JPS6233708B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は電気設備特に高圧密閉開閉設備の二
本の管状導体間の通電ボルト結合部に関する。

［従来の技術］ 大気圧の空気より高い絶縁強度の液状又はガス
状の絶縁媒体を用いた、電気設備特に高圧密閉開
閉設備の二本の管状導体間の通電ボルト結合部で
あつて、半径方向に向いたボルトと管状のシール
ドとを有し、ボルト頭部がシールドの外面の内側
に配置されているものは、アメリカ合衆国特許第
3786170号明細書（ドイツ連邦共和国実用新案登
録第7139088号明細書に同じ）により知られてい
る。金属カプセルで密閉し特に圧縮ガスにより絶
縁した高圧開閉設備又は高圧導体においては、管
状の導体を長手方向に相互に結合するという問題
が生じ、その際電界のひずみが発生しないように
結合箇所を誘電的に遮へいしなければならない。
前記公知のボルト結合部においては管状の導体は
角張つた端末片を備え、この端末片は重なり合つ
てはまりながらシールドを形成する管状の部品に
より囲まれている。本来の通電結合はこのシール
ドの内部に配置された可とうな帯導体を介して行
われ、この帯導体は半径方向に向いたボルトによ
りそれぞれ管状導体の角張つた端末片にねじ止め
されている。このボルトは管状の部分により形成
されたシールドの全く内側に置かれている。内部
に置かれた帯導体と別個のシールド要素とを用い
たかかるボルト結合部においては、並列な電流路
の形成を避けるためにシールドが片側では導体に
結合されると共に相互に絶縁されていなければな
らない。このことは或る運転状態におけるシステ
ムの絶縁強度の観点から欠点となる。端末片はこ
の公知の装置においては導体端部に溶接される。
シールドはこの溶接継目を覆わないので、溶接は
非常に入念に実施しなければならず特に電界の均
一化のために溶接箇所の後研磨が必要である。

［発明が解決しようとする問題点］ この発明は、前記の欠点を避け据え付け場所に
おいても簡単に加工でき、かつ結合箇所の良好な
遮へいが得られるように、高圧密閉開閉設備の二
本の管状導体の結合部を構成することを目的とす
る。

［問題点を解決するための手段］ この目的は、この発明に基づき前記の種類の通
電ボルト結合部において、シールドが両導体間の
突き合わせ箇所を覆いながら両導体の端部に沿つ
て長手方向に延びると共に、シールドがボルトを
介して各導体に結合されており、このボルトがシ
ールドの周囲の最大180゜の範囲の中に設けら
れ、かつボルト頭部がシールドの壁の内部に置か
れていることにより達成される。

この発明に基づくボルト結合部においては管状
のシールドが通電する中間片を形成し、この中間
片が相互に結合すべき導体の端部をスリーブ状に
覆うと共に、半径方向に向いたボルトが結合を受
け持つ。しかしながらボルト頭部はシールドの壁
の内部に置かれているので、ボルト頭部は電界を
乱さないにもかかわらず容易に外から接近可能で
ある。ボルトをシールドの周囲の最大180゜の範
囲の中に特に配置することにより、ねじ締めの際
にシールドを著しく変形する必要無しに、シール
ドと導体との相互に接触する円筒面間の十分な数
の接触点が確実に片側で作り出される。それによ
りシールドの導体に対する明確な押し付け力が得
られる。

据え付け場所でボルト結合部を加工する際に
は、必要な半径方向孔明けのための穴ゲージとし
てシールドを用いることができる。更に導体は望
ましい長さにのこぎり切断するだけでなく、端面
の加工は必要無い。

ボルト結合部の通電容量が保証され、かつボル
ト頭部を収容するために壁厚が十分な大きさであ
るように、シールドの外径が選択される。その際
異なる外径を有する導体もシールドを介して相互
に結合できる。たまたま起こり得る中心ずれも補
正可能である。更にシールドはその全周にわたつ
て同じ長さである、すなわち円筒形のスリーブを
形成することができる。しかしながらシールドは
ボルトの設けられていない周範囲において長さを
短くすることができ、その結果シールドは周囲に
沿つて異なる長さを有する。それにより重量と材
料が節約される。

ボルト結合により一体化される管状の導体は中
実な又は中空な円筒状の断面を有することができ
る。そして相互に結合すべき導体の壁厚が比較的
薄いときには、ボルトのためのねじ穴を有する別
個の桟状の対向片を設けるのが合目的である。こ
の対向片は既に工場においてあらかじめ加工する
ことができる。そして対向片は適宜導体の内部に
配置され、また導体内径に等しい湾曲を有するこ
とができる。この対向片それ自体はボルトにより
導体に固定される。その際ボルト結合部のボルト
はそれぞれ対向片の固定ボルトの間に置かれてい
る。

［実施例］ 次にこの発明に基づくボルト結合部の三つの実
施例を示す図面により、この発明を詳細に説明す
る。

金属カプセルで密閉されSF₆圧縮ガスにより絶
縁された高圧導体、いわゆる管路送電導体におい
ては、例えば銅又はアルミニウム又は適切な合金
から成る管状の導体が用いられる。この導体は図
示されていない絶縁体により、同様に図示されて
いない接地された金属製のカプセルに対して間隔
を置いて保持されている。導体は一般に据え付け
場所において、数百メートルに達することもある
希望の長さに継ぎ合わされる。

管状の導体の端部間の結合はそれぞれこの発明
に基づくボルト結合を用いて行われる。異なる実
施例を示す各図面において、同じ部品に対しては
それぞれ同じ符号が用いられている。

第１図及び第２図に示す実施例１においては矢
印で示した同一の外径３を有する二本の中空管状
導体１と２が、ボルト結合部４を介して相互に通
電結合されている。導体１，２の加工されていな
い切断端面５又は６は相互に僅かな間隔を置いて
対向して置かれ、それにより突き合わせ箇所７を
形成する。導体１，２の両端部の上には管状のシ
ールド８がスリーブのように押し込まれ、矢印で
示したシールドの内径９は導体１，２の外径３よ
り幾分大きい。

シールド８の軸方向長さは上半部においては下
半部よりも長い。なぜならば上半部においては長
手方向に相前後して並べられシールド８を導体
１，２にねじ止めしている複数のボルト１０がそ
れぞれ設けられているからである。このために導
体１，２の端部は相応するねじ穴１１を備えてい
る。シールド８の周囲に沿つて眺めると、シール
ド８と導体１又は２の相互に接触する円筒面の間
に十分な数の接触点が作り出されるように、ボル
ト１０が90゜の範囲の中に設けられている。

ボルト１０の頭部１２はシールド８内部で孔１
４の掘り下げ部１３の中に置かれており、この掘
り下げ部は十分に深いのでボルト１０の頭部１２
はシールド８の壁１５の内部に置かれ、従つて電
界の不利なひずみを発生することはあり得ない。
電界を更に均一化するために長手方向におけるす
べての外側の稜１６，１７は丸められている。こ
のことは周方向における外側の稜１８と掘り下げ
部１３の稜とに対しても当てはまる。重量と材料
の節約の理由から下半分において、シールド８の
軸方向の長さは突き合わせ箇所７の十分な遮へい
が得られるだけの大きさに選ばれている。

実施例２を示す第３図及び第４図は異なる大き
さの外径１９，２０を有する二つの導体１と２の
間のねじ結合部４を示し、これに対してシールド
８は長手方向において幾分大きい二つの異なる内
外１９′又は２０′を有する。直径差（１９′―２
０′）を補正するにもかかわらずボルト１０の頭
部１２を収容するのになお十分の厚さを有するよ
うに、シールドの壁厚は十分に大きく選ばれてい
る。小さい方の外径２０を有する導体１の範囲に
おいては、ボルト１０は相応する大き目の長さを
有する。両導体１，２の間の突き合わせ箇所７が
ほぼシールド８の中央に位置するように、シール
ド８の寸法が選ばれている。

実施例３を示す第５図及び第６図においては、
同一の外径３を有し、しかしながら矢印で示した
比較的薄い壁厚２１を有する二本の導体１と２の
間のボルト結合部４が図示されている。そのため
に導体壁にねじ穴を設けてもそれは十分な強度を
有することが保証されないであろう。それ故に導
体より機械的強度の大きい材料から成る桟状の対
向片２２が設けられ、この対向片はボルト１０の
ためのねじ穴１１を備える。この桟状の対向片２
２は中空の導体１と２の内部に配置されている。
対向片を導体に固定するために別個の固定ボルト
２３が用いられ、この固定ボルトはボルト１０の
間に配置されると共に、その頭部２４が導体１，
２の外径を越えて突出しないように、同様に導体
１と２の中の掘り下げ部２５の中に収容されてい
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に基づくボルト結合部の実施
例１の部分破断側面図、第２図は第１図に示すボ
ルト結合部の切断線―による断面図、第３図
はボルト結合部の実施例２の部分破断側面図、第
４図は第３図に示すボルト結合部の切断線―
による断面図、第５図はボルト結合部の実施例３
の部分破断側面図、第６図は第５図に示すボルト
結合部の切断線―による断面図である。 １，２…導体、３…ボルト結合部、７…突き合
わせ箇所、８…シールド、１０…ボルト、１１…
ねじ穴、１２…ボルト頭部、１５…壁、１６，１
７，１８…稜、１９，２０…導体の外径、１
９′，２０′…シールドの内径、２０…対向片、２
３…固定ボルト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 大気圧の空気より高い絶縁強度の液状又はガ
   ス状の絶縁媒体を用いた電気設備の二本の管状導
   体間の通電ボルト結合部であつて、半径方向に向
   いたボルトと管状のシールドとを有し、ボルト頭
   部がシールドの外面の内側に配置されているもの
   において、シールド８が両導体１，２間の突き合
   わせ箇所７を覆いながら両導体の端部に沿つて長
   手方向に延びると共に、シールド８がボルト１０
   を介して各導体１，２に結合されており、このボ
   ルトがシールド８の周囲の最大180゜の範囲の中
   に設けられ、かつボルト頭部１２がシールド８の
   壁１５の内部に置かれていることを特徴とする二
   本の管状導体間の通電ボルト結合部。 ２ シールド８が周囲に沿つて異なる長さを有す
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   ボルト結合部。 ３ シールド８が長手方向において異なる二つの
   内径１９′，２０′を有し、異なる外径１９，２０
   の導体１，２に結合されていることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項又は第２項記載のボルト結
   合部。 ４ シールド８の周方向及び／又は長手方向にお
   ける端末の稜１６，１７，１８が丸められている
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のボ
   ルト結合部。 ５ 中空な導体１，２の内部に置かれねじ穴１１
   を有する別の桟状の対向片２２に、ボルト１０が
   ねじ込まれていることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項ないし第４項のいずれか１項に記載のボ
   ルト結合部。 ６ 対向片２２がそれぞれ導体１，２にねじ止め
   されており、その際長手方向における一断面上で
   対向片２２の固定ボルト２３がボルト結合部４の
   ボルト１０の間に設けられていることを特徴とす
   る特許請求の範囲第５項記載のボルト結合部。 ７ ボルト１０がシールド８の周囲のほぼ90゜の
   範囲の中に設けられていることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項ないし第６項のいずれか１項に
   記載のボルト結合部。