JP2002541368A - 係合壁建造ユニットを含む擁壁システム - Google Patents
係合壁建造ユニットを含む擁壁システムInfo
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
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-
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Abstract
(57)【要約】
隣接するコースを相互に接続するために、ユニットの隣接するコースの間に設置された相互接続部材を持つ砂／土壌バッグまたは粘土煉瓦のような硬化可能な建造ユニットのような壁建造ユニットの擁壁構造体。相互接続部材は、両面上に、隣接するコースの壁建造ユニット内に突き出る突起を持つプレートを備える。好適には、ジオグリッド・シートが、壁建造ユニットのコースのいくつかの間から壁建造ユニットにより保持されている盛り土内へ延びていることが好ましい。相互接続部材上の突起は、ジオグリッド・シート内の孔部を通って突き出て、壁面を補強された土壌構造体に固定する。
Description
【０００１】 （技術分野） 本発明は、擁壁および擁壁を建造するための方法に関し、特に砂／土壌バッグ
または新鮮な粘土煉瓦のような硬化可能なユニットのようなユニットからできて
いる擁壁に関する。この場合、隣接するコースのユニットは、一緒に接続してい
る。
または新鮮な粘土煉瓦のような硬化可能なユニットのようなユニットからできて
いる擁壁に関する。この場合、隣接するコースのユニットは、一緒に接続してい
る。
【０００２】 （発明の背景） 擁壁は、例えば、傾斜地およびハイウェーおよび鉄道用の土手を支持するため
、また防音壁等を支持するためというような種々様々な土木作業および造園作業
において使用される。擁壁は、通常、壁の背後に設置または突き固められた土壌
または他の盛り土を含み、上記壁から後ろに延びる種々の高さの盛り土内に置か
れたジオグリッドのシートを含む、相互に接続しているブロックからできている
支持面構造体を持つように作られる。埋め戻し土を安定させるジオグリッド・シ
ートは、多くの場合、インターロッキング・ブロックに取り付けられる。
、また防音壁等を支持するためというような種々様々な土木作業および造園作業
において使用される。擁壁は、通常、壁の背後に設置または突き固められた土壌
または他の盛り土を含み、上記壁から後ろに延びる種々の高さの盛り土内に置か
れたジオグリッドのシートを含む、相互に接続しているブロックからできている
支持面構造体を持つように作られる。埋め戻し土を安定させるジオグリッド・シ
ートは、多くの場合、インターロッキング・ブロックに取り付けられる。
【０００３】 埋め戻し土を保持するために、インターロッキング・ブロックの代わりにサン
ドバッグの擁壁を建造する方法は周知である。従来技術の場合には、擁壁内のサ
ンドバッグは相互に取り付けられていないで、本質的に、その質量に依存して壁
を安定させている。そのため、サンドバッグで建造することができる擁壁の順斜
角度および高さが制限される。従来技術の場合、サンドバッグ擁壁は、通常、恒
久的なものでなく一時的なものである。
ドバッグの擁壁を建造する方法は周知である。従来技術の場合には、擁壁内のサ
ンドバッグは相互に取り付けられていないで、本質的に、その質量に依存して壁
を安定させている。そのため、サンドバッグで建造することができる擁壁の順斜
角度および高さが制限される。従来技術の場合、サンドバッグ擁壁は、通常、恒
久的なものでなく一時的なものである。
【０００４】 また、種々の種類のブロックで擁壁を建造する方法も周知である。従来技術の
場合、しっかりした安定している擁壁を建造するためには、一般に、このような
ブロックは、互いに係合している部材で作るか、またはこれらのブロックをコン
クリート等により接合しなければならない。
場合、しっかりした安定している擁壁を建造するためには、一般に、このような
ブロックは、互いに係合している部材で作るか、またはこれらのブロックをコン
クリート等により接合しなければならない。
【０００５】 （発明の概要） 本発明は、構造体の面を形成するために使用される砂／土壌バッグのような壁
建造ユニットが、隣接コースの壁建造ユニットに取り付けられる永久的擁壁構造
体を提供する。この場合、壁建造ユニットはジオグリッド・シートに取り付ける
ことが好ましい。この取り付けは、その両面に突起を持つプレートにより行われ
るが、上記突起は、隣接コースの壁建造ユニット内に突き出ていて、また、ジオ
グリッド・シートの孔部を通して突き出ていて、擁壁構造体および埋め戻し土を
安定に支持している。
建造ユニットが、隣接コースの壁建造ユニットに取り付けられる永久的擁壁構造
体を提供する。この場合、壁建造ユニットはジオグリッド・シートに取り付ける
ことが好ましい。この取り付けは、その両面に突起を持つプレートにより行われ
るが、上記突起は、隣接コースの壁建造ユニット内に突き出ていて、また、ジオ
グリッド・シートの孔部を通して突き出ていて、擁壁構造体および埋め戻し土を
安定に支持している。
【０００６】 本発明の１つの実施形態の場合には、壁建造ユニットは、砂、土壌または類似
の埋め戻し材のバッグである。本明細書においては、「砂／土壌バッグ」という
用語は、砂、土壌、その混合物を含み、草または他の植物の種子と混合された盛
り土を含む任意の適当な盛り土材で充填されたバッグを意味する。他の実施形態
の場合には、壁建造ユニットは、壁内に設置され、本発明の取付けデバイスによ
り相互に接続された後で、硬化する、または硬化させることができるユニットで
ある。上記壁建造ユニットの例としては、硬化する前に、粘土または類似の材料
からできている新しく形成した煉瓦、またはその場所に打った後で、水を加え、
養生させることにより硬化させることができるセメントまたはセメントと骨材と
の混合物のバッグがある。本明細書においては、このような壁建造ユニットを集
合的に、「硬化可能な建造ユニット」と呼ぶ。それ故、「壁建造ユニット」は、
「砂／土壌バッグ」であってもよいし、または「硬化可能な建造ユニット」であ
ってもよい。両者の違いは、前者が壁を形成したあとでも依然として砕け易い盛
り土を含んでいるのに対して、後者は、壁が形成された後で硬化または養生し、
硬質のユニットを形成する点である。
の埋め戻し材のバッグである。本明細書においては、「砂／土壌バッグ」という
用語は、砂、土壌、その混合物を含み、草または他の植物の種子と混合された盛
り土を含む任意の適当な盛り土材で充填されたバッグを意味する。他の実施形態
の場合には、壁建造ユニットは、壁内に設置され、本発明の取付けデバイスによ
り相互に接続された後で、硬化する、または硬化させることができるユニットで
ある。上記壁建造ユニットの例としては、硬化する前に、粘土または類似の材料
からできている新しく形成した煉瓦、またはその場所に打った後で、水を加え、
養生させることにより硬化させることができるセメントまたはセメントと骨材と
の混合物のバッグがある。本明細書においては、このような壁建造ユニットを集
合的に、「硬化可能な建造ユニット」と呼ぶ。それ故、「壁建造ユニット」は、
「砂／土壌バッグ」であってもよいし、または「硬化可能な建造ユニット」であ
ってもよい。両者の違いは、前者が壁を形成したあとでも依然として砕け易い盛
り土を含んでいるのに対して、後者は、壁が形成された後で硬化または養生し、
硬質のユニットを形成する点である。
【０００７】 本発明は、第１の水平に延びるコースを形成していて、相互に隣接している第
１の複数の壁建造ユニットを含み、第２のコースを形成していて、第１のコース
上に相互に隣接している第２の複数の壁建造ユニットを含み、これら両壁建造ユ
ニットを相互に接続している第１のコースと第２のコースとの間に設置された相
互接続部材を含む擁壁構造体を提供する。相互接続部材は、上面と下面と、下面
上の第１の組の突起と、上面上の第２の組の突起とを持つプレートを備える。突
起は、壁建造ユニット内に突き出ることができる。相互接続部材は、第１のコー
スおよび第２のコースの壁建造ユニットの間に位置していて、そのため、第１の
組の突起は、下のコースのユニット内に突き出ていて、第２の組の突起は、上の
コースのユニット内に突き出ている。また、相互接続部材は、壁建造ユニットの
基板コースの下の地面または足場の上に設置することもできる。
１の複数の壁建造ユニットを含み、第２のコースを形成していて、第１のコース
上に相互に隣接している第２の複数の壁建造ユニットを含み、これら両壁建造ユ
ニットを相互に接続している第１のコースと第２のコースとの間に設置された相
互接続部材を含む擁壁構造体を提供する。相互接続部材は、上面と下面と、下面
上の第１の組の突起と、上面上の第２の組の突起とを持つプレートを備える。突
起は、壁建造ユニット内に突き出ることができる。相互接続部材は、第１のコー
スおよび第２のコースの壁建造ユニットの間に位置していて、そのため、第１の
組の突起は、下のコースのユニット内に突き出ていて、第２の組の突起は、上の
コースのユニット内に突き出ている。また、相互接続部材は、壁建造ユニットの
基板コースの下の地面または足場の上に設置することもできる。
【０００８】 任意選択的には、擁壁構造体は、隣接コースの間から擁壁の埋め戻し土内に延
びるジオグリッド・シートを含むことができる。ジオグリッド・シートは、相互
接続部材の突起が、シート内の孔部を通って突き出るように設置される。
びるジオグリッド・シートを含むことができる。ジオグリッド・シートは、相互
接続部材の突起が、シート内の孔部を通って突き出るように設置される。
【０００９】 本発明は、また、壁建造ユニットの第１の水平に延びるコースを第１のコース
に隣接して垂直方向に位置する第２の水平に延びるコースに接続するための相互
接続部材を提供する。上記相互接続部材は、壁建造ユニット内に突き出ることが
できる各面上に一組の突起を含む上面および下面を持つプレートを備える。上記
突起は、また、ジオグリッド・シートに対して取付け手段としての働きをするこ
ともできるが、好適には、相互接続部材は、ジオグリッド・シート内の孔部を通
して突き出るように特に成形され、適合されたプレートの上面上に一組のジオグ
リッド保持部材を含むことが好ましい。その上にジオグリッド・シートを保持す
るためのジオグリッド保持部材に取り付けられた保持キャップも設置することが
できる。また、相互接続部材は、プレートの上面上の各突起の基部の周囲に壁建
造ユニットを密封するリップを持つフランジを持つこともできる。
に隣接して垂直方向に位置する第２の水平に延びるコースに接続するための相互
接続部材を提供する。上記相互接続部材は、壁建造ユニット内に突き出ることが
できる各面上に一組の突起を含む上面および下面を持つプレートを備える。上記
突起は、また、ジオグリッド・シートに対して取付け手段としての働きをするこ
ともできるが、好適には、相互接続部材は、ジオグリッド・シート内の孔部を通
して突き出るように特に成形され、適合されたプレートの上面上に一組のジオグ
リッド保持部材を含むことが好ましい。その上にジオグリッド・シートを保持す
るためのジオグリッド保持部材に取り付けられた保持キャップも設置することが
できる。また、相互接続部材は、プレートの上面上の各突起の基部の周囲に壁建
造ユニットを密封するリップを持つフランジを持つこともできる。
【００１０】 任意選択的には、擁壁構造体は、壁の耐久性および外観を改善するためのカバ
ー・プレートを含むこともできる。 本発明は、また、複数のコースの壁建造ユニットを持つ擁壁構造体の建造方法
を提供する。上記方法は、第１の水平に延びるコースを形成するために、相互に
隣接して、第１の複数の壁建造ユニットを設置するステップと、第１のコース上
に、その下面上に第１の組の突起を持ち、その上面上に第２の組の突起を持ち、
第１の組の突起が、壁建造ユニットの第１のコースの壁建造ユニット内に突き出
ている相互接続部材を設置するステップと、第２の組の突起が、第２のコースの
壁建造ユニット内に突き出るように、第１のコース上に第２のコースを形成する
ために、相互に隣接させて複数の壁建造ユニットを設置するステップとを含む。
擁壁を建造するためのこの方法は、正しい位置に固定するために、相互接続部材
の突起が、孔部を通して突き出ている状態で、壁建造ユニットのコースの間から
埋め戻し土に延びるジオグリッド・シートを設置するステップを含むことができ
る。
ー・プレートを含むこともできる。 本発明は、また、複数のコースの壁建造ユニットを持つ擁壁構造体の建造方法
を提供する。上記方法は、第１の水平に延びるコースを形成するために、相互に
隣接して、第１の複数の壁建造ユニットを設置するステップと、第１のコース上
に、その下面上に第１の組の突起を持ち、その上面上に第２の組の突起を持ち、
第１の組の突起が、壁建造ユニットの第１のコースの壁建造ユニット内に突き出
ている相互接続部材を設置するステップと、第２の組の突起が、第２のコースの
壁建造ユニット内に突き出るように、第１のコース上に第２のコースを形成する
ために、相互に隣接させて複数の壁建造ユニットを設置するステップとを含む。
擁壁を建造するためのこの方法は、正しい位置に固定するために、相互接続部材
の突起が、孔部を通して突き出ている状態で、壁建造ユニットのコースの間から
埋め戻し土に延びるジオグリッド・シートを設置するステップを含むことができ
る。
【００１１】 （説明） 図１について説明すると、地面１２の上に建造された擁壁構造体１０は、水平
方向に設置された砂／土壌バッグ１４の複数のコースを備える。上記コースは、
壁構造体内で垂直に配置されている。特殊な用途のために、そうしたほうがよい
場合には、壁の面を、垂直ではなく、傾斜させることもできる。バッグ１４は、
好適には、耐久性のある地盤用シート材、バッグ内に土壌の粒子を保持しながら
、水がバッグに流入し、通り抜けることができ、苗木が突き抜けることができる
織布から作ることが好ましい。バッグ１４の材料は、壁の耐久性のために、生物
劣化するものであってはならない。
方向に設置された砂／土壌バッグ１４の複数のコースを備える。上記コースは、
壁構造体内で垂直に配置されている。特殊な用途のために、そうしたほうがよい
場合には、壁の面を、垂直ではなく、傾斜させることもできる。バッグ１４は、
好適には、耐久性のある地盤用シート材、バッグ内に土壌の粒子を保持しながら
、水がバッグに流入し、通り抜けることができ、苗木が突き抜けることができる
織布から作ることが好ましい。バッグ１４の材料は、壁の耐久性のために、生物
劣化するものであってはならない。
【００１２】 埋め戻し土１６は、背後で突き固められ、砂／土壌バッグ１４により支持され
る。ジオグリッド・シート１８は、砂／土壌バッグ１４のコースの間から、以下
に説明するように、それに取り付けられた砂／土壌バッグ１４のコースの間から
埋め戻し土内に後方に水平に延びる。相互接続部材２６は、砂／土壌バッグ１４
の隣接コースの間に設置される。
る。ジオグリッド・シート１８は、砂／土壌バッグ１４のコースの間から、以下
に説明するように、それに取り付けられた砂／土壌バッグ１４のコースの間から
埋め戻し土内に後方に水平に延びる。相互接続部材２６は、砂／土壌バッグ１４
の隣接コースの間に設置される。
【００１３】 図２および図３について説明すると、相互接続部材２６は、プレート２２の両
面から垂直に延びる複数の突起２４を含む、好適な実施形態の場合には、ほぼ長
方形で平らなプレート２２を備える。突起２４は、砂／土壌バッグ１４内に貫通
するのに十分の強度を持ち、先端が尖っている。相互接続部材２６は、好適には
、プラスチック、またはアルミニウム、または他の腐食しない金属または材料か
ら作ることが好ましい。
面から垂直に延びる複数の突起２４を含む、好適な実施形態の場合には、ほぼ長
方形で平らなプレート２２を備える。突起２４は、砂／土壌バッグ１４内に貫通
するのに十分の強度を持ち、先端が尖っている。相互接続部材２６は、好適には
、プラスチック、またはアルミニウム、または他の腐食しない金属または材料か
ら作ることが好ましい。
【００１４】 図４および図５について説明すると、相互接続部材２６は、下面上の突起２４
がバッグ内に突き出るようにコース内の砂／土壌バッグ１４の頂面上に設置する
ことにより、擁壁構造体１０を製造する際に使用される。バッグの第２のコース
は、第１のコースおよび相互接続部材２６の頂面上に設置される。相互接続部材
２６の上面上の突起は、第２のコースのバッグ内に突入し、これらの砂／土壌バ
ッグの重量は、相互接続部材に圧力を加え、その結果、その下面上の突起は、第
１のコースのバッグ内に完全に突入する。突起２４は、バッグ内に完全に突入す
るよう構成することができるが、好適には、バッグを単にへこますことが好まし
い。いずれの場合も、突起は、バッグ内に「突入」するものと見なされる。
がバッグ内に突き出るようにコース内の砂／土壌バッグ１４の頂面上に設置する
ことにより、擁壁構造体１０を製造する際に使用される。バッグの第２のコース
は、第１のコースおよび相互接続部材２６の頂面上に設置される。相互接続部材
２６の上面上の突起は、第２のコースのバッグ内に突入し、これらの砂／土壌バ
ッグの重量は、相互接続部材に圧力を加え、その結果、その下面上の突起は、第
１のコースのバッグ内に完全に突入する。突起２４は、バッグ内に完全に突入す
るよう構成することができるが、好適には、バッグを単にへこますことが好まし
い。いずれの場合も、突起は、バッグ内に「突入」するものと見なされる。
【００１５】 相互接続部材２６は、また、サンドバッグにジオグリッド・シートを固定する
ため使用される。ジオグリッド・シート１８は、周知のもので、市販のプラスチ
ック・メッシュ製品が、通常、土壌の補強に使用される。図５について説明する
と、ジオグリッド・シート１８は、その内部に複数の孔部２８を持つ。シート１
８は、相互接続部材の上面上の突起２４および隣接するその背縁部が、ジオグリ
ッドの孔部２８を貫通するように、サンドバッグ１４のコースの頂面上の相互接
続部材２６の上にシートの縁部を設置することにより壁の面に固定される。バッ
グ１４の次の上のコースは、頂面上に設置され、ジオグリッド・シートを貫通し
て延びる、相互接続部材の上面上の突起２４は、上記上のコースのバッグの下面
内に突入する。
ため使用される。ジオグリッド・シート１８は、周知のもので、市販のプラスチ
ック・メッシュ製品が、通常、土壌の補強に使用される。図５について説明する
と、ジオグリッド・シート１８は、その内部に複数の孔部２８を持つ。シート１
８は、相互接続部材の上面上の突起２４および隣接するその背縁部が、ジオグリ
ッドの孔部２８を貫通するように、サンドバッグ１４のコースの頂面上の相互接
続部材２６の上にシートの縁部を設置することにより壁の面に固定される。バッ
グ１４の次の上のコースは、頂面上に設置され、ジオグリッド・シートを貫通し
て延びる、相互接続部材の上面上の突起２４は、上記上のコースのバッグの下面
内に突入する。
【００１６】 相互接続部材２６の上に設置する代わりに、ジオグリッド・シートを、砂／土
壌バッグのコース、およびその上に設置された相互接続部材の頂面上に直接設置
することもできる。この場合、相互接続部材２６の下面上の突起２４は、ジオグ
リッド・シート内の孔部２８を貫通してバッグ内に突入する。すなわち、ジオグ
リッドは、相互接続部材の上ではなく下に設置することもできる。
壌バッグのコース、およびその上に設置された相互接続部材の頂面上に直接設置
することもできる。この場合、相互接続部材２６の下面上の突起２４は、ジオグ
リッド・シート内の孔部２８を貫通してバッグ内に突入する。すなわち、ジオグ
リッドは、相互接続部材の上ではなく下に設置することもできる。
【００１７】 ジオグリッド・シートは、壁の建造中、例えば、バッグの各３つ目のコースの
頂面上のような、または特殊な用途のために必要な、選択したレベル上に設置さ
れる。
頂面上のような、または特殊な用途のために必要な、選択したレベル上に設置さ
れる。
【００１８】 図６は、本発明の擁壁構造体を製造するための好適な方法のステップである。
図６（ａ）について説明すると、トラフ３０は、地面１２内に形成され、その場
合、トラフの基部は、壁を支持するために、レベリング・パッドまたはコンクリ
ート足場により適当に形成される。このような形成は、擁壁を建造する際に従来
から使用されてきた方法である。砂／土壌バッグ１４の第１のコースは、トラフ
３０（図６（ｂ））内に設置される。一列の相互接続部材２６が、第１のコース
のバッグ１４の上に設置される（図６（ｃ））。次に、バッグ１４のもう１つの
コースが設置され、埋め戻し土１６が砂／土壌バッグの背後に入れられ、突き固
められる。一列の相互接続部材２６が、その上に設置され、その後で、バッグ１
４のもう１つのコースが設置される（図６（ｄ））。その後で、一列の相互接続
部材２６が、バッグ１４の最も上のコースに沿って設置され、その上にジオグリ
ッド・シート１８が設置され、埋め戻し土１６の表面に沿って背後に延びる（図
６（ｅ））。図１に示すように、必要な高さの擁壁が完成するまで、同じ方法で
、壁の建造が継続して行われる。
図６（ａ）について説明すると、トラフ３０は、地面１２内に形成され、その場
合、トラフの基部は、壁を支持するために、レベリング・パッドまたはコンクリ
ート足場により適当に形成される。このような形成は、擁壁を建造する際に従来
から使用されてきた方法である。砂／土壌バッグ１４の第１のコースは、トラフ
３０（図６（ｂ））内に設置される。一列の相互接続部材２６が、第１のコース
のバッグ１４の上に設置される（図６（ｃ））。次に、バッグ１４のもう１つの
コースが設置され、埋め戻し土１６が砂／土壌バッグの背後に入れられ、突き固
められる。一列の相互接続部材２６が、その上に設置され、その後で、バッグ１
４のもう１つのコースが設置される（図６（ｄ））。その後で、一列の相互接続
部材２６が、バッグ１４の最も上のコースに沿って設置され、その上にジオグリ
ッド・シート１８が設置され、埋め戻し土１６の表面に沿って背後に延びる（図
６（ｅ））。図１に示すように、必要な高さの擁壁が完成するまで、同じ方法で
、壁の建造が継続して行われる。
【００１９】 ある種の用途の場合には、バッグ１４の基礎コースの下の地面の上に相互接続
部材２６を設置することが望ましい。この場合、一列の相互接続部材２６は、レ
ベリング・パッドまたはコンクリート足場の上に設置され、バッグ１４の第１の
コース、すなわち基礎コースがその上に設置される。その後で、上記のように、
壁がさらに建造される。そうすることにより、バッグの基礎コースのズレまたは
スリップが少なくなり、正しい位置に容易に設置することができる。
部材２６を設置することが望ましい。この場合、一列の相互接続部材２６は、レ
ベリング・パッドまたはコンクリート足場の上に設置され、バッグ１４の第１の
コース、すなわち基礎コースがその上に設置される。その後で、上記のように、
壁がさらに建造される。そうすることにより、バッグの基礎コースのズレまたは
スリップが少なくなり、正しい位置に容易に設置することができる。
【００２０】 本発明の１つの実施形態の場合には、バッグ１４は、草の種子を含み、または
他のグランドカバーがその盛り土と混じっている。擁壁を建造した後で、バッグ
に自然にまたは人工的に水が掛けられ、バッグからグランドカバーが成長し、擁
壁上を緑の葉で覆う。
他のグランドカバーがその盛り土と混じっている。擁壁を建造した後で、バッグ
に自然にまたは人工的に水が掛けられ、バッグからグランドカバーが成長し、擁
壁上を緑の葉で覆う。
【００２１】 本発明の他の実施形態の場合には、バッグは種子を含んでいないが、その代わ
り、壁が完成した場合に、魅力的な壁面を建造するような形に形成される。例え
ば、種々の噛み合っているパターンの中の任意のもので、壁面を構成することが
できるように、バッグの表面を長方形、正方形または六角形にすることができる
。バッグをプラスチックのような透明な材料から作ることができ、その場合、盛
り土に装飾的に色をつけることができる。例えば、盛り土として、緑の砂利を使
用することができる。
り、壁が完成した場合に、魅力的な壁面を建造するような形に形成される。例え
ば、種々の噛み合っているパターンの中の任意のもので、壁面を構成することが
できるように、バッグの表面を長方形、正方形または六角形にすることができる
。バッグをプラスチックのような透明な材料から作ることができ、その場合、盛
り土に装飾的に色をつけることができる。例えば、盛り土として、緑の砂利を使
用することができる。
【００２２】 図７−図１０は、相互接続部材の他の実施形態である。これらの実施形態の場
合には、相互接続部材は、種々の形および種々の配置のバッグを最適に組み合わ
せることができるように種々の形をしている。丸いバッグまたは形のないバッグ
の場合には、コースの隣接バッグとの間に隙間ができ、その結果、そのようなバ
ッグを横切って延びる相互接続部材は、上記隙間を横切って、下のバッグにより
完全には支持されない。このような場合には、好適には、支持されない領域内に
開口部を持つ相互接続部材を使用することが好ましい。そうすることにより、上
のバッグの圧力が、相互接続部材の支持されていない部分に加わらない。図７の
場合には、相互接続部材１２６は、その両面うえに突起２４を持つプレート１２
２を備える。プレート１２２は、ほぼＣの形をしていて、Ｃの２つのアームの間
に空間または開口部１２３を含む。相互接続部材１２６は、空間１２３が、下の
コースの隣接バッグの間の空間上に位置するように、砂／土壌バッグのコースの
間に設置される。上のコースのバッグの一部は、空間１２３を通って延び、下の
バッグの上に直接乗っている。同様に、図７のようにすると、部材のために必要
な、プラスチックまたは他の材料の量を少なくすることができ、従って、コスト
が安くなる。図１０は類似の形状を示すが、この図の場合には、その両面上に突
起２４を持つ相互接続部材２２６は、中央部に開口部５２を持つ、ほぼ梯形をし
ている。図７の実施形態の場合のように、この相互接続部材を使用した場合には
、バッグを隣接コースと一緒に係合させた状態で、上のバッグの一部を下のバッ
グ上に直接置くことができる。梯形の狭い辺は、後方に置くためのものであり、
その場合、ジオグリッドは上記狭い辺にだけ接続している。この場合も、このよ
うな形状のために、相互接続部材を作るのに必要な材料の量が、少なくてすむた
めに、コストが安くなる。
合には、相互接続部材は、種々の形および種々の配置のバッグを最適に組み合わ
せることができるように種々の形をしている。丸いバッグまたは形のないバッグ
の場合には、コースの隣接バッグとの間に隙間ができ、その結果、そのようなバ
ッグを横切って延びる相互接続部材は、上記隙間を横切って、下のバッグにより
完全には支持されない。このような場合には、好適には、支持されない領域内に
開口部を持つ相互接続部材を使用することが好ましい。そうすることにより、上
のバッグの圧力が、相互接続部材の支持されていない部分に加わらない。図７の
場合には、相互接続部材１２６は、その両面うえに突起２４を持つプレート１２
２を備える。プレート１２２は、ほぼＣの形をしていて、Ｃの２つのアームの間
に空間または開口部１２３を含む。相互接続部材１２６は、空間１２３が、下の
コースの隣接バッグの間の空間上に位置するように、砂／土壌バッグのコースの
間に設置される。上のコースのバッグの一部は、空間１２３を通って延び、下の
バッグの上に直接乗っている。同様に、図７のようにすると、部材のために必要
な、プラスチックまたは他の材料の量を少なくすることができ、従って、コスト
が安くなる。図１０は類似の形状を示すが、この図の場合には、その両面上に突
起２４を持つ相互接続部材２２６は、中央部に開口部５２を持つ、ほぼ梯形をし
ている。図７の実施形態の場合のように、この相互接続部材を使用した場合には
、バッグを隣接コースと一緒に係合させた状態で、上のバッグの一部を下のバッ
グ上に直接置くことができる。梯形の狭い辺は、後方に置くためのものであり、
その場合、ジオグリッドは上記狭い辺にだけ接続している。この場合も、このよ
うな形状のために、相互接続部材を作るのに必要な材料の量が、少なくてすむた
めに、コストが安くなる。
【００２３】 図８および図９は、さらに２つの他の形状を示す。図８の場合には、相互接続
部材３２６は、半円筒形のプレートである。図９の場合には、相互接続部材４２
６は、Ｌ字形のプレートである。相互接続部材のこれらの両方の形は、適当な形
の係合砂／土壌バッグ内で使用することができる。例えば、図９のプレートは、
バッグ１４が、六角形の面または断面を持っている場合に使用することができる
。図８のプレートは、バッグの断面が丸い場合に、使用することができる。図８
および図９のように、成形したバッグに適合させるためのプレートの成形により
、プレートとバッグの間は、確実にピッタリと接触する。任意の必要な形の砂／
土壌バッグを係合させるために、相互接続部材を成形できることは明らかであろ
う。
部材３２６は、半円筒形のプレートである。図９の場合には、相互接続部材４２
６は、Ｌ字形のプレートである。相互接続部材のこれらの両方の形は、適当な形
の係合砂／土壌バッグ内で使用することができる。例えば、図９のプレートは、
バッグ１４が、六角形の面または断面を持っている場合に使用することができる
。図８のプレートは、バッグの断面が丸い場合に、使用することができる。図８
および図９のように、成形したバッグに適合させるためのプレートの成形により
、プレートとバッグの間は、確実にピッタリと接触する。任意の必要な形の砂／
土壌バッグを係合させるために、相互接続部材を成形できることは明らかであろ
う。
【００２４】 本発明の他の実施形態の場合には、壁建造ユニットは、硬化可能な建造ユニッ
トである。例えば、硬化可能な建造ユニットは、硬化を行う前に、使用する粘土
、コンクリートまたは類似材料の、新しく形成した煉瓦であってもよいし、上記
ユニットは、設置場所に置いた後で、水で濡らし、養生させることで硬化させる
ことができるセメントまたはセメントと骨材との混合物のバッグであってもよい
し、または相互接続部材の突起により、貫通できる十分な柔らかさを持っている
が、（例えば、粘土の煉瓦またはコンクリートの煉瓦の場合のように、乾燥させ
ることにより）硬化する類似の材料、または、設置場所に置いた後で、（例えば
、セメントまたはセメントと骨材の混合物の場合のように、水で濡らし、その後
で、養生させることにより）硬化させることができる類似の材料であってもよい
。硬化可能な建造ユニットは、使用時に、その形を保持し、積み重ねることがで
きるほぼ十分しっかりしたものでなければならない。すなわち、崩壊または破壊
しないで、積み重ねることができるものでなければならない。新しく形成した粘
土ブロックまたはコンクリート・ブロックの場合には、このようなブロックは、
半ば硬化させなければならない。硬化可能な建造ユニットを使用して、本発明の
この実施形態により作った擁壁は、壁建造ユニットが砂／土壌バッグである、擁
壁用の上記と同じ方法により作ることができる。この場合、擁壁を製造するこの
方法は、硬化可能な建造ユニットを硬化することができる、または硬化させる追
加のステップを含む。例えば、硬化可能な建造ユニットが粘土の煉瓦である場合
には、粘土煉瓦は、プレート１２２の突起２４により、まだ容易に貫通できる柔
らかさを持っている間に擁壁の建造に使用される。壁が建造されると、粘土煉瓦
は次第に養生し、硬化する。硬化可能な建造ユニットが、セメントまたはセメン
トと骨材のバッグである場合には、このバッグは、擁壁を建造するための上記の
砂／土壌バッグと同じ方法で使用される。その後で、バッグは水で濡らされ、養
生され、各バッグ内のセメントまたはセメントと骨材は硬化する。砂／土壌バッ
グでできている壁の建造のところですでに説明したように、同様に、一列の相互
接続部材２６を、硬化可能な建造ユニットの基礎コースの下で使用することがで
きる。
トである。例えば、硬化可能な建造ユニットは、硬化を行う前に、使用する粘土
、コンクリートまたは類似材料の、新しく形成した煉瓦であってもよいし、上記
ユニットは、設置場所に置いた後で、水で濡らし、養生させることで硬化させる
ことができるセメントまたはセメントと骨材との混合物のバッグであってもよい
し、または相互接続部材の突起により、貫通できる十分な柔らかさを持っている
が、（例えば、粘土の煉瓦またはコンクリートの煉瓦の場合のように、乾燥させ
ることにより）硬化する類似の材料、または、設置場所に置いた後で、（例えば
、セメントまたはセメントと骨材の混合物の場合のように、水で濡らし、その後
で、養生させることにより）硬化させることができる類似の材料であってもよい
。硬化可能な建造ユニットは、使用時に、その形を保持し、積み重ねることがで
きるほぼ十分しっかりしたものでなければならない。すなわち、崩壊または破壊
しないで、積み重ねることができるものでなければならない。新しく形成した粘
土ブロックまたはコンクリート・ブロックの場合には、このようなブロックは、
半ば硬化させなければならない。硬化可能な建造ユニットを使用して、本発明の
この実施形態により作った擁壁は、壁建造ユニットが砂／土壌バッグである、擁
壁用の上記と同じ方法により作ることができる。この場合、擁壁を製造するこの
方法は、硬化可能な建造ユニットを硬化することができる、または硬化させる追
加のステップを含む。例えば、硬化可能な建造ユニットが粘土の煉瓦である場合
には、粘土煉瓦は、プレート１２２の突起２４により、まだ容易に貫通できる柔
らかさを持っている間に擁壁の建造に使用される。壁が建造されると、粘土煉瓦
は次第に養生し、硬化する。硬化可能な建造ユニットが、セメントまたはセメン
トと骨材のバッグである場合には、このバッグは、擁壁を建造するための上記の
砂／土壌バッグと同じ方法で使用される。その後で、バッグは水で濡らされ、養
生され、各バッグ内のセメントまたはセメントと骨材は硬化する。砂／土壌バッ
グでできている壁の建造のところですでに説明したように、同様に、一列の相互
接続部材２６を、硬化可能な建造ユニットの基礎コースの下で使用することがで
きる。
【００２５】 図１３および図１４は、相互接続部材の他の実施形態である。相互接続部材６
０は、プレートの両面から垂直に延びる複数の突起６４を含む、好適な実施形態
の場合には、ほぼ長方形で平らなプレート６２を備える。一組のジオグリッド保
持部材６６が、その縁部に沿ってプレートの上面から垂直に延びる。突起２４が
、ジオグリッドを取り付け、壁建造ユニット内への突入の両方を行う、図２の実
施形態とは異なり、相互接続部材６０のジオグリッド保持部材６６は、ジオグリ
ッドに取り付けるための、非常にしっかりした手段を供給するように、特別な形
に成形される。ジオグリッド保持部材６６は、比較的急峻な、ほぼ垂直な壁を持
ち、ジオグリッド・シートの縁部に沿って隣接孔部内にすんなりはまるように、
プレートの縁部に沿っている列内に収容できる大きさを持ち、アレー上に配置さ
れている。ゴムまたは類似材料から作ることができるキャップ６７は、部材６６
の頂端部上にすんなりとはまり、相互接続部材にジオグリッドをもっとしっかり
と取り付けるために、部材６６の上にジオグリッド１８が取り付けられた後で、
そうしたい場合には、１つまたはそれ以上の部材６６上の正しい位置に設置する
こともできるし、好適には、そうすることが好ましい。キャップ６７の外径は、
ジオグリッドの孔部の直径より大きく、そのため、ジオグリッドが、部材６６上
を上におよび外れて、スリップしないように保持する。ジオグリッド・シート１
８は、プレート６２とキャップ６７の下縁部の間で部材６６上にフィットし、保
持される。
０は、プレートの両面から垂直に延びる複数の突起６４を含む、好適な実施形態
の場合には、ほぼ長方形で平らなプレート６２を備える。一組のジオグリッド保
持部材６６が、その縁部に沿ってプレートの上面から垂直に延びる。突起２４が
、ジオグリッドを取り付け、壁建造ユニット内への突入の両方を行う、図２の実
施形態とは異なり、相互接続部材６０のジオグリッド保持部材６６は、ジオグリ
ッドに取り付けるための、非常にしっかりした手段を供給するように、特別な形
に成形される。ジオグリッド保持部材６６は、比較的急峻な、ほぼ垂直な壁を持
ち、ジオグリッド・シートの縁部に沿って隣接孔部内にすんなりはまるように、
プレートの縁部に沿っている列内に収容できる大きさを持ち、アレー上に配置さ
れている。ゴムまたは類似材料から作ることができるキャップ６７は、部材６６
の頂端部上にすんなりとはまり、相互接続部材にジオグリッドをもっとしっかり
と取り付けるために、部材６６の上にジオグリッド１８が取り付けられた後で、
そうしたい場合には、１つまたはそれ以上の部材６６上の正しい位置に設置する
こともできるし、好適には、そうすることが好ましい。キャップ６７の外径は、
ジオグリッドの孔部の直径より大きく、そのため、ジオグリッドが、部材６６上
を上におよび外れて、スリップしないように保持する。ジオグリッド・シート１
８は、プレート６２とキャップ６７の下縁部の間で部材６６上にフィットし、保
持される。
【００２６】 突起６４は、好適には、プレートをプレス加工し、成形することによりプレー
６２ト内に形成することが好ましい。その結果、プレートの対向側面内に対応す
る凹部６８ができる。しかし、突起は、また図２の実施形態の場合のように、中
空でない状態にすることもできる。
６２ト内に形成することが好ましい。その結果、プレートの対向側面内に対応す
る凹部６８ができる。しかし、突起は、また図２の実施形態の場合のように、中
空でない状態にすることもできる。
【００２７】 図１３および図１４に示すように、突起リングまたはフランジ７０は、プレー
ト６２の上面上の各突起６４の基部の周囲に形成される。フランジは、上端部ま
たはリップ７２を備える。フランジ７０は、相互接続部材が、壁建造ユニットが
、砂／土壌バッグである壁内で使用される場合のような特殊な用途を持つ。この
場合、突起６４の中のあるものが、相互接続部材の頂面上に設置されたバッグに
孔を開け、バッグから砂が漏れる恐れがある。フランジ７０の役目は、バッグに
自分を押し付けることにより、そのような砂の漏洩を少なくし、孔部から砂また
は土壌の漏洩を少なくするか、停止することができるように、突起６４の周囲を
密封することである。そうしたい場合には、また、図１３および図１４に示すよ
うに、プレート６２の下面上の突起６４により孔が開けられているプレート６２
の下のバッグからの漏洩を少なくするために、フランジ７０をプレート６２の下
面上に設けることもできる。
ト６２の上面上の各突起６４の基部の周囲に形成される。フランジは、上端部ま
たはリップ７２を備える。フランジ７０は、相互接続部材が、壁建造ユニットが
、砂／土壌バッグである壁内で使用される場合のような特殊な用途を持つ。この
場合、突起６４の中のあるものが、相互接続部材の頂面上に設置されたバッグに
孔を開け、バッグから砂が漏れる恐れがある。フランジ７０の役目は、バッグに
自分を押し付けることにより、そのような砂の漏洩を少なくし、孔部から砂また
は土壌の漏洩を少なくするか、停止することができるように、突起６４の周囲を
密封することである。そうしたい場合には、また、図１３および図１４に示すよ
うに、プレート６２の下面上の突起６４により孔が開けられているプレート６２
の下のバッグからの漏洩を少なくするために、フランジ７０をプレート６２の下
面上に設けることもできる。
【００２８】 相互接続部材６０は、使用中、ジオグリッド保持部材６６が、その上に位置す
る砂／土壌バッグにより覆われるように構成することができる。この場合、部材
６６の列と、それに最も近い突起６４の列との間の距離は比較的狭く、そのため
、相互接続部材６０の頂面上の砂／土壌バッグは、突起６４およびジオグリッド
保持部材６６の両方を覆う。別な方法としては、使用中、ジオグリッド保持部材
６６が、その上に位置する砂／土壌バッグにより覆われないように、相互接続部
材６０を構成することもできる。この場合、部材６６の列と、それに最も近い突
起６４の列との間の距離は比較的長く、そのため、部材６６を支持しているプレ
ート６２の断面は、砂／土壌バッグを越えて延び、それらにより覆われない。こ
の場合、擁壁を通しての排水を容易にし、また、材料を節約するために、すなわ
ち、相互接続部材の製造コストを安くすることができるようにするために、プレ
ート６２の、ジオグリッド保持部材６６と最も近い突起６４の列との間の領域に
、孔部（図示せず）を設けることができる。図１３および図１４の実施形態を参
照しながら説明してきたが、これらの機能を、図１５−図１６、図１７−図１８
、図１９−図２０、図２１−図２２、図２３−図２４、図２５−図２６、図２７
−図２８および図２９−図３０に示す実施形態にも同様に適用することができる
ことを理解することができるだろう。
る砂／土壌バッグにより覆われるように構成することができる。この場合、部材
６６の列と、それに最も近い突起６４の列との間の距離は比較的狭く、そのため
、相互接続部材６０の頂面上の砂／土壌バッグは、突起６４およびジオグリッド
保持部材６６の両方を覆う。別な方法としては、使用中、ジオグリッド保持部材
６６が、その上に位置する砂／土壌バッグにより覆われないように、相互接続部
材６０を構成することもできる。この場合、部材６６の列と、それに最も近い突
起６４の列との間の距離は比較的長く、そのため、部材６６を支持しているプレ
ート６２の断面は、砂／土壌バッグを越えて延び、それらにより覆われない。こ
の場合、擁壁を通しての排水を容易にし、また、材料を節約するために、すなわ
ち、相互接続部材の製造コストを安くすることができるようにするために、プレ
ート６２の、ジオグリッド保持部材６６と最も近い突起６４の列との間の領域に
、孔部（図示せず）を設けることができる。図１３および図１４の実施形態を参
照しながら説明してきたが、これらの機能を、図１５−図１６、図１７−図１８
、図１９−図２０、図２１−図２２、図２３−図２４、図２５−図２６、図２７
−図２８および図２９−図３０に示す実施形態にも同様に適用することができる
ことを理解することができるだろう。
【００２９】 図１５および図１６は、図１３および図１４の相互接続部材の他の実施形態を
示す。相互接続部材８０の構造は、フランジのリップを除けば、図１４の相互接
続部材６０の構造と同じである。相互接続部材８０は、その間の同心凹部７８と
、同心の２つの凸部７６を持つリップを備えるフランジ７４を持つ。両方の凸部
７６は、相互接続部材７２の頂部上に位置する砂／土壌バッグを押して、実際に
、二重の密封状態を作り出す。リップ上の同心凸部７６の高さは、同じであって
もよいし、異なっていてもよい。高さが異なる場合には、外側の凸部７６は、好
適には、図１５および図１６に示すように、内側の凸部より少し高いことが好ま
しい。その目的は、それにより孔の開いた砂／土壌バッグに対して、突起６４の
周囲に、できるだけ有効な密封を行うことである。図１３−図１４の実施形態の
場合のように、フランジ７０および凸部７４は、相互接続部材の上面上だけに形
成することもできるし、上面および下面の両方の上に形成することもできる。
示す。相互接続部材８０の構造は、フランジのリップを除けば、図１４の相互接
続部材６０の構造と同じである。相互接続部材８０は、その間の同心凹部７８と
、同心の２つの凸部７６を持つリップを備えるフランジ７４を持つ。両方の凸部
７６は、相互接続部材７２の頂部上に位置する砂／土壌バッグを押して、実際に
、二重の密封状態を作り出す。リップ上の同心凸部７６の高さは、同じであって
もよいし、異なっていてもよい。高さが異なる場合には、外側の凸部７６は、好
適には、図１５および図１６に示すように、内側の凸部より少し高いことが好ま
しい。その目的は、それにより孔の開いた砂／土壌バッグに対して、突起６４の
周囲に、できるだけ有効な密封を行うことである。図１３−図１４の実施形態の
場合のように、フランジ７０および凸部７４は、相互接続部材の上面上だけに形
成することもできるし、上面および下面の両方の上に形成することもできる。
【００３０】 相互接続部材６０、８０のジオグリッド保持部材６６は、図２、図７および図
１０の相互接続部材の実施形態の構造体にも、内蔵させることができる機能であ
る。この機能は、図１３−図１６のフランジを持つ相互接続部材内での使用に制
限されない。また、フランジの機能は、ジオグリッド保持部材６６を持つ相互接
続部材に限定されない。どちらの機能も、他の機能を含むまたは含まない相互接
続部材に内蔵させることができる。
１０の相互接続部材の実施形態の構造体にも、内蔵させることができる機能であ
る。この機能は、図１３−図１６のフランジを持つ相互接続部材内での使用に制
限されない。また、フランジの機能は、ジオグリッド保持部材６６を持つ相互接
続部材に限定されない。どちらの機能も、他の機能を含むまたは含まない相互接
続部材に内蔵させることができる。
【００３１】 図１７および図１８は、突起６４の周囲の密封フランジの機能を含んでいない
という点を除けば、図１３および図１４の実施形態とほぼ同じである、参照番号
９０で示す相互接続部材の他の実施形態である。
という点を除けば、図１３および図１４の実施形態とほぼ同じである、参照番号
９０で示す相互接続部材の他の実施形態である。
【００３２】 図１９−図３０は、ジオグリッド保持部材が、ジオグリッド・シートに効果的
に取り付けるために、他の形に構成されている相互接続部材の実施形態を示す。 図１９−図２４について説明すると、ジオグリッド保持部材９４は、プレート
６２から上に向かって突き出ている第１の直立部９６と、上記直立部から突起６
４の方向に延びる第２の水平部９８を持つほぼＬ字の形をしている。ジオグリッ
ド・シート１８が、部分９８をジオグリッドの孔部に挿入し、ジオグリッドを直
立部９６の方向に下向きに引くことにより保持部材９４上に取り付けられると、
水平部９８が、シートが保持部材９４からスリップしないように保持する。
に取り付けるために、他の形に構成されている相互接続部材の実施形態を示す。 図１９−図２４について説明すると、ジオグリッド保持部材９４は、プレート
６２から上に向かって突き出ている第１の直立部９６と、上記直立部から突起６
４の方向に延びる第２の水平部９８を持つほぼＬ字の形をしている。ジオグリッ
ド・シート１８が、部分９８をジオグリッドの孔部に挿入し、ジオグリッドを直
立部９６の方向に下向きに引くことにより保持部材９４上に取り付けられると、
水平部９８が、シートが保持部材９４からスリップしないように保持する。
【００３３】 図１９および図２０は、ジオグリッド保持部材９４を持つ、参照番号９５で示
す相互接続部材の実施形態である。相互接続部材９５の残りの部分の構造は、図
１３−図１４に示す実施形態と同じである。
す相互接続部材の実施形態である。相互接続部材９５の残りの部分の構造は、図
１３−図１４に示す実施形態と同じである。
【００３４】 図２１および図２２は、ジオグリッド保持部材９４を持つ、参照番号１００で
示す相互接続部材の他の実施形態である。相互接続部材１００の残りの部分の構
造は、図１５−図１６に示す実施形態と同じである。
示す相互接続部材の他の実施形態である。相互接続部材１００の残りの部分の構
造は、図１５−図１６に示す実施形態と同じである。
【００３５】 図２３および図２４は、ジオグリッド保持部材９４を持つ、参照番号１０２で
示す相互接続部材の他の実施形態である。相互接続部材１０２の残りの部分の構
造は、図１７−図１８に示す実施形態と同じである。
示す相互接続部材の他の実施形態である。相互接続部材１０２の残りの部分の構
造は、図１７−図１８に示す実施形態と同じである。
【００３６】 図２５−図３０について説明すると、ジオグリッド保持部材１０４は、比較的
狭い基部１０９および比較的広い頂部１０８を持つテーパ状のポストである。部
材１０４の水平方向の断面は、ほぼ長方形をしている。突起６４に最も近い辺１
０６は、上方に向かって突起６４の方向に傾斜している。部材１０４の頂部１０
８は、ジオグリッド・シート内に孔部にすんなり適合する大きさと形状を持つ。
ジオグリッド・シート１８が、相互接続部材上の一組のジオグリッド保持部材１
０４上に取り付けられると、ジオグリッド保持部材１０４のテーパ状の広い頂部
が、シートがスリップしないように保持する。
狭い基部１０９および比較的広い頂部１０８を持つテーパ状のポストである。部
材１０４の水平方向の断面は、ほぼ長方形をしている。突起６４に最も近い辺１
０６は、上方に向かって突起６４の方向に傾斜している。部材１０４の頂部１０
８は、ジオグリッド・シート内に孔部にすんなり適合する大きさと形状を持つ。
ジオグリッド・シート１８が、相互接続部材上の一組のジオグリッド保持部材１
０４上に取り付けられると、ジオグリッド保持部材１０４のテーパ状の広い頂部
が、シートがスリップしないように保持する。
【００３７】 図２５および図２６、ジオグリッド保持部材１０４を持つ、参照番号１１０で
示す相互接続部材の一実施形態である。相互接続部材１１０の残りの部分の構造
は、図１３−図１４に示す実施形態と同じである。
示す相互接続部材の一実施形態である。相互接続部材１１０の残りの部分の構造
は、図１３−図１４に示す実施形態と同じである。
【００３８】 図２７および図２８、ジオグリッド保持部材１０４を持つ、参照番号１１２で
示す相互接続部材の他の実施形態である。相互接続部材１１２の残りの部分の構
造は、図１５−図１６に示す実施形態と同じである。
示す相互接続部材の他の実施形態である。相互接続部材１１２の残りの部分の構
造は、図１５−図１６に示す実施形態と同じである。
【００３９】 図２９および図３０、ジオグリッド保持部材１０４を持つ、参照番号１１４で
示す相互接続部材の他の実施形態である。相互接続部材１１４の残りの部分の構
造は、図１７−図１８に示す実施形態と同じである。
示す相互接続部材の他の実施形態である。相互接続部材１１４の残りの部分の構
造は、図１７−図１８に示す実施形態と同じである。
【００４０】 本発明の相互接続部材は、ジオグリッドを使用しない用途、またはジオグリッ
ドを使用するが、ジオグリッドが擁壁に取り付けられない用途にも使用すること
ができる。このような用途の場合には、相互接続部材は、上記のジオグリッド保
持部材を含まない。図３１−図３３は、そのような相互接続部材の他の実施形態
を示す。図３１は、構造が図１７−図１８に示す構造に似ているが、ジオグリッ
ド保持部材を含まない相互接続部材１１６を示す。図３２は、構造が図１３−図
１４に示す構造に似ているが、ジオグリッド部材を含まない相互接続部材１１８
を示す。図３３は、構造が図１５−図１６に示す構造に似ているが、ジオグリッ
ド保持部材を含まない相互接続部材１２０を示す。
ドを使用するが、ジオグリッドが擁壁に取り付けられない用途にも使用すること
ができる。このような用途の場合には、相互接続部材は、上記のジオグリッド保
持部材を含まない。図３１−図３３は、そのような相互接続部材の他の実施形態
を示す。図３１は、構造が図１７−図１８に示す構造に似ているが、ジオグリッ
ド保持部材を含まない相互接続部材１１６を示す。図３２は、構造が図１３−図
１４に示す構造に似ているが、ジオグリッド部材を含まない相互接続部材１１８
を示す。図３３は、構造が図１５−図１６に示す構造に似ているが、ジオグリッ
ド保持部材を含まない相互接続部材１２０を示す。
【００４１】 本発明の擁壁は、そうしたい場合には、壁の面に取り付けるカバー・プレート
を含むことができる。図１１および図１２について説明すると、カバー・プレー
ト組立体３０は、木材、コンクリート、プラスチックまたは他の材料で作ること
ができるほぼ長方形のカバー・プレート３２を持つ。プレート３２は、対向縁部
３４、３６および３８、４０を持ち、取付けロッド４４を収容することができる
ボア４２を各隅に持つ。図１１（ｂ）に示すように、取付けロッド４４は、一方
の端部に曲がりくねった部分４６と点４８を備え、頭部５２を持つナット５０と
係合するために、他方の端部にネジ山を持つ。取付けロッド４４は、ボア４２を
通して挿入し、ナット５０に係合させることにより、カバー・プレート３２に取
り付けられる。
を含むことができる。図１１および図１２について説明すると、カバー・プレー
ト組立体３０は、木材、コンクリート、プラスチックまたは他の材料で作ること
ができるほぼ長方形のカバー・プレート３２を持つ。プレート３２は、対向縁部
３４、３６および３８、４０を持ち、取付けロッド４４を収容することができる
ボア４２を各隅に持つ。図１１（ｂ）に示すように、取付けロッド４４は、一方
の端部に曲がりくねった部分４６と点４８を備え、頭部５２を持つナット５０と
係合するために、他方の端部にネジ山を持つ。取付けロッド４４は、ボア４２を
通して挿入し、ナット５０に係合させることにより、カバー・プレート３２に取
り付けられる。
【００４２】 カバー・プレート組立体３０は、砂／土壌バッグで、または（新しく形成した
成形ブロックでできている壁に対してよりも）セメントおよび骨材のバッグのよ
うな硬化可能な建造材料で作られている場合には、上記壁の耐久性および外観を
改善するために、本発明の擁壁に対して特殊な用途に使用される。カバー・プレ
ート組立体は、カバー・プレート３２の内側が壁に突き当たるまでロッドの尖っ
た端部をバッグに押し込むことにより壁に取り付けられる。ロッド４４の曲がり
くねった部分４６は、砂／土壌バッグの盛り土材、または硬化可能な建造ユニッ
トの材料内でのロッドの係合を強化する。ほぼ完全にカバーするために、相互に
突き合わせた状態で、追加のカバー・プレート組立体が壁に取り付けられる。図
１１に示すように、対向縁部３４、３６および３８、４０は、一方が凹状になっ
ていて、他方が凸状になっているので、突き合わさっているカバーの縁部は、カ
バーと整合し、ある程度係合するように一緒に入れ子状態に係合する。好適には
、カバーは、図１２に示すような、ジグザグ配置の煉瓦壁タイプのアレーを形成
するように配置することが好ましい。
成形ブロックでできている壁に対してよりも）セメントおよび骨材のバッグのよ
うな硬化可能な建造材料で作られている場合には、上記壁の耐久性および外観を
改善するために、本発明の擁壁に対して特殊な用途に使用される。カバー・プレ
ート組立体は、カバー・プレート３２の内側が壁に突き当たるまでロッドの尖っ
た端部をバッグに押し込むことにより壁に取り付けられる。ロッド４４の曲がり
くねった部分４６は、砂／土壌バッグの盛り土材、または硬化可能な建造ユニッ
トの材料内でのロッドの係合を強化する。ほぼ完全にカバーするために、相互に
突き合わせた状態で、追加のカバー・プレート組立体が壁に取り付けられる。図
１１に示すように、対向縁部３４、３６および３８、４０は、一方が凹状になっ
ていて、他方が凸状になっているので、突き合わさっているカバーの縁部は、カ
バーと整合し、ある程度係合するように一緒に入れ子状態に係合する。好適には
、カバーは、図１２に示すような、ジグザグ配置の煉瓦壁タイプのアレーを形成
するように配置することが好ましい。
【００４３】 そうしたい場合には、ロッド４４は、曲がりくねった部分４６の代わりに、砂
／土壌バッグの盛り土材料、または硬化可能な建造ユニット内で係合するための
他の係合手段を持つことができる。例えば、ロッド４４は、係合のためのネジ山
、凸部または他の構造を持つことができる。
／土壌バッグの盛り土材料、または硬化可能な建造ユニット内で係合するための
他の係合手段を持つことができる。例えば、ロッド４４は、係合のためのネジ山
、凸部または他の構造を持つことができる。
【００４４】 上記説明を読めば、当業者であれば理解できるように、本発明の精神または範
囲から逸脱することなしに、実際に、本発明を種々に変更および修正することが
できる。例えば、相互接続部材を壁建造ユニットの形に適合するように柔軟に作
ることができる。壁建造ユニットへの取付けを強化するために、相互接続部材上
の突起に針状突起を設けることができ、これらの針状突起は、プレートに対して
垂直以外の種々の角度で突出することができる。従って、本発明の範囲は、下記
の特許請求の範囲に定義する内容に従うものと解釈すべきである。
囲から逸脱することなしに、実際に、本発明を種々に変更および修正することが
できる。例えば、相互接続部材を壁建造ユニットの形に適合するように柔軟に作
ることができる。壁建造ユニットへの取付けを強化するために、相互接続部材上
の突起に針状突起を設けることができ、これらの針状突起は、プレートに対して
垂直以外の種々の角度で突出することができる。従って、本発明の範囲は、下記
の特許請求の範囲に定義する内容に従うものと解釈すべきである。
【図１】 本発明の１つの実施形態の擁壁構造体の端面断面図である。
【図２】 相互接続部材の１つの実施形態の斜視図である。
【図３】 図２の３−３線に沿って切断した断面図である。
【図４】 その上に置かれた相互接続部材を含む砂／土壌バッグのコースの
斜視図である。
斜視図である。
【図５】 隣接していて、相互接続している砂／土壌バッグ・コースの断面
図である。
図である。
【図６（ａ）】 擁壁構造体を製造するための方法のステップを示す。
【図６（ｂ）】 擁壁構造体を製造するための方法のステップを示す。
【図６（ｃ）】 擁壁構造体を製造するための方法のステップを示す。
【図６（ｄ）】 擁壁構造体を製造するための方法のステップを示す。
【図６（ｅ）】 擁壁構造体を製造するための方法のステップを示す。
【図７】 相互接続部材の他の実施形態の斜視図である。
【図８】 相互接続部材の他の実施形態の斜視図である。
【図９】 相互接続部材の他の実施形態の斜視図である。
【図１０】 相互接続部材の他の実施形態の斜視図である。
【図１１（ａ）】 カバー・プレート組立体およびその部材の斜視図である
。
。
【図１１（ｂ）】 カバー・プレート組立体およびその部材の斜視図である
。
。
【図１１（ｃ）】 カバー・プレート組立体およびその部材の斜視図である
。
。
【図１２】 それに取り付けられたカバー・プレート組立体を含む壁の斜視
図である。
図である。
【図１３】 相互接続部材の他の実施形態の斜視図である。
【図１４】 図１３の１４−１４線に沿って切断した、ジオグリッド・シー
トを取り付けた状態の断面図である。
トを取り付けた状態の断面図である。
【図１５】 相互接続部材の他の実施形態の斜視図である。
【図１６】 図１５の１６−１６線に沿って切断した、ジオグリッド・シー
トを取り付けた状態の断面図である。
トを取り付けた状態の断面図である。
【図１７】 相互接続部材の他の実施形態の斜視図である。
【図１８】 図１７の１８−１８線に沿って切断した、ジオグリッド・シー
トを取り付けた状態の断面図である。
トを取り付けた状態の断面図である。
【図１９】 相互接続部材の他の実施形態の斜視図である。
【図２０】 図１９の２０−２０線に沿って切断した、ジオグリッド・シー
トを取り付けた状態の断面図である。
トを取り付けた状態の断面図である。
【図２１】 相互接続部材の他の実施形態の斜視図である。
【図２２】 図２１の２２−２２線に沿って切断した、ジオグリッド・シー
トを取り付けた状態の断面図である。
トを取り付けた状態の断面図である。
【図２３】 相互接続部材の他の実施形態の斜視図である。
【図２４】 図２３の２４−２４線に沿って切断した、ジオグリッド・シー
トを取り付けた状態の断面図である。
トを取り付けた状態の断面図である。
【図２５】 相互接続部材の他の実施形態の斜視図である。
【図２６】 図２５の２６−２６線に沿って切断した、ジオグリッド・シー
トを取り付けた状態の断面図である。
トを取り付けた状態の断面図である。
【図２７】 相互接続部材の他の実施形態の斜視図である。
【図２８】 図２８の２８−２８線に沿って切断した、ジオグリッド・シー
トを取り付けた状態の断面図である。
トを取り付けた状態の断面図である。
【図２９】 相互接続部材の他の実施形態の斜視図である。
【図３０】 図２９の３０−３０線に沿って切断した、ジオグリッド・シー
トを取り付けた状態の断面図である。
トを取り付けた状態の断面図である。
【図３１】 相互接続部材の３つの他の実施形態の斜視図である。
【図３２】 相互接続部材の３つの他の実施形態の斜視図である。
【図３３】 相互接続部材の３つの他の実施形態の斜視図である。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１３年３月２６日（２００１．３．２６）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】 また、種々の種類のブロックで擁壁を建造する方法も周知である。従来技術の
場合、しっかりした安定している擁壁を建造するためには、一般に、このような
ブロックは、互いに係合している部材で作るか、またはこれらのブロックをコン
クリート等により接合しなければならない。 １９９４年１１月２２日付けの日本国抄録ＪＰ−Ａ−０６−３２２７３０は、
擁壁内のレミコンのバッグの間のスリップを防止するために、両面上に突起を持
つディスク状の固体の使用を開示している。しかし、このようなデバイスは、２
つの垂直方向に隣接するバッグ間のスリップしか防止できない。１９８４年３月
１９日付けの日本国抄録ＪＰ−Ａ−５９−０４８５２５は、垂直な土手の背後の
盛り土内に延びる水を通すシートの端部上に一体に形成されている砂および土壌
バッグの使用を開示している。
場合、しっかりした安定している擁壁を建造するためには、一般に、このような
ブロックは、互いに係合している部材で作るか、またはこれらのブロックをコン
クリート等により接合しなければならない。 １９９４年１１月２２日付けの日本国抄録ＪＰ−Ａ−０６−３２２７３０は、
擁壁内のレミコンのバッグの間のスリップを防止するために、両面上に突起を持
つディスク状の固体の使用を開示している。しかし、このようなデバイスは、２
つの垂直方向に隣接するバッグ間のスリップしか防止できない。１９８４年３月
１９日付けの日本国抄録ＪＰ−Ａ−５９−０４８５２５は、垂直な土手の背後の
盛り土内に延びる水を通すシートの端部上に一体に形成されている砂および土壌
バッグの使用を開示している。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｅ０２Ｄ 29/02 ３１１ Ｅ０２Ｄ 29/02 ３１１ (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ， ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，Ｃ Ｎ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ， ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，Ｋ Ｐ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ， ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，Ｓ Ｇ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (71)出願人 バーサ−ロック アジア インコーポレイ テッド シンガポール共和国 068805 シェントン ハウス ナンバー03−06Ｂ シェントン ウェイ ３ (72)発明者 キム、ハン エス． カナダ国 Ｖ６Ｃ ３Ｅ１ ブリティッシ ュコロンビア州 バンクーバー カナダ プレイス 999 ワールド トレード セ ンター オフィス コンプレックス スイ ート 519 Ｆターム(参考） 2D018 AA06 2D044 CA04 DA01 2D048 AA30 AA72 AA73 BA01
Claims (35)
- 【請求項１】 擁壁構造体であって、 （ａ）第１の水平に延びるコースを形成していて、相互に隣接している第１の
複数の壁建造ユニットと、 （ｂ）第２の水平に延びるコースを形成していて、前記第１のコース上に、相
互に隣接している第２の複数の壁建造ユニットと、 （ｃ）前記第２のコースの前記壁建造ユニットを前記第１のコースの前記壁建
造ユニットに接続している、前記第１のコースと前記第２のコースとの間に設置
された相互接続部材とを備え、該各相互接続部材が、 （ｉ）上面と下面を有するプレートと、 （ｉｉ）前記プレートの前記下面上の第１の組の突起と、 （ｉｉｉ）前記プレートの前記上面上の第２の組の突起とを備え、 前記突起が壁建造ユニット内に突き出ることができ、さらに、 （ｄ）前記相互接続部材が、前記第１のコースと前記第２のコースの間に位置
していて、そのため、第１の組の突起が前記下のコースの壁建造ユニット内に突
き出ていて、前記第２の組の突起が前記上のコースの壁建造ユニット内に突き出
ている擁壁構造体。 - 【請求項２】 請求項１記載の擁壁構造体において、さらに、前記第１およ
び第２のコースの間から前記擁壁構造体の背後の盛り土内に延びるジオグリッド
・シートを備え、前記ジオグリッド・シートが、その内部に複数の孔部を有し、
前記ジオグリッド・シートが、前記第１および第２の組の前記突起が前記ジオグ
リッド・シートの前記孔部を通して突き出るように位置している擁壁構造体。 - 【請求項３】 請求項１記載擁壁構造体において、前記相互接続部材が、さ
らに、ジオグリッド・シート内の孔部を通して、突き出るように特に成形され、
適合されたプレートの上面上に一組のジオグリッド保持部材を備え、前記擁壁構
造体が、さらに、前記第１および第２のコースの間から前記擁壁構造体の背後の
盛り土内に延びるジオグリッド・シートを備え、前記ジオグリッド・シートが、
その内部に複数の孔部を有し、前記ジオグリッド保持部材が、前記ジオグリッド
・シートの前記孔部から突き出すように配置されている擁壁構造体。 - 【請求項４】 請求項３記載の擁壁構造体において、前記ジオグリッド保持
部材が、基部より広い頂部を有するテーパ状のポストである擁壁構造体。 - 【請求項５】 請求項３記載擁壁構造体において、前記ジオグリッド保持部
材が、突起の方向に延びるほぼ水平な部分を有するほぼＬ字の形をしている擁壁
構造体。 - 【請求項６】 請求項３記載擁壁構造体において、壁建造ユニットの前記第
２のコースが前記ジオグリッド保持部材をカバーしている擁壁構造体。 - 【請求項７】 請求項３記載擁壁構造体において、壁建造ユニットの前記第
２のコースが前記ジオグリッド保持部材をカバーしていない擁壁構造体。 - 【請求項８】 請求項３記載の擁壁構造体において、さらに、その上に前記
ジオグリッド・シートを保持するために、保持キャップが前記ジオグリッド保持
部材に取り付けられている擁壁構造体。 - 【請求項９】 請求項１記載擁壁構造体において、さらに、前記プレートの
前記上面上の前記突起の基部の周囲にフランジを備え、前記フランジが壁建造ユ
ニットに対して密封するためのリップを有する擁壁構造体。 - 【請求項１０】 請求項１記載の擁壁構造体において、前記壁建造ユニット
が砂／土壌バッグである擁壁構造体。 - 【請求項１１】 請求項１記載の擁壁構造体において、前記壁建造ユニット
が硬化可能な建造ユニットである擁壁構造体。 - 【請求項１２】 請求項１記載の擁壁構造体において、前記プレートが長方
形である擁壁構造体。 - 【請求項１３】 請求項１記載の擁壁構造体において、前記プレートがほぼ
Ｃ字形をしている擁壁構造体。 - 【請求項１４】 請求項１記載の擁壁構造体において、前記プレートが半円
筒形をしている擁壁構造体。 - 【請求項１５】 請求項１記載の擁壁構造体において、前記プレートが中央
開口部を備える梯形である擁壁構造体。 - 【請求項１６】 請求項１記載の擁壁構造体において、前記プレートがほぼ
Ｌ字形をしている擁壁構造体。 - 【請求項１７】 請求項１０記載の擁壁構造体において、前記砂／土壌バッ
グが透明なカバーと装飾的な色付き盛り土を含む擁壁構造体。 - 【請求項１８】 請求項１０記載の擁壁構造体において、前記砂／土壌バッ
グがグランドカバー種子を含む擁壁構造体。 - 【請求項１９】 請求項１記載の擁壁構造体において、さらに、前記擁壁構
造体の面に取り付けられているカバー・プレート組立体を備え、前記組立体が、
カバー・プレートおよび前記カバー・プレートを前記壁構造体に取り付けるため
の手段を備え、前記面に対してほぼ連続的なカバーを形成する擁壁構造体。 - 【請求項２０】 壁建造ユニットの第１の水平に延びるコースを前記第１の
コースに隣接して垂直方向に位置する第２の水平に延びるコースに接続するため
の相互接続部材であって、 （ａ）上面および下面を有するプレートと、 （ｂ）前記プレートの前記下面上の第１の組の突起と、 （ｃ）前記プレートの前記上面上の第２の組の突起とを備え、 （ｄ）前記第１および第２の組の突起が、壁建造ユニット内に突き出ることが
できる相互接続部材。 - 【請求項２１】 請求項２０記載の相互接続部材において、さらに、ジオグ
リッド・シート内の孔部を通して突き出るように成形され、適合された前記プレ
ートの前記上面上に一組のジオグリッド保持部材を備える相互接続部材。 - 【請求項２２】 請求項２１記載の相互接続部材において、さらに、その上
にジオグリッド・シートを保持するために、前記ジオグリッド保持部材に取り付
けられている保持キャップを備える相互接続部材。 - 【請求項２３】 請求項２１記載の相互接続部材において、前記ジオグリッ
ド保持部材が、基部より広い頂部を有するテーパ状のポストである相互接続部材
。 - 【請求項２４】 請求項２１記載の相互接続部材において、さらに、前記ジ
オグリッド保持部材とそれに最も近い前記突起との間の前記プレートの部分に排
水孔部を含む相互接続部材。 - 【請求項２５】 請求項２０記載の相互接続部材において、さらに、前記プ
レートの前記上面上の前記突起の基部の周囲にフランジを備え、前記フランジが
、壁建造ユニットに対して密封するためのリップを有する相互接続部材。 - 【請求項２６】 請求項２５記載の相互接続部材において、前記フランジが
、前記突起の前記基部のほぼ全周を囲んでいる相互接続部材。 - 【請求項２７】 請求項２５記載の相互接続部材において、前記フランジの
前記リップが、２つまたはそれ以上の同心の密封凸部を有する相互接続部材。 - 【請求項２８】 壁建造ユニットの複数のコースを有する擁壁構造体を建造
する方法であって、 （ａ）第１の水平に延びるコースを形成するために、相互に隣接している第１
の複数の壁建造ユニットを設置するステップと、 （ｂ）壁建造ユニットの前記第１のコース上に、上面と下面と、前記下面上の
第１の組の突起と、前記上面上の第２の組の突起とを持つプレートを備える相互
接続部材を、前記第１の組の前記突起が、壁建造ユニットの前記第１のコースの
壁建造ユニットに突き出るように設置するステップと、 （ｃ）前記第２の組の突起の前記突起が、壁建造ユニットの前記第２のコース
の壁建造ユニット内に突き出るように、前記第１のコース上に、第２の水平に延
びるコースを形成するために、相互に隣接している第２の複数の壁建造ユニット
を設置するステップとを含む方法。 - 【請求項２９】 壁建造ユニットの複数のコースを有する擁壁構造体を建造
する方法であって、 （ａ）第１の水平に延びるコースを形成するために、相互の隣接する第１の複
数の壁建造ユニットを設置するステップと、 （ｂ）前記第１のコースの頂部から前記擁壁構造体の背後の盛り土へ延びる、
その内部に複数の孔部を有するジオグリッド・シートを設置するステップと、 （ｃ）前記第１のコースの壁建造ユニットと前記ジオグリッド・シートの上に
、上面と下面と、前記下面上の第１の組の突起と、前記上面上の第２の組の突起
とを持つプレートを備える相互接続部材を、前記第１の組の突起の前記突起が、
前記ジオグリッド・シートの前記孔部を通って壁建造ユニットの前記第１のコー
スの壁建造ユニットに突き出るように設置するステップと、 （ｄ）前記第２の組の突起の前記突起が壁建造ユニットの前記第２のコースの
壁建造ユニット内に突き出るように、前記第１のコース上に、第２の水平に延び
るコースを形成するために、相互に隣接している第２の複数の壁建造ユニットを
設置するステップとを含む方法。 - 【請求項３０】 壁建造ユニットの複数のコースを有する擁壁構造体を建造
する方法であって、 （ａ）第１の水平に延びるコースを形成するために、相互の隣接する第１の複
数の壁建造ユニットを設置するステップと、 （ｂ）前記第１のコースの壁建造ユニットの上に、上面と下面と、前記下面上
の第１の組の突起と、前記上面上の第２の組の突起とを持つプレートを備える相
互接続部材を、前記第１の組の前記突起が、壁建造ユニットの前記第１のコース
の壁建造ユニットに突き出るように設置するステップと、 （ｃ）前記第１のコースの頂部から前記擁壁の背後の盛り土へ延びる、その内
部に複数の孔部を有するジオグリッド・シートを、前記第２のコースの前記突起
が、前記ジオグリッド・シートの前記孔部を通して突き出るように前記相互接続
部材上に設置するステップと、 （ｄ）前記第２の組の突起の前記突起が壁建造ユニットの前記第２のコースの
壁建造ユニット内に突き出るように、前記第１のコース上に第２の水平に延びる
コースを形成するために、相互に隣接している第２の複数の壁建造ユニットを設
置するステップとを含む方法。 - 【請求項３１】 請求項２９記載の方法において、さらに、壁建造ユニット
の前記第１の水平に延びるコースの下に前記相互接続部材を設置するステップを
含む方法。 - 【請求項３２】 請求項２９記載の方法において、前記壁建造ユニットが砂
／土壌バッグである方法。 - 【請求項３３】 請求項２９記載の方法において、前記壁建造ユニットが硬
化可能な建造ユニットである方法。 - 【請求項３４】 請求項３３記載の方法において、さらに、硬化可能な建造
ユニットを硬化することができるか、または硬化させるステップを含む方法。 - 【請求項３５】 請求項２９記載の方法において、さらに、前記擁壁構造体
の面に対してほぼ連続しているカバーを形成するために、前記擁壁構造体にカバ
ー・プレート組立体を取り付けるステップを含む方法。
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|---|---|---|---|
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| CA002268509A CA2268509A1 (en) | 1999-04-08 | 1999-04-08 | Retaining wall system with interlocked sandbags |
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Publications (3)
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|---|---|
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