CN106086535B - 汽车空调微通道管材铝合金 - Google Patents

汽车空调微通道管材铝合金 Download PDF

Info

Publication number
CN106086535B
CN106086535B CN201610686390.1A CN201610686390A CN106086535B CN 106086535 B CN106086535 B CN 106086535B CN 201610686390 A CN201610686390 A CN 201610686390A CN 106086535 B CN106086535 B CN 106086535B
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminium alloy
aluminium
smelting furnace
ingot
automobiles
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610686390.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106086535A (zh
Inventor
孙浩明
高贵军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU ASIA-PACIFIC ANSINDAR ALUMINIUM Co Ltd
Original Assignee
JIANGSU ASIA-PACIFIC ANSINDAR ALUMINIUM Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU ASIA-PACIFIC ANSINDAR ALUMINIUM Co Ltd filed Critical JIANGSU ASIA-PACIFIC ANSINDAR ALUMINIUM Co Ltd
Priority to CN201610686390.1A priority Critical patent/CN106086535B/zh
Publication of CN106086535A publication Critical patent/CN106086535A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106086535B publication Critical patent/CN106086535B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/026—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本申请人提供了一种汽车空调微通道管材铝合金，由以下重量百分数的元素组成：Si：0.2～0.3％；Fe：0.5～0.55％；Cu：0.05～0.15％；Mn：0.2～0.3％；Mg：0.01～0.05％；Zn≤0.3％；Ti：0.1～0.3％；Zr：0.003～0.007％；余量为Al。本发明制备得到的汽车空调微通道管材用铝合金具有优良的导热、导电、抗腐蚀和塑性加工等性能。

Description

汽车空调微通道管材铝合金
技术领域
本发明涉及铝合金材料技术领域，尤其是涉及一种用于汽车空调微通道管材铝合金及其制备方法。
背景技术
微通道管材是汽车空调换热器的关键材料，主要应用于各种采用新型环保制冷剂的空调系统中，作为承载新型环保制冷剂的管道零部件，同传统的铜管和铝管蛇盘管室散热器相比，微通道扁管用铝合金具有突出的环保、增效、节能、降本等优势。
但是微通道铝扁管技术含量高，生产难度极大。在严格控制生产工艺步骤及相关工艺参数的基础上，还要严格控制原材料铝合金的质量；另外随着科技进步，市场需要具有更高性能的微通道铝扁管，包括挤压加工性能、力学性能、耐腐蚀性能以及防爆破性能等等，而现有的原材料铝合金的某项性能或某几项性能已经不能满足稳定连续地生产质量合格的微通道铝扁管的需要，已经不能满足市场对具有更高性能的微通道铝扁管的需要。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题，本申请提供了一种汽车空调微通道管材铝合金及其制备方法。本发明制备得到的汽车空调微通道管材用铝合金具有优良的导热、导电、抗腐蚀和塑性加工等性能。
本发明的技术方案如下：
本申请人提供了一种汽车空调微通道管材铝合金，由以下重量百分数的元素组成：
Si：0.2～0.3％；Fe：0.5～0.55％；Cu：0.05～0.15％；Mn：0.2～0.3％；Mg：0.01～0.05％；Zn≤0.3％；Ti：0.1～0.3％；Zr：0.003～0.007％；余量为Al。
优选的，所述铝合金的各元素含量为：
Si：0.25％；Fe：0.53％；Cu：0.1％；Mn：0.25％；Mg：0.0125％；Zn：0.01％；Ti：0.12％；Zr：0.005％；余量为Al。
本申请人还提供了一种制备所述铝合金的方法，具体步骤如下：
(1)熔炉清理：先投入铝锭使其熔化，然后对炉子、除气箱里面的残铝清理干净；
(2)再将99.75％以上纯度的铝锭以及硅、铜、锆原料投入熔炼炉中进行熔化，熔化温度控制范围在720～760℃，熔化时间3～4小时；
(3)搅拌均匀后，温度保持在680～700℃，经过铸锭线生产出块状的华夫锭毛坯，然后通过加热炉把毛坯加热到350～400℃，毛坯放置在锻压机锻压成薄片状；
(4)把铁、锰、镁、钛原料放置在薄片上，将薄片折叠后投入熔炼炉中继续进行熔化；
(5)待炉内金属全部熔化后，立刻投入剩余的元素原料使其全部熔化，然后在720～735℃继续保温30～50min；
(6)炉后对流槽、过滤箱、模盘涂氮化涂料防止铝合金液和耐火材料接触造成后续夹杂，铝液通过流槽、过滤箱、除气箱、模盘浇铸出微通道管材铝合金的棒料。
本发明有益的技术效果在于：
本发明制备得到的铝合金品质高、杂质含量少。用于微通道管材代替传统的铜管，具有环保、增效、节能、降本等优点；质量优于铜管，具有优良的导热、导电性能、抗腐蚀等性能。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进行具体描述。
实施例1
本申请人提供了一种汽车空调微通道管材铝合金，由以下重量百分数的元素组成：
Si：0.25％；Fe：0.53％；Cu：0.1％；Mn：0.25％；Mg：0.0125％；Zn：0.01％；Ti：0.12％；Zr：0.005％；余量为Al。
制备所述铝合金的方法具体步骤如下：
(1)熔炉清理：先投入铝锭使其熔化，然后对炉子、除气箱里面的残铝清理干净；
(2)再将99.75％以上纯度的铝锭以及硅、铜、锆原料投入熔炼炉中进行熔 化，熔化温度控制范围在750℃，熔化时间4小时；
(3)搅拌均匀后，温度保持在690℃，经过铸锭线生产出块状的华夫锭毛坯，然后通过加热炉把毛坯加热到360℃，毛坯放置在锻压机锻压成薄片状；
(4)把铁、锰、镁、钛原料放置在薄片上，将薄片折叠后投入熔炼炉中继续进行熔化；
(5)待炉内金属全部熔化后，立刻投入剩余的元素原料使其全部熔化，然后在730℃继续保温40min；
(6)炉后对流槽、过滤箱、模盘涂氮化涂料防止铝液和耐火材料接触造成后续夹杂，铝液通过流槽、过滤箱、除气箱、模盘浇铸出微通道管材铝合金的棒料。
实施例2
本申请人提供了一种汽车空调微通道管材铝合金，由以下重量百分数的元素组成：
Si：0.2％；Fe：0.5％；Cu：0.05％；Mn：0.2％；Mg：0.01％；Zn：0.02％；Ti：0.1％；Zr：0.003％；余量为Al。
制备所述铝合金的方法具体步骤如下：
(1)熔炉清理：先投入铝锭使其熔化，然后对炉子、除气箱里面的残铝清理干净；
(2)再将99.75％以上纯度的铝锭以及硅、铜、锆原料投入熔炼炉中进行熔化，熔化温度控制范围在720℃，熔化时间4小时；
(3)搅拌均匀后，温度保持在680℃，经过铸锭线生产出块状的华夫锭毛坯，然后通过加热炉把毛坯加热到350℃，毛坯放置在锻压机锻压成薄片状；
(4)把铁、锰、镁、钛原料放置在薄片上，将薄片折叠后投入熔炼炉中继续进行熔化；
(5)待炉内金属全部熔化后，立刻投入剩余的元素原料使其全部熔化，然后在720℃继续保温50min；
(6)炉后对流槽、过滤箱、模盘涂氮化涂料防止铝液和耐火材料接触造成后续夹杂，铝液通过流槽、过滤箱、除气箱、模盘浇铸出微通道管材铝合金的棒料。
实施例3
本申请人提供了一种汽车空调微通道管材铝合金，由以下重量百分数的元素组成：
Si：0.3％；Fe：0.55％；Cu：0.15％；Mn：0.3％；Mg：0.05％；Zn：0.3％；Ti：0.3％；Zr：0.007％；余量为Al。
制备所述铝合金的方法具体步骤如下：
(1)熔炉清理：先投入铝锭使其熔化，然后对炉子、除气箱里面的残铝清理干净；
(2)再将99.75％以上纯度的铝锭以及硅、铜、锆原料投入熔炼炉中进行熔化，熔化温度控制范围在760℃，熔化时间3小时；
(3)搅拌均匀后，温度保持在700℃，经过铸锭线生产出块状的华夫锭毛坯，然后通过加热炉把毛坯加热到400℃，毛坯放置在锻压机锻压成薄片状；
(4)把铁、锰、镁、钛原料放置在薄片上，将薄片折叠后投入熔炼炉中继续进行熔化；
(5)待炉内金属全部熔化后，立刻投入剩余的元素原料使其全部熔化，然后在735℃继续保温30min；
(6)炉后对流槽、过滤箱、模盘涂氮化涂料防止铝液和耐火材料接触造成后续夹杂，铝液通过流槽、过滤箱、除气箱、模盘浇铸出微通道管材铝合金的棒料。
测试例：
对实施例1～3制备得到的铝合金棒材进行性能测试，测试结果如表1所示。
表1

Claims (2)

1.一种汽车空调微通道管材铝合金，其特征在于由以下重量百分数的元素组成：
Si：0.2～0.3％；Fe：0.5～0.55％；Cu：0.05～0.15％；Mn：0.2～0.3％；Mg：0.01～0.05％；Zn≤0.3％；Ti：0.1～0.3％；Zr：0.003～0.007％；余量为Al；
制备所述铝合金的方法的具体步骤如下：
(1)熔炉清理：先投入铝锭使其熔化，然后将熔炼炉、除气箱里面的残铝清理干净；
(2)将制备所述铝合金需要的99.75％以上纯度的铝锭以及硅、铜、锆原料投入熔炼炉中进行熔化，熔化温度控制范围在720～760℃，熔化时间3～4小时；
(3)搅拌均匀后，温度保持在680～700℃，经过铸锭线生产出块状的华夫锭毛坯，然后通过加热炉把毛坯加热到350～400℃，毛坯放置在锻压机锻压成薄片状；
(4)把铁、锰、镁、钛原料放置在薄片上，将薄片折叠后投入熔炼炉中继续进行熔化；
(5)待炉内金属全部熔化后，立刻投入剩余的元素原料使其全部熔化，然后在720～735℃继续保温30～50min；
(6)炉后对流槽、过滤箱、模盘涂氮化涂料防止铝合金液和耐火材料接触造成后续夹杂，铝液通过流槽、过滤箱、除气箱、模盘浇铸出微通道管材铝合金的棒料。
2.根据权利要求1所述的铝合金，其特征在于所述铝合金的各元素含量为：
Si：0.25％；Fe：0.53％；Cu：0.1％；Mn：0.25％；Mg：0.0125％；Zn：0.01％；Ti：0.12％；Zr：0.005％；余量为Al。
CN201610686390.1A 2016-08-17 2016-08-17 汽车空调微通道管材铝合金 Active CN106086535B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610686390.1A CN106086535B (zh) 2016-08-17 2016-08-17 汽车空调微通道管材铝合金

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610686390.1A CN106086535B (zh) 2016-08-17 2016-08-17 汽车空调微通道管材铝合金

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106086535A CN106086535A (zh) 2016-11-09
CN106086535B true CN106086535B (zh) 2017-11-10

Family

ID=58070547

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610686390.1A Active CN106086535B (zh) 2016-08-17 2016-08-17 汽车空调微通道管材铝合金

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106086535B (zh)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5831383B2 (ja) * 1978-03-22 1983-07-05 住友軽金属工業株式会社 アルミニウム合金製熱交換器用フィン材およびその製造法
US20020007881A1 (en) * 1999-02-22 2002-01-24 Ole Daaland High corrosion resistant aluminium alloy
US6908520B2 (en) * 1999-05-28 2005-06-21 The Furukawa Electric Co., Ltd. Aluminum alloy hollow material, aluminum alloy extruded pipe material for air conditioner piping and process for producing the same
CN101230431B (zh) * 2006-12-21 2011-08-03 三菱铝株式会社 制造用于汽车热交换器的高强度铝合金材料的方法
CN102134669B (zh) * 2011-01-04 2012-08-22 潍坊三源铝业有限公司 一种微通道换热器用集流管材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106086535A (zh) 2016-11-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108774696B (zh) 一种6系铝合金超薄圆管挤压型材生产工艺
CN103695743B (zh) 一种镁合金及其制备方法
CN103667841B (zh) 一种双相颗粒混合增强镁合金及其制备方法
CN104745902A (zh) 自行车用高强度Al-Mg-Si-Cu合金及其加工工艺
CN106282836A (zh) 汽轮机用2Cr11MoVNbN锻件及其制造方法
CN106636806A (zh) 一种细小晶粒中等强度铝合金及其制备方法与应用
CN106834837A (zh) 一种Al‑Cu‑Mg‑Fe‑Ni系变形耐热铝合金及其制备方法
CN101307404A (zh) 高性能空调铝箔及其制备方法
CN103160720A (zh) 一种铝合金棒材的制造方法
WO2015030598A1 (en) Method for the manufacturing of al-mg-si and al-mq-si-cu extrusion alloys
CN104451251B (zh) 一种高铁白铜合金管材及其短流程生产方法
CN105331852A (zh) 超薄高强度铝合金翅片材料及其制备方法和应用
Zhao et al. Hot tensile deformation behavior and globularization mechanism of bimodal microstructured Ti− 6Al− 2Zr− 1Mo− 1V alloy
CN105992832B (zh) 铜合金材料和铜合金管
CN109763036A (zh) 一种ptc电暖用翅片用铝带的生产方法
CN103695744B (zh) 一种纳米颗粒增强镁合金及其制备方法
CN111593237A (zh) 用于5g终端发射塔端板的铝合金挤压材及其制造方法
CN101367124A (zh) 一种镁合金半固态坯料的制备方法
CN106086535B (zh) 汽车空调微通道管材铝合金
CN102139279B (zh) 利用定向凝固板坯制备取向高硅钢冷轧薄板的方法
CN109022954A (zh) 一种螺旋焊管用的铝合金带材及其制造方法
CN106086542B (zh) 一种电脑毛细散热管用稀土铝合金及其制备方法
CN103695745B (zh) 一种氮化硼增强镁合金及其制备方法
WO2012027989A1 (zh) 铝-锆-碳中间合金在镁及镁合金变形加工中的应用
JP2017082301A (ja) 銅合金管の製造方法及び熱交換器

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant