JP7069287B2 - ブッシング - Google Patents
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Description
一方で、VCT用ブッシングとして、導体パイプ内に2本の紙巻きより線を配置して第1及び第2通電経路を形成する構造も知られているが、この場合も、2本の紙巻きより線を配置するため、導体パイプが大径となり、さらなる小型化、軽量化は困難である。
計器用変圧変流器用のブッシングであって、
ケーブル導体及びケーブル絶縁層を有する絶縁ケーブルと、
前記絶縁ケーブルの外側を覆う導体パイプと、
前記導体パイプの外側を覆う補強絶縁部と、を備え、
前記絶縁ケーブル及び前記導体パイプにより、高圧電路から電流を引き込む第1通電経路、及び前記高圧電路に電流を帰還させる第2通電経路が形成されており、
前記ケーブル導体に接続される接続端子と、
前記接続端子及び前記導体パイプを密閉して固定する固定部材と、をさらに備え、
前記接続端子と前記導体パイプは、前記固定部材により絶縁されている。
本発明に係るブッシングは、
計器用変圧変流器用のブッシングであって、
ケーブル導体及びケーブル絶縁層を有する絶縁ケーブルと、
前記絶縁ケーブルの外側を覆う導体パイプと、
前記導体パイプの外側を覆う補強絶縁部と、を備え、
前記絶縁ケーブル及び前記導体パイプにより、高圧電路から電流を引き込む第1通電経路、及び前記高圧電路に電流を帰還させる第2通電経路が形成されており、
前記ケーブル導体に電気的に接続される第1接続端子と、
前記導体パイプに電気的に接続される第2接続端子と、
前記第1接続端子及び前記第2接続端子を固定する固定部材と、を備え、
前記第1接続端子と前記導体パイプは、前記固定部材により絶縁されており、
前記第1接続端子は、前記固定部材における前記ブッシングの軸方向端部側に固定される固定部と、当該固定部に連設する端子取付部と、を備え、
前記第2接続端子は、前記固定部材における前記ブッシングの軸方向中央側に固定される固定部と、当該固定部に連設する端子取付部と、を備える。
なお、図1は、ブッシングBU、BWに、第1の実施の形態に係るブッシング1A(図2参照)を適用した図となっているが、第2の実施の形態に係るブッシング1B(図4参照)を適用した場合の図は、後述する第1のケーブル接続端子、第2のケーブル接続端子の延在する向きが異なるだけで同様の構成となるため図示を省略する。
図2は、第1の実施の形態に係るブッシング1Aの全体構成を示す図である。図3は、ブッシング1Aのケーブル側端部の拡大図である。
ブッシング1Aは、例えば、ケーブル側が気中、計器側が絶縁ガス中に配置される、気中―ガス中ブッシングである。ブッシング1Aは、ケーブル導体111及びケーブル絶縁層112を有する絶縁ケーブル11と、絶縁ケーブル11の外側を覆う導体パイプ21と、導体パイプ21の外側を覆う第1の補強絶縁部30と、を備える。更に、ブッシング1Aは、計器用変圧変流器Aに取り付けるためのフランジ部50を有する。ブッシング1Aは、フランジ部50より基端部側(図2では計器側)に第2の補強絶縁部33を有する。第2の補強絶縁部33は、第1の補強絶縁部30における絶縁筒31と同一材料で絶縁筒31と一体的に形成される。第2の補強絶縁部33は、ブッシング1Aを計器用変圧変流器Aのケースに設置した際に、計器用変圧変流器Aの内側に配置される。絶縁ケーブル11により第1通電経路10が形成され、導体パイプ21により第2通電経路20が形成される。
ケーブル絶縁層112は、例えば、架橋ポリエチレン等の絶縁材料で形成される。ケーブル絶縁層112は、絶縁耐圧に応じて材質及び厚さが設定される。
絶縁ケーブル11には、架空リード線Cの公称電圧(例えば、66kV)よりも低電圧のケーブル(例えば、6kV級のケーブル)が適用される。
ポリマー被覆体32は、電気絶縁性能に優れる材料(例えば、シリコーンポリマーなどの高分子材料)で形成される。ポリマー被覆体32は、絶縁筒31の外周を覆う胴部(符号略)と、胴部の外周に長手方向に離間して形成される複数の傘状の襞部(符号略)とを有する。襞部は、図2、3に示すように、突出長の異なる複数の襞が長手方向に離間して交互に形成されてもよいし、突出力の同じ複数の襞が長手方向に離間して形成されてもよい。
図4は、第2の実施の形態に係るブッシング1Bの全体構成を示す図である。図5は、ブッシング1Bのケーブル側端部の拡大図である。図6は、ケーブル側固定部材51における埋込金具512、513の位置関係を示す図である。
ここでは、ケーブル導体111の先端に金属製の圧縮プラグ113が取り付けられており、圧縮プラグ113とケーブル側固定部材51の内側埋込金具512とが、例えば、マルチラムバンド等の導体接触子(図示略)を介して接触するように配置され、電気的に接続されている。また、内側埋込金具512に第1のケーブル接続端子12Bが、例えば、ボルト締結により固定され、電気的に接続されている。計器側の端部においても同様である。
ここでは、導体パイプ21Bの両端部はフランジ状に形成されており、導体パイプ21Bのフランジ部と第2のケーブル接続端子22Bとが面接触するように固定され、電気的に接続されている。なお、溶接又は半田付けにより、導体パイプ21Bに他の接続部材を機械的かつ電気的に接続し、この接続部材によって第2のケーブル接続端子22Bと接続されるフランジ部が形成されてもよい。また、第2のケーブル接続端子22Bは、ケーブル側固定部材51の外側埋込金具513に、例えば、ボルト締結により固定されている。計器側の端部においても同様である。
また、内側埋込金具512及び外側埋込金具513の座ぐり512a、513aの位置及び数は特に限定されない。せん断強度や成型の容易さを考慮して適宜に設定されればよく、いずれか一方だけに設けられてもよい。
また、ブッシング1Bは、計器用変圧変流器Aに取り付けるためのフランジ部50を備え、補強絶縁部は、フランジ部50を介して計器用変圧変流器側とは反対側に配置される第1の補強絶縁部30と、計器用変圧変流器側に配置される第2の補強絶縁部33と、を有する。
また、ブッシング1Bにおいて、導体パイプ21B、絶縁筒31、第2の補強絶縁部33及びポリマー被覆体32は、モールド成型により一体的に形成されている。
また、ブッシング1Bにおいて、絶縁ケーブル11の外周面と導体パイプ21Bの内周面との離間距離は、2mm以下(接触する場合を含む)である。
また、ブッシング1Bにおいて、第1の補強絶縁部30は、気中絶縁構造のため、導体パイプ21の外側に配置される絶縁筒31と、絶縁筒31の外側に配置されるポリマー被覆体32と、を有する、いわゆるポリマー套管で構成されている。固体絶縁構造の気中絶縁において実績のあるポリマー套管を適用することで、VCT用ブッシングとしても好適な特性を得ることができる。また、ブッシング1Bは完全乾式の固体絶縁構造であることにより、従来の磁器製ブッシングのように内部に絶縁油あるいはSF6ガスなどを使用しない環境に配慮した技術であり、磁器製ブッシングに比較して耐震性に優れ災害に強い。よって、2015年9月の国連サミットで採択された「持続可能な開発のための2030アジェンダ」にて記載された2030年までに持続可能でよりよい世界を目指す国際目標である持続可能な開発目標(SDGs)の目標9「強靭(レジリエント)なインフラ構築、包摂的かつ持続可能な産業化の促進及びイノベーションの推進を図る」及び目標11「包摂的で安全かつ強靭(レジリエント)で持続可能な都市及び人間居住を実現する」に貢献することが可能となる。
よって、ブッシング1Bにおいても、第1の実施の形態に係るブッシング1Aと同様の効果が得られる。
すなわち、ブッシング1Bは、ケーブル導体111に電気的に接続される第1のケーブル接続端子12B及び第1のVCT接続端子13B(第1接続端子)と、導体パイプ21Bに電気的に接続される第2のケーブル接続端子22B及び第2のVCT接続端子23B(第2接続端子)と、第1のケーブル接続端子12B(第1接続端子)及び第2のケーブル接続端子22B(第2接続端子)を固定するケーブル側固定部材51並びに第1のVCT接続端子13B(第1接続端子)及び第2のVCT接続端子23B(第2接続端子)を固定するVCT側固定部材52(固定部材)と、を備え、第1のケーブル接続端子12B及び第1のVCT接続端子13B(第1接続端子)と導体パイプ21Bは、ケーブル側固定部材51及びVCT側固定部材52(固定部材)により絶縁されており、第1のケーブル接続端子12B及び第1のVCT接続端子13B(第1接続端子)は、それぞれ、ケーブル側固定部材51及びVCT側固定部材52(固定部材)におけるブッシング1Bの軸方向端部側に固定される固定部12Bb、13Bbと、当該固定部12Bb、13Bbに連設する端子取付部12Ba、13Baと、を備え、第2のケーブル接続端子22B及び第2のVCT接続端子23B(第2接続端子)は、それぞれ、ケーブル側固定部材51及びVCT側固定部材52(固定部材)におけるブッシング1Bの軸方向中央側に固定される固定部22Bb、23Bbと、当該固定部22Bb、23Bbに連設する端子取付部22Ba、23Bbと、を備え、第1のケーブル接続端子12Bの端子取付部12Baと第2のケーブル接続端子22Bの端子取付部22Ba、及び第1のVCT接続端子13Bの端子取付部13Baと第2のVCT接続端子23Bの端子取付部23Baは、それぞれ、ブッシング1Bの中心軸AXに平行で中心軸AXとは異なる2つの延在軸に沿って延在している。これにより、軸方向から見たブッシング1Bの外径を大きくすることなく、端子間距離を十分に確保することができる。したがって、ブッシング1Bを狭い機器取付穴にスムーズに挿入することができ、作業性が向上する。また、必要な端子間距離を確保しやすいため、設計の自由度が高まり、様々な取り合いに対応できる。さらには、機器取付穴に対して斜めに挿入しやすくなり、設置姿勢の自由度が高い固体絶縁の利点を活かすことができる。
すなわち、ブッシング1Bは、計器用変圧変流器用のブッシングであって、ケーブル導体111及びケーブル絶縁層112を有する絶縁ケーブル11と、絶縁ケーブル11の外側を覆う導体パイプ21Bと、導体パイプ21Bの外側を覆う第1の補強絶縁部30及び第2の補強絶縁部33(補強絶縁部)と、ケーブル導体111に電気的に接続される第1のケーブル接続端子12B及び第1のVCT接続端子13B(第1接続端子)と、導体パイプ21Bに電気的に接続される第2のケーブル接続端子22B及び第2のVCT接続端子23B(第2接続端子)と、第1のケーブル接続端子12B及び第1のVCT接続端子13B並びに第2のケーブル接続端子22B及び第2のVCT接続端子23Bを固定するケーブル側固定部材51及びVCT側固定部材52(固定部材)と、を備え、絶縁ケーブル11及び導体パイプ21Bにより、高圧電路から電流を引き込む第1通電経路10B、及び高圧電路に電流を帰還させる第2通電経路20Bが形成されている。ケーブル側固定部材51は、絶縁材料からなる絶縁部511と、絶縁部511と一体的に形成され第1のケーブル接続端子12B(第1接続端子)と機械的に接続される内側埋込金具512(第1剛性部)と、絶縁部511と一体的に形成され第2のケーブル接続端子22B(第2接続端子)と機械的に接続される外側埋込金具513(第2剛性部)と、を有する。VCT側固定部材52も同様に、絶縁材料からなる絶縁部511と、絶縁部511と一体的に形成され第1のVCT接続端子13B(第1接続端子)と機械的に接続される内側埋込金具512(第1剛性部)と、絶縁部511と一体的に形成され第2のVCT接続端子23B(第2接続端子)と機械的に接続される外側埋込金具513(第2剛性部)と、を有する。そして、内側埋込金具512及び外側埋込金具513は、絶縁材料よりも曲げ強度の高い材料で形成され、径方向に離間し、軸方向に重なるように配置されている。
具体的には、ブッシング1Bにおいて、内側埋込金具512(第1剛性部)及び外側埋込金具513(第2剛性部)は、円筒形状を有し、ブッシング1Bの中心軸AXに関して同心状に配置されている。
ブッシング1Bによれば、第1通電経路10Bとなるケーブル導体111と第2通電経路20Bとなる導体パイプ21Bが、絶縁ケーブル11のケーブル絶縁層112により絶縁されるので、空気絶縁の場合に比較して小型化(細径化)、軽量化を図ることができる。さらに、ブッシング1Bの端部に外力が付加されたときにケーブル側固定部材51及びVCT側固定部材52の内部に生じる応力が径方向において分散され、曲げ応力及びせん断応力が低減されるので、ブッシング1Bの信頼性が向上する。
10,10B 第1通電経路
11 絶縁ケーブル
12,12B 第1のケーブル接続端子
13,13B 第1のVCT接続端子
20,20B 第2通電経路
21,21B 導体パイプ
22,22B 第2のケーブル接続端子
23,23B 第2のVCT接続端子
30 第1の補強絶縁部(補強絶縁部)
31 絶縁筒
32 ポリマー被覆体
33 第2の補強絶縁部(補強絶縁部)
12Ba、13Ba、22Ba、23Ba 端子取付部
12Bb、13Bb、22Bb、23Bb 固定部
A 計器用変圧変流器
Claims (9)
- 計器用変圧変流器用のブッシングであって、
ケーブル導体及びケーブル絶縁層を有する絶縁ケーブルと、
前記絶縁ケーブルの外側を覆う導体パイプと、
前記導体パイプの外側を覆う補強絶縁部と、を備え、
前記絶縁ケーブル及び前記導体パイプにより、高圧電路から電流を引き込む第1通電経路、及び前記高圧電路に電流を帰還させる第2通電経路が形成されており、
前記ケーブル導体に接続される接続端子と、
前記接続端子及び前記導体パイプを密閉して固定する固定部材と、をさらに備え、
前記接続端子と前記導体パイプは、前記固定部材により絶縁されている、
ブッシング。 - 計器用変圧変流器用のブッシングであって、
ケーブル導体及びケーブル絶縁層を有する絶縁ケーブルと、
前記絶縁ケーブルの外側を覆う導体パイプと、
前記導体パイプの外側を覆う補強絶縁部と、を備え、
前記絶縁ケーブル及び前記導体パイプにより、高圧電路から電流を引き込む第1通電経路、及び前記高圧電路に電流を帰還させる第2通電経路が形成されており、
前記ケーブル導体に電気的に接続される第1接続端子と、
前記導体パイプに電気的に接続される第2接続端子と、
前記第1接続端子及び前記第2接続端子を固定する固定部材と、を備え、
前記第1接続端子と前記導体パイプは、前記固定部材により絶縁されており、
前記第1接続端子は、前記固定部材における前記ブッシングの軸方向端部側に固定される固定部と、当該固定部に連設する端子取付部と、を備え、
前記第2接続端子は、前記固定部材における前記ブッシングの軸方向中央側に固定される固定部と、当該固定部に連設する端子取付部と、を備える、
ブッシング。 - 前記第1接続端子の前記端子取付部及び前記第2接続端子の前記端子取付部は、それぞれ、前記ブッシングの中心軸に平行で前記中心軸とは異なる2つの延在軸に沿って延在する、請求項2に記載のブッシング。
- 前記計器用変圧変流器に取り付けるためのフランジ部を備え、
前記補強絶縁部は、前記フランジ部を介して前記計器用変圧変流器側とは反対側に配置される第1の補強絶縁部と、前記計器用変圧変流器側に配置される第2の補強絶縁部と、を有する、請求項1から3のいずれか一項に記載のブッシング。 - 前記導体パイプ及び前記補強絶縁部は、モールド成型により一体的に形成される、請求項1から4のいずれか一項に記載のブッシング。
- 前記絶縁ケーブルの外周面と前記導体パイプの内周面との離間距離は、2mm以下である、請求項1から5のいずれか一項に記載のブッシング。
- 前記第1接続端子の前記端子取付部及び前記第2接続端子の前記端子取付部は、前記中心軸に関して対称的に配置されている、請求項3に記載のブッシング。
- 前記第1接続端子は、前記ブッシングの軸方向端部側から軸方向中央側に向かって延在し、
前記第2接続端子は、前記軸方向中央側から前記軸方向端部側に向かって延在する、
請求項3又は7に記載のブッシング。 - 前記補強絶縁部は、前記導体パイプの外側に配置される絶縁筒と、前記絶縁筒の外側に配置されるポリマー被覆体と、を有する、請求項1から8のいずれか一項に記載のブッシング。
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