JP3310228B2 - 絶縁母線システム及びその絶縁母線の組立て方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は絶縁母線システムお
よびその絶縁母線の組立て方法に係わり、特に隣接して
配置された複数の電気機器の間を絶縁母線を介して接続
する絶縁母線システムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】各種プラントやビル内に配置される配電
盤や変圧器、あるいはガス絶縁開閉器（ＧＩＳ）などの
電気機器としては、キュービクルタイプの盤構成とした
ものが多用されている。これらの盤は、通常は同一形
状、同一寸法のものが必要個数、隣接して配置され、そ
れらの間は絶縁母線によって電気的に接続されているの
が普通である。

【０００３】従来一般に採用されている盤間の接続構成
は、例えば図１２に示されているように、盤１の上面ま
たは側面にそれぞれ絶縁ブッシング２を介してＴ型の絶
縁母線３が取付けられる。通常、この絶縁母線３は、そ
れぞれ棒状またはパイプ状の導体をＴ型に組立てて中心
導体４とし、その周囲にエポキシ樹脂などを被覆して絶
縁層５とし、その外周に、両端部近傍を除いてメタリコ
ンなどを塗布して外部遮蔽層６を形成して構成されてい
る。

【０００４】各盤は、絶縁母線３を取付けた状態で工場
から出荷され、据付け現場に輸送して位置決め固定され
た後、隣接する盤の絶縁母線３の間および電源側あるい
は負荷側との間を、各相毎に順次接続される。

【０００５】これらの絶縁母線３の接続に際しては、ま
ず両絶縁母線間の精密な芯合わせが行なわれる。すなわ
ちこの芯合わせには高度な技術また熟練を要するが、一
般には図に符号４ａで示されている芯合わせ具を用いて
行われる。すなわち、一方の中心導体４の中心に芯合わ
せ具４ａが内装され、これがスプリング４ｂにより中心
導体４端面より突出するよう付勢されており、芯合わせ
具４ａのピン部を対向する中心導体４のガイド孔に案内
して両絶縁母線間の芯合わせが行なわれる。

【０００６】そして、その後それぞれ露出させた中心導
体４の間に、多数枚のフィンガー接触子７と複数本のコ
イルスプリング８からなるチューリップコンタクト９を
装着して電流通路を形成するようにしている。また、そ
の外側は、両側の絶縁層５の間に跨がって、絞り込み可
能な絶縁筒１０で覆って補強絶縁としている。

【０００７】なお、この場合上記チューリップコンタク
ト９や絶縁筒１０は、盤１の据付けに先立って、いずれ
か一方の絶縁母線３の中心導体４上または外部遮蔽層６
上に挿通され、盤１の据付け後、規定の位置に引き戻さ
れて電気接続または絶縁接続の用に供される。

【０００８】このように絶縁母線の接続に際しては、両
絶縁母線間の芯合わせなど複雑で面倒な作業が行なわれ
るわけであるが、この芯合わせ作業にあまり精度が要求
されないものとして、例えば図１３に示されているよう
なものも知られている。すなわち、このものは、フイン
ガ接触子９１を用いて接続導体９２を結合する，すなわ
ちフインガ接触子９１に接続導体９２の端部を挿入し、
次いで接続導体９２の他方端部に隣接している盤のフイ
ンガ接触子９１を順次挿入し組み立てるようにしたもの
である。

【０００９】なお、この種の絶縁母線システムに関連す
るものとしては、例えば特開平４−２５５４１３号公報
あるいは特開平５−５６５４１号公報などが挙げられ
る。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】このように形成されて
いる絶縁母線システムであると、まず前者においては、
前述したようにその芯出し作業が複雑であり、盤１の据
付け時の位置決め作業には多くの時間また神経が費やさ
れる嫌いがあり、また、チューリップコンタクト９や絶
縁筒１０は、盤１の据付け後、人手あるいはツールを用
いて規定の位置に引き戻されるが、絶縁母線３の中心導
体４の間に段差があると、これらの引き戻し作業は非常
に困難となり、この点でも作業性が悪く、さらに絶縁母
線３やチューリップコンタクト９が何らかの原因で損傷
した場合、それらを取替える際には、絶縁母線３を絶縁
ブッシング２ごと取外さなければならず、大掛かりな作
業となってしまう。特に盤１がＧＩＳのように絶縁流体
を充填されている機器の場合には、この絶縁流体の回収
や再充填などの作業も必要となるため、一層大掛かりな
作業を余儀なくされる嫌いがある。

【００１１】また、絶縁母線３の中心導体４の両端は、
三相母線の取付けの関係から、盤１のケーシングよりも
突出することが多く、盤１の輸送時や据付け時に他の物
体に接触して破損する恐れがあるため、盤１の輸送や据
付けには細心の注意が必要で、その点でも作業性が低下
する恐れがあった。

【００１２】一方、前述した後者の絶縁母線構成におい
ては、芯だし作業は比較的容易であり、この点において
は特に問題になることはないのであるが、しかしなが
ら、このものでは接続導体９２の両端をフインガ接触子
９１に順次挿入して行われることから、母線の接続分解
に際しては盤１をずらしながら行なわれるため、盤の移
動という大がかりな作業となる嫌いがある。特に、複数
並設されている盤の中央部の盤の絶縁母線の分解ともな
ると、そのために盤を順次ずらすことになりその作業量
は膨大なものとなる嫌いがあった。

【００１３】本発明はこれに鑑みなされたもので、その
目的とするところは、盤をずらしたり、盤に取り付けら
れている絶縁ブッシングを取外すことなく絶縁母線の取
替えが可能であり、かつその絶縁母線とブッシングの接
続に際しても前述したような複雑かつ精密な芯出し作業
や特殊な工具は不要で、作業性および信頼性の高いこの
種の絶縁母線システムを提供するにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、並設
された複数個の電気機器のケーシングに夫々取付けられ
ているＴ型ブッシングと、隣接している前記Ｔ型ブッシ
ング間を連結する絶縁母線と、この絶縁母線と前記Ｔ型
ブッシングとの結合部を覆う絶縁筒とを備えた絶縁母線
システムにおいて、前記絶縁母線を、絶縁母線の両端結
合部に被せられている両絶縁筒の長さより長く形成し、
かつ前記絶縁筒を、絶縁母線側よりブッシング側の方が
大径となるように形成するとともに、夫々絶縁母線側か
ら結合部側へずらせるように形成し所期の目的を達成す
るようにしたものである。

【００１５】また、この場合、前記Ｔ型ブッシングを、
絶縁ブッシングと、この絶縁ブッシングの脚部内を貫通
する平板状の引出し導体と、この引出し導体の一方端部
にボルトを介して接続された一対の平板状の腕部導体と
から構成するようにしたものである。また、前記平板状
の腕部導体に、導体の長手に延びるスリットを設けると
ともに、その中間部に湾曲弛み部を設けるようにしたも
のである。

【００１６】また、前記絶縁母線が、平板状導体の積層
体にて形成された導体と、この導体の外周に設けられた
遮蔽層とを備えるとともに、前記導体と前記遮蔽層との
間に、その長手方向に所定間隔をおいて配置されたスペ
ーサを介して空隙が形成され、かつ前記積層導体の途中
に湾曲弛み部を設けるようにしたものである。また、前
記Ｔ型ブッシングの腕部導体と前記絶縁母線との結合
が、ボルト結合にて行われるとともに、このボルトの外
周に導電性のスペーサを介挿するようにしたものであ
る。

【００１７】また、前記絶縁筒の内面で、かつ前記スペ
ーサと前記絶縁ブッシングの腕部先端および前記絶縁母
線の絶縁層先端とに跨がる部分に、内部遮蔽層を設ける
ようにしたものである。また、前記絶縁母線および前記
絶縁筒が、それぞれその外周部に外部遮蔽層を有すると
ともに、前記両外部遮蔽層の間に、前記絶縁筒の絶縁補
強層を介挿するようにしたものである。また、前記絶縁
筒が、その外周部に金属材料からなる保護カバーおよび
この保護カバーを固定する連結金具を有し、かつ前記保
護カバーと前記絶縁母線の外部遮蔽層とが前記連結金具
を介して接地されるようにしたものである。

【００１８】また本発明は、並設された複数個の電気機
器のケーシングに夫々取付けられているＴ型ブッシング
と、隣接している前記Ｔ型ブッシング間を連結する絶縁
母線と、この絶縁母線と前記Ｔ型ブッシングとの結合部
を覆う絶縁筒とを備えた絶縁母線システムの絶縁母線組
立て方法において、前記絶縁母線の両端結合部に被せら
れる絶縁筒を、母線側よりブッシング側の方が大径とな
るように形成するとともに、前記絶縁母線長さを前記両
絶縁筒の長さより長く形成し、前記絶縁母線の組立てに
際し、前記両絶縁筒を絶縁母線側に挿入保持し、絶縁母
線と前記ブッシング端を結合した後、前記絶縁筒を結合
部側へずらして結合部に被覆するようにしたものであ
る。

【００１９】すなわちこのように形成された絶縁母線シ
ステム，また絶縁母線の組立て方法であると、隣接ブッ
シング間を接続する絶縁母線が、両絶縁筒の長さより長
く形成されていることから、絶縁母線に両絶縁筒を挿入
保持した状態で、隣接したブッシング間に当てがうこと
が可能となり、その状態で接続することによりブッシン
グと絶縁母線は簡単に接続され、かつ絶縁筒が夫々絶縁
母線側から結合部側へずらして被せられるように形成さ
れているので、結合後にその結合部に絶縁筒をずらして
被せれはよく、特別な芯だし作業は不要であり、その作
業は非常に単純なものとなる。また絶縁母線が両絶縁筒
の長さより長く形成されていることは、ブッシングの腕
部導体は短長なものとなり、ブッシングが盤のケーシン
グよりも横方向に突出する恐れもなくなるのである。し
たがって、このものであると、絶縁母線の組立てに際
し、芯出し作業がなく、かつ絶縁ブッシングが盤のケー
シングよりも横方向に突出せず盤の輸送時や据付け時
に、他の物体に接触して破損する恐れなどがなく、さら
に絶縁ブッシングを取外すことなく絶縁母線を取替える
ことが可能となるのである。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下図示した実施例に基づいて本
発明を詳細に説明する。図１にはその絶縁母線システム
の平面および要部の断面が示されている。１が、例えば
変圧器やガス絶縁開閉器などの盤であり、２０が盤１に
取り付けられているブッシング、３０がブッシング間を
電気的に結合している絶縁母線、４０が絶縁筒である。

【００２１】並設された夫々の盤１の上面（あるいは側
面）には、各相（例えば三相）用のＴ型のブッシング２
０が、少しずつ位置をずらせて３個（三相）ずつ取付け
られており、そして隣接する盤１のＴ型ブッシング２０
の間は各相毎に絶縁母線３０によって連結されている。
また、Ｔ型ブッシング２０と絶縁母線３０との結合部外
周には、それぞれ絶縁筒４０が装着されている。なお、
図１中には示されていないが、絶縁筒４０の外周には、
さらに保護カバーが取付けられ、この保護カバーは絶縁
母線３０の外部遮蔽層とともに接地線を介して接地され
ている。

【００２２】Ｔ型ブッシング２０は、図１および図２，
図３に示されているように、主としてエポキシ樹脂製の
絶縁ブッシング２１と、この絶縁ブッシング内に配置さ
れたＴ型導体２２とから構成されている。絶縁ブッシン
グ２１は、盤のケーシング１ａを貫通する偏平な脚部２
１ａと、これに直交する方向に延びる一対の円筒状の腕
部２１ｂ，２１ｃを備えている。

【００２３】Ｔ型導体２２は、絶縁ブッシングの脚部２
１ａ内に埋込まれてモールドされた平板状の引出し導体
２３と、絶縁ブッシングの腕部２１ｂ，２１ｃ内におい
て引出し導体２３の上端（図３における上端）近傍に取
付けられた一対の分岐導体２４から構成されている。こ
の分岐導体２４は、それぞれ平板状の導体の内端近傍が
直角方向に折曲げられ、すなわちＬ字状に形成され、引
き出し導体２３と貫通ボルト２５およびナット２６を介
して結合されている。

【００２４】この場合、分岐導体２４の折曲げ部は緩や
かに湾曲するように形成し、弛み部を形成するようにす
る。この弛み部は、絶縁母線３０内に位置する平角導体
３１の熱伸縮を吸収したり、Ｔ型ブッシング２０と絶縁
母線３０の間の若干の位置ずれを調節する機能を発揮す
る。分岐導体２４の他方端は、図２に示されているよう
に、絶縁ブッシング２１の腕部２１ｂ，２１ｃの端部か
ら突出するように形成され、その端部近傍には締結ボル
ト挿通用の孔が開けられている。

【００２５】絶縁母線３０は、図４および図５に示され
ているように、銅帯などからなる平角導体３１と、これ
を被覆する円筒状の絶縁層３２とを備えている。平角導
体３１の両端には締結ボルト挿通用の孔が開けられて連
結部を形成している。絶縁層３２はＥＰゴムなどからな
り、その内外面には内部遮蔽層３３と外部遮蔽層３４が
密着して形成されている。

【００２６】なお、内部遮蔽層３３としては、ＥＰゴム
中にカーボンブラック等の導電性粒子を混練したもの、
あるいは銅等の金属パイプを絶縁層３２とともにモール
ドして形成するようにしてもよい。また、外部遮蔽層３
４としては、内部遮蔽層３３と同じ材料を絶縁層３２の
外面にモールドして外部半導電層を形成することが考え
られる。

【００２７】なお、絶縁層３２と内部遮蔽層３３は、図
４から明らかなように、平角導体３１よりも短く形成さ
れており、平角導体３１の両端の連結部は絶縁層３２か
ら突出するように形成されている。内部遮蔽層３３は絶
縁層３２の内面にその全長に亘って設けられているが、
外部遮蔽層３４は絶縁層３２の全長よりも短く、したが
って絶縁層３２の両端近傍の表面は露出している。

【００２８】絶縁層３２の内部にある内部遮蔽層３３と
平角導体３１との間には、絶縁母線３０の長さ方向に適
度の間隔をおいて、スペーサ３５が介挿されている。こ
のスペーサは平角導体３１と絶縁層３２のある程度の自
由な挙動を許容してそれらの熱伸縮差を吸収するもの
で、ＥＰゴムなどの柔軟な材料からなり、その軸線方向
に沿って多数個の透孔３５ａが形成されている。

【００２９】絶縁筒４０は、図６に示されているよう
に、絶縁母線側よりブッシング側（図３参照）の方が大
径となるように形成され、絶縁補強層４１と、その内面
中央部に形成した内部遮蔽層４２と、絶縁補強層４１の
外周全長に亘って形成した外部遮蔽層４３とを備えてい
る。絶縁補強層４１はＥＰゴムなどの比較的柔軟な弾性
絶縁材料からなり、内部遮蔽層４２と外部遮蔽層４３は
同種材料にカーボンブラックなどの導電性粒子を混練し
た材料からなり、そして絶縁筒４０はこれらの材料が３
層一括モールドされて形成されている。

【００３０】図７は、絶縁筒４０に被せてその保護およ
び接地の用に供せられる保護カバー５０が示されてい
る。この保護カバー５０はアルミニウム、銅等の導電性
の金属材料からなり、その長さ方向に沿って上下に２分
され、上側カバー５１と下側カバー５２に分割されてい
る。これら上側カバー５１と下側カバー５２は円筒状に
組み合わせて使用されるが、それらの内面は、絶縁筒４
０の外面に密着するように形成されている。なお、下側
カバー５２は、編組線５４を介して接地金具５５とはん
だ付けなどにより結合されている。

【００３１】図８は、保護カバー５０に被せてその拘束
および接地引出の用に供せられる連結金具６０が示され
ている。この連結金具６０はアルミニウム、銅等の導電
性の金属材料からなり、接地座６０ａを有する。

【００３２】以上説明してきた主要構成部材を用いて絶
縁母線システムを組立てる場合には、予め上面または側
面の同一軸線位置にＴ型ブッシング２０を取付けた複数
台の盤１を、規定位置に列盤させた後、隣接する盤１に
おける同相のＴ型ブッシング２０の間に絶縁母線３０を
取付ける。この取付けに当っては、図９に示されている
ように、絶縁母線３０にその両側から絶縁筒４０を予め
挿着し、絶縁母線の平角導体３１の両端の連結部３１ａ
が絶縁筒４０の内端４０ｄより突出するようにしてお
く。これらの連結部３１ａを、図１や図３に示されてい
るように、絶縁ブッシング２１の腕部２１ｂ，２１ｃか
ら突出するＴ型導体２２の分岐導体２４の連結部に、側
面（大面）同士が平行に接触するようにして重ね合せ、
それらを貫通する締結ボルト挿通孔に締結ボルト３６を
挿通し、ナット３７を締付ける。

【００３３】このようにして絶縁母線の平角導体３１と
Ｔ型導体２２の接続が終了したら、ボルト締結部を覆う
ようにしてスペーサ３８を組立てる。このスペーサ３８
は、ＥＰゴムにカーボンブラック等を混練して導電性を
付与した材料を円柱状に成型し、その内面に平角導体３
１と連結導体２４の連結部および締結ボルト３６とナッ
ト３７を収納できる中空部を形成するとともに、この中
空部から外周面にかけて装着用の割れ目を形成したもの
で、この割れ目を開いてボルト締結部に装着される。こ
のスペーサ３８の装着によって、絶縁母線３０の絶縁層
３２と絶縁ブッシング２１の腕部２１ｂ，２１ｃとの間
は連結される。

【００３４】次に、絶縁母線３０に予め挿着しておいた
絶縁筒４０をスライドさせて、それらの内端が絶縁ブッ
シング２１の腕部２１ｂ，２１ｃの付け根に密着するよ
うに移動させる。この状態では、絶縁筒４０の内部遮蔽
層４２はスペーサ３８の外側に位置してそれらのゴム状
弾性により互いに密着して半導電的に導通し、また絶縁
筒４０の絶縁補強層４１と、絶縁母線３０の両端近傍の
外面に露出する絶縁層３２との間、および絶縁補強層４
１と絶縁ブッシング２１の腕部２１ｂ，２１ｃの間は、
絶縁補強層４１のゴム状弾性により互いに密着して絶縁
耐力を維持する。また、絶縁筒４０の外部遮蔽層４３と
絶縁母線３０の外部遮蔽層３４との間には絶縁補強層４
１が介在し、電気的な縁切り部を形成する。

【００３５】このようにして絶縁筒４０の引き戻しと位
置合わせが終了したら、絶縁筒４０に保護カバー５０と
連結金具６０を取付ける。これは、上側カバー５１と下
側カバー５２を絶縁筒４０の外側に円筒状に組み合わせ
て配置し、リング状の凹部５１ｂ，５２ｂに連結金具６
０を被せた後、５１ｃ，５２ｃおよび５１ｂ，５２ｂ、
連結金具６０に図１０に示されているように、固定バン
ド７０を取付け、締付けることによって固定される。絶
縁母線の接地は、カバー５２より引き出される編組線５
４の先端にはリング５５が取付けられており、絶縁母線
３０に編組線を巻き付けた後、所要位置に差し込むこと
で、絶縁母線の接地を行う。最終的な接地作業は、接地
金具接地座６０ａに接地線を取り付け所要位置に接地す
ることで終了する。

【００３６】以上のようにして、隣接する盤１の間を各
相毎に絶縁母線３０で接続して行くが、絶縁母線３０の
線路終端には、図１１に示すような絶縁栓８０が取付け
られる。絶縁栓８０は、絶縁補強層８１と、その内面に
形成した内部遮蔽層８２と、絶縁補強層８１の外周に形
成した外部遮蔽層８３とを備えており、閉塞している。
また、絶縁補強層８１はＥＰゴムなどの比較的柔軟な弾
性絶縁材料からなり、内部遮蔽層８２と外部遮蔽層８３
は同種材料にカーボンブラックなどの導電性粒子を混練
した材料からなり、これらの材料を３層一括モールドす
ることにより製作されている。

【００３７】絶縁栓８０の外周には、その長さ方向の両
端近傍にバンド取付け用のリング状の凹部８０ａ，８０
ｂが形成されている。絶縁栓８０はそのゴム状弾性を利
用して絶縁ブッシング２１の一方の腕部２１ｃに被せら
れ、線路端末における絶縁耐力を維持する。また、この
絶縁栓８０の外側には、それと似た内面形状の金属製の
保護カバー９０が図１０に示されているように被せら
れ、その上には連結金具６０が被され、固定バンド７０
によって固定される。

【００３８】上述したように、本発明の絶縁母線システ
ムにおいては、盤その他の電気機器のケーシングに予め
取付けたＴ型ブッシングの間を絶縁母線で連結するもの
であり、Ｔ型ブッシングのＴ型導体と絶縁母線の平角導
体の間の接続は、それらの連結部に嵌挿した締結ボルト
にナットを締付けることにより行われ、しかも絶縁筒と
連結スペーサをまだ取付けていない状態で、Ｔ型ブッシ
ングと絶縁母線の間のオープンスペースで行われるの
で、特殊な工具を使うことなく、極めて簡単な作業で接
続を行うことができる。電気機器のケーシングに若干の
位置ずれがあっても、Ｔ型導体の連結導体や絶縁母線の
平角導体の変形により吸収することができるので、電気
機器のセッティング作業も容易になる。また、何らかの
事情により絶縁母線や絶縁筒を取外す必要が生じた場合
でも、電気機器を移動させたり、Ｔ型ブッシングを取外
すことなく、簡単な作業で対応することができ、作業性
が向上する。

【００３９】以上説明してきたようにこのように形成さ
れた絶縁母線システムであると、絶縁母線は、間隔的に
配置したスペーサを介して平角導体を絶縁層内に支持さ
れているが、スペーサとして柔軟な材質・形状のものを
使用することにより、平角導体と絶縁層の拘束を緩やか
なものにすることができ、熱伸縮や軸振れに対しても十
分に対応することができる。特にＴ型ブッシングの連結
導体に、緩やかに湾曲する弛み部を設けた場合、その機
能はさらに向上する。

【００４０】また、Ｔ型導体の連結導体と絶縁母線の平
角導体とを締結する締結ボルトの外周には、連結スペー
サが介挿されていることにより、絶縁母線の絶縁層と絶
縁ブッシングの腕部間の隙間は埋められ、また連結スペ
ーサが半導電材料で構成されていることによりボルト締
結部の凹凸は電気的に遮蔽される。さらに、絶縁筒の絶
縁補強層の内面に、連結スペーサと絶縁ブッシングの腕
部先端と絶縁母線の絶縁層先端との間に跨って内部遮蔽
層が設けられていることから、絶縁筒の絶縁補強層に加
わる電気的ストレスを充分緩和することができる。

【００４１】なおこの場合、絶縁母線の外部遮蔽層と絶
縁筒の外部遮蔽層との間に、絶縁筒の絶縁補強層を介挿
し、電気的な縁切り部を形成しておけば、接地回路の点
検は容易になる。また、絶縁筒の外側には金属材料から
なる保護カバーを設け、この保護カバーを絶縁母線の外
部遮蔽層とともに接地線を介して接地しておくことによ
り、万一の地絡事故に際しても、大きな地絡電流を流す
ことができ、安全性を一層高めることができるのであ
る。

【００４２】

【発明の効果】以上説明してきたように本発明によれ
ば、盤に取り付けられている絶縁ブッシングを取外すこ
となく絶縁母線の取替えが可能となり、かつその絶縁母
線とブッシングの接続に際しても精密な芯出し作業や特
殊な工具は不要であり、作業性および信頼性の高いこの
種の絶縁母線システムを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の絶縁母線システムの一実施例を示す平
面図および要部縦断側面図である。

【図２】本発明の絶縁母線システムのＴ型ブッシング単
品を示す平面図である。

【図３】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図４】本発明の絶縁母線システムの絶縁母線周辺を示
す縦断側面図である。

【図５】図４のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。

【図６】本発明の絶縁母線システムの絶縁筒を示す一部
破断側面図である。

【図７】本発明の絶縁母線システムの保護カバーを示す
縦断側面図である。

【図８】本発明の絶縁母線システムの接続金具を示す側
面図である。

【図９】本発明の絶縁母線システムの絶縁母線に絶縁筒
を装着した状態を示す側面図である。

【図１０】本発明の絶縁母線システムの１相分を示す平
面図である。

【図１１】本発明の絶縁母線システムの端末部分の構成
例を示す横断平面図である。

【図１２】従来の絶縁母線システムの一例を示す縦断側
面図である。

【図１３】従来の絶縁母線システムのもう一つの例を示
す縦断側面図である。

【符号の説明】

１…盤、２，２１…絶縁ブッシング、３，３０…絶縁母
線、４…中心導体、５，３２…絶縁層、６，３４，４
３，８３…外部遮蔽層、９…チューリップコンタクト、
１０，４０…絶縁筒、３３，４２，８２…内部遮蔽層、
２０…Ｔ型ブッシング、２１ａ…脚部、２１ｂ，２１ｃ
…腕部、２２…Ｔ型導体、２３…引出し導体、２４…分
岐導体、３０…絶縁母線、３１…平角導体、３５…スペ
ーサ、３８…スペーサ、４１，８１…絶縁補強層、５０
…保護カバー、５１…上側カバー、５２…下側カバー、
５３…編組線、５４…リング、６０…連結金具、７０…
固定バンド、７１…接地線、８０…絶縁栓、９０…保護
カバー。

フロントページの続き (72)発明者 遠藤 信一 宮城県多賀城市宮内二丁目２番１号 東 北電機製造株式会社内 (72)発明者 谷水 徹 茨城県日立市国分町一丁目１番１号 株 式会社日立製作所 国分工場内 (72)発明者 長谷川 尚也 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番 １号 昭和電線電▲纜▼株式会社内 (56)参考文献 特開 平11−341628（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−187521（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−137579（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−315213（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−149627（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−149628（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−149629（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−183210（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−96822（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−172284（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−39325（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−39008（ＪＰ，Ｕ) 実開 平７−30517（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭50−8191（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H02G 5/06 H02B 13/02 H02G 15/08

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 並置された複数個の電気機器のケーシン
   グに夫々取付けられているＴ型ブッシングと、隣接して
   いる前記Ｔ型ブッシング間を連結する絶縁母線と、この
   絶縁母線と前記Ｔ型ブッシングとの結合部を覆う絶縁筒
   とを備えた絶縁母線システムにおいて、 前記絶縁母線を、絶縁母線の両端結合部に被せられてい
   る両絶縁筒の長さより長く形成し、かつ前記絶縁筒を、
   絶縁母線側よりブッシング側の方が大径となるように形
   成するとともに、夫々絶縁母線側から結合部側へずらせ
   るように形成し、前記Ｔ型ブッシングが、絶縁ブッシングと、この絶縁ブ
   ッシングの脚部内を貫通する平板状の引き出し導体と、
   この引き出し導体の一方端部にボルトを介して接続され
   た一対の平板状の腕部導体とを備え、 前記平板状の腕
   部導体が、導体の長手に延びるスリットを有するととも
   に、その中間部に湾曲弛み部が設けられてなることを特
   徴とする絶縁母線システム。
2. 【請求項２】 並置された複数個の電気機器のケーシン
   グに夫々取付けられているＴ型ブッシングと、隣接して
   いる前記Ｔ型ブッシング間を連結する絶縁母線と、この
   絶縁母線と前記Ｔ型ブッシングとの結合部を覆う絶縁筒
   とを備えた絶縁母線システムにおいて、 前記絶縁母線を、絶縁母線の両端結合部に被せられてい
   る両絶縁筒の長さより長く形成し、かつ前記絶縁筒を、
   絶縁母線側よりブッシング側の方が大径となるように形
   成するとともに、夫々絶縁母線側から結合部側へずらせ
   るように形成し 、前記絶縁母線が、平板状導体の積層体にて形成された導
   体と、この導体の外周に設けられた遮蔽層とを備えると
   ともに、前記導体と前記遮蔽層との間に、その長手方向
   に所定間隔をおいて配置されたスペーサを介して空隙が
   形成され、かつ前記積層体の途中に湾曲弛み部が設けら
   れてなる ことを特徴とする絶縁母線システム。
3. 【請求項３】 並置された複数個の電気機器のケーシン
   グに夫々取付けられているＴ型ブッシングと、隣接して
   いる前記Ｔ型ブッシング間を連結する絶縁母 線と、この
   絶縁母線と前記T型ブッシングとの結合部を覆う絶縁筒
   とを備えた絶縁母線システムにおいて、 前記絶縁母線を、絶縁母線の両端結合部に被せられてい
   る両絶縁筒の長さより長く形成し、かつ前記絶縁筒を、
   絶縁母線側よりブッシング側の方が大径となるように形
   成するとともに、夫々絶縁母線側から結合部側へずらせ
   るように形成し、 前記Ｔ型ブッシングが、絶縁ブッシングと、この絶縁ブ
   ッシングの脚部内を貫通する平板状の引き出し導体と、
   この引き出し導体の一方端部にボルトを介して接続され
   た一対の平板状の腕部導体とを備え、 前記絶縁母線
   が、平板状導体の積層体にて形成された導体と、この導
   体の外周に設けられた遮蔽層とを備えるとともに、前記
   導体と前記遮蔽層との間に、その長手方向に所定間隔を
   おいて配置されたスペーサを介して空隙が形成され、か
   つ前記積層体の途中に湾曲弛み部が設けられたことを特
   徴とする絶縁母線システム。
4. 【請求項４】 前記絶縁母線が、平板状導体の積層体に
   て形成された導体と、この導体の外周に設けられた遮蔽
   層とを備えるとともに、前記導体と前記遮蔽層との間
   に、その長手方向に所定間隔をおいて配置されたスペー
   サを介して空隙が形成され、かつ前記積層体の途中に湾
   曲弛み部が設けられた請求項１に記載の絶縁母線システ
   ム。
5. 【請求項５】 前記Ｔ型ブッシングの腕部導体と前記絶
   縁母線との結合が、ボルト結合にて行われるとともに、
   このボルトの外周に導電性のスペーサが介挿されてなる
   請求項１，２，３または４に記載の絶縁母線システム。
6. 【請求項６】 前記絶縁筒の内面で、且つ前記スペーサ
   と前記ブッシングの腕部先端および前記絶縁母線の絶縁
   層先端とに跨がる部分に、内部遮蔽層が設けられてなる
   請求項５記載の絶縁母線システム。
7. 【請求項７】 前記絶縁母線および前記絶縁筒が、それ
   ぞれその外周部に外部遮蔽層を有するとともに、前記両
   外部遮蔽層の間に、前記絶縁筒の絶縁補強層が介挿され
   てなる請求項１ないし６のいずれかの項に記載の絶縁母
   線システム。
8. 【請求項８】 前記絶縁筒が、その外周部に金属材料か
   らなる保護カバーお よびこの保護カバーを固定する連結
   金具を有し、かつ前記保護カバーと前記絶縁母線の外部
   遮蔽層とが前記連結金具を介して接地されてなる請求項
   １ないし７のいずれかの項に記載の絶縁母線システム。