JP2002538296A - 押出し及び引抜き可能な高耐腐食性合金 - Google Patents

押出し及び引抜き可能な高耐腐食性合金

Info

Publication number
JP2002538296A
JP2002538296A JP2000601218A JP2000601218A JP2002538296A JP 2002538296 A JP2002538296 A JP 2002538296A JP 2000601218 A JP2000601218 A JP 2000601218A JP 2000601218 A JP2000601218 A JP 2000601218A JP 2002538296 A JP2002538296 A JP 2002538296A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
weight
aluminum
alloy
alloy according
alloys
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP2000601218A
Other languages
English (en)
Inventor
ダーランド、オレ
アウラン、ラルス
フル、トロンド
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Norsk Hydro ASA
Original Assignee
Norsk Hydro ASA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Norsk Hydro ASA filed Critical Norsk Hydro ASA
Publication of JP2002538296A publication Critical patent/JP2002538296A/ja
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/10—Alloys based on aluminium with zinc as the next major constituent

Abstract

(57)【要約】 ０．０５〜０．１５重量％の珪素、０．０６〜０．３５重量％の鉄、０．０１〜１．００重量％のマンガン、０．０２〜０．６０重量％のマグネシウム、０．０５〜０．７０重量％の亜鉛、０〜０．２５重量％のクロム、０〜０．２０重量％のジルコニウム、０〜０．２５重量％のチタニウム、０〜０．１０重量％の銅、各不純物は０．０３重量％以下である０．１５重量％までの他の不純物、及び残部のアルミニウムからなるアルミニウム系耐腐食性合金。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高耐腐食性アルミニウム合金、特に、自動車用エアーコンディショ
ニングチューブの生産に、熱交換チューブ又は冷媒輸送チューブライン、又は一
般液体輸送用チューブラインとして用いられる合金に関する。合金は大きく改良
された耐孔食性を有し、高められた機械特性、特に曲げ、エンドフォーミング性
を有する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車の熱交換器にアルミニウム合金を導入することは広く行なわれ、用途は
エンジン冷却及びエアコンディショニング系の双方を含む。エアコンディショニ
ング系において、アルミニウム部材は、コンデンサー、蒸発器、冷媒輸送ライン
又は液体輸送ラインに含まれる。使用中において、これらの部材は、機械的負荷
、振動、石の衝突及び道路の化学物質（例えば、冬期運転条件での塩水環境）を
含む条件にさらされる。ＡＡ３０００シリーズタイプのアルミニウム合金は、そ
れらの比較的、高強度、軽量、耐腐食性及び押出加工性の組み合わせにより、こ
れらの用途に広く使用される。耐久性についての消費者の高騰する期待に沿うた
め、自動車生産者は、エンジン冷却剤及びエアコンディショニング熱交換系につ
いて、１０年の耐用年数を目標としている。ＡＡ３０００シリーズ合金（ＡＡ３
１０２、ＡＡ３００３、ＡＡ３１０３のような）は、腐食性環境に置かれたとき
広く孔食を被り、自動車用部材の故障をもたらす。自動車システムの長期耐久性
についての高騰する目標／要求に合致することができるため、極めて優れた耐腐
食性の新規合金が開発された。
【０００３】 特に、コンデンサー管材料用の「長期寿命」合金代替品が近年開発された、例
えば、ＵＳ−Ａ−５，２８６，３１６号及びＷＯ−Ａ−９７／４６７２６号に開
示のようなものがある。これらの出版物に開示の合金は一般的に、コンデンサー
チューブ、即ち比較的低機械強度の押し出しチューブ材料に使用される標準ＡＡ
３１０２又はＡＡ１１００合金の代替品である。コンデンサー管材料の改良され
た耐腐食により、腐食の焦点は、故障する次の領域、マニホルド及び冷媒輸送チ
ューブラインに向けて移動してきた。
【０００４】 加えて、より車両下の配管、例えば後部制御系を使用する傾向下においては、
道路環境へのより強い暴露により改良された合金が要求される。液体輸送チュー
ブラインは、通常、押し出し及び数段階の精密引抜き延伸で最終の大きさに製造
され、この用途の主な合金は、ＡＡ３１０２合金に比べ高い強度及び剛性を有す
るＡＡ３００３及びＡＡ３１０３である。従って新しい要件は、ＡＡ３００３／
ＡＡ３１０３合金に類似若しくはそれより良い、製造可撓性及び機械強度で、改
良された耐腐食性のアルミニウム合金への要求を生み出した。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、改良された耐腐食性を有し、薄壁の液体輸送チューブライン
に使用するのに適した、押出し可能で(extrudable)、引抜き可能で(drawable)、
ろう付け可能な(brazeable)アルミニウム合金を提供することにある。本発明の
更なる目的は、熱交換器管材料もしくは押出し加工に用いるのに適したアルミニ
ウム合金を提供することにある。本発明の他の目的は、例えば食塩水のような腐
食を受け易い、熱交換器のフィン材料又は箔包装用途として使用するのに適した
アルミニウム合金を提供することにある。本発明のまた更なる目的は、曲げ及び
エンドフォーミング操作中に改良された成形性を有するアルミニウム合金を提供
することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的及び効果は、０．０５〜０．１５重量％の珪素、０．０６〜０．
３５重量％の鉄、０．０１〜１．００重量％のマンガン、０．０２〜０．６０重
量％のマグネシウム、０．０５〜０．７０重量％の亜鉛、０〜０．２５重量％の
クロム、０〜０．２０重量％のジルコニウム、０〜０．２５重量％のチタニウム
、０〜０．１０重量％の銅、各不純物は０．０３重量％以下である０．１５重量
％までの他の不純物、及び残部のアルミニウムからなるアルミニウム合金により
達成される。
【０００７】 好ましくは、マンガン含有量は、０．５０〜０．７０重量％、より好ましくは
０．６２〜０．７０重量％である。マンガンの添加は強度に貢献するが、粗い最
終粒子寸法に寄与する最終アニーリング中のマンガン含有相の沈殿に関してのマ
ンガンが有する悪影響を減少させるのが主なポイントである。
【０００８】 マグネシウムの添加、好ましくは０．１５〜０．３０重量％、より好ましくは
０．２５〜０．３０重量％の添加は、最終粒子寸法の微細化をもたらす（分解中
の再結晶のためのより多くのエネルギー貯蔵による）並びに、材料のひずみ硬化
能の改良をもたらす。総合的に、これは、例えばチューブの曲げ及びエンドフォ
ーミング中の改良された成形性を意味する。マグネシウムはまた酸化物相を変え
ることにより、腐食性に正の影響を有する。マグネシウム含有量は、その押し出
し成形性を増加させる強い効果により、好ましくは０．３重量％未満である。０
．３重量％を超える添加は一般に、良好なろう付け性をもたらさない。
【０００９】 亜鉛の汚染性（たとえ少量の亜鉛濃度でもＡＡ６０００シリーズ合金のアノー
ド性に負の影響を与える）の見地から、この要素の濃度は低く保つべきで、合金
をよりリサイクル可能としキャストハウス（鋳造工場）の費用を削減すべきであ
る。亜鉛は０．７０重量％まで、耐腐食性に強い正の影響を有するが、上記理由
により亜鉛の含有量は、好ましくは０．１０〜０．３０重量％、より好ましくは
０．２０〜０．２５重量％である。
【００１０】 好ましくは、本発明の合金の鉄含有量は、０．０６〜０．２２重量％である。
普通、改良された耐腐食性には、孔食アタック部位を形成する鉄リッチ粒子の量
を低減する、低い鉄含有量０．０６〜０．１８重量％が好ましい。鉄濃度が低す
ぎると、キャストハウスの見地からは困難で、また、最終粒子寸法に悪影響を与
える（再結晶のための核生成部位として働く鉄リッチ粒子が少ないことにより）
。合金中の比較的低い鉄含有量の悪影響をバランスさせるため、粒子構造改良の
ため他の要素を添加しなければならない。しかしながら、多くの実際の用途に好
ましい他の鉄含有量は、０．１８〜０．２２重量％で、優れた耐腐食性、最終粒
子寸法及びキャストハウス能力の組み合わせをもたらす。
【００１１】 珪素含有量は、０．０５〜０．１２重量％、より好ましくは０．０６〜０．１
０重量％である。ＡｌＦｅＳｉ−型粒子（一次及び二次粒子の双方）の寸法分布
を制御し最適化し、最終製品の粒子寸法を制御するために、珪素含有量をこの範
囲に保持することが重要である。
【００１２】 リサイクル可能性には合金中のクロムが望ましい。クロムの添加は、しかしな
がら押出し性を上げ、チューブ引抜き性に悪影響を与えるので、濃度は好ましく
は０．０５〜０．１５重量％である。
【００１３】 耐腐食性を最適化するために、ジルコニウム含有量は、好ましくは０．０２〜
０．２重量％、より好ましくは０．１０〜０．１８重量％である。この範囲では
、合金の押出し性は実際的にジルコニウムの量の変化に影響されない。
【００１４】 耐腐食性の最適化は、チタニウムを好ましくは０．１０〜０．２５重量％添加
することにより得られる。これらのチタン濃度では押出し性に顕著な影響は見ら
れない。
【００１５】 耐腐食性への強い悪影響により、また、たとえ少量の添加でも押出し性に悪影
響を与えるので、合金の銅含有量は出来るだけ低く、好ましくは０．０１重量％
未満にすべきである。
【００１６】
【実施例】
公知の従来技術の合金に比べ、本発明のアルミニウム系合金についての改良を
示すため、表１に示す一連の合金組成について、押出し性、引抜き性、機械特性
、成形性因子、及び耐腐食性を検討した。合金は、押し出しインゴットのＤＣキ
ャストにより従来の方法で調製した。合金組成は重量％で示し、付随的な不純物
を０．０３重量％まで含有するかも知れないことを考慮すべきである。組成は異
なる主要素の変動する量から選ばれる。表１の合金１は、標準ＡＡ３１０３合金
で検討の参照として使用される。
【００１７】 表１：合金の化学組成（重量％）
【表１】
【００１８】 以下の詳細説明は、性質を調査するのに用いられた技法であり、その後、得ら
れた結果の考察を述べる。
【００１９】 鋼片の組成は、電子分光法により測定した。この分析にはBaird Vacuum Instr
umentを使用し、Pechineyにより供給された試験標準品が用いられた。
【００２０】 押出し鋼片は、保持温度約６００℃まで、１００℃／時間の加熱速度を使用し
、その後室温まで冷却する標準法に従って均質化した。
【００２１】 均質化した鋼片の押し出しは、フルスケールの工業押し出し圧縮機で、以下の
条件を用いて行なった： 鋼片温度： ４５５〜４９０℃ 押出し比： ６３：１ ラム速度： １６．５ｍｍ／秒 ダイ： ３穴 押出物： ２８ｍｍＯＤチューブ（水冷押出物）
【００２２】 押出し性はダイ圧力及び最大押出し圧力（ピーク圧力）に関連する。これらの
因子は、プレスに据付けられた圧力変換器により記録されこれらの値から直接読
取りられる。
【００２３】 押出しベースチューブは、玉引きで合計６回の引抜きされ、最終的に０．４ｍ
ｍ壁の９．５ｍｍＯＤチューブにされた。各引抜きの圧下は約３６％であった。
最終引抜きの後、チューブを４２０℃のバッチ炉で緩やかに焼き鈍しした。
【００２４】 焼き鈍ししたチューブの機械特性試験を、Schenk Trebelユニバーサル張力計
で、Euronorm基準に従って行なった。全試験中Ｅ−モジュールは７００００Ｎ／
ｍｍ2に固定した。試験の速度は、ＹＳ（降伏強度）に到達するまで１０Ｎ／ｍ
ｍ2毎秒で一定であったが、ＹＳから破断までの試験は４０％Ｌｏ／分であった
（Ｌｏは初期ゲージ長さである）。
【００２５】 腐食電位測定を、参照として飽和カロメル電極（ＳＣＥ）付きGamry PC4/300
装置を使用して、改良版ASTM G69標準試験に従って行なった。チューブ標本は測
定前にアセトンで脱脂した。チューブ標本表面のやすり仕上げ若しくは摩耗は行
なわず、測定はどのような形態の攪拌もせず行なった。腐食電位を６０分間にわ
たり連続して記録し、示された値は、試験の最終３０分間に記録した値の平均を
表わす。
【００２６】 公知の従来技術の合金に比べた、本発明のアルミニウム合金組成物の改良され
た耐腐食性を示すために、いわゆるＳＷＡＡＴ（酸性化合成海水試験）試験を使
用して耐腐食性を試験した。試験はＡＳＴＭ Ｇ８５−８５ Ａｎｎｅｘ Ａ３
に従って、９８％湿度で、３０分の噴霧期間及び９０分の浸漬期間を交互に行な
った。使用した電解質は酢酸でｐＨ２．８〜３．０に酸性化した人工海水で、Ａ
ＳＴＭ標準Ｄ１１４１による組成物であった。チャンバー内の温度は４９℃に保
持した。試験はErichsen Salt Spray Chamber (606/1000モデル）中で行なった
。
【００２７】 腐食挙動の進展を調べるため、異なる合金からのサンプルを３日毎にチャンバ
ーから取り出した。そして材料を水中ですすぎ、その後、チューブ標本を水中に
浸漬し１barの圧力を適用し漏れを試験した。記載した試験は、自動車産業で一
般的に使用され、２０日より長い暴露がコンデンサー配管材料に許容できる性能
である。ＳＷＡＡＴ腐食試験からのデータは「ＳＷＡＡＴライフ」；試験におい
て、合計１０個のチューブサンプル（各０．５ｍ長）から、孔をあけた最初のチ
ューブサンプル、である。
【００２８】 異なる合金の押出し中に、試験した合金について得られた押出し圧力は３１０
３参照合金（合金１に等しい）と比べ等しいか又は最高５〜６％高いことが見出
された。これは小さな違いとみなされ、全ての合金が同じ鋼片温度及びラム速度
（この試験ではプレス因子の最適化を行なわなかった）で行われたことに注意す
べきである。
【００２９】 チューブは小さな直径及び壁厚さに、冷間引抜きされるので、押出し後の表面
仕上げ、特にチューブ内部における表面仕上げが、この用途には特に重要である
。表面欠陥は引抜き工程を妨げ、引抜き中のチューブの破断を生じる。調べた合
金の全ては、良好な内部表面外観を示した。
【００３０】 引抜きに関して、殆どの合金は良く、即ち、標準合金１と同じ速度及び生産性
で、引抜きされた。表１に与えられたよりの多くの他の合金がまた試験されたが
、重大な破壊なしに要求される回数の引抜きに耐えることが出来ず、それらは更
なる検討から除外された。基本的にこれらの合金が引抜きに困難性を有するのは
、強い引抜き圧力下に適用性のない微細構造に関連する。５回以上の引抜きに耐
える合金を本検討に含める。
【００３１】 表２は、引抜き性試験の結果をまとめる。
【表２】
【００３２】 焼き鈍し後の合金の特性を表３に示す。
【表３】 *ｎ−値は、Ludwik法表現を降伏及び均一ひずみの間の、真の応力−ひずみ曲線
に適用したひずみ硬化指数である。** チューブ断面の縦方向の引抜き方向に沿って測定した粒子寸法である。*** 合金はＨ１４テンパー条件で試験した。
【００３３】 表３の結果から、機械特性、粒子寸法及び耐腐食性は強く合金に依存すること
が判る。まず第一に機械特性に関して、試験合金は、参照合金１に比べ、一般的
に若干高いＵＴＳ及びＹＳ値を示す。成形中改良されたひずみ分布による、良好
な成形性を示す、測定ｎ−値もまた少し高い。強度の成形後の「オレンジピール
」効果の危険性の少ない、成形性に良い影響を与える長期耐用性のある試験合金
について得られた粒子構造の精錬にもまた注意を払うべきである。
【００３４】 耐腐食性（即ち、ＳＷＡＡＴライフ）についても、試験合金は標準合金１に比
べ優れている。合金１のチューブはたった３日後に損傷することが判るが、試験
合金では極めて長い耐用性が見られる。延びた腐食寿命を得る主要な特徴は、合
金中の低い鉄含有量である。ジルコニウム、チタニウム及び特に亜鉛のような追
加的元素は、酸化物層を変化させ及び腐食攻撃形態を変えることにより第二レベ
ルの腐食防御性を提供する。合金５、６、１０及び１４については、顕著な改善
である参照合金１と比べ１０倍より大きい耐腐食性の改善が得られた。試験合金
の場合に得られた優れた腐食耐性は、技術的に腐食攻撃の態様が、普通、層状型
に限定されていることに起因すると考えられる。これは腐食が、所定の厚さを侵
入するのに必要な時間を延ばし、その結果長期寿命をもたらす。
【００３５】 電気化学腐食電位(electrochemical corrosion potential)について、試験合
金は、参照合金１に比べ、一般に、より陰極電位（よりアノード性）を有するこ
とが表３から分かる。亜鉛、ジルコニウム、及び／又はチタニウムを添加するこ
とは、強く電位をより陰性値にする。これらの長期寿命合金がより陰性の電位を
有することは、腐食設計基準の見地から重要な情報である、即ち、用途により適
切な材料の組み合わせを選ぶことの重要度は、チューブがフィン／ヘッダー材料
に結合しているとき（例えばコンデンサー）に強調される。チューブがフィンヘ
ッダーに対して電気防食用として作用しないためには、長期寿命チューブに比べ
てよりアノード性の材料を選ぶ必要がある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ， ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，Ｃ Ｒ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ， ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，Ｋ Ｚ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ， ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，Ｓ Ｋ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 フル、トロンド ノルウェー国、6600 スンダルサラ、ドリ ヴァヴェーゲン 39

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ０．０５〜０．１５重量％の珪素、 ０．０６〜０．３５重量％の鉄、 ０．０１〜１．００重量％のマンガン、 ０．０２〜０．６０重量％のマグネシウム、 ０．０５〜０．７０重量％の亜鉛、 ０〜０．２５重量％のクロム、 ０〜０．２０重量％のジルコニウム、 ０〜０．２５重量％のチタニウム、 ０〜０．１０重量％の銅、 各不純物が０．０３重量％以下である０．１５重量％までの他の不純物、及び 残部のアルミニウムからなるアルミニウム系耐腐食性合金。
  2. 【請求項２】 ０．５０〜０．７０重量％のマンガンを含有することを特徴
    とする請求項１に記載のアルミニウム系合金。
  3. 【請求項３】 ０．６２〜０．７０重量％のマンガンを含有することを特徴
    とする請求項２に記載のアルミニウム系合金。
  4. 【請求項４】 ０．１５〜０．３０重量％のマグネシウムを含有することを
    特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のアルミニウム系合金。
  5. 【請求項５】 ０．２５〜０．３０重量％のマグネシウムを含有することを
    特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のアルミニウム系合金。
  6. 【請求項６】 ０．１０〜０．３０重量％の亜鉛を含有することを特徴とす
    る請求項１〜５のいずれか１項に記載のアルミニウム系合金。
  7. 【請求項７】 ０．２０〜０．２５重量％の亜鉛を含有することを特徴とす
    る請求項１〜５のいずれか１項に記載のアルミニウム系合金。
  8. 【請求項８】 ０．０５〜０．１２重量％の珪素を含有することを特徴とす
    る請求項１〜７のいずれか１項に記載のアルミニウム系合金。
  9. 【請求項９】 ０．０６〜０．１０重量％の珪素を含有することを特徴とす
    る請求項１〜７のいずれか１項に記載のアルミニウム系合金。
  10. 【請求項１０】 ０．０６〜０．２２重量％の鉄を含有することを特徴とす
    る請求項１〜９のいずれか１項に記載のアルミニウム系合金。
  11. 【請求項１１】 ０．０６〜０．１８重量％の鉄を含有することを特徴とす
    る請求項１〜９のいずれか１項に記載のアルミニウム系合金。
  12. 【請求項１２】 ０．１８〜０．２２重量％の鉄を含有することを特徴とす
    る請求項１〜９のいずれか１項に記載のアルミニウム系合金。
  13. 【請求項１３】 ０．０５〜０．１５重量％のクロムを含有することを特徴
    とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載のアルミニウム系合金。
  14. 【請求項１４】 ０．０２〜０．２０重量％のジルコニウムを含有すること
    を特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載のアルミニウム系合金。
  15. 【請求項１５】 ０．１０〜０．１８重量％のジルコニウムを含有すること
    を特徴とする請求項１４に記載のアルミニウム系合金。
  16. 【請求項１６】 ０．１０〜０．２５重量％のチタンを含有することを特徴
    とする請求項１〜１５のいずれか１項に記載のアルミニウム系合金。
  17. 【請求項１７】 該銅含有範囲が、約０．０１重量％未満である請求項１〜
    １６のいずれか１項に記載のアルミニウム系合金。
JP2000601218A 1999-02-22 2000-02-21 押出し及び引抜き可能な高耐腐食性合金 Withdrawn JP2002538296A (ja)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP99200493 1999-02-22
US09/291,255 US20020007881A1 (en) 1999-02-22 1999-04-13 High corrosion resistant aluminium alloy
US09/291,255 1999-04-13
US99200493.7 1999-04-13
PCT/EP2000/001518 WO2000050656A1 (en) 1999-02-22 2000-02-21 Extrudable and drawable, high corrosion resistant aluminium alloy

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2002538296A true JP2002538296A (ja) 2002-11-12

Family

ID=8239906

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000601218A Withdrawn JP2002538296A (ja) 1999-02-22 2000-02-21 押出し及び引抜き可能な高耐腐食性合金

Country Status (13)

Country Link
US (1) US20020007881A1 (ja)
EP (1) EP1155157B1 (ja)
JP (1) JP2002538296A (ja)
KR (1) KR100650004B1 (ja)
CN (1) CN1159468C (ja)
AT (1) ATE241709T1 (ja)
AU (1) AU2914400A (ja)
BR (1) BR0008407B1 (ja)
CA (1) CA2356486C (ja)
DE (1) DE60002990T2 (ja)
EA (1) EA003950B1 (ja)
ES (1) ES2198289T3 (ja)
WO (1) WO2000050656A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014142175A (ja) * 2012-12-27 2014-08-07 Mitsubishi Alum Co Ltd 内面螺旋溝付管およびその製造方法と熱交換器

Families Citing this family (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6602363B2 (en) * 1999-12-23 2003-08-05 Alcoa Inc. Aluminum alloy with intergranular corrosion resistance and methods of making and use
FR2819525B1 (fr) * 2001-01-12 2003-02-28 Pechiney Rhenalu PRODUITS LAMINES OU FILES EN ALLIAGE D'ALUMINIUM Al-Mn A RESISTANCE A LA CORROSION AMELIOREE
GB2379669B (en) * 2001-09-12 2005-02-16 Alcan Int Ltd Al alloy for lithographic sheet
NO20016355D0 (no) * 2001-12-21 2001-12-21 Norsk Hydro As Aluminium kjöleribbe med forbedret styrke og bestandighet
CA2510759C (en) * 2002-12-23 2010-07-27 Alcan International Limited Aluminum alloy tube and fin assembly for heat exchangers having improved corrosion resistance after brazing
US20060088438A1 (en) * 2004-10-21 2006-04-27 Visteon Global Technologies, Inc. Aluminum-based alloy composition and method of making extruded components from aluminum-based alloy compositions
FR2919306B1 (fr) * 2007-07-27 2009-10-02 Alcan Rhenalu Sa Produits files en alliage d'aluminium al-mn a resistance mecanique amelioree
US20090266530A1 (en) * 2008-04-24 2009-10-29 Nicholas Charles Parson Aluminum Alloy For Extrusion And Drawing Processes
BRPI0915111B1 (pt) * 2008-06-10 2019-12-17 Rio Tinto Alcan International Limited processo para fabricar uma tubulação de liga de alumínio extrudada ou estirada, e tubos extrudados trocadores de calor de liga de alumínio
US20100051247A1 (en) * 2008-09-02 2010-03-04 Calsonic Kansei Corporation Heat exchanger made of aluminum alloy and method of producing same
CN101736182B (zh) * 2009-12-28 2011-04-20 东北轻合金有限责任公司 手机电池壳用铝合金带材的制造方法
CN104722872B (zh) 2010-03-02 2016-08-03 三菱铝株式会社 铝合金制热交换器
CN101906559B (zh) * 2010-07-15 2012-08-08 镇江鼎胜铝业股份有限公司 空调箔材料及节能型高性能空调箔的制造方法
CN101956102B (zh) * 2010-10-27 2012-05-23 江苏格林威尔金属材料科技有限公司 热交换器用平行流管及其制造方法
CN102179621A (zh) * 2011-04-01 2011-09-14 中国科学院力学研究所 无规则图像毛化微坑的辊类表面毛化激光加工系统及方法
JP6247225B2 (ja) 2011-12-16 2017-12-13 ノベリス・インコーポレイテッドＮｏｖｅｌｉｓ Ｉｎｃ． アルミニウムフィン合金およびその製造方法
CN102615139A (zh) * 2012-04-01 2012-08-01 江苏格林威尔金属材料科技有限公司 铝合金圆管的连续挤压生产工艺
FR2997557B1 (fr) 2012-10-26 2016-01-01 Commissariat Energie Atomique Dispositif electronique a nanofil(s) muni d'une couche tampon en metal de transition, procede de croissance d'au moins un nanofil, et procede de fabrication d'un dispositif
FR2997420B1 (fr) 2012-10-26 2017-02-24 Commissariat Energie Atomique Procede de croissance d'au moins un nanofil a partir d'une couche d'un metal de transition nitrure obtenue en deux etapes
CN103103412A (zh) * 2012-11-05 2013-05-15 熊科学 一种热加工管用铝镁合金
RU2534170C1 (ru) 2012-12-06 2014-11-27 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Термостойкий сплав на основе алюминия и способ получения из него деформированных полуфабрикатов
CN103352154B (zh) * 2013-07-01 2016-02-17 铜陵兴怡金属材料有限公司 高强度铝合金线材及制备方法
CN104233006A (zh) * 2014-07-14 2014-12-24 江苏格林威尔金属材料科技有限公司 一种新型铝合金内槽圆管
EP3177748B1 (en) 2014-08-06 2020-09-30 Novelis, Inc. Aluminum alloy for heat exchanger fins
CN105568063A (zh) * 2014-10-13 2016-05-11 焦作市圣昊铝业有限公司 一种高强度耐腐蚀的铝合金
TR201806865T4 (tr) * 2014-11-27 2018-06-21 Hydro Aluminium Rolled Prod Isi dönüştürücü, bi̇r alümi̇nyum alaşimin ve bi̇r alümi̇nyum şeri̇di̇n kullanimi yani sira bi̇r alümi̇nyum şeri̇di̇n üreti̇mi̇ i̇çi̇n yöntem
CN107532248B (zh) 2015-05-01 2020-06-26 希库蒂米魁北克大学 高温下机械性能提高的复合材料
US11255002B2 (en) 2016-04-29 2022-02-22 Rio Tinto Alcan International Limited Corrosion resistant alloy for extruded and brazed products
CN106086535B (zh) * 2016-08-17 2017-11-10 江苏亚太安信达铝业有限公司 汽车空调微通道管材铝合金
CN106381422B (zh) * 2016-10-14 2018-03-27 无锡市冠云换热器有限公司 汽车用冷凝器
WO2018125199A1 (en) * 2016-12-30 2018-07-05 Ball Corporation Aluminum alloy for impact extruded containers and method of making the same
CA2990212C (en) * 2017-03-03 2019-05-28 Jyothi Kadali High-strength, corrosion resistant aluminum alloys for use as fin stock and methods of making the same
CN107699757A (zh) * 2017-11-30 2018-02-16 福建旭晖铝业有限公司 一种高强耐磨电泳铝型材及其制备方法
DE102018215254A1 (de) * 2018-09-07 2020-03-12 Neuman Aluminium Austria Gmbh Aluminiumlegierung, Halbzeug, Dose, Verfahren zur Herstellung eines Butzen, Verfahren zur Herstellung einer Dose sowie Verwendung einer Aluminiumlegierung
DE102018215243A1 (de) * 2018-09-07 2020-03-12 Neumann Aluminium Austria Gmbh Aluminiumlegierung, Halbzeug, Dose, Verfahren zur Herstellung eines Butzen, Verfahren zur Herstellung einer Dose sowie Verwendung einer Aluminiumlegierung
KR102648730B1 (ko) * 2018-10-18 2024-03-19 삼성전자주식회사 알루미늄 합금
CN112254563A (zh) * 2019-07-22 2021-01-22 海德鲁铝业(苏州)有限公司 具有高耐腐蚀性的长寿命铝合金和由该合金生产的螺旋槽管
US11939654B2 (en) 2020-02-17 2024-03-26 Hydro Extruded Solutions As Method for producing a corrosion and high temperature resistant aluminum alloy extrusion material
CN111647774A (zh) * 2020-02-17 2020-09-11 海德鲁挤压解决方案股份有限公司 生产耐腐蚀和耐高温材料的方法
EP4106946B1 (en) * 2020-02-17 2024-01-31 Hydro Extruded Solutions AS High corrosion and heat resistant aluminium alloy
CN111235437A (zh) * 2020-03-18 2020-06-05 河南誉金技术服务有限公司 一种家用空调换热器Al-Mn管材合金及其制备方法
DE102020119466A1 (de) 2020-07-23 2022-01-27 Nussbaum Matzingen Ag Aluminiumlegierung und Verfahren zur Herstellung einer Aluminiumlegierung
CN113481415A (zh) * 2021-06-30 2021-10-08 惠州市富的旺旺实业发展有限公司 一种铝挤散热器材料及成型工艺

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3859058A (en) * 1973-10-04 1975-01-07 Alusuisse Corrosion resistant aluminum composite material
JPS6041697B2 (ja) * 1980-03-31 1985-09-18 住友軽金属工業株式会社 アルミニウム合金製熱交換器用ブレ−ジングフィン材
US5286316A (en) * 1992-04-03 1994-02-15 Reynolds Metals Company High extrudability, high corrosion resistant aluminum-manganese-titanium type aluminum alloy and process for producing same
US5906689A (en) * 1996-06-06 1999-05-25 Reynolds Metals Company Corrosion resistant aluminum alloy
US5976278A (en) * 1997-10-03 1999-11-02 Reynolds Metals Company Corrosion resistant, drawable and bendable aluminum alloy, process of making aluminum alloy article and article

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014142175A (ja) * 2012-12-27 2014-08-07 Mitsubishi Alum Co Ltd 内面螺旋溝付管およびその製造方法と熱交換器

Also Published As

Publication number Publication date
KR100650004B1 (ko) 2006-11-27
BR0008407B1 (pt) 2009-05-05
US20020007881A1 (en) 2002-01-24
WO2000050656A1 (en) 2000-08-31
CN1159468C (zh) 2004-07-28
BR0008407A (pt) 2002-01-29
ATE241709T1 (de) 2003-06-15
CA2356486C (en) 2009-09-15
DE60002990D1 (de) 2003-07-03
DE60002990T2 (de) 2004-02-19
ES2198289T3 (es) 2004-02-01
EA200100904A1 (ru) 2002-02-28
EA003950B1 (ru) 2003-10-30
CA2356486A1 (en) 2000-08-31
EP1155157A1 (en) 2001-11-21
AU2914400A (en) 2000-09-14
EP1155157B1 (en) 2003-05-28
KR20010089609A (ko) 2001-10-06
CN1359427A (zh) 2002-07-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2002538296A (ja) 押出し及び引抜き可能な高耐腐食性合金
JP2003534455A (ja) 耐食性アルミニウム合金
US6153025A (en) High corrosion resistant aluminum alloy containing titanium
KR101784581B1 (ko) 열교환기용 브레이징 시트 코어 합금
US10000828B2 (en) Aluminum alloy having an excellent combination of strength, extrudability and corrosion resistance
US20240150883A1 (en) Method for producing a corrosion and high temperature resistant aluminum alloy extrusion material
US20030102060A1 (en) Corrosion-resistant aluminum alloy
JPS60121249A (ja) 耐応力腐食用アルミニウム基合金
JP4107632B2 (ja) ジルコニウムを含有する高い耐腐食性のアルミニウム合金
WO2006041518A1 (en) Brazing sheet suitable for use in heat exchangers and the like
US4231817A (en) Extruded corrosion resistant structural aluminum alloy
MXPA01008423A (en) Extrudable and drawable, high corrosion resistant aluminium alloy
CN111647774A (zh) 生产耐腐蚀和耐高温材料的方法
MXPA00000552A (en) Corrosion resistant aluminium alloy containing titanium
JPH04210441A (ja) Ａｉフィン材

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20070221

A761 Written withdrawal of application

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761

Effective date: 20091005