状態で収納された遮断機器要素および複数の開閉機器要素を所定の上下関係で配設することにより、機器構成の簡潔化を達成できるガス絶縁スイッチギヤを提供することができる。

実施の形態１．
この発明による実施の形態１を図１について説明する。図１は実施の形態１におけるガス絶縁スイッチギヤの構成を示す側断面図である。

図１に示すように、母線４ならびに遮断器（以下、ＣＢという）および断路器（以下、ＤＳという）の断路機能と接地開閉器（以下、ＥＳという）の接地機能を持つ３位置ＤＳ：５Ａ，５Ｂ，１１，１２は、全て接地された２つの金属製密閉容器１，２内に収納されている。

上方の密閉容器１内には、ガス絶縁スイッチギヤ本体ＧＳの幅方向（紙面の奥行き方向）に延在して配置された母線４Ａ，４Ｂと、母線４Ａ，４Ｂの下方に、密閉容器１の前後面の開口部１ａ，１ｂに着脱可能なように気密に取付けた機器取付け板５ａの密閉容器内側に取付けた下方が開いたＵ形の絶縁ホルダー５ｂ内に収納・保持され、水平方向に可動する３位置ＤＳ：５が収納され、母線４と３位置ＤＳ：５Ａ，５Ｂの端子５ｃ間は、接続導体６により接続されている。
水平方向に延在する３位置ＤＳ：５Ａ，５Ｂはガス絶縁スイッチギヤ本体ＧＳの幅方向に所定の間隔を置いて並設された３相分の多相ユニットにより構成されている。
すなわち、３位置ＤＳ：５Ａはガス絶縁スイッチギヤ本体ＧＳの幅方向に所定の間隔を置いて並設された３相分の多相ユニットにより構成され、母線４Ａの直下に配設されている。３位置ＤＳ：５Ｂはガス絶縁スイッチギヤ本体ＧＳの幅方向に所定の間隔を置いて並設された３相分の多相ユニットにより構成され、母線４Ｂの直下に配設されている。
２つの密閉容器１，２の間には中間ブッシング７を、中間ブッシング７に埋設した接続導体７ａが、３位置ＤＳ：５の端子５ｄの垂下位置に対応するように配置し、中間ブッシング７と３位置ＤＳ：５の端子５ｄ間は、接続部８によって電気的に接続されている。

下方の密閉容器２内には、密閉容器２前面の開口部２ａに着脱可能なように気密に取付けた共通の機器取付け板９の密閉容器内側に、３相ユニットを水平にガス絶縁スイッチギヤ本体ＧＳの幅方向に均等な間隔で配置した略円筒形の絶縁筒１０ａ内に、固定側端子１０ｂおよび可動側端子１０ｃを絶縁筒１０ａに埋設した固定用埋金１０ｄに取付けた支持端子１０ｅ，１０ｆで支持するように収納し、十分な通電性能を有する可動側支持端子１０ｆは可動側端子１０ｃの外形より僅かに大きな貫通穴１０ｇを有し、貫通穴の内面または可動端子の外面に、可動端子と可動側支持部を電気的に接続する接触子１０ｈを設けたＣＢ：１０と、３相を水平にスイッチギヤの幅方向に均等な間隔で配置した下方が開いたＵ字形絶縁ホルダー１１ａ内に収納・保持した３位置ＤＳ：１１を組み付けている。
水平方向に延在する３位置ＤＳ：１１はガス絶縁スイッチギヤ本体ＧＳの幅方向に所定の間隔を置いて並設された３相分の多相ユニットにより構成されている。

また、３位置ＤＳ：１１の下方にもう１組の、密閉容器２の前面の開口部２ｂに着脱可能に気密に取付けた機器取付け板１２ａの密閉容器内面側に、３相を水平にスイッチギヤの幅方向に均等な間隔で配置した下方が開いたＵ字形絶縁ホルダー１２ｂ内に収納・保持した３位置ＤＳ：１２を設置し、下方の３位置ＤＳ：１２の端子１２ｃは、密閉容器２前面の開口部２ｃを貫通するように取付けた避雷器１３の端子１３ａに接続され、３位置ＤＳ：１１の端子１１ｂは、密閉容器２後面の開口部２ｄを貫通するように取付けたケーブル終端接続箱１４の密閉容器２内に突出した端子部１４ａに接続されている。
水平方向に延在する３位置ＤＳ：１２はガス絶縁スイッチギヤ本体ＧＳの幅方向に所定の間隔を置いて並設された３相分の多相ユニットにより構成されている。
２つの密閉容器１，２の間に設けた中間ブッシング７の埋設導体７ａの下端は、ＣＢ：１０の可動方向と平行に配置した接続導体１５を介して、ＣＢ：１０の固定側支持端子１０ｅに接続されている。

真空スイッチからなるＣＢ：１０の主回路部１０ｊと操作装置１０ｋは、機器取付け板９に気密に取付けたベローズ１０ｍを用いて気密に機器取付け板９を貫通する駆動軸１０ｎによって連結され、ＤＳの断路機能とＥＳの接地機能を持つ３位置ＤＳ：５，１１，１２の主回路部５ｅ，１１ｅ，１２ｅと操作装置５ｆ，１１ｆ，１２ｆは、機器取付け板に取付けたＯリングなどのパッキン５ｇ，１１ｇ，１２ｇにより気密に機器取付け板５ａ，９，１２ａを貫通する駆動軸５ｈ，１１ｈ，１２ｈによって連結されている。

ここでは、それぞれ水平方向に移動する可動部ＭＳを有し水平方向に延在した状態で３位置ＤＳ：１１の下方において多相構成として並設される各相ユニットで構成される断路機能および接地機能を具備する３位置ＤＳ：１２を設けるとともに、３位置ＤＳ：１２の延在方向に平行して延在し金属製密閉容器２の前面側に設けた開口部２ｃを貫通する避雷器１３を設け、３位置ＤＳ：１２を避雷器１３に接続したものについて述べたが、それぞれ水平方向に移動する可動部ＭＳを有し水平方向に延在した状態で３位置ＤＳ：１１の下方において多相構成として並設される各相ユニットで構成される断路機能および接地機能を具備する３位置ＤＳ：１２を設けるとともに、３位置ＤＳ：１２の延在方向と同一の軸線において延在し金属製密閉容器２の後面側に設けた開口部を貫通する避雷器１３を設け、３位置ＤＳ：１２を前記避雷器１３に接続する構成を採用することもできる。

そして、上方の密閉容器の側面から密閉容器内に挿入される概ね円錐形の母線接続用ブッシングに設置し、母線接続用ブッシングの密閉容器外側の形状は凹型で、母線接続用ブッシングの中心軸上に、密閉容器内側の端部に母線が挿入可能で、母線の外形より僅かに大きな凹部を有する接続用導体を埋設し、接続用導体の凹部の内面または母線の外面に設けた接触子により、母線と母線接続用ブッシングに埋設された接続導体を電気的に接続していいる。

実施の形態１のガス絶縁スイッチギヤにおいては、ＣＢ：１０，ＤＳ，ＥＳおよび３位置ＤＳ：５Ａ，５Ｂ，１１，１２を、全て可動方向が水平になるように、機器毎に３相を水平に配置した略円筒形の絶縁筒または下方が開いたＵ字形絶縁ホルダー５ｂ，１１ａ，１１ｂ内に収納・保持し、ＣＢ：１０を収納する密閉容器２、および、母線をＤＳ，ＥＳ，３位置ＤＳ：５Ａ，５Ｂ，１１，１２を収納した上方の密閉容器１の奥行き寸法を、ＣＢ：１０の下方に設置したＤＳ，ＥＳ，３位置ＤＳ：１１とケーブル終端接続箱１４を接続した長さとほぼ同等の長さとし、上方の密閉容器１の上方に母線４Ａ，４Ｂを奥行き方向に配置し、母線４Ａ，４Ｂの下方にＤＳ，ＥＳ，３位置ＤＳ：５Ａ，５Ｂを、上方の密閉容器１の前面および後面の開口部１ａ，１ｂに、上方の密閉容器１の奥行き方向での中心に対し対称に配置することにより、ガス絶縁スイッチギヤ本体ＧＳの奥行き寸法を大きくすることなく、幅寸法と高さ寸法を極小化すると共に、容易にＣＢ：１０と２組の母線４Ａ，４Ｂを接続することができる。
また、ＤＳ，ＥＳ，３位置ＤＳ：５Ａ，５Ｂ，１１，１２を、下方が開いたＵ字形絶縁ホルダー５ｂ，１１ａ，１１ｂ内に収納・保持することにより、上方および側面の絶縁性能を向上すると共に、開閉動作により発生する導電性異物を、高電界部の１つとなるＤＳ極間部分の絶縁物内面に残留させず、ＤＳ，ＥＳ，３位置ＤＳ：５Ａ，５Ｂ，１１，１２の開閉に伴う絶縁性能の低下を防ぐことができる。
一方、ＣＢ：１０の主回路部１０２を、３相ユニットを水平にガス絶縁スイッチギヤＳＧの幅方向に均等な間隔で配置した略円筒形の絶縁筒１０ａ内に、固定側端子１０ｂおよび可動側端子１０ｃを絶縁筒１０ａで支持するように収納し、可動側支持部１０ｆは十分な通電性能を有する素材を用い、可動側支持部１０ｆの中央に可動側端子１０ｃの外形より僅かに大きな貫通穴を有し、貫通穴の内面または可動側端子１０ｃの外面に、可動側端子１０ｃと可動側支持部１０ｆを電気的に接続する接触子１０ｈ取付けのための溝部を設け、溝部に接触子１０ｈを装着することにより、可動側端子１０ｃと可動側支持部１０ｆの通電性能を確保すると共に、動作時の固定側端子１０ｂ部での過大応力発生を防止できる。
更に、ケーブル終端接続箱１４を設けた密閉容器２の開口部２ｄから密閉容器内面へ突出した接続導体１４ａの中心軸を、ＣＢ：１０下方に設置したＤＳ，ＥＳ，３位置ＤＳ：１１の可動軸を一致させ、ケーブル終端接続箱１４に接続することにより、ケーブル終端接続箱とＤＳ，ＥＳ，３位置ＤＳ：１１間の接続導体１４ａの最短化と接続箇所を極小化し、主回路の抵抗値を低減し、ガス絶縁スイッチギヤ内での電気エネルギーロスを削減できる。

（１）この発明による実施の形態１によれば、遮断機能を具備するＣＢ：１０からなる遮断機器要素と、ＤＳとしての断路機能およびＥＳとしての接地機能の少なくとも一方を具備する３位置ＤＳ：５Ａ，５Ｂ，１１，１２等からなる開閉機器要素とを、絶縁性ガスが封入された金属製密閉容器１，２からなる導電性容器に収納したガス絶縁スイッチギヤにおいて、それぞれ水平方向に移動するＣＢ可動側端子１０ｃに電気的に接続された可動部ＭＢを有し水平方向に延在した状態で多相構成として並設される各相ユニットからなるＣＢ：１０からなる遮断機器要素、それぞれ水平方向に移動する主回路５ｅに電気的に接続された可動部ＭＳを有し水平方向に延在した状態で前記ＣＢ：１０からなる遮断機器要素の上方において多相構成として並設される各相ユニットで構成される３位置ＤＳ：５Ａ，５Ｂからなる第１の開閉機器要素、それぞれ水平方向に移動する主回路１１ｅに電気的に接続された可動部ＭＳを有し水平方向に延在した状態で前記ＣＢ：１０からなる遮断機器要素の下方において多相構成として並設される各相ユニットで構成される３位置ＤＳ：１１からなる第２の開閉機器要素を備え、前記ＣＢ：１０からなる遮断機器要素が前記３位置ＤＳ：５Ａ，５Ｂからなる第１の開閉機器要素を介して母線装置に接続されるとともに、前記ＣＢ：１０からなる遮断機器要素が前記３位置ＤＳ：１１からなる第２の開閉機器要素を介してケーブル終端接続箱１４等からなる回路接続手段に接続されるようにしたので、絶縁性ガスが封入された導電性容器に水平方向に延在した状態で収納された遮断機器要素および複数の開閉機器要素を所定の上下関係で配設することにより、機器構成の簡潔化を達成できるガス絶縁スイッチギヤを提供することができる。

（２）この発明による実施の形態１によれば、前記（１）項の構成において、前記３位置ＤＳ：５Ａ，５Ｂからなる第１の開閉機器要素の上方に配設され前記３位置ＤＳ：５Ａ，５Ｂからなる第１の開閉機器要素の延在方向と交差して水平方向へ延在した状態で多相構成として並設される多相導体からなる母線４Ａ，４Ｂで構成される母線装置を備え、前記ＣＢ：１０からなる遮断機器要素が前記３位置ＤＳ：５Ａ，５Ｂからなる第１の開閉機器要素を介して前記母線４Ａ，４Ｂからなる母線装置に接続されるようにしたので、絶縁性ガスが封入された導電性容器に水平方向に延在した状態で収納された遮断機器要素および複数の開閉機器要素を所定の上下関係で配設することにより、母線を含む機器構成の簡潔化を達成できるガス絶縁スイッチギヤを提供することができる。

（３）この発明による実施の形態１によれば、前記（１）項の構成において、前記３位置ＤＳ：５Ａ，５Ｂからなる第１の開閉機器要素の各相ユニットを、前記金属製密閉容器１，２からなる導電性容器の前面部に取り付けられる３位置ＤＳ：５Ａにおける前方各相ユニットと、前記前方各相ユニットと同一軸線方向に延在し前記金属製密閉容器１，２からなる導電性容器の後面部に取り付けられる３位置ＤＳ：５Ｂにおける後方各相ユニットとによって構成するとともに、前記前方各相ユニットにより構成される３位置ＤＳ：５Ａからなる前方開閉機器要素の上方に母線４Ａからなる第１の母線装置を配設し、前記後方各相ユニットにより構成される３位置ＤＳ：５Ｂからなる後方開閉機器要素の上方に母線４Ｂからなる第２の母線装置を配設して、前記ＣＢ：１０からなる遮断機器要素が前記３位置ＤＳ：５Ａからなる前方開閉機器要素を介して前記母線４Ａからなる第１の母線装置に接続され、前記３位置ＤＳ：５Ｂからなる後方開閉機器要素を介して前記母線４Ｂからなる第２の母線装置に接続されるようにしたので、絶縁性ガスが封入された導電性容器に水平方向に延在した状態で収納された遮断機器要素および複数の開閉機器要素を所定の上下関係で配設することにより、複数の母線系統を含む機器構成の簡潔化を達成できるガス絶縁スイッチギヤを提供することができる。

（４）この発明による実施の形態１によれば、前記（１）項から前記（３）項までのいずれかの構成において、それぞれ水平方向に移動する可動部ＭＳを有し水平方向に延在した状態で前記３位置ＤＳ：１１からなる第２の開閉機器要素の下方において多相構成として並設される各相ユニットで構成される第３の開閉機器要素として断路機能および接地機能を具備する３位置ＤＳ：１２からなる開閉機器要素を設けるとともに、前記３位置ＤＳ：１２からなる第３の開閉機器要素の延在方向に平行して延在し前記金属製密閉容器２からなる導電性容器の前面側に設けた開口部２ｃを貫通する避雷器１３を設け、前記３位置ＤＳ：１２からなる第３の開閉機器要素を前記避雷器１３に接続したので、絶縁性ガスが封入された導電性容器に水平方向に延在した状態で収納された遮断機器要素および複数の開閉機器要素を所定の上下関係で配設することにより、ガス絶縁スイッチギヤ本体の前面側に設けた避雷器を含む機器構成の簡潔化を達成できるガス絶縁スイッチギヤを提供することができる。

（５）この発明による実施の形態１によれば、前記（１）項から前記（３）項までのいずれかの構成において、それぞれ水平方向に移動する可動部ＭＳを有し水平方向に延在した状態で前記３位置ＤＳ：１１からなる第２の開閉機器要素の下方において多相構成として並設される各相ユニットで構成される第３の開閉機器要素として断路機能および接地機能を具備する３位置ＤＳ：１２からなる開閉機器要素を設けるとともに、前記３位置ＤＳ：１２からなる第３の開閉機器要素の延在方向と同一の軸線において延在し前記金属製密閉容器２からなる導電性容器の後面側に設けた開口部を貫通する避雷器１３を設け、前記３位置ＤＳ：１２からなる第３の開閉機器要素を前記避雷器１３に接続したので、絶縁性ガスが封入された導電性容器に水平方向に延在した状態で収納された遮断機器要素および複数の開閉機器要素を所定の上下関係で配設することにより、ガス絶縁スイッチギヤ本体の後面側に設けた避雷器を含む機器構成の簡潔化を達成できるガス絶縁スイッチギヤを提供することができる。

（６）この発明による実施の形態によれば、前記（１）項から前記（４）項までのいずれかの構成において、前記金属製密閉容器からなる導電性容器を、前記３位置ＤＳ：５Ａ，５Ｂからなる第１の開閉機器要素を収納する第１の密閉容器１と、前記ＣＢ：１０からなる遮断機器要素よび３位置ＤＳ：１１からなる第２の開閉機器要素を収納する第２の密閉容器２とによって構成するようにしたので、絶縁性ガスが封入された導電性容器に水平方向に延在した状態で収納された遮断機器要素および複数の開閉機器要素を所定の上下関係で配設することにより、第１および第２の密閉容器を具備し機器構成の簡潔化を達成できるガス絶縁スイッチギヤを提供することができる。

（７）この発明による実施の形態によれば、前記（１）項から前記（５）項までのいずれかの構成において、前記ＣＢ：１０からなる遮断機器要素と前記３位置ＤＳ：１１からなる第２の開閉機器要素とを共通の機器取付け板９に組み付けたので、絶縁性ガスが封入された導電性容器に水平方向に延在した状態で収納された遮断機器要素および複数の開閉機器要素を所定の上下関係で配設することにより、機器構成の簡潔化を達成でき、しかも、遮断機器要素と開閉機器要素との組み付けを共通化できるガス絶縁スイッチギヤを提供することができる。

実施の形態２．
この発明による実施の形態２を図２について説明する。図２は実施の形態２におけるガス絶縁スイッチギヤの構成を示す側断面図である。
この実施の形態２において、ここで説明する特有の構成以外の構成については、先に説明した実施の形態１と同一の構成内容を具備し、同様の作用を奏するものである。図中、同一符号は同一または相当部分を示す。

実施の形態における構成を示す図２と実施の形態１における構成を示す図１を比較すれば明らかなように、この実施の形態２では、母線４Ａ，４Ｂ、ＣＢ：１０，ＤＳ，ＥＳ，３位置ＤＳ：５Ａ，５Ｂ，１１，１２は、接地された３つの金属製密閉容器１，２０１，３に収納されている。接地された３つの金属製密閉容器１，２０１，３は３つに分類され、ＣＢ：１０は他の機器と中間ブッシング７によって仕切られた中央の密閉容器２０１内に収納されている。また、ＣＢ：１０と３位置ＤＳ：１１は個別の機器取付け板９ａ，９ｂに組み付けられている。

実施の形態２のガス絶縁スイッチギヤにおいては、母線４Ａ，４Ｂ、ＣＢ：１０，ＤＳ，ＥＳ，３位置ＤＳ：５Ａ，５Ｂ，１１，１２は、接地された３つの金属製密閉容器１，２０１，３に収納されている。接地された金属製密閉容器１，２０１，３は３つに分類され、ＣＢ：１０を他の機器と中間ブッシング７によって仕切られた中央の密閉容器内２０１に収納され、また、ＣＢ：１０と３位置ＤＳ：１１を個別の機器取付け板９ａ，９ｂに組み付けることにより、高ガス圧中に収納することを好まないＣＢ：１０の消弧室周囲のガス圧を上げることなく、規格上でＣＢ：１０に比べ高い耐電圧性能を要求されるＤＳ部のガス圧を上げることが可能で、ガス絶縁スイッチギヤ全体の耐電圧に関する要求性能を満足することができる。

この発明による実施の形態２によれば、実施の形態１における構成において、前記金属製密閉容器からなる導電性容器を、前記３位置ＤＳ：５Ａ，５Ｂからなる第１の開閉機器要素を収納する第１の密閉容器１と、前記３位置ＤＳ：１１からなる第２の開閉機器要素を収納する第２の密閉容器３と、前記ＣＢ：１０からなる遮断機器要素を収納する第３の密閉容器２０１とによって構成するようにしたので、絶縁性ガスが封入された導電性容器に水平方向に延在した状態で収納された遮断機器要素および複数の開閉機器要素を所定の上下関係で配設することにより、機器構成の簡潔化を達成できるとともに、遮断機器要素と開閉機器要素とをそれぞれに要求される耐電圧性能に応じたガス雰囲気中に配設することができるガス絶縁スイッチギヤを提供することができる。

実施の形態３．
この発明による実施の形態３を図３について説明する。図３は実施の形態３におけるガス絶縁スイッチギヤの構成を示す側断面図である。
この実施の形態３において、ここで説明する特有の構成以外の構成については、先に説明した実施の形態１と同一の構成内容を具備し、同様の作用を奏するものである。図中、同一符号は同一または相当部分を示す。

実施の形態３における構成を示す図３と実施の形態１における構成を示す図１を比較すれば明らかなように、この実施の形態３では、上方の密閉容器１６の奥行き寸法が前方に約半分に短縮され、収納する母線４と３位置ＤＳ：５は１組ずつになっている。

この発明による実施の形態３によれば、遮断機能を具備するＣＢ：１０からなる遮断機器要素と、ＤＳとしての断路機能およびＥＳとしての接地機能の少なくとも一方を具備する３位置ＤＳ：５，１１，１２等からなる開閉機器要素とを、絶縁性ガスが封入された金属製密閉容器１６，２からなる導電性容器に収納したガス絶縁スイッチギヤにおいて、それぞれ水平方向に移動する可動部ＭＢを有し水平方向に延在した状態で多相構成として並設される各相ユニットからなるＣＢ：１０からなる遮断機器要素、それぞれ水平方向に移動する可動部ＭＳを有し水平方向に延在した状態で前記ＣＢ：１０からなる遮断機器要素の上方において多相構成として並設される各相ユニットで構成される３位置ＤＳ：５からなる第１の開閉機器要素、それぞれ水平方向に移動する可動部ＭＳを有し水平方向に延在した状態で前記ＣＢ：１０からなる遮断機器要素の下方において多相構成として並設される各相ユニットで構成される３位置ＤＳ：１１からなる第２の開閉機器要素を備え、前記ＣＢ：１０からなる遮断機器要素が前記３位置ＤＳ：５からなる第１の開閉機器要素を介して母線４からなる母線装置に接続されるとともに、前記ＣＢ：１０からなる遮断機器要素が前記３位置ＤＳ：１１からなる第２の開閉機器要素を介してケーブル終端接続箱１４等からなる回路接続手段に接続されるようにし、かつ、金属製密閉容器１６の奥行寸法を前面側へ約半分に縮小したので、絶縁性ガスが封入された導電性容器に水平方向に延在した状態で収納された遮断機器要素および複数の開閉機器要素を所定の上下関係で配設することにより、機器構成の簡潔化を達成できるとともに、導電性容器の所定部分を前面側へ縮小することが求められる主回路構成に対応できるガス絶縁スイッチギヤを提供することができる。

実施の形態４．
この発明による実施の形態４を図４について説明する。図４は実施の形態４におけるガス絶縁スイッチギヤの構成を示す側断面図である。
この実施の形態４において、ここで説明する特有の構成以外の構成については、先に説明した実施の形態１と同一の構成内容を具備し、同様の作用を奏するものである。図中、同一符号は同一または相当部分を示す。

実施の形態４における構成を示す図４と実施の形態１における構成を示す図１を比較すれば明らかなように、この実施の形態４では、上方の密閉容器１７の奥行き寸法が後方に約半分に短縮され、収納する母線４と３位置ＤＳ：５は１組ずつになっている。また、下方の容器２内に収納している機器はＣＢ：１０とＥＳ：１８になっている。

この発明による実施の形態４によれば、遮断機能を具備するＣＢ：１０からなる遮断機器要素と、ＤＳとしての断路機能およびＥＳとしての接地機能の少なくとも一方を具備する３位置ＤＳ：５，１８等からなる開閉機器要素とを、絶縁性ガスが封入された金属製密閉容器１７，２からなる導電性容器に収納したガス絶縁スイッチギヤにおいて、それぞれ水平方向に移動する可動部ＭＢを有し水平方向に延在した状態で多相構成として並設される各相ユニットからなるＣＢ：１０からなる遮断機器要素、それぞれ水平方向に移動する可動部ＭＳを有し水平方向に延在した状態で前記ＣＢ：１０からなる遮断機器要素の上方において多相構成として並設される各相ユニットで構成される３位置ＤＳ：５からなる第１の開閉機器要素、それぞれ水平方向に移動する可動部ＭＳを有し水平方向に延在した状態で前記ＣＢ：１０からなる遮断機器要素の下方において多相構成として並設される各相ユニットで構成されるＥＳ：１８からなる第２の開閉機器要素を備え、前記ＣＢ：１０からなる遮断機器要素が前記３位置ＤＳ：５からなる第１の開閉機器要素を介して母線４からなる母線装置に接続されるとともに、前記ＣＢ：１０からなる遮断機器要素が前記３位置ＤＳ：１１からなる第２の開閉機器要素を介してケーブル終端接続箱１４等からなる回路接続手段に接続されるようにし、かつ、金属製密閉容器１６の奥行寸法を後面側へ約半分に縮小したので、絶縁性ガスが封入された導電性容器に水平方向に延在した状態で収納された遮断機器要素および複数の開閉機器要素を所定の上下関係で配設することにより、機器構成の簡潔化を達成できるとともに、導電性容器の所定部分を後面側へ縮小することが求められる主回路構成に対応できるガス絶縁スイッチギヤを提供することができる。

実施の形態５．
この発明による実施の形態５を図５について説明する。図５は実施の形態５におけるガス絶縁スイッチギヤの構成を示す側断面図である。
この実施の形態５において、ここで説明する特有の構成以外の構成については、先に説明した実施の形態１と同一の構成内容を具備し、同様の作用を奏するものである。図中、同一符号は同一または相当部分を示す。

実施の形態５における構成を示す図５と実施の形態１における構成を示す図１を比較すれば明らかなように、この実施の形態５では、上方の密閉容器１６の奥行き寸法が前方に約半分に短縮され、収納する母線４と３位置ＤＳ：５は１組ずつになっている。また、下方の容器２の３位置ＤＳ：１１後方の密閉容器２後面に開口部２ｄを設け、中間ブッシング７を介して上方へ屈折する第３の密閉容器１９を接続し、第３の密閉容器１９の上方に、架空線を接続するために十分な絶縁距離を有するブッシング２０を、絶縁性能を確保する為に必要な距離を有するように取付けている。

この発明による実施の形態５によれば、実施の形態１から実施の形態４までの構成において、前記３位置ＤＳ：１１またはＥＳ：１８からなる第２の開閉機器要素後方の密閉容器２後面に開口部２ｄを設けるとともに、前記開口部２ｄを貫通する中間ブッシング７を介して前記３位置ＤＳ：１１またはＥＳ：１８からなる第２の開閉機器要素へ接続される接続導体１９ａを収納する屈折して上方へ延びる屈折密閉容器１９を設け、前記屈折密閉容器１９の上面に、十分な耐電圧性能を有する外部接続ブッシング２０を気密に取付けたので、絶縁性ガスが封入された導電性容器に水平方向に延在した状態で収納された遮断機器要素および複数の開閉機器要素を所定の上下関係で配設することにより、機器構成の簡潔化を達成できるとともに、外部接続ブッシングによる回路接続を的確に行えるガス絶縁スイッチギヤを提供することができる。

実施の形態６．
この発明による実施の形態６を図６について説明する。図６は実施の形態６におけるガス絶縁スイッチギヤの構成を示す側断面図である。
この実施の形態６において、ここで説明する特有の構成以外の構成については、先に説明した実施の形態１と同一の構成内容を具備し、同様の作用を奏するものである。図中、同一符号は同一または相当部分を示す。

実施の形態６における構成を示す図６と実施の形態１における構成を示す図１を比較すれば明らかなように、この実施の形態６では、上方の密閉容器１７の奥行き寸法が後方に約半分に短縮され、収納する母線４と３位置ＤＳ：５は１組ずつになっている。また、下方の容器２内に収納している機器はＣＢ：１０とＥＳ：１８になり、ＥＳ：１８後方の密閉容器２後面に開口部２ｄを設け、中間ブッシング７を介して変圧器などの機器に接続される第４の密閉容器２１を取付けている。

この発明による実施の形態６によれば、実施の形態１から実施の形態４までの構成において、前記３位置ＤＳ：１１またはＥＳ：１８からなる第２の開閉機器要素後方の密閉容器２後面に開口部２ｄを設けるとともに、前記開口部２ｄを貫通する中間ブッシング７を介して前記第３位置ＤＳ：１１またはＥＳ：１８からなる２の開閉機器要素へ接続される接続導体２１ａを収納する筒状密閉容器２１を設け、前記筒状密閉容器２１に収納した接続導体２１ａを介して外部機器を接続するようにしたので、絶縁性ガスが封入された導電性容器に水平方向に延在した状態で収納された遮断機器要素および複数の開閉機器要素を所定の上下関係で配設することにより、機器構成の簡潔化を達成できるとともに、変圧器などへの機器続を的確に行えるガス絶縁スイッチギヤを提供することができる。

実施の形態７．
この発明による実施の形態７を図７について説明する。図７は実施の形態７におけるガス絶縁スイッチギヤの構成を示す側断面図である。
この実施の形態７において、ここで説明する特有の構成以外の構成については、先に説明した実施の形態１と同一の構成内容を具備し、同様の作用を奏するものである。図中、同一符号は同一または相当部分を示す。

実施の形態７における構成を示す図７と実施の形態１における構成を示す図１を比較すれば明らかなように、この実施の形態７では、上方の密閉容器１内前方の機器は３位置ＤＳ：５からＤＳ：２２に代わっており、前方のＤＳ：２２の端子２２ａと後方の３位置ＤＳ：５の端子５ｃ間は接続導体２３によって接続されている。また、２つの密閉容器間に設けている中間ブッシング７の内、前方の中間ブッシング７０１をなくし、ＣＢ：１０の固定側支持端子１０ｅは後方の中間ブッシング７０２のみに接続している。また、下方の密閉容器２内の機器は、ＣＢ：１０とＥＳ：１８になっている。

この発明による実施の形態７によれば、遮断機能を具備するＣＢ：１０からなる遮断機器要素と、ＤＳとしての断路機能およびＥＳとしての接地機能の少なくとも一方を具備する３位置ＤＳ：５およびＤＳ：２２等からなる開閉機器要素とを、絶縁性ガスが封入された金属製密閉容器１，２からなる導電性容器に収納したガス絶縁スイッチギヤにおいて、それぞれ水平方向に移動する可動部ＭＢを有し水平方向に延在した状態で多相構成として並設される各相ユニットからなるＣＢ：１０からなる遮断機器要素、それぞれ水平方向に移動する可動部ＭＳを有し水平方向に延在した状態で前記ＣＢ：１０からなる遮断機器要素の上方において多相構成として並設される各相ユニットで構成される３位置ＤＳ：５およびＤＳ：２２からなる第１の開閉機器要素、それぞれ水平方向に移動する可動部ＭＳを有し水平方向に延在した状態で前記ＣＢ：１０からなる遮断機器要素の下方において多相構成として並設される各相ユニットで構成されるＥＳ：１８等からなる第２の開閉機器要素を備え、前記ＣＢ：１０からなる遮断機器要素が前記３位置ＤＳ：５およびＤＳ：２２からなる第１の開閉機器要素を介して母線５Ａ，５Ｂからなる第１および第２の母線装置に接続されるとともに、前記ＣＢ：１０からなる遮断機器要素が前記３位置ＤＳ：１１からなる第２の開閉機器要素を介してケーブル終端接続箱１４等からなる回路接続手段に接続されるようにし、しかも、母線５Ａからなる第１の母線装置には共通の中間ブッシング７０２により前記ＣＢ：１０からなる遮断機器要素へ接続される３位置ＤＳ：５およびＤＳ：２２を介して前記ＣＢ：１０からなる遮断機器要素が接続され、母線５Ｂからなる第２の母線装置には共通の中間ブッシング７０２により前記ＣＢ：１０からなる遮断機器要素へ接続される３位置ＤＳ：５を介して前記ＣＢ：１０からなる遮断機器要素が接続されるようにしたので、絶縁性ガスが封入された導電性容器に水平方向に延在した状態で収納された遮断機器要素および複数の開閉機器要素を所定の上下関係で配設することにより、機器構成の簡潔化を達成できるとともに、中間ブッシングの本数を低減し接続関係を簡素化できるガス絶縁スイッチギヤを提供することができる。

この発明による実施の形態において、実施の形態３〜７は、実施の形態１，２の効果を損なうことなく、ガス絶縁スイッチギヤに要求される主回路構成に対し、対応可能であることを示している。

なお、実施の形態１〜７のＤＳ，ＥＳ、３位置ＤＳを他のＤＳ，ＥＳ、３位置ＤＳに変更することで、更に多くの形態を構成することができることは勿論である。

この発明による実施の形態においては、次の（Ａ１）項〜（Ａ８）項に示した構成が提案されている。
（Ａ１）ＣＢ：１０，ＤＳ，ＥＳおよびＤＳにＥＳ機能を付加した３位置ＤＳ：５Ａ，５Ｂ，１１，１２などの機器をＳＦ_６ガス，ドライエア，窒素ガスなどの絶縁性ガスを封入した接地された金属製密閉容器１，２内に収納したガス絶縁スイッチギヤにおいて、ＣＢ：１０の主回路部を、密閉容器２前面の開口部２ａに着脱可能に気密に取付けた機器取付け板９の密閉容器内面側に、３相を水平にスイッチギヤ本体ＳＧの幅方向に均等な間隔で配置した略円筒形の絶縁筒内に、固定側端子１０ｂおよび可動側端子１０ｃを絶縁筒１０ａで支持するように収納し、十分な通電性能を有する可動側支持部は可動側端子１０ｃの外形より僅かに大きな貫通穴を有し、貫通穴の内面または可動側端子１０ｃの外面に、可動側端子１０ｃと可動側支持部１０ｆを電気的に接続する接触子１０ｈを設け、機器取付け板９の密閉容器外側に、ＣＢ用操作装置１０ｋを、操作装置１０ｋの高さ方向の中心がほぼ主回路の可動軸と同じ高さになるように設け、ＤＳ，ＥＳおよび３位置ＤＳ：５Ａ，５Ｂ，１１，１２の主回路部を、密閉容器１，２の前面または後面の開口部に着脱可能に気密に取付けた機器取付け板５ａ，９，１２ａの密閉容器１，２内面側に、機器毎に３相を水平にガス絶縁スイッチギヤＳＧの幅方向に均等な間隔で配置した略円筒形の絶縁筒１０ａまたは下方が開いたＵ字形絶縁ホルダー５ｂ，１１ａ，１２ｂ内に収納・保持し、機器取付け板５ａ，９，１２ａの密閉容器１，２外側に、ＤＳ，ＥＳおよび３位置ＤＳ用操作装置５ｆ，１ｆ，１２ｆを、操作装置５ｆ，１ｆ，１２ｆの高さ方向の中心がほぼ主回路の可動軸と同じ高さになるようにそれぞれに設け、ＣＢ：１０，ＤＳ，ＥＳおよび３位置ＤＳ：５Ａ，５Ｂ，１１，１２の主回路部と操作装置５ｆ，１ｆ，１２ｆは、Ｏリングなどのパッキン、または、機器取付け板５ａ，９，１２ａに気密に取付けたベローズを用いて気密に機器取付け板５ａ，９，１２ａを貫通した駆動軸によって連結されている。
また、密閉容器１内の上方には、ガス絶縁スイッチギヤ本体ＳＧの幅方向に延長可能な３相の母線４，４Ａ，４Ｂを、ガス絶縁スイッチギヤ本体ＳＧの奥行き方向に３相を１組として１組または２組設け、密閉容器２の後面側には、下方または上方に向けたケーブル接続終端箱１４を設けている。
上記主回路機器は、２つの密閉容器１，２に分けて収納し、２つの密閉容器１，２は内部に接続用導体を埋設したエポキシ樹脂製中間ブッシング７を用いて気密に接続し、上方の密閉容器１には、１組または２組の母線４，４Ａ，４Ｂ、および、１組または２組のＤＳ，ＥＳまたは３位置ＤＳ：５，５Ａ，５Ｂを収納し、ＤＳの一方の端子と母線との間を接続用導体により接続し、ＤＳの母線に接続されていない端子の下方に上記中間ブッシング７を配置し、ＤＳと中間ブッシング７の間を接続部により接続した。
また、下方の密閉容器２内の上方にＣＢ：１０を設置し、ＣＢ：１０の下方にＤＳ、ＥＳまたは３位置ＤＳを設置し、更にＣＢ：１０に組み合わさる機器がＤＳまたは３位置ＤＳの場合には、ＤＳまたは３位置ＤＳの下方にＥＳを配置し、上方の密閉容器１と下方の密閉容器２の間に設けた中間ブッシング７の下端には、ＣＢ：１０の可動方向とほぼ平行なる接続導体２の片端を接続し、接続導体２の他端はＣＢ：１０の固定側端子に接続されており、ＣＢ：１０の可動側端子は、下方のＤＳ，ＥＳまたは３位置ＤＳの１つの端子に接続し、ＤＳ，ＥＳまたは３位置ＤＳの後方の端子は、密閉容器の後面側の開口部に取付けたケーブル終端接続箱１４から密閉容器２内に突出した導体に接続したことを特徴とするガス絶縁スイッチギヤ。

（Ａ２）ＣＢ：１０，ＤＳ，ＥＳおよびＤＳにＥＳ機能を付加した３位置ＤＳ：５Ａ，５Ｂ，１１，１２などの機器をＳＦ_６ガス、ドライエア、窒素ガスなどの絶縁性ガスを封入した接地された金属製密閉容器１，２０１，３内に収納したスイッチギヤにおいて、ＣＢ：１０の主回路部を、密閉容器２０１前面の開口部に着脱可能に気密に取付けた機器取付け板９ａの密閉容器１０内面側に、３相を水平にスイッチギヤの幅方向に均等な間隔で配置した略円筒形の絶縁筒１０ａ内に、固定側端子１０ｂおよび可動側端子１０ｃを絶縁筒１０ａで支持するように収納し、十分な通電性能を有する可動側支持部１０ｆは可動側端子１０ｃの外形より僅かに大きな貫通穴を有し、貫通穴の内面または可動側端子１０ｃの外面に、可動側端子１０ｃと可動側支持部１０ｆを電気的に接続する接触子１０ｈを設け、機器取付け板９ａの密閉容器１０外側に、ＣＢ用操作装置１０ｋを、操作装置１０ｋの高さ方向の中心がほぼ主回路の可動軸と同じ高さになるように設け、ＤＳ，ＥＳおよび３位置ＤＳ：５Ａ，５Ｂ，１１，１２の主回路部を、密閉容器１，２の前面または後面の開口部に着脱可能に気密に取付けた機器取付け板５ａ，９ａ，９ｂの密閉容器内面側に、機器毎に３相を水平にガス絶縁スイッチギヤ本体ＳＧの幅方向に均等な間隔で配置した略円筒形の絶縁筒１０ａまたは下方が開いたＵ字形絶縁ホルダー５ｂ，１１ａ，１２ｂ内に収納・保持し、機器取付け板５ａ，９ａ，９ｂの密閉容器１０外側に、ＤＳ，ＥＳおよび３位置ＤＳ用操作装置５ｆ，１１ｆ，１２ｆを、操作装置５ｆ，１１ｆ，１２ｆの高さ方向の中心がほぼ主回路の可動軸と同じ高さになるようにそれぞれに設け、ＣＢ：１０，ＤＳ，ＥＳおよび３位置ＤＳの主回路部と操作装置５ｆ，１０ｋ，１１ｆ，１２ｆは、Ｏリングなどのパッキン、または、機器取付け板５ａ，９ａ，９ｂに気密に取付けたベローズを用いて気密に機器取付け板５ａ，９ａ，９ｂを貫通した駆動軸によって連結されている。
また、密閉容器１内の上方には、ガス絶縁スイッチギヤ本体ＳＧの幅方向に延長可能な３相の母線４，４Ａ，４Ｂを、奥行き方向に３相を１組として１組または２組設け、密閉容器の後面側に、下方または上方に向けてケーブル接続終端箱を設けている。
上記主回路機器は、３つの密閉容器１，２０１，３に分けて収納し、３つの密閉容器１，２０１，３は内部に接続用導体を埋設したエポキシ樹脂製中間ブッシング７を用いて気密に接続し、上方の密閉容器１には、１組または２組の母線４Ａ，４Ｂおよび、１組または２組のＤＳ，ＥＳまたは３位置ＤＳ：５，５Ａ，５Ｂを収納し、ＤＳの一方の端子と母線との間を接続用導体により接続し、ＤＳの母線に接続していない端子の下方に中間ブッシング７を配置し、ＤＳと中間ブッシング７の間を接続部により接続した。
また、中段の密閉容器２０１内にはＣＢ：１０を設置し、中段の密閉容器２０１上部に設けた中間ブッシング７の下端には、ＣＢ：１０の可動方向とほぼ平行な接続導体の片端を接続し、接続導体の他端はＣＢ：１０の固定側端子に接続され、ＣＢ：１０の可動側端子１０ｃは、中段の密閉容器２０１の下部に設けた中間ブッシング７の上端に接続部を介して接続している。
下方の密閉容器３内には、ＤＳとＥＳ、３位置ＤＳとＥＳまたはＥＳの何れか１組を収納し、ＤＳ，ＥＳまたは３位置ＤＳの後方の端子は、密閉容器３の後面側の開口部に取付けたケーブル終端接続箱１４から密閉容器３内に突出した導体に接続したことを特徴とするガス絶縁スイッチギヤ。

（Ａ３）前記（Ａ１）項および（Ａ２）項の特徴を有するガス絶縁スイッチギヤにおいて、下端に設けたＥＳの代わりに３位置ＤＳ：１２を配置し、３位置ＤＳ：１２の可動軸とほぼ同軸になるように、密閉容器２，３の後面側に設けた開口部を貫通する避雷器１３を設けたことを特徴とするガス絶縁スイッチギヤ。

（Ａ４）前記（Ａ１）項および（Ａ２）項の特徴を有するガス絶縁スイッチギヤにおいて、下端に設けたＥＳの代わりに３位置ＤＳ：１２を配置し、３位置ＤＳの可動軸と平行になるように、密閉容器２の前面側に設けた開口部２ｃを貫通する避雷器１３を設けたことを特徴とするガス絶縁スイッチギヤ。

（Ａ５）前記（Ａ１）項および（Ａ２）項の特徴を有するガス絶縁開閉装置において、ＣＢ：１０下方のＤＳ，ＥＳまたは３位置ＤＳ：１２後方の密閉容器２後面に開口部２ｄを設け、ＤＳ，ＥＳまたは３位置ＤＳのほぼ可動軸線上に開口部を貫通する中間ブッシングを介して、屈折して上方へ延びる接続導体１９ａを収納した屈折密閉容器１９を接続し、屈折密閉容器１９の上面に、十分な耐電圧性能を有するブッシング２０を気密に取付けたことを特徴とするガス絶縁スイッチギヤ。

（Ａ６）前記（Ａ１）項および（Ａ２）項の特徴を有するガス絶縁開閉装置において、ＣＢ：１０下方のＤＳ，ＥＳまたは３位置ＤＳ後方の密閉容器２後面に開口部２ｄを設け、ＤＳ，ＥＳまたは３位置ＤＳ：１１のほぼ可動軸線上に開口部２ｄを貫通する中間ブッシング７を介して変圧器など他の機器へ接続するための接続導体２１ａを収納した筒状密閉容器２１を取付けたことを特徴とするガス絶縁スイッチギヤ。

（Ａ７）前記（Ａ１）項および（Ａ２）項の特徴を有するガス絶縁開閉装置において、上方の密閉容器の側面から密閉容器内に挿入される概ね円錐形の母線接続用ブッシングに設置し、母線接続用ブッシングの密閉容器外側の形状は凹型で、母線接続用ブッシングの中心軸上に、密閉容器内側の端部に母線が挿入可能で、母線の外形より僅かに大きな凹部を有する接続用導体を埋設し、接続用導体の凹部の内面または母線の外面に設けた接触子により、母線と母線接続用ブッシングに埋設された接続導体を電気的に接続したことを特徴とするガス絶縁スイッチギヤ。

（Ａ８）前記（Ａ１）項の特徴を有するガス絶縁開閉装置において、ＣＢ：１０とＣＢ：１０の下方に設置したＤＳ，ＥＳ，または３位置ＤＳ：１１を、共通の機器取付け板９に組付けたことを特徴とするガス絶縁スイッチギヤ。

この発明による実施の形態において従来技術の問題点を解決するための課題は、次の（Ｂ１）項〜（Ｂ４）項に示す通りである。
（Ｂ１）ＣＢ：１０の下方にケーブル接続箱１４との間の接続に必要なＤＳ，ＥＳ，３位置ＤＳが設置されており、母線がＣＢ：１０上部に設けた密閉容器の後面にあるために、ＣＢ：１０にもう１組の母線を接続することが困難であり、ガス絶縁スイッチギヤの外形を大きくすることなく、容易にもう１組の母線を接続できるガス絶縁スイッチギヤを得る。

（Ｂ２）ＤＳ，ＥＳ，３位置ＤＳは刃型方式でＣＢ：１０と共通の絶縁筒に組付けられており、更にＤＳ，ＥＳ，３位置ＤＳの相間および密閉容器などの接地金属間の距離を短縮するために、絶縁補強用絶縁バリヤを設けるには、絶縁筒を更に複雑な形状にするか、あるいは大きな絶縁バリヤを相間および密閉容器などの接地金属間に設けなければならないが、複雑な形状の絶縁物を用いずに、大きな絶縁バリヤを用いることなく、相間および密閉容器などの接地金属間の耐電圧性能を向上させ、絶縁距離を短縮することにより、小形のガス絶縁スイッチギヤを得る。

（Ｂ３）ＤＳ，ＥＳ，３位置ＤＳの可動導体は、可動角度と固定端子との絶縁性能によって決定されるために、ガス絶縁スイッチギヤの高さが高くなっており、絶縁性能を損なうことなく、小形のガス絶縁スイッチギヤを得る。

（Ｂ４）ＣＢ：１０は固定側のみで支持され可動側の支持ができていないので、ＣＢ：１０動作時に固定側に過大な応力を生じる可能性があるので、絶縁性能、通電性能を損なうことなくＣＢ：１０の可動側の支持を行う。

上記課題を解決するための手段は、次の（Ｃ１）項〜（Ｃ４）項に示す通りである。
（Ｃ１）ＣＢ：１０，ＤＳ，ＥＳおよび３位置ＤＳ：５Ａ，５Ｂ，１１，１２は、全て可動部ＭＢ，ＭＳの移動方向が水平になるように、密閉容器１，２の開口部５ａ，２ａ，２ｂに着脱可能に気密に取付けた機器取付け板５ａ，９，１２ａの密閉容器１，２内面側に、機器毎に３相を水平にガス絶縁スイッチギヤ本体ＳＧの幅方向に均等な間隔で配置した略円筒形の絶縁筒１０ａまたは下方が開いたＵ字形絶縁ホルダー５ｂ，１１ａ，１２ｂ内に収納・保持し、ＣＢ：１０を収納する密閉容器１、および、母線４Ａ，４ＢをＤＳ，ＥＳ，３位置ＤＳ：５Ａ，５Ｂ，１１，１２を収納した密閉容器２の上方における奥行き寸法を、ＣＢ：１０の下方に設置したＤＳ，ＥＳ，３位置ＤＳ：１１とケーブル終端接続箱１４を接続した長さとほぼ同等の長さとし、上方の密閉容器１の上方に母線４Ａ，４Ｂを奥行き方向に配置し、母線４Ａ，４Ｂの下方にＤＳ，ＥＳ，３位置ＤＳ：５Ａ，５Ｂを、上方の密閉容器の前面および後面の開口部に、上方の密閉容器の奥行き方向での中心に対し対称に配置し、前後のＤＳ，ＥＳ，３位置ＤＳ：５Ａ，５Ｂの中央の端子垂下位置に、上方の密閉容器と下方に設けた密閉容器との間の中間７ブッシングを配置し、ＤＳ，ＥＳ，３位置ＤＳ：５Ａ，５Ｂと中間ブッシング７の間を接続部により接続した。

（Ｃ２）ＤＳ，ＥＳ，３位置ＤＳ：５Ａ，５Ｂ，１１，１２は、密閉容器１，２の開口部５ａ，２ａ，２ｂに着脱可能に気密に取付けた機器取付け板５ａ，９，１２ａの密閉容器内面側に、機器毎に３相を水平にガス絶縁スイッチギヤ本体ＳＧの幅方向に均等な間隔で配置した下方が開いたＵ字形絶縁ホルダー５ｂ，１１ａ，１２ｂ内に収納・保持する構造とした。

（Ｃ３）ＣＢ：１０の主回路部は、密閉容器２前面の開口部２ａに着脱可能に気密に取付けた機器取付け板９の密閉容器２内面側に、３相を水平にガス絶縁スイッチギヤ本体ＳＧの幅方向に均等な間隔で配置した略円筒形の絶縁筒１０ａ内に、固定側端子１０ｂおよび可動側端子１０ｃを絶縁筒１０ａで支持するように収納し、可動側支持部１０ｆは十分な通電性能を有する素材を用い、可動側支持部１０ｆの中央に可動側端子１０ｃの外形より僅かに大きな貫通穴を有し、貫通穴の内面または可動側端子１０ｃの外面に、可動側端子１０ｃと可動側支持部１０ｆを電気的に接続する接触子１０ｈ取付けのための溝部を設け、溝部に接触子１０ｈを装着することにより、可動側端子１０ｃと可動側支持部１０ｆの通電性能を確保した。

（Ｃ４）ケーブル終端接続箱１４の密閉容器２の開口部２ｄから密閉容器２内面へ突出した接続導体１４ａの中心軸を、ＣＢ：１０下方に設置したＤＳ，ＥＳ，３位置ＤＳ：１１の可動軸を一致させ、ケーブル終端接続箱１４を密閉容器２後面の開口部２ｄに取付ける構造とした。

この発明による実施の形態１における構成を示す側断面図である。 この発明による実施の形態２における構成を示す側断面図である。 この発明による実施の形態３における構成を示す側断面図である。 この発明による実施の形態４における構成を示す側断面図である。 この発明による実施の形態５における構成を示す側断面図である。 この発明による実施の形態６における構成を示す側断面図である。 この発明による実施の形態７における構成を示す側断面図である。

符号の説明

１ 密閉容器、１ａ，１ｂ 密閉容器の開口部、２ 密閉容器、２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ 密閉容器の開口部、３ 密閉容器、４ 母線、５ ３位置ＤＳ、５ａ 機器取付け板、５ｂ 絶縁ホルダー、５ｃ，５ｄ ３位置ＤＳの端子、５ｅ ３位置ＤＳの主回路、５ｆ ３位置ＤＳの操作装置、５ｇ パッキン、５ｈ ３位置ＤＳ用駆動軸、６ 接続導体、７ 中間ブッシング、７ａ 接続導体、８ 接続部、９，９ａ，９ｂ 機器取付け板、１０ ＣＢ、１０ａ 絶縁筒、１０ｂ ＣＢ固定側端子、１０ｃ ＣＢ可動側端子、１０ｄ 固定用埋金、１０ｅ ＣＢ固定側支持端子、１０ｆ ＣＢ可動側支持部、１０ｇ ＣＢ可動側支持部の貫通穴、１０ｈ 接触子、１０ｊ ＣＢの主回路、１０ｋ ＣＢの操作装置、１０ｍ ベローズ、１０ｎ ＣＢ用駆動軸、１１ ３位置ＤＳ、１１ａ 絶縁ホルダー、１１ｂ ３位置ＤＳの端子、１１ｅ ３位置ＤＳの主回路、１１ｆ ３位置ＤＳの操作装置、１１ｇ パッキン、１１ｈ ３位置ＤＳ用駆動軸、１２ ３位置ＤＳ、１２ａ 機器取付け板、１２ｂ 絶縁ホルダー、１２ｃ ３位置ＤＳの端子、１２ｅ ３位置ＤＳの主回路、１２ｆ ３位置ＤＳの操作装置、１２ｇ パッキン、１２ｈ ３位置ＤＳ用駆動軸、１３ 避雷器、１３ａ 避雷器の端子、１４ ケーブル終端接続箱、１４ａ ケーブル終端接続箱の端子、１５ 接続導体、１６，１７ 密閉容器、１８ ＥＳ、１９ 第３の密閉容器、２０ ブッシング、２１ 第４の密閉容器、２２ ＤＳ、２２ａ ＤＳの端子、２３ 接続導体、２０１ 密閉容器、７０１ 中間ブッシング、７０２ 中間ブッシング。

Claims (10)

1. 遮断機能を具備する遮断機器要素と、断路機能および接地機能の少なくとも一方を具備する開閉機器要素とを、絶縁性ガスが封入された導電性容器に収納したガス絶縁スイッチギヤにおいて、それぞれ水平方向に移動する可動部を有し水平方向に延在した状態で多相構成として並設される各相ユニットからなる遮断機器要素、それぞれ水平方向に移動する可動部を有し水平方向に延在した状態で前記遮断機器要素の上方において多相構成として並設される各相ユニットからなる第１の開閉機器要素、それぞれ水平方向に移動する可動部を有し水平方向に延在した状態で前記遮断機器要素の下方において多相構成として並設される各相ユニットからなる第２の開閉機器要素を備え、前記遮断機器要素が前記第１の開閉機器要素を介して母線装置に接続されるとともに、前記遮断機器要素が前記第２の開閉機器要素を介して回路接続手段に接続されるようにしたことを特徴とするガス絶縁スイッチギヤ。
2. 前記第１の開閉機器要素の上方に配設され前記第１の開閉機器要素の延在方向と交差して水平方向へ延在した状態で多相構成として並設される多相導体からなる母線装置を備え、前記遮断機器要素が前記第１の開閉機器要素を介して前記母線装置に接続されることを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁スイッチギヤ。
3. 前記第１の開閉機器要素の各相ユニットを、前記導電性容器の前面部に取り付けられる前方各相ユニットと、前記前方各相ユニットと同一軸線方向に延在し前記導電性容器の後面部に取り付けられる後方各相ユニットとによって構成するとともに、前記前方各相ユニットにより構成される前方開閉機器要素の上方に第１の母線装置を配設し、前記後方各相ユニットにより構成される後方開閉機器要素の上方に第２の母線装置を配設して、前記遮断機器要素が前記前方開閉機器要素を介して前記第１の母線装置に接続され、前記後方開閉機器要素を介して前記第２の母線装置に接続されることを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁スイッチギヤ。
4. それぞれ水平方向に移動する可動部を有し水平方向に延在した状態で前記第２の開閉機器要素の下方において多相構成として並設される各相ユニットからなる第３の開閉機器要素として断路機能および接地機能を具備する開閉機器要素を設けるとともに、前記第３の開閉機器要素の延在方向に平行して延在し前記導電性容器の前面側に設けた開口部を貫通する避雷器を設け、前記第３の開閉機器要素を前記避雷器に接続したことを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれかに記載のガス絶縁スイッチギヤ。
5. それぞれ水平方向に移動する可動部を有し水平方向に延在した状態で前記第２の開閉機器要素の下方において多相構成として並設される各相ユニットからなる第３の開閉機器要素として断路機能および接地機能を具備する開閉機器要素を設けるとともに、前記第３の開閉機器要素の延在方向と同一の軸線において延在し前記導電性容器の後面側に設けた開口部を貫通する避雷器を設け、前記第３の開閉機器要素を前記避雷器に接続したことを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれかに記載のガス絶縁スイッチギヤ。
6. 前記導電性容器を、前記第１の開閉機器要素を収納する第１の密閉容器と、前記遮断機器要素よび第２の開閉機器要素を収納する第２の密閉容器とによって構成することを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれかに記載のガス絶縁スイッチギヤ。
7. 前記導電性容器を、前記第１の開閉機器要素を収納する第１の密閉容器と、前記第２の開閉機器要素を収納する第２の密閉容器と、前記遮断機器要素を収納する第３の密閉容器とによって構成することを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれかに記載のガス絶縁スイッチギヤ。
8. 前記第２の開閉機器要素後方の密閉容器後面に開口部を設けるとともに、前記開口部を貫通する中間ブッシングを介して前記第２の開閉機器要素へ接続される接続導体を収納する屈折して上方へ延びる屈折密閉容器を設け、前記屈折密閉容器の上面に、十分な耐電圧性能を有する外部接続ブッシングを気密に取付けたことを特徴とする請求項１から請求項７までのいずれかに記載のガス絶縁スイッチギヤ。
9. 前記第２の開閉機器要素後方の密閉容器後面に開口部を設けるとともに、前記開口部を貫通する中間ブッシングを介して前記第２の開閉機器要素へ接続される接続導体を収納する筒状密閉容器を設け、前記筒状密閉容器に収納した接続導体を介して外部機器を接続するようにしたことを特徴とする請求項１から請求項７までのいずれかに記載のガス絶縁スイッチギヤ。
10. 前記遮断機器要素と前記第２の開閉機器要素とを共通の機器取付け板に組み付けたことを特徴とする請求項１から請求項９までのいずれかに記載のガス絶縁スイッチギヤ。
    

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