CN103160720A - 一种铝合金棒材的制造方法 - Google Patents
一种铝合金棒材的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103160720A CN103160720A CN2013100694893A CN201310069489A CN103160720A CN 103160720 A CN103160720 A CN 103160720A CN 2013100694893 A CN2013100694893 A CN 2013100694893A CN 201310069489 A CN201310069489 A CN 201310069489A CN 103160720 A CN103160720 A CN 103160720A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminium alloy
- bars
- rods
- aluminium
- ingot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
一种铝合金棒材的制造方法，涉及一种棒材的制造方法。本发明是要解决现有方法制备的合金棒材强度和电导率不能同时满足要求的技术问题。本发明的制备方法如下：一、称取；二、熔炼；三、铸造；四、切断、车皮；五、均匀化退火；六、加热、挤压；七、固溶处理；八、拉伸矫直；九、辊式矫直；十、时效处理。本发明制备的铝合金棒材的抗拉强度不小于650N/mm2，非比例延伸强度不小于610N/mm2，热导率在25℃时大于120W/m·K，电导率在25℃时大于1.67×107S/m。本发明制造的铝合金棒材应用于高新技术领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种棒材的制造方法。
背景技术
目前，我国高新技术领域需要一种特殊铝合金棒材产品，要求此种合金棒材抗拉强度达到650N/mm2、非比例延伸强度达到610N/mm2、热导率在25℃时大于120W/m·K，电导率在25℃时大于1.67×107S/m，但现有工艺生产的合金棒材强度和电导率不能同时达到要求，因此无法满足该领域产品的应用要求。
发明内容
本发明是要解决现有方法制备的合金棒材强度和电导率不能同时满足要求的技术问题，从而提供了一种铝合金棒材的制造方法。
本发明的一种铝合金棒材的制造方法是按以下步骤进行：
一、按各元素质量百分比为Si：0.05％～0.5％、Fe：0.05％～0.5％、Cu：1.4％～2.0％、Mn：0.2％～0.6％、Mg：1.8％～2.8％、Cr：0.1％～0.25％、Ni：0.02％～0.1％、Zn：5.5％～7.0％、Ti：0.01％～0.05％和余量Al，分别称取铝锭、铝锰中间合金、铝铬中间合金、纯锌锭、纯镁锭、纯铜锭和铝钛硼丝；
二、将步骤一称取的金属加入到熔炼炉中进行熔炼，熔炼温度为730～760℃，熔炼时间为8～9h，得到铝合金熔液；
三、将步骤二所得到的铝合金熔液在铸造温度为730～745℃，铸造速度为80～85mm/min，冷却水强度为0.04～0.08MPa，冷却水温度为10～20℃的条件下进行铸造，得到直径为170～174mm的铝合金铸锭；
四、将步骤三得到的直径为170～174mm的铝合金铸锭切断，断后长度为600～605mm，然后将其除去表面的铸造氧化皮，得到直径为160～164mm的铝合金铸锭；
五、将步骤四得到的直径为160～164mm的铝合金铸锭放置在退火炉里加热到455～470℃，并保温12～24h，进行均匀化退火；
六、将步骤五经过均匀化退火的铝合金圆铸锭放置在电阻加热炉中加热至温度为380～430℃，通过铝合金棒材模具挤压，得到热挤压成型的铝合金棒材；
七、将步骤六得到的热挤压成型的铝合金棒材加热至温度为470～475℃，并保温70～80min，然后浸入温度为10～35℃的水中进行水淬，得到固溶处理的铝合金棒材；
八、将步骤七得到的固溶处理的铝合金棒材在变形率为1.0％～3.0％的条件下进行拉伸矫直，弯曲度为每米长度上不大于2.0mm，得到拉伸矫直的铝合金棒材；
九、将步骤八得到的拉伸矫直的铝合金棒材进行反复辊式矫直，弯曲度为每米长度上不大于1.0mm，得到辊式矫直的铝合金棒材；
十、将步骤九得到的辊式矫直的铝合金棒材加热到110～120℃，并保温5～10h，再升温至165～170℃，保温12～15h进行时效处理，得到铝合金棒材。
本发明包括以下有益效果：
1、本发明制造的铝合金棒材加入的杂质Si≤0.5％、Fe≤0.5％、Ni≤0.1％，其他单个杂质≤0.05％，此范围内的杂质对铝合金棒材的性能没有影响；
2、本发明通过优化合金成分，挤压之后拉伸矫直和辊式矫直相结合的矫直工艺，优化热处理制度，达到了此合金棒材的综合性能需求，制备的铝合金棒材实体尺寸、表面质量良好，工业生产中成型性能好，综合力学性能优良，通过GB/T228《金属材料室温拉伸性能试验方法》试验，抗拉强度不小于650N/mm2，非比例延伸强度不小于610N/mm2；通过ASTM E1461《用闪光法测定固体热扩散率的试验方法》试验，热导率在25℃时大于120W/m·K；通过GB/T12966《铝合金电导率涡流测试方法》试验，电导率在25℃时大于1.67×107S/m，因此本发明制造的铝合金棒材的强度和电导率可以同时满足要求。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式的一种铝合金棒材的制造方法是按以下步骤进行的：
一、按各元素质量百分比为Si：0.05％～0.5％、Fe：0.05％～0.5％、Cu：1.4％～2.0％、Mn：0.2％～0.6％、Mg：1.8％～2.8％、Cr：0.1％～0.25％、Ni：0.02％～0.1％、Zn：5.5％～7.0％、Ti：0.01％～0.05％和余量Al，分别称取铝锭、铝锰中间合金、铝铬中间合金、纯锌锭、纯镁锭、纯铜锭和铝钛硼丝；
二、将步骤一称取的金属加入到熔炼炉中进行熔炼，熔炼温度为730～760℃，熔炼时间为8～9h，得到铝合金熔液；
三、将步骤二所得到的铝合金熔液在铸造温度为730～745℃，铸造速度为80～85mm/min，冷却水强度为0.04～0.08MPa，冷却水温度为10～20℃的条件下进行铸造，得到直径为170～174mm的铝合金铸锭；
四、将步骤三得到的直径为170～174mm的铝合金铸锭切断，断后长度为600～605mm，然后将其除去表面的铸造氧化皮，得到直径为160～164mm的铝合金铸锭；
五、将步骤四得到的直径为160～164mm的铝合金铸锭放置在退火炉里加热到455～470℃，并保温12～24h，进行均匀化退火；
六、将步骤五经过均匀化退火的铝合金圆铸锭放置在电阻加热炉中加热至温度为380～430℃，通过铝合金棒材模具挤压，得到热挤压成型的铝合金棒材；
七、将步骤六得到的热挤压成型的铝合金棒材加热至温度为470～475℃，并保温70～80min，然后浸入温度为10～35℃的水中进行水淬，得到固溶处理的铝合金棒材；
八、将步骤七得到的固溶处理的铝合金棒材在变形率为1.0％～3.0％的条件下进行拉伸矫直，弯曲度为每米长度上不大于2.0mm，得到拉伸矫直的铝合金棒材；
九、将步骤八得到的拉伸矫直的铝合金棒材进行反复辊式矫直，弯曲度为每米长度上不大于1.0mm，得到辊式矫直的铝合金棒材；
十、将步骤九得到的辊式矫直的铝合金棒材加热到110～120℃，并保温5～10h，再升温至165～170℃，保温12～15h进行时效处理，得到铝合金棒材。
本实施方式包括以下有益效果：
1、本实施方式制造的铝合金棒材加入的杂质Si≤0.5％、Fe≤0.5％、Ni≤0.1％，其他单个杂质≤0.05％，此范围内的杂质对铝合金棒材的性能没有影响；
2、本实施方式通过优化合金成分，挤压之后拉伸矫直和辊式矫直相结合的矫直工艺，优化热处理制度，达到了此合金棒材的综合性能需求，制备的铝合金棒材实体尺寸、表面质量良好，工业生产中成型性能好，综合力学性能优良，通过GB/T228《金属材料室温拉伸性能试验方法》试验，抗拉强度不小于650N/mm2，非比例延伸强度不小于610N/mm2；通过ASTM E1461《用闪光法测定固体热扩散率的试验方法》试验，热导率在25℃时大于120W/m·K；通过GB/T12966《铝合金电导率涡流测试方法》试验，电导率在25℃时大于1.67×107S/m，因此本实施方式制造的铝合金棒材的强度和电导率可以同时满足要求。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤一中按各元素质量百分比为Si：0.05％、Fe：0.15％、Cu：1.8％、Mn：0.3％、Mg：2.2％、Cr：0.15％、Ni：0.01％、Zn：6.2％、Ti：0.01％和余量Al，分别称取铝锭、铝锰中间合金、铝铬中间合金、纯锌锭、纯镁锭、纯铜锭和铝钛硼丝。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：步骤二中熔炼温度为750℃，熔炼时间为8.5h。其它与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：步骤三中铸造温度为740℃、铸造速度为83mm/min。其它与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：步骤三中冷却水强度为0.06MPa，冷却水温度为15℃。其它与具体实施方式一至四之一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：步骤五中在退火炉里加热到465℃，并保温24h。其它与具体实施方式一至五之一相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是：步骤七中加热至温度为473℃，并保温75min。其它与具体实施方式一至六之一相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是：步骤八中在变形率为2.0％的条件下进行拉伸矫直。其它与具体实施方式一至七之一相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同的是：步骤十中加热到115℃，并保温8h。其它与具体实施方式一至八之一相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一至九之一不同的是：步骤十中升温至168℃，保温14h。其它与具体实施方式一至九之一相同。
通过以下试验验证本发明的有益效果：
试验一：本试验的一种铝合金棒材的制造方法是按以下方法实现：
一、按各元素质量百分比为Si：0.05％、Fe：0.15％、Cu：1.8％、Mn：0.3％、Mg：2.2％、Cr：0.15％、Ni：0.01％、Zn：6.2％、Ti：0.01％和余量Al，分别称取铝锭、铝锰中间合金、铝铬中间合金、纯锌锭、纯镁锭、纯铜锭和铝钛硼丝；
二、将步骤一称取的金属加入到熔炼炉中进行熔炼，熔炼温度为750℃，熔炼时间为8.5h，得到铝合金熔液；
三、将步骤二所得到的铝合金熔液在铸造温度为740℃，铸造速度为83mm/min，冷却水强度为0.06MPa，冷却水温度为15℃的条件下进行铸造，得到直径为170mm的铝合金铸锭；
四、将步骤三得到的直径为170mm的铝合金铸锭切断，断后长度为602mm，然后将其除去表面的铸造氧化皮，得到直径为162mm的铝合金铸锭；
五、将步骤四得到的直径为162mm的铝合金铸锭放置在退火炉里加热到465℃，并保温24h，进行均匀化退火；
六、将步骤五经过均匀化退火的铝合金圆铸锭放置在电阻加热炉中加热至温度为400℃，通过铝合金棒材模具挤压，得到热挤压成型的铝合金棒材；
七、将步骤六得到的热挤压成型的铝合金棒材加热至温度为473℃，并保温75min，然后浸入温度为30℃的水中进行水淬，得到固溶处理的铝合金棒材；
八、将步骤七得到的固溶处理的铝合金棒材在变形率为2.0％的条件下进行拉伸矫直，弯曲度为每米长度上2.0mm，得到拉伸矫直的铝合金棒材；
九、将步骤八得到的拉伸矫直的铝合金棒材进行反复辊式矫直，弯曲度为每米长度上1.0mm，得到辊式矫直的铝合金棒材；
十、将步骤九得到的辊式矫直的铝合金棒材加热到115℃，并保温8h，再升温至168℃，保温14h进行时效处理，得到铝合金棒材。
本试验制造的铝合金棒材通过GB/T228《金属材料室温拉伸性能试验方法》试验，抗拉强度不小于650N/mm2，非比例延伸强度不小于610N/mm2；
本试验制造的铝合金棒材通过ASTM E1461《用闪光法测定固体热扩散率的试验方法》试验，热导率在25℃时大于120W/m·K；
本试验制造的铝合金棒材通过GB/T12966《铝合金电导率涡流测试方法》试验，电导率在25℃时大于1.67×107S/m。
Claims (10)
1.一种铝合金棒材的制造方法，其特征在于铝合金棒材的制造方法是按以下步骤进行的：
一、按各元素质量百分比为Si：0.05％～0.5％、Fe：0.05％～0.5％、Cu：1.4％～2.0％、Mn：0.2％～0.6％、Mg：1.8％～2.8％、Cr：0.1％～0.25％、Ni：0.02％～0.1％、Zn：5.5％～7.0％、Ti：0.01％～0.05％和余量Al，分别称取铝锭、铝锰中间合金、铝铬中间合金、纯锌锭、纯镁锭、纯铜锭和铝钛硼丝；
二、将步骤一称取的金属加入到熔炼炉中进行熔炼，熔炼温度为730～760℃，熔炼时间为8～9h，得到铝合金熔液；
三、将步骤二所得到的铝合金熔液在铸造温度为730～745℃，铸造速度为80～85mm/min，冷却水强度为0.04～0.08MPa，冷却水温度为10～20℃的条件下进行铸造，得到直径为170～174mm的铝合金铸锭；
四、将步骤三得到的直径为170～174mm的铝合金铸锭切断，断后长度为600～605mm，然后将其除去表面的铸造氧化皮，得到直径为160～164mm的铝合金铸锭；
五、将步骤四得到的直径为160～164mm的铝合金铸锭放置在退火炉里加热到455～470℃，并保温12～24h，进行均匀化退火；
六、将步骤五经过均匀化退火的铝合金圆铸锭放置在电阻加热炉中加热至温度为380～430℃，通过铝合金棒材模具挤压，得到热挤压成型的铝合金棒材；
七、将步骤六得到的热挤压成型的铝合金棒材加热至温度为470～475℃，并保温70～80min，然后浸入温度为10～35℃的水中进行水淬，得到固溶处理的铝合金棒材；
八、将步骤七得到的固溶处理的铝合金棒材在变形率为1.0％～3.0％的条件下进行拉伸矫直，弯曲度为每米长度上不大于2.0mm，得到拉伸矫直的铝合金棒材；
九、将步骤八得到的拉伸矫直的铝合金棒材进行反复辊式矫直，弯曲度为每米长度上不大于1.0mm，得到辊式矫直的铝合金棒材；
十、将步骤九得到的辊式矫直的铝合金棒材加热到110～120℃，并保温5～10h，再升温至165～170℃，保温12～15h进行时效处理，得到铝合金棒材。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金棒材的制造方法，其特征在于步骤一中按各元素质量百分比为Si：0.05％、Fe：0.15％、Cu：1.8％、Mn：0.3％、Mg：2.2％、Cr：0.15％、Ni：0.01％、Zn：6.2％、Ti：0.01％和余量Al，分别称取铝锭、铝锰中间合金、铝铬中间合金、纯锌锭、纯镁锭、纯铜锭和铝钛硼丝。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金棒材的制造方法，其特征在于步骤二中熔炼温度为750℃，熔炼时间为8.5h。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金棒材的制造方法，其特征在于步骤三中铸造温度为740℃、铸造速度为83mm/min。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金棒材的制造方法，其特征在于步骤三中冷却水强度为0.06MPa，冷却水温度为15℃。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金棒材的制造方法，其特征在于步骤五中在退火炉里加热到465℃，并保温24h。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金棒材的制造方法，其特征在于步骤七中加热至温度为473℃，并保温75min。
8.根据权利要求1所述的一种铝合金棒材的制造方法，其特征在于步骤八中在变形率为2.0％的条件下进行拉伸矫直。
9.根据权利要求1所述的一种铝合金棒材的制造方法，其特征在于步骤十中加热到115℃，并保温8h。
10.根据权利要求1所述的一种铝合金棒材的制造方法，其特征在于步骤十中升温至168℃，保温14h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013100694893A CN103160720A (zh) | 2013-03-05 | 2013-03-05 | 一种铝合金棒材的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013100694893A CN103160720A (zh) | 2013-03-05 | 2013-03-05 | 一种铝合金棒材的制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103160720A true CN103160720A (zh) | 2013-06-19 |
Family
ID=48584250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2013100694893A Pending CN103160720A (zh) | 2013-03-05 | 2013-03-05 | 一种铝合金棒材的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103160720A (zh) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104451288A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-03-25 | 东莞市东兴铝业有限公司 | 一种高导电率与高抗拉强度的铝合金及其制备方法 |
| CN104805342A (zh) * | 2015-05-21 | 2015-07-29 | 湖南稀土金属材料研究院 | 铝合金材料及其制备方法和应用 |
| CN104959393A (zh) * | 2015-07-20 | 2015-10-07 | 东北轻合金有限责任公司 | 一种高质量航空叶片用铝合金热挤压棒材的制造方法 |
| CN106148775A (zh) * | 2014-12-02 | 2016-11-23 | 现代自动车株式会社 | 铝合金 |
| CN106636793A (zh) * | 2016-12-31 | 2017-05-10 | 青岛翰兴知识产权运营管理有限公司 | 一种铝合金棒材及其制备方法 |
| CN106811637A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-06-09 | 佛山市尚好门窗有限责任公司 | 一种铝合金材料 |
| CN108103371A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-06-01 | 东北轻合金有限责任公司 | 一种高性能航天紧固件用铝合金线材制作方法 |
| CN108149087A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-12 | 东北轻合金有限责任公司 | 一种航天用铝锂合金及利用铝锂合金制备型材的方法 |
| CN108456812A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-08-28 | 中南大学 | 一种低Sc高强高韧高淬透性铝锌镁系合金及制备方法 |
| CN108941239A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-12-07 | 亚太轻合金(南通)科技有限公司 | 一种铝合金圆棒的生产工艺 |
| CN111057915A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-24 | 广东坚美铝型材厂（集团）有限公司 | 一种Al-Mg-Si铝合金棒材及其热处理方法 |
| CN114277294A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-04-05 | 东北轻合金有限责任公司 | 一种具有耐高温性能的铝合金棒材的制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101445886A (zh) * | 2008-12-31 | 2009-06-03 | 东北轻合金有限责任公司 | 高强、高韧铝合金预拉伸厚板及其制造方法 |
| CN101760679A (zh) * | 2009-12-28 | 2010-06-30 | 东北轻合金有限责任公司 | 7b04铝合金型材的制备方法 |
-
2013
- 2013-03-05 CN CN2013100694893A patent/CN103160720A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101445886A (zh) * | 2008-12-31 | 2009-06-03 | 东北轻合金有限责任公司 | 高强、高韧铝合金预拉伸厚板及其制造方法 |
| CN101760679A (zh) * | 2009-12-28 | 2010-06-30 | 东北轻合金有限责任公司 | 7b04铝合金型材的制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 刘静安: "铝及铝合金大中型型材挤压生产技术", 《工业铝型材技术专集》, 8 September 2006 (2006-09-08), pages 170 - 212 * |
| 刘静安等: "现代铝合金管、棒、型、线材生产现状与发展", 《铝加工》, no. 3, 20 June 2007 (2007-06-20), pages 9 - 11 * |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106148775B (zh) * | 2014-12-02 | 2019-08-02 | 现代自动车株式会社 | 铝合金 |
| CN106148775A (zh) * | 2014-12-02 | 2016-11-23 | 现代自动车株式会社 | 铝合金 |
| CN104451288A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-03-25 | 东莞市东兴铝业有限公司 | 一种高导电率与高抗拉强度的铝合金及其制备方法 |
| CN104805342A (zh) * | 2015-05-21 | 2015-07-29 | 湖南稀土金属材料研究院 | 铝合金材料及其制备方法和应用 |
| CN104959393B (zh) * | 2015-07-20 | 2017-03-15 | 东北轻合金有限责任公司 | 一种高质量航空叶片用铝合金热挤压棒材的制造方法 |
| CN104959393A (zh) * | 2015-07-20 | 2015-10-07 | 东北轻合金有限责任公司 | 一种高质量航空叶片用铝合金热挤压棒材的制造方法 |
| CN106811637A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-06-09 | 佛山市尚好门窗有限责任公司 | 一种铝合金材料 |
| CN106636793A (zh) * | 2016-12-31 | 2017-05-10 | 青岛翰兴知识产权运营管理有限公司 | 一种铝合金棒材及其制备方法 |
| CN106636793B (zh) * | 2016-12-31 | 2018-05-29 | 清远市兴成铝业有限公司 | 一种铝合金棒材及其制备方法 |
| CN108103371A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-06-01 | 东北轻合金有限责任公司 | 一种高性能航天紧固件用铝合金线材制作方法 |
| CN108149087A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-12 | 东北轻合金有限责任公司 | 一种航天用铝锂合金及利用铝锂合金制备型材的方法 |
| CN108941239A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-12-07 | 亚太轻合金(南通)科技有限公司 | 一种铝合金圆棒的生产工艺 |
| CN108456812A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-08-28 | 中南大学 | 一种低Sc高强高韧高淬透性铝锌镁系合金及制备方法 |
| CN108456812B (zh) * | 2018-06-29 | 2020-02-18 | 中南大学 | 一种低Sc高强高韧高淬透性铝锌镁系合金及制备方法 |
| CN111057915A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-24 | 广东坚美铝型材厂（集团）有限公司 | 一种Al-Mg-Si铝合金棒材及其热处理方法 |
| CN111057915B (zh) * | 2019-12-23 | 2021-09-21 | 广东坚美铝型材厂（集团）有限公司 | 一种Al-Mg-Si铝合金棒材及其热处理方法 |
| CN114277294A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-04-05 | 东北轻合金有限责任公司 | 一种具有耐高温性能的铝合金棒材的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103160720A (zh) | 一种铝合金棒材的制造方法 | |
| CN103103424B (zh) | 一种采用双级时效制造航空用铝合金型材的方法 | |
| CN102489973B (zh) | 轿车保险杠用铝合金空心型材的制造方法 | |
| CN102329999A (zh) | 一种导电铝合金型材的制造方法 | |
| CN102787263B (zh) | 一种高抗剪强度和高断后伸长率的航天用铝合金铆钉棒材的制造方法 | |
| CN103898378B (zh) | 高镁铝合金冷拉棒材及其制造方法 | |
| CN105970035A (zh) | 铝合金线 | |
| CN104178711A (zh) | 一种航天用铝合金板材的制造方法 | |
| CN103114229A (zh) | 一种航空航天用铝合金铆钉线材及其制造方法 | |
| CN104120373A (zh) | 一种电力设备用6063t6铝合金大规格棒材制造方法 | |
| CN103695825A (zh) | 一种高导电率的高强度铜铬锆合金细线导体的制备方法 | |
| CN103952652A (zh) | 一种航空用铝合金预拉伸板材的制造方法 | |
| CN104342575A (zh) | 一种电气化铁路铬锆铜接触线及其加工工艺 | |
| CN108103371B (zh) | 一种高性能航天紧固件用铝合金线材制作方法 | |
| CN102839306A (zh) | 一种航天用铝合金焊丝线材的制备方法 | |
| CN103643080A (zh) | 高强、高延性、高导电的铜镍硅合金棒材及生产方法 | |
| CN102864351A (zh) | 一种铝型材及其热处理工艺 | |
| CN106756333B (zh) | 一种高强度航天用铝合金铆钉线材的制造方法 | |
| CN105603268A (zh) | 高强度高导电率的铝-镁-硅合金导电管母线的制造方法 | |
| CN107190182A (zh) | 一种铝合金电线及其制备方法 | |
| CN106834836A (zh) | 一种铝合金导线材料及其生产工艺 | |
| CN102816958A (zh) | 飞行器尾翼用铝合金空心型材的制造方法 | |
| CN106244848B (zh) | 微合金化有色金属铜基玻璃模具材料及其制造方法 | |
| CN112575217A (zh) | 一种新能源用碲铜合金及其加工方法 | |
| CN102354541A (zh) | 高强度耐氧化铝合金导电线芯及其制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130619 |