CN102615139A - 铝合金圆管的连续挤压生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了铝合金圆管的连续挤压生产工艺,包括如下步骤:按质量百分比Fe:0.15~0.70%、Si:0.2~0.5%、Cu:0.05~0.20%、Mn:1.0~1.4%、Cr:0.005~0.05%、Mg:0.005~0.05%、Zn:0.005~0.1%、Ti:0.01~0.05%、余量为Al进行配料,连铸连轧生产圆铝杆,均质化退火,圆铝杆矫直,打磨表面并吹洗,Conform连续挤压机连续加压成圆管,通过冷却水槽进行冷却,表面吹干。此工艺方法可实现高Si铝合金圆管的连续性生产,提高铝合金圆管产能。

Description

铝合金圆管的连续挤压生产工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及一种铝合金圆管的生产工艺,特别是涉及一种铝合金圆管的连续挤压 生产工艺。
背景技术
[0002] 铝合金管被普遍用作汽车散热器管及代替铜管作为空调连接管用,因此,随着我国汽车工业的不断发展,市场对铝合金管的需求也越来越大。传统挤压方式生产铝合金管由于受到产能限制,已无法适应市场需求,Conform连续挤压生产线普遍用于生产纯铝管,而铝合金材料由于加入了 Mn等合金元素使得材料强度高于纯铝材料,过量的Fe元素容易使浇注后的杆材脆性大,容易断干,Si元素的增大则会增加合金的热裂倾向。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种铝合金圆管的连续挤压生产工艺,该生产工艺可实现高Si铝合金圆管的连续性生产,提高铝合金圆管产能。
[0004] 本发明的技术方案是这样的:
[0005] 铝合金圆管的连续挤压生产工艺,其特征在于包括如下步骤:
[0006]⑷按质量百分比 Fe :0. 15 〜O. 70%, Si :0. 2 〜O. 5%、Cu :0. 05 〜O. 20%,Mn :I. O 〜I. 4%、Cr :0. 005 〜O. 05%, Mg :0. 005 〜O. 05%, Zn :0. 005 〜O. 1%、Ti :0. 01 〜O. 05%、余量为Al进行配料;
[0007] (B)将步骤(A)获得的原料熔炼,采用连铸连轧方式生产Φ 10〜12_的圆铝杆卷材;
[0008] (C)对圆铝杆卷材进行均质化退火,退火温度530〜580°C,金属到温保持3〜7小时后取出,冷却至常温;
[0009] (D)将圆铝杆卷材通过矫直装置进行矫直;
[0010] (E)将矫直的圆铝杆通过连续刷干机构,打磨表面,并采用高压空气对铝杆表面进行吹洗;
[0011] (F)将圆铝杆通过Conform连续挤压机挤压生产铝合金圆管;
[0012] (G)将铝合金圆管通过冷却水槽进行冷却,并用高压风将铝合金圆管表面的水吹干。
[0013] 优选地,步骤(F)的连续挤压过程中,挤压温度440〜480°C,挤压速度40〜IOOm/min0
[0014] 本发明的有益效果为,通过控制各原料质量百分比含量同时采用均质化退火降低铝合金杆材的强度,以适应Conform连续挤压机挤压工艺要求,控制挤压过程中的挤压温度和挤压速度,确保成品质量。
具体实施方式[0015] 为了使专 利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果,申请人将在下面以实施例的方式作详细说明,但是实施例的描述均不是对本发明方案的限制,任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
[0016] 实施例I :
[0017] (A)按质量百分比 Fe :0. 15%,Si :0. 2%,Cu :0. 05%,Mn :1. 0%,Cr :0. 005%,Mg :
O. 005%, Zn :0. 005%, Ti :0. 01 %、余量为 Al 进行配料;
[0018] (B)将步骤㈧获得的原料熔炼,采用连铸连轧方式生产Φ IOmm的圆铝杆卷材;
[0019] (C)对圆铝杆卷材进行均质化退火,退火温度530°C,金属到温保持3小时后取出,冷却至常温;
[0020] (D)将圆铝杆卷材通过矫直装置进行矫直;
[0021 ] (E)将矫直的圆铝杆通过连续刷干机构,打磨表面,并采用高压空气对铝杆表面进行吹洗;
[0022] (F)将圆铝杆通过Conform连续挤压机挤压生产铝合金圆管,挤压温度440°C,挤压速度40m/min ;
[0023] (G)将铝合金圆管通过冷却水槽进行冷却,并用高压风将铝合金圆管表面的水吹干。
[0024] 实施例2 :
[0025] (A)按质量百分比 Fe :0. 4%, Si :0. 25%, Cu :0. 1%, Mn :1. 2%, Cr :0. 02%, Mg :
O. 02%、Zn :0. 03%, Ti :0. 02%、余量为 Al 进行配料;
[0026] (B)将步骤㈧获得的原料熔炼,采用连铸连轧方式生产Φ IOmm的圆铝杆卷材;
[0027] (C)对圆铝杆卷材进行均质化退火,退火温度550°C,金属到温保持4小时后取出,冷却至常温;
[0028] (D)将圆铝杆卷材通过矫直装置进行矫直;
[0029] (E)将矫直的圆铝杆通过连续刷干机构,打磨表面,并采用高压空气对铝杆表面进行吹洗;
[0030] (F)将圆铝杆通过Conform连续挤压机挤压生产铝合金圆管,挤压温度450°C,挤压速度60m/min ;
[0031] (G)将铝合金圆管通过冷却水槽进行冷却,并用高压风将铝合金圆管表面的水吹干。
[0032] 实施例3 :
[0033] (A)按质量百分比 Fe :0. 6%, Si :0. 4%, Cu :0. 15%, Mn :1. 3%, Cr :0. 04%, Mg :
O. 04%, Zn :0. 08%, Ti :0. 035%、余量为 Al 进行配料;
[0034] (B)将步骤(A)获得的原料熔炼,采用连铸连轧方式生产Φ 12mm的圆铝杆卷材;
[0035] (C)对圆铝杆卷材进行均质化退火,退火温度560°C,金属到温保持6小时后取出,冷却至常温;
[0036] (D)将圆铝杆卷材通过矫直装置进行矫直;
[0037] (E)将矫直的圆铝杆通过连续刷干机构,打磨表面,并采用高压空气对铝杆表面进行吹洗;[0038] (F)将圆铝杆通过Conform连续挤压机挤压生产铝合金圆管,挤压温度470°C,挤压速度80m/min ;
[0039] (G)将铝合金圆管通过冷却水槽进行冷却,并用高压风将铝合金圆管表面的水吹干。
[0040] 实施例4 :
[0041] (A)按质量百分比 Fe :0. 70%, Si :0. 5%, Cu :0. 20%,Mn :1. 4%, Cr :0. 05%,Mg :O. 05%、Zn :0. l%,Ti :0. 05%、余量为 Al 进行配料;
[0042] (B)将步骤㈧获得的原料熔炼,采用连铸连轧方式生产Φ 12mm的圆铝杆卷材;
[0043] (C)对圆铝杆卷材进行均质化退火,退火温度580°C,金属到温保持7小时后取出,冷却至常温;
[0044] (D)将圆铝杆卷材通过矫直装置进行矫直;
[0045] (E)将矫直的圆铝杆通过连续刷干机构,打磨表面,并采用高压空气对铝杆表面进行吹洗;
[0046] (F)将圆铝杆通过Conform连续挤压机挤压生产铝合金圆管,挤压温度480°C,挤压速度100m/min ; [0047] (G)将铝合金圆管通过冷却水槽进行冷却,并用高压风将铝合金圆管表面的水吹干。

Claims (2)

1.铝合金圆管的连续挤压生产工艺,其特征在于包括如下步骤: (A)按质量百分比 Fe :0. 15 〜O. 70%,Si :0. 2 〜O. 5%,Cu :0. 05 〜O. 20%,Mn :1. O 〜I. 4%,Cr :0. 005 〜O. 05%,Mg :0. 005 〜O. 05%,Zn :0. 005 〜O. l%,Ti :0. 01 〜O. 05%,余量为Al进行配料; (B)将步骤(A)获得的原料熔炼,采用连铸连轧方式生产Φ 10〜12mm的圆铝杆卷材; (C)对圆铝杆卷材进行均质化退火,退火温度530〜580°C,金属到温保持3〜7小时后取出,冷却至常温; (D)将圆铝杆卷材通过矫直装置进行矫直; (E)将矫直的圆铝杆通过连续刷干机构,打磨表面,并采用高压空气对铝杆表面进行吹洗; (F)将圆铝杆通过Conform连续挤压机挤压生产铝合金圆管; (G)将铝合金圆管通过冷却水槽进行冷却,并用高压风将铝合金圆管表面的水吹干。
2.根据权利要求I所述的铝合金圆管的连续挤压生产工艺,其特征在于,步骤(F)的连续挤压过程中,挤压温度440〜480°C,挤压速度40〜100m/min。
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